MDM300
Sampling System
Uputstvo za upotrebu97232 Izdanje 1.5
oktobar 2024

Instrumenti MDM300 Sampling System

Molimo popunite formular(e) ispod za svaki kupljeni instrument.
Koristite ove informacije kada kontaktirate Michell Instruments u servisne svrhe.

Instrument
Kod
Serijski broj
Datum fakture
Lokacija instrumenta
Tag br
Instrument
Kod
Serijski broj
Datum fakture
Lokacija instrumenta
Tag br
Instrument
Kod
Serijski broj
Datum fakture
Lokacija instrumenta
Tag br

Za kontakt informacije Michell Instrumentsa molimo idite na www.ProcessSensing.com
MDM300 Sampling System
© 2024 Michell Instruments
Ovaj dokument je vlasništvo Michell Instruments Ltd. i ne smije se kopirati ili na drugi način reproducirati, na bilo koji način prenijeti trećim stranama, niti pohraniti u bilo koji sistem za obradu podataka bez izričitog pismenog odobrenja Michell Instruments Ltd.

Sigurnost

Proizvođač je dizajnirao ovu opremu tako da bude sigurna kada se koristi prema procedurama opisanim u ovom priručniku. Korisnik ne smije koristiti ovu opremu u bilo koju drugu svrhu osim navedene. Ne izlažite opremu uslovima izvan navedenih radnih ograničenja. Ovaj priručnik sadrži upute za rad i sigurnost, koje se moraju pridržavati kako bi se osigurao siguran rad i održavala oprema u sigurnom stanju. Sigurnosne upute su ili upozorenja ili mjere opreza izdane kako bi se korisnik i oprema zaštitili od ozljeda ili oštećenja. Za sve postupke u ovom priručniku koristite kompetentno osoblje koje koristi dobru inženjersku praksu.
Električna sigurnost
Instrument je dizajniran da bude potpuno bezbedan kada se koristi sa opcijama i priborom koje je isporučio proizvođač za upotrebu sa instrumentom.
Sigurnost pod pritiskom
NEMOJTE dozvoliti da se na instrument primenjuju pritisci veći od sigurnog radnog pritiska.
Specificirani siguran radni tlak bit će sljedeći (pogledajte Dodatak A – Tehničke specifikacije):
Nizak pritisak: 20 bara (290 psig)
Srednji pritisak: 110 barg (1595 psig)
Visoki pritisak: 340 bara (4931 psig)

UPOZORENJE
Mjerač protoka nikada ne smije biti pod pritiskom.
Uvijek proširite s pod pritiskomampdo atmosferskog tlaka prije nego što uđe u mjerač protoka.
Toxic Materials
Upotreba opasnih materijala u konstrukciji ovog instrumenta je svedena na minimum. Tokom normalnog rada nije moguće da korisnik dođe u kontakt sa bilo kojom opasnom supstancom koja bi se mogla koristiti u konstrukciji instrumenta. Ipak, treba biti oprezan tokom održavanja i odlaganja određenih dijelova.
Popravka i održavanje
Instrument mora održavati ili proizvođač ili ovlašteni serviser. Pogledajte www.ProcessSensing.com za detalje o kontakt informacijama ureda Michell Instruments širom svijeta
Kalibracija
Preporučeni interval kalibracije za higrometar MDM300 je 12 mjeseci. Instrument treba vratiti proizvođaču, Michell Instruments, ili nekom od njihovih akreditiranih servisnih agenata na ponovnu kalibraciju.
Sigurnosna usklađenost
Ovaj proizvod ispunjava osnovne zahtjeve zaštite relevantnih EU direktiva. Dalji detalji o primijenjenim standardima mogu se naći u specifikaciji proizvoda.
Skraćenice
U ovom priručniku koriste se sljedeće skraćenice:
AC naizmjenična struja barg jedinica tlaka (=100 kP ili 0.987 atm) mjerač
ºC stepeni Celzijusa
ºF stepeni Farenhajta
Nl/min litara u minuti
kg kilogram(i)
lb funta(s) mm milimetri “ inch(es)psig funti po kvadratnom inču gauge scfh standardne kubične stope na sat
Upozorenja
Sljedeće opšte upozorenje navedeno u nastavku se odnosi na ovaj instrument. Ponavlja se u tekstu na odgovarajućim lokacijama.
Tamo gdje se ovaj simbol upozorenja pojavljuje u sljedećim odjeljcima, koristi se za označavanje područja u kojima je potrebno izvršiti potencijalno opasne operacije.

