MDM300
Samplingstelsel
Gebruikershandleiding97232 Uitgawe 1.5
Oktober 2024

Instrumente MDM300 Samplingstelsel

Vul asseblief die vorm(s) hieronder in vir elke instrument wat gekoop is.
Gebruik hierdie inligting wanneer u Michell Instruments vir diensdoeleindes kontak.

Instrument
Kode
Reeksnommer
Faktuurdatum
Ligging van instrument
Tag Nee
Instrument
Kode
Reeksnommer
Faktuurdatum
Ligging van instrument
Tag Nee
Instrument
Kode
Reeksnommer
Faktuurdatum
Ligging van instrument
Tag Nee

Vir Michell Instruments se kontakbesonderhede gaan asseblief na www.ProcessSensing.com
MDM300 Samplingstelsel
© 2024 Michell Instruments
Hierdie dokument is die eiendom van Michell Instruments Bpk. en mag nie gekopieer of andersins gereproduseer, op enige manier aan derde partye gekommunikeer word nie, of in enige Dataverwerkingstelsel gestoor word sonder die uitdruklike skriftelike magtiging van Michell Instruments Bpk.

Veiligheid

Die vervaardiger het hierdie toerusting ontwerp om veilig te wees wanneer dit gebruik word volgens die prosedures wat in hierdie handleiding uiteengesit word. Die gebruiker mag nie hierdie toerusting vir enige ander doel gebruik as wat aangedui word nie. Moenie die toerusting onderwerp aan toestande buite die gespesifiseerde bedryfsperke nie. Hierdie handleiding bevat bedryfs- en veiligheidsinstruksies wat gevolg moet word om die veilige werking te verseker en om die toerusting in 'n veilige toestand te hou. Die veiligheidsinstruksies is óf waarskuwings óf waarskuwings wat uitgereik is om die gebruiker en die toerusting teen besering of skade te beskerm. Gebruik bekwame personeel wat goeie ingenieurspraktyk gebruik vir alle prosedures in hierdie handleiding.
Elektriese veiligheid
Die instrument is ontwerp om heeltemal veilig te wees wanneer dit gebruik word met opsies en bykomstighede wat deur die vervaardiger verskaf word vir gebruik met die instrument.
Drukveiligheid
MOENIE toelaat dat druk groter as die veilige werkdruk op die instrument toegepas word nie.
Die gespesifiseerde veilige werksdruk sal soos volg wees (verwys na Bylaag A – Tegniese Spesifikasies):
Lae druk: 20 barg (290 psig)
Medium druk: 110 barg (1595 psig)
Hoë druk: 340 barg (4931 psig)

WAARSKUWING
Die vloeimeter moet nooit onder druk geplaas word nie.
Brei altyd 'n druk s uitample tot atmosferiese druk voordat dit die vloeimeter binnegaan.
Giftige stowwe
Die gebruik van gevaarlike materiale in die konstruksie van hierdie instrument is tot die minimum beperk. Tydens normale werking is dit nie moontlik vir die gebruiker om in aanraking te kom met enige gevaarlike stof wat in die konstruksie van die instrument gebruik kan word nie. Sorg moet egter aan die dag gelê word tydens instandhouding en die wegdoening van sekere dele.
Herstel en Onderhoud
Die instrument moet óf deur die vervaardiger óf 'n geakkrediteerde diensagent in stand gehou word. Verwys na www.ProcessSensing.com vir besonderhede van Michell Instruments se kontakinligting oor die wêreldwye kantore
Kalibrasie
Die aanbevole kalibrasie-interval vir die MDM300 Higrometer is 12 maande. Die instrument moet aan die vervaardiger, Michell Instruments, of een van hul geakkrediteerde diensagente terugbesorg word vir herkalibrering.
Veiligheidskonformiteit
Hierdie produk voldoen aan die noodsaaklike beskermingsvereistes van die relevante EU-riglyne. Verdere besonderhede van toegepaste standaarde kan in die produkspesifikasie gevind word.
Afkortings
Die volgende afkortings word in hierdie handleiding gebruik:
AC-wisselstroom barg-drukeenheid (=100 kP of 0.987 atm) meter
ºC grade Celsius
ºF grade Fahrenheit
Nl/min liter per minuut
kg kilogram(s)
lb pond(e) mm millimeter “ duim(es) psig pond per vierkante duim maat scfh standaard kubieke voet per uur
Waarskuwings
Die volgende algemene waarskuwing hieronder gelys is van toepassing op hierdie instrument. Dit word in die teks op die toepaslike plekke herhaal.
Waar hierdie gevaarwaarskuwingsimbool in die volgende afdelings voorkom, word dit gebruik om gebiede aan te dui waar potensieel gevaarlike operasies uitgevoer moet word.

