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丹佛斯GDU气体检测装置

Danfoss-GDU 气体检测装置产品

规格

  • 产品名称:气体检测单元(GDU)
  • 型号:GDA、GDC、GDHC、GDHF、GDH
  • 电源:24V直流
  • 最大传感器数量:96
  • 报警类型:带蜂鸣器和灯光的三色警报
  • 继电器:3(可配置为不同的警报类型)

产品使用说明

  • 安装:
    本设备必须由合格技术人员按照提供的说明和行业标准进行安装。否则可能导致严重伤害甚至死亡。
  • 年度测试:
    为了符合规定,传感器必须每年进行一次测试。使用测试按钮进行警报响应,并通过通气测试或校准进行其他功能测试。
  • 维护:
    遭遇大量气体泄漏后,请检查传感器,并根据需要更换。请遵循当地校准和测试要求的相关规定。
  • 配置和接线:
    气体检测单元 (GDU) 提供基础版和高级版配置,并配备多种控制器解决方案。请按照提供的接线图进行正确设置。

仅供技术人员使用!

  • 该装置必须由具有适当资质的技术人员安装,该技术人员将按照这些说明和特定行业/国家制定的标准安装该装置。
  • 具有适当资质的装置操作员应了解其行业/国家针对该装置操作所制定的法规和标准。
  • 这些说明仅供参考,制造商不负责该设备的安装或操作。
  • 如果未能按照这些说明和行业指南安装和操作设备,可能会导致严重伤害,甚至死亡,制造商对此不承担任何责任。
  • 安装人员有责任充分确保设备正确安装,并根据产品使用的环境和应用进行相应设置。
  • 请注意,丹佛斯气体排放单元 (GDU) 是一种安全装置,确保在检测到高浓度气体时做出反应。如果发生泄漏,GDU 将提供警报功能,但其本身无法解决或处理泄漏的根本原因。

年度测试

  • 为了符合 EN378 和 F GAS 法规的要求,传感器必须每年进行测试。丹佛斯 GDU 配备测试按钮,应每年激活一次,以测试警报响应。
  • 此外,必须通过通气测试或校准来测试传感器的功能。应始终遵守当地法规。
  • 遭遇大量气体泄漏后,应检查传感器,必要时进行更换。
  • 查看有关校准或测试要求的当地法规。

Danfoss-GDU-气体检测装置-图- (1)

丹佛斯基本 GDU

Danfoss-GDU-气体检测装置-图- (2)

状态指示灯:
绿色是通电。

黄色表示错误。

  • 当传感器头断开或不是预期类型时
  • AO 已激活,但未连接任何设备
  • 当传感器处于特殊模式时闪烁(例如,更改参数时)

红色警报,类似于蜂鸣器和灯光警报。

确认。 -/测试按钮:
测试——必须按住按钮 20 秒。

  • Alarm1 和 Alarm2 是模拟的,释放时停止。
  • 确认键 – 警报2触发时按下,声音警告关闭,5分钟后重新开启。警报状态仍然有效时。JP5 断开 → AO 4 – 20 mA(默认)JP5 闭合 → AO 2 – 10 V

 

笔记:
模拟输出连接上安装了一个电阻器 - 如果使用模拟输出,请移除该电阻器。

丹佛斯高级 GDU

Danfoss-GDU-气体检测装置-图- (3)

状态指示灯:
绿色是通电。
黄色表示错误。

  • 当传感器头断开或不符合预期类型时
  • AO 已激活,但未连接

红色警报,类似于蜂鸣器和灯光警报。

确认。 -/测试按钮:
测试——必须按住按钮 20 秒。

Alarm1 和 Alarm2 为模拟报警,释放时停止并停止

确认。
在警报2处于激活状态时按下,声音警告将关闭,并在5分钟后重新打开。当警报情况仍然处于激活状态时。

JP2 闭合 → AO 2 – 10 伏

笔记:
模拟输出连接上安装了一个电阻器 - 如果使用模拟输出,请移除该电阻器。

丹佛斯 Premium Uptime GDU

Danfoss-GDU-气体检测装置-图- (4)

