ડેનફોસ BOCK F76 ઓપન ટાઈપ કોમ્પ્રેસર યુઝર મેન્યુઅલ

આ સૂચનાઓ વિશે
એસેમ્બલી પહેલાં અને કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા આ સૂચનાઓ વાંચો. આ ગેરસમજ ટાળશે અને નુકસાન અટકાવશે. અયોગ્ય એસેમ્બલી અને કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ ગંભીર અથવા જીવલેણ ઇજા તરફ દોરી શકે છે.
આ સૂચનાઓમાં સમાવિષ્ટ સલામતી સૂચનાઓનું અવલોકન કરો.
આ સૂચનાઓ જે યુનિટમાં કોમ્પ્રેસર ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે તેની સાથે અંતિમ ગ્રાહક સુધી પહોંચાડવી આવશ્યક છે.
ઉત્પાદક
GEA બોક GmbH
૭૨૬૩૬ ફ્રિકનહાઉસેન
સંપર્ક કરો
GEA બોક GmbH
બેન્ઝસ્ટ્રાસ 7
૭૨૬૩૬ ફ્રિકનહાઉસેન
જર્મની
ટેલિફોન +49 7022 9454-0
ફેક્સ+49 7022 9454-137
gea.com
gea.com/સંપર્ક

સલામતી

1.1 સલામતી સૂચનાઓની ઓળખ

	ડેન્જર	એક ખતરનાક પરિસ્થિતિ સૂચવે છે જે, જો ટાળવામાં ન આવે તો, તાત્કાલિક જીવલેણ અથવા ગંભીર ઈજા પહોંચાડશે.
	ચેતવણી	એક ખતરનાક પરિસ્થિતિ સૂચવે છે જે, જો ટાળવામાં ન આવે, તો તે જીવલેણ અથવા ગંભીર ઈજાનું કારણ બની શકે છે.
	સાવધાન	એક ખતરનાક પરિસ્થિતિ સૂચવે છે જે, જો ટાળવામાં ન આવે તો, એકદમ ગંભીર અથવા નાની ઈજા થઈ શકે છે.
	ધ્યાન	એવી પરિસ્થિતિ સૂચવે છે જે, જો ટાળવામાં ન આવે, તો મિલકતને નુકસાન થઈ શકે છે.
	માહિતી	કાર્યને સરળ બનાવવા માટેની મહત્વપૂર્ણ માહિતી અથવા ટીપ્સ.

1.2 કર્મચારીઓની જરૂરી લાયકાત
ચેતવણી
અપૂરતા લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ અકસ્માતોનું જોખમ ઊભું કરે છે, પરિણામે ગંભીર અથવા જીવલેણ ઈજા થાય છે. તેથી કોમ્પ્રેસર પર કામ એવા કર્મચારીઓ માટે આરક્ષિત છે જે દબાણયુક્ત રેફ્રિજન્ટ સિસ્ટમ્સ પર કામ કરવા માટે લાયક છે:

માજી માટેample, રેફ્રિજરેશન ટેકનિશિયન, રેફ્રિજરેશન મેકાટ્રોનિક એન્જિનિયર. સાથે સાથે તુલનાત્મક તાલીમ સાથેના વ્યવસાયો, જે કર્મચારીઓને રેફ્રિજરેશન અને એર-કંડિશનિંગ સિસ્ટમ્સ એસેમ્બલ, ઇન્સ્ટોલ, જાળવણી અને સમારકામ માટે સક્ષમ બનાવે છે. કર્મચારીઓ હાથ ધરવામાં આવનાર કાર્યનું મૂલ્યાંકન કરવા અને કોઈપણ સંભવિત જોખમોને ઓળખવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ.

1.3 સલામતી સૂચનાઓ
ચેતવણી
અકસ્માતોનું જોખમ.
રેફ્રિજરેટીંગ કોમ્પ્રેસર એ દબાણયુક્ત મશીનો છે અને જેમ કે હેન્ડલિંગમાં વધુ સાવધાની અને કાળજી રાખવાની જરૂર છે.
પરીક્ષણ હેતુઓ માટે પણ મહત્તમ અનુમતિપાત્ર અતિશય દબાણને ઓળંગવું જોઈએ નહીં.
બળવાનું જોખમ!
- ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખીને, ડિસ્ચાર્જ બાજુ પર 60 °C થી વધુ અથવા સક્શન બાજુ પર 0 °C થી નીચે સપાટીના તાપમાન સુધી પહોંચી શકાય છે.
- રેફ્રિજન્ટ સાથે જરૂરી સંપર્ક ટાળો.
રેફ્રિજન્ટ સાથે સંપર્ક કરવાથી ગંભીર બર્ન અને ત્વચાને નુકસાન થઈ શકે છે.
1.4 હેતુપૂર્વક ઉપયોગ
ચેતવણી
સંભવિત વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં કોમ્પ્રેસરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી!
આ એસેમ્બલી સૂચનાઓ GEA Bock દ્વારા ઉત્પાદિત શીર્ષકમાં નામ આપવામાં આવેલ કોમ્પ્રેસરના પ્રમાણભૂત સંસ્કરણનું વર્ણન કરે છે. GEA બોક રેફ્રિજરેટિંગ કોમ્પ્રેસર મશીનમાં ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે બનાવાયેલ છે (EU ની અંદર EU ડાયરેક્ટિવ્સ 2006/42/EC મશીનરી ડાયરેક્ટિવ, 2014/68/EU પ્રેશર ઇક્વિપમેન્ટ ડાયરેક્ટિવ અનુસાર).
આ એસેમ્બલી સૂચનાઓ અનુસાર કોમ્પ્રેસર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યું હોય અને સમગ્ર સિસ્ટમ કે જેમાં તે સંકલિત છે તેનું નિરીક્ષણ અને કાયદાકીય નિયમો અનુસાર મંજૂર કરવામાં આવ્યું હોય તો જ કમિશનિંગની મંજૂરી છે.
કોમ્પ્રેસર એપ્લીકેશનની મર્યાદાઓનું પાલન કરીને રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમમાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે.
ફક્ત આ સૂચનાઓમાં ઉલ્લેખિત રેફ્રિજન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
કોમ્પ્રેસરનો અન્ય કોઈપણ ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે!

ઉત્પાદન વર્ણન

2.1 ટૂંકું વર્ણન

બાહ્ય ડ્રાઈવ માટે 6-સિલિન્ડર ઓપન ટાઈપ કોમ્પ્રેસર (વી-બેલ્ટ અથવા કપલિંગ)
તેલ પંપ લ્યુબ્રિકેશન સાથેપરિમાણ અને જોડાણ મૂલ્યો પ્રકરણ 9 માં શોધી શકાય છે.

