MDM300
Sampling System
Kasutusjuhend97232 1.5. väljaanne
oktoober 2024

Instrumendid MDM300 Sampling System

Palun täitke allolev vorm(id) iga ostetud instrumendi kohta.
Kasutage seda teavet, kui võtate Michell Instrumentsiga ühendust teeninduseesmärkidel.

Instrument
Kood
Seerianumber
Arve kuupäev
Instrumendi asukoht
Tag Ei
Instrument
Kood
Seerianumber
Arve kuupäev
Instrumendi asukoht
Tag Ei
Instrument
Kood
Seerianumber
Arve kuupäev
Instrumendi asukoht
Tag Ei

Michell Instrumentsi kontaktteabe saamiseks minge aadressile www.ProcessSensing.com
MDM300 Sampling System
© 2024 Michell Instruments
See dokument on Michell Instruments Ltd. omand ja seda ei tohi kopeerida ega muul viisil reprodutseerida, edastada kolmandatele isikutele ega salvestada üheski andmetöötlussüsteemis ilma Michell Instruments Ltd. selgesõnalise kirjaliku loata.

Ohutus

Tootja on kavandanud selle seadme ohutuks, kui seda kasutatakse käesolevas juhendis kirjeldatud protseduuride kohaselt. Kasutaja ei tohi seda seadet kasutada muul otstarbel kui märgitud. Ärge asetage seadet tingimustele, mis jäävad väljapoole määratud tööpiire. See juhend sisaldab kasutus- ja ohutusjuhiseid, mida tuleb järgida, et tagada ohutu töö ja hoida seadet ohutus seisukorras. Ohutusjuhised on hoiatused või ettevaatusabinõud kasutaja ja seadme kaitsmiseks vigastuste või kahjustuste eest. Kasutage kõigi selles juhendis kirjeldatud protseduurides pädevaid töötajaid, kes järgivad head inseneritava.
Elektriohutus
Seade on konstrueeritud nii, et see oleks täiesti ohutu, kui seda kasutatakse koos tootja tarnitud lisaseadmete ja tarvikutega.
Surveohutus
ÄRGE lubage instrumendile avaldada rõhku, mis on suurem kui ohutu töörõhk.
Määratud ohutu töörõhk on järgmine (vt lisa A – tehnilised andmed):
Madal rõhk: 20 barg (290 psig)
Keskmine rõhk: 110 barg (1595 psig)
Kõrge rõhk: 340 barg (4931 psig)

HOIATUS
Voolumõõturis ei tohi kunagi olla survet.
Laiendage alati survestatud sampatmosfäärirõhuni, enne kui see voolumõõturisse siseneb.
Mürgised materjalid
Ohtlike materjalide kasutamine selle instrumendi valmistamisel on viidud miinimumini. Tavalise töötamise ajal ei ole kasutajal võimalik kokku puutuda ühegi ohtliku ainega, mida võib seadme valmistamisel kasutada. Hoolduse ja teatud osade utiliseerimise ajal tuleb siiski olla ettevaatlik.
Remont ja hooldus
Seadet peab hooldama kas tootja või volitatud teenindusesindaja. Michell Instrumentsi ülemaailmsete esinduste kontaktteabe saamiseks vaadake veebisaiti www.ProcessSensing.com
Kalibreerimine
Hügromeetri MDM300 soovitatav kalibreerimisintervall on 12 kuud. Seade tuleb uuesti kalibreerimiseks tagastada tootjale, Michell Instrumentsile või mõnele nende akrediteeritud teenindusagendile.
Ohutusvastavus
See toode vastab asjakohaste EL-i direktiivide olulistele kaitsenõuetele. Lisateavet rakendatud standardite kohta leiate toote spetsifikatsioonist.
Lühendid
Selles juhendis kasutatakse järgmisi lühendeid:
Vahelduvvoolu vahelduvvoolu barg-rõhu mõõtühik (=100 kP või 0.987 atm)
ºC Celsiuse kraadid
ºF Fahrenheiti kraadi
Nl/min liitrit minutis
kg kilogramm(id)
nael nael (naelad) mm millimeetrit tolli (tolli) naela ruuttolli kohta, sfh standardne kuupjalga tunnis
Hoiatused
Selle instrumendi kohta kehtib järgmine allpool loetletud üldine hoiatus. Seda korratakse tekstis sobivates kohtades.
Kui see ohuhoiatussümbol esineb järgmistes jaotistes, kasutatakse seda piirkondade tähistamiseks, kus tuleb läbi viia potentsiaalselt ohtlikke toiminguid.

