Danfoss GDU 가스 감지 장치 설치 가이드

설치:
본 기기는 제공된 지침 및 업계 표준에 따라 자격을 갖춘 기술자가 설치해야 합니다. 그렇지 않을 경우 심각한 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.
연간 테스트:
규정을 준수하려면 센서를 매년 테스트해야 합니다. 테스트 버튼을 사용하여 경보 반응을 확인하고, 범프 테스트 또는 교정을 통해 추가 기능 테스트를 수행하십시오.

유지:
상당한 양의 가스 누출에 노출된 경우, 센서를 점검하고 필요시 교체하십시오. 교정 및 시험 요건은 해당 지역 규정을 준수하십시오.
구성 및 배선:
가스 감지 장치(GDU)는 다양한 컨트롤러 솔루션을 갖춘 기본 및 프리미엄 구성으로 제공됩니다. 올바른 설치를 위해 제공된 배선도를 참조하십시오.

기술자 전용!

이 장치는 해당 산업/국가에서 정한 지침과 표준에 따라 이 장치를 설치할 적절한 자격을 갖춘 기술자가 설치해야 합니다.

적절한 자격을 갖춘 장치 운영자는 해당 산업/국가에서 이 장치 작동에 대해 정한 규정 및 표준을 알고 있어야 합니다.
이러한 참고사항은 단지 가이드로만 제공되며, 제조업체는 이 장치의 설치나 작동에 대해 책임을 지지 않습니다.

이 지침과 업계 가이드라인에 따라 장치를 설치하고 작동하지 않을 경우 사망을 포함한 심각한 부상이 발생할 수 있으며, 제조업체는 이와 관련하여 책임을 지지 않습니다.
설치자는 제품이 사용되는 환경과 응용 분야에 따라 장비가 올바르게 설치되고 적절하게 설정되었는지 확인하는 책임이 있습니다.

Danfoss GDU는 감지된 고농도 가스에 대한 반응을 확보하는 안전 장치로 작동합니다. 누출이 발생하면 GDU는 경보 기능을 제공하지만 누출의 근본 원인 자체를 해결하거나 처리하지는 않습니다.

연간 테스트

EN378 및 F GAS 규정을 준수하려면 센서를 매년 테스트해야 합니다. Danfoss GDU에는 경보 반응을 테스트하기 위해 연 XNUMX회 작동하는 테스트 버튼이 제공됩니다.
또한, 센서는 범프 테스트 또는 교정을 통해 기능 테스트를 거쳐야 합니다. 항상 해당 지역 규정을 준수해야 합니다.

상당한 양의 가스 누출에 노출된 경우 센서를 점검하고 필요한 경우 교체해야 합니다.
교정 또는 테스트 요구 사항에 대한 현지 규정을 확인하십시오.

댄포스 기본 GDU

상태 LED :
녹색은 전원이 켜져 있습니다.

노란색은 오류를 나타냅니다.

센서 헤드가 분리되었거나 예상 유형이 아닌 경우
AO는 활성화 되었지만 아무것도 연결되지 않았습니다.

센서가 특수 모드(예: 매개변수 변경 시)에 있을 때 깜박임

경보 시 빨간색, 부저 및 조명 경보와 유사합니다.

승인. -/테스트 버튼:
테스트 – 버튼을 20초간 눌러야 합니다.

알람1과 알람2는 해제 시 정지되도록 시뮬레이션됩니다.
ACKN. – 알람 2가 작동하는 동안 누르면 경고음이 꺼지고 5분 후 다시 켜집니다. 알람 상황이 여전히 활성 상태인 경우. JP5 열림 → AO 4 – 20mA (기본값) JP5 닫힘 → AO 2 – 10V

메모:
아날로그 출력 연결부에 저항기가 설치되어 있습니다. 아날로그 출력을 사용하는 경우 저항기를 제거하세요.

댄포스 프리미엄 GDU

상태 LED :
녹색은 전원이 켜져 있습니다.
노란색은 오류를 나타냅니다.