2.2 નેમ પ્લેટ (દા.તampલે)

પ્રકાર હોદ્દો
મશીન નંબર
અનુરૂપ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સાથે રોટેશન સ્પીડ ન્યૂનતમ
અનુરૂપ વિસ્થાપન સાથે મહત્તમ પરિભ્રમણ ગતિ
ND(LP): મહત્તમ. સ્વીકાર્ય ઓપરેટિંગ દબાણ સક્શન સાઇડ HD(HP): મહત્તમ. સ્વીકાર્ય ઓપરેટિંગ દબાણ
ઉચ્ચ દબાણ બાજુ
ફેક્ટરીમાં તેલનો પ્રકાર ચાર્જ કરવામાં આવે છે

એપ્લિકેશન ડાયાગ્રામની મર્યાદાનું અવલોકન કરો!
2.3 પ્રકાર કોડ (ઉદાampલે)¹) X – એસ્ટર ઓઇલ ચાર્જ (HFC રેફ્રિજન્ટ R134a, R404A/R507, R407C)

એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રો

3.1 રેફ્રિજન્ટ

HFKW / HFC:
R134a, R404A/R507, R407C
(H)FCKW / (H)CFC:
R22

3.2 તેલ ચાર્જ

કોમ્પ્રેસર ફેક્ટરીમાં નીચેના પ્રકારના તેલથી ભરેલા છે:
– R134a, R404A/R507, R407C માટે
FUCHS રેનિસો ટ્રાઇટોન SE 55
- R22 માટે
FUCHS રેનિસો એસપી 46

એસ્ટર ઓઈલ ચાર્જ (FUCHS Reniso Triton SE 55) સાથેના કોમ્પ્રેસરને પ્રકાર હોદ્દો (દા.ત. FX76/2425)માં X સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.
માહિતી
રિફિલિંગ માટે, અમે ઉપરોક્ત પ્રકારના તેલની ભલામણ કરીએ છીએ.
વિકલ્પો: લુબ્રિકન્ટ્સ ટેબલ જુઓ, પ્રકરણ 6.4
ધ્યાન
યોગ્ય તેલ સ્તર આકૃતિ 4 માં બતાવવામાં આવ્યું છે.
જો ઓવરફિલ્ડ અથવા અન્ડરફિલ્ડ હોય તો કોમ્પ્રેસરને નુકસાન શક્ય છે!

3.3 ઓપરેટિંગ મર્યાદા
ધ્યાન આકૃતિઓમાં દર્શાવેલ ઓપરેટિંગ મર્યાદામાં કોમ્પ્રેસર ઓપરેશન શક્ય છે. મહેરબાની કરીને છાંયેલા વિસ્તારોના મહત્વની નોંધ લો. થ્રેશોલ્ડ ડિઝાઇન અથવા સતત ઓપરેટિંગ પોઈન્ટ તરીકે પસંદ ન કરવા જોઈએ.
- અનુમતિપાત્ર આસપાસનું તાપમાન (-20 °C) - (+60 °C)
- મહત્તમ અનુમતિપાત્ર ડિસ્ચાર્જ અંતિમ તાપમાન: 140 °C
- મહત્તમ અનુમતિપાત્ર સ્વિચિંગ આવર્તન: કૃપા કરીને એન્જિન ઉત્પાદકની સૂચનાઓનો સંદર્ભ લો.
- 3 મિનિટનો ન્યૂનતમ ચાલવાનો સમય. સ્થિર-સ્થિતિ સ્થિતિ (સતત કામગીરી) પ્રાપ્ત કરવી આવશ્યક છે.
થ્રેશોલ્ડની નજીક સતત કામગીરી ટાળો.
પૂરક ઠંડક સાથે કામગીરી માટે:
- ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતાવાળા તેલનો જ ઉપયોગ કરો.
ક્ષમતા નિયમનકાર સાથે કામગીરી માટે:
- થ્રેશોલ્ડની નજીક કામ કરતી વખતે સક્શન ગેસ સુપરહીટ તાપમાન ઘટાડવા અથવા વ્યક્તિગત રીતે સેટ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
શૂન્યાવકાશ શ્રેણીમાં કામ કરતી વખતે, સક્શન બાજુ પર હવા દાખલ થવાનું જોખમ રહેલું છે. આ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ, કન્ડેન્સરમાં દબાણમાં વધારો અને એલિવેટેડ કોમ્પ્રેસ્ડ-ગેસ તાપમાનનું કારણ બની શકે છે. કોઈપણ કિંમતે હવાના પ્રવેશને અટકાવો!
3.3 ઓપરેટિંગ મર્યાદા

કોમ્પ્રેસર એસેમ્બલી

માહિતી
નવા કોમ્પ્રેસર નિષ્ક્રિય ગેસથી ફેક્ટરીમાં ભરેલા છે. આ સર્વિસ ચાર્જ શક્ય હોય ત્યાં સુધી કોમ્પ્રેસરમાં રહેવા દો અને હવાના પ્રવેશને અટકાવો. કોઈપણ કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા પરિવહન નુકસાન માટે કોમ્પ્રેસર તપાસો.
4.1 સંગ્રહ અને પરિવહન

(-30 °C) પર સંગ્રહ - (+70 °C), મહત્તમ અનુમતિપાત્ર સાપેક્ષ ભેજ 10% - 95 %, કોઈ ઘનીકરણ નહીં
કાટ લાગતા, ધૂળવાળુ, બાષ્પયુક્ત વાતાવરણમાં અથવા કોમળ વાતાવરણમાં સંગ્રહ કરશો નહીં.

પરિવહન આઈલેટનો ઉપયોગ કરો.
જાતે ઉપાડશો નહીં!
પર્યાપ્ત લોડ ક્ષમતા સાથે લિફ્ટિંગ ગિયરનો ઉપયોગ કરો!
આઇબોલ્ટ પર પરિવહન અને સસ્પેન્શન યુનિટ (ફિગ. 11).

4.2 સેટિંગ
ધ્યાન સીધા કોમ્પ્રેસર સાથે જોડાણો (દા.ત. પાઇપ ધારકો, વધારાના એકમો, ફાસ્ટનિંગ ભાગો, વગેરે) અનુમતિપાત્ર નથી!

	• જાળવણી કાર્ય માટે પર્યાપ્ત મંજૂરી પ્રદાન કરો. ડ્રાઇવ મોટર માટે પર્યાપ્ત વેન્ટિલેશન પ્રદાન કરો.
	• કાટવાળું, ધૂળવાળું, ડીમાં ઉપયોગ કરશો નહીંamp વાતાવરણ અથવા જ્વલનશીલ વાતાવરણ.
	• કોમ્પ્રેસર અને ડ્રાઈવ મોટર્સ મૂળભૂત રીતે સખત હોય છે અને બેઝ ફ્રેમ પર એકસાથે માઉન્ટ થયેલ હોવા જોઈએ. પર્યાપ્ત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સાથે સમાન સપાટી અથવા ફ્રેમ પર સેટઅપ. બધા 4 ફાસ્ટનિંગ પોઇન્ટનો ઉપયોગ કરો. • કોમ્પ્રેસરનું યોગ્ય સેટઅપ અને બેલ્ટ ડ્રાઇવનું માઉન્ટિંગ આરામ, સંચાલન સલામતી અને કોમ્પ્રેસરની સર્વિસ લાઇફ માટે નિર્ણાયક છે.

4.3 મહત્તમ અનુમતિપાત્ર ઝોક
ધ્યાન કોમ્પ્રેસરને નુકસાન થવાનું જોખમ.
નબળી લુબ્રિકેશન કોમ્પ્રેસરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
ઉલ્લેખિત મૂલ્યોનો આદર કરો.

