พรุ่งนี้วิศวกรรมศาสตร์
คู่มือการใช้งาน
เครื่องตรวจจับก๊าซ Danfoss
หน่วยควบคุมและ
โมดูลส่วนขยาย 
จุดประสงค์การใช้
หน่วยควบคุมการตรวจจับก๊าซ Danfoss ทำหน้าที่ควบคุมเครื่องตรวจจับก๊าซหนึ่งเครื่องหรือหลายเครื่อง เพื่อตรวจสอบ ตรวจจับ และเตือนก๊าซและไอระเหยที่เป็นพิษและติดไฟได้ในอากาศโดยรอบ หน่วยควบคุมนี้เป็นไปตามข้อกำหนดตามมาตรฐาน EN 378 และแนวทาง "ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับระบบทำความเย็นแอมโมเนีย (NH3)"
ไซต์ที่ตั้งใจไว้คือพื้นที่ทั้งหมดที่เชื่อมต่อโดยตรงกับพื้นที่สาธารณะที่มีปริมาณน้ำฝนต่ำtage การจัดหา เช่น ที่อยู่อาศัย พาณิชยกรรม อุตสาหกรรม รวมถึงวิสาหกิจขนาดเล็ก (ตามมาตรฐาน EN 5502)
หน่วยควบคุมสามารถใช้งานได้เฉพาะในสภาพแวดล้อมตามที่ระบุไว้ในข้อมูลทางเทคนิคเท่านั้น
ต้องไม่ใช้ชุดควบคุมในสภาพแวดล้อมที่อาจเกิดการระเบิด
คำอธิบาย
หน่วยควบคุมเป็นหน่วยเตือนและควบคุมสำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของก๊าซและไอระเหยที่เป็นพิษหรือติดไฟได้ต่างๆ รวมถึงสารทำความเย็น HFC และ HFO หน่วยควบคุมเหมาะสำหรับการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ดิจิทัลสูงสุด 96 ตัวผ่านบัส 2 สาย นอกจากนี้ยังมีอินพุตอะนาล็อกสูงสุด 32 ตัวสำหรับการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ที่มีอินเทอร์เฟซสัญญาณ 4 ถึง 20 mA
หน่วยควบคุมสามารถใช้เป็นตัวควบคุมอนาล็อกล้วน ตัวควบคุมอนาล็อก/ดิจิตอล หรือตัวควบคุมดิจิตอล อย่างไรก็ตาม จำนวนเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อทั้งหมดต้องไม่เกิน 128 ตัว
มีเกณฑ์การเตือนที่ตั้งโปรแกรมได้สูงสุดสี่รายการสำหรับเซ็นเซอร์แต่ละตัว สำหรับการส่งสัญญาณเตือนแบบไบนารี จะมีรีเลย์สูงสุด 32 ตัวพร้อมหน้าสัมผัสการเปลี่ยนแปลงแบบไร้ศักย์ไฟฟ้า และรีเลย์สัญญาณสูงสุด 96 ตัว
การทำงานของหน่วยควบคุมที่สะดวกสบายและง่ายดายทำได้ผ่านโครงสร้างเมนูเชิงตรรกะ
พารามิเตอร์ที่รวมอยู่หลายตัวช่วยให้สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดต่างๆ ในเทคนิคการวัดก๊าซได้ การกำหนดค่าทำได้โดยใช้เมนูผ่านแป้นพิมพ์ หากต้องการกำหนดค่าอย่างรวดเร็วและง่ายดาย คุณสามารถใช้ซอฟต์แวร์กำหนดค่าบนพีซีซึ่งรวมอยู่ในเครื่องมือพีซี
ก่อนการทดสอบเดินเครื่อง โปรดพิจารณาหลักเกณฑ์ในการเดินสายและการทดสอบการทำงานของฮาร์ดแวร์
2.1 โหมดปกติ
ในโหมดปกติ ความเข้มข้นของก๊าซของเซ็นเซอร์ที่ทำงานอยู่จะถูกสำรวจอย่างต่อเนื่องและแสดงที่หน้าจอ LC ในลักษณะการเลื่อน นอกจากนี้ ชุดควบคุมยังตรวจสอบตัวเองอย่างต่อเนื่อง เอาต์พุต และการสื่อสารกับเซ็นเซอร์และโมดูลที่ทำงานอยู่ทั้งหมด
2.2 โหมดปลุก
หากความเข้มข้นของก๊าซถึงหรือเกินเกณฑ์การเตือนที่ตั้งโปรแกรมไว้ การเตือนจะเริ่มขึ้น รีเลย์การเตือนที่กำหนดจะเปิดใช้งาน และไฟ LED การเตือน (ไฟสีแดงสำหรับสัญญาณเตือน 1, สีแดงเข้มสำหรับสัญญาณเตือน 2 + n) จะเริ่มกะพริบ สามารถอ่านการเตือนที่ตั้งไว้ได้จากเมนูสถานะการเตือน
เมื่อความเข้มข้นของก๊าซลดลงต่ำกว่าเกณฑ์การเตือนและค่าฮิสเทอรีซิสที่ตั้งไว้ การเตือนจะรีเซ็ตโดยอัตโนมัติ ในโหมดล็อก การเตือนจะต้องรีเซ็ตด้วยตนเองโดยตรงที่อุปกรณ์ทริกเกอร์การเตือนหลังจากลดลงต่ำกว่าเกณฑ์
ฟังก์ชั่นนี้จำเป็นสำหรับก๊าซไวไฟที่ตรวจพบโดยเซนเซอร์บีดเร่งปฏิกิริยาซึ่งสร้างสัญญาณลดลงเมื่อมีความเข้มข้นของก๊าซสูงเกินไป
2.3 โหมดสถานะพิเศษ
ในโหมดสถานะพิเศษ จะมีการวัดที่ล่าช้าสำหรับด้านการทำงาน แต่ไม่มีการประเมินสัญญาณเตือน สถานะพิเศษจะแสดงบนจอแสดงผลและจะเปิดใช้งานรีเลย์ความผิดพลาดอยู่เสมอ
หน่วยควบคุมใช้สถานะพิเศษเมื่อ:
- เกิดข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่อย่างน้อยหนึ่งเครื่อง
- การดำเนินการเริ่มต้นขึ้นหลังจากการกลับมาของ voltage (เปิดเครื่อง),
- โหมดบริการถูกเปิดใช้งานโดยผู้ใช้
- ผู้ใช้อ่านหรือเปลี่ยนพารามิเตอร์
- สัญญาณเตือนหรือรีเลย์สัญญาณจะถูกแทนที่ด้วยตนเองในเมนูสถานะการเตือนหรือผ่านอินพุตดิจิตอล
2.3.1 โหมดความผิดปกติ
หากชุดควบคุมตรวจพบการสื่อสารที่ไม่ถูกต้องของเซนเซอร์หรือโมดูลที่ทำงานอยู่ หรือหากสัญญาณแอนะล็อกอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้ (< 3.0 mA > 21.2 mA) หรือหากมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับฟังก์ชันภายในที่มาจากโมดูลควบคุมตัวเองรวมทั้ง สุนัขเฝ้าบ้านและฉบับtagการควบคุม e รีเลย์ข้อผิดพลาดที่กำหนดจะถูกตั้งค่าและไฟ LED แสดงข้อผิดพลาดจะเริ่มกะพริบ
ข้อผิดพลาดจะแสดงเป็นข้อความธรรมดาในเมนูสถานะข้อผิดพลาด หลังจากลบสาเหตุแล้ว จะต้องยืนยันข้อความแสดงข้อผิดพลาดด้วยตนเองในเมนูสถานะข้อผิดพลาด
2.3.2 โหมดการรีสตาร์ท (การทำงานอุ่นเครื่อง)
เซ็นเซอร์ตรวจจับก๊าซต้องมีช่วงการทำงานจนกว่ากระบวนการทางเคมีของเซ็นเซอร์จะเข้าสู่สภาวะที่เสถียร ระหว่างช่วงการทำงานนี้ สัญญาณของเซ็นเซอร์อาจทำให้เกิดสัญญาณเตือนที่ไม่พึงประสงค์ได้
ขึ้นอยู่กับประเภทของเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อ จะต้องป้อนเวลาอุ่นเครื่องที่นานที่สุดเป็นเวลาเปิดเครื่องในตัวควบคุม
เวลาเปิดเครื่องนี้จะเริ่มต้นที่หน่วยควบคุมหลังจากเปิดแหล่งจ่ายไฟและ/หรือหลังจากระดับเสียงกลับมาtage.
