HK INSTRUMENTS DPT-Ctrl-MOD Manuale di istruzioni del controller di trattamento dell'aria

Grazie per aver scelto un controller di trattamento dell'aria della serie HK Instruments DPT-Ctrl-MOD con trasmettitore di pressione differenziale o flusso d'aria. I controller PID della serie DPTCtrl-MOD sono progettati per l'automazione degli edifici nel settore HVAC/R. Con il controller integrato del DPT-Ctrl-MOD è possibile controllare la pressione o il flusso costante di ventilatori, sistemi VAV o dampers. Quando si controlla il flusso d'aria, è possibile selezionare un produttore di ventilatori o una sonda di misura comune che abbia un valore K.

Il DPT-Ctrl-MOD include un terminale di ingresso che consente la lettura di più segnali come temperatura o relè di controllo su Modbus. Il terminale di ingresso ha un canale di ingresso progettato per accettare segnali 0−10 V, NTC10k, Pt1000, Ni1000/(-LG) e BIN IN (contatto a potenziale zero).

APPLICAZIONI

I dispositivi della serie DPT-Ctrl-MOD sono comunemente usati nei sistemi HVAC/R per:

Controllo della pressione differenziale o del flusso d'aria nei sistemi di trattamento dell'aria

Applicazioni VAV
Controllo degli aspiratori del garage

AVVERTIMENTO

LEGGERE ATTENTAMENTE QUESTE ISTRUZIONI PRIMA DI TENTARE DI INSTALLARE, UTILIZZARE O ASSISTENZA QUESTO DISPOSITIVO.
La mancata osservanza delle informazioni sulla sicurezza e il mancato rispetto delle istruzioni può causare LESIONI PERSONALI, MORTE E/O DANNI ALLA PROPRIETÀ.

Per evitare scosse elettriche o danni alle apparecchiature, scollegare l'alimentazione prima dell'installazione o della manutenzione e utilizzare solo cavi con isolamento classificato per il funzionamento completo del dispositivo voltage.
Per evitare potenziali incendi e/o esplosioni non utilizzare in atmosfere potenzialmente infiammabili o esplosive.

Conservare queste istruzioni per riferimento futuro.
Questo prodotto, una volta installato, farà parte di un sistema ingegnerizzato le cui specifiche e caratteristiche prestazionali non sono progettate o controllate da HK Instruments. Rifview applicazioni e codici nazionali e locali per garantire che l'installazione sia funzionale e sicura. Utilizzare solo tecnici esperti e competenti per installare questo dispositivo.

SPECIFICHE

Prestazione

Precisione (dalla pressione applicata):

Modello 2500:
Pressione < 125 Pa = 1 % + ±2 Pa
Pressione > 125 Pa = 1 % + ±1 Pa
Modello 7000:
Pressione < 125 Pa = 1.5 % + ±2 Pa
Pressione > 125 Pa = 1.5 % + ±1 Pa
(Le specifiche di precisione includono: accuratezza generale, linearità, isteresi, stabilità a lungo termine ed errore di ripetizione)
Sovrapressione
Pressione di prova: 25 kPa
Pressione di scoppio: 30 kPa
Calibrazione punto zero:
Pulsante manuale o Modbus
Tempo di risposta:
1.0−20 s, selezionabile da menu o Modbus

Comunicazione

Protocollo: MODBUS su linea seriale
Modalità di trasmissione: RTU
Interfaccia: RS485
Formato byte (11 bit) in modalità RTU:
Sistema di codifica: binario a 8 bit
Bit per byte:
1 bit iniziale
8 bit di dati, inviato per primo il bit meno significativo
1 bit per la parità
1 bit di stop
Baud rate: selezionabile in configurazione
Indirizzo Modbus: 1–247 indirizzi selezionabili nel menu di configurazione

Specifiche tecniche

Compatibilità dei supporti:
Aria secca o gas non aggressivi
Parametro regolatore (selezionabile da menu e Modbus):
Setpoint 0…2500 (modello 2500)
0…7000 (modello 7000)
Banda P 0…10 000
I-guadagno 0…1000
Fattore D 0…1000
Unità di pressione (selezionabili da menu):
Pa, kPa, mbar, inWC, mmWC, psi
Unità di flusso (selezionabili da menu):
Volume: m3/s, m3/ora, cfm, l/s
Velocità: m/s, piedi/min
Elemento di misura:
MEMS, nessun flusso
Ambiente:
Temperatura di esercizio: -20…50 °C
Intervallo compensato in temperatura 0…50 °C
Temperatura di stoccaggio: -40…70 °C
Umidità: da 0 a 95 % UR, senza condensa

