ਡੈਨਫੋਸ BOCK F76 ਓਪਨ ਟਾਈਪ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਯੂਜ਼ਰ ਮੈਨੂਅਲ

GEA Bock F76
ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼
96438-02.2020-ਜੀ.ਬੀ
ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਮੂਲ ਨਿਰਦੇਸ਼F76/1570 FX76/1570
F76/1800 FX76/1800
F76/2050 FX76/2050
F76/2425 FX76/2425

ਸਮੱਗਰੀ ਓਹਲੇ

1 BOCK F76 ਓਪਨ ਟਾਈਪ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ

11 ਇਨਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘੋਸ਼ਣਾ

BOCK F76 ਓਪਨ ਟਾਈਪ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ

ਇਹਨਾਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਬਾਰੇ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ। ਇਹ ਗਲਤਫਹਿਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੇਗਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚੇਗਾ। ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਜਾਂ ਘਾਤਕ ਸੱਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਇਹ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅੰਤਮ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਉਸ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ
GEA Bock GmbH
72636 ਫ੍ਰਿਕਨਹਾਉਸੇਨ
ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
GEA Bock GmbH
ਬੈਂਜ਼ਸਟ੍ਰਾਸ 7
72636 ਫ੍ਰਿਕਨਹਾਉਸੇਨ
ਜਰਮਨੀ
ਟੈਲੀਫੋਨ +49 7022 9454-0
ਫੈਕਸ+49 7022 9454-137
gea.com
gea.com/contact

ਸੁਰੱਖਿਆ

1.1 ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ

	ਖ਼ਤਰਾ	ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਘਾਤਕ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।
	ਚੇਤਾਵਨੀ	ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਘਾਤਕ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।
	ਸਾਵਧਾਨ	ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਗੰਭੀਰ ਜਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।
	ਧਿਆਨ ਦਿਓ	ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ, ਜੇਕਰ ਬਚਿਆ ਨਾ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਜਾਇਦਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
	ਜਾਣਕਾਰੀ	ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਂ ਸੁਝਾਅ।

1.2 ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ
ਚੇਤਾਵਨੀ
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਭੀਰ ਜਾਂ ਘਾਤਕ ਸੱਟ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਉਹਨਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਸਿਸਟਮਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ:

ਸਾਬਕਾ ਲਈample, ਇੱਕ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਮੇਕੈਟ੍ਰੋਨਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ। ਨਾਲ ਹੀ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਿਖਲਾਈ ਵਾਲੇ ਪੇਸ਼ੇ, ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫਰਿੱਜ ਅਤੇ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1.3 ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼
ਚੇਤਾਵਨੀ
ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਖਤਰਾ।
ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿੰਗ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੀ, ਅਧਿਕਤਮ ਅਨੁਮਤੀਯੋਗ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੜਨ ਦਾ ਖਤਰਾ!
- ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ 60 °C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ 0 °C ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਫਰਿੱਜ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਗੰਭੀਰ ਜਲਣ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.4 ਇਰਾਦਾ ਵਰਤੋਂ
ਚੇਤਾਵਨੀ
ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ!
ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ GEA Bock ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਸਿਰਲੇਖ ਵਿੱਚ ਨਾਮ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਸੰਸਕਰਣ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। GEA ਬੋਕ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿੰਗ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ (EU ਦੇ ਅੰਦਰ EU ਨਿਰਦੇਸ਼ 2006/42/EC ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟਿਵ, 2014/68/EU ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਅਨੁਸਾਰ)।
ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਤਾਂ ਹੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਨੂੰਨੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਫਰਿੱਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਫਰਿੱਜ ਦੀ ਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ!

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

2.1 ਛੋਟਾ ਵੇਰਵਾ

ਬਾਹਰੀ ਡਰਾਈਵ ਲਈ 6-ਸਿਲੰਡਰ ਓਪਨ ਟਾਈਪ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ (V-ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਕਪਲਿੰਗ)
ਤੇਲ ਪੰਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲਮਾਪ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਅਧਿਆਇ 9 ਵਿੱਚ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2.2 ਨੇਮ ਪਲੇਟ (ਉਦਾਹਰਨampਲੀ)