ในขณะที่เวลากำลังจะหมดลง หน่วยควบคุมแก๊สจะไม่แสดงค่าใดๆ และไม่เปิดใช้งานสัญญาณเตือนใดๆ ระบบควบคุมยังไม่พร้อมใช้งาน
สถานะเปิดเครื่องจะปรากฏที่บรรทัดแรกของเมนูเริ่มต้น
2.3.3 โหมดการบริการ
โหมดการทำงานนี้ประกอบด้วยการทดสอบการทำงาน การสอบเทียบ การทดสอบ การซ่อมแซม และการรื้อถอน
สามารถเปิดใช้งานโหมดบริการสำหรับเซ็นเซอร์ตัวเดียวสำหรับกลุ่มเซ็นเซอร์และสำหรับระบบทั้งหมด ในโหมดบริการที่ใช้งานอยู่ การเตือนที่รอดำเนินการสำหรับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจะถูกระงับ แต่การเตือนใหม่จะถูกระงับ
2.3.4 ฟังก์ชันการทำงานของ UPS
ปริมาณการจัดหาtage จะถูกตรวจสอบในทุกโหมด
เมื่อถึงปริมาณแบตเตอรี่tage ในชุดจ่ายไฟ ฟังก์ชัน UPS ของชุดควบคุมจะเปิดใช้งานและชาร์จแบตเตอรี่ที่เชื่อมต่อแล้ว
หากไฟฟ้าดับ ปริมาตรของแบตเตอรี่tage หล่นลงมาและสร้างข้อความว่าไฟฟ้าขัดข้อง
เมื่อแบตหมด voltage. แบตเตอรี่แยกจากวงจร (ฟังก์ชั่นป้องกันการคายประจุลึก)
เมื่อไฟฟ้ากลับมาจะมีการกลับสู่โหมดการชาร์จโดยอัตโนมัติ
ไม่มีการตั้งค่า ดังนั้นจึงไม่มีพารามิเตอร์ที่จำเป็นสำหรับฟังก์ชันการทำงานของ UPS
การกำหนดค่าการเดินสายไฟ
การดำเนินการ
การกำหนดค่าและการบริการทั้งหมดทำได้โดยใช้อินเทอร์เฟซผู้ใช้แป้นพิมพ์ร่วมกับหน้าจอแสดงผล LC มีการรักษาความปลอดภัยด้วยรหัสผ่านสามระดับเพื่อป้องกันการแทรกแซงโดยไม่ได้รับอนุญาต
4.1 ฟังก์ชันของปุ่มและไฟ LED บนแป้นพิมพ์
 |
ออกจากการโปรแกรม กลับสู่ระดับเมนูก่อนหน้า |
 |
เข้าสู่เมนูย่อย และบันทึกการตั้งค่าพารามิเตอร์ |
 |
เลื่อนขึ้นและลงภายในเมนู เปลี่ยนแปลงค่า |
 |
ย้ายตำแหน่งเคอร์เซอร์ |
ไฟ LED สีแดง: จะกะพริบเมื่อมีการเปิดใช้งานสัญญาณเตือนหนึ่งรายการขึ้นไป
ไฟ LED สีแดงเข้ม: จะกะพริบเมื่อสัญญาณเตือนสองครั้งและสัญญาณเตือนที่มีลำดับความสำคัญสูงกว่าทำงานอยู่
ไฟ LED สีเหลือง: กะพริบเมื่อระบบหรือเซ็นเซอร์ขัดข้อง หรือเมื่อเกินวันบำรุงรักษาหรือเกินปริมาตรtagสถานะ e-free พร้อมตัวเลือกไฟดับกระพริบ
LED สีเขียว: LED แสดงสถานะพลังงาน
|
เปิดหน้าต่างเมนูที่ต้องการ ช่องป้อนรหัสจะเปิดโดยอัตโนมัติ ถ้าไม่มีการอนุมัติรหัส |
| หลังจากป้อนรหัสที่ถูกต้องแล้ว เคอร์เซอร์จะกระโดดไปที่ส่วนตำแหน่งแรกที่ต้องการเปลี่ยนแปลง | |
|
เลื่อนเคอร์เซอร์ไปที่ส่วนตำแหน่งที่ต้องการเปลี่ยนแปลง |
|
เลื่อนเคอร์เซอร์ไปที่ส่วนตำแหน่งที่ต้องการเปลี่ยนแปลง |
|
บันทึกค่าที่เปลี่ยนแปลง ยืนยันการจัดเก็บ (ENTER) |
|
ยกเลิกการเก็บข้อมูล / ปิดการแก้ไข / ย้อนกลับไปยังระดับเมนูที่สูงกว่าถัดไป (ฟังก์ชั่น ESCAPE) |
4.3 ระดับรหัส
ตามข้อกำหนดของมาตรฐานระดับชาติและระดับนานาชาติสำหรับระบบเตือนก๊าซ การป้อนข้อมูลและการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดได้รับการป้องกันด้วยรหัสตัวเลขสี่หลัก (= รหัสผ่าน) เพื่อป้องกันไม่ให้มีการแทรกแซงโดยไม่ได้รับอนุญาต หน้าต่างเมนูของข้อความสถานะและค่าการวัดสามารถมองเห็นได้โดยไม่ต้องป้อนรหัส
การปล่อยระดับรหัสจะถูกยกเลิกหากไม่มีการกดปุ่มใดๆ ภายใน 15 นาที
ระดับรหัสจะถูกแบ่งตามลำดับความสำคัญ:
ลำดับความสำคัญที่ 1 มีลำดับความสำคัญสูงสุด
ลำดับความสำคัญ 1: (รหัส 5468 ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้)
ระดับความสำคัญของรหัส 1 มีไว้สำหรับช่างบริการของผู้ติดตั้งเพื่อเปลี่ยนพารามิเตอร์และจุดตั้งค่า รหัสผ่านนี้ช่วยให้ทำงานกับการตั้งค่าทั้งหมดได้ หากต้องการเปิดเมนูพารามิเตอร์ คุณต้องเปิดใช้งานโหมดบริการหลังจากปล่อยรหัสก่อน
ลำดับความสำคัญ 2: (รหัส 4009 ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้)
ด้วยรหัสระดับ 2 คุณจะสามารถล็อก/ปลดล็อกเครื่องส่งสัญญาณชั่วคราวได้ โดยผู้ติดตั้งจะมอบรหัสผ่านนี้ให้กับผู้ใช้ปลายทางเฉพาะในกรณีที่มีปัญหาเท่านั้น หากต้องการล็อก/ปลดล็อกเซ็นเซอร์ คุณต้องเปิดใช้งานโหมดบริการหลังจากปล่อยรหัสก่อน
ลำดับความสำคัญที่ 3: (รหัส 4321 สามารถตั้งค่าได้ใน เมนูข้อมูลการบำรุงรักษา)
มีจุดประสงค์เพื่ออัปเดตวันที่บำรุงรักษาเท่านั้น โดยปกติแล้ว ช่างบริการที่เป็นผู้เปลี่ยนรหัสครั้งล่าสุดเท่านั้นที่ทราบรหัสนี้ เนื่องจากสามารถเปลี่ยนรหัสได้ทีละรายการโดยใช้ลำดับความสำคัญ 1
ลำดับความสำคัญที่ 4: (รหัสผ่าน 1234) (รหัสไม่สามารถเปลี่ยนได้)
ระดับความสำคัญของรหัส 4 ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงาน:
- การยอมรับข้อบกพร่อง
- เพื่อตั้งวันที่และเวลา
- การกำหนดค่าและการใช้งานตัวเลือกเครื่องบันทึกข้อมูล หลังจากเปิดใช้งานโหมดการทำงาน “โหมดบริการ”:
- เพื่ออ่านพารามิเตอร์ทั้งหมด
- เพื่อควบคุมการทำงานฟังก์ชั่นการทดสอบของรีเลย์สัญญาณเตือนด้วยตนเอง (ทดสอบการทำงานของหน่วยที่เชื่อมต่อ)
- เพื่อควบคุมการทำงานฟังก์ชั่นการทดสอบเอาท์พุตอนาล็อกด้วยตนเอง (ทดสอบฟังก์ชั่นของหน่วยที่เชื่อมต่อ)
การทำงานของเมนูทำได้ผ่านโครงสร้างเมนูที่ชัดเจน ใช้งานง่าย และสมเหตุสมผล เมนูการทำงานประกอบด้วยระดับต่อไปนี้:
- เมนูเริ่มต้นพร้อมการระบุประเภทอุปกรณ์หากไม่ได้ลงทะเบียน MP มิฉะนั้น จะแสดงความเข้มข้นของก๊าซของเซ็นเซอร์ที่ลงทะเบียนทั้งหมดในช่วงเวลา 5 วินาทีแบบเลื่อน หากเปิดใช้งานการแจ้งเตือน จะแสดงเฉพาะค่าของเซ็นเซอร์ที่อยู่ในสถานะการแจ้งเตือนเท่านั้น
- เมนูหลัก
- เมนูย่อย 1 ถึง 3
5.1 การจัดการข้อผิดพลาด
ระบบจัดการความผิดพลาดแบบบูรณาการจะบันทึกความผิดพลาด 100 รายการแรกพร้อมวันที่และเวลาamps ในเมนู "ข้อผิดพลาดของระบบ" นอกจากนี้ ยังมีการบันทึกข้อผิดพลาดใน "หน่วยความจำข้อผิดพลาด" ซึ่งสามารถอ่านและรีเซ็ตได้โดยช่างบริการเท่านั้น ข้อผิดพลาดที่รอดำเนินการจะเปิดใช้งานรีเลย์บ่งชี้ข้อผิดพลาด ไฟ LED สีเหลือง (ข้อผิดพลาด) จะเริ่มกะพริบ ข้อผิดพลาดจะแสดงเป็นข้อความธรรมดาพร้อมวันที่และเวลาในเมนูเริ่มต้น
ในกรณีที่เซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อเกิดความผิดพลาด สัญญาณเตือนที่กำหนดไว้ในเมนู “MP Parameter” จะทำงานเพิ่มเติมด้วย
5.1.1 ยอมรับความผิดพลาด
ตามคำแนะนำของเทคนิคการวัดก๊าซ ข้อผิดพลาดที่สะสมจะได้รับการรับทราบโดยอัตโนมัติ การยอมรับข้อผิดพลาดโดยอัตโนมัตินั้นทำได้หลังจากกำจัดสาเหตุแล้วเท่านั้น!