SISSEJUHATUS

MDM300 paneelikinnitus sampling süsteem pakub täielikku paketti as-i konditsioneerimiseksampenne mõõtmist MDM300 või MDM300 IS-ga
See asub valikulises lennukarbis, mis võimaldab hõlpsalt transportida kõike, mida mõõtmiseks vaja läheb. Korpuse antistaatiline konstruktsioon muudab selle sobivaks kasutamiseks ohtlikes piirkondades.

PAIGALDAMINE

2.1 Ohutus
On oluline, et selle seadme elektri- ja gaasivarustuse paigaldaks kvalifitseeritud personal.
2.2 Instrumendi lahtipakkimine
Saatekarp sisaldab järgmist:

• MDM300 paneelikinnitus Sampling System
• Lennukohver (valikuline)
• 2.5 mm kuuskantvõti
• 2 x 2.5 mm kuuskantpolti
• 2 x 1/8” NPT kuni 1/8” Swagelok ® adapterit
  1. Avage kast. Kui telliti lennukohver, siis sampling süsteem pakitakse selle sisse.
  2. Eemaldage samplingipaneel (või lennukikohver, kui see on tellitud) karbist koos tarvikutega.
  3. Salvestage kõik pakkematerjalid juhuks, kui instrument on vaja tagastada.

2.3 Keskkonnanõuded
Teavet MDM300 kasutamiseks vastuvõetavate keskkonnatingimuste kohta leiate kasutusjuhendist.
2.4 S-i valmistamineampling Süsteemi kasutamiseks
Süsteemi tööks ettevalmistamiseks on vaja MDM300 paigaldada samplingisüsteem järgmiselt:

1. Keerake PTFE-teip (pole kaasas) 1/8-tollise NPT kuni 1/8-tollise Swageloki toruliitmike otste ümber ja paigaldage MDM300-le paigaldatud ava adapteritesse. Veenduge, et MDM300 düüsi pordiadapterid oleksid mõlemad suure avaga tüüpi (lisateavet leiate vastavast kasutusjuhendist).
2. Leidke MDM300 allpool näidatud asendis.
3. Ühendage spiraaltorud MDM300 sisse- ja väljalaskeavaga. Veenduge, et 1/8-tollised Swagelok ® mutrid oleksid sõrmega pingul.
4. Kinnitage instrument kinnituspostide külge, kasutades kaasasolevaid 2.5 mm kuuskantpolte ja kuuskantvõtit.
5. Kasutage mutrivõtit/võtit, et lõpetada 1/8-tollise Swage100 sisselaske-/väljalaskeava mutrite pingutamine, et vältida lekkeid. 1/8-tollise NPT kuni 1/8-tollise Swageloklt-adapteri korpust tuleb hoida kindlalt teise mutrivõtmega/mutrivõtmega, samal ajal kui mutrid on pingutatud, et vältida liikumist.

2.5 Juhtnupud, indikaatorid ja pistikud

1	Väljalaske mõõteklapp	Kasutatakse s reguleerimiseksamplevool süsteemi rõhu mõõtmiseks Peaks olema täielikult avatud süsteemi rõhu mõõtmiseks
2	Rõhumõõtur	Mõõdik, mis näitab samprõhk üle andurielemendi
3	Sample Vent	Varustatud kas summuti või Swagelok® toruliitmikuga, et võimaldada õhutustoru ühendamist
4	Voolumõõtur	Vooluhulga näitamiseks
5	Sisselaske mõõtmisklapp	Kasutatakse s reguleerimiseksamplevool atmosfäärirõhu mõõtmiseks Peaks olema täielikult avatud süsteemi rõhu mõõtmiseks
6	Sadamast möödasõit	Väljalaskeava möödavooluteelt Saab valikuliselt ühendada töö ajal õhutustoruga
7	Sample sisselaskeava	Ühenduse jaoks sampgaasijuhe Süsteemiga ühendamise kohta lisateabe saamiseks vaadake jaotist 3.1
8	Möödavoolu mõõtmisventiil	Kasutatakse möödaviigu voolukiiruse reguleerimiseks