ਅਹੁਦਾ ਟਾਈਪ ਕਰੋ
ਮਸ਼ੀਨ ਨੰਬਰ
ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਊਨਤਮ
ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ
ND(LP): ਅਧਿਕਤਮ। ਮੰਨਣਯੋਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੂਸਣ ਸਾਈਡ HD(HP): ਅਧਿਕਤਮ। ਮਨਜ਼ੂਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਸੇ
ਫੈਕਟਰੀ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ!
2.3 ਟਾਈਪ ਕੋਡ (ਉਦਾਹਰਨampਲੀ)¹) X – ਐਸਟਰ ਆਇਲ ਚਾਰਜ (HFC ਫਰਿੱਜ R134a, R404A/R507, R407C)

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ

3.1 ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਂਟਰਸ

HFKW / HFC:
R134a, R404A/R507, R407C
(H)FCKW / (H)CFC:
R22

3.2 ਤੇਲ ਚਾਰਜ

ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ:
- R134a, R404A/R507, R407C ਲਈ
FUCHS Reniso Triton SE 55
- R22 ਲਈ
FUCHS Reniso SP 46

ਐਸਟਰ ਆਇਲ ਚਾਰਜ (FUCHS Reniso Triton SE 55) ਵਾਲੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਹੁਦੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ FX76/2425) ਵਿੱਚ ਇੱਕ X ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਾਣਕਾਰੀ
ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉਪਰੋਕਤ ਤੇਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਵਿਕਲਪ: ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਟੇਬਲ ਦੇਖੋ, ਅਧਿਆਇ 6.4
ਧਿਆਨ ਦਿਓ
ਸਹੀ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜੇ ਓਵਰਫਿਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇ!

3.3 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਛਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕਰੋ। ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ (-20 °C) - (+60 °C)
- ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅੰਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 140 °C
- ਅਧਿਕਤਮ ਅਨੁਮਤੀਯੋਗ ਸਵਿਚਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੰਜਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੋ।
- 3 ਮਿੰਟ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ। ਸਥਿਰ-ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਤੀ (ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਵਾਈ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਪੂਰਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ:
- ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸਮਰੱਥਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ:
- ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚੂਸਣ ਗੈਸ ਸੁਪਰਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚਿਤ ਕੰਪਰੈੱਸਡ-ਗੈਸ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ!
3.3 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਜਾਣਕਾਰੀ
ਨਵੇਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਸ ਸਰਵਿਸ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4.1 ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ

ਸਟੋਰੇਜ (-30 °C) - (+70 °C), ਅਧਿਕਤਮ ਅਨੁਮਤੀਯੋਗ ਨਮੀ 10% - 95%, ਕੋਈ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨਹੀਂ
ਖਰਾਬ, ਧੂੜ ਭਰੇ, ਵਾਸ਼ਪ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਜਾਂ ਕੂੜਾ-ਕਰਕਟ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਾ ਕਰੋ।

ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਆਈਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਹੱਥੀਂ ਨਾ ਚੁੱਕੋ!
ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਗੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ!
ਆਈਬੋਲਟ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ (ਚਿੱਤਰ 11)।

4.2 ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰਨਾ
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨਾਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ ਹੋਲਡਰ, ਵਾਧੂ ਇਕਾਈਆਂ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ) ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ!

	• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਡ੍ਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
	• ਇੱਕ ਖੋਰ, ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਨਾ ਵਰਤੋ, ਡੀamp ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਾਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ।
	• ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਸ ਫਰੇਮ ਉੱਤੇ ਇਕੱਠੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਤਹ ਜਾਂ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰੋ। ਸਾਰੇ 4 ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। • ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਸਹੀ ਸੈਟਅਪ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਦਾ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨਾ ਆਰਾਮ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਨਿਰਣਾਇਕ ਹੈ।

4.3 ਅਧਿਕਤਮ ਅਨੁਮਤੀ ਯੋਗ ਝੁਕਾਅ
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖਤਰਾ.
ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕਦਰਾਂ-ਕੀਮਤਾਂ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰੋ।

4.4 ਪਾਈਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖਤਰਾ।
ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਆਕਸੀਕਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਸਕੇਲ) ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਰਫ਼ ਸੋਲਡਰ।

ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਦਮ ਰੱਖਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇੰਚ ਦੇ ਮਾਪ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਾਈਪ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਗੈਰ-ਵਾਪਸੀ ਵਾਲਵ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਫਲੈਂਜ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ 60 Nm ਹੈ।

4.5 ਪਾਈਪ

ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅੰਦਰੋਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਮਾਨੇ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਏਅਰ-ਟਾਈਟ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਛਾਓ. ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਫਟਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਪਨਸੇਟਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਤੇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖੋ।