5.1.2 หน่วยความจำข้อผิดพลาด
เมนู "Error Memory" ในเมนูหลัก "System Error" สามารถเปิดได้ผ่านระดับความสำคัญของรหัส 1 เท่านั้น
ในหน่วยความจำข้อผิดพลาด ข้อผิดพลาด 100 รายการแรกที่เกิดขึ้นและได้รับการยอมรับแล้วในเมนู "ข้อผิดพลาดของระบบ" จะถูกแสดงรายการเพื่อให้ช่างบริการทราบในรูปแบบที่ปลอดภัยเมื่อเกิดไฟฟ้าดับ
ความสนใจ:
ควรอ่านหน่วยความจำนี้เสมอระหว่างการบำรุงรักษา ควรติดตามข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องและบันทึกลงในสมุดบันทึกการบริการ และสุดท้ายหน่วยความจำควรจะถูกล้าง
5.1.3 ข้อความระบบและข้อผิดพลาด
| “AP 0X โอเวอร์เรนจ์” | สัญญาณปัจจุบันที่อินพุตอะนาล็อก > 21.2 mA |
| สาเหตุ: | เกิดไฟฟ้าลัดวงจรที่อินพุตอนาล็อก เซ็นเซอร์อนาล็อกไม่ได้รับการสอบเทียบ หรือมีข้อบกพร่อง |
| สารละลาย: | ตรวจสอบสายเคเบิลไปยังเซ็นเซอร์อนาล็อก ทำการปรับเทียบ และเปลี่ยนเซ็นเซอร์ |
| “เอพี อันเดอร์เรนจ์” | สัญญาณปัจจุบันที่อินพุตอะนาล็อก < 3.0 mA |
| สาเหตุ: | สายไฟขาดที่อินพุตอนาล็อก เซ็นเซอร์อนาล็อกไม่ได้รับการสอบเทียบ หรือมีข้อบกพร่อง |
| สารละลาย: | ตรวจสอบสายเคเบิลไปยังเซ็นเซอร์อนาล็อก ทำการปรับเทียบ และเปลี่ยนเซ็นเซอร์ |
อุปกรณ์ใดๆ ที่มีไมโครโปรเซสเซอร์และการสื่อสารแบบดิจิทัล เช่น หัวดิจิทัล บอร์ดเซ็นเซอร์ โมดูลขยาย และแม้กระทั่งตัวควบคุม จะมาพร้อมระบบตรวจสอบตัวเองและฟังก์ชันการวินิจฉัยที่ครอบคลุม
ทำให้สามารถสรุปรายละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุของข้อผิดพลาดได้ และช่วยให้ผู้ติดตั้งและผู้ปฏิบัติงานระบุสาเหตุได้อย่างรวดเร็ว และ/หรือจัดเตรียมการเปลี่ยนสินค้า
ข้อผิดพลาดเหล่านี้สามารถถ่ายทอดได้เมื่อการเชื่อมต่อกับระบบส่วนกลาง (หรือเครื่องมือ) ยังคงอยู่ครบถ้วน
| “องค์ประกอบเซนเซอร์ DP 0X” | (0x8001) องค์ประกอบเซ็นเซอร์ที่หัวเซ็นเซอร์ – รายงานฟังก์ชั่นการวินิจฉัย ข้อผิดพลาด. |
| สาเหตุ: | ขาเซ็นเซอร์หัก เสียหายทางกลไกหรือไฟฟ้า |
| สารละลาย: | เปลี่ยนหัวเซนเซอร์ |
| “ข้อผิดพลาด DP 0X ADC” | (0x8002) การตรวจสอบของ ampวงจรแปลงไฟและ AD ที่อุปกรณ์อินพุตรายงานข้อผิดพลาด |
| สาเหตุ: | ความเสียหายทางกลไกหรือไฟฟ้าของ ampเครื่องช่วยหายใจ |
| สารละลาย: | เปลี่ยนอุปกรณ์ |
| “DP 0X เล่มtagอี” | (0x8004) การตรวจสอบเซ็นเซอร์และ/หรือแหล่งจ่ายไฟของกระบวนการ อุปกรณ์รายงานข้อผิดพลาด |
| สาเหตุ: | ความเสียหายทางกลไกหรือไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ |
| สารละลาย: | วัดความตึงหากต่ำเกินไป ให้เปลี่ยนอุปกรณ์ |
| “ข้อผิดพลาด CPU DP 0X” | (0x8008) การตรวจสอบการทำงานของโปรเซสเซอร์ – รายงานข้อผิดพลาด |
| สาเหตุ: | ความเสียหายทางกลไกหรือไฟฟ้าของโปรเซสเซอร์ |
| สารละลาย: | เปลี่ยนอุปกรณ์ |
| “ข้อผิดพลาด DP 0x EE” | (0x8010) การตรวจสอบการจัดเก็บข้อมูล – รายงานข้อผิดพลาด |
| สาเหตุ: | ความเสียหายทางไฟฟ้าของหน่วยความจำหรือข้อผิดพลาดในการกำหนดค่า |
| สารละลาย: | ตรวจสอบการกำหนดค่า เปลี่ยนอุปกรณ์ |
| “ข้อผิดพลาด I/O DP 0X” | (0x8020) การเปิดเครื่องหรือการตรวจสอบอินพุต/เอาต์พุตของโปรเซสเซอร์รายงานข้อผิดพลาด |
| สาเหตุ: | ระหว่างการรีสตาร์ท ความเสียหายทางไฟฟ้าของโปรเซสเซอร์หรือองค์ประกอบวงจร |
| สารละลาย: | รอจนกระทั่งการเปิดเครื่องเสร็จสิ้นจึงเปลี่ยนอุปกรณ์ |
| “DP 0X อุณหภูมิเกิน” | (0x8040) อุณหภูมิโดยรอบสูงเกินไป เซ็นเซอร์ส่งออกค่าการวัดเป็นระยะเวลาที่กำหนด และสลับไปยังสถานะข้อผิดพลาดหลังจาก 24 ชั่วโมง |
| สาเหตุ: | อุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป |
| สารละลาย: | ปกป้องอุปกรณ์จากแสงแดดโดยตรงหรือตรวจสอบสภาพภูมิอากาศ |
| “DP 0X โอเวอร์เรนจ์” | (0x8200) สัญญาณจากองค์ประกอบเซ็นเซอร์ที่หัวเซ็นเซอร์อยู่นอกระยะ |
| สาเหตุ: | เซ็นเซอร์ไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างถูกต้อง (เช่น ก๊าซปรับเทียบผิด) มีข้อบกพร่อง |
| สารละลาย: | ปรับเทียบเซ็นเซอร์ใหม่ เปลี่ยนใหม่ |
| “DP 0X อันเดอร์เรนจ์” | (0x8100) สัญญาณจากองค์ประกอบเซ็นเซอร์ที่หัวเซ็นเซอร์อยู่นอกระยะ |
| สาเหตุ: | สายไฟขาดที่อินพุตขององค์ประกอบเซ็นเซอร์ เซ็นเซอร์ดริฟท์สูงเกินไป มีข้อบกพร่อง |
| สารละลาย: | ปรับเทียบเซ็นเซอร์ใหม่ เปลี่ยนใหม่ |
ตัวควบคุมจะตรวจสอบการสื่อสารระหว่างคำขอและการตอบสนอง หากการตอบกลับล่าช้า ไม่สมบูรณ์ หรือไม่ถูกต้อง ตัวควบคุมจะตรวจพบข้อผิดพลาดต่อไปนี้และรายงานข้อผิดพลาดดังกล่าว
| “ข้อผิดพลาด SB 0X” | (0x9000) ข้อผิดพลาดในการสื่อสารจากหน่วยกลางไปยัง SB (บอร์ดเซ็นเซอร์) |
| สาเหตุ: | สายบัสขาดหรือไฟฟ้าลัดวงจร DP 0X ลงทะเบียนที่ตัวควบคุมแต่ไม่ได้รับการแก้ไข SB 0X ชำรุด |
| สารละลาย: | ตรวจสอบสายไป SB 0X ตรวจสอบที่อยู่ SB หรือพารามิเตอร์ MP เปลี่ยนเซ็นเซอร์ |
| “ข้อผิดพลาด DP 0X” | (0xB000) ข้อผิดพลาดในการสื่อสารของเซ็นเซอร์ SB ถึง DP 0X |
| สาเหตุ: | สายบัสระหว่าง SB และหัวขาดหรือไฟฟ้าลัดวงจร DP 0X ลงทะเบียนที่ตัวควบคุม แต่ไม่ได้กำหนดค่าที่ SB ประเภทแก๊สไม่ถูกต้อง DP 0X มีข้อบกพร่อง |
| สารละลาย: | ตรวจสอบสาย DP 0X ตรวจสอบที่อยู่เซ็นเซอร์หรือพารามิเตอร์ เปลี่ยนเซ็นเซอร์ |
| “EP_06 ข้อผิดพลาด 0X” | (0x9000) ข้อผิดพลาดในการสื่อสารกับโมดูล EP_06 0X (โมดูลขยาย) |
| สาเหตุ: | สายบัสขาดหรือไฟฟ้าลัดวงจร EP_06 0X ลงทะเบียนที่ตัวควบคุม แต่ไม่ได้รับการระบุที่อยู่หรือระบุที่อยู่ไม่ถูกต้อง โมดูล EP_06 0X ชำรุด |
| สารละลาย: | ตรวจสอบสายไปที่ EP_06 0X ตรวจสอบที่อยู่โมดูล เปลี่ยนโมดูล |
| "ซ่อมบำรุง" | (0x0080) การบำรุงรักษาระบบถึงกำหนดแล้ว |
| สาเหตุ: | เกินกำหนดการบำรุงรักษาแล้ว |
| สารละลาย: | ดำเนินการบำรุงรักษา |
| “DP XX ล็อคแล้ว” “AP XX ล็อคแล้ว” |
อินพุต MP นี้ถูกล็อค (MP มีอยู่จริง แต่ถูกล็อคโดย โอเปอเรเตอร์) |
| สาเหตุ: | การแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน |
| สารละลาย: | กำจัดสาเหตุของความผิดพลาดที่เป็นไปได้แล้วปลดล็อค MP |
| “ข้อผิดพลาดของ UPS” | (0x8001) UPS ไม่ทำงานอย่างถูกต้อง สามารถส่งสัญญาณได้โดย GC เท่านั้น |
| สาเหตุ: | UPS ชำรุด – แรงดันไฟฟ้าสูงหรือต่ำเกินไปtage |
| สารละลาย: | เปลี่ยน UPS |
| “ไฟฟ้าดับ” | (0x8004) สามารถส่งสัญญาณได้โดย GC เท่านั้น |
| สาเหตุ: | ไฟดับหรือฟิวส์ขาด |
| สารละลาย: | ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟหรือฟิวส์ |
| “XXX เอฟซี: 0xXXXX” | เกิดขึ้นหากมีข้อผิดพลาดหลายประการจากจุดตรวจวัดจุดเดียว |
| สาเหตุ: | สาเหตุหลายประการ |
| สารละลาย: | ดูข้อผิดพลาดที่เฉพาะเจาะจง |
5.2 สัญญาณเตือนสถานะ
การแสดงสัญญาณเตือนที่ค้างอยู่ในปัจจุบันเป็นข้อความธรรมดาตามลำดับการมาถึง โดยจะแสดงเฉพาะจุดวัดที่มีสัญญาณเตือนอย่างน้อย 1 จุดเท่านั้น สัญญาณเตือนจะสร้างขึ้นในตัวควบคุม (สัญญาณเตือน) หรือที่เซ็นเซอร์/โมดูลโดยตรง (สัญญาณเตือนในพื้นที่)