센서 헤드가 분리되었거나 예상 유형이 아닌 경우
AO는 활성화 되었지만 아무것도 연결되지 않았습니다.

경보 시 빨간색, 부저 및 조명 경보와 유사합니다.

승인. -/테스트 버튼:
테스트 – 버튼을 20초간 눌러야 합니다.

Alarm1과 Alarm2는 시뮬레이션되고, 릴리스 시 stand p가 실행됩니다.

ACKN.
알람2가 작동 중일 때 누르면 경고음이 꺼지고 5분 후에 다시 켜집니다. 알람 상황이 여전히 활성화되어 있을 때입니다.

JP2 닫힘 → AO 2 – 10볼트

메모:
아날로그 출력 연결부에 저항기가 설치되어 있습니다. 아날로그 출력을 사용하는 경우 저항기를 제거하세요.

Danfoss 프리미엄 업타임 GDU

Danfoss Heavy Duty GDU(ATEX, IECEx 승인)

보드 LED는 디스플레이 LED와 유사합니다.
녹색은 전원이 켜짐을 의미합니다
노란색은 오류 표시입니다

센서 헤드가 분리되었거나 예상 유형이 아닌 경우

AO가 활성화되었지만 아무것도 연결되지 않았습니다.

보드상의 Ackn. -/테스트 버튼:

테스트: 버튼을 20초 동안 눌러야 합니다.

경보가 시뮬레이션되고, 해제하면 경보가 멈춥니다.

응답:
알람 2가 활성화된 상태에서 누르면 경고음이 꺼지고 5분 후 다시 켜집니다. 알람 상황이 계속 활성화되어 있을 때(ESC 버튼을 눌러도 가능) 자석 펜을 사용하세요.

센서 위치

가스 종류	상대 밀도(공기 = 1)	권장 센서 위치
R717 암모니아	<1	천장
R744 CO	>1	바닥
R134a	>1	바닥
R123	>1	바닥
R404A	>1	바닥
R507	>1	바닥
R290 프로판	>1	바닥

가스 감지 컨트롤러: 필드버스 배선 - 총 96개 센서, 즉 최대 96개 GDU(기본, 프리미엄 및/또는 중장비)

루프 완료를 확인하세요. 예ample: 5 x 기본 반환 루프

루프 저항 확인: 섹션 참조: 컨트롤러 장치 다중 GDU 시운전 2. 참고: 측정하는 동안 보드에서 전선을 분리하는 것을 잊지 마세요.
전원 극성 확인: 섹션 참조: 컨트롤러 장치 다중 GDU 시운전 3.
BUS 극성 확인: 섹션 참조: 컨트롤러 장치 다중 GDU 시운전 3.

GDU의 개별 주소는 시운전 시 제공됩니다. 미리 결정된 "BUS 주소 계획"에 따라 컨트롤러 유닛 다중 GDU 시운전을 참조하세요.

서스펜션 이어 부착 (기본 및 프리미엄)

케이블 글랜드 오프닝

케이블 글랜드용 홀 펀칭:

가장 안전한 케이블 인입을 위한 위치를 선택하십시오.
날카로운 드라이버와 작은 망치를 사용하십시오.

플라스틱이 관통될 때까지 작은 영역 내에서 드라이버를 이동하면서 드라이버와 망치를 정밀하게 배치합니다.

주변 조건 :
제품에 명시된 각 GDU별 주변 환경을 준수하십시오. 지정된 온도 및 습도 범위를 벗어나는 곳에 장치를 설치하지 마십시오.

일반 GDU 장착 / 전기배선

모든 GDU는 벽면 장착용입니다.
지지 귀는 ÿg 9에 표시된 대로 설치됩니다.
케이블 인입은 박스 쪽을 권장합니다. ÿg 10을 참조하세요.

센서 위치 아래쪽
가능한 생성자의 지침을 관찰하세요
시운전 전까지 센서 헤드에 빨간색 보호 캡(씰)을 그대로 두십시오.

설치 장소를 선택할 때 다음 사항에 주의하세요.

장착 높이는 모니터링할 가스 유형의 상대 밀도에 따라 달라집니다(ÿg 6 참조).
현지 규정에 따라 센서의 장착 위치를 선택하십시오.

환기 조건을 고려하세요. 센서를 공기 흐름(통로, 덕트 등) 가까이에 설치하지 마세요.
진동이 가장 적고 온도 변화가 가장 적은 곳에 센서를 장착하십시오. (직사광선을 피하십시오)
물, 기름 등이 적절한 작동에 영향을 줄 수 있는 장소나 기계적 손상이 발생할 가능성이 있는 장소는 피하십시오.

유지관리 및 교정 작업을 위해 센서 주위에 충분한 공간을 확보하세요.

배선

설치 시에는 배선, 전기 보안에 대한 기술적 요구 사항과 규정은 물론 프로젝트 사양 및 환경 조건 등을 준수해야 합니다.

다음 케이블 유형을 권장합니다.

컨트롤러용 전원 공급 장치 230V 최소 NYM-J 3 x 1.5 mm
알람 메시지 230V (전원 공급과 함께 가능) NYM-J X x 1.5mm
신호 메시지, 컨트롤러 유닛에 대한 버스 연결, 경고 장치 24 V JY(St)Y 2×2 x 0.8

연결 가능 외부 아날로그 송신기 JY(St)Y 2×2 x 0.8
헤비듀티용 케이블: 직경 7~12mm 원형 케이블

이 권장사항에는 보호구역 등 현지 조건이 고려되지 않았습니다.

경보 신호는 전위가 없는 전환 접점으로 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 볼륨tag전원 단자에서 전원을 공급받을 수 있습니다.
센서와 알람 릴레이의 단자의 정확한 위치는 연결 다이어그램에 표시되어 있습니다(그림 3과 4 참조).

기본 GDU

기본 GDU는 로컬 버스를 통해 1개의 센서를 연결하도록 설계되었습니다.

GDU는 센서에 전원을 공급하고 측정된 데이터를 디지털 통신에 사용할 수 있도록 합니다.
컨트롤러 장치와의 통신은 컨트롤러 장치 프로토콜을 사용하는 RS 485 필드버스 인터페이스를 통해 이루어집니다.
상위 BMS에 직접 연결하기 위한 다른 통신 프로토콜도 사용 가능하며 아날로그 출력 4-20 mA도 가능합니다.

센서는 플러그 연결을 통해 로컬 버스에 연결되어 있어 현장 교정 없이도 간단한 센서 교체가 가능합니다.
내부 X-Change 루틴은 교환 프로세스와 교환된 센서를 인식하고 자동으로 측정 모드를 시작합니다.
내부 X-change 루틴은 센서의 실제 가스 종류와 실제 측정 범위를 검사합니다. 데이터가 기존 설정과 일치하지 않으면 내장 상태 LED가 오류를 표시합니다. 모든 것이 정상이면 LED가 녹색으로 켜집니다.

편리한 시운전을 위해 GDU는 공장에서 설정된 기본값으로 미리 구성되고 매개변수화됩니다.
대안으로, 컨트롤러 유닛 서비스 도구를 통한 현장 교정은 통합된 사용자 교정 루틴을 통해 수행될 수 있습니다.

부저와 조명이 있는 기본 장치의 경우 다음 표에 따라 경보가 울립니다.

디지털 출력

행동	반응 뿔	반응 주도의
가스 신호 < 경보 임계값 1	끄다	녹색
가스 신호 > 경보 임계값 1	끄다	빨간색 느리게 깜박임
가스 신호 > 경보 임계값 2	ON	빨간색 빠르게 깜박임
가스 신호 ≥ 경보 임계값 2이지만 승인되었습니다. 버튼을 눌렀다	지연 ON 후 OFF	빨간색 빠르게 깜박임
가스 신호 < (경보 임계값 2 – 히스테리시스) 그러나 >= 경보 임계값 1	끄다	빨간색 느리게 깜박임
가스 신호 <(경보 임계값 1 – 히스테리시스)이지만 승인되지 않음	끄다	빨간색 매우 빠르게 깜박임
알람 없음, 오류 없음	끄다	녹색
결함은 없지만 유지 보수가 필요합니다.	끄다	녹색 느리게 깜박임
통신 오류	끄다	노란색

경보 임계값은 동일한 값을 가질 수 있으므로 릴레이 및/또는 부저와 LED가 동시에 작동될 수 있습니다.

프리미엄 GDU(컨트롤러)

프리미엄 GDU는 로컬 버스를 통해 최대 두 개의 센서를 연결하도록 설계되었습니다.
컨트롤러는 측정값을 모니터링하고, 사전 경보 및 주 경보에 설정된 경보 임계값을 초과하면 경보 릴레이를 작동시킵니다. 또한, 이 값은 RS-485 인터페이스를 통해 모니터링 시스템(컨트롤러 유닛)에 직접 연결되도록 제공됩니다. 상위 BMS에 직접 연결하기 위한 다른 통신 프로토콜과 4-20mA 아날로그 출력도 제공됩니다.
프리미엄 GDU와 연결된 센서의 SIL 2 규격 자체 모니터링 기능은 내부 오류뿐만 아니라 로컬 버스 통신에 오류가 발생하는 경우에도 오류 메시지를 활성화합니다.

센서는 플러그 연결을 통해 로컬 버스에 연결되어 있어 현장 교정 없이도 간단한 센서 교체가 가능합니다.
내부 X-Change 루틴은 교환 프로세스와 교환된 센서를 인식하고 자동으로 측정 모드를 시작합니다.
내부 X-change 루틴은 센서의 실제 가스 종류와 실제 측정 범위를 검사합니다. 데이터가 기존 설정과 일치하지 않으면 내장 상태 LED가 오류를 표시합니다. 모든 것이 정상이면 LED가 녹색으로 켜집니다.

편리한 시운전을 위해 GDU는 공장에서 설정된 기본값으로 미리 구성되고 매개변수화됩니다.
대안으로, 컨트롤러 유닛 서비스 도구를 통한 현장 교정은 통합된 사용자 친화적 교정 루틴으로 수행될 수 있습니다.

3개의 릴레이가 있는 디지털 출력

행동	반응	반응	반응	반응	반응	반응
행동	릴레이 1 (알람1)	릴레이 2 (알람2)	플래시 X13-7	호른 X13-6	계전기 3 (잘못)	주도의
가스 신호 < 경보 임계값 1	끄다	끄다	끄다	끄다	ON	녹색
가스 신호 > 경보 임계값 1	ON	끄다	끄다	끄다	ON	빨간색 느리게 깜박임
가스 신호 > 경보 임계값 2	ON	ON	ON	ON	ON	빨간색 빠르게 깜박임
가스 신호 ≥ 경보 임계값 2이지만 승인되었습니다. 버튼을 눌렀다	ON	ON	ON	지연 ON 후 OFF		빨간색 빠르게 깜박임
가스 신호 < (경보 임계값 2 – 히스테리시스) 그러나 >= 경보 임계값 1	ON	끄다	끄다	끄다	ON	빨간색 느리게 깜박임
가스 신호 <(경보 임계값 1 – 히스테리시스)이지만 승인되지 않음	끄다	끄다	끄다	끄다	ON	빨간색 매우 빠르게 깜박임
알람 없음, 오류 없음	끄다	끄다	끄다	끄다	ON	녹색
결함은 없지만 유지 보수가 필요합니다.	끄다	끄다	끄다	끄다	ON	녹색 느리게 깜박임
통신 오류	끄다	끄다	끄다	끄다	끄다	노란색

참고사항 1:
상태 OFF = 릴레이가 "알람 ON = 릴레이"로 구성되었거나 프리미엄 멀티센서 컨트롤러에 장력이 없습니다.