丹佛斯重型 GDU(ATEX、IECEx 认证)

Danfoss-GDU-气体检测装置-图- (5)

板载 LED 与显示屏 LED 类似:
绿色表示电源已开启
黄色表示错误

  • 当传感器头断开或不符合预期类型时
  • AO 已激活,但没有任何 cisisnconnectedD onarm

板载确认/测试按钮:

  • 测试:必须按住按钮 20 秒。
  • 警报是模拟的,释放后停止。

确认:
在警报2期间按下此按钮,声音警告会关闭,并在5分钟后重新打开。当警报状态仍然有效时(也可以通过ESC按钮),请使用磁性笔。

传感器的位置

气体类型 相对密度(空气 = 1) 推荐的传感器位置
R717 氨 <1 天花板
R744 一氧化碳 >1 地面
R134a >1 地面
R123 >1 地面
R404A >1 地面
R507 >1 地面
R290 丙烷 >1 地面

气体检测控制器:现场总线接线 - 总共最多 96 个传感器,即最多 96 个 GDU(基本型、高级型和/或重型)

Danfoss-GDU-气体检测装置-图- (6)

检查循环是否完成。例如ample: 5 x Basic in return 循环

Danfoss-GDU-气体检测装置-图- (7)

  1. 检查环路电阻:参见章节:控制器单元多 GDU 调试 2. 注意:测量时请记住断开电路板上的电线。
  2. 电源极性检查:参见章节:控制器单元多 GDU 调试 3。
  3. 检查 BUS 极性:参见章节:控制器单元多个 GDU 调试 3。

GDU 的单独地址在调试时给出,参见控制器单元多个 GDU 的调试,根据预先确定的“BUS 地址计划”

悬挂耳附件(基础版和高级版)

Danfoss-GDU-气体检测装置-图- (8)

电缆接头开口

Danfoss-GDU-气体检测装置-图- (9)

 

电缆接头打孔:

  1. 选择最安全的电缆入口位置。
  2. 使用锋利的螺丝刀和小锤子。
  3. 将螺丝刀和锤子精确放置,同时在小范围内移动螺丝刀,直到穿透塑料。

环境条件:
请遵守产品上标明的各特定 GDU 的环境条件。请勿将设备安装在规定温度和湿度范围之外。

通用 GDU 安装/电气布线

  • 所有 GDU 均适合壁挂安装
  • 支撑耳的安装如图9所示
  • 建议将电缆入口设置在接线盒侧。参见图 10
  • 传感器位置向下
  • 遵守可能的构造函数的说明
  • 将红色保护帽(密封)留在传感器头上,直到调试

选择安装地点时请注意以下事项:

  • 安装高度取决于要监测的气体类型的相对密度,见图 6。
  • 根据当地法规选择传感器的安装位置
  • 考虑通风条件。请勿将传感器安装在靠近气流的地方(例如气道、管道等)。
  • 将传感器安装在振动和温度变化最小的位置(避免阳光直射)
  • 避免放置在水、油等可能影响正常运行以及可能造成机械损坏的地方。
  • 在传感器周围留出足够的空间以便进行维护和校准工作。

接线

安装时必须遵守布线、电气安全以及项目具体情况和环境条件等技术要求和规定。

我们推荐以下电缆类型

  • 控制器电源 230V 至少 NYM-J 3 x 1.5 毫米
  • 报警信息 230 V(也可与电源一起使用) NYM-J X x 1.5 毫米
  • 信号信息,与控制器单元的总线连接,警告设备 24 V JY(St)Y 2×2 x 0.8
  • 可能连接的外部模拟变送器 JY(St)Y 2×2 x 0.8
  • 重型电缆:直径 7 – 12 mm 圆形电缆

