Manual de instrucciones del controlador de tratamiento de aire HK INSTRUMENTS DPT-Ctrl-MOD

Gracias por elegir un controlador de manejo de aire de la serie DPT-Ctrl-MOD de HK Instruments con transmisor de flujo de aire o presión diferencial. Los controladores PID de la serie DPTCtrl-MOD están diseñados para la automatización de edificios en la industria HVAC/R. Con el controlador integrado del DPT-Ctrl-MOD es posible controlar la presión constante o caudal de ventiladores, sistemas VAV o dampers. Al controlar el flujo de aire, es posible seleccionar un fabricante de ventiladores o una sonda de medición común que tenga un valor K.

El DPT-Ctrl-MOD incluye un terminal de entrada que permite la lectura de múltiples señales como temperatura o relés de control a través de Modbus. El terminal de entrada tiene un canal de entrada diseñado para aceptar señales de 0−10 V, NTC10k, Pt1000, Ni1000/(-LG) y BIN IN (contacto libre de potencial).

APLICACIONES

Los dispositivos de la serie DPT-Ctrl-MOD se usan comúnmente en sistemas HVAC/R para:

Control de presión diferencial o caudal de aire en sistemas de tratamiento de aire

aplicaciones VAV
Control de ventiladores de escape de garajes de estacionamiento

ADVERTENCIA

LEA ESTAS INSTRUCCIONES CUIDADOSAMENTE ANTES DE INTENTAR INSTALAR, OPERAR O REPARAR ESTE DISPOSITIVO.
El incumplimiento de la información de seguridad y el incumplimiento de las instrucciones puede provocar LESIONES PERSONALES, MUERTE Y/O DAÑOS A LA PROPIEDAD.

Para evitar descargas eléctricas o daños al equipo, desconecte la energía antes de instalar o reparar y use solo cableado con aislamiento clasificado para el volumen total de operación del dispositivo.tage.
Para evitar posibles incendios y/o explosiones, no lo use en atmósferas potencialmente inflamables o explosivas.

Conserve estas instrucciones para futuras consultas.
Este producto, una vez instalado, formará parte de un sistema diseñado cuyas especificaciones y características de rendimiento no están diseñadas ni controladas por HK Instruments. Review aplicaciones y códigos nacionales y locales para garantizar que la instalación sea funcional y segura. Use solo técnicos con experiencia y conocimientos para instalar este dispositivo.

PRESUPUESTO

Actuación

Precisión (a partir de la presión aplicada):

Modelo 2500:
Presión < 125 Pa = 1 % + ±2 Pa
Presión > 125 Pa = 1 % + ±1 Pa
Modelo 7000:
Presión < 125 Pa = 1.5 % + ±2 Pa
Presión > 125 Pa = 1.5 % + ±1 Pa
(Las especificaciones de precisión incluyen: precisión general, linealidad, histéresis, estabilidad a largo plazo y error de repetición)
Presión demasiada
Presión de prueba: 25 kPa
Presión de explosión: 30 kPa
Calibración punto cero:
Pulsador manual o Modbus
Tiempo de respuesta:
1.0−20 s, seleccionable mediante menú o Modbus

Comunicación

Protocolo: MODBUS sobre línea serie
Modo de transmisión: RTU
Interfaz: RS485
Formato de bytes (11 bits) en modo RTU:
Sistema de codificación: binario de 8 bits
Bits por byte:
1 bit de inicio
8 bits de datos, el bit menos significativo enviado primero
1 bit para la paridad
1 bit de parada
Tasa de baudios: seleccionable en configuración
Dirección Modbus: 1–247 direcciones seleccionables en el menú de configuración

Especificaciones técnicas

Compatibilidad con medios:
Aire seco o gases no agresivos
Parámetro del controlador (seleccionable a través del menú y Modbus):
Punto de consigna 0…2500 (modelo 2500)
0…7000 (modelo 7000)
Banda P 0…10 000
I-ganancia 0…1000
Factor D 0…1000
Unidades de presión (seleccionables a través del menú):
Pa, kPa, mbar, pulg. CA, mm CA, psi
Unidades de flujo (seleccionables a través del menú):
Volumen: m3/s, m3/h, cfm, l/s
Velocidad: m/s, pies/min
Elemento de medición:
MEMS, sin flujo continuo
Ambiente:
Temperatura de funcionamiento: -20…50 °C
Rango de temperatura compensada 0…50 °C
Temperatura de almacenamiento: -40…70 °C
Humedad: 0 a 95 % rH, sin condensación