4.6 ਸਟਾਰਟ ਅਨਲੋਡਰ (ਬਾਹਰੀ)
ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟਾਰਟ ਅਨਲੋਡਰ ਐਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟਾਰਟ ਅਨਲੋਡਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ:
ਜਦੋਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਟਾਈਮ ਸਵਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ- ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਾਈਪਾਸ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰ (ਚਿੱਤਰ 17) ਤੋਂ ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੁਣ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟਿਡ ਹੈ ਅਤੇ ਆਊਟਫਲੋ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਸੇਵਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ. ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਹੁਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟਾਰਕ ਦੇ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਆਪਣੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 18). ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹੁਣ ਆਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਲੋਡਮਹੱਤਵਪੂਰਨ:
- ਸਟਾਰਟ ਅਨਲੋਡਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਕਸਣ ਲਈ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
-ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਕਾਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਗਰਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਥਰਮੋਸਟੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੇਨ 'ਤੇ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਥਰਮੋਸਟੈਟ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
- ਥਰਮਲ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
4.7 ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਾਈਨਾਂ ਲਗਾਉਣਾ
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਪਾਈਪਾਂ ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੰਝੂਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਾਣਕਾਰੀ
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਬਾਅਦ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਖਾਕਾ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ।
ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ: ਸ਼ੱਟ-ਆਫ ਵਾਲਵ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਲੇ ਪਾਈਪ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖੋ।4.8 ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ

ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਾਲਵ ਸਪਿੰਡਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਛੱਡ ਦਿਓ। ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਮੋੜ ਦਾ 1/4।

ਸ਼ੱਟ-ਆਫ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਕਟੀਵਾ ਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਵਾਲਵ ਸਪਿੰਡਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸੋ।

4.9 ਲੌਕ ਹੋਣ ਯੋਗ ਸੇਵਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੋਡਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਣਾ:
ਸਪਿੰਡਲ: ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਮੁੜੋ (ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ) ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਜਾਵੇਗਾ।
—> ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਫਿਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੇਵਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਸਪਿੰਡਲ: 1/2 - 1 ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਘੁੰਮਾਓ (ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ)।
—> ਫਿਰ ਸੇਵਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਵੀ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੈ।
ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਐਕਟੀਵੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਕੈਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਫਿੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ 14 - 16 Nm ਨਾਲ ਕੱਸੋ। ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੂਜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4.10 ਡਰਾਈਵ
ਸਾਵਧਾਨ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦਾ ਖਤਰਾ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ V-ਬੈਲਟਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ!
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਨੁਕਸਦਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ!
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ-ਬੈਲਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਾਫਟ ਕਪਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੀ-ਬੈਲਟ: • ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਸਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ:
- ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਦੀਆਂ ਪਲਲੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਸਿਰਫ਼ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ V-ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਵੀ-ਬੈਲਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਜਾਰੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧੁਰੇ ਦੀ ਵਿੱਥ, V-ਬੈਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਬੈਲਟ ਫਲਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ।
- ਰਨ-ਇਨ ਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਧਿਕਤਮ ਅਨੁਮਤੀਯੋਗ ਐਕਸਲ ਲੋਡ: 9500 ਐਨ.
ਸ਼ਾਫਟ ਕਪਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਡਰਾਈਵ: • ਸ਼ਾਫਟ ਕਪਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਡਰਾਈਵ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।
GEA Bock ਇੱਕ ਕਪਲਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ (ਐਕਸੈਸਰੀ) ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ

5.1 ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਲਈ ਤਿਆਰੀਆਂ
ਜਾਣਕਾਰੀ
ਅਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਤੋਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸੋਸਟੈਟਸ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਟਰਾਇਲ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਨ-ਇਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ!
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ (ਪਾਇਲਟ ਵਾਲਵ) ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਨੈਕਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਂਕ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਸੰਭਵ ਹੈ! ਅਧਿਆਇ 7 ਦੇਖੋ।
5.2 ਦਬਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਟੈਸਟ
ਦਬਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੇ ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ EN 378-2 ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5.3 ਲੀਕ ਟੈਸਟ
ਖ਼ਤਰਾ ਫਟਣ ਦਾ ਖਤਰਾ!
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦੇ ਵੀ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਨਾ ਪਾਓ!
ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਨੇਮ ਪਲੇਟ ਡੇਟਾ ਦੇਖੋ)! ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਰਿੱਜ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਨਾ ਮਿਲਾਓ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