UVOD

MDM300 za montiranje na ploču sampling sistem nudi kompletan paket za kondicioniranje asample, prije mjerenja sa MDM300 ili MDM300 IS
Nalazi se u opcionoj futroli koja omogućava lak transport svega što je potrebno za merenje. Antistatička konstrukcija kućišta čini ga pogodnim za upotrebu u opasnim područjima.

INSTALACIJA

2.1 Sigurnost
Od suštinske je važnosti da instalaciju električnog i plinskog napajanja za ovaj instrument obavi kvalifikovano osoblje.
2.2 Raspakivanje instrumenta
Kutija za otpremu će sadržavati sljedeće:

• MDM300 Panel-Mount Sampling System
• Torbica za letenje (opciono)
• 2.5 mm imbus ključ
• 2 x 2.5 mm imbus vijka
• 2 x 1/8” NPT do 1/8” Swagelok® adaptera
  1. Otvorite kutiju. Ako je naručen slučaj leta, sampling sistem će biti upakovan u njega.
  2. Uklonite sampling panel (ili futrola, ako se naruči) iz kutije, zajedno sa okovom.
  3. Sačuvajte sav materijal za pakovanje u slučaju da je potrebno vratiti instrument.

2.3 Ekološki zahtjevi
Pogledajte korisnički priručnik za informacije o prihvatljivim uvjetima okoline u kojima možete raditi s MDM300.
2.4 Priprema Sampling sistem za rad
Za pripremu sistema za rad potrebno je MDM300 ugraditi u sampling sistem kako slijedi:

1. Omotajte PTFE traku (nije isporučena), oko krajeva 1/8” NPT do 1/8” Swagelok spojnica za cijevi i instalirajte u adaptere za otvore koji su postavljeni na MDM300. Uverite se da su adapteri za otvor za otvor na MDM300 oba tipa sa velikim otvorom (pogledajte odgovarajući korisnički priručnik za više detalja).
2. Pronađite MDM300 na poziciji prikazanoj ispod.
3. Spojite namotane cijevi na ulaz i izlaz MDM300. Uverite se da su 1/8” Swagelok ® navrtke zategnute prstima.
4. Pričvrstite instrument na montažne stubove pomoću isporučenih 2.5 mm šesterokutnih vijaka i imbus ključa.
5. Koristite ključ/ključ da završite zatezanje 1/8″ Swage100, matice na ulazu/izlazu kako biste osigurali da nema curenja. Telo 1/8″ NPT do 1/8″ Swageloklt adaptera treba čvrsto držati drugim ključem/ključem dok su matice zategnute kako bi se spriječilo bilo kakvo pomicanje.

2.5 Kontrole, indikatori i konektori

1	Izlazni mjerni ventil	Koristi se za regulaciju sampprotok za mjerenja tlaka u sistemu Treba biti potpuno otvoren za mjerenja tlaka u sistemu
2	Manometar	Mjerač koji pokazuje samppritisak preko senzorske ćelije
3	Sample Vent	Opremljen sa prigušivačem ili Swagelok® cevnim priključkom kako bi se omogućilo povezivanje odzračnog voda
4	Flow Meter	Za indikaciju protoka
5	Ulazni mjerni ventil	Koristi se za regulaciju sampprotok za mjerenja atmosferskog tlaka Trebao bi biti potpuno otvoren za mjerenja tlaka u sistemu
6	Bypass Port	Izlaz iz obilaznog puta Opciono se može priključiti na ventilacioni vod tokom rada
7	Sample Inlet	Za povezivanje na sampplinovod Pogledajte odjeljak 3.1 za više informacija o povezivanju na sistem
8	Bypass mjerni ventil	Koristi se za regulaciju protoka kroz obilazni put