4.4 પાઇપ કનેક્શન
ધ્યાન નુકસાનીનું જોખમ.
ઓવરહિટીંગ વાલ્વને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
સોલ્ડરિંગ માટે વાલ્વમાંથી પાઇપ સપોર્ટ દૂર કરો.
ઓક્સિડેશન ઉત્પાદનો (સ્કેલ) ને રોકવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસનો ઉપયોગ કરીને માત્ર સોલ્ડર.

પાઈપ કનેક્શનમાં આંતરિક વ્યાસનું પગથિયું છે જેથી પ્રમાણભૂત મિલિમીટર અને ઇંચના પરિમાણો સાથેના પાઈપોનો ઉપયોગ કરી શકાય.

શટ-ઑફ વાલ્વના કનેક્શન વ્યાસ મહત્તમ કોમ્પ્રેસર આઉટપુટ માટે રચાયેલ છે. જરૂરી પાઇપ ક્રોસ-સેક્શન ક્ષમતા સાથે મેળ ખાતું હોવું આવશ્યક છે. આ જ નોન-રીટર્ન વાલ્વ માટે લાગુ પડે છે.
ફ્લેંજ કનેક્શન માટે જરૂરી કડક ટોર્ક 60 Nm છે.

4.5 પાઈપો

પાઈપો અને સિસ્ટમના ઘટકો અંદરથી સ્વચ્છ અને સૂકા હોવા જોઈએ અને સ્કેલ, સ્વેર્ફ અને રસ્ટ અને ફોસ્ફેટના સ્તરોથી મુક્ત હોવા જોઈએ. ફક્ત એર-ટાઈટ ભાગોનો ઉપયોગ કરો.
પાઈપોને યોગ્ય રીતે મૂકો. તીવ્ર કંપન દ્વારા પાઈપોને તિરાડ અને તૂટતી અટકાવવા માટે યોગ્ય વાઇબ્રેશન કમ્પેન્સેટર્સ પ્રદાન કરવા આવશ્યક છે.

યોગ્ય તેલ વળતરની ખાતરી કરો.
દબાણના નુકસાનને સંપૂર્ણ ન્યૂનતમ રાખો.

4.6 સ્ટાર્ટ અનલોડર (બાહ્ય)
આંતરિક સ્ટાર્ટ અનલોડર એક્સ ફેક્ટરી ઉપલબ્ધ નથી. વૈકલ્પિક રીતે પ્લાન્ટમાં સ્ટાર્ટ અનલોડર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
ઓપરેશન:
જ્યારે કોમ્પ્રેસર શરૂ થાય છે, ત્યારે સોલેનોઇડ વાલ્વ ટાઇમ સ્વીચ દ્વારા પાવર મેળવે છે અને ડિસ્ચાર્જ- અને સક્શન લાઇન વચ્ચે બાયપાસ ખોલે છે. તે જ સમયે, ડિસ્ચાર્જ લાઇનમાં નોન-રીટર્ન વાલ્વ બંધ થાય છે અને કન્ડેન્સર (ફિગ. 17) માંથી રેફ્રિજન્ટના બેકફ્લોને અટકાવે છે.
કોમ્પ્રેસર હવે શોર્ટ-સર્ક્યુટેડ છે અને આઉટફ્લોમાંથી સીધા જ ઇનટેકમાં પહોંચાડે છે. દબાણનો તફાવત પરિણામે નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. પરિણામે, કોમ્પ્રેસરના ડ્રાઇવ શાફ્ટ પરનો ટોર્ક નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થયો છે. ડ્રાઇવ મોટર હવે પ્રારંભિક ટોર્કના નીચા સ્તર સાથે શરૂ થઈ શકે છે. જલદી મોટર અને કોમ્પ્રેસર તેમની રેટ કરેલ ઝડપે પહોંચે છે, સોલેનોઇડ વાલ્વ બંધ થાય છે અને નોન-રીટર્ન વાલ્વ ખુલે છે (ફિગ. 18). કોમ્પ્રેસર હવે સામાન્ય હેઠળ કામ કરે છે ભારમહત્વપૂર્ણ:
- સ્ટાર્ટ અનલોડર ફક્ત પ્રારંભિક તબક્કા દરમિયાન જ કાર્યરત થઈ શકે છે.
- ચુસ્તતા માટે સોલેનોઇડ વાલ્વ અને નોન-રીટર્ન વાલ્વ નિયમિતપણે તપાસો.
-આ ઉપરાંત, અમે કોમ પ્રેસરની ડિસ્ચાર્જ બાજુ પર હીટ પ્રોટેક્શન થર્મોસ્ટેટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. આ કોમ્પ્રેસરને થર્મલ ઓવરલોડિંગ સામે રક્ષણ આપે છે. જો જરૂરી હોય તો કોમ્પ્રેસરને બંધ કરવા માટે, કંટ્રોલ સર્કિટની સલામતી સાંકળ પર હીટ પ્રોટેક્શન થર્મોસ્ટેટને શ્રેણીમાં કનેક્ટ કરો.
- થર્મલ ઓવરલોડિંગ ટાળવા માટે આ સૂચનાઓને અનુસરો.
4.7 સક્શન અને ડિસ્ચાર્જ લાઇન મૂકવી
ધ્યાન અયોગ્ય રીતે સ્થાપિત પાઈપો તિરાડો અને આંસુનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે રેફ્રિજન્ટનું નુકસાન થાય છે.
માહિતી
કોમ્પ્રેસર પછી સીધા જ સક્શન અને ડિસ્ચાર્જ લાઈનોનું યોગ્ય લેઆઉટ સિસ્ટમના સ્મૂથ રનિંગ અને વાઈબ્રેશન વર્તણૂક માટે અભિન્ન અંગ છે.
અંગૂઠાનો નિયમ: શટ-ઑફ વાલ્વથી શરૂ થતો પહેલો પાઈપ વિભાગ હંમેશા નીચેની તરફ અને ડ્રાઈવ શાફ્ટની સમાંતર રાખો.4.8 શટ-ઑફ વાલ્વનું સંચાલન

શટ-ઑફ વાલ્વ ખોલતા અથવા બંધ કરતા પહેલા, વાલ્વ સ્પિન્ડલ સીલને લગભગ છોડો. ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં વળાંકનો 1/4.

શટ-ઑફ વાલ્વને એક્ટિવ કર્યા પછી, એડજસ્ટેબલ વાલ્વ સ્પિન્ડલ સીલને ઘડિયાળની દિશામાં ફરીથી સજ્જડ કરો.