การแทรกแซงสามารถทำได้ในรายการเมนูนี้เฉพาะเพื่อรับทราบการล็อคสัญญาณเตือนเท่านั้น
ไม่สามารถรับทราบสัญญาณเตือนที่กำลังรอดำเนินการได้
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | การทำงาน |
| เอพี เอ็กซ์ | จุดวัดที่ | จุดวัดอะนาล็อก X = 1 – 32 ซึ่งมีสัญญาณเตือนรออยู่ |
| ดีพีเอ็กซ์ | จุดวัดที่ | จุดวัดดิจิตอล X = 1 – 96 ที่มีสัญญาณเตือนรออยู่ |
| เอ1 เอ1 | สถานะการแจ้งเตือน | 'A1 = สัญญาณเตือนในพื้นที่ 1 ทำงานอยู่ (สร้างขึ้นในเซ็นเซอร์/โมดูล) A1 = สัญญาณเตือน 1 ทำงานอยู่ (สร้างขึ้นในระบบควบคุมส่วนกลาง) |
5.3 สถานะรีเลย์
การอ่านสถานะปัจจุบันของรีเลย์สัญญาณเตือนและสัญญาณ
การทำงานด้วยตนเอง (ฟังก์ชันทดสอบ) ของรีเลย์สัญญาณเตือนและสัญญาณทำได้ในเมนูพารามิเตอร์
5.4 เมนูการวัดค่า
ในเมนูนี้ จอภาพจะแสดงค่าที่วัดได้พร้อมทั้งประเภทก๊าซและหน่วย หากการประเมินสัญญาณเตือนถูกกำหนดโดยใช้ค่าเฉลี่ย จอภาพจะแสดงค่าปัจจุบัน (C) และค่าเฉลี่ย (A) เพิ่มเติม
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | การทำงาน |
| DX | ค่าที่วัดได้ | ค่าที่วัดได้จากเซ็นเซอร์บัสที่มีที่อยู่ MP โดยที่ X = 1 – 96 |
| AX | ค่าที่วัดได้ | ค่าที่วัดได้จากเซ็นเซอร์อนาล็อกที่อินพุตอนาล็อกด้วย AX = 1 – 32 |
| CO | ประเภทแก๊ส | ดู 4.7.3 |
| หน่วยต่อนาที | หน่วยแก๊ส | ดู 4.7.3 |
| A | ค่าเฉลี่ย | ค่าเฉลี่ยเลขคณิต (ค่าที่วัดได้ 30 ค่าภายในหน่วยเวลา) |
| C | มูลค่าปัจจุบัน | ค่าความเข้มข้นของก๊าซในปัจจุบัน |
| A! | เตือน | ส.ส.ได้ส่งสัญญาณเตือนแล้ว |
| # | ข้อมูลการบำรุงรักษา | อุปกรณ์เกินวันที่บำรุงรักษาแล้ว |
| ? | ข้อผิดพลาดในการกำหนดค่า | การกำหนดค่า MP ไม่เข้ากัน |
| $ | โหมดท้องถิ่น | โหมดพิเศษท้องถิ่นเปิดใช้งานอยู่ |
| ข้อผิดพลาด | ความผิดพลาด ส.ส. | ข้อผิดพลาดในการสื่อสารหรือสัญญาณอยู่นอกช่วงการวัด |
| ล็อค | ล็อค MP แล้ว | MP ถูกล็อคชั่วคราวโดยผู้ควบคุม |
ข้อมูล ConfigError มีลำดับความสำคัญเหนือข้อมูลการบำรุงรักษา
ข้อมูลสัญญาณเตือนจะแสดงเป็น "!" เสมอ แม้ว่าข้อมูล ConfigError หรือการบำรุงรักษาจะเปิดใช้งานอยู่ก็ตาม
5.5 ข้อมูลการบำรุงรักษา
ระบบควบคุมได้รวมการควบคุมช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่กฎหมายกำหนด (SIL) หรือที่ลูกค้ากำหนดไว้ เมื่อทำการเปลี่ยนแปลงช่วงเวลาการบำรุงรักษา คุณจะต้องปฏิบัติตามข้อบังคับทางกฎหมายและข้อกำหนดทั่วไป รวมถึงข้อกำหนดของผู้ผลิต หลังจากนั้น จะต้องดำเนินการสอบเทียบเสมอ เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงมีผล
ข้อความการบำรุงรักษาระบบ:
เมื่อเริ่มใช้งานหรือหลังจากการบำรุงรักษาเสร็จสิ้น จะต้องป้อนวันที่ (มีแบตเตอรี่สำรอง) สำหรับการบำรุงรักษาระบบทั้งหมดครั้งต่อไป เมื่อถึงวันที่กำหนดนี้ ข้อความการบำรุงรักษาจะเปิดใช้งาน
ข้อความการบำรุงรักษาเซ็นเซอร์:
เซ็นเซอร์ต้องได้รับการปรับเทียบเป็นประจำเพื่อให้เป็นไปตามความแม่นยำและความน่าเชื่อถือที่กำหนดไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงเอกสารคู่มือที่ซับซ้อน เซ็นเซอร์จะจัดเก็บเวลาการทำงานระหว่างช่วงการปรับเทียบอย่างต่อเนื่องและถาวร หากเวลาการทำงานตั้งแต่การปรับเทียบครั้งล่าสุดเกินช่วงเวลาการบำรุงรักษาเซ็นเซอร์ที่เก็บไว้ในเซ็นเซอร์ ข้อความการบำรุงรักษาจะถูกส่งไปยังระบบควบคุมส่วนกลาง
ข้อความการบำรุงรักษาจะถูกรีเซ็ตในระหว่างการสอบเทียบ และเวลาการทำงานตั้งแต่การสอบเทียบครั้งสุดท้ายจะถูกตั้งค่าเป็นศูนย์
การตอบสนองของอุปกรณ์พร้อมข้อความการบำรุงรักษาที่รออยู่:
สามารถส่งสัญญาณการบำรุงรักษาไปยังรีเลย์ที่ใช้งานอยู่แต่ละตัวในเมนูพารามิเตอร์รีเลย์ได้ ด้วยวิธีนี้ รีเลย์หนึ่งตัวหรือมากกว่าสามารถเปิดใช้งานได้ในกรณีที่มีการบำรุงรักษา (ดู 4.8.2.9)
ในกรณีที่มีข้อความแจ้งการบำรุงรักษาค้างอยู่ หมายเลขโทรศัพท์ของบริษัทบริการจะปรากฏในเมนูหลักแทนข้อมูลเวลา/วันที่ และไฟ LED สีเหลืองบนหน้าจอจะเริ่มกะพริบ
ข้อความการบำรุงรักษาสามารถล้างได้โดยการลบสาเหตุเท่านั้น เช่น การเปลี่ยนวันที่บำรุงรักษา การสอบเทียบ หรือการเปลี่ยนเซ็นเซอร์
เพื่อแยกความแตกต่างระหว่างข้อความการบำรุงรักษาเซ็นเซอร์และข้อความการบำรุงรักษาระบบ และเพื่อให้ได้รับการจัดสรรเซ็นเซอร์ที่สามารถซ่อมบำรุงได้รวดเร็ว ค่าที่วัดได้ในรายการเมนูค่าที่วัดได้จะมีคำนำหน้าการบำรุงรักษา “#”
ข้อมูลเพิ่มเติมคือ หน้าต่างแยกต่างหากจะแสดงเวลา (เป็นวัน) ที่เซ็นเซอร์ตัวต่อไปจะต้องได้รับการบำรุงรักษา หากเชื่อมต่อเซ็นเซอร์หลายตัว เวลาที่สั้นที่สุดจะแสดงเสมอ
ในเมนูย่อย คุณสามารถเลื่อนดูการแสดงจุดวัดที่ใช้งานอยู่ทั้งหมด เพื่อระบุเซ็นเซอร์ที่ต้องบำรุงรักษาในเร็วๆ นี้
จำนวนที่แสดงได้มากที่สุดคือ 889 วัน (127 สัปดาห์ / 2.5 ปี) หากต้องบำรุงรักษาครั้งต่อไปในระยะเวลาที่นานกว่านั้น การแสดงเวลาจะยังคงจำกัดอยู่ที่ 889 วัน
5.6 พารามิเตอร์การแสดงผล
ในเมนูการแสดงพารามิเตอร์ คุณสามารถค้นหาพารามิเตอร์ทั่วไปที่ไม่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของตัวควบคุมแก๊สได้
พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในระหว่างโหมดการทำงานของตัวควบคุม 
5.6.1 เวอร์ชันซอฟต์แวร์
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | การทำงาน |
| XXXXX ปี 2016 | เวอร์ชันซอฟต์แวร์ของจอแสดงผล เวอร์ชันซอฟต์แวร์ของบอร์ดพื้นฐาน | XXXXX เวอร์ชันซอฟต์แวร์ YYYYY เวอร์ชันซอฟต์แวร์ |
5.6.2 ภาษา
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| ภาษาอังกฤษ | ภาษา | ภาษาอังกฤษ | ภาษาอังกฤษ สหรัฐอเมริกา อังกฤษ เยอรมัน ฝรั่งเศส |
5.6.3 หมายเลขโทรศัพท์บริการ
สามารถระบุหมายเลขโทรศัพท์บริการได้ทีละรายการในเมนูถัดไป
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| หมายเลขโทรศัพท์ | การใส่หมายเลขโทรศัพท์บริการรายบุคคล |
5.6.4 เวลาระบบ, วันที่ระบบ
การใส่และแก้ไขเวลาและวันที่ การเลือกรูปแบบเวลาและวันที่
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| EU | รูปแบบเวลา | EU | EU = แสดงเวลาและวันที่ในรูปแบบ EU US = แสดงเวลาและวันที่ในรูปแบบ US |
| ฮะ.ฮะ.ฮะ.ฮะ | เวลา | hh.mm.ss = ป้อนเวลาที่ถูกต้อง (รูปแบบ EU) hh.mm.ss pm = ป้อนเวลาที่ถูกต้อง (รูปแบบ US) | |
| ต.ต.มม.จ. | วันที่ | TT.MM.JJ = ป้อนวันที่ที่ถูกต้อง (รูปแบบ EU) MM.TT.JJ = ป้อนวันที่ที่ถูกต้อง (รูปแบบ US) |
5.6.5 เวลาหน่วงของข้อผิดพลาด
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| s | ล่าช้า | 120วินาที | คำจำกัดความของเวลาหน่วงเมื่อเกิดข้อผิดพลาดในการสื่อสารบนจอแสดงผล (ไม่อนุญาตให้มีการหน่วงเวลาเอาต์พุตข้อผิดพลาด ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้) |
5.6.6 ที่อยู่ของบัสสเลฟ X
(มีอยู่เฉพาะในกรณีที่มีฟังก์ชั่น X Bus)
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| ที่อยู่ | ที่อยู่สเลฟที่อินเทอร์เฟซบัส X | 1 | อินพุตของที่อยู่สเลฟที่บัส X นอกจากที่อยู่แล้ว ยังมีตัวเลือกให้เลือกใช้ด้วย ปัจจุบันมีเฉพาะ Modbus เท่านั้น (โปรดใส่ใจกับเอกสารประกอบเพิ่มเติมของโปรโตคอล) |
5.7 พารามิเตอร์
ในเมนูพารามิเตอร์ คุณสามารถค้นหาฟังก์ชันพารามิเตอร์ของตัวควบคุมแก๊สได้
5.7.1 พารามิเตอร์การแสดงผล
จะต้องไม่ดำเนินการซ่อมบำรุงและงานบำรุงรักษาเมื่อตัวควบคุมแก๊สอยู่ในโหมดการวัดปกติ เพราะไม่แน่ใจว่าสามารถสังเกตเวลาตอบสนองและฟังก์ชันทั้งหมดได้อย่างถูกต้องหรือไม่
สำหรับการสอบเทียบและงานบริการ คุณต้องเปิดใช้งานโหมดสถานะพิเศษบนตัวควบคุมก่อน จากนั้นคุณจึงจะสามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยได้ โหมดการทำงานพิเศษจะเปิดใช้งานโดยฟังก์ชัน Service ON เป็นต้น
รายการเมนูพารามิเตอร์เพิ่มเติมจึงสามารถเข้าถึงได้เฉพาะในสถานะเปิดบริการเท่านั้น สถานะเปิดบริการจะถูกรีเซ็ตเป็นโหมดการทำงานปกติโดยอัตโนมัติ 15 นาทีหลังจากกดปุ่มครั้งสุดท้ายหรือโดยผู้ปฏิบัติงานเองในเมนู
ไม่สามารถสลับเซ็นเซอร์เป็น "โหมดพิเศษ" จากตัวควบคุมได้ ทำได้เฉพาะที่เซ็นเซอร์โดยตรงโดยใช้เครื่องมือเท่านั้น เซ็นเซอร์ใน "โหมดพิเศษ" จะไม่รวมอยู่ในระบบประเมินสัญญาณเตือน
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| ปิด | บริการ | ปิด | OFF = ไม่มีการอ่านและเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ เปิด = ตัวควบคุมในโหมดสถานะพิเศษ สามารถอ่านและเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ได้ |
5.7.2 พารามิเตอร์รีเลย์เมนู
การอ่านและการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์แยกกันสำหรับรีเลย์แต่ละตัว
5.7.2.1 โหมดรีเลย์
นิยามของโหมดรีเลย์
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| ใช้แล้ว | โหมด | ใช้แล้ว | ใช้ = รีเลย์ลงทะเบียนกับคอนโทรลเลอร์แล้วใช้งานได้ ไม่ได้ใช้ = รีเลย์ไม่ได้ลงทะเบียนบนตัวควบคุม |
5.7.2.2 โหมดการทำงานของรีเลย์
นิยามของโหมดการทำงานของรีเลย์
เงื่อนไขของ energized / de-energized สำหรับรายการนี้มาจากเงื่อนไขของหลักการวงจรเปิดและวงจรปิดที่ใช้สำหรับวงจรความปลอดภัย อย่างไรก็ตาม ในที่นี้ไม่ได้หมายถึงวงจรหน้าสัมผัสรีเลย์ (เป็นหน้าสัมผัสเปลี่ยนวงจรซึ่งสามารถเลือกใช้ได้ในหลักการสองหลักการ) แต่หมายถึงการเปิดใช้งานคอยล์รีเลย์
ไฟ LED ที่ติดอยู่กับโมดูลจะแสดงสถานะทั้งสองแบบโดยเปรียบเทียบกัน (ไฟ LED ปิด -> รีเลย์ถูกตัดพลังงาน)
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| การลดพลังงาน | โหมด | การลดพลังงาน | De-energ. = รีเลย์ (และ LED) หยุดจ่ายไฟ หากไม่มีสัญญาณเตือนทำงาน Energized = รีเลย์ (และ LED) จ่ายไฟตลอดเวลา หากไม่มีสัญญาณเตือนทำงาน |
5.7.2.3 ฟังก์ชันรีเลย์แบบคงที่/แบบแฟลช
นิยามของฟังก์ชันรีเลย์
ฟังก์ชัน “กระพริบ” เป็นตัวเลือกการเชื่อมต่อเพื่อเตือนอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงการมองเห็น หากตั้งค่าเป็น “กระพริบ” จะต้องไม่ใช้ฟังก์ชันนี้เป็นวงจรเอาท์พุตที่ปลอดภัยอีกต่อไป
การรวมกันของโหมดรีเลย์ที่จ่ายพลังงานพร้อมกับการทำงานแบบกระพริบนั้นไม่สมเหตุสมผลและจึงถูกระงับไว้
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| ON | การทำงาน | ON | ON = ฟังก์ชั่นรีเลย์กระพริบเมื่อมีสัญญาณเตือน (= เวลาคงที่ 1 วินาที) แรงกระตุ้น/เบรก = 1:1 OFF = ฟังก์ชั่นรีเลย์เปิดคงที่เมื่อมีสัญญาณเตือน |
5.7.2.4 ปริมาณการกระตุ้นสัญญาณเตือน
ในบางแอปพลิเคชัน รีเลย์จะต้องสลับเมื่อมีสัญญาณเตือนครั้งที่ n เท่านั้น ที่นี่ คุณสามารถตั้งค่าจำนวนสัญญาณเตือนที่จำเป็นสำหรับการทำงานของรีเลย์ได้
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| ปริมาณ | การทำงาน | 1 | เฉพาะเมื่อถึงปริมาณดังกล่าวเท่านั้น รีเลย์จึงจะทำงาน |
5.7.2.5 ฟังก์ชันฮอร์น (วงจรเอาท์พุตไม่ปลอดภัยเพราะรีเซ็ตได้)
ฟังก์ชันฮอร์นจะถือว่าใช้งานได้หากมีการตั้งค่าพารามิเตอร์อย่างน้อยหนึ่งตัวจากสองตัว (เวลาหรือการกำหนดให้กับอินพุตดิจิทัล) ฟังก์ชันฮอร์นจะยังคงใช้งานได้แม้กับสัญญาณเตือนในโหมดล็อก
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| การเกิดซ้ำ | รีเซ็ตโหมด | 0 | 0 = รีเซ็ตรีเลย์หลังจากหมดเวลาผ่าน DI (ภายนอก) หรือปุ่มกด 1 = หลังจากรีเซ็ตรีเลย์แล้ว เวลาจะเริ่มขึ้น เมื่อสิ้นสุดเวลาที่ตั้งไว้ รีเลย์จะเปิดใช้งานอีกครั้ง (ฟังก์ชั่นการวนซ้ำ) |
| เวลา | 120 | ป้อนเวลาสำหรับฟังก์ชั่นรีเซ็ตอัตโนมัติหรือฟังก์ชั่นการเกิดซ้ำในวินาที 0 = ไม่มีฟังก์ชั่นรีเซ็ต |
|
| DI | 0 | การกำหนดที่อินพุตดิจิตอลจะรีเซ็ตรีเลย์ |
ฟังก์ชั่นฮอร์นรีเซ็ตได้:
สามารถรีเซ็ตแตรที่เปิดใช้งานแล้วได้อย่างถาวรด้วยฟังก์ชันนี้
มีความเป็นไปได้ต่อไปนี้ที่จะรับทราบได้สำหรับรีเลย์สัญญาณเตือนเป็นรีเลย์แตร:
- โดยการกดปุ่มซ้าย (ESC) ใช้ได้ในเมนูเริ่มต้นเท่านั้น
- รีเซ็ตอัตโนมัติเมื่อสิ้นสุดเวลาที่กำหนดไว้ (ใช้งานอยู่ หากค่า > 0)
- โดยปุ่มกดภายนอก (การกำหนดอินพุตดิจิตอล DI ที่เหมาะสม: 1-n)
เนื่องจากมีรอบการสำรวจแบบคงที่ จึงต้องกดปุ่มภายนอกเป็นเวลาสองสามวินาที ก่อนที่จะเกิดปฏิกิริยา
หลังจากรับทราบเรียบร้อยแล้ว แตรจะยังคงรีเซ็ตอย่างถาวรจนกว่าสัญญาณเตือนที่กำหนดทั้งหมดสำหรับฟังก์ชันรีเลย์นี้จะไม่ทำงานอีกครั้ง
จากนั้นจึงจะทำการกระตุ้นใหม่อีกครั้งเมื่อมีสัญญาณเตือน
รับทราบการถ่ายทอดแตร
5.7.2.5 ฟังก์ชันฮอร์น (วงจรเอาท์พุตไม่ปลอดภัยเพราะรีเซ็ตได้) (ต่อ)
การเกิดซ้ำของรีเลย์แตร
หลังจากมีการแจ้งเตือน แตรจะยังคงทำงานอยู่จนกว่าจะดำเนินการรีเซ็ต หลังจากรับทราบการเตือนของรีเลย์แตร (โดยคลิกปุ่มหรือผ่านอินพุตภายนอก) ตัวจับเวลาจะเริ่มขึ้น เมื่อหมดเวลาและสัญญาณเตือนยังคงทำงานอยู่ รีเลย์จะถูกตั้งค่าใหม่อีกครั้ง
กระบวนการนี้จะเกิดขึ้นซ้ำๆ ไม่รู้จบตราบใดที่สัญญาณเตือนที่เกี่ยวข้องยังคงทำงานอยู่
5.7.2.6 การควบคุมภายนอกของรีเลย์สัญญาณเตือนผ่าน DI
การทำงานด้วยตนเองของรีเลย์สัญญาณเตือนผ่าน DI จะไม่เปิดใช้งาน “โหมดพิเศษ” เนื่องจากเป็นฟังก์ชันที่จงใจและกำหนดค่าไว้แล้ว ควรใช้คำสั่งควบคุมด้วยความระมัดระวัง โดยเฉพาะฟังก์ชันการตั้งค่า “ปิดภายนอก”
การกำหนดอินพุตดิจิทัล (DI) สำหรับการเปิดและปิดรีเลย์สัญญาณเตือนจากภายนอก
ฟังก์ชั่นนี้มีความสำคัญต่อการแจ้งเตือนแก๊สเป็นหลัก
หากมีการกำหนดค่า External ON และ External OFF ให้กับรีเลย์ตัวเดียวกันพร้อมกัน และทั้งสองทำงานในเวลาเดียวกัน ดังนั้น ในสถานะนี้ เฉพาะคำสั่ง External OFF เท่านั้นที่จะถูกดำเนินการ
ในโหมดนี้ รีเลย์จะทำงานโดยเคารพการตั้งค่าพารามิเตอร์ “คงที่/แฟลช” และ “มีพลัง/ไม่มีพลัง”
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| ↗ ดีไอ 0 | ภายนอกเปิด | 0 | ตราบใดที่ DI 1-X ปิดอยู่ รีเลย์ก็จะเปิด |