该建议没有考虑火灾防护等当地情况。

  • 报警信号可通过无源转换触点提供。如有需要,可使用电压tag电源端子处有电源。
  • 传感器和报警继电器端子的确切位置如连接图所示(见图 3 和图 4)。

基本 GDU

  • 基本 GDU 设计用于通过本地总线连接 1 个传感器。
  • GDU 为传感器提供电源并使测量数据可用于数字通信。
  • 与控制器单元的通信通过带有控制器单元协议的 RS 485 现场总线接口进行。
  • 可以使用其他通信协议直接连接到上级 BMS 以及模拟输出 4-20 mA。
  • 传感器通过插头连接与本地总线相连,从而实现简单的传感器交换,而无需现场校准。
  • 内部 X-Change 程序识别交换过程和交换的传感器并自动启动测量模式。
  • 内部 X-change 程序会检查传感器的实际气体类型和实际测量范围。如果数据与现有配置不匹配,内置状态 LED 指示灯会显示错误。如果一切正常,LED 指示灯将亮起绿色。
  • 为了方便调试,GDU 已预先配置并参数化为工厂设置的默认值。
  • 或者,可以通过控制器单元服务工具使用集成的、用户端校准程序进行现场校准。

对于带有蜂鸣器和灯光的基本单元,将根据下表发出警报:

数字输出

行动 反应 喇叭 反应 引领
气体信号 < 报警阈值 1 离开 绿色的
气体信号 > 报警阈值 1 离开 红色 慢闪
气体信号 > 报警阈值 2 ON 红色 快速闪烁
气体信号≥警报阈值 2,但确认。 按下按钮 延迟开启后关闭 红色 快速闪烁
气体信号 <(警报阈值 2 – 滞后)但 >= 警报阈值 1 离开 红色 慢闪
气体信号 <(警报阈值 1 - 滞后)但未确认 离开 红色 快速闪烁
无报警,无故障 离开 绿色的
无故障,但需要维护 离开 绿色 慢闪
通信错误 离开 黄色的

警报阈值可以具有相同的值;因此继电器和/或蜂鸣器和 LED 可以同时触发。

高级 GDU(控制器)

  • Premium GDU 设计用于通过本地总线连接最多两个传感器。
  • 控制器监测测量值,并在超出预设的预警和主报警阈值时激活报警继电器。此外,这些值可通过 RS-485 接口直接连接到监控系统(控制器单元)。此外,还提供其他可直接连接到上级 BMS 的通信协议,以及 4-20 mA 模拟输出。
  • Premium GDU 和所连接传感器中的符合 SIL 2 标准的自我监控功能会在出现内部错误以及本地总线通信出现错误时激活错误消息。
  • 传感器通过插头连接与本地总线相连,从而实现简单的传感器交换,而无需现场校准。
  • 内部 X-Change 程序识别交换过程和交换的传感器并自动启动测量模式。
  • 内部 X-change 程序会检查传感器的实际气体类型和实际测量范围,如果数据与现有配置不匹配,内置状态 LED 指示灯将指示错误。如果一切正常,LED 指示灯将亮起绿色。
  • 为了方便调试,GDU 已预先配置并参数化为工厂设置的默认值。
  • 或者,也可以使用集成的、用户友好的校准程序,通过控制器单元服务工具进行现场校准。

带有三个继电器的数字输出

 

 

行动

反应 反应 反应 反应 反应 反应
 

继电器1 (警报1)

 

继电器2 (警报2)

 

手电筒 X13-7

 

喇叭 X13-6

 

中继 3 (过错)

 

引领

气体信号 < 报警阈值 1 离开 离开 离开 离开 ON 绿色的
气体信号 > 报警阈值 1 ON 离开 离开 离开 ON 红色 慢闪
气体信号 > 报警阈值 2 ON ON ON ON ON 红色 快速闪烁
气体信号≥警报阈值 2,但确认。 按下按钮 ON ON ON 延迟开启后关闭   红色 快速闪烁
气体信号 <(警报阈值 2 – 滞后)但 >= 警报阈值 1  

ON

 

离开

 

离开

 

离开

 