Tabela 1 Kontrole, indikatori i konektori

OPERACIJA

3.1 Sample Gas Connection
Plin se u sistem dovodi spajanjem sampliniju za polijetanje do priključka GAS IN, kao što je prikazano na slici 8.
Ako je potrebno, povežite vod za odzračivanje na BYPASS port i na otvor mjerača protoka (ako postoji).

3.2 Operativni postupak

1. Povežite instrument na sampplin kao što je detaljno opisano u Odjeljku 3.1.
2. Potpuno otvorite izolacijski ventil.
3. Pogledajte odjeljak Vodiča za upotrebu u relevantnom korisničkom priručniku za MDM300 za upute o radu za specifične uvjete.
4. U zavisnosti od samptlaka može biti potrebno koristiti kontrolu protoka zaobilaznice za prevazilaženje samppoteškoće u kontroli protoka.

3.3 Sampling Hints
Mjerenje sadržaja vlage je složena tema, ali ne mora biti teško.
Ovaj odjeljak ima za cilj objasniti uobičajene greške koje se prave u situacijama mjerenja, uzroke problema i kako ih izbjeći. Greške i loše prakse mogu uzrokovati da mjerenje odstupa od očekivanog; dakle dobar sampling tehnika je ključna za tačne i pouzdane rezultate.
Transpiracija i Sampling Materials

Svi materijali su propusni za vodenu paru, jer je molekula vode izuzetno mala u poređenju sa strukturom čvrstih materija, čak i u poređenju sa kristalnom strukturom metala. Grafikon sa desne strane prikazuje tačku rose unutar cijevi od različitih materijala kada se pročišćavaju vrlo suvim plinom, gdje je vanjski dio cijevi u ambijentalnom okruženju.
Mnogi materijali sadrže vlagu kao dio svoje strukture, posebno organski materijali (prirodni ili sintetički), soli (ili bilo šta što ih sadrži) i sve što ima male pore. Važno je osigurati da su korišteni materijali prikladni za primjenu.
Ako je parcijalni pritisak vodene pare na vanjskoj strani cijevi za komprimirani zrak veći nego na unutrašnjoj, atmosferska vodena para će prirodno proći kroz porozni medij uzrokujući da voda migrira u vod za zrak pod pritiskom. Ovaj efekat se naziva transpiracija.
Adsorpcija i desorpcija
Adsorpcija je adhezija atoma, jona ili molekula iz plina, tekućine ili otopljene čvrste tvari na površinu materijala, stvarajući film. Brzina adsorpcije se povećava pri višim pritiscima i nižim temperaturama.
Desorpcija je oslobađanje supstance sa ili kroz površinu materijala. U stalnim uvjetima okoline, adsorbirana tvar će ostati na površini gotovo neograničeno. Međutim, kako temperatura raste, raste i vjerovatnoća desorpcije.
U praksi, kako temperatura okoline fluktuira, molekuli vode se adsorbiraju i desorbiraju sa unutrašnjih površina sample cijevi, uzrokujući male fluktuacije u izmjerenoj tački rose.
Sample Dužina cijevi
The sampleva tačka treba uvek da bude što bliže kritičnoj tački merenja, kako bi se dobilo zaista reprezentativno merenje. Dužina samplinija do senzora ili instrumenta treba da bude što je moguće kraća. Tačke međusobnog povezivanja i ventili hvataju vlagu, pa se pomoću najjednostavnijih sampmogući aranžman će smanjiti vrijeme potrebno za sampda se sistem osuši kada se ispuhuje suvim gasom. Tokom dugog rada cijevi, voda će neizbježno migrirati u bilo koju liniju, a efekti adsorpcije i desorpcije će postati očigledniji. Iz gornjeg grafikona je jasno da su nehrđajući čelik i PTFE najbolji materijali za otpornost na transpiraciju.
Trapped Moisture
Mrtve zapremine (područja koja nisu u direktnom protoku) u sampleve linije, drže molekule vode koje se polako oslobađaju u gas koji prolazi; ovo rezultira povećanim vremenom pročišćavanja i odziva, te vlažnijim očitanjima od očekivanih. Higroskopni materijali u filterima, ventilima (npr. guma iz regulatora pritiska) ili bilo koji drugi dijelovi sistema također mogu zarobiti vlagu.
Sample Conditioning
Sampkondicioniranje je često neophodno kako bi se izbjeglo izlaganje osjetljivih mjernih komponenti tekućinama i drugim zagađivačima koji mogu uzrokovati oštećenja ili utjecati na točnost tokom vremena, ovisno o tehnologiji mjerenja.
Filteri za čestice se koriste za uklanjanje prljavštine, rđe, kamenca i bilo koje druge čvrste tvari koje mogu biti uample stream. Za zaštitu od tečnosti treba koristiti koalescentni filter. Membranski filter je skuplja, ali vrlo efikasna alternativa koalescentnom filteru. Pruža zaštitu od kapljica tekućine, a može čak i potpuno zaustaviti dotok u analizator kada se naiđe na veliki komad tekućine.
Kondenzacija i curenje