Tabel 1 Juhtnupud, indikaatorid ja konnektorid

KASUTAMINE

3.1 Sample Gaasiühendus
Gaasi sisestamine süsteemi ühendatakse sampstardiliinist GAS IN porti, nagu on näidatud joonisel 8.
Vajadusel ühendage õhutusvoolik BYPASS-pordiga ja voolumõõturi õhutusavaga (kui on).

3.2 Kasutusprotseduur

1. Ühendage instrument s-gaample gaasi, nagu on kirjeldatud punktis 3.1.
2. Avage isolatsiooniventiil täielikult.
3. Tingimustespetsiifilisi kasutusjuhiseid leiate vastava MDM300 kasutusjuhendi jaotisest Kasutusjuhend.
4. Olenevalt samprõhu ületamiseks võib osutuda vajalikuks kasutada möödavoolu voolujuhtimistample voolu juhtimise raskused.

3.3 Sampling Vihjed
Niiskusesisalduse mõõtmine on keeruline teema, kuid ei pea olema keeruline.
Selle jaotise eesmärk on selgitada mõõtmisolukordades tehtavaid levinumaid vigu, probleemi põhjuseid ja nende vältimist. Vead ja halvad tavad võivad põhjustada selle, et mõõtmine erineb ootustest; seega hea samplingitehnika on täpsete ja usaldusväärsete tulemuste jaoks ülioluline.
Transpiratsioon ja Sampling Materjalid

Kõik materjalid on veeauru läbilaskvad, kuna vee molekul on tahkete ainete struktuuriga võrreldes äärmiselt väike, isegi kui võrrelda seda metallide kristallstruktuuriga. Parempoolne graafik näitab kastepunkti erinevatest materjalidest torude sees, kui neid puhastatakse väga kuiva gaasiga, kui torude välispind on ümbritsevas keskkonnas.
Paljud materjalid sisaldavad oma struktuuris niiskust, eriti orgaanilised materjalid (looduslikud või sünteetilised), soolad (või kõik, mis neid sisaldab) ja kõik, millel on väikesed poorid. Oluline on tagada, et kasutatavad materjalid oleksid rakenduse jaoks sobivad.
Kui suruõhutoru välisküljele avaldatav osaline veeauru rõhk on kõrgem kui sees, surub atmosfääri veeaur loomulikult läbi poorse keskkonna, põhjustades vee migreerumist surveõhutorusse. Seda efekti nimetatakse transpiratsiooniks.
Adsorptsioon ja desorptsioon
Adsorptsioon on aatomite, ioonide või molekulide adhesioon gaasist, vedelikust või lahustunud tahkest ainest materjali pinnale, luues kile. Adsorptsiooni kiirus suureneb kõrgemal rõhul ja madalamal temperatuuril.
Desorptsioon on aine vabanemine materjali pinnalt või selle kaudu. Pidevates keskkonnatingimustes jääb adsorbeerunud aine pinnale peaaegu määramata ajaks. Kuid temperatuuri tõustes suureneb ka desorptsiooni toimumise tõenäosus.
Praktikas, kui keskkonna temperatuur kõikub, adsorbeeruvad ja desorbeeruvad veemolekulid s-i sisepindadelt.ample torud, põhjustades mõõdetud kastepunkti väikseid kõikumisi.
Sample Toru pikkus
SampTõeliselt esindusliku mõõtmise saamiseks peaks punkt alati olema kriitilisele mõõtmispunktile võimalikult lähedal. S pikkusampAnduri või instrumendi ühendusjoon peaks olema võimalikult lühike. Ühenduspunktid ja ventiilid püüavad niiskust kinni, nii et kasutades kõige lihtsamat sampvõimalik lingi paigutus vähendab s-i jaoks kuluvat aegaampsüsteem kuivab kuiva gaasiga puhastamisel ära. Pika torujooksu jooksul migreerub vesi paratamatult mis tahes liinile ning adsorptsiooni ja desorptsiooni mõjud muutuvad ilmsemaks. Ülaltoodud graafikult on selge, et parimad materjalid, mis takistavad transpiratsiooni, on roostevaba teras ja PTFE.
Kinni jäänud niiskus
Surnud mahud (alad, mis ei ole otseses voolutees) sample lines, hoiavad kinni veemolekule, mis eralduvad aeglaselt mööduvasse gaasi; selle tulemuseks on pikemad puhastus- ja reaktsiooniajad ning oodatust niiskemad näidud. Hügroskoopsed materjalid filtrites, ventiilides (nt rõhuregulaatorite kumm) või mis tahes muudes süsteemi osades võivad niiskust kinni hoida.
Sample Konditsioneerimine
SampKonditsioneerimine on sageli vajalik selleks, et vältida tundlike mõõtekomponentide kokkupuudet vedelike ja muude saasteainetega, mis võivad sõltuvalt mõõtmistehnoloogiast aja jooksul kahjustada või mõjutada täpsust.
Tahkete osakeste filtreid kasutatakse mustuse, rooste, katlakivi ja muude tahkete ainete eemaldamiseks, mis võivadample oja. Vedelike eest kaitsmiseks tuleks kasutada koalestseerivat filtrit. Membraanfilter on kallim, kuid väga tõhus alternatiiv liitfiltrile. See kaitseb vedelikupiiskade eest ja võib isegi täielikult peatada voolu analüsaatorisse, kui tekib suur vedelikukogu.
Kondensatsioon ja lekked