Físico

Dimensiones:
Caja: 102.0 x 71.5 x 36.0 mm
Peso:
150 gramos
Montaje:
2 orificios para tornillos de cada 4.3 mm, uno ranurado
Materiales:
Caso: ABS
Tapa: PC
Entradas de presión: Latón
Estándar de protección:
IP54
Mostrar
Pantalla de 2 líneas (12 caracteres/línea)
Línea 1: Dirección de la salida de control
Línea 2: Medición de presión o flujo de aire, seleccionable a través del menú
Si se selecciona entrada, la línea 2 también muestra información de entrada (por ej.ample temperatura)
Tamaño: 46.0 x 14.5 mm
Conexiones eléctricas:
Terminales de resorte de 4+4 posiciones
Cable: 0.2–1.5 mm2 (16–24 AWG)
Entrada de cable:
Alivio de tensión: M16
Golpe de gracia: 16 mm
Accesorios de presión
Latón con púas de 5.2 mm
+ Alta presión
− Baja presión

Eléctrico

Vol de suministrotage:
24 VCA o VCC, ±10 %
Consumo de energía:
< 1.0 W
Señal de salida:
a través de Modbus
Salida de control:
0-10 V
Señal de entrada:
0−10 V, NTC10k, Pt1000, Ni1000/(-LG) o BIN IN

Conformidad

Cumple con los requisitos para:

EMC: CE 2014/30/EU UKCA SI 2016/1091
RoHS: 2011/65/UE SI 2012/3032
RAEE: 2012/19/UE SI 2013/3113

ESQUEMAS

INSTALACIÓN

Monte el dispositivo en la ubicación deseada (consulte el paso 1).

Abra la tapa y dirija el cable a través del alivio de tensión y conecte los cables a los bloques de terminales (vea el paso 2).
El dispositivo ahora está listo para la configuración.

¡ADVERTENCIA! Aplique energía solo después de que el dispositivo esté cableado correctamente.

PASO 1: MONTAJE DEL DISPOSITIVO

Seleccione la ubicación de montaje (conducto, pared, panel).
Utilice el dispositivo como plantilla y marque los orificios para los tornillos.
Montar con los tornillos apropiados.

PASO 2: DIAGRAMAS DE CABLEADO

Para el cumplimiento de CE, se requiere un cable blindado correctamente conectado a tierra.

Desenrosque el alivio de tensión y dirija los cables.
Conecte los cables como se muestra en las figuras 2a y 2b.
Apriete el alivio de tensión.

Se recomienda utilizar un cable de par trenzado blindado para el cableado Modbus. El blindaje del cable debe estar conectado a tierra en un solo punto, normalmente, al final del cable principal.

PASO 3: CONFIGURACIÓN

Pulse el botón de selección durante dos segundos para abrir el menú del dispositivo.
Ajuste punto cero. Para obtener más información, consulte el Paso 4.
Seleccione el modo de funcionamiento del controlador: PRESIÓN o FLUJO.
- Seleccione PRESIÓN cuando controle la presión diferencial.
  Ir al punto 3.1.
- Seleccione FLOW cuando controle el flujo de aire.
  Ir al punto 3.2.0.
  
  Cuando se selecciona la unidad de control PRESIÓN
  Seleccione la unidad de presión para visualización y salida: Pa, kPa, mbar, inWC o mmWC. Luego ve al punto 4.
  
  Cuando se selecciona la unidad de control FLOW
  Seleccionar el modo de funcionamiento del controlador
  Seleccione Fabricante al conectar DPT-Ctrl-MOD a un ventilador con tomas de medición de presión.
  Seleccione Sonda común cuando utilice DPT-Ctrl-MOD con una sonda de medición común que siga la fórmula:
  
  Si se seleccionó Sonda común: seleccione las unidades de medida utilizadas en la fórmula (también conocida como unidad de fórmula) (es decir, l/s)
  
  Seleccionar valor K
  a. Si el fabricante seleccionó en el paso 3.2.0:
  Cada ventilador tiene un valor K específico. Seleccione el valor K de las especificaciones del fabricante del ventilador.
  b. Si se seleccionó Sonda común en el paso 3.2.0:
  Cada sonda común tiene un valor K específico. Seleccione el valor K de las especificaciones comunes del fabricante de la sonda.
  Rango de valor K disponible: 0.001…9999.000
  
  Seleccione la unidad de flujo para visualización y salida: Volumen de flujo: m3/s, m3/h, cfm, l/s Velocidad: m/s, f/min
Seleccione la dirección para Modbus: 1…247

Seleccione la tasa de baudios: 9600/19200/38400.
Seleccione el bit de paridad: Ninguno/Par/Impar
Seleccione el tiempo de respuesta: 1…20 s.