Održavanje temperature sample sistemske cijevi iznad tačke rose sample je od vitalnog značaja za sprečavanje kondenzacije. Svaka kondenzacija poništava sampling proces jer mijenja sadržaj vodene pare u plinu koji se mjeri. Kondenzirana tekućina može promijeniti vlagu na drugim mjestima kapanjem ili otjecanjem na druga mjesta gdje može ponovo ispariti.
Integritet svih veza je takođe važan faktor, posebno kada sampniske tačke rose pri povišenom pritisku. Ako dođe do malog curenja u visokotlačnom vodu, plin će iscuriti, ali vrtlozi na mjestu curenja i negativna razlika tlaka pare također će omogućiti vodenoj pari da kontaminira tok.
Stope protoka
Teoretski brzina protoka nema direktan uticaj na izmereni sadržaj vlage, ali u praksi može imati neočekivane efekte na brzinu i tačnost odziva. Optimalni protok varira ovisno o tehnologiji mjerenja.
MDM300 IS brzina protoka 0.2 do 0.5 Nl/min (0.5 do 1 scfh)
Brzina protoka MDM300 0.2 do 1.2 Nl/min (0.5 do 1.2 scfh)
UPOZORENJE
Mjerač protoka nikada ne smije biti pod pritiskom.
Uvijek proširite s pod pritiskomampdo atmosferskog tlaka prije nego što uđe u mjerač protoka.
Neadekvatna brzina protoka može:

• Naglasiti efekte adsorpcije i desorpcije na plin koji prolazi kroz sampling sistem.
• Dozvolite da džepovi vlažnog gasa ostanu neometani u kompleksu sampling sistem, koji će se zatim postepeno puštati u sample flow.
• Povećajte mogućnost kontaminacije od povratne difuzije: ambijentalni zrak koji je vlažniji od sampmože da teče iz izduvnih gasova nazad u sistem. Duži auspuh (ponekad se naziva pigtail) također može pomoći u ublažavanju ovog problema.
  Prevelika brzina protoka može:
• Uvesti povratni pritisak, uzrokujući sporije vreme odziva i nepredvidive efekte na opremu kao što su generatori vlage.
• Rezultat je smanjenje mogućnosti grijanja senzorske pločice tokom perioda inicijalizacije. Ovo je najočiglednije kod gasova koji imaju visoku toplotnu provodljivost kao što su vodonik i helijum.