Temperatuuri hoidmine sample süsteemi torud üle s kastepunktiample on oluline kondenseerumise vältimiseks. Igasugune kondensatsioon muudab s-i kehtetuksampling protsessi, kuna see muudab mõõdetava gaasi veeauru sisaldust. Kondenseerunud vedelik võib muuta niiskust mujal, tilkudes või voolates mujale, kus see võib uuesti aurustuda.
Samuti on oluline kõigi ühenduste terviklikkus, eriti kui sampmadalad kastepunktid kõrgendatud rõhul. Kui kõrgsurvetorustikus tekib väike leke, lekib gaas välja, kuid lekkekohas olevad keerised ja negatiivne aururõhu erinevus lasevad veeaurul voolu saastada.
Voolukiirused
Teoreetiliselt ei ole voolukiirusel mõõdetud niiskusesisaldusele otsest mõju, kuid praktikas võib sellel olla ootamatu mõju reaktsioonikiirusele ja täpsusele. Optimaalne voolukiirus varieerub sõltuvalt mõõtmistehnoloogiast.
MDM300 IS voolukiirus 0.2–0.5 Nl/min (0.5–1 scfh)
MDM300 voolukiirus 0.2–1.2 Nl/min (0.5–1.2 scfh)
HOIATUS
Voolumõõturis ei tohi kunagi olla survet.
Laiendage alati survestatud sampatmosfäärirõhuni, enne kui see voolumõõturisse siseneb.
Ebapiisav voolukiirus võib:

• Rõhutage adsorptsiooni ja desorptsiooni mõju s-i läbivale gaasileampling süsteem.
• Laske märja gaasi taskutel kompleksis segamatult püsidaampling süsteemi, mis seejärel järk-järgult vabastatakse sample voolu.
• Suurendage tagasidifusioonist tuleneva saastumise võimalust: välisõhk, mis on niiskem kui sampvõib heitgaasist tagasi süsteemi voolata. Pikem väljalasketoru (mõnikord nimetatakse patsiks) võib samuti aidata seda probleemi leevendada.
  Liiga suur voolukiirus võib:
• Sisestage vasturõhk, põhjustades aeglasemaid reageerimisaegu ja ettearvamatuid mõjusid seadmetele, nagu niiskusgeneraatorid.
• Tulemuseks on anduriplaadi küttevõime vähenemine lähtestamisperioodil. See on kõige ilmsem kõrge soojusjuhtivusega gaaside puhul, nagu vesinik ja heelium.