4.9 લૉક કરી શકાય તેવા સર્વિસ કનેક્શનનો ઑપરેટિંગ મોડશટ-ઑફ વાલ્વ ખોલવું:
સ્પિન્ડલ: જ્યાં સુધી તે જશે ત્યાં સુધી ડાબી તરફ (ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં) વળો.
—> શટ-ઑફ વાલ્વ પછી સંપૂર્ણ રીતે ખુલ્લું છે અને સેવા જોડાણ બંધ છે.સેવા કનેક્શન ખોલી રહ્યું છે
સ્પિન્ડલ: 1/2 - 1 જમણી તરફ પરિભ્રમણ (ઘડિયાળની દિશામાં).
—> પછી સર્વિસ કનેક્શન ખુલ્લું છે અને શટ-ઑફ વાલ્વ પણ ખુલ્લું છે.
સ્પિન્ડલને સક્રિય કર્યા પછી, સામાન્ય રીતે સ્પિન્ડલ પ્રોટેક્શન કેપને ફરીથી ફિટ કરો અને 14 - 16 Nm સાથે સજ્જડ કરો. આ ઓપરેશન દરમિયાન બીજી સીલિંગ સુવિધા તરીકે કામ કરે છે.
4.10 ડ્રાઇવ
સાવધાન ઈજા થવાનું જોખમ.
વી-બેલ્ટ અથવા શાફ્ટ કપ્લિંગ્સ દ્વારા કોમ્પ્રેસર ચલાવતી વખતે યોગ્ય સલામતી ગોઠવો!
ધ્યાન ખામીયુક્ત ગોઠવણીના પરિણામે કપલિંગ અને બેરિંગ નુકસાનની અકાળ નિષ્ફળતા થાય છે!
કોમ્પ્રેસર વી-બેલ્ટ દ્વારા અથવા સીધા શાફ્ટ કપ્લિંગ્સ દ્વારા ચલાવી શકાય છે.
વી-બેલ્ટ: • બેલ્ટ ડ્રાઈવની યોગ્ય એસેમ્બલી:
- કોમ્પ્રેસર અને ડ્રાઇવ મોટરની પુલીઓ નિશ્ચિતપણે અને લાઇનમાં માઉન્ટ થયેલ હોવી જોઈએ.
- માત્ર માપાંકિત લંબાઈવાળા વી-બેલ્ટનો ઉપયોગ કરો.
- વી-બેલ્ટ ઉત્પાદક દ્વારા જારી કરાયેલ સૂચનાઓ અનુસાર અક્ષ અંતર, વી-બેલ્ટની લંબાઈ અને બેલ્ટ પ્રી-ટેન્શન પસંદ કરો. બેલ્ટ લહેરાતા ટાળો.
- રનિંગ-ઇન ટાઇમ પછી બેલ્ટ પ્રી-ટેન્શન તપાસો.
- બેલ્ટ ટેન્શન ફોર્સને કારણે મહત્તમ અનુમતિપાત્ર એક્સલ લોડ: 9500 N.
શાફ્ટ કપ્લીંગ સાથે ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ: • શાફ્ટ કપ્લિંગ્સ સાથે ડાયરેક્ટ ડ્રાઈવ કોમ્પ્રેસર શાફ્ટ અને મોટર શાફ્ટની અત્યંત ચોક્કસ ગોઠવણીની માંગ કરે છે.
GEA બોક કપલિંગ હાઉસિંગ (એસેસરી) ને કેન્દ્રમાં રાખીને સીધી ડ્રાઇવની ભલામણ કરે છે.

કમિશનિંગ

5.1 સ્ટાર્ટ-અપ માટેની તૈયારીઓ
માહિતી
કોમ્પ્રેસરને અસ્વીકાર્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સામે રક્ષણ આપવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન બાજુ પર ઉચ્ચ દબાણ અને નીચા દબાણવાળા પ્રેસોસ્ટેટ્સ ફરજિયાત છે.
કોમ્પ્રેસર ફેક્ટરીમાં ટ્રાયલમાંથી પસાર થયું છે અને તમામ કાર્યોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે. તેથી ત્યાં કોઈ ખાસ રનિંગ-ઇન સૂચનાઓ નથી.
પરિવહન નુકસાન માટે કોમ્પ્રેસર તપાસો!
ધ્યાન જો ક્ષમતા નિયમનકાર ફેક્ટરીમાં માઉન્ટ થયેલ હોય, તો નિયંત્રણ ઘટક (પાયલોટ વાલ્વ) માઉન્ટ થયેલ છે અને ગ્રાહક દ્વારા ત્યારબાદ જોડાયેલ છે. જો કંટ્રોલ કમ્પોનન્ટ કનેક્ટેડ ન હોય, તો સિલિન્ડર બેંક કાયમ માટે બંધ થઈ જાય છે. કોમ્પ્રેસરને નુકસાન શક્ય છે! પ્રકરણ 7 જુઓ.
5.2 દબાણ શક્તિ પરીક્ષણ
દબાણની અખંડિતતા માટે ફેક્ટરીમાં કોમ્પ્રેસરનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે. જો તેમ છતાં, જો સમગ્ર સિસ્ટમને પ્રેશર ઇન્ટિગ્રિટી ટેસ્ટને આધિન કરવાની હોય, તો આ કોમ્પ્રેસરના સમાવેશ વિના EN 378-2 અથવા અનુરૂપ સલામતી ધોરણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
5.3 લીક ટેસ્ટ
ડેન્જર ફાટવાનું જોખમ!
કોમ્પ્રેસર માત્ર નાઇટ્રોજન (N2) નો ઉપયોગ કરીને દબાણયુક્ત હોવું જોઈએ.
ઓક્સિજન અથવા અન્ય વાયુઓ સાથે ક્યારેય દબાણ ન કરો!
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોમ્પ્રેસરનું મહત્તમ અનુમતિપાત્ર અતિશય દબાણ કોઈપણ સમયે ઓળંગવું જોઈએ નહીં (નેમ પ્લેટ ડેટા જુઓ)! નાઇટ્રોજન સાથે કોઈપણ રેફ્રિજન્ટને મિશ્રિત કરશો નહીં કારણ કે આનાથી ઇગ્નીશન મર્યાદા નિર્ણાયક શ્રેણીમાં શિફ્ટ થઈ શકે છે.

રેફ્રિજરેટિંગ પ્લાન્ટ પર EN 378-2 અથવા અનુરૂપ સલામતી ધોરણો અનુસાર લીક પરીક્ષણ કરો, જ્યારે કોમ્પ્રેસર માટે મહત્તમ અનુમતિપાત્ર અતિશય દબાણને હંમેશા અવલોકન કરો.

5.4 ઇવેક્યુએશન

પહેલા સિસ્ટમને ખાલી કરો અને પછી ખાલી કરાવવાની પ્રક્રિયામાં કોમ્પ્રેસરને સામેલ કરો.
કોમ્પ્રેસર દબાણ દૂર કરો.
સક્શન અને પ્રેશર લાઇન શટ-ઑફ વાલ્વ ખોલો.
વેક્યુમ પંપનો ઉપયોગ કરીને સક્શન અને ડિસ્ચાર્જ દબાણ બાજુઓને ઇવેક્યુઆ કરો.

ખાલી કરાવવાની પ્રક્રિયાના અંતે, જ્યારે પંપ બંધ હોય ત્યારે શૂન્યાવકાશ < 1.5 mbar હોવો જોઈએ.
આ પ્રક્રિયાને જરૂરી હોય તેટલી વાર પુનરાવર્તન કરો.

5.5 રેફ્રિજન્ટ ચાર્જ
સાવધાન
ઈજાનું જોખમ!
રેફ્રિજન્ટ સાથે સંપર્ક કરવાથી ગંભીર બર્ન અને ત્વચાને નુકસાન થઈ શકે છે.
રેફ્રિજન્ટ સાથે સંપર્ક ટાળો અને અંગત રક્ષણાત્મક કપડાં જેમ કે ગોગલ્સ અને રક્ષણાત્મક મોજા પહેરો!