| ↘ ฉัน 0 | ภายนอกปิด | 0 | ตราบใดที่ DI 1-X ปิด รีเลย์ก็จะปิด |
5.7.2.7 การควบคุมสัญญาณเตือนจากภายนอก / รีเลย์สัญญาณผ่าน DI
คำจำกัดความของความล่าช้าในการเปิดและปิดรีเลย์
หากตั้งค่าโหมดการล็อคไว้สำหรับรีเลย์นี้ ความล่าช้าในการปิดเครื่องที่เกี่ยวข้องจะไม่มีผล
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| 0 วินาที | เวลาหน่วงการเปิดเครื่อง | 0 | รีเลย์สัญญาณเตือน/รีเลย์จะเปิดใช้งานเมื่อครบเวลาที่กำหนดเท่านั้น 0 วินาที = ไม่ล่าช้า |
| 0 วินาที | เวลาหน่วงการปิดเครื่อง | 0 | รีเลย์สัญญาณเตือน/รีเลย์จะถูกปิดการใช้งานเมื่อสิ้นสุดเวลาที่กำหนดเท่านั้น 0 วินาที = ไม่ล่าช้า |
5.7.2.8 หรือการทำงานของรีเลย์แจ้งเตือน/ความผิดพลาด
เปิดใช้งานหรือปิดใช้งานการทำงานผิดพลาดหรือของรีเลย์สัญญาณเตือน/สัญญาณปัจจุบัน
หากตั้งค่าการทำงาน OR ของรีเลย์นี้ให้เป็นใช้งาน = 1 ความผิดพลาดของอุปกรณ์ทั้งหมดจะเปิดใช้งานเอาต์พุตนอกเหนือจากสัญญาณเตือน
ในทางปฏิบัติ ORing นี้จะถูกใช้งานในกรณีเช่นampพัดลมควรทำงานหรือไฟเตือนควรเปิดขึ้นในกรณีที่อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ เนื่องจากข้อความแจ้งข้อผิดพลาดของระบบควบคุมส่วนกลางไม่ได้รับการตรวจสอบอย่างถาวร
บันทึก:
ข้อยกเว้นทั้งหมดเป็นข้อผิดพลาดของจุดวัดเนื่องจากสามารถกำหนด MP ให้กับสัญญาณเตือนแต่ละรายการได้แยกกันในเมนูพารามิเตอร์ MP ข้อยกเว้นนี้ใช้เพื่อสร้างสัญญาณที่เกี่ยวข้องกับโซนเป้าหมายในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดของ MP ซึ่งไม่ควรส่งผลกระทบต่อโซนอื่น
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| 0 | ไม่มีการมอบหมาย | 0 | รีเลย์สัญญาณเตือนและ/หรือสัญญาณจะไม่ได้รับผลกระทบหากอุปกรณ์เกิดความผิดพลาด |
| 1 | เปิดใช้งานการมอบหมาย | 0 | รีเลย์สัญญาณเตือนและ/หรือจะเปิดขึ้นหากอุปกรณ์เกิดความผิดพลาด |
5.7.2.9 หรือการทำงานของการบำรุงรักษาเพื่อแจ้งเตือน/ถ่ายทอดสัญญาณ
เปิดใช้งานหรือปิดใช้งานการบำรุงรักษาหรือการทำงานของรีเลย์สัญญาณเตือน/กระแสไฟฟ้า
หากตั้งค่าการทำงาน OR สำหรับรีเลย์นี้ให้เป็นใช้งาน = 1 เอาต์พุตจะถูกเปิดใช้งานนอกเหนือจากสัญญาณเตือนเมื่อมีข้อความการบำรุงรักษารอดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งข้อความ
ในทางปฏิบัติ ORing นี้จะถูกใช้งานในกรณีเช่นampพัดลมควรทำงานเมื่อความแม่นยำของเซ็นเซอร์ไม่ได้รับการรับรองอีกต่อไปเนื่องจากขาดการสอบเทียบ (ดังนั้นจึงมีข้อความการบำรุงรักษารอดำเนินการ) หรือไฟเตือนควรเปิดใช้งาน เนื่องจากข้อมูลการบำรุงรักษาของระบบควบคุมส่วนกลางไม่ได้รับการตรวจสอบอย่างถาวร
บันทึก:
การรีเซ็ตข้อความการบำรุงรักษาที่เปิดใช้งานสามารถทำได้โดยการปรับเทียบเซ็นเซอร์หรือปิดการใช้งานฟังก์ชัน OR นี้เท่านั้น
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| 0 | ไม่มีการมอบหมาย | 0 | รีเลย์สัญญาณเตือนและ/หรือสัญญาณจะไม่ได้รับผลกระทบหากเกิดข้อความการบำรุงรักษา |
| 1 | เปิดใช้งานการมอบหมาย | 0 | รีเลย์สัญญาณเตือนและ/หรือจะเปิดขึ้นหากเกิดข้อความการบำรุงรักษา |
5.7.3 พารามิเตอร์เมนู MP
สำหรับการอ่านและการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์จุดวัดสำหรับเซ็นเซอร์บัสและอนาล็อกแต่ละตัว รวมถึงการลงทะเบียน MP และการกำหนดรีเลย์สัญญาณเตือน 
5.7.3.1 เปิดใช้งาน – ปิดใช้งาน MP
การปิดใช้งานจะปิดการทำงานของเซ็นเซอร์ที่ลงทะเบียน/ไม่ได้ลงทะเบียน ซึ่งหมายความว่าจะไม่มีการแจ้งเตือนหรือข้อความแจ้งข้อผิดพลาดที่จุดวัดนี้ การแจ้งเตือนและข้อผิดพลาดที่มีอยู่จะถูกล้างด้วยการปิดใช้งาน เซ็นเซอร์ที่ปิดใช้งานจะไม่ส่งข้อความแจ้งข้อผิดพลาดโดยรวม
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| คล่องแคล่ว | โหมด MP | ไม่ทำงาน | active = จุดวัดที่ถูกเปิดใช้งานที่ตัวควบคุม ไม่ได้ใช้งาน = จุดวัดไม่ได้เปิดใช้งานที่ตัวควบคุม |
5.7.3.2 ล็อคหรือปลดล็อค MP
ในโหมดล็อคชั่วคราว ฟังก์ชันของเซ็นเซอร์ที่ลงทะเบียนไว้จะถูกปิดการใช้งาน ซึ่งหมายความว่าจะไม่มีสัญญาณเตือนหรือข้อความแจ้งข้อผิดพลาดที่จุดวัดนี้ สัญญาณเตือนและข้อผิดพลาดที่มีอยู่จะถูกล้างด้วยการล็อค หากเซ็นเซอร์อย่างน้อยหนึ่งตัวถูกบล็อกในการทำงาน ข้อความแจ้งข้อผิดพลาดแบบรวมจะเปิดใช้งานหลังจากหมดเวลาหน่วงข้อผิดพลาดภายใน ไฟ LED แสดงข้อผิดพลาดสีเหลืองจะกะพริบ และข้อความจะปรากฏในเมนูข้อผิดพลาดของระบบ
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| ปลดล็อค | โหมดล็อค | ปลดล็อค | ปลดล็อค = MP ฟรี, การทำงานปกติ ล็อค = MP ล็อค, SSM (ข้อความแจ้งความผิดพลาดโดยรวม) เปิดใช้งาน |
5.7.3.3 การเลือกชนิดก๊าซด้วยหน่วย
การเลือกชนิดเซ็นเซอร์แก๊สที่ต้องการและเชื่อมต่อได้ (เชื่อมต่อได้เป็นตลับเซ็นเซอร์ดิจิตอล แบบ Basic, Premium หรือ Heavy Duty)
การเลือกประกอบด้วยข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับตัวควบคุม และยังใช้สำหรับการเปรียบเทียบข้อมูลดิจิทัลจริงกับการตั้งค่าอีกด้วย
คุณลักษณะนี้ช่วยเพิ่มความปลอดภัยของผู้ใช้และการปฏิบัติงาน
มีทางเข้าให้เลือกตามประเภทก๊าซแต่ละหน่วย
| เซ็นเซอร์ | ภายใน พิมพ์ | การวัด พิสัย | หน่วย |
| แอมโมเนีย อีซี 100 | E1125-ก | 0-100 | หน่วยต่อนาที |
| แอมโมเนีย อีซี 300 | อี1125-บี | 0-300 | หน่วยต่อนาที |
| แอมโมเนีย อีซี 1000 | อี1125-ดี | 0-1000 | หน่วยต่อนาที |
| แอมโมเนีย เอสซี 1000 | S2125-ซี | 0-1000 | หน่วยต่อนาที |
| แอมโมเนีย อีซี 5000 | อี1125-อี | 0-5000 | หน่วยต่อนาที |
| แอมโมเนีย เอสซี 10000 | S2125-เอฟ | 0-10000 | หน่วยต่อนาที |
| แอมโมเนีย พี แอลอีแอล | พี3408-เอ | 0-100 | % LEL |
| CO2 ไออาร์ 20000 | I1164-ซี | 0-2 | % ปริมาณ |
| CO2 ไออาร์ 50000 | I1164-B | 0-5 | % ปริมาณ |
| เอชซีเอฟซี R123 เอสซี 2000 | S2064-01-ก | 0-2000 | หน่วยต่อนาที |
| เอชเอฟซี R404A, R507 SC2000 | S2080 | 0-2000 | หน่วยต่อนาที |
| เอชเอฟซี R134a SC2000 | S2077 | 0-2000 | หน่วยต่อนาที |
| HC R290 / โพรเพน P 5000 | พี3480-เอ | 0-5000 | หน่วยต่อนาที |
5.7.3.4 คำจำกัดความช่วงการวัด
ช่วงการวัดจะต้องปรับให้เหมาะกับช่วงการทำงานของเซ็นเซอร์แก๊สที่เชื่อมต่อ
เพื่อให้ผู้ติดตั้งสามารถควบคุมเพิ่มเติมได้ การตั้งค่าในตัวควบคุมจะต้องตรงกับเซ็นเซอร์ที่ใช้ หากประเภทของก๊าซและ/หรือช่วงการวัดของเซ็นเซอร์ไม่ตรงกับการตั้งค่าของตัวควบคุม ข้อผิดพลาด “EEPROM / ข้อผิดพลาดการกำหนดค่า” จะถูกสร้างขึ้น และข้อความแจ้งข้อผิดพลาดแบบรวมจะเปิดใช้งาน
ช่วงการวัดยังส่งผลต่อการแสดงค่าที่วัดได้ เกณฑ์การเตือน และฮิสเทอรีซิส สำหรับช่วงการวัด <10 สามตำแหน่งทศนิยม, <100 สองตำแหน่งทศนิยม, <1000 หนึ่งตำแหน่งทศนิยมจะแสดง สำหรับช่วงการวัด => 1000 การแสดงผลจะไม่มีตำแหน่งทศนิยม ความละเอียดและความแม่นยำของการคำนวณจะไม่ได้รับผลกระทบจากช่วงการวัดที่แตกต่างกัน