ODRŽAVANJE

4.1 Opće smjernice za održavanje
Rutinsko održavanje sistema ograničeno je na zamjenu filterskih elemenata i redovnu rekalibraciju MDM300 ili MDM300 IS senzora. Za specifične detalje o zamjeni filterskih elemenata, pogledajte odjeljak 4.2.
U većini aplikacija, godišnja ponovna kalibracija osigurava održavanje navedene preciznosti MDM300 naprednog higrometra tačke rose. Šema senzora za zamjenu je najefikasniji metod za obezbjeđivanje tačne godišnje rekalibracije uz minimalno vrijeme zastoja.
Molimo kontaktirajte Michell Instruments za više detalja.
Prije nego što je potrebna ponovna kalibracija, zamjenski senzor se može naručiti od Michell Instruments-a ili bilo kojeg ovlaštenog distributera. Kada se primi senzor i sertifikat o kalibraciji, može se ugraditi i originalni senzor vratiti u Michell Instruments.
Za više detalja o ponovnoj kalibraciji MDM300 pogledajte odgovarajući korisnički priručnik.
4.2 Zamjena filterskog elementa
Učestalost zamjene filterskog elementa prvenstveno ovisi o količini zagađivača prisutnih u sample gas. Ako je plin jako opterećen česticama ili tekućinama, preporučuje se u početku redovno pregledati element filtera i povećati vrijeme između pregleda ako se utvrdi da je filter u dobrom stanju.
Imperativ je da se svi filteri zamijene prije nego što postanu zasićeni. Ako filterski element postane zasićen kontaminantima, postoji mogućnost da će performanse filtera biti smanjene, a može doći i do kontaminacije senzora MDM300.
Prije pokušaja zamjene filtera uvijek odspojite Sampling sistem iz sampplina i uvjerite se da je sistem bez pritiska.
Za zamjenu filterskog elementa za čestice ili koalescentnog filtera postupite na sljedeći način:

1. Odvojite dio Swagelok® cijevi u obliku slova U od odvoda filtera.
2. Odvrnite i uklonite posudu filtera, a zatim i filterski element. NAPOMENA: posuda filtera je zapečaćena O-prstenom.
3. Odbacite stari korišteni filterski element i zamijenite ga novim filterskim elementom Šifre narudžbe:
   MDM300-SAM-PAR – element čestica MDM300-SAM-COA – koalescentni element
4. Zamijenite posudu filtera, uvjerite se da je O-prsten pravilno postavljen i ponovo spojite cijev na otvor za odvod.
   NAPOMENA: Zategnite oba sigurno.

Da biste zamijenili uložak za apsorpciju glikola, postupite na sljedeći način:

1. Otpustite navrtku poklopca sa otvorenim ključem/ključem. Potporno tijelo kako bi se smanjilo opterećenje cijevi ili cijevi.
2. Odvrnite spojnu maticu i uklonite sklop.
   NAPOMENA: Navrtka, poklopac motora, opruga i pričvrsni prsten ostaju zajedno kao sklop.
3. Lagano kucnite filterski element sa strane kako biste se oslobodili suženog prostora za sjedenje.
4. Umetnite novi uložak za apsorpciju glikola. Lagano kucnite za ponovno postavljanje u konusni otvor. Šifra narudžbe: MDM300-SAM-PNL-GLY
5. Pregledajte brtvu i spojne površine na haubi i kućištu. Očistite po potrebi. Preporučuje se zamjena brtve.