Seleccionar la Salida Fija (OFF / 0…100%), (ver paso 7 Salida Fija).
Seleccione el tipo de entrada.
Sensores de temperatura pasivos: PT1000 / Ni1000 / Ni1000LG / NTC10k
Volumentage entrada: VINPUT
Cambiar entrada: BIN EN
Sin entrada: NINGUNO
Seleccione el punto de ajuste del controlador (SP2 solo está disponible con la información del interruptor BIN IN):
1. Si se selecciona la UNIDAD DE CONTROL PRESIÓN.
2. Si se selecciona la UNIDAD DE CONTROL FLUJO.
Seleccione TEMP COMP (OFF/ON), (consulte el paso 6, Compensación de temperatura).

Seleccione la banda proporcional según las especificaciones de su aplicación.
Seleccione la ganancia integral de acuerdo con las especificaciones de su aplicación.
Seleccione el tiempo de derivación de acuerdo con las especificaciones de su aplicación.

Pulse el botón de selección para salir del menú.

PASO 4: AJUSTE DEL PUNTO CERO

¡NOTA! Siempre ponga a cero el dispositivo antes de usarlo.

Vol de suministrotage debe conectarse una hora antes de realizar el ajuste del punto cero. Acceso vía Modbus o por pulsador.

Suelte ambos tubos de las entradas de presión + y -.
Active el menú del dispositivo presionando el botón de selección durante 2 segundos.
Seleccione Sensor cero presionando el botón de selección.

Espere hasta que el LED se apague y luego vuelva a instalar los tubos para las entradas de presión.

PASO 5: CONFIGURACIÓN DE LA SEÑAL DE ENTRADA

Las señales de entrada se pueden leer a través de Modbus a través de la interfaz DPT-MOD RS485.

Señales	Precisión para la medición	Resolución
0… 10 V	< 0,5 %	0,1 %
NTC10k	< 0,5 %	0,1 %
Pt1000	< 0,5 %	0,1 %
Ni1000/(-LG)	< 0,5 %	0,1 %
BIN IN (contacto libre de potencial)	/	/

Los puentes deben configurarse de acuerdo con las instrucciones a continuación y el valor
debe leerse del registro derecho.

PASO 6: COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA

El dispositivo incluye una función de compensación de temperatura exterior que se puede habilitar desde el menú. Cuando se activa y se conecta un sensor de temperatura exterior, el punto de ajuste efectivo del dispositivo se modificará para compensar el aire exterior frío. Esto puede resultar en un ahorro de energía. para el aire frío del exterior. Esto puede resultar en un ahorro de energía.

Si la compensación de temperatura está habilitada, el dispositivo disminuirá linealmente la
punto de ajuste del usuario (REF FLUJO/REF PRESIÓN) en 0 % a TC CAÍDA % desde TC INICIO TE a TC PARADA TE.

El dispositivo impone una diferencia de +5 °C entre las temperaturas de inicio y finalización. La temperatura de inicio debe ser superior a la temperatura de parada.

Conecte y configure un sensor de temperatura del aire exterior. Vea el paso 5.
Habilite la compensación de temperatura.

Establecer la temperatura de inicio para la compensación
Establezca la temperatura de parada para la compensación.
Establecer el porcentaje máximo de caídatage por compensación.

PASO 7: Salida fija

Los ajustes de salida fija se pueden habilitar para configurar la salida de control a un valor preestablecido. El propósito principal de esta función es permitir el ajuste de válvulas de aire y terminales sin que el DPT-Ctrl afecte la presión del conducto o el flujo de aire. También puede ayudar a solucionar problemas de instalación.

Para habilitar la salida fija, desplácese a su posición en el menú
Presione el botón de selección y seleccione el valor de salida fijo deseado. La salida ahora permanecerá en este valor indefinidamente. En el modo de funcionamiento normal (que se muestra a continuación), la fila superior de la pantalla mostrará FIJO xx % para indicar que la salida es fija.

Para habilitar la salida de control normal y deshabilitar la salida fija, desplácese a su posición, selecciónela y establezca el valor en APAGADO.
La función de salida fija también está disponible a través de Modbus. (4×0016: Overdrive activo, 4×0015: valor de Overdrive)

PASO 8: Uso de la función 2SP

2SP (punto de ajuste) es una función con una entrada binaria para seleccionar entre dos puntos de ajuste ajustables por el usuario. Se puede seleccionar el punto de ajuste deseado, por ej.ample, con reloj semanal, interruptor de giro o llave de tarjeta.

Seleccione ENTRADA => BIN IN.

Configure los puentes como se muestra al lado para determinar la señal de entrada.

PASO 9: REGISTROS MODBUS

Código de función 03 – Leer registro de retención, Código de función 06 – Escribir registro único, Código de función 16 – Escribir registros múltiples

Registro	Descripción de parámetros	Tipo de datos	Valor	Rango
4×0001	Fabricante	16 bits	0…8	0 = FlaktWoods 1 = Rosenberg, 2 = Nicotra-Gebhardt 3 = comefrí 4 = Ziehl-Abegg 5 = ebm-papst 6 = Gebhardt 7 = Nicotra 8 = sonda común
4×0002	Unidad de fórmula (si la selección del fabricante = sonda común)	16 bits	0…5	0=m3/s, 1=m3/h, 2=cfm, 3=l/s, 4=m/s, 5=f/min
4×0003	Integral del factor K	16 bits	0…9999	0…9999
4×0004	Decimal del factor K	16 bits	0…999	0…999
4×0005	Tiempo de respuesta	16 bits	0…20	0…20 segundos
4×0006	unidad de control PID	16 bits	0…1	0=Presión, 1=Flujo
4×0007	Referencia de presión PID	16 bits	-250…2500 (modelo 2500) -700…7000 (modelo 7000)	-250…2500 (modelo 2500) -700…7000 (modelo 7000)
4×0008	Entero de referencia de flujo PID	16 bits	0…30000	0…30000
4×0009	Ref flujo PID decimal	16 bits	0…999	0…999
4×0010	valor de PID	16 bits	0…10000	0…10000
4×0011	PID i entero	16 bits	0…1000	0…1000
4×0012	PID y decimal	16 bits	0…99	0…99
4×0013	PID d entero	16 bits	0…1000	0…1000
4×0014	PID d decimal	16 bits	0…99	0…99
4×0015	Valor de sobremarcha	16 bits	0…100	0…100 %
4×0016	Sobremarcha activa	16 bits	0…1	0=Desactivado, 1=Activado
4×0017	Compensación de temperatura	16 bits	0…1	0=Desactivado, 1=Activado
4×0018	Temperatura. borrador iniciar TE	16 bits	-45 ... 50	-45 ... 50 ° C
4×0019	Temperatura. borrador dejar de te	16 bits	-50 ... 45	-50 ... 45 ° C
4×0020	Temperatura. borrador soltar parte entera	16 bits	0…99	0…99 %
4×0021	Temperatura. borrador eliminar la parte decimal	16 bits	0…999	0.0…0.999 %
4×0022	Presión PID Ref SP 1	16 bits	-250…2500 (modelo 2500) -700…7000 (modelo 7000)	-250…2500 (modelo 2500) -700…7000 (modelo 7000)
4×0023	Presión PID Ref SP 2	16 bits	-250…2500 (modelo 2500) -700…7000 (modelo 7000)	-250…2500 (modelo 2500) -700…7000 (modelo 7000)
4×0024	PID Ref. flujo SP 1 entero	16 bits	0…30000	0…30000
4×0025	Ref. flujo PID SP 1 decimal	16 bits	0…999	0…999
4×0026	PID Ref. flujo SP 2 entero	16 bits	0…30000	0…30000
4×0027	Ref. flujo PID SP 2 decimal	16 bits	0…999	0…999
4×0028	Unidad de flujo (pantalla y PID SP)	16 bits	0…5	0=m3/s, 1=m3/h, 2=cfm, 3=l/s, 4=m/s, 5=f/min

Código de función 04 – Leer registro de entrada

Registro	Descripción de parámetros	Tipo de datos	Valor	Rango
3×0001	Versión del programa	16 bits	0…1000	100…9900
3×0002	Lectura de presión A	16 bits	-250…2500 (modelo 2500) -700…7000 (modelo 7000)	-250…2500 (modelo 2500) -700…7000 (modelo 7000)
3×0003	Entrada 0…10 V	16 bits	0…100	0…100 %
3×0004	Entrada PT1000	16 bits	-500 ... 500	-50…+50 °C
3×0005	Entrada Ni1000	16 bits	-500 ... 500	-50…+50 °C
3×0006	Entrada Ni1000-LG	16 bits	-500 ... 500	-50…+50 °C
3×0007	Entrada NTC10k	16 bits	-500 ... 500	-50…+50 °C
3×0008	Caudal m3/s	16 bits	0…10000	0…100 m3/s
3×0009	Caudal m3 / h	16 bits	0…30000	0…30000 m3/hora
3×0010	Flujo de pies cúbicos por minuto	16 bits	0…30000	0…30000 pies cúbicos por minuto
3×0011	Caudal l/s	16 bits	0…3000	0…3000 l/s
3×0012	Velocidad m/s	16 bits	0…1000	0…100 m/s
3×0013	Velocidad f/min	16 bits	0…5000	0…5000 f/min

Código de función 02 – Leer estado de entrada

Registro	Descripción de parámetros	Tipo de datos	Valor	Rango
1×0001	Entrada: ENTRADA DE BIN	Bit 0	0…1	0=Desactivado, 1=Activado

Código de función 05 – Escribir bobina simple

Registro	Descripción de parámetros	Tipo de datos	Valor	Rango
0x0001	Función de puesta a cero	Bit 0	0…1	0=Desactivado, 1=Activado

RECICLAJE/ELIMINACIÓN

Las piezas sobrantes de la instalación deben reciclarse de acuerdo con las instrucciones locales. Los dispositivos fuera de servicio deben llevarse a un sitio de reciclaje que se especialice en desechos electrónicos.

POLÍTICA DE GARANTÍA

El vendedor está obligado a proporcionar una garantía de cinco años para los bienes entregados con respecto al material y la fabricación. Se considera que el período de garantía comienza en la fecha de entrega del producto. Si se encuentra un defecto en las materias primas o un defecto de producción, el vendedor está obligado, cuando el producto se envía al vendedor sin demora o antes del vencimiento de la garantía, a corregir el error a su discreción ya sea reparando el producto defectuoso o entregando gratuitamente al comprador un producto nuevo en perfecto estado y enviándoselo al comprador. Los gastos de envío de la reparación en garantía serán a cargo del comprador y los gastos de devolución a cargo del vendedor. La garantía no cubre los daños causados por accidentes, rayos, inundaciones u otros fenómenos naturales, desgaste normal, manejo inadecuado o descuidado, uso anormal, sobrecarga, almacenamiento inadecuado, cuidado o reconstrucción incorrectos, o cambios e instalación no realizados por el vendedor. La selección de materiales para dispositivos propensos a la corrosión es responsabilidad del comprador, a menos que se acuerde legalmente lo contrario. Si el fabricante modifica la estructura del dispositivo, el vendedor no está obligado a realizar cambios comparables a los dispositivos ya comprados. El recurso de garantía requiere que el comprador haya cumplido correctamente con sus obligaciones derivadas de la entrega y establecidas en el contrato. El vendedor otorgará una nueva garantía para los bienes que hayan sido reemplazados o reparados dentro de la garantía, sin embargo, solo hasta el vencimiento del tiempo de garantía del producto original. La garantía incluye la reparación de una pieza o dispositivo defectuoso, o si es necesario, una pieza o dispositivo nuevo, pero no los costos de instalación o cambio. En ningún caso el vendedor será responsable de la indemnización de daños y perjuicios por daños indirectos.

http://www.hkinstruments.fi/

Documentos / Recursos

HK INSTRUMENTS DPT-Ctrl-MOD Controlador de tratamiento de aire [pdf] Manual de instrucciones
DPT-Ctrl-MOD, controlador de tratamiento de aire, controlador de tratamiento, DPT-Ctrl-MOD, controlador

Referencias

Manual de usuario

INTRODUCCIÓN