Fisico

Dimensioni:
Cassa: 102.0 x 71.5 x 36.0 mm
Peso:
150 grammi
Montaggio:
2 fori per viti da 4.3 mm ciascuno, uno asolato
Materiali:
Cassa: ABS
Coperchio: PC
Prese di pressione: ottone
Norma di protezione:
Grado di protezione IP54
Display
Display a 2 righe (12 caratteri/riga)
Riga 1: Direzione dell'uscita di controllo
Riga 2: Misura della pressione o della portata d'aria, selezionabile da menu
Se l'input è selezionato, la riga 2 mostra anche le informazioni sull'input (ad esample temperatura)
Dimensioni: 46.0 x 14.5 mm
Collegamenti elettrici:
Morsetti a molla 4+4 posizioni
Filo: 0.2–1.5 mm2 (16–24 AWG)
Ingresso cavi:
Pressacavo: M16
Foratura: 16 mm
Raccordi a pressione
Ottone spinato da 5.2 mm
+ Alta pressione
− Bassa pressione

Elettrico

Volume di fornituratage:
24 VCA o VCC, ±10 %
Consumo energetico:
< 1.0W
Segnale di uscita:
tramite Modbus
Uscita di controllo:
0-10 V
Segnale di input:
0−10 V, NTC10k, Pt1000, Ni1000/(-LG) o BIN IN

Conformità

Soddisfa i requisiti per:

CEM: CE 2014/30/UE UKCA SI 2016/1091
RoHS: 2011/65/UE SI 2012/3032
RAEE: 2012/19/UE SI 2013/3113

SCHEMATICO

INSTALLAZIONE

Montare il dispositivo nella posizione desiderata (vedere il passaggio 1).

Aprire il coperchio e far passare il cavo attraverso il pressacavo e collegare i fili alla/e morsettiera/i (vedere punto 2).
Il dispositivo è ora pronto per la configurazione.

AVVERTIMENTO! Applicare l'alimentazione solo dopo che il dispositivo è stato cablato correttamente.

FASE 1: MONTAGGIO DEL DISPOSITIVO

Selezionare la posizione di montaggio (condotto, parete, pannello).
Utilizzare il dispositivo come modello e contrassegnare i fori delle viti.
Montare con viti adeguate.

FASE 2: SCHEMI ELETTRICI

Per la conformità CE, è necessario un cavo schermato opportunamente messo a terra.

Svitare il pressacavo e instradare i cavi.
Collegare i fili come mostrato in figura 2a e 2b.
Stringere il serracavo.

Si consiglia di utilizzare un cavo a doppino intrecciato schermato per il cablaggio Modbus. La schermatura del cavo deve essere collegata a terra solo in un punto, normalmente, all'estremità del cavo principale.

FASE 3: CONFIGURAZIONE

Premere il pulsante di selezione per due secondi per aprire il menu del dispositivo.
Regolazione del punto zero. Per ulteriori informazioni, vedere il passaggio 4.
Selezionare la modalità di funzionamento del regolatore: PRESSIONE o PORTATA.
- Selezionare PRESSIONE quando si controlla la pressione differenziale.
  Vai al punto 3.1.
- Selezionare FLUSSO durante il controllo del flusso d'aria.
  Vai al punto 3.2.0.
  
  Quando viene selezionata la PRESSIONE dell'unità di controllo
  Selezionare l'unità di pressione per la visualizzazione e l'uscita: Pa, kPa, mbar, inWC o mmWC. Poi vai al punto 4.
  
  Quando si seleziona FLUSSO dell'unità di controllo
  Selezionare la modalità di funzionamento del controller
  Selezionare Produttore quando si collega DPT-Ctrl-MOD a un ventilatore con prese di misurazione della pressione.
  Selezionare Sonda comune quando si utilizza DPT-Ctrl-MOD con una sonda di misurazione comune che segue la formula:
  
  Se è selezionata la sonda comune: selezionare le unità di misura utilizzate nella formula (ovvero l'unità della formula) (cioè l/s)
  
  Seleziona valore K
  a. Se il produttore è stato selezionato nel passaggio 3.2.0:
  Ogni ventola ha un valore K specifico. Selezionare il valore K dalle specifiche del produttore della ventola.
  b. Se è stata selezionata la sonda comune al punto 3.2.0:
  Ogni sonda comune ha un valore K specifico. Selezionare il valore K dalle specifiche del produttore della sonda comune.
  Intervallo di valori K disponibile: 0.001…9999.000
  
  Selezionare l'unità di flusso per la visualizzazione e l'uscita: Portata: m3/s, m3/h, cfm, l/s Velocità: m/s, f/min
Selezionare l'indirizzo per Modbus: 1…247

Seleziona il baud rate: 9600/19200/38400.
Selezionare il bit di parità: Nessuno/Pari/Dispari
Selezionare il tempo di risposta: 1…20 s.

Selezionare l'uscita fissa (OFF / 0…100%), (vedi punto 7 Uscita fissa).
Seleziona il tipo di input.
Sensori di temperatura passivi: PT1000 / Ni1000 / Ni1000LG / NTC10k
Voltage ingresso: V INGRESSO
Ingresso interruttore: BIN IN
Nessun input: NESSUNO
Selezionare il setpoint del controller (SP2 è disponibile solo con le informazioni sull'interruttore BIN IN):
1. Se si seleziona CENTRALINA PRESSIONE.
2. Se l'UNITÀ DI CONTROLLO è selezionata FLUSSO.
Selezionare TEMP COMP (OFF/ON), (vedere il punto 6, Compensazione della temperatura).

Selezionare la banda proporzionale in base alle specifiche dell'applicazione.
Selezionare il guadagno integrale in base alle specifiche dell'applicazione.
Selezionare il tempo di derivazione in base alle specifiche dell'applicazione.

Premere il pulsante di selezione per uscire dal menu.

FASE 4: REGOLAZIONE DEL PUNTO ZERO

NOTA! Azzerare sempre il dispositivo prima dell'uso.

Volume di fornituratagDeve essere collegato un'ora prima che venga eseguita la regolazione del punto zero. Accesso tramite Modbus o tramite pulsante.

Allentare entrambi i tubi dalle prese di pressione + e -.
Attivare il menu del dispositivo premendo il pulsante di selezione per 2 secondi.
Selezionare Sensore zero premendo il pulsante di selezione.

Attendere fino allo spegnimento del LED, quindi installare nuovamente i tubi per le prese di pressione.

FASE 5: CONFIGURAZIONE DEL SEGNALE DI INGRESSO

I segnali di ingresso possono essere letti su Modbus tramite l'interfaccia DPT-MOD RS485.

Segnali	Precisione per la misurazione	Risoluzione
0…10 Volt	< 0,5%	0,1%
NTC10k	< 0,5%	0,1%
Pt1000	< 0,5%	0,1%
Ni1000/(-LG)	< 0,5%	0,1%
BIN IN (contatto libero da potenziale)	/	/

I ponticelli devono essere impostati secondo le istruzioni seguenti e il valore
dovrebbe essere letto dal registro giusto.

FASE 6: COMPENSAZIONE DELLA TEMPERATURA

Il dispositivo include una funzione di compensazione della temperatura esterna attivabile da menu. Quando attivato e collegato un sensore di temperatura esterna, il set point effettivo del dispositivo verrà modificato per compensare l'aria fredda esterna. Ciò può comportare un risparmio energetico. per l'aria fredda esterna. Ciò può comportare un risparmio energetico.

Se la compensazione della temperatura è abilitata, il dispositivo diminuirà linearmente la
setpoint utente (RIF FLOW/REF PRESSURE) da 0 % a TC DROP % da TC START TE a TC STOP TE.

Il dispositivo impone una differenza di +5 °C tra la temperatura di avvio e quella di arresto. La temperatura di avvio deve essere superiore alla temperatura di arresto.

Collegare e configurare un sensore di temperatura dell'aria esterna. Vedere il passaggio 5.
Abilita la compensazione della temperatura.

Impostare la temperatura iniziale per la compensazione
Impostare la temperatura di arresto per la compensazione.
Imposta la percentuale di caduta massimatage per il risarcimento.

FASE 7: Uscita fissa

È possibile abilitare le impostazioni dell'uscita fissa per impostare l'uscita di controllo su un valore preimpostato. Lo scopo principale di questa funzionalità è consentire la regolazione di valvole e terminali dell'aria senza che DPT-Ctrl influisca sulla pressione del condotto o sul flusso d'aria. Può anche aiutare nella risoluzione dei problemi dell'installazione.

Per abilitare l'uscita fissa, scorrere fino alla sua posizione nel menu
Premere il pulsante di selezione e selezionare il valore di uscita fisso desiderato. L'output ora rimarrà a questo valore indefinitamente. Nella modalità di funzionamento normale (mostrata sotto), la riga superiore del display mostrerà FISSO xx % per indicare che l'uscita è fissa.

Per abilitare l'uscita di controllo normale e disabilitare l'uscita fissa, scorrere fino alla sua posizione, selezionarla e impostare il valore su OFF.
La funzione di uscita fissa è disponibile anche tramite Modbus. (4×0016: Overdrive attivo, 4×0015: valore Overdrive)

PASSO 8: Utilizzo della funzione 2SP

2SP (setpoint) è una funzione con un ingresso binario per selezionare tra due setpoint regolabili dall'utente. È possibile selezionare il setpoint desiderato, ad esample, con orologio settimanale, interruttore a rotazione o interruttore con chiave magnetica.

Selezionare INGRESSO => BIN IN.

Impostare i ponticelli come mostrato a fianco per determinare il segnale di ingresso.

FASE 9: REGISTRAZIONI MODBUS

Codice funzione 03 – Lettura registro di mantenimento, codice funzione 06 – Scrittura registro singolo, codice funzione 16 – Scrittura registri multipli

Registro	Descrizione dei parametri	Tipo di dati	Valore	Allineare
4×0001	Produttore	16 bit	0…8	0 = Fläkt Woods 1 = Rosemberg, 2 = Nicotra-Gebhardt 3 = Comeven 4 = Ziehl-Abegg 5 = ebm-papst 6 = Gebhardt 7 = Nicotra 8 = Sonda comune
4×0002	Unità formula (se selezione produttore = sonda comune)	16 bit	0…5	0=m3/s, 1=m3/h, 2=cfm, 3=l/s, 4=m/s, 5=f/min
4×0003	Integrale del fattore K	16 bit	0…9999	0…9999
4×0004	Fattore K decimale	16 bit	0…999	0…999
4×0005	Tempo di risposta	16 bit	0…20	0…20 sec
4×0006	Unità di controllo PID	16 bit	0…1	0=Pressione, 1=Portata
4×0007	PID pressione rif	16 bit	-250…2500 (modello 2500) -700…7000 (modello 7000)	-250…2500 (modello 2500) -700…7000 (modello 7000)
4×0008	Intero rif flusso PID	16 bit	0…30000	0…30000
4×0009	Rif flusso PID decimale	16 bit	0…999	0…999
4×0010	Valore PID p	16 bit	0…10000	0…10000
4×0011	PID io intero	16 bit	0…1000	0…1000
4×0012	PID i decimale	16 bit	0…99	0…99
4×0013	PID d intero	16 bit	0…1000	0…1000
4×0014	PID d decimale	16 bit	0…99	0…99
4×0015	Valore di overdrive	16 bit	0…100	0…100 %
4×0016	Overdrive attivo	16 bit	0…1	0=Spento, 1=Acceso
4×0017	Compensazione della temperatura	16 bit	0…1	0=Spento, 1=Acceso
4×0018	Temp. comp. inizia TE	16 bit	-45 ... 50	-45…50°C
4×0019	Temp. comp. ferma TE	16 bit	-50 ... 45	-50…45°C
4×0020	Temp. comp. eliminare la parte intera	16 bit	0…99	0…99 %
4×0021	Temp. comp. eliminare la parte decimale	16 bit	0…999	0.0…0.999 %
4×0022	Rif pressione PID SP 1	16 bit	-250…2500 (modello 2500) -700…7000 (modello 7000)	-250…2500 (modello 2500) -700…7000 (modello 7000)
4×0023	Rif pressione PID SP 2	16 bit	-250…2500 (modello 2500) -700…7000 (modello 7000)	-250…2500 (modello 2500) -700…7000 (modello 7000)
4×0024	Rif flusso PID SP 1 intero	16 bit	0…30000	0…30000
4×0025	Rif Flusso PID SP 1 decimale	16 bit	0…999	0…999
4×0026	Rif flusso PID SP 2 intero	16 bit	0…30000	0…30000
4×0027	Rif Flusso PID SP 2 decimale	16 bit	0…999	0…999
4×0028	Unità di flusso (display e PID SP)	16 bit	0…5	0=m3/s, 1=m3/h, 2=cfm, 3=l/s, 4=m/s, 5=f/min

Codice funzione 04 – Lettura registro di ingresso

Registro	Descrizione dei parametri	Tipo di dati	Valore	Allineare
3×0001	Versione del programma	16 bit	0…1000	100…9900
3×0002	Lettura della pressione A	16 bit	-250…2500 (modello 2500) -700…7000 (modello 7000)	-250…2500 (modello 2500) -700…7000 (modello 7000)
3×0003	Ingresso 0…10 V	16 bit	0…100	0…100 %
3×0004	Ingresso PT1000	16 bit	-500 ... 500	-50…+50 °C
3×0005	Immettere Ni1000	16 bit	-500 ... 500	-50…+50 °C
3×0006	Ingresso Ni1000-LG	16 bit	-500 ... 500	-50…+50 °C
3×0007	Ingresso NTC10k	16 bit	-500 ... 500	-50…+50 °C
3×0008	Portata m3/s	16 bit	0…10000	0…100 m3/sec
3×0009	Portata m3/h	16 bit	0…30000	0…30000 m3/ora
3×0010	Flusso cfm	16 bit	0…30000	0…30000 cfm
3×0011	Portata l/s	16 bit	0…3000	0…3000 l/sec
3×0012	Velocità m/s	16 bit	0…1000	0…100 m/s
3×0013	Velocità f/min	16 bit	0…5000	0…5000 f/min

Codice funzione 02 – Lettura dello stato dell'ingresso

Registro	Descrizione dei parametri	Tipo di dati	Valore	Allineare
1×0001	Ingresso: INGRESSO CESTINO	Parte 0	0…1	0=Spento, 1=Acceso

Codice funzione 05 – Scrivi single coil

Registro	Descrizione dei parametri	Tipo di dati	Valore	Allineare
0x0001	Funzione di azzeramento	Parte 0	0…1	0=Spento, 1=Acceso

RICICLAGGIO/ SMALTIMENTO

Le parti rimanenti dall'installazione devono essere riciclate secondo le istruzioni locali. I dispositivi dismessi devono essere portati in un sito di riciclaggio specializzato in rifiuti elettronici.

POLITICA DI GARANZIA

Il venditore è obbligato a fornire una garanzia di cinque anni per la merce consegnata per quanto riguarda il materiale e la fabbricazione. Il periodo di garanzia decorre dalla data di consegna del prodotto. Qualora si riscontri un difetto delle materie prime o un vizio di fabbricazione, il venditore è obbligato, al momento dell'invio del prodotto al venditore senza indugio o prima della scadenza della garanzia, a correggere l'errore a propria discrezione o riparando il prodotto difettoso oppure consegnando gratuitamente all'acquirente un nuovo prodotto impeccabile e inviandolo all'acquirente. Le spese di consegna per la riparazione in garanzia saranno a carico dell'acquirente e le spese di restituzione a carico del venditore. La garanzia non comprende i danni causati da incidenti, fulmini, inondazioni o altri fenomeni naturali, normale usura, manipolazione impropria o negligente, uso anomalo, sovraccarico, conservazione impropria, cura o ricostruzione errata o modifiche e lavori di installazione non eseguiti dal venditore. La scelta dei materiali per i dispositivi soggetti a corrosione è a carico dell'acquirente, salvo diverso accordo legale. Qualora il produttore modifichi la struttura del dispositivo, il venditore non è obbligato ad apportare modifiche comparabili ai dispositivi già acquistati. Il ricorso in garanzia presuppone che l'acquirente abbia adempiuto correttamente ai propri obblighi derivanti dalla consegna e stabiliti nel contratto. Il venditore rilascerà una nuova garanzia per i beni che sono stati sostituiti o riparati in garanzia, ma solo fino alla scadenza del periodo di garanzia del prodotto originale. La garanzia include la riparazione di una parte o dispositivo difettoso o, se necessario, di una parte o dispositivo nuovo, ma non i costi di installazione o sostituzione. In nessun caso il venditore è responsabile per il risarcimento del danno indiretto.

http://www.hkinstruments.fi/

Documenti / Risorse

HK INSTRUMENTS DPT-Ctrl-MOD Controller per il trattamento dell'aria [pdf] Manuale di istruzioni
DPT-Ctrl-MOD, Controller di trattamento dell'aria, Controller di gestione, DPT-Ctrl-MOD, Controller

Riferimenti

Manuale d'uso

INTRODUZIONE