참고사항 2:
경보 임계값은 동일한 값을 가질 수 있으므로 릴레이 및/또는 경적과 손전등을 함께 작동시킬 수 있습니다.

릴레이 모드
릴레이 작동 모드의 정의. '활성화/비활성화'라는 용어는 안전 회로에 사용되는 '활성화/비활성화'라는 용어에서 유래했습니다. 이 용어들은 릴레이 접점이 아닌 릴레이 코일의 활성화를 의미하며, 릴레이 접점은 전환 접점으로 작동하고 두 가지 원리 모두에서 사용 가능하기 때문입니다.

모듈에 부착된 LED는 두 가지 상태를 유추적으로 보여줍니다(LED 꺼짐 -> 릴레이 전원 꺼짐)

중장비 GDU

ATEX 및 IECEx에 따라 1구역 및 2구역에 대한 승인을 받았습니다.

허용 주변 온도 범위: -40 °C < Ta < +60 °C
마킹:
Ex 기호 및

II 2G Ex db IIC T4 Gb CE 0539
인증:
BVS 18 ATEX E 052 X

IECEx BVS 18.0044X

Heavy Duty GDU는 로컬 버스를 통해 1개의 센서를 연결하도록 설계되었습니다.

GDU는 센서에 전원을 공급하고 측정된 데이터를 디지털 통신에 사용할 수 있도록 합니다. 컨트롤러 유닛과의 통신은 컨트롤러 유닛 프로토콜을 사용하는 RS 485 필드버스 인터페이스를 통해 이루어집니다. 상위 BMS에 직접 연결하기 위한 다른 통신 프로토콜과 아날로그 출력(4-20mA)도 제공됩니다.

센서는 플러그 연결을 통해 로컬 버스에 연결되어 있어 현장 교정 없이도 간단한 센서 교체가 가능합니다.
내부 X-Change 루틴은 교환 프로세스와 교환된 센서를 인식하고 자동으로 측정 모드를 시작합니다.
내부 X-change 루틴은 센서의 실제 가스 종류와 실제 측정 범위를 검사합니다. 데이터가 기존 설정과 일치하지 않으면 내장 상태 LED가 오류를 표시합니다. 모든 것이 정상이면 LED가 녹색으로 켜집니다.

편리한 시운전을 위해 GDU는 공장에서 설정된 기본값으로 미리 구성되고 매개변수화됩니다.
대안으로, 컨트롤러 유닛 서비스 도구를 통한 현장 교정은 통합된 사용자 친화적 교정 루틴으로 수행될 수 있습니다.

설치 작업

조립 작업은 가스가 없는 상태에서만 수행해야 합니다. 하우징에 구멍을 뚫거나 관통 구멍을 뚫어서는 안 됩니다.
GDU의 방향은 항상 수직이어야 하며, 센서 헤드는 아래를 향해야 합니다.
두 개의 구멍(D = 8 mm)을 적절한 나사로 고정 스트랩에 연결하여 하우징을 열지 않고도 장착이 가능합니다.

중장비 GDU는 가스가 없고 볼륨이 있는 상태에서만 열어야 합니다.tag전자제품 무료 제공 조건.
동봉된 케이블 글랜드는 "Entry 3" 위치에 설치하기 전에 요청된 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
GDU는 케이블 글랜드 없이 제공되며, Ex 보호 등급 EXd에 대해 승인된 특수 케이블 글랜드를 장착해야 하며, 해당 적용 분야의 요구 사항에 따라 해당 케이블 글랜드를 장착해야 합니다.