HOOLDUS

4.1 Üldised hooldusjuhised
Süsteemi rutiinne hooldus piirdub filtrielemendi vahetamise ja MDM300 või MDM300 IS anduri korrapärase ümberkalibreerimisega. Täpsemat teavet filtrielementide vahetamise kohta leiate jaotisest 4.2.
Enamikus rakendustes tagab iga-aastane ümberkalibreerimine MDM300 täiustatud kastepunkti hügromeetri määratud täpsuse säilimise. Vahetussensorite skeem on kõige tõhusam meetod täpse iga-aastase ümberkalibreerimise tagamiseks minimaalse seisakuajaga.
Lisateabe saamiseks võtke ühendust Michell Instrumentsiga.
Enne uuesti kalibreerimise vajalikkust saab vahetusanduri tellida Michell Instrumentsilt või mis tahes volitatud edasimüüjalt. Kui andur ja kalibreerimissertifikaat on kätte saadud, saab selle paigaldada ja originaalanduri tagastada Michell Instrumentsile.
Lisateavet MDM300 ümberkalibreerimise kohta leiate vastavast kasutusjuhendist.
4.2 Filtrielemendi vahetus
Filtrielemendi vahetamise sagedus sõltub peamiselt s-des leiduvate saasteainete hulgastample gas. Kui gaas on tugevalt tahkete osakeste või vedelikega koormatud, on soovitatav filtrielementi algselt regulaarselt kontrollida ja pikendada kontrollide vahelist aega, kui filter on heas seisukorras.
Kõik filtrid tuleb kindlasti välja vahetada, enne kui need on küllastunud. Kui filtrielement saasteainetega küllastub, on võimalik, et filtri jõudlus väheneb ja MDM300 andur võib saastuda.
Enne filtri vahetamist ühendage S-i alati lahtiampling System alates sample gaas ja veenduge, et süsteemis oleks survet vähendatud.
Tahkete osakeste või koalestseeriva filtrielemendi asendamiseks toimige järgmiselt.

1. Ühendage Swagelok®-i toru U-kujuline osa filtri äravoolu küljest lahti.
2. Keerake lahti ja eemaldage filtrikauss ja seejärel filtrielement. MÄRKUS: filtrikauss on tihendatud O-rõngaga.
3. Visake vana kasutatud filterelement ära ja asendage uue filtrielemendiga Tellimiskoodid:
   MDM300-SAM-PAR – tahkete osakeste element MDM300-SAM-COA – koalestseeriv element
4. Asetage filtrikauss tagasi, veendudes, et O-rõngas on õigesti paigas, ja ühendage toru uuesti äravooluavaga.
   MÄRKUS. Pingutage mõlemad kindlalt.

Glükooli absorptsioonikasseti vahetamiseks toimige järgmiselt.

1. Keerake lahti kapoti liitmutter lahtise otsaga mutrivõtmega. Tugikorpus, et minimeerida torude või torude pinget.
2. Keerake lahti ühendusmutter ja eemaldage koost.
   MÄRKUS. Liitmutter, kapott, vedru ja kinnitusrõngas jäävad koostuks.
3. Koputage õrnalt filtrielementi küljele, et kitsenevast istumisalast lahti pääseda.
4. Sisestage uus glükooli neeldumiskassett. Koputage kergelt, et asetada kitsenevasse avasse. Tellimiskood: MDM300-SAM-PNL-GLY
5. Kontrollige kapoti ja kere tihendit ja ühenduspindu. Puhastage vastavalt vajadusele. Soovitatav on tihend välja vahetada.

Lisa A Tehnilised kirjeldused

Korpus
Mõõtmed	300 x 400 x 150 mm (11.81 x 15.75 x 5.91 tolli) (lai x k x s)
Materjalid	ABS (antistaatiline)
Sissepääsu kaitse	IP67 / NEMA4
Sampling System
Rõhuvahemik	Madal rõhk: 20 barg (290 psig) Keskmine rõhk: 110 barg (1595 psig) Kõrge rõhk: 340 barg (4931 psig)
Voolukiirus	MDM300 0.2…1.2 NI/min (0.4…2.54 scfh) MDM300 IS 0.2…0.5 NI/min (0.4…1.1 scfh)
Gaasiga niisutatud materjalid	316 roostevaba teras
Gaasiühendused	Olenevalt mudelist: Legris kiirkinnitus – sobib 6 mm 0/D PTFE (AINULT MATALA RÕHU VERSION) 1/8-tolline Swagelok® 6 mm Swagelok®
Komponendid
Klapid	Sisselaske eraldusventiil, 2 xsample voolu reguleerimisventiilid, Bypass voolu reguleerimisventiilid
Filtreerimine	Valikud: tahkete osakeste ühendamine
Rõhumõõtur	Sõltuvalt mudelist: Madal rõhk: 0…25 barg (0…362 psig) Keskmine rõhk: 0…137 barg (0…1987 psig) Kõrge rõhk: 0…413 barg (0…5990 psig)
Vent	Ainult atmosfäärirõhk – ÄRGE survestage õhutusavasid Valikud: Summuti 1/8″ Swagelok® 6mm Swagelok®

Lisa B Kvaliteedi-, ringlussevõtu- ja garantiiteave

Michell Instruments on pühendunud kõikide asjakohaste õigusaktide ja direktiivide järgimisele. Täieliku teabe leiate meie veebisaidilt websait aadressil: www.ProcessSensing.com/en-us/compliance/
Sellel lehel on teave järgmiste direktiivide kohta:

• Maksudest kõrvalehoidumise soodustamise poliitika
• ATEX direktiiv
• Kalibreerimisvahendid
• Konfliktide mineraalid
• FCC avaldus
• Tootmiskvaliteet
• Kaasaegse orjuse avaldus
• Surveseadmete direktiiv
• REACH
• RoHS
• WEEE
• Taaskasutuspoliitika
• Garantii ja tagastus
  See teave on saadaval ka PDF-vormingus.

Lisa C Tagastusdokument ja saastest puhastamise deklaratsioon

Dekontaminatsiooni sertifikaat
TÄHTIS MÄRKUS: Palun täitke see vorm enne selle instrumendi või mis tahes komponendi lahkumist teie saidilt ja meile tagastamist või, kui see on asjakohane, enne kui Michelli insener teie saidil mis tahes tööd teeb.

Instrument				Seerianumber
Garantiiremont?		JAH	EI	Algne ostutellimuse nr
Ettevõtte nimi				Kontakti nimi
Aadress
Telefoni nr				E-posti aadress
Tagastamise põhjus / Vea kirjeldus:
Kas see seade on (sisemiselt või väliselt) kokku puutunud mõne järgnevaga? Palun ringige ümber (JAH/EI) ja esitage allpool üksikasjad
Bioloogilised ohud				JAH			EI
Bioloogilised ained				JAH			EI
Ohtlikud kemikaalid				JAH			EI
Radioaktiivsed ained				JAH			EI
Muud ohud				JAH			EI
Palun esitage üksikasjad kõigi selle seadmega kasutatud ohtlike materjalide kohta, nagu ülal näidatud (kasutage vajadusel lisalehte)
Teie dekaanimise/saastest puhastamise meetod
Kas seadmed on puhastatud ja saastest puhastatud?				MINA JAH			MULLE POLE VAJALIK
Michell Instruments ei aktsepteeri instrumente, mis on kokku puutunud toksiinide, radioaktiivsuse või bioloogiliselt ohtlike materjalidega. Enamiku rakenduste puhul, mis hõlmavad lahusteid, happelisi, aluselisi, tuleohtlikke või mürgiseid gaase, piisab seadme puhastamiseks enne tagasitoomist 30 tunni jooksul kuiva gaasiga (kastepunkt <-24°C) läbipuhumisest. Tööd ei tehta üheski üksuses, millel ei ole täidetud saastest puhastamise deklaratsiooni.
Saastest puhastamise deklaratsioon
Kinnitan, et ülaltoodud teave on minu teadmiste kohaselt tõene ja täielik ning Michelli töötajatel on tagastatud instrumenti ohutu hooldada või parandada.
Nimi (prindita)				positsioon
Allkiri				Kuupäev

www.ProcessSensing.com

Dokumendid / Ressursid

MICHELL Instruments MDM300 Sampling System [pdfKasutusjuhend MDM300, MDM300 Sampling System, Sampling System, System

Viited

• Kasutusjuhend