ON

红色 慢闪
气体信号 <(警报阈值 1 - 滞后)但未确认  

离开

 

离开

 

离开

 

离开

 

ON

红色的

闪烁速度非常快

无报警,无故障 离开 离开 离开 离开 ON 绿色的
 

无故障,但需要维护

 

离开

 

离开

 

离开

 

离开

 

ON

绿色的

缓慢闪烁

通信错误 离开 离开 离开 离开 离开 黄色的

注1:
状态 OFF = 继电器配置为“警报 ON = 继电器”或高级多传感器控制器没有张力。

注2:
警报阈值可以具有相同的值;因此,继电器和/或喇叭和手电筒可以一起触发。

接力模式
继电器工作模式的定义。术语“通电/断电”源自安全电路中使用的术语“通电/断电”(脱扣原理/开路原理)。这些术语指的是继电器线圈的激活,而不是继电器触点(因为它们作为转换触点执行,并且在两种原理中都可用)。

模块上连接的 LED 以类似方式显示两种状态(LED o˛ -> 继电器断电)

重型 GDU

  • 已通过 ATEX 和 IECEx 1 区和 2 区认证。
  • 允许的环境温度范围:-40°C < Ta < +60°C
  • 标记:
  • Ex 符号和
  • II 2G Ex db IIC T4 Gb CE 0539
  • 认证:
  • BVS 18 ATEX E 052 X.
  • IECEx BVS 18.0044X

重型 GDU 设计用于通过本地总线连接 1 个传感器。

  • GDU 为传感器供电,并将测量数据用于数字通信。通过 RS 485 现场总线接口和控制器协议与控制器单元进行通信。此外,还提供其他通信协议,可直接连接到上级 BMS,并提供 4-20 mA 模拟输出。
  • 传感器通过插头连接与本地总线相连,从而实现简单的传感器交换,而无需现场校准。
  • 内部 X-Change 程序识别交换过程和交换的传感器并自动启动测量模式。
  • 内部 X-change 程序会检查传感器的实际气体类型和实际测量范围。如果数据与现有配置不匹配,内置状态 LED 指示灯会显示错误。如果一切正常,LED 指示灯将亮起绿色。
  • 为了方便调试,GDU 已预先配置并参数化为工厂设置的默认值。
  • 或者,也可以使用集成的、用户友好的校准程序,通过控制器单元服务工具进行现场校准。

安装工作

  • 组装工作必须在无气条件下进行。不得在外壳上钻孔或钻透。
  • GDU 的方向应始终保持垂直,传感器头朝下。
  • 无需打开外壳,只需使用紧固带上的两个孔(D = 8 毫米)和合适的螺钉即可完成安装。
  • 重型 GDU 只能在无气且无体积的情况下打开tag无电子条件。
  • 在“入口 3”位置安装之前,必须检查随附的电缆密封套是否符合要求。如果重型
  • GDU 不带电缆密封套,需要安装一个经批准用于 Ex 防护等级 EXd 的特殊电缆密封套,以满足应用要求。
  • 插入电缆时,必须严格遵循电缆接头随附的说明。
  • 不得将绝缘密封材料倒入电缆密封套和盲塞的 NPT ¾“螺纹中,因为外壳和电缆密封套/盲塞之间的电位均衡是通过螺纹实现的。
  • 电缆接头必须使用合适的工具拧紧,扭矩为15 Nm。只有这样才能确保达到所需的紧固程度。
  • 工作完成后,必须重新关闭GDU。盖板必须完全旋入,并用锁紧螺钉固定,以防意外松动。

一般说明

  • 重型 GDU 的端子位于显示器后面。
  • 只有专业人员才可以按照接线图按照相关规定进行电气装置的接线和连接,并且只能在断电的情况下进行!
  • 连接电缆和导线时,请遵守 EN 3-60079 规定的最小长度 14 米。
  • 通过外部接地端子将外壳连接至等电位联结。
  • 所有端子均为Ex e型,带有弹簧触点和按压驱动。单线和多线电缆的允许导体截面为0.2至2.5 mm²。
  • 为满足抗干扰要求,请使用编织屏蔽电缆。屏蔽层必须连接到外壳内部接口,最大长度约为 35 毫米。
  • 有关建议的电缆类型、横截面积和长度,请参阅下表。
  • 为了满足无需打开设备即可进行维修或操作的要求(EN 60079-29-1 4.2.5),可以通过中央总线远程校准或操作设备。需要通过电缆将中央总线引出至安全区域。