케이블을 삽입할 때는 케이블 글랜드와 함께 제공된 지침을 엄격히 따라야 합니다.
케이블 글랜드와 블랭킹 플러그의 NPT ¾” 나사산에 절연 밀봉재를 부어서는 안 됩니다. 하우징과 케이블 글랜드/블라인드 플러그 사이의 전위 평형은 나사산을 통해 이루어지기 때문입니다.
케이블 글랜드는 적절한 공구를 사용하여 15Nm의 토크로 단단히 조여야 합니다. 이렇게 해야만 필요한 조임을 보장할 수 있습니다.

작업 완료 후 GDU를 다시 닫아야 합니다. 덮개는 완전히 조여져 있고 잠금 나사로 고정되어 실수로 풀리지 않도록 해야 합니다.

일반 참고 사항

고성능 GDU의 터미널은 디스플레이 뒤쪽에 있습니다.

전문가만이 관련 규정을 준수하고 배선도에 따라 전기 설비의 배선 및 연결을 수행해야 하며, 전원이 꺼진 상태에서만 수행해야 합니다!
케이블과 도체를 연결할 때 EN 3-60079에 따라 최소 14m 길이를 준수하세요.
외부 접지 단자를 통해 하우징을 등전위 본딩에 연결합니다.

모든 단자는 스프링 접점과 푸시 작동 방식을 갖춘 Ex e 타입입니다. 단선 및 다선 케이블의 허용 도체 단면적은 0.2~2.5mm˘입니다.
간섭 내성을 준수하려면 편조 차폐 케이블을 사용하십시오. 차폐는 최대 약 35mm 길이로 하우징 내부 연결부에 연결해야 합니다.
권장되는 케이블 유형, 단면적, 길이는 아래 표를 참조하세요.
장치를 열지 않고도 정비 또는 작동해야 하는 요건(EN 60079-29-1 4.2.5)을 준수하기 위해 중앙 버스를 통해 원격으로 장치를 교정하거나 작동할 수 있습니다. 중앙 버스를 케이블을 통해 안전 구역으로 연결해야 합니다.

추가 참고 사항 및 제한 사항

최대 작동 볼륨tage와 터미널 볼륨tag릴레이 중 일부는 적절한 조치를 통해 30V로 제한되어야 합니다.
두 릴레이 접점의 최대 스위칭 전류는 적절한 외부 조치를 통해 1A로 제한되어야 합니다.
°내압성 조인트를 수리하는 것은 의도된 바가 아니며, 수리할 경우 내압성 케이싱에 대한 형식 승인이 즉시 상실됩니다.

	횡단면 (mm)최대.	x. 24V DC1의 길이 (중)
P, 프레온 센서 헤드
운영 볼륨tag4~20mA 신호가 있는 e	0.5	250
운영 볼륨tag4~20mA 신호가 있는 e	1.0	500
운영 볼륨tag중앙버스 2번	0.5	300
운영 볼륨tag중앙버스 2번	1.0	700
SC, EC 센서 헤드 포함
운영 볼륨tag4~20mA 신호가 있는 e	0.5	400
운영 볼륨tag4~20mA 신호가 있는 e	1.0	800
운영 볼륨tag중앙버스 2번	0.5	600
운영 볼륨tag중앙버스 2번	1.0	900

최대 케이블 길이와 권장 사항은 ÿre 보호, 국가 규정 등과 같은 현지 조건을 고려하지 않았습니다.
중앙버스의 경우 케이블 JE-LiYCY 2x2x0.8 BD 또는 4 x2x0.8 BD를 사용하는 것이 좋습니다.

시운전

모든 반도체 및 촉매 비드 센서와 같이 실리콘에 의해 오염될 수 있는 센서의 경우, 모든 실리콘이 마르고 나서만 제공되는 보호(밀봉) 캡을 제거한 다음 장치에 전원을 공급하는 것이 필수적입니다.
빠르고 편안한 시운전을 위해 다음과 같이 진행하는 것이 좋습니다. 자체 모니터링 기능이 있는 디지털 장치의 경우, 모든 내부 오류는 LED를 통해 확인할 수 있습니다. 다른 모든 오류의 원인은 대부분 필드에서 비롯되는데, 필드 버스 통신 문제의 대부분이 필드에서 발생하기 때문입니다.