ખાતરી કરો કે સક્શન અને ડિસ્ચાર્જ લાઇન વાલ્વ ખુલ્લા છે.
કોમ્પ્રેસર બંધ થવા પર, શૂન્યાવકાશને તોડીને પ્રવાહી રેફ્રિજન્ટને સીધા કન્ડેન્સર અથવા રીસીવરમાં ઉમેરો.
જો કોમ્પ્રેસર શરૂ કર્યા પછી રેફ્રિજન્ટને ટોપઅપ કરવાની જરૂર હોય, તો તેને સક્શન બાજુ પર બાષ્પ સ્વરૂપમાં ટોપઅપ કરી શકાય છે, અથવા, યોગ્ય સાવચેતી રાખીને, બાષ્પીભવનના ઇનલેટ પર પ્રવાહી સ્વરૂપમાં પણ.

ધ્યાન

રેફ્રિજન્ટ સાથે સિસ્ટમને ઓવરફિલિંગ કરવાનું ટાળો!
સાંદ્રતામાં ફેરફારને ટાળવા માટે, ઝીઓટ્રોપિક રેફ્રિજરન્ટ મિશ્રણો હંમેશા માત્ર પ્રવાહી સ્વરૂપમાં જ રેફ્રિજરેટીંગ પ્લાન્ટમાં ભરવામાં આવે છે.
કોમ્પ્રેસર પર સક્શન લાઇન વાલ્વ દ્વારા પ્રવાહી શીતક રેડશો નહીં.
તેલ અને રેફ્રિજન્ટ સાથે ઉમેરણોને મિશ્રિત કરવાની મંજૂરી નથી.

5.6 શાફ્ટ સીલ
ધ્યાન નીચેની સૂચનાઓનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા રેફ્રિજન્ટનું નુકસાન અને શાફ્ટ સીલને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે!
માહિતી
શાફ્ટ સીલ તેલ સાથે લુબ્રિકેટ અને સીલ કરે છે. તેથી ઓપરેટિંગ કલાક દીઠ 0.05 મિલી તેલનું લિકેજ સામાન્ય છે. આ ખાસ કરીને રન-ઇન તબક્કા (200 – 300 કલાક) દરમિયાન લાગુ પડે છે.
કોમ્પ્રેસર એક સંકલિત લીક ઓઇલ ડ્રેઇન નળીથી સજ્જ છે. ડ્રેઇન નળી લીક તેલ દ્વારા ડ્રેઇન કરી શકાય છે.
માન્ય રાષ્ટ્રીય નિયમો અનુસાર લીક તેલનો નિકાલ કરો.
કોમ્પ્રેસર શાફ્ટને શાફ્ટ સીલનો ઉપયોગ કરીને બહારથી સીલ કરવામાં આવે છે. સીલિંગ તત્વ શાફ્ટ સાથે ફરે છે. ખામી-મુક્ત કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે નીચેના ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે:

સંપૂર્ણ રેફ્રિજન્ટ સર્કિટ યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં આવવી જોઈએ અને અંદરથી સાફ હોવી જોઈએ.
શાફ્ટમાં ભારે આંચકા અને કંપનો તેમજ સતત ચક્રીય કામગીરી ટાળવી જોઈએ.
સીલિંગ સપાટીઓ લાંબા સમય સુધી ડાઉનટાઇમ (દા.ત. શિયાળો) દરમિયાન એકસાથે ચોંટી શકે છે. તેથી, દર 4 અઠવાડિયામાં 10 મિનિટ માટે સિસ્ટમ ચલાવો.

5.7.૨ સ્ટાર્ટ-અપ
ચેતવણી ખાતરી કરો કે કોમ્પ્રેસર શરૂ કરતા પહેલા બંને શટ-ઑફ વાલ્વ ખુલ્લા છે!
ચકાસો કે સલામતી અને સુરક્ષા ઉપકરણો (પ્રેશર સ્વીચ, મોટર પ્રોટેક્શન, ઇલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટ પ્રોટેક્શન મેઝર્સ વગેરે) બધા યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યાં છે.
કોમ્પ્રેસર ચાલુ કરો અને ઓછામાં ઓછા 10 મિનિટ સુધી ચાલવા દો.
તેલનું સ્તર આના દ્વારા તપાસો: તેલ દૃષ્ટિ કાચમાં દૃશ્યમાન હોવું આવશ્યક છે.
ધ્યાન જો મોટી માત્રામાં તેલને ટોપઅપ કરવું હોય, તો ઓઇલ હેમર ઇફેક્ટ્સનું જોખમ રહેલું છે.
જો આવું હોય તો તેલ રિટર્ન તપાસો!
5.8 સ્લગિંગ ટાળવું
ધ્યાન સ્લગિંગ કોમ્પ્રેસરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને રેફ્રિજન્ટ લીક થવાનું કારણ બને છે.
સ્લગિંગને રોકવા માટે:

સંપૂર્ણ રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે.
આઉટપુટ (ખાસ કરીને બાષ્પીભવક અને વિસ્તરણ વાલ્વ) ના સંદર્ભમાં બધા ઘટકો એકબીજા સાથે સુસંગત રીતે રેટ કરેલા હોવા જોઈએ.
કોમ્પ્રેસર ઇનપુટ પર સક્શન ગેસ સુપરહીટ ઓછામાં ઓછો હોવો જોઈએ. 7 – 10 K. (વિસ્તરણ વાલ્વનું સેટિંગ તપાસો).
સિસ્ટમ સંતુલનની સ્થિતિમાં પહોંચવી જોઈએ.
ખાસ કરીને નિર્ણાયક પ્રણાલીઓમાં (દા.ત. કેટલાક બાષ્પીભવક બિંદુઓ), પગલાંની ભલામણ કરવામાં આવે છે જેમ કે પ્રવાહી ફાંસો બદલવા, પ્રવાહી લાઇનમાં સોલેનોઇડ વાલ્વ વગેરે.
જ્યારે કોમ્પ્રેસર સ્થિર હોય ત્યારે શીતકની કોઈપણ હિલચાલ હોવી જોઈએ નહીં.

5.9 તેલ વિભાજક
ધ્યાન ઓઇલ સ્લગિંગના પરિણામે કોમ્પ્રેસરને નુકસાન થઈ શકે છે.
તેલ સ્લગિંગ અટકાવવા માટે:

ઓઇલ સેપરેટરમાંથી ઓઇલ રિટર્ન કોમ્પ્રેસર હાઉસિંગ પરના ઇચ્છિત કનેક્શન (D1) પર પાછા માર્ગદર્શન આપવું આવશ્યક છે.
ઓઇલ સેપરેટરમાંથી સક્શન લાઇનમાં ડાયર ઇક્ટ ઓઇલનું વળતર અનુમતિપાત્ર નથી.
ખાતરી કરો કે તેલ વિભાજક યોગ્ય રીતે પરિમાણ ધરાવે છે.

જાળવણી

6.1 તૈયારી
ચેતવણી
કોમ્પ્રેસર પર કોઈપણ કામ શરૂ કરતા પહેલા:

પુનઃપ્રારંભ અટકાવવા માટે કોમ્પ્રેસરને બંધ કરો અને તેને સુરક્ષિત કરો.
સિસ્ટમ દબાણના કોમ્પ્રેસરને રાહત આપો.
સિસ્ટમમાં ઘૂસણખોરી કરતા હવાને અટકાવો!
જાળવણી કર્યા પછી:
સલામતી સ્વીચ કનેક્ટ કરો.
કોમ્પ્રેસર ખાલી કરો.
રીલીઝ સ્વિચ લોક.