5.7.3.5 เกณฑ์/ฮิสเทอรีซิส
สำหรับแต่ละจุดวัด จะมีเกณฑ์การเตือนสี่เกณฑ์สำหรับการกำหนดโดยอิสระ หากความเข้มข้นของก๊าซสูงกว่าเกณฑ์การเตือนที่ตั้งไว้ สัญญาณเตือนที่เกี่ยวข้องจะทำงาน หากความเข้มข้นของก๊าซลดลงต่ำกว่าเกณฑ์การเตือนรวมฮิสเทอรีซิส สัญญาณเตือนจะรีเซ็ตอีกครั้ง
ในโหมด "Alarm at falling" สัญญาณเตือนที่เกี่ยวข้องจะถูกตั้งค่าในกรณีที่ลดลงต่ำกว่าเกณฑ์สัญญาณเตือนที่ตั้งไว้ และจะรีเซ็ตอีกครั้งเมื่อเกินเกณฑ์บวกกับฮิสเทอรีซิส การแสดงผลจะขึ้นอยู่กับช่วงการวัดที่ตั้งไว้ โปรดดู 4.8.3.4 เกณฑ์สัญญาณเตือนที่ไม่ได้ใช้จะต้องกำหนดที่จุดสิ้นสุดของช่วงการวัด เพื่อหลีกเลี่ยงสัญญาณเตือนที่ไม่ต้องการ สัญญาณเตือนระดับสูงจะเปิดใช้งานสัญญาณเตือนระดับล่างโดยอัตโนมัติ
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน | เครื่องหมาย |
| A | การประเมิน | A | แอร์ | A = การประเมินสัญญาณเตือนด้วยค่า MP เฉลี่ย C = การประเมินสัญญาณเตือนด้วยค่า MP ปัจจุบัน |
| 80 หน้าต่อนาที | เกณฑ์การเตือนภัย | 40 80 100 120 15 |
เกณฑ์ 1 เกณฑ์ 2 เกณฑ์ 3 เกณฑ์ 4 ฮิสเทอรีซิส |
ความเข้มข้นของก๊าซ > เกณฑ์ 1 = สัญญาณเตือน 1 ความเข้มข้นของก๊าซ > เกณฑ์ 2 = สัญญาณเตือน 2 ความเข้มข้นของก๊าซ > เกณฑ์ 3 = สัญญาณเตือน 3 ความเข้มข้นของก๊าซ > เกณฑ์ 4 = สัญญาณเตือน 4 ความเข้มข้นของก๊าซ < (เกณฑ์ X – ไฮสเทอรีซิส) = สัญญาณเตือน X ปิด |
| ↗ | ↗ | ↗ = การปล่อยสัญญาณเตือนเมื่อความเข้มข้นเพิ่มขึ้น ↘ = การปล่อยสัญญาณเตือนภัยเมื่อความเข้มข้นลดลง |
5.7.3.6 การหน่วงเวลาสำหรับการเปิดและ/หรือปิดสัญญาณเตือนสำหรับการประเมินค่าปัจจุบัน
คำจำกัดความของเวลาหน่วงสำหรับสัญญาณเตือนเปิดและ/หรือสัญญาณเตือนปิด ความล่าช้ามีผลกับสัญญาณเตือนทั้งหมดของ MP โดยไม่เกี่ยวข้องกับการซ้อนทับค่าเฉลี่ย ดู 5.7.3.7
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| 0 วินาที | หน่วงเวลาเปิดสัญญาณเตือน CV | 0 | ความเข้มข้นของก๊าซ > เกณฑ์: สัญญาณเตือนจะทำงานเฉพาะเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาที่กำหนด (วินาที) 0 วินาที = ไม่มีการล่าช้า |
| 0 วินาที | การหน่วงเวลาปิดสัญญาณเตือน CV | 0 | ความเข้มข้นของก๊าซ < เกณฑ์: สัญญาณเตือนจะถูกปิดใช้งานเมื่อสิ้นสุดระยะเวลาที่กำหนด (วินาที) เท่านั้น 0 วินาที = ไม่มีการล่าช้า |
5.7.3.7 โหมดการล็อคถูกกำหนดให้ เตือน
ในเมนูนี้ คุณสามารถกำหนดได้ว่าสัญญาณเตือนใดควรทำงานในโหมดล็อค
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| นาฬิกาปลุก – 1 2 3 4 เอสบีเอช – 0 0 0 0 |
ล็อค ส.ส. | 0 0 0 0 | 0 = ไม่ล็อค 1 = การล็อค |
5.7.3.8 ข้อผิดพลาด MP ถูกกำหนดให้กับสัญญาณเตือน
ในเมนูนี้ คุณสามารถกำหนดว่าควรเปิดใช้งานสัญญาณเตือนใดเมื่อเกิดความผิดพลาดที่จุดวัด
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| นาฬิกาปลุก – 1 2 3 4 เอสบีเอช – 0 0 0 0 |
ความผิดพลาด ส.ส. | 1 1 0 0 | 0 = สัญญาณเตือนไม่ทำงานเมื่อเกิดความผิดพลาดของ MP 1 = สัญญาณเตือนเปิดเมื่อเกิดความผิดพลาดของ MP |
5.7.3.9
สัญญาณเตือนถูกกำหนดให้กับรีเลย์สัญญาณเตือน
สามารถกำหนดสัญญาณเตือนทั้งสี่แบบให้กับรีเลย์สัญญาณเตือนที่มีอยู่จริงตั้งแต่ 1 ถึง 32 หรือรีเลย์สัญญาณ R1 ถึง R96 ได้ สัญญาณเตือนที่ไม่ได้ใช้งานจะไม่ได้รับการกำหนดให้กับรีเลย์สัญญาณเตือน
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| 0 | A1 A2 A3 A4 | 0 0 0 0 |
RX = การกำหนดสัญญาณเตือนภัย A1 – A4 ให้กับรีเลย์สัญญาณ R1-R96 X = การกำหนดสัญญาณเตือนภัย A1 – A4 ให้กับรีเลย์สัญญาณเตือนภัย 1-32 |
5.7.3.10 สัญญาณ MP ถูกกำหนดให้เป็นเอาต์พุตอะนาล็อก
สัญญาณจุดวัด (ค่ากระแสหรือค่าเฉลี่ย) สามารถกำหนดให้กับเอาต์พุตแอนะล็อกสูงสุด 16 ตัวได้ การกำหนดแบบเดียวกันให้กับเอาต์พุตที่แตกต่างกัน (8) จะสร้างการทำงานซ้ำซ้อน ซึ่งมักใช้เพื่อควบคุมอุปกรณ์ระยะไกลแบบขนาน (พัดลมจ่ายในชั้นใต้ดิน พัดลมระบายอากาศบนหลังคา)
หากมีการกำหนดหลายรายการให้กับเอาต์พุตแอนะล็อกหนึ่งรายการ สัญญาณเอาต์พุตจะถูกส่งออกโดยไม่มีข้อมูลความผิดพลาด โปรดทราบว่าการผสมก๊าซประเภทต่างๆ มักจะไม่มีประโยชน์ ในกรณีที่มีการกำหนดรายการเดียว = เอาต์พุตแอนะล็อกเพิ่มเติม 1:1 สัญญาณจะถูกส่งออกพร้อมกับข้อมูลความผิดพลาด
เอาท์พุตอะนาล็อก ดูเพิ่มเติม: 5.7.4.4.
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| xy | เอาท์พุตแบบอะนาล็อก | xy | x = สัญญาณ MP ถูกกำหนดให้เป็นเอาต์พุตอะนาล็อก x (เปิดใช้งานการควบคุมเอาต์พุต -> สามารถใช้สัญญาณได้) y = สัญญาณ MP ถูกกำหนดให้เป็นเอาต์พุตอนาล็อก (เปิดใช้งานการควบคุมเอาต์พุต -> สามารถใช้สัญญาณได้) 0 = สัญญาณ MP ไม่ได้รับการกำหนดให้กับเอาท์พุตแอนะล็อกใดๆ หรือไม่มีการปลดปล่อยในพารามิเตอร์ระบบ (ไม่มีการควบคุมเอาท์พุตที่ใช้งานอยู่) |
5.7.4 พารามิเตอร์ระบบเมนู
5.7.4.1 ข้อมูลระบบ
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| XXXX | หมายเลขซีเรียล | 0 | หมายเลขซีเรียล |
| XX.XX.XX | วันที่ผลิต | 0 | วันที่ผลิต |
5.7.4.2 ช่วงเวลาการบำรุงรักษา
คำอธิบายแนวคิดการบำรุงรักษาแสดงไว้ใน 4.5
ช่วงเวลาการบำรุงรักษาของตัวควบคุมถูกตั้งค่าที่นี่ หากตั้งค่าเป็น 0 ฟังก์ชันนี้จะถูกปิดใช้งาน
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| XXXX | ช่วงเวลาการบำรุงรักษา | การบันทึกช่วงเวลาระหว่างสองบริการเป็นวัน |
5.7.4.3 เวลาเปิดเครื่อง
เซ็นเซอร์แก๊สต้องมีระยะเวลาการทำงานจนกว่ากระบวนการทางเคมีของเซ็นเซอร์จะเข้าสู่สภาวะที่เสถียร ระหว่างระยะเวลาการทำงานนี้ สัญญาณปัจจุบันอาจทำให้เกิดสัญญาณเตือนปลอมที่ไม่ต้องการได้ ดังนั้น เวลาเปิดเครื่องจึงเริ่มต้นที่ตัวควบคุมแก๊สหลังจากที่คุณเปิดแหล่งจ่ายไฟแล้ว ในขณะที่เวลานี้ใกล้หมดลง ตัวควบคุมแก๊สจะไม่เปิดใช้งานสัญญาณเตือนหรือรีเลย์ UPS สถานะเปิดเครื่องจะปรากฏที่บรรทัดแรกของเมนูเริ่มต้น
ความสนใจ:
ในระหว่างช่วงเปิดเครื่อง ตัวควบคุมจะอยู่ใน "โหมดพิเศษ" และจะไม่ดำเนินการใดๆ นอกเหนือจากขั้นตอนการวินิจฉัยการเริ่มระบบ เวลาในการเปิดเครื่องแบบนับถอยหลังเป็นวินาทีจะปรากฏบนจอแสดงผล
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| 30วินาที | เวลาเปิดเครื่อง | 30วินาที | XXX = คำจำกัดความของเวลาเปิดเครื่อง (วินาที) |
5.7.4.4 เอาต์พุตแบบอะนาล็อก
โมดูลควบคุมก๊าซและโมดูลขยาย 1 ถึง 7 มีเอาต์พุตแอนะล็อก (AO) สองชุด โดยแต่ละชุดมีสัญญาณ 4 ถึง 20 mA สัญญาณของจุดวัดหนึ่งจุดหรือมากกว่านั้นสามารถกำหนดให้กับเอาต์พุตแอนะล็อกแต่ละชุดได้ ในกรณีนี้ การควบคุมสัญญาณจะทำงานและเอาต์พุตจะได้รับการตรวจสอบกระแส การตรวจสอบสัญญาณจะซ่อมแซมตัวเอง ดังนั้นจะต้องไม่ได้รับการยืนยัน การกำหนดจะทำในเมนู "พารามิเตอร์ MP" สำหรับ MP แต่ละชุด จุดวัดจะส่งสัญญาณค่ากระแสไปยังเอาต์พุตแอนะล็อก