광학 검사

올바른 케이블 유형을 사용합니다.
장착 높이를 장착 설명에 따라 정확하게 맞춰주세요.
LED 상태

센서 가스 유형과 GDU 기본 설정 비교

주문한 각 센서는 구체적이며 GDU 기본 설정과 일치해야 합니다.
GDU 소프트웨어는 연결된 센서의 사양을 자동으로 읽고 이를 GDU 설정과 비교합니다.
다른 가스 센서 유형이 연결된 경우 구성 도구를 사용하여 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 장치에서 오류 메시지가 표시됩니다.
이 기능은 사용자 및 운영 보안을 향상시킵니다.
새 센서는 항상 Danfoss에서 공장 교정을 거친 상태로 배송됩니다. 이는 날짜와 교정 가스가 표시된 교정 라벨을 통해 확인됩니다.
장치가 원래 포장 상태(빨간색 보호 캡으로 기밀 보호)를 유지하고 교정 날짜가 12개월을 넘지 않은 경우 시운전 중에 반복적인 교정은 필요하지 않습니다.

기능 테스트(초기 작동 및 유지 보수용)

기능 테스트는 각 서비스 중에 수행해야 하지만 최소 1년에 한 번은 수행해야 합니다.
기능 테스트는 테스트 버튼을 20초 이상 누르고 연결된 모든 출력(부저, LED, 릴레이 연결 장치)이 정상적으로 작동하는지 확인하여 수행됩니다. 비활성화 후 모든 출력은 자동으로 초기 위치로 복귀해야 합니다.
신선한 외부 공기를 이용한 영점 테스트
신선한 외부 공기를 이용한 영점 테스트. (현지 규정에 따라) 서비스 도구를 사용하여 잠재적 영점 오차를 확인할 수 있습니다.

기준 가스를 사용한 트립 테스트(현지 규정에 따라 규정된 경우)

센서에는 기준 가스가 주입됩니다(이를 위해서는 압력 조절기와 교정 어댑터가 있는 가스병이 필요합니다).
이렇게 하면 설정된 경보 임계값이 초과되고 모든 출력 기능이 활성화됩니다. 연결된 출력 기능이 제대로 작동하는지(경적 소리, 팬 작동, 장치 종료) 확인해야 합니다. 경적의 푸시 버튼을 눌러 경적 인식을 확인해야 합니다.
. 참조 가스를 제거한 후 모든 출력은 자동으로 초기 위치로 돌아가야 합니다.
간단한 기능 테스트 외에도 교정을 이용한 기능 테스트도 가능합니다. 자세한 내용은 사용자 매뉴얼을 참조하십시오.

컨트롤러 유닛 다중 GDU 시운전

빠르고 편리한 시운전을 위해 다음과 같이 진행하는 것이 좋습니다. 특히 필드 버스 케이블의 제시된 사양을 주의 깊게 확인해야 합니다. 필드 버스 통신 문제의 대부분이 필드 버스 케이블에서 발생하기 때문입니다.

광학 검사

올바른 케이블 유형을 사용합니다(JY(St)Y 2x2x0.8LG 이상).
케이블 토폴로지 및 케이블 길이.
센서의 올바른 장착 높이
ÿg 8에 따라 각 GDU에서 올바른 연결
각 세그먼트의 시작과 끝부분은 560옴으로 종료됩니다.
BUS_A와 BUS_B의 극성이 바뀌지 않도록 주의하세요!

필드 버스의 단락/중단/케이블 길이 확인(ÿg8.1 참조)

이 절차는 각 세그먼트에 대해 실행되어야 합니다.
이 테스트를 위해 ÿeld 버스 케이블을 GDU의 커넥터 단자대에 연결해야 합니다. 하지만 플러그는 아직 GDU에 꽂혀 있지 않습니다.