6.2 કાર્ય હાથ ધરવામાં આવશે
કોમ્પ્રેસરની મહત્તમ ઓપરેટિંગ સલામતી અને સેવા જીવનની બાંયધરી આપવા માટે, અમે સેવા કરવા અને સમયના નિયમિત અંતરાલે કામ તપાસવાની ભલામણ કરીએ છીએ:

તેલ પરિવર્તન:
- ફેક્ટરીમાં ઉત્પાદિત શ્રેણીના છોડમાં ફરજિયાત નથી.
- ફીલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશનમાં અથવા એપ્લિકેશન મર્યાદા રેન્જમાં ઓપરેટિંગમાં, આશરે 100 - 200 ઓપરેટિંગ કલાકો પછી પ્રથમ તેલ બદલો, પછી આશરે. દર 3 વર્ષે અથવા 10,000 - 12,000 ઓપરેટિંગ કલાકો.
નિયમો અનુસાર જૂના તેલનો નિકાલ કરો, રાષ્ટ્રીય નિયમોનું પાલન કરો.
વાર્ષિક તપાસ: તેલનું સ્તર, ચુસ્તતા, ચાલતો અવાજ, દબાણ, તાપમાન, સહાયક ઉપકરણોનું કાર્ય જેમ કે ઓઈલ સમ્પ હીટર, પ્રેશર સ્વીચ. રાષ્ટ્રીય નિયમોનું પાલન કરો!

6.3 સ્પેરપાર્ટ્સની ભલામણ

F76 / …	1570	1800	2050	2425
હોદ્દો	સંદર્ભ ના.
ગાસ્કેટનો સમૂહ	81303	81304	81305	81306
વાલ્વ પ્લેટ કીટ	81616	81617	81743	81744
કિટ પિસ્ટન / કનેક્ટિંગ રોડ	81287	81288	8491	81290
કીટ ક્ષમતા નિયમનકાર	80879	81414	80889	80879
તેલ પંપ કીટ	80116
કીટ શાફ્ટ સીલ	80897
તેલ એસપી 46, 1 લિટર	2279
તેલ SE 55, 1 લિટર	2282

માત્ર અસલી GEA Bock સ્પેરપાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરો!
6.4 શાફ્ટ સીલ ફેરફાર
જેમ કે શાફ્ટ સીલ બદલવામાં રેફ્રિજરન્ટ સર્કિટ ખોલવાનો સમાવેશ થાય છે, જો સીલ રેફ્રિજરન્ટ ગુમાવી રહી હોય તો જ આ ભલામણ કરવામાં આવે છે. શાફ્ટ સીલને બદલવાનું સંબંધિત સ્પેર પાર્ટ કીટમાં વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે.

જાળવણી

6.5 લ્યુબ્રિકન્ટ ટેબલમાંથી અવતરણ
ફેક્ટરીમાં પ્રમાણભૂત તરીકે ભરવામાં આવેલ ઓઈલ ગ્રેડ નેમ પ્લેટ પર નોંધવામાં આવે છે. આ ઓઈલ ગ્રેડનો ઉપયોગ પ્રાધાન્યમાં કરવો જોઈએ. આના વિકલ્પો અમારા લુબ્રિકન્ટ ટેબલમાંથી નીચેના અંશોમાં સૂચિબદ્ધ છે.

રેફ્રિજન્ટ	GEA બોક શ્રેણીના તેલ ગ્રેડ	ભલામણ કરેલ વિકલ્પો
HFKW / HFC(દા.ત. R134a,R404A/R507, R407C)	ફુચ્સ રેનિસો ટ્રાઇટોન SE 55	FUCHS રેનિસો ટ્રાઇટોન SEZ 32 આઈસીઆઈ એમકરાટે આરએલ ૩૨ એચ, એસ MOBIL આર્કટિક EAL 32 શેલ ક્લેવસ આર 32
(H)FCKW / (H)CFC(દા.ત. R22)	ફુચ્સ રેનિસો એસપી 46	FUCHS Reniso, zB KM, HP, SP 32 શેલ ક્લેવસ એસડી 22-12 ટેક્સાકો કેપેલા ડબલ્યુએફ 46

વિનંતી પર વધુ યોગ્ય તેલ વિશે માહિતી.
6.6 ડિકમિશનિંગ
કોમ્પ્રેસર પર શટ-ઑફ વાલ્વ બંધ કરો. રેફ્રિજન્ટને ડ્રેઇન કરો (તેને પર્યાવરણમાં છોડવું જોઈએ નહીં) અને નિયમો અનુસાર તેનો નિકાલ કરો. જ્યારે કોમ્પ્રેસર ડિપ્રેસરાઇઝ્ડ હોય, ત્યારે શટ-ઑફ વાલ્વના ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રૂને પૂર્વવત્ કરો. યોગ્ય હોસ્ટનો ઉપયોગ કરીને કોમ્પ્રેસરને દૂર કરો.
લાગુ પડતા રાષ્ટ્રીય નિયમો અનુસાર અંદર તેલનો નિકાલ કરો.