INLEIDING

Die MDM300 paneelmonteer sampling stelsel bied 'n volledige pakket vir kondisionering van asample, voor meting met 'n MDM300 of MDM300 IS
Dit is vervat in 'n opsionele vlugkas wat maklike vervoer van alles moontlik maak wat nodig is om die metings te maak. Die anti-statiese konstruksie van die omhulsel maak dit geskik vir gebruik in gevaarlike gebiede.

INSTALLASIE

2.1 Veiligheid
Dit is noodsaaklik dat die installering van die elektriese en gastoevoer na hierdie instrument deur gekwalifiseerde personeel onderneem word.
2.2 Pak die instrument uit
Die versendingskas sal die volgende bevat:

• MDM300 Paneelmontering Samplingstelsel
• Vlugkas (opsioneel)
• 2.5 mm inbussleutel
• 2 x 2.5 mm seskantboute
• 2 x 1/8” NPT tot 1/8” Swagelok ® adapters
  1. Maak die boks oop. Indien 'n vlugtas bestel is, moet die aamplingstelsel sal daarin verpak word.
  2. Verwyder die samplingpaneel (of vlugkas, indien bestel) uit die boks, saam met die toebehore.
  3. Stoor alle verpakkingsmateriaal ingeval dit nodig is om die instrument terug te stuur.

2.3 Omgewingsvereistes
Verwys na die gebruikershandleiding vir inligting oor aanvaarbare omgewingstoestande waarin die MDM300 gebruik moet word.
2.4 Voorbereiding van die Sampling Stelsel vir Operasie
Om die stelsel vir werking voor te berei, is dit nodig om die MDM300 in die s te installeerampling stelsel soos volg:

1. Draai PTFE-band (nie verskaf nie), om die punte van die 1/8” NPT tot 1/8” Swagelok-buistoebehore en installeer in die openingadapters wat op die MDM300 aangebring is. Maak seker dat die openingpoortadapters in die MDM300 albei groot boortipes is (sien relevante gebruikershandleiding vir meer besonderhede).
2. Vind die MDM300 in die posisie hieronder getoon.
3. Koppel die opgerolde buise aan die inlaat en uitlaat van die MDM300. Maak seker dat die 1/8” Swagelok ® neute vingervas is.
4. Bevestig die instrument aan die monteerpale met die meegeleverde 2.5 mm seskantboute en inbussleutel.
5. Gebruik 'n moersleutel/sleutel om die 1/8″ Swage100, moere op die inlaat/uitlaat klaar te draai om te verseker dat daar geen lekkasies is nie. Die liggaam van die 1/8″ NPT tot 1/8″ Swageloklt-adapter moet stewig vasgehou word met 'n ander moersleutel/sleutel terwyl die moere vasgedraai word om enige beweging te voorkom.

2.5 Kontroles, aanwysers en verbindings

1	Uitlaat meetklep	Word gebruik om s te reguleerample vloei vir stelseldrukmetings Moet heeltemal oop wees vir stelseldrukmetings
2	Drukmeter	Meter wat die s wysample druk oor die sensorsel
3	Sample Vent	Uitgerus met óf 'n knaldemper óf Swagelok® buispasstuk om 'n ventilasielyn te verbind
4	Vloeimeter	Vir vloei aanduiding
5	Inlaat meetklep	Word gebruik om s te reguleerample vloei vir atmosferiese drukmetings Moet heeltemal oop wees vir stelseldrukmetings
6	Omseil hawe	Uitlaat vanaf die verbypad Kan opsioneel aan 'n ventilasielyn gekoppel word tydens werking
7	Sample Inlaat	Vir aansluiting by die sample gaslyn Verwys na Afdeling 3.1 vir meer inligting oor die maak van verbindings met die stelsel
8	Omseil meetklep	Word gebruik om die vloeitempo deur die verbypad te reguleer