컨트롤러 유닛 중앙 제어 장치에서 필드 버스 리드를 분리합니다. 저항계를 느슨한 리드에 연결하고 총 루프 저항을 측정합니다. 8.1절을 참조하십시오. 총 루프 저항은 다음과 같이 계산합니다.

R(전체) = R(케이블) + 560Ω(종단 저항)
R(케이블) = 72 Ohm/km(루프 저항)(케이블 유형 JY(St)Y 2x2x0.8LG)

R(전체)(옴)	원인	문제 해결
< 560	단락 회로	필드 버스 케이블에 단락이 있는지 확인하세요.
무한하다	개방 회로	필드 버스 케이블의 중단을 찾아보세요.
> 560 < 640	케이블은 괜찮습니다	—

허용되는 케이블 길이는 다음 공식에 따라 충분히 정확한 방법으로 계산할 수 있습니다.

총 케이블 길이(km) = (R(전체) – 560Ω) / 72Ω
필드 버스 케이블이 정상이면 중앙 장치에 다시 연결하세요.

볼륨 확인tag필드 버스의 e 및 버스 극성(ÿg 8.2 및 8.3 참조)

버스 커넥터는 각 GDU에 연결됩니다.
작동 볼륨 전환tage 컨트롤러 유닛 중앙 유닛에서 켜집니다.
GDU의 녹색 LED는 작동 볼륨이 낮을 때 약하게 켜집니다.tage가 적용됩니다(voltag전자 표시기).
작동 볼륨 확인tagÿg. 7.1 및 7.2에 따라 각 GDU의 e 및 버스 극성. Umin = 16V DC(고부하의 경우 20V DC)

버스 극성:
0V DC에 대해 BUS_A의 장력을 측정하고 0V DC에 대해 BUS_B의 장력을 측정합니다. U BUS_A = 약 0.5V > U BUS_B
U BUS_B = 약 2 – 4 V DC(GDU 수와 케이블 길이에 따라 다름)

GDU에 대한 언급

필드 버스를 성공적으로 점검한 후에는 장치의 디스플레이, 서비스 도구 또는 PC 도구를 통해 각 GDU에 기본 통신 주소를 할당해야 합니다.
이 기본 주소를 사용하면 입력 1에 할당된 센서 카트리지의 데이터가 필드 버스를 통해 가스 컨트롤러로 전송됩니다.
GDU에 연결되거나 등록된 모든 추가 센서는 자동으로 다음 주소를 받습니다.
메뉴 주소를 선택하고 버스 주소 계획에 따라 미리 정해진 주소를 입력하세요.
연결이 정상이면 장치 디스플레이에 표시되거나 서비스 도구 또는 PC 도구를 연결하여 "주소" 메뉴에서 현재 GDU 주소를 읽을 수 있습니다.
0 = 새 GDU의 주소
XX = 현재 GDU 주소(허용 주소 범위 1~96)

주소 지정에 대한 자세한 설명은 컨트롤러 장치 또는 컨트롤러 장치 서비스 도구의 사용 설명서에서 확인할 수 있습니다.

추가 문서:

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Danfoss I 기후 솔루션 j 2024.02

자주 묻는 질문

질문: 센서는 얼마나 자주 테스트해야 합니까?
답변: 센서는 규정을 준수하기 위해 매년 테스트를 거쳐야 합니다.
질문: 가스가 대량 누출된 후에는 어떻게 해야 하나요?
A: 상당한 양의 가스 누출에 노출된 후에는 센서를 점검하고 필요한 경우 교체해야 합니다. 교정 또는 시험 요건은 해당 지역 규정을 준수하십시오.

문서 / 리소스

Danfoss GDU 가스 감지 장치 [PDF 파일] 설치 가이드
GDA, GDC, GDHC, GDHF, GDH, GDU 가스 감지 장치, 가스 감지 장치, 감지 장치, 장치

참고문헌

사용자 설명서

Danfoss GDU 가스 감지 장치

명세서

제품 사용 지침