Dodatak A Tehničke specifikacije

Enclosure
Dimenzije	300 x 400 x 150 mm (11.81 x 15.75 x 5.91″) (šxvxd)
Materijali	ABS (antistatički)
Ingress Protection	IP67 / NEMA4
Sampling System
Raspon pritiska	Niski pritisak: 20 bara (290 psig) Srednji pritisak: 110 bara (1595 psig) Visok pritisak: 340 bara (4931 psig)
Flow Rate	MDM300 0.2…1.2 NI/min (0.4…2.54 scfh) MDM300 IS 0.2…0.5 NI/min (0.4…1.1 scfh)
Materijali natopljeni gasom	316 nerđajući čelik
Gas Connections	Ovisno o modelu: Legris brzo otpuštanje – prihvata 6mm 0/D PTFE (SAMO VERZIJA SA NISKIM PRITISKOM) 1/8″ Swagelok® 6mm Swagelok®
Komponente
Ventili	Ulazni izolacijski ventil, 2 xsample ventili za kontrolu protoka, premosni ventil za kontrolu protoka
Filtracija	Opcije: Spajanje čestica
Manometar	Ovisno o modelu: Niski tlak: 0…25 barg (0…362 psig) Srednji tlak: 0…137 barg (0…1987 psig) Visok tlak: 0…413 barg (0…5990 psig)
Vent	Samo atmosferski pritisak – NEMOJTE stvarati pritisak na ventilacioni otvor. Opcije: Prigušivač 1/8″ Swagelok® 6mm Swagelok®

Dodatak B Informacije o kvaliteti, recikliranju i garanciji

Michell Instruments je posvećen poštovanju svih relevantnih zakona i direktiva. Kompletne informacije možete pronaći na našoj stranici webstranica na: www.ProcessSensing.com/en-us/compliance/
Ova stranica sadrži informacije o sljedećim direktivama:

• Anti-olakšavanje politike utaje poreza
• ATEX direktiva
• Postrojenja za kalibraciju
• Conflict Minerals
• FCC izjava
• Kvalitet izrade
• Izjava o modernom ropstvu
• Direktiva o opremi pod pritiskom
• REACH
• RoHS
• WEEE
• Politika recikliranja
• Garancija i Povrat
  Ove informacije su također dostupne u PDF formatu.

Dodatak C Dokument o povratu i deklaracija o dekontaminaciji

Certifikat o dekontaminaciji
VAŽNA NAPOMENA: Molimo popunite ovaj obrazac prije nego što ovaj instrument ili bilo koje komponente napuste vašu lokaciju i budu vraćene nama, ili, gdje je primjenjivo, prije bilo kakvog posla koji Michell inženjer izvodi na vašoj lokaciji.

Instrument				Serijski broj
Garancijski popravak?		DA	NO	Originalni broj narudžbenice
Naziv kompanije				Ime kontakta
Adresa
broj telefona				E-mail adresa
Razlog vraćanja /Opis kvara:
Da li je ova oprema bila izložena (unutra ili eksterno bilo čemu od sljedećeg? Zaokružite (DA/NE) kako je primjenjivo i navedite detalje ispod
Biohazardi				DA			NO
Biološki agensi				DA			NO
Opasne hemikalije				DA			NO
Radioaktivne supstance				DA			NO
Druge opasnosti				DA			NO
Molimo navedite detalje o svim opasnim materijalima koji se koriste s ovom opremom kao što je gore navedeno (koristite nastavak ako je potrebno)
Vaš način dekanizacije/dekontaminacije
Da li je oprema očišćena i dekontaminirana?				I DA			NISAM POTREBAN
Michell Instruments neće prihvatiti instrumente koji su bili izloženi toksinima, radioaktivnosti ili biološki opasnim materijalima. Za većinu primjena koje uključuju rastvarače, kisele, bazne, zapaljive ili toksične plinove jednostavno pročišćavanje suhim plinom (tačka rose <-30°C) tokom 24 sata bi trebalo biti dovoljno da se jedinica dekontaminira prije vraćanja. Radovi se neće izvoditi ni na jednoj jedinici koja nema popunjenu deklaraciju o dekontaminaciji.
Dekontaminacija Deklaracija
Izjavljujem da su gore navedene informacije istinite i potpune prema mom najboljem saznanju i da je bezbedno za osoblje kompanije Michell da servisira ili popravlja vraćeni instrument.
Ime (štampa)				Pozicija
Potpis				Datum

www.ProcessSensing.com

Dokumenti / Resursi

MICHELL Instruments MDM300 Sampling System [pdf] Korisnički priručnik MDM300, MDM300 Sampling sistem, Sampling sistem, sistem

Reference

• Uputstvo za upotrebu