એસેસરીઝ

ધ્યાન વિદ્યુત કેબલ સાથે એસેસરીઝ જોડતી વખતે, કેબલ નાખવા માટે લઘુત્તમ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા 3 x કેબલ વ્યાસ જાળવવી આવશ્યક છે.
7.1 ઓઇલ સમ્પ હીટર
જ્યારે કોમ્પ્રેસર સ્થિર હોય છે, ત્યારે દબાણ અને આસપાસના તાપમાનના આધારે, કોમ્પ્રેસર હાઉસિંગના લ્યુબ્રિકેશન તેલમાં રેફ્રિજન્ટ ફેલાઈ જાય છે. આ તેલની લ્યુબ્રિકેશન ક્ષમતા ઘટાડે છે. જ્યારે કોમ્પ્રેસર ચાલુ થાય છે, ત્યારે તેલમાં રહેલું રેફ્રિજન્ટ દબાણમાં ઘટાડા દ્વારા બાષ્પીભવન થાય છે. પરિણામ લુબ્રિકેશનનો અભાવ, ફોમિંગ અને તેલનું સ્થળાંતર હોઈ શકે છે, જે આખરે કોમ્પ્રેસરને નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.
આને રોકવા માટે, તેલને ઓઇલ સમ્પ હીટર દ્વારા ગરમ કરી શકાય છે.
ધ્યાન જો સિસ્ટમમાં નિષ્ફળતા આવે તો પણ ઓઇલ સમ્પ હીટર કામ કરે છે.
તેથી તેલ સમ્પ હીટર સલામતી નિયંત્રણ સાંકળના વિદ્યુત સર્કિટ સાથે જોડાયેલ હોવું જોઈએ નહીં!
ઓપરેશન: કોમ્પ્રેસરના સ્ટેન્ડસ્ટિલ પર ઓઇલ સમ્પ હીટર ચાલુ છે.
કોમ્પ્રેસરના સંચાલન દરમિયાન ઓઇલ સમ્પ હીટર બંધ
કનેક્શન: ઓઇલ સમ્પ હીટર મોટર કોન્ટેક્ટરના સહાયક સંપર્ક (અથવા સમાંતર વાયર્ડ સહાયક સંપર્ક) દ્વારા અલગ ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટ સાથે જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ ડેટા: 230 V – 1 – 50/60 Hz, 200 W.
7.2 ક્ષમતા નિયમનકાર
ધ્યાન જો ક્ષમતા નિયમનકાર ફેક્ટરીમાં માઉન્ટ થયેલ હોય, તો નિયંત્રણ ઘટક (પાયલોટ વાલ્વ) માઉન્ટ થયેલ છે અને ગ્રાહક દ્વારા ત્યારબાદ જોડાયેલ છે.ડિલિવરી સ્થિતિ 2 (ભૂતપૂર્વ કામ કરે છે):
કવર (પરિવહન સુરક્ષા) સાથે એસેમ્બલ ક્ષમતા નિયમનકાર.ડિલિવરી સ્થિતિ 1 (ભૂતપૂર્વ કામ કરે છે):
ક્ષમતા નિયમનકાર માટે સિલિન્ડર કવર તૈયાર.સ્ટાર્ટ-અપ પહેલાં, ક્ષમતા નિયમનકાર પરનું કવર દૂર કરો અને તેને બંધ કંટ્રોલ યુનિટ (પાયલોટ વાલ્વ) વડે બદલો.
સાવધાન! કોમ્પ્રેસર દબાણ હેઠળ છે! પ્રથમ કોમ્પ્રેસરને દબાવો.
કંટ્રોલ યુનિટ (પાયલોટ વાલ્વ) માં સીલિંગ રિંગ સાથે સ્ક્રૂ કરો અને 15 Nm સાથે ચુસ્ત કરો.
એસ્ટર તેલ સાથે ભીના થ્રેડ બાજુઓ.
ચુંબકીય કોઇલ દાખલ કરો, તેને kn સાથે જોડોurlએડ અખરોટ અને તેને જોડો.
ચેતવણી
કોમ્પ્રેસર ઓપરેશન દરમિયાન એક જ સમયે અનેક ક્ષમતાના નિયમનકારો સ્વિચ કરી શકતા નથી! નહિંતર લોડમાં અચાનક ફેરફાર કોમ્પ્રેસરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે! 60 સે.ના સ્વિચિંગ અંતરાલનું પાલન કરો.

સ્વિચિંગ ક્રમનું પાલન કરો:
CR1- 60s→ CR2 પર સ્વિચ કરી રહ્યાં છીએ
CR2- 60s→ CR1 બંધ કરી રહ્યાં છીએ

ધ્યાન

ક્ષમતા-નિયંત્રિત કામગીરી રેફ્રિજરેટિંગ પ્લાન્ટના ગેસની ગતિ અને દબાણના ગુણોત્તરમાં ફેરફાર કરે છે: સક્શન લાઇનના રૂટીંગ અને પરિમાણને તે મુજબ ગોઠવો, નિયંત્રણ અંતરાલને ખૂબ નજીક સેટ કરશો નહીં અને સિસ્ટમને કલાક દીઠ 12 કરતા વધુ વખત સ્વિચ થવા ન દો (રેફ્રિજરેટિંગ પ્લાન્ટને આવશ્યક સંતુલનની સ્થિતિમાં પહોંચી ગયા છે). નિયંત્રણ s માં સતત કામગીરીtage ની પરવાનગી નથી.
અમે ક્ષમતા-નિયમનિત ઓપરેટિંગ કલાક દીઠ ઓછામાં ઓછા 100 મિનિટ માટે અનિયંત્રિત કામગીરી (5% ક્ષમતા) પર સ્વિચ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
દરેક કોમ્પ્રેસર પુનઃપ્રારંભ કર્યા પછી 100% ક્ષમતાની જરૂરિયાત દ્વારા ખાતરીપૂર્વકનું તેલ વળતર પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સોલેનોઇડ વાલ્વનું ઇલેક્ટ્રિકલ એક્ટ્યુએશન: સામાન્ય રીતે ખુલ્લું, (કોર - 100% કોમ્પ્રેસર ક્ષમતાને પ્રતિસાદ આપે છે).

જો ગ્રાહક દ્વારા ખાસ ઓર્ડર કરવામાં આવે તો જ ફેક્ટરીમાં વિશેષ એસેસરીઝ પ્રી-માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. કિટ્સ સાથે બંધાયેલ સુરક્ષા સૂચનાઓ અને સમારકામ સૂચનાઓનું સંપૂર્ણ પાલન કરીને રિટ્રોફિટિંગ શક્ય છે.
ઘટકોના ઉપયોગ, સંચાલન, જાળવણી અને સેવા વિશેની માહિતી મુદ્રિત સાહિત્યમાં અથવા ઇન્ટરનેટ પર ઉપલબ્ધ છે. www.gea.com.
એલિવેટેડ બેઝ પ્લેટ
કોમ્પ્રેસરને એલિવેટેડ બેઝ પ્લેટથી સજ્જ કરી શકાય છે.
આનાથી તેલનું પ્રમાણ 2.7 લિટર વધે છે, વજન 7.3 કિલો વધે છે.

ટેકનિકલ ડેટા

પરિમાણો અને જોડાણો

F76
શાફ્ટ અંત

SV DV	સક્શન લાઇન ડિસ્ચાર્જ લાઇન ટેકનિકલ ડેટા જુઓ, પ્રકરણ 8
A	કનેક્શન સક્શન બાજુ, લોક કરી શકાય તેવું નથી	1/8″ NPTF
Al	કનેક્શન સક્શન બાજુ. લોક કરી શકાય તેવું	7/16″ UNF
B	કનેક્શન ડિસ્ચાર્જ બાજુ. લોક કરી શકાય તેવું નથી	1/g'• NPTF
B1	કનેક્શન ડિસ્ચાર્જ બાજુ. લોક કરી શકાય તેવું	7/16- યુએનએફ
B2	કનેક્શન ડિસ્ચાર્જ બાજુ. લોક કરી શકાય તેવું નથી	7/16. યુએનએફ
C	કનેક્શન તેલ દબાણ સલામતી સ્વીચ OIL	7/16- યુએનએફ
D	કનેક્શન ઓઇલ પ્રેશર સેફ્ટી સ્વીચ એલપી	7/16 . યુએનએફ
D1	તેલ વિભાજકમાંથી કનેક્શન તેલનું વળતર	૫/૮′ યુએનએફ
E	કનેક્શન ઓઇલ પ્રેશર ગેજ	7/16″ UNF
F	ઓઇલ ડ્રેઇન પ્લગ	M22x1.5
આઈ-1	તેલ ચાર્જ પ્લગ	M22x1.5
J	કનેક્શન ઓઇલ સમ્પ હીટર	M22x1.5
K	દૃષ્ટિ કાચ	3 x M6
L	કનેક્શન થર્મલ પ્રોટેક્શન થર્મોસ્ટેટ	૧/૮′ એનપીટીએફ
OV	કનેક્શન તેલ સેવા વાલ્વ	1/4 NPTF
P	કનેક્શન તેલ દબાણ વિભેદક સેન્સર	M20x1.5
Q	કનેક્શન તેલ તાપમાન સેન્સર	૧/૮.. એનપીટીએફ