จากสัญญาณของจุดวัดที่กำหนดทั้งหมด ตัวควบคุมก๊าซจะกำหนดค่าต่ำสุด ค่าสูงสุด หรือค่าเฉลี่ย แล้วส่งไปยังเอาต์พุตแอนะล็อก คำจำกัดความของค่าที่ส่งนั้นทำในเมนู "เอาต์พุตแอนะล็อก X"
เพื่อให้สามารถควบคุมปริมาณอากาศของมอเตอร์ที่ควบคุมความเร็วได้อย่างยืดหยุ่น ความลาดชันของสัญญาณเอาต์พุตสามารถปรับให้เหมาะกับสภาพในสถานที่ และเปลี่ยนแปลงได้ระหว่าง 10 – 100%
เพื่อเป็นทางเลือกแทนการเปิดใช้งานผ่านตัวควบคุม (กำหนดด้วยหมายเลข 1) สามารถกำหนดอินพุตอนาล็อกให้กับเอาต์พุตอนาล็อกของโมดูลขยายเดียวกันได้ (เมนูในโมดูลขยาย)
เพื่อจุดประสงค์นี้ จะต้องป้อนตัวเลข 10 – 100% ลงในโมดูลขยาย
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| เอาต์พุตแบบอะนาล็อก1 | การเลือกช่องทาง | การเลือกสัญญาณเอาต์พุตอะนาล็อก 1-16 | |
| 0 1 10-100% |
การเลือกสัญญาณเอาท์พุต | 100% | 0 = ไม่ใช้เอาท์พุตอนาล็อก (จึงปิดการใช้งานการติดตามการตอบสนองเสมอ) 1 = การใช้งานในพื้นที่ (ไม่ได้ใช้ในระบบควบคุมส่วนกลาง) การเลือกความลาดชันของสัญญาณ - ช่วงที่อนุญาต 10 – 100 % 100 % การควบคุมสัญญาณก๊าซ = 20 mA การควบคุมสัญญาณแก๊ส 10% = 20 mA (ความไวสูง) |
| A | การเลือกแหล่งที่มา | A | C = แหล่งที่มาคือค่าปัจจุบัน A = แหล่งที่มาคือค่าเฉลี่ย CF = แหล่งที่มาคือค่าปัจจุบันและข้อความข้อผิดพลาดเพิ่มเติมที่ AO AF = แหล่งที่มาคือค่าเฉลี่ยและข้อความข้อผิดพลาดเพิ่มเติมที่ AO |
| สูงสุด | การเลือกโหมดเอาท์พุต | สูงสุด | Min. = แสดงค่าต่ำสุดของ MP ที่กำหนดทั้งหมด Max. = แสดงค่าสูงสุดของ MP ที่กำหนดทั้งหมด Average = แสดงค่าเฉลี่ยของ MP ที่กำหนดทั้งหมด |
5.7.4.5 การคูณรีเลย์
ด้วยตารางการคูณรีเลย์ ทำให้ระบบควบคุมสามารถกำหนดฟังก์ชันรีเลย์เพิ่มเติมให้กับสัญญาณเตือนได้ ซึ่งในที่สุดจะสอดคล้องกับการคูณสถานการณ์สัญญาณเตือนแหล่งที่มาหนึ่งครั้งต่อรายการ
รีเลย์เพิ่มเติมจะติดตามสถานะสัญญาณเตือนของแหล่ง แต่ใช้พารามิเตอร์รีเลย์ของตัวเองเพื่อให้ตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของรีเลย์สองเท่า ดังนั้นรีเลย์แหล่งจึงสามารถกำหนดค่าได้ เช่นample เป็นฟังก์ชันด้านความปลอดภัยในโหมดปิดการใช้งาน แต่รีเลย์สองตัวสามารถประกาศให้เป็นฟังก์ชันกะพริบหรือฟังก์ชันแตรได้
รีเลย์ IN และรีเลย์ OUT มีจำนวนอินพุตสูงสุด 20 รายการ ดังนั้น จึงเป็นไปได้ เช่นampขยายรีเลย์ตัวหนึ่งให้เป็นอีก 19 ตัว หรือเพิ่มเป็นสองเท่าเป็น 20 ตัว
ในคอลัมน์ IN (แหล่งที่มา) คุณสามารถตั้งค่ารีเลย์ที่กำหนดให้กับสัญญาณเตือนได้ในเมนู MP Parameter
ในคอลัมน์ OUT (เป้าหมาย) คุณสามารถป้อนรีเลย์ที่จำเป็นเพิ่มเติมได้
บันทึก:
การแทรกแซงด้วยตนเองในเมนูสถานะรีเลย์หรือการแทนที่ในสถานะเปิดหรือปิดภายนอกโดย DI ภายนอกจะไม่นับเป็นสถานะสัญญาณเตือน ดังนั้นจึงส่งผลต่อรีเลย์ IN เท่านั้น หากต้องการให้รีเลย์ OUT ทำงานนี้ด้วย จะต้องกำหนดค่าแยกกันสำหรับรีเลย์ OUT แต่ละตัว
| ตัวเลข | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น สถานะ | การทำงาน |
| 0-30 0-96 |
รีเลย์อิน AR รีเลย์อิน SR | 0 | 0 = ปิดฟังก์ชั่น X = รีเลย์ X ควรจะคูณ (แหล่งข้อมูล) |
| 0-30 0-96 |
รีเลย์ OUT AR รีเลย์ OUT SR | 0 | 0 = ปิดฟังก์ชั่น X = รีเลย์ X (เป้าหมาย) ควรสลับไปพร้อมกับรีเลย์ IN |
Exampเลอ 1:
จำเป็นต้องมีหน้าสัมผัสรีเลย์ 3 ตัวที่มีผลเหมือนกับรีเลย์ 3 (ดูการกำหนดรีเลย์ในบท MP
พารามิเตอร์.)
เข้า: 1: เข้า AR3 ออก AR7
เข้า: 2: เข้า AR3 ออก AR8
หากรีเลย์ 3 ถูกเปิดใช้งานผ่านสัญญาณเตือน รีเลย์ AR3, AR7 และ AR8 จะเปลี่ยนพร้อมกัน
Exampเลอ 2:
ต้องมีหน้าสัมผัสรีเลย์ 2 ตัวจากรีเลย์ 3 ตัว (เช่น AR7, AR8, AR9)
อินพุต: 1: IN AR7 OUT AR12 (รีเลย์ 12 สลับพร้อมกันกับรีเลย์ 7)
อินพุต: 2: IN AR8 OUT AR13 (รีเลย์ 13 สลับพร้อมกันกับรีเลย์ 8)
อินพุต: 3: IN AR9 OUT AR14 (รีเลย์ 14 สลับพร้อมกันกับรีเลย์ 9)
ซึ่งหมายความว่ารีเลย์ AR7 สลับกับ AR12
AR8 กับ AR13; AR9 กับ AR14.
อดีตทั้งสองคนampเลสก็สามารถผสมกันได้เหมือนกัน 
5.7.5 ฟังก์ชั่นการทดสอบของรีเลย์สัญญาณเตือน
ฟังก์ชันการทดสอบจะตั้งค่าอุปกรณ์เป้าหมาย (รีเลย์ที่เลือก) ในโหมดพิเศษ และเปิดใช้งานตัวจับเวลาที่สร้างโหมดการวัดปกติใหม่หลังจาก 15 นาที และสิ้นสุดฟังก์ชันการทดสอบ
ดังนั้นไฟ LED สีเหลืองบนตัวควบคุมจะสว่างขึ้นในสถานะเปิดหรือปิดด้วยตนเอง
การทำงานภายนอกของรีเลย์ผ่านอินพุตดิจิทัลที่กำหนดจะมีลำดับความสำคัญเหนือฟังก์ชันการทดสอบด้วยตนเองในรายการเมนูนี้
| เครื่องหมาย | คำอธิบาย | ค่าเริ่มต้น | การทำงาน |
| สถานะ AR | รีเลย์หมายเลข X | X = 1 – 32 เลือกรีเลย์สัญญาณเตือน | |
| สถานะ SR | รีเลย์หมายเลข X | X = 1 – 96 เลือกรีเลย์สัญญาณ | |
| ปิด | สถานะรีเลย์ | ปิด | สถานะ OFF = รีเลย์ปิด (ไม่มีสัญญาณเตือนแก๊ส) สถานะ ON = รีเลย์เปิด (สัญญาณเตือนแก๊ส) Manual OFF = รีเลย์ manual OFF Manual ON = รีเลย์ manual ON Automatic = รีเลย์ในโหมดอัตโนมัติ |
5.7.6 ฟังก์ชั่นการทดสอบของเอาท์พุตแอนะล็อก
คุณสมบัตินี้จะมีเฉพาะในโหมดพิเศษเท่านั้น
ด้วยฟังก์ชันการทดสอบ คุณสามารถป้อนค่า (เป็น mA) ที่จะส่งออกทางกายภาพได้
ฟังก์ชันการทดสอบผ่านตัวควบคุมสามารถใช้ได้เฉพาะเมื่อเอาต์พุตแอนะล็อกถูกเขียนทับ (การกำหนดค่า 1 ของเอาต์พุตแอนะล็อกในพารามิเตอร์ระบบของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ดู 5.7.4.4)
ข้อมูลใดๆ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกผลิตภัณฑ์ การใช้งาน การออกแบบผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก ขนาด ความจุ หรือข้อมูลทางเทคนิคอื่นๆ ในคู่มือผลิตภัณฑ์ คำอธิบายแคตตาล็อก โฆษณา ฯลฯ และไม่ว่าจะมีให้ในรูปแบบลายลักษณ์อักษร วาจา อิเล็กทรอนิกส์ ออนไลน์ หรือดาวน์โหลด จะถือเป็นข้อมูลและมีผลผูกพันเฉพาะในกรณีที่มีการอ้างอิงอย่างชัดเจนในใบเสนอราคาหรือการยืนยันการสั่งซื้อ Danfoss ไม่สามารถรับผิดชอบต่อข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นในแคตตาล็อก โบรชัวร์ วิดีโอ และสื่ออื่นๆ ได้
Danfoss ขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า ทั้งนี้รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อแต่ไม่ได้รับการจัดส่ง โดยต้องสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่เปลี่ยนแปลงรูปแบบ ความพอดี หรือฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์
เครื่องหมายการค้าทั้งหมดในเอกสารนี้เป็นทรัพย์สินของ Danfoss A/S หรือบริษัทในกลุ่ม Danfoss Danfoss และโลโก้ Danfoss เป็นเครื่องหมายการค้าของ Danfoss A/S สงวนลิขสิทธิ์
BC272555441546en-000201
© Danfoss | โซลูชั่นด้านภูมิอากาศ | 2022.03
เอกสาร / แหล่งข้อมูล
 |
หน่วยควบคุมการตรวจจับก๊าซ Danfoss และโมดูลขยาย [พีดีเอฟ] คู่มือการใช้งาน BC272555441546en-000201, ชุดควบคุมตรวจจับก๊าซและโมดูลขยาย, ชุดควบคุมและโมดูลขยาย, โมดูลขยาย |