Tabel 1 Kontroles, aanwysers en verbindings

BEDRYF

3.1 Sample Gasaansluiting
Gas word in die stelsel ingebring deur die s te verbindample opstyglyn na die GAS IN-poort, soos in Figuur 8 getoon.
Indien nodig, koppel 'n ventilasielyn aan die BYPASS-poort, en aan die vloeimeter-vent (indien aangebring).

3.2 Bedryfsprosedure

1. Koppel 'n instrument aan die sample gas soos uiteengesit in Afdeling 3.1.
2. Maak die isolasieklep heeltemal oop.
3. Verwys na die Bedryfsgids-afdeling in die betrokke MDM300-gebruikershandleiding vir toestandspesifieke instruksies oor werking.
4. Afhangende van die sample druk kan dit nodig wees om die omleidingsvloeibeheer te gebruik om s te oorkomample vloeibeheerprobleme.

3.3 Sampling Wenke
Meting van voginhoud is 'n komplekse onderwerp, maar hoef nie moeilik te wees nie.
Hierdie afdeling het ten doel om die algemene foute wat in metingsituasies gemaak word, die oorsake van die probleem te verduidelik en hoe om dit te vermy. Foute en slegte praktyke kan veroorsaak dat die meting van die verwagting verskil; dus 'n goeie sampling tegniek is van kardinale belang vir akkurate en betroubare resultate.
Transpirasie en Sampling Materiaal

Alle materiale is deurlaatbaar vir waterdamp, aangesien die watermolekule uiters klein is in vergelyking met die struktuur van vaste stowwe, selfs in vergelyking met die kristallyne struktuur van metale. Die grafiek aan die regterkant toon die doupunt binne-in buis van verskillende materiale wanneer dit met baie droë gas gesuiwer word, waar die buitekant van die buis in die omringende omgewing is.
Baie materiale bevat vog as deel van hul struktuur, veral organiese materiale (natuurlik of sinteties), soute (of enigiets wat dit bevat) en enigiets wat klein porieë het. Dit is belangrik om te verseker dat die materiaal wat gebruik word geskik is vir die toepassing.
As die gedeeltelike waterdampdruk wat aan die buitekant van 'n saamgeperste luglyn uitgeoefen word hoër is as aan die binnekant, sal die atmosferiese waterdamp natuurlik deur die poreuse medium druk wat veroorsaak dat water in die drukluglyn migreer. Hierdie effek word transpirasie genoem.
Adsorpsie en Desorpsie
Adsorpsie is die adhesie van atome, ione of molekules van 'n gas, vloeistof of opgeloste vaste stof aan die oppervlak van 'n materiaal, wat 'n film skep. Die tempo van adsorpsie word verhoog by hoër drukke en laer temperature.
Desorpsie is die vrystelling van 'n stof vanaf of deur die oppervlak van 'n materiaal. In konstante omgewingstoestande sal 'n geadsorbeerde stof byna onbepaald op 'n oppervlak bly. Soos die temperatuur egter styg, neem die waarskynlikheid dat desorpsie plaasvind ook toe.
In praktiese terme, soos die temperatuur van die omgewing fluktueer, word watermolekules geadsorbeer en gedesorbeer vanaf die interne oppervlaktes van die sample buis, wat klein skommelinge in die gemete doupunt veroorsaak.
Sample Buislengte
Die sample punt moet altyd so na as moontlik aan die kritieke meetpunt wees om 'n werklik verteenwoordigende meting te verkry. Die lengte van die sampDie lyn na die sensor of instrument moet so kort as moontlik wees. Tussenverbindingspunte en kleppe vang vog vas, gebruik dus die eenvoudigste samplingreëling moontlik sal die tyd wat dit neem vir die s verminderample stelsel om uit te droog wanneer dit met droë gas gesuiwer word. Oor 'n lang buislopie sal water onvermydelik in enige lyn migreer, en die effekte van adsorpsie en desorpsie sal duideliker word. Dit is duidelik uit die grafiek hierbo getoon dat die beste materiale om transpirasie te weerstaan ​​vlekvrye staal en PTFE is.
Vasgevang vog
Dooie volumes (areas wat nie in 'n direkte vloeipad is nie) in sample lyne, vashou aan watermolekules wat stadig in die verbygaande gas vrygestel word; dit lei tot verhoogde spoel- en reaksietye, en natter as verwagte lesings. Higroskopiese materiale in filters, kleppe (bv. rubber van drukreguleerders) of enige ander dele van die stelsel kan ook vog vasvang.
Sample Kondisionering
Sample-kondisionering is dikwels nodig om blootstelling van sensitiewe meetkomponente aan vloeistowwe en ander kontaminante te vermy wat skade kan veroorsaak of die akkuraatheid oor tyd kan beïnvloed, afhangende van die meettegnologie.
Deeltjiesfilters word gebruik vir die verwydering van vuil, roes, skubbe en enige ander vaste stowwe wat inampdie stroom. Vir beskerming teen vloeistowwe, moet 'n koalescerende filter gebruik word. Die membraanfilter is 'n duurder maar hoogs doeltreffende alternatief vir 'n samesmeltingsfilter. Dit bied beskerming teen vloeistofdruppels, en kan selfs die vloei na die ontleder heeltemal stop wanneer 'n groot prop vloeistof teëgekom word.
Kondensasie en lekkasies

Die handhawing van die temperatuur van die sample stelsel buis bo die doupunt van die sample is noodsaaklik om kondensasie te voorkom. Enige kondensasie maak die s ongeldigamplingproses aangesien dit die waterdampinhoud van die gas wat gemeet word, verander. Gekondenseerde vloeistof kan die humiditeit elders verander deur te drup of na ander plekke te hardloop waar dit weer kan verdamp.
Die integriteit van alle verbindings is ook 'n belangrike oorweging, veral wanneer aampling lae doupunte by 'n verhoogde druk. As 'n klein lekkasie in 'n hoëdruklyn voorkom, sal gas uitlek maar draaikolke by die lekpunt en 'n negatiewe dampdrukverskil sal ook waterdamp toelaat om die vloei te besoedel.
Vloeikoerse
Teoreties het vloeitempo geen direkte effek op die gemete voginhoud nie, maar in die praktyk kan dit onverwagte effekte op reaksiespoed en akkuraatheid hê. Die optimale vloeitempo wissel na gelang van die meettegnologie.
MDM300 IS vloeitempo 0.2 tot 0.5 Nl/min (0.5 tot 1 scfh)
MDM300 vloeitempo 0.2 tot 1.2 Nl/min (0.5 tot 1.2 scfh)
WAARSKUWING
Die vloeimeter moet nooit onder druk geplaas word nie.
Brei altyd 'n druk s uitample tot atmosferiese druk voordat dit die vloeimeter binnegaan.
'n Onvoldoende vloeitempo kan:

• Beklemtoon adsorpsie- en desorpsie-effekte op die gas wat deur die s gaanampling stelsel.
• Laat sakke nat gas toe om ongestoord te bly in 'n komplekse samplingstelsel, wat dan geleidelik in die s vrygestel sal wordampdie vloei.
• Verhoog die kans op kontaminasie deur terugdiffusie: omgewingslug wat natter is as die sample kan uit die uitlaat terugvloei in die stelsel. 'n Langer uitlaatgas (soms 'n varkstert genoem) kan ook help om hierdie probleem te verlig.
  'n Oormatige hoë vloeitempo kan:
• Stel terugdruk in, wat stadiger reaksietye en onvoorspelbare effekte op toerusting soos humiditeitsopwekkers veroorsaak.
• Lei tot 'n vermindering in verhittingsvermoë van die sensorteël gedurende die inisialiseringsperiode. Dit is die duidelikste met gasse wat 'n hoë termiese geleidingsvermoë het, soos waterstof en helium.

ONDERHOUD

4.1 Algemene instandhoudingsriglyne
Roetine-onderhoud van die stelsel is beperk tot vervanging van filterelemente en gereelde herkalibrering van die MDM300- of MDM300 IS-sensor. Vir spesifieke besonderhede oor die vervanging van filterelemente, sien asseblief Afdeling 4.2.
In die meeste toepassings verseker jaarlikse herkalibrering dat die genoemde akkuraatheid van die MDM300 Advanced Dew-Point Higrometer gehandhaaf word. Die uitruilsensorskema is die doeltreffendste metode om akkurate jaarlikse herkalibrering met minimum stilstand te verskaf.
Kontak asseblief vir Michell Instruments vir meer besonderhede.
Voordat herkalibrasie nodig is, kan 'n ruilsensor by Michell Instruments of enige gemagtigde handelaar bestel word. Sodra die sensor en kalibrasiesertifikaat ontvang is, kan dit aangebring word en die oorspronklike sensor aan Michell Instruments terugbesorg word.
Vir meer besonderhede oor herkalibrering van die MDM300, sien asseblief die betrokke gebruikershandleiding.
4.2 Filterelementvervanging
Frekwensie van vervanging van filterelemente is hoofsaaklik afhanklik van die hoeveelheid kontaminante wat in die s teenwoordig is.ampdie gas. As die gas swaar gelaai is met deeltjies of vloeistowwe, word dit aanbeveel om die filterelement op 'n gereelde basis aanvanklik te inspekteer, en die tyd tussen inspeksies te verleng indien gevind word dat die filter in 'n goeie toestand is.
Dit is noodsaaklik dat alle filters vervang word voordat hulle versadig word. As 'n filterelement versadig raak met kontaminante is daar 'n moontlikheid dat die werkverrigting van die filter verminder sal word, en kontaminasie van die MDM300-sensor kan voorkom.
Voordat jy probeer om die filter te vervang, ontkoppel altyd die Sampling Stelsel uit die sample gas en verseker dat die stelsel drukloos is.
Om 'n deeltjie- of samesmeltende filterelement te vervang, gaan soos volg voort:

1. Ontkoppel die U-vormige gedeelte van Swagelok®-buis van die filterdrein.
2. Skroef af en verwyder die filterbak en dan die filterelement. LET WEL: die filterbak is verseël met 'n O-ring.
3. Gooi die ou gebruikte filterelement weg en vervang met 'n nuwe filterelement Bestelkodes:
   MDM300-SAM-PAR – deeltjieelement MDM300-SAM-COA – samesmeltingselement
4. Vervang die filterbak, maak seker dat die O-ring korrek gesit is en koppel die buis weer aan die dreinpoort.
   LET WEL: Draai albei stewig vas.

Om die glykolabsorpsiepatroon te vervang, gaan soos volg voort:

1. Maak unie enjinkapmoer los met oopeindsleutel/sleutel. Ondersteun liggaam om spanning op pyp of buise te verminder.
2. Skroef unie moer af en verwyder samestelling.
   LET WEL: Uniemoer, enjinkap, veer en houring bly saam as 'n samestelling.
3. Tik die filterelement liggies aan die kant om los te breek van die tapse sitarea.
4. Plaas nuwe glykolabsorpsiepatroon in. Tik liggies om weer in die tapse boring te sit. Bestelkode: MDM300-SAM-PNL-GLY
5. Inspekteer pakking en bypassende oppervlaktes op enjinkap en liggaam. Maak skoon soos benodig. Vervanging van die pakking word aanbeveel.

Bylaag A Tegniese Spesifikasies

Omhulsel
Afmetings	300 x 400 x 150 mm (11.81 x 15.75 x 5.91 duim) (bxhxd)
Materiaal	ABS (anti-staties)
Ingangbeskerming	IP67 / NEMA4
Samplingstelsel
Drukreeks	Lae druk: 20 barg (290 psig) Medium druk: 110 barg (1595 psig) Hoë druk: 340 barg (4931 psig)
Vloeitempo	MDM300 0.2…1.2 NI/min (0.4…2.54 scfh) MDM300 IS 0.2…0.5 NI/min (0.4…1.1 scfh)
Gasnatgemaakte materiale	316 vlekvrye staal
Gasverbindings	Afhangende van model: Legris-snelvrystelling – aanvaar 6mm 0/D PTFE (SLEGS LAEDRUKSWESEGAAN) 1/8″ Swagelok® 6mm Swagelok®
Komponente
Kleppe	Inlaat isolasie klep, 2 xsample vloeibeheerkleppe, Verbyvloeibeheerklep
Filtrering	Opsies van: Partikelsamesmelting
Drukmeter	Afhangende van model: Lae druk: 0…25 barg (0…362 psig) Medium druk: 0…137 barg (0…1987 psig) Hoë druk: 0…413 barg (0…5990 psig)
Vent	Slegs atmosferiese druk – MOENIE ventilasie onder druk plaas nie. Opsies van: Demper 1/8″ Swagelok® 6mm Swagelok®

Bylaag B Gehalte-, Herwinnings- en Waarborginligting

Michell Instruments is toegewyd daaraan om aan alle relevante wetgewing en voorskrifte te voldoen. Volledige inligting kan gevind word op ons webwebwerf by: www.ProcessSensing.com/en-us/compliance/
Hierdie bladsy bevat inligting oor die volgende riglyne:

• Beleid teen die fasilitering van belastingontduiking
• ATEX-richtlijn
• Kalibrasie fasiliteite
• Konflik Minerale
• FCC verklaring
• Vervaardigingsgehalte
• Moderne Slawerny Verklaring
• Richtlijn vir druktoerusting
• BEREIK
• RoHS
• WEEE
• Herwinningsbeleid
• Waarborg en Terugsendings
  Hierdie inligting is ook in PDF-formaat beskikbaar.

Bylaag C Retourdokument & Dekontaminasieverklaring

Dekontaminasiesertifikaat
BELANGRIKE NOTA: Voltooi asseblief hierdie vorm voordat hierdie instrument, of enige komponente, u perseel verlaat en aan ons terugbesorg word, of, waar van toepassing, voordat enige werk deur 'n Michell-ingenieur by u perseel uitgevoer word.

Instrument				Reeksnommer
Waarborg herstel?		JA	NEE	Oorspronklike PO #
Maatskappy Naam				Kontak Naam
Adres
Telefoon #				E-pos adres
Rede vir terugkeer / Beskrywing van fout:
Is hierdie toerusting blootgestel (intern of ekstern aan enige van die volgende? Omkring asseblief (JA/NEE) soos van toepassing en verskaf besonderhede hieronder
Biogevare				JA			NEE
Biologiese middels				JA			NEE
Gevaarlike chemikalieë				JA			NEE
Radioaktiewe stowwe				JA			NEE
Ander gevare				JA			NEE
Verskaf asseblief besonderhede van enige gevaarlike materiale wat met hierdie toerusting gebruik word soos hierbo aangedui (gebruik voortsettingsblad indien nodig)
Jou metode van deanering/dekontaminasie
Is die toerusting skoongemaak en gedekontamineer?				EK JA			EK NIE NODIG NIE
Michell Instruments sal nie instrumente aanvaar wat aan gifstowwe, radio-aktiwiteit of bio-gevaarlike materiale blootgestel is nie. Vir die meeste toepassings wat oplosmiddels, suur, basiese, vlambare of giftige gasse insluit, behoort 'n eenvoudige suiwering met droë gas (doupunt <-30°C) oor 24 uur voldoende te wees om die eenheid te dekontamineer voordat dit teruggekeer word. Werk sal nie uitgevoer word op enige eenheid wat nie 'n voltooide dekontaminasieverklaring het nie.
Dekontaminasieverklaring
Ek verklaar dat die inligting hierbo waar en volledig is na die beste van my wete, en dit is veilig vir Michell-personeel om die teruggestuurde instrument te versien of te herstel.
Naam (druk)				Posisie
Handtekening				Datum

www.ProcessSensing.com

Dokumente / Hulpbronne

MICHELL Instruments MDM300 Samplingstelsel [pdfGebruikershandleiding MDM300, MDM300 Sampling-stelsel, Sampling Stelsel, Stelsel

Verwysings

• Gebruikershandleiding