EN 378-2 ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਰਿੱਜ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਨਜ਼ੂਰ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ।

5.4 ਨਿਕਾਸੀ

ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਓ.
ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਈਨ ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ.
ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਪੰਪ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ <1.5 mbar ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਿੰਨੀ ਵਾਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।

5.5 ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਚਾਰਜ
ਸਾਵਧਾਨ
ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦਾ ਖਤਰਾ!
ਫਰਿੱਜ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਗੰਭੀਰ ਜਲਣ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਓ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਸ਼ਮੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ!

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਾਈਨ ਵਾਲਵ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਨ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਤਰਲ ਫਰਿੱਜ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਜਾਂ ਰਿਸੀਵਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਰਿੱਜ ਨੂੰ ਟਾਪ-ਅੱਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਧਿਆਨ ਦਿਓ

ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫਰਿੱਜ ਨਾਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ!
ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪਿਕ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਰਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਰਿੱਜ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ 'ਤੇ ਚੂਸਣ ਲਾਈਨ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾ ਡੋਲ੍ਹੋ।
ਤੇਲ ਅਤੇ ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਨਾਲ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

5.6 ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ!
ਜਾਣਕਾਰੀ
ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ 0.05 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਦਾ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਨ-ਇਨ ਪੜਾਅ (200 - 300 h) ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲੀਕ ਤੇਲ ਡਰੇਨ ਹੋਜ਼ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਰੇਨ ਹੋਜ਼ ਲੀਕ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵੈਧ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੀਕ ਤੇਲ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਾਹਰੋਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ:

ਸੰਪੂਰਨ ਫਰਿੱਜ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੋਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਝਟਕਿਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਦੀਆਂ) ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਹਰ 4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਚਲਾਓ।

5.7 ਸਟਾਰਟ-ਅਪ
ਚੇਤਾਵਨੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋਵੇਂ ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹਨ!
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚ, ਮੋਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ, ਆਦਿ) ਸਾਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਚੱਲਣ ਦਿਓ।
ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਤੇਲ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਟਾਪ ਅਪ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਅਜਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ!
5.8 ਸਲੱਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਸਲੱਗਿੰਗ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰਿੱਜ ਨੂੰ ਲੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ:

ਸੰਪੂਰਨ ਫਰਿੱਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਆਉਟਪੁੱਟ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵਾਲਵ) ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਇਨਪੁਟ 'ਤੇ ਚੂਸਣ ਗੈਸ ਸੁਪਰਹੀਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 7 - 10 ਕੇ. (ਵਿਸਥਾਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ)।
ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਈ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ) ਵਿੱਚ, ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਜਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਤਰਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ।
ਜਦੋਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਰੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਕੋਈ ਹਿੱਲਜੁਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

5.9 ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤੇਲ ਸਲੱਗਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੇਲ ਦੀ ਸਲੱਗਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ:

ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਛਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ (D1) 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਗਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਚੂਸਣ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਾਇਰ ਈਕਟ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਵਾਲਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

6.1 ਤਿਆਰੀ
ਚੇਤਾਵਨੀ
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ:

ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਰਾਹਤ.
ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੋਕੋ!
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ:
ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ।
ਸਵਿੱਚ ਲਾਕ ਜਾਰੀ ਕਰੋ।

6.2 ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਤੇਲ ਤਬਦੀਲੀ:
- ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਲੜੀਵਾਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਫੀਲਡ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲਗਭਗ 100 - 200 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ, ਫਿਰ ਲਗਭਗ। ਹਰ 3 ਸਾਲ ਜਾਂ 10,000 - 12,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ।
ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੁਰਾਣੇ ਤੇਲ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂਚ: ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਚੱਲਦਾ ਰੌਲਾ, ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਸੰਪ ਹੀਟਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚ। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ!