View X

તેલ દૃષ્ટિ કાચ
ઓઇલ લેવલ રેગ્યુલેટર સાથે કનેક્ટ થવાની શક્યતા

ઓઇલ લેવલ રેગ્યુલેટર માટે થ્રી-હોલ કનેક્શન ESK, AC+R, CARLY (3 x M6, 10 ડીપ) બનાવે છે

નિગમની ઘોષણા

અપૂર્ણ મશીનરી માટે નિગમની ઘોષણા
EC મશીનરી ડાયરેક્ટિવ 2006/42/EC, અનુસંધાન II 1. B

ઉત્પાદક:	GEA બોક GmbH બેન્ઝસ્ટ્રાસ 7 72636 Frickenhausen, જર્મની
અમે, ઉત્પાદક તરીકે, સંપૂર્ણ જવાબદારીમાં જાહેર કરીએ છીએ કે અપૂર્ણ મશીનરી
નામ:	અર્ધ-હર્મેટિક કોમ્પ્રેસર
પ્રકારો:	HG(X)12P/60-4 S (HC) …….. HG88e/3235-4(S) (HC) HG(X)22(P)(e)/125-4 A …….. HG(X)34(P)(e)/380-4 (S) A HGX34(P)(e)/255-2 (A) …….. HGX34(P)(e)/380-2 (A)(K) HA(X)12P/60-4 ……………….. HA(X)6/1410-4 HGX12e/20-4 S CO2 ……….. HGX44e/565-4 S CO2 HGX2/70-4 CO2T ……………. HGX46/440-4 CO2 T HGZ(X)7/1620-4 ……………… HGZ(X)7/2110-4
નામ:	ઓપન ટાઈપ કોમ્પ્રેસર
પ્રકારો:	AM(X)2/58-4 …………………… AM(X)5/847-4 F(X)2 ……………………….. F(X)88/3235 (NH3) FK(X)1………………………………. FK(X)3 FK(X)20/120 (K/N/TK)………. FK(X)50/980 (K/N/TK)
અનુક્રમ નંબર:	BB00000A001 – BF99999Z999
ઉપરોક્ત નિર્દેશની નીચેની જોગવાઈઓનું પાલન કરે છે:	પરિશિષ્ટ I મુજબ, પોઈન્ટ્સ 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.7, 1.5.1, 1.5.2, 1.5.13 અને 1.7.1 થી 1.7.4 (1.7.4 f સિવાય) પરિપૂર્ણ થાય છે
લાગુ સુમેળ ધોરણો, ખાસ કરીને:	EN ISO 12100 :2010 મશીનરીની સલામતી - ડિઝાઇન માટેના સામાન્ય સિદ્ધાંતો - જોખમનું મૂલ્યાંકન અને જોખમમાં ઘટાડો EN 12693 :2008 રેફ્રિજરેટિંગ સિસ્ટમ્સ અને હીટ પમ્પ્સ — સલામતી અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો — હકારાત્મક ડિસ્પ્લેસમેન્ટ રેફ્રિજરન્ટ કોમ્પ્રેસર્સ
ટિપ્પણીઓ:	અમે એ પણ જાહેર કરીએ છીએ કે આ અપૂર્ણ મશીન માટે વિશેષ તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ જોડાણ VII, ભાગ B અનુસાર બનાવવામાં આવ્યું છે અને અમે ડેટા ટ્રાન્સફર દ્વારા વ્યક્તિગત રાષ્ટ્રીય સત્તાવાળાઓની તર્કબદ્ધ વિનંતી પર આ પ્રદાન કરવા માટે બંધાયેલા છીએ. જ્યાં સુધી ખાતરી ન થાય કે ઉપરોક્ત મશીનરી જેમાં અધૂરી મશીન સામેલ કરવાની છે તે EC મશીનરી ડાયરેક્ટિવ અને અનુરૂપતાની EC ઘોષણા, પરિશિષ્ટ II નું પાલન કરે છે ત્યાં સુધી કમિશનિંગ પ્રતિબંધિત છે. 1. A અસ્તિત્વમાં છે.
તકનીકી દસ્તાવેજો કમ્પાઇલ કરવા અને સોંપવા માટે અધિકૃત વ્યક્તિ:	GEA બોક GmbH એલેક્ઝાન્ડર લેહ બેન્ઝસ્ટ્રાસ 7 72636 Frickenhausen, જર્મની
ફ્રિકેનહૌસેન, 02મી જાન્યુઆરી 2019	i A. એલેક્ઝાન્ડર લેહ કમ્પ્રેશન હેડ - કોમર્શિયલ પિસ્ટન કોમ્પ્રેસર્સ

સેવા

પ્રિય ગ્રાહક,
GEA Bock કોમ્પ્રેસર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, વિશ્વસનીય અને સેવા-મૈત્રીપૂર્ણ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો છે. જો તમને ઇન્સ્ટોલેશન, ઓપરેશન અને એસેસરીઝ વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને અમારી તકનીકી સેવા અથવા નિષ્ણાત જથ્થાબંધ વેપારી અને/અથવા અમારા પ્રતિનિધિનો સંપર્ક કરો. GEA Bock સેવા ટીમનો ફોન દ્વારા ટોલ-ફ્રી હોટલાઇન 00 800 / 800 000 88 અથવા મારફતે સંપર્ક કરી શકાય છે. gea.com/સંપર્ક.
તમારો વિશ્વાસુ
GEA બોક GmbH
બેન્ઝસ્ટ્રાસ 7
૭૨૬૩૬ ફ્રિકનહાઉસેન
જર્મની
અમે અમારા મૂલ્યો જીવીએ છીએ.
શ્રેષ્ઠતા
જુસ્સો
અખંડિતતા
જવાબદારી
GEA-વિશ્વ
GEA ગ્રૂપ 50 થી વધુ દેશોમાં મલ્ટિ-બિલિયન યુરો વેચાણ અને કામગીરી ધરાવતી વૈશ્વિક એન્જિનિયરિંગ કંપની છે. 1881 માં સ્થપાયેલી, કંપની નવીન સાધનો અને પ્રક્રિયા તકનીકના સૌથી મોટા પ્રદાતાઓમાંની એક છે. GEA જૂથ STOXX® યુરોપ 600 ઇન્ડેક્સમાં સૂચિબદ્ધ છે.

ડેનફોસ બોક જીએમબીએચ
બેન્ઝસ્ટ્રાસ 7
72636 Frickenhausen, જર્મની
ટેલ. +49 (0)7022 9454-0
ફેક્સ +49 (0)7022 9454-137
gea.com
gea.com/સંપર્ક

દસ્તાવેજો / સંસાધનો

ડેનફોસ BOCK F76 ઓપન ટાઈપ કોમ્પ્રેસર [પીડીએફ] વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા
BOCK F76 ઓપન ટાઈપ કોમ્પ્રેસર, BOCK F76, ઓપન ટાઈપ કોમ્પ્રેસર, ટાઈપ કોમ્પ્રેસર, કોમ્પ્રેસર

સંદર્ભો

વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા

BOCK F76 ઓપન ટાઈપ કોમ્પ્રેસર