TEKNIK BESOK
Panduan Pengguna
Deteksi Gas Danfoss
Unit pengontrol dan
Modul ekspansi 
Penggunaan yang dimaksudkan
Unit pengontrol deteksi gas Danfoss mengendalikan satu atau beberapa detektor gas, untuk memantau, mendeteksi, dan memperingatkan gas dan uap beracun dan mudah terbakar di udara sekitar. Unit pengontrol memenuhi persyaratan menurut EN 378 dan pedoman “Persyaratan keselamatan untuk sistem refrigerasi amonia (NH3)”.
Lokasi yang dituju adalah semua daerah yang terhubung langsung dengan jaringan listrik umum bervolume rendah.tage pasokan, misalnya untuk keperluan perumahan, komersial, dan industri serta perusahaan kecil (sesuai EN 5502).
Unit pengontrol hanya boleh digunakan dalam kondisi sekitar seperti yang ditetapkan dalam data teknis.
Unit pengontrol tidak boleh digunakan di lingkungan yang berpotensi ledakan.
Keterangan
Unit pengontrol merupakan unit peringatan dan kontrol untuk pemantauan berkelanjutan berbagai gas dan uap beracun atau mudah terbakar serta refrigeran HFC dan HFO. Unit pengontrol cocok untuk penyambungan hingga 96 sensor digital melalui bus 2-kawat. Tersedia juga hingga 32 input analog untuk penyambungan sensor dengan antarmuka sinyal 4 hingga 20 mA.
Unit pengontrol dapat digunakan sebagai pengontrol analog murni, sebagai pengontrol analog/digital, atau sebagai pengontrol digital. Namun, jumlah total sensor yang terhubung tidak boleh melebihi 128 sensor.
Tersedia hingga empat ambang alarm yang dapat diprogram untuk setiap sensor. Untuk transmisi biner alarm terdapat hingga 32 relai dengan kontak peralihan bebas potensial dan hingga 96 relai sinyal.
Pengoperasian unit pengontrol yang nyaman dan mudah dilakukan melalui struktur menu yang logis.
Sejumlah parameter terintegrasi memungkinkan terwujudnya berbagai persyaratan dalam teknik pengukuran gas. Konfigurasi dijalankan melalui menu melalui papan tombol. Untuk konfigurasi yang cepat dan mudah, Anda dapat menggunakan perangkat lunak konfigurasi berbasis PC, yang disertakan dalam alat PC.
Sebelum melakukan commissioning, harap pertimbangkan pedoman untuk pengkabelan dan commissioning perangkat keras.
2.1 Modus Normal
Dalam mode normal, konsentrasi gas dari sensor aktif terus-menerus disurvei dan ditampilkan di layar LC dengan cara bergulir. Selain itu, unit pengontrol terus memantau dirinya sendiri, outputnya, dan komunikasi ke semua sensor dan modul yang aktif.
2.2 Mode Alarm
Jika konsentrasi gas mencapai atau melebihi ambang batas alarm yang diprogram, alarm akan berbunyi, relai alarm yang ditetapkan akan diaktifkan dan LED alarm (merah muda untuk alarm 1, merah tua untuk alarm 2 + n) akan mulai berkedip. Alarm yang ditetapkan dapat dibaca dari menu Status Alarm.
Bila konsentrasi gas turun di bawah ambang batas alarm dan histeresis yang ditetapkan, alarm akan otomatis disetel ulang. Dalam mode penguncian, alarm harus disetel ulang secara manual langsung pada perangkat pemicu alarm setelah turun di bawah ambang batas.
Fungsi ini wajib untuk gas yang mudah terbakar yang terdeteksi oleh sensor manik katalitik yang menghasilkan sinyal jatuh pada konsentrasi gas yang terlalu tinggi.
2.3 Mode Status Khusus
Dalam mode status khusus, ada pengukuran tertunda untuk sisi operasi, tetapi tidak ada evaluasi alarm. Status khusus ditunjukkan pada layar dan selalu mengaktifkan relai kesalahan.
Unit pengontrol mengadopsi status khusus ketika:
- kesalahan dari satu atau lebih perangkat aktif terjadi,
- operasi dimulai setelah kembalinya voltage (menyalakan),
- mode layanan diaktifkan oleh pengguna,
- pengguna membaca atau mengubah parameter,
- alarm atau relai sinyal diganti secara manual di menu status alarm atau melalui input digital.
2.3.1 Modus Kesalahan
Jika unit pengontrol mendeteksi komunikasi yang salah dari sensor atau modul aktif, atau jika sinyal analog berada di luar jangkauan yang diizinkan (< 3.0 mA > 21.2 mA), atau jika terdapat kesalahan fungsi internal yang berasal dari modul kontrol mandiri termasuk. anjing penjaga dan voltage kontrol, relai kesalahan yang ditetapkan