进一步的注意事项和限制

  • 最大操作音量tage 和终端卷tag必须通过适当的措施将继电器的电压限制在 30 V。
  • 应通过适当的外部措施将两个继电器触点的最大开关电流限制为 1A。
  • 防水接头的维修不属于预期行为,并且会导致耐压外壳的型式认可立即失效。
  横截面 (毫米 )最大限度。 x. 24 V DC1 的长度 (米)
带P、氟利昂传感器头
操作量tag使用 4–20 mA 信号 0.5 250
1.0 500
操作量tag带中央总线 2 0.5 300
1.0 700
配有 SC、EC 传感器头
操作量tag使用 4–20 mA 信号 0.5 400
1.0 800
操作量tag带中央总线 2 0.5 600
1.0 900
  • 最大电缆长度和我们的建议不考虑任何当地条件,例如防火、国家法规等。
  • 对于中央总线,我们建议使用电缆 JE-LiYCY 2x2x0.8 BD 或 4 x2x0.8 BD。

调试

  • 对于可能被硅酮等物质毒害的传感器(如所有半导体和催化珠传感器),必须在所有硅酮干燥后才可取下提供的保护(密封)盖,然后给设备通电。
  • 为了快速舒适地进行调试,我们建议按以下步骤操作。对于具有自我监控功能的数字设备,所有内部错误都可以通过 LED 指示灯查看。所有其他错误源通常都源于现场,因为现场总线通信中大多数问题都出现在这里。

光学检查

  • 使用了正确的电缆类型。
  • 根据安装中的定义纠正安装高度。
  • 指示灯状态

将传感器气体类型与 GDU 默认设置进行比较

  • 每个订购的传感器都是特定的,并且必须与 GDU 默认设置相匹配。
  • GDU 软件自动读取所连接传感器的规格并将其与 GDU 设置进行比较。
  • 如果连接了其他类型的气体传感器,则必须使用配置工具进行调整,否则设备将返回错误消息。
  • 此功能增加了用户和操作的安全性。
  • 新传感器出厂时均已由丹佛斯校准。校准标签上会注明日期和校准气体,以作记录。
  • 如果设备仍在其原始包装中(红色保护盖的气密保护)并且校准时间不超过 12 个月,则调试期间无需重复校准。

功能测试(用于初始操作和维护)

  • 功能测试应在每次使用期间进行,但至少每年一次。
  • 功能测试通过按住测试按钮超过20秒并观察所有连接的输出(蜂鸣器、LED、继电器连接设备)是否正常工作来完成。停用后,所有输出必须自动返回其初始位置。
  • 使用新鲜室外空气进行零点测试
  • 使用新鲜的室外空气进行零点测试。(如果当地法规有规定)可以使用服务工具读出潜在的零点偏移。

使用参考气体进行跳闸测试(如果当地法规规定)

  • 传感器充满参考气体(为此,您需要一个带有压力调节器和校准适配器的气瓶)。
  • 此时,设定的报警阈值将被超出,所有输出功能将被激活。需要检查连接的输出功能是否正常工作(喇叭鸣响、风扇开启、设备关闭)。按下喇叭上的按钮,必须检查喇叭确认功能。
  • . 移除参考气体后,所有输出必须自动返回到其初始位置。
  • 除了简单的功能测试外,还可以通过校准进行功能测试。更多信息,请参阅用户手册。

控制器单元多个 GDU 调试

为了快速、舒适地进行调试,我们建议按以下步骤操作。尤其需要仔细检查现场总线电缆的规格,因为现场总线通信中的大部分问题都出现在这里。

光学检查

  • 使用正确的电缆类型(JY(St)Y 2x2x0.8LG 或更好)。
  • 电缆拓扑和电缆长度。
  • 传感器的正确安装高度
  • 按照 ÿg 8 在每个 GDU 处进行正确连接
  • 每段的开始和结束处均以 560 欧姆终止。
  • 特别注意不要让BUS_A和BUS_B的极性接反!

检查现场总线的短路/中断/电缆长度(参见ÿg8.1)

  • 必须针对每个段执行此过程。
  • 为进行此测试,现场总线电缆必须敷设在 GDU 的连接器端子块上。但插头尚未插入 GDU。

将现场总线导线从控制器单元中央控制器上断开。将欧姆表连接到松散的导线上,测量总回路电阻。参见图 8.1。总回路电阻计算如下:

  • R(总)= R(电缆)+ 560 Ohm(终端电阻)
  • R(电缆)= 72 欧姆/公里(环路电阻)(电缆类型 JY(St)Y 2x2x0.8LG)
R(总)(欧姆) 原因 故障排除
< 560 短路 查找现场总线电缆中的短路。
无限 开路 查找现场总线电缆的中断。
> 560 < 640 电缆没问题

允许的电缆长度可以根据以下公式以足够精确的方式计算。

  • 总电缆长度 (km) = (R (total) – 560 Ohm) / 72 Ohm
  • 如果现场总线电缆正常,请将其重新连接到中央单元。

检查卷tag现场总线的电压和总线极性(见图 8.2 和 8.3)

  • 总线连接器将插入每个 GDU。
  • 切换操作量tage 在控制器单元中央单元上亮起。
  • 当操作电压tage 应用(卷tage 指标)。
  • 检查操作音量tag每个 GDU 的电压和总线极性符合 ÿg. 7.1 和 7.2。Umin = 16 V DC(重载为 20 V DC)

总线极性:
测量 BUS_A 相对于 0 V DC 的电压,以及 BUS_B 相对于 0 V DC 的电压。U BUS_A = 约 0.5 V > U BUS_B
U BUS_B = 约 2 – 4 V DC(取决于 GDU 数量和电缆长度)

解决 GDU

  • 成功检查现场总线后,您必须通过设备上的显示屏、服务工具或 PC 工具为每个 GDU 分配一个基本通信地址。
  • 利用这个基本地址,分配给输入 1 的传感器盒的数据将通过现场总线发送到气体控制器。
  • 任何在 GDU 上连接/注册的进一步传感器都会自动获得下一个地址。
  • 选择菜单地址并根据总线地址计划输入预定地址。
  • 如果此连接正常,您可以在设备显示屏上的“地址”菜单中读取当前 GDU 地址,也可以通过插入服务工具或 PC 工具来读取。
    0 = 新 GDU 的地址
  • XX = 当前 GDU 地址(允许的地址范围 1 – 96)

寻址的详细描述可从控制器单元的用户手册或控制器单元服务工具中获取。

更多文档:

Danfoss-GDU-气体检测装置-图- (10)

气候解决方案 • 丹佛斯网站 •+45 7488 2222

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    产品的功能。
  • 本材料中的所有商标均为 Danfoss A/S 或 Danfoss 集团公司的财产。Danfoss 和 Danfoss 徽标是 Danfoss A/S 的商标,保留所有权利。
  • AN272542819474zh-000402
  • 丹佛斯 I 气候解决方案 j 2024.02

常见问题解答

  • 问:传感器应该多久测试一次?
    答:必须每年对传感器进行测试以符合规定。
  • 问:发生大量煤气泄漏后该怎么办?
    答:发生大量气体泄漏后,应检查传感器,必要时更换。请遵循当地校准或测试要求的相关规定。

文件/资源

丹佛斯GDU气体检测装置 [pdf] 安装指南
GDA、GDC、GDHC、GDHF、GDH、GDU 气体检测单元、气体检测单元、检测单元、单元

参考

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