6.3 ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼

F76 / …	1570	1800	2050	2425
ਅਹੁਦਾ	ਰੈਫ. ਨੰ.
ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟ	81303	81304	81305	81306
ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਕਿੱਟ	81616	81617	81743	81744
ਕਿੱਟ ਪਿਸਟਨ/ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ	81287	81288	8491	81290
ਕਿੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰ	80879	81414	80889	80879
ਤੇਲ ਪੰਪ ਕਿੱਟ	80116
ਕਿੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ	80897
ਤੇਲ ਐਸਪੀ 46, 1 ਲੀਟਰ	2279
ਤੇਲ SE 55, 1 ਲੀਟਰ	2282

ਸਿਰਫ਼ ਅਸਲੀ GEA Bock ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ!
6.4 ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਤਬਦੀਲੀ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਫਰਿੱਜ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸੀਲ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਗੁਆ ਰਹੀ ਹੋਵੇ। ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਬੰਧਤ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟ ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

6.5 ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਅੰਸ਼
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਿਆ ਤੇਲ ਦਾ ਦਰਜਾ ਨਾਮ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਆਇਲ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਫਰਿੱਜ	GEA Bock ਲੜੀ ਦੇ ਤੇਲ ਗ੍ਰੇਡ	ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਵਿਕਲਪ
HFKW / HFC(ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ R134a,R404A/R507, R407C)	Fuchs Reniso Triton SE 55	FUCHS Reniso Triton SEZ 32 ICI Emkarate RL 32 H, S ਮੋਬਿਲ ਆਰਕਟਿਕ EAL 32 ਸ਼ੈੱਲ ਕਲੇਵਸ ਆਰ 32
(H)FCKW / (H)CFC (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ R22)	Fuchs Reniso SP 46	FUCHS Reniso, zB KM, HP, SP 32 ਸ਼ੈੱਲ ਕਲੇਵਸ SD 22-12 TEXACO Capella WF 46

ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਤੇਲ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ।
6.6 ਬੰਦ ਕਰਨਾ
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ 'ਤੇ ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰੋ. ਫਰਿੱਜ ਨੂੰ ਕੱਢ ਦਿਓ (ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ) ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਪਰੈਸ਼ਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਅਣਡੂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਲਹਿਰਾ ਵਰਤ ਕੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ.
ਲਾਗੂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਦਰ ਤੇਲ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ।

ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕੇਬਲ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੇਬਲ ਵਿਛਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 x ਕੇਬਲ ਵਿਆਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ ਰੱਖਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
7.1 ਤੇਲ ਸੰਪ ਹੀਟਰ
ਜਦੋਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਫਰਿੱਜ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਤੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਲ ਸੰਪ ਹੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤੇਲ ਦੇ ਸੰਪ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਵੇ।
ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ ਸੰਪ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੇਨ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ!
ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਰੁਕਣ 'ਤੇ ਆਇਲ ਸੰਪ ਹੀਟਰ ਚਾਲੂ ਹੈ।
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਸੰਪ ਹੀਟਰ ਬੰਦ ਹੈ
ਕਨੈਕਸ਼ਨ: ਤੇਲ ਸੰਪ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਸੰਪਰਕ (ਜਾਂ ਪੈਰਲਲ ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕ ਸੰਪਰਕ) ਰਾਹੀਂ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਾਟਾ: 230 V – 1 – 50/60 Hz, 200 W।
7.2 ਸਮਰੱਥਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰ
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ (ਪਾਇਲਟ ਵਾਲਵ) ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਥਿਤੀ 2 (ਸਾਬਕਾ ਕੰਮ):
ਕਵਰ (ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸੁਰੱਖਿਆ) ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰ।ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਥਿਤੀ 1 (ਸਾਬਕਾ ਕੰਮ):
ਸਮਰੱਥਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸਿਲੰਡਰ ਕਵਰ.ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮਰੱਥਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰ 'ਤੇ ਕਵਰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ (ਪਾਇਲਟ ਵਾਲਵ) ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
ਸਾਵਧਾਨ! ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੈ! ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦਿਓ।
ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ (ਪਾਇਲਟ ਵਾਲਵ) ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਕਰੋ ਅਤੇ 15 Nm ਨਾਲ ਤੰਗ ਕਰੋ।
ਐਸਟਰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਗਿੱਲੇ ਕਰੋ।
ਚੁੰਬਕੀ ਕੋਇਲ ਪਾਓ, ਇਸਨੂੰ kn ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੋurled nut ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜਨ.
ਚੇਤਾਵਨੀ
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਸਮਰੱਥਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ! ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ! 60 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਸਵਿਚਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:
CR1- 60s→ CR2 ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
CR2— 60s→ CR1 ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ

ਧਿਆਨ ਦਿਓ

ਸਮਰੱਥਾ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਗੈਸ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ: ਚੂਸਣ ਲਾਈਨ ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਨਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 12 ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਵਿਚ ਨਾ ਹੋਣ ਦਿਓ (ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਏ ਹਨ)। ਕੰਟਰੋਲ 'ਚ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਐੱਸtage ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 100 ਮਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸਮਰੱਥਾ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ ਲਈ ਅਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (5% ਸਮਰੱਥਾ) 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਹਰੇਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਰੀਸਟਾਰਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ 100% ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਯਕੀਨੀ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਕਚੂਏਸ਼ਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਾ, (ਕੋਰ - 100% ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ)।

ਸਪੈਸ਼ਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮਾਊਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿੱਟਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਰੀਟਰੋਫਿਟਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੈ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸੰਚਾਲਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਾਹਿਤ ਜਾਂ ਇੰਟਰਨੈਟ ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ www.gea.com.
ਐਲੀਵੇਟਿਡ ਬੇਸ ਪਲੇਟ
ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਉੱਚੀ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 2.7 ਲੀਟਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਰ 7.3 ਕਿਲੋ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਡਾਟਾ

ਮਾਪ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ

F76
ਸ਼ਾਫਟ ਅੰਤ

SV DV	ਚੂਸਣ ਲਾਈਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਾਈਨ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ, ਅਧਿਆਇ 8 ਦੇਖੋ
A	ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, ਲਾਕ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ	1/8″ NPTF
Al	ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਚੂਸਣ ਪਾਸੇ. ਤਾਲਾਬੰਦ	7/16″ UNF
B	ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਸੇ. ਤਾਲਾਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ	1/g'• NPTF
B1	ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਸੇ. ਤਾਲਾਬੰਦ	7/16- UNF
B2	ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਾਸੇ. ਤਾਲਾਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ	7/16. ਯੂ.ਐਨ.ਐਫ
C	ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚ OIL	7/16- UNF
D	ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚ LP	7/16 . ਯੂ.ਐਨ.ਐਫ
D1	ਤੇਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ	5/8′ UNF
E	ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੇਲ ਦਬਾਅ ਗੇਜ	7/16″ UNF
F	ਤੇਲ ਡਰੇਨ ਪਲੱਗ	M22x1.5
ਆਈ-1	ਤੇਲ ਚਾਰਜ ਪਲੱਗ	M22x1.5
J	ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੇਲ ਸੰਪ ਹੀਟਰ	M22x1.5
K	ਨਜ਼ਰ ਦਾ ਗਲਾਸ	3 x M6
L	ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਥਰਮਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਥਰਮੋਸਟੈਟ	1/8′ NPTF
OV	ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੇਲ ਸੇਵਾ ਵਾਲਵ	1/4 NPTF
P	ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਆਇਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸੈਂਸਰ	M20x1.5
Q	ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੇਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੂਚਕ	1/8.. NPTF

View X

ਤੇਲ ਦੀ ਨਜ਼ਰ ਦਾ ਗਲਾਸ
ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ

ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਹੋਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ESK, AC+R, CARLY (3 x M6, 10 ਡੂੰਘੇ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਇਨਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘੋਸ਼ਣਾ

ਅਧੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਨਿਗਮੀਕਰਨ ਦਾ ਐਲਾਨ
EC ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਡਾਇਰੈਕਟਿਵ 2006/42/EC ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, Annex II 1. B

ਨਿਰਮਾਤਾ:	GEA Bock GmbH ਬੈਂਜ਼ਸਟ੍ਰਾਸ 7 72636 ਫ੍ਰਿਕਨਹੌਸੇਨ, ਜਰਮਨੀ
ਅਸੀਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂ, ਪੂਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਵਿੱਚ ਘੋਸ਼ਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਅਧੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਨਾਮ:	ਅਰਧ-ਹਰਮੇਟਿਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ
ਕਿਸਮਾਂ:	HG(X)12P/60-4 S (HC) …….. HG88e/3235-4(S) (HC) HG(X)22(P)(e)/125-4 A …….. HG(X)34(P)(e)/380-4 (S) A HGX34(P)(e)/255-2 (A) …….. HGX34(P)(e)/380-2 (A)(K) HA(X)12P/60-4 ……………….. HA(X)6/1410-4 HGX12e/20-4 S CO2 ……….. HGX44e/565-4 S CO2 HGX2/70-4 CO2T ……………. HGX46/440-4 CO2 ਟੀ HGZ(X)7/1620-4 ……………… HGZ(X)7/2110-4
ਨਾਮ:	ਓਪਨ ਟਾਈਪ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ
ਕਿਸਮਾਂ:	AM(X)2/58-4 …………………… AM(X)5/847-4 F(X)2 …………………………….. F(X)88/3235 (NH3) FK(X)1…………………………… FK(X)3 FK(X)20/120 (K/N/TK)………. FK(X)50/980 (K/N/TK)
ਕ੍ਰਮ ਸੰਖਿਆ:	BB00000A001 – BF99999Z999
ਉਪਰੋਕਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:	Annex I ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੰਕ 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.7, 1.5.1, 1.5.2, 1.5.13 ਅਤੇ 1.7.1 ਤੋਂ 1.7.4 (1.7.4 f ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਪੂਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ:	EN ISO 12100 :2010 ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ - ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ - ਜੋਖਮ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਘਟਾਉਣਾ EN 12693 :2008 ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੀਟ ਪੰਪ — ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਲੋੜਾਂ — ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇੰਟ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ
ਟਿੱਪਣੀਆਂ:	ਅਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਘੋਸ਼ਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਸ ਅਧੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ Annex VII, ਭਾਗ B ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਥਾਰਟੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਰਕ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਾਂ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਅਧੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ ਉਹ EC ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ EC ਘੋਸ਼ਣਾ ਪੱਤਰ, Annex II ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। 1. A ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੌਂਪਣ ਲਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਵਿਅਕਤੀ:	GEA Bock GmbH ਅਲੈਗਜ਼ੈਂਡਰ ਲੇਹ ਬੈਂਜ਼ਸਟ੍ਰਾਸ 7 72636 ਫ੍ਰਿਕਨਹੌਸੇਨ, ਜਰਮਨੀ
ਫ੍ਰਿਕਨਹੌਸੇਨ, 02 ਜਨਵਰੀ 2019	i. ਏ. ਅਲੈਗਜ਼ੈਂਡਰ ਲੇਹ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਖੀ - ਵਪਾਰਕ ਪਿਸਟਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ

ਸੇਵਾ

ਪਿਆਰੇ ਗਾਹਕ,
GEA Bock ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾ ਜਾਂ ਮਾਹਰ ਥੋਕ ਵਿਕਰੇਤਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। GEA Bock ਸੇਵਾ ਟੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੋਲ-ਫ੍ਰੀ ਹੌਟਲਾਈਨ 00 800 / 800 000 88 ਜਾਂ ਇਸ ਰਾਹੀਂ ਫ਼ੋਨ ਰਾਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ gea.com/contact.
ਤੁਹਾਡਾ ਵਫ਼ਾਦਾਰ
GEA Bock GmbH
ਬੈਂਜ਼ਸਟ੍ਰਾਸ 7
72636 ਫ੍ਰਿਕਨਹਾਉਸੇਨ
ਜਰਮਨੀ
ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਦਰਾਂ-ਕੀਮਤਾਂ ਨੂੰ ਜਿਉਂਦੇ ਹਾਂ।
ਉੱਤਮਤਾ
ਜਨੂੰਨ
ਇਮਾਨਦਾਰੀ
ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ
ਜੀ.ਈ.ਏ.-ਵਰਸਿਟੀ
GEA ਸਮੂਹ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਬਿਲੀਅਨ ਯੂਰੋ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਹੈ। 1881 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਕੰਪਨੀ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਦਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। GEA ਸਮੂਹ STOXX® ਯੂਰਪ 600 ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੈ।

ਡੈਨਫੋਸ ਬੋਕ ਜੀ.ਐੱਮ.ਬੀ.ਐੱਚ
ਬੈਂਜ਼ਸਟ੍ਰਾਸ 7
72636 ਫ੍ਰਿਕਨਹੌਸੇਨ, ਜਰਮਨੀ
ਟੈਲੀ. +49 (0)7022 9454-0
ਫੈਕਸ +49 (0)7022 9454-137
gea.com
gea.com/contact

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ / ਸਰੋਤ

ਡੈਨਫੋਸ BOCK F76 ਓਪਨ ਟਾਈਪ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ [pdf] ਯੂਜ਼ਰ ਮੈਨੂਅਲ
BOCK F76 ਓਪਨ ਟਾਈਪ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, BOCK F76, ਓਪਨ ਟਾਈਪ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਟਾਈਪ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ

ਹਵਾਲੇ

ਯੂਜ਼ਰ ਮੈਨੂਅਲ