HK INSTRUMENTS DPT-Ctrl-MOD Instrukcja obsługi sterownika uzdatniania powietrza
HK INSTRUMENTS DPT-Ctrl-MOD Kontroler uzdatniania powietrza

WSTĘP

Dziękujemy za wybranie sterownika klimatyzacyjnego serii DPT-Ctrl-MOD firmy HK Instruments z przetwornikiem różnicy ciśnień lub przepływu powietrza. Sterowniki PID serii DPTCtrl-MOD zostały zaprojektowane z myślą o automatyce budynków w branży HVAC/R. Dzięki wbudowanemu sterownikowi DPT-Ctrl-MOD możliwe jest sterowanie stałym ciśnieniem lub przepływem wentylatorów, systemów VAV lub dampers. Kontrolując przepływ powietrza, można wybrać producenta wentylatora lub zwykłą sondę pomiarową posiadającą wartość K.

DPT-Ctrl-MOD zawiera terminal wejściowy, który umożliwia odczyt wielu sygnałów, takich jak temperatura lub przekaźniki sterujące, poprzez Modbus. Terminal wejściowy ma jeden kanał wejściowy przeznaczony do przyjmowania sygnałów 0–10 V, NTC10k, Pt1000, Ni1000/(-LG) i BIN IN (styk bezpotencjałowy).

ZASTOSOWANIA

Urządzenia serii DPT-Ctrl-MOD są powszechnie stosowane w systemach HVAC/R do:

  • Sterowanie różnicą ciśnień lub przepływem powietrza w systemach wentylacyjnych
  • aplikacje VAV
  • Sterowanie wentylatorami wyciągowymi w garażu parkingowym

OSTRZEŻENIE

  • PRZECZYTAJ UWAŻNIE NINIEJSZE INSTRUKCJE PRZED PRÓBĄ INSTALACJI, OBSŁUGI LUB SERWISOWANIA TEGO URZĄDZENIA.
  • Nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa i nieprzestrzeganie instrukcji może spowodować OBRAŻENIA CIAŁA, ŚMIERĆ I/LUB USZKODZENIE MIENIA.
  • Aby uniknąć porażenia prądem lub uszkodzenia sprzętu, odłącz zasilanie przed instalacją lub serwisem i używaj tylko przewodów z izolacją o wartości znamionowej dla pełnego objtage.
  • Aby uniknąć potencjalnego pożaru i/lub wybuchu, nie należy używać w potencjalnie łatwopalnych lub wybuchowych atmosferach.
  • Zachowaj tę instrukcję do wykorzystania w przyszłości.
  • Ten produkt, po zainstalowaniu, będzie częścią systemu inżynieryjnego, którego specyfikacje i charakterystyka działania nie są zaprojektowane ani kontrolowane przez HK Instruments. Odnośnieview zastosowań oraz przepisów krajowych i lokalnych, aby zapewnić, że instalacja będzie funkcjonalna i bezpieczna. Do instalacji tego urządzenia należy zatrudniać wyłącznie doświadczonych i kompetentnych techników.

SPECYFIKACJE

Wydajność

Dokładność (od przyłożonego ciśnienia):

Model 2500:
Ciśnienie < 125 Pa = 1% + ±2 Pa
Ciśnienie > 125 Pa = 1 % + ±1 Pa
Model 7000:
Ciśnienie < 125 Pa = 1.5% + ±2 Pa
Ciśnienie > 125 Pa = 1.5 % + ±1 Pa
(Specyfikacje dokładności obejmują: dokładność ogólną, liniowość, histerezę, stabilność długoterminową i błąd powtarzalności)
Nadciśnienie
Ciśnienie próbne: 25 kPa
Ciśnienie rozrywające: 30 kPa
Kalibracja punktu zerowego:
Przycisk ręczny lub Modbus
Czas reakcji:
1.0–20 s, wybierane poprzez menu lub Modbus

Komunikacja

Protokół: MODBUS przez linię szeregową
Tryb transmisji: RTU
Interfejs: RS485
Format bajtowy (11 bitów) w trybie RTU:
System kodowania: 8-bitowy binarny
Bity na bajt:
1 bit startowy
8 bitów danych, najpierw wysyłany jest najmniej znaczący bit
1 bit dla parzystości
1 bit stopu
Szybkość transmisji: do wyboru w konfiguracji
Adres Modbus: 1–247 adresów do wyboru w menu konfiguracyjnym

Dane techniczne

Kompatybilność nośników: 
Suche powietrze lub nieagresywne gazy
Parametry sterownika (do wyboru poprzez menu i Modbus):
Wartość zadana 0…2500 (model 2500)
0…7000 (model 7000)
Pasmo P 0…10 000
Zyskuję 0…1000
Współczynnik D 0…1000
Jednostki ciśnienia (do wyboru poprzez menu):
Pa, kPa, mbar, inWC, mmWC, psi
Jednostki przepływu (do wyboru w menu):
Objętość: m3/s, m3/h, cfm, l/s
Prędkość: m/s, ft/min
Element pomiarowy:
MEMS, brak przepływu
Środowisko:
Temperatura pracy: -20…50 °C
Zakres kompensacji temperatury 0…50°C
Temperatura przechowywania: -40…70 °C
Wilgotność: 0 do 95% rH, bez kondensacji

Fizyczny

Wymiary:
Obudowa: 102.0 x 71.5 x 36.0 mm
Waga:
150 gramów
Montowanie:
2 otwory na śruby 4.3 mm, jeden płaski
Przybory:
Sprawa: ABS
Pokrywka: PC
Wloty ciśnienia: Mosiądz
Standard ochrony:
IP54
Wyświetlacz
Wyświetlacz 2-wierszowy (12 znaków/wiersz)
Linia 1: Kierunek wyjścia sterującego
Wiersz 2: Pomiar ciśnienia lub przepływu powietrza, wybierany z menu
Jeśli wybrano wejście, w wierszu 2 wyświetlane są także informacje o wejściu (npamptemperatura)
Rozmiar: 46.0 x 14.5 mm
Połączenia elektryczne:
Zaciski sprężynowe 4+4-pozycyjne
Drut: 0.2–1.5 mm2 (16–24 AWG)
Wejście kablowe:
Odciążenie: M16
Wycięcie: 16 mm
Złączki ciśnieniowe
Mosiądz kolczasty o średnicy 5.2 mm
+ Wysokie ciśnienie
− Niskie ciśnienie

Elektryczny

Objętość dostawtage:
24 VAC lub VDC, ±10%
Pobór mocy:
< 1.0 W
Sygnał wyjściowy:
przez Modbus
Wyjście sterujące:
0-10 V
Sygnał wejściowy:
0-10 V, NTC10k, Pt1000, Ni1000/(-LG) lub BIN IN

Zgodność

Spełnia wymagania dla:

EMC: CE 2014/30/UE UKCA SI 2016/1091
RoHS: 2011/65/UE SI 2012/3032
WEEE: 2012/19/EU SI 2013/3113

SCHEMATY

Schematyczny

INSTALACJA

  1. Zamontuj urządzenie w wybranym miejscu (patrz krok 1).
  2. Otwórz pokrywę i poprowadź kabel przez odciążenie i podłącz przewody do listwy zaciskowej (patrz krok 2).
  3. Urządzenie jest teraz gotowe do konfiguracji.

UWAGA! Włącz zasilanie dopiero po prawidłowym okablowaniu urządzenia.

KROK 1: MONTAŻ URZĄDZENIA 
  1. Wybierz miejsce montażu (kanał, ściana, panel).
  2. Użyj urządzenia jako szablonu i zaznacz otwory na śruby.
  3. Zamontuj za pomocą odpowiednich śrub.

Orientacja montażu

KROK 2: SCHEMATY OKABLOWANIA

Aby uzyskać zgodność z CE, wymagany jest właściwie uziemiony kabel ekranujący.

  1. Odkręć odciążenie i poprowadź kabel (kable).
  2. Podłącz przewody jak pokazano na rys. 2a i 2b.
  3. Dokręć odciążenie.

Do okablowania Modbus zaleca się stosowanie ekranowanej skrętki dwużyłowej. Ekran kabla należy uziemić tylko w jednym miejscu, zwykle na końcu głównego kabla.

Schemat okablowania

KROK 3: KONFIGURACJA
  1. Naciśnij przycisk wyboru na dwie sekundy, aby otworzyć menu urządzenia.
  2. Regulacja punktu zerowego. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz Krok 4.
    Menu urządzenia
  3. Wybierz tryb pracy sterownika: CIŚNIENIE lub PRZEPŁYW.
    • Wybierz CIŚNIENIE, jeśli chcesz kontrolować różnicę ciśnień.
      Przejdź do punktu 3.1.
    • Wybierz opcję PRZEPŁYW, aby sterować przepływem powietrza.
      Przejdź do punktu 3.2.0.
      Menu urządzenia
      Gdy wybrana jest jednostka sterująca CIŚNIENIE
      Wybierz jednostkę ciśnienia do wyświetlania i wyjścia: Pa, kPa, mbar, inWC lub mmWC. Następnie przejdź do punktu 4.
      Menu urządzenia
      Gdy wybrana jest jednostka sterująca FLOW
      Wybierz tryb pracy sterownika
      Wybierz opcję Producent w przypadku podłączania DPT-Ctrl-MOD do wentylatora z króćcami pomiaru ciśnienia.
      Wybierz opcję Wspólna sonda, jeśli używasz DPT-Ctrl-MOD ze wspólną sondą pomiarową zgodną ze wzorem: Formuła
      Menu urządzenia
      Jeśli wybrano sondę wspólną: wybierz jednostki miary używane we wzorze (inaczej jednostka formuły) (tj. l/s)
      Menu urządzenia
      Wybierz wartość K
      a. Jeśli producent został wybrany w kroku 3.2.0:
      Każdy wentylator ma określoną wartość K. Wybierz wartość K ze specyfikacji producenta wentylatora.
      b. Jeśli w kroku 3.2.0 wybrano sondę wspólną:
      Każda wspólna sonda ma określoną wartość K. Wybierz wartość K ze specyfikacji producenta popularnej sondy.
      Dostępny zakres wartości K: 0.001…9999.000
      Menu urządzenia
      Wybierz jednostkę przepływu do wyświetlania i wyjścia: Objętość przepływu: m3/s, m3/h, cfm, l/s Prędkość: m/s, f/min
      Menu urządzenia
  4. Wybierz adres dla Modbus: 1…247
    Menu urządzenia
  5. Wybierz szybkość transmisji: 9600/19200/38400.
    Menu urządzenia
  6. Wybierz bit parzystości: Brak/Parzyste/Nieparzyste
    Menu urządzenia
  7. Wybierz czas reakcji: 1…20 s.
    Menu urządzenia
  8. Wybierz stałe wyjście (OFF / 0…100%) (patrz krok 7 Stałe wyjście).
  9. Wybierz typ danych wejściowych.
    Pasywne czujniki temperatury: PT1000 / Ni1000 / Ni1000LG / NTC10k
    Tomtagwejście: VINPUT
    Wejście przełączające: BIN IN
    Brak wpisu: BRAK
    Menu urządzenia
  10. Wybierz wartość zadaną sterownika (SP2 jest dostępny tylko z informacją o przełączniku BIN IN):
    1. Jeśli wybrano JEDNOSTKĘ STERUJĄCĄ CIŚNIENIE.
      Menu urządzenia
    2. Jeśli wybrano JEDNOSTKĘ STERUJĄCĄ PRZEPŁYW.
      Menu urządzenia
  11. Wybierz TEMP COMP (OFF/ON) (patrz krok 6, Kompensacja temperatury).
  12. Wybierz zakres proporcjonalności zgodnie ze specyfikacją aplikacji.
    Menu urządzenia
  13. Wybierz wzmocnienie całkujące zgodnie ze specyfikacją aplikacji.
    Menu urządzenia
  14. Wybierz czas wyprowadzania zgodnie ze specyfikacją aplikacji.
    Menu urządzenia
  15. Naciśnij przycisk wyboru, aby wyjść z menu.
    Menu urządzenia
KROK 4: REGULACJA PUNKTU ZEROWEGO

NOTATKA! Zawsze wyzeruj urządzenie przed użyciem. 

Objętość dostawtage należy podłączyć na godzinę przed wykonaniem regulacji punktu zerowego. Dostęp przez Modbus lub za pomocą przycisku.

  1. Poluzuj obie rurki od wlotów ciśnienia + i -.
  2. Aktywuj menu urządzenia, naciskając przycisk wyboru przez 2 sekundy.
  3. Wybierz czujnik zerowy, naciskając przycisk wyboru.
    Wybierz przycisk
  4. Poczekaj, aż dioda zgaśnie, a następnie ponownie zainstaluj rurki do wlotów ciśnienia.
KROK 5: KONFIGURACJA SYGNAŁU WEJŚCIOWEGO

Sygnały wejściowe można odczytać poprzez Modbus poprzez interfejs DPT-MOD RS485.

Sygnały Dokładność pomiaru Rezolucja
0…10 V < 0,5% 0,1%
NTC10 tys < 0,5% 0,1%
Pt1000 < 0,5% 0,1%
Ni1000/(-LG) < 0,5% 0,1%
BIN IN (styk bezpotencjałowy) / /

Zworki należy ustawić zgodnie z poniższą instrukcją i wartością
należy czytać z prawego rejestru.

Konfiguracja sygnału wejściowego

KROK 6: KOMPENSACJA TEMPERATURY

Urządzenie posiada funkcję kompensacji temperatury zewnętrznej, którą można włączyć z poziomu menu. Po włączeniu i podłączeniu czujnika temperatury zewnętrznej, efektywna wartość zadana urządzenia zostanie zmodyfikowana w celu kompensacji zimnego powietrza zewnętrznego. Może to skutkować oszczędnościami energii. dla zimnego powietrza na zewnątrz. Może to skutkować oszczędnościami energii.

Jeśli włączona jest kompensacja temperatury, urządzenie będzie liniowo zmniejszać
nastawę użytkownika (REF PRZEPŁYW/CIŚNIENIE REF) o 0% do TC DROP% od TC START TE do TC STOP TE.

Urządzenie wymusza różnicę +5°C pomiędzy temperaturą początkową i końcową. Temperatura początkowa musi być wyższa niż temperatura końcowa.

  1. Podłącz i skonfiguruj czujnik temperatury powietrza zewnętrznego. Zobacz krok 5.
  2. Włącz kompensację temperatury.
    Włącz kompensację temperatury
  3. Ustawić temperaturę początkową dla kompensacji
    Menu urządzenia
  4. Ustawić temperaturę zatrzymania w celu kompensacji.
    Menu urządzenia
  5. Ustaw maksymalny procent spadkutage o odszkodowanie.
    Menu urządzenia
KROK 7: Naprawiono moc wyjściową

Można włączyć stałe ustawienia wyjścia, aby ustawić wyjście sterujące na wstępnie ustawioną wartość. Podstawowym celem tej funkcji jest umożliwienie regulacji zaworów powietrza i końcówek bez wpływu DPT-Ctrl na ciśnienie w kanale lub przepływ powietrza. Może również pomóc w rozwiązywaniu problemów z instalacją.

  1. Aby włączyć stałe wyjście, przewiń do jego pozycji w menu
    Menu urządzenia
  2. Naciśnij przycisk wyboru i wybierz żądaną stałą wartość wyjściową. Sygnał wyjściowy pozostanie teraz na tej wartości przez czas nieokreślony. W normalnym trybie pracy (pokazanym poniżej) w górnym wierszu wyświetlacza pojawi się komunikat FIXED xx%, co oznacza, że ​​wyjście jest stałe.
    Menu urządzenia
  3. Aby włączyć normalne wyjście sterujące i wyłączyć wyjście stałe, przewiń do jego pozycji, wybierz je i ustaw wartość na WYŁ.
    Funkcja wyjścia stałego jest również dostępna poprzez Modbus. (4×0016: Przesterowanie aktywne, 4×0015: Wartość przesterowania)
KROK 8: Korzystanie z funkcji 2SP

2SP (wartość zadana) to funkcja z wejściem binarnym umożliwiająca wybór pomiędzy dwiema nastawami regulowanymi przez użytkownika. Można wybrać żądaną wartość zadaną, npample, z zegarem tygodniowym, przełącznikiem obrotowym lub przełącznikiem na kartę.

  1. Wybierz WEJŚCIE => WEJ. BIN.
    Wybierz WEJŚCIE
  2. Ustaw zworki jak pokazano obok, aby określić sygnał wejściowy.
    Swetry
KROK 9: REJESTRY MODBUS

Kod funkcji 03 – Odczyt rejestru trzymającego, Kod funkcji 06 – Zapis pojedynczego rejestru, Kod funkcji 16 – Zapis wielu rejestrów

Rejestr Opis parametrów Typ danych Wartość Zakres
4×0001 Producent 16 bit 0…8 0 = FläktWoods

1 = Rosenberg,

2 = Nicotra-Gebhardt

3 = Przyjdź

4 = Ziehl-Abegg

5 = ebm-papst

6 = Gebhardta

7 = Nikotra

8 = Wspólna sonda

4×0002 Jednostka formuły (jeśli wybór producenta = wspólna sonda) 16 bit 0…5 0=m3/s, 1=m3/h, 2=cfm,

3=l/s, 4=m/s, 5=f/min

4×0003 Całka współczynnika K 16 bit 0…9999 0…9999
4×0004 Dziesiętny współczynnik K 16 bit 0…999 0…999
4×0005 Czas reakcji 16 bit 0…20 0…20 sek
4×0006 Jednostka sterująca PID 16 bit 0…1 0=ciśnienie, 1=przepływ
4×0007 Ciśnienie PID nr ref 16 bit -250…2500 (model 2500)

-700…7000 (model 7000)

-250…2500 (model 2500)

-700…7000 (model 7000)

4×0008 Liczba całkowita odniesienia przepływu PID 16 bit 0…30000 0…30000
4×0009 Wartość referencyjna przepływu PID dziesiętna 16 bit 0…999 0…999
4×0010 Wartość p PID 16 bit 0…10000 0…10000
4×0011 PID i liczba całkowita 16 bit 0…1000 0…1000
4×0012 PID i dziesiętny 16 bit 0…99 0…99
4×0013 PID d liczba całkowita 16 bit 0…1000 0…1000
4×0014 PID d dziesiętny 16 bit 0…99 0…99
4×0015 Wartość przesterowania 16 bit 0…100 0…100%
4×0016 Nadbieg aktywny 16 bit 0…1 0 = wyłączone, 1 = włączone
4×0017 Kompensacja temperatury 16 bit 0…1 0 = wyłączone, 1 = włączone
4×0018 Temp. komp. rozpocznij TE 16 bit -45 ... 50 -45 ... 50 ° C
4×0019 Temp. komp. zatrzymaj TE 16 bit -50 ... 45 -50 ... 45 ° C
4×0020 Temp. komp. upuść część całkowitą 16 bit 0…99 0…99%
4×0021 Temp. komp. upuść część dziesiętną 16 bit 0…999 0.0…0.999%
4×0022 Ciśnienie PID Nr ref. SP 1 16 bit -250…2500 (model 2500)

-700…7000 (model 7000)

-250…2500 (model 2500)

-700…7000 (model 7000)

4×0023 Ciśnienie PID Nr ref. SP 2 16 bit -250…2500 (model 2500)

-700…7000 (model 7000)

-250…2500 (model 2500)

-700…7000 (model 7000)

4×0024 PID Flow Ref SP 1 liczba całkowita 16 bit 0…30000 0…30000
4×0025 PID Flow Ref SP 1 dziesiętny 16 bit 0…999 0…999
4×0026 PID Flow Ref SP 2 liczba całkowita 16 bit 0…30000 0…30000
4×0027 PID Flow Ref SP 2 dziesiętny 16 bit 0…999 0…999
4×0028 Jednostka przepływu (wyświetlacz i PID SP) 16 bit 0…5 0=m3/s, 1=m3/h, 2=cfm,

3=l/s, 4=m/s, 5=f/min

Kod funkcji 04 – Odczyt rejestru wejściowego 

Rejestr Opis parametrów Typ danych Wartość Zakres
3×0001 Wersja programu 16 bit 0…1000 100…9900
3×0002 Odczyt ciśnienia A 16 bit -250…2500 (model 2500)

-700…7000 (model 7000)

-250…2500 (model 2500)

-700…7000 (model 7000)

3×0003 Wejście 0…10 V 16 bit 0…100 0…100%
3×0004 Wprowadź PT1000 16 bit -500 ... 500 -50…+50 °C
3×0005 Wejście Ni1000 16 bit -500 ... 500 -50…+50 °C
3×0006 Wejście Ni1000-LG 16 bit -500 ... 500 -50…+50 °C
3×0007 Wejście NTC10k 16 bit -500 ... 500 -50…+50 °C
3×0008 Przepływ m3/s 16 bit 0…10000 0…100 m3/s
3×0009 Przepływ m3/h 16 bit 0…30000 0…30000 m3/h
3×0010 Przepływ cfm 16 bit 0…30000 0…30000 cfm
3×0011 Przepływ l/s 16 bit 0…3000 0…3000 l/s
3×0012 Prędkość m/s 16 bit 0…1000 0…100 m/s
3×0013 Prędkość f/min 16 bit 0…5000 0…5000 f/min

Kod funkcji 02 – Odczyt stanu wejścia 

Rejestr Opis parametrów Typ danych Wartość Zakres
1×0001 Wejście: BIN IN Bit 0 0…1 0 = wyłączone, 1 = włączone

Kod funkcji 05 – Zapis pojedynczej cewki 

Rejestr Opis parametrów Typ danych Wartość Zakres
0x0001 Funkcja zerowania Bit 0 0…1 0 = wyłączone, 1 = włączone

RECYKLING/UTYLIZACJA

Ikona kosza na śmieci Części pozostałe po instalacji należy poddać recyklingowi zgodnie z lokalnymi instrukcjami. Wycofane z eksploatacji urządzenia należy przekazać do punktu recyklingu, który specjalizuje się w odpadach elektronicznych.

POLITYKA GWARANCYJNA

Sprzedający jest zobowiązany do udzielenia na dostarczony towar pięcioletniej gwarancji w zakresie materiału i wykonania. Uznaje się, że okres gwarancji rozpoczyna się w dniu dostawy produktu. W przypadku stwierdzenia wady surowcowej lub wady produkcyjnej, sprzedawca jest zobowiązany, w momencie wysłania towaru do sprzedawcy bez zwłoki lub przed upływem gwarancji, do naprawienia błędu według własnego uznania albo poprzez naprawę wadliwego towaru. lub poprzez nieodpłatne dostarczenie kupującemu nowego, nieskazitelnego produktu i przesłanie go kupującemu. Koszty dostawy naprawy gwarancyjnej pokrywa kupujący, a koszty zwrotu sprzedawca. Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń spowodowanych wypadkiem, piorunem, zalaniem lub innym zjawiskiem naturalnym, normalnym zużyciem, niewłaściwą lub nieostrożną obsługą, nietypowym użytkowaniem, przeciążeniem, niewłaściwym przechowywaniem, nieprawidłową pielęgnacją lub rekonstrukcją lub zmianami i pracami instalacyjnymi nie wykonanymi przez sprzedawca. Dobór materiałów do urządzeń podatnych na korozję należy do kupującego, chyba że prawo stanowi inaczej. Jeżeli producent zmieni konstrukcję urządzenia, sprzedawca nie jest zobowiązany do dokonywania porównywalnych zmian w już zakupionych urządzeniach. Odwołanie się od rękojmi wymaga, aby kupujący prawidłowo wypełnił swoje obowiązki wynikające z dostawy i określone w umowie. Sprzedający udzieli nowej gwarancji na towary, które zostały wymienione lub naprawione w ramach gwarancji, jednak tylko do upływu okresu gwarancji oryginalnego produktu. Gwarancja obejmuje naprawę wadliwej części lub urządzenia lub w razie potrzeby nową część lub urządzenie, ale nie obejmuje kosztów instalacji lub wymiany. W żadnym wypadku sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za naprawienie szkody za szkody pośrednie.

http://www.hkinstruments.fi/

Dokumenty / Zasoby

HK INSTRUMENTS DPT-Ctrl-MOD Kontroler uzdatniania powietrza [plik PDF] Instrukcja obsługi
DPT-Ctrl-MOD, sterownik klimatyzacji, sterownik obsługi, DPT-Ctrl-MOD, sterownik

Odniesienia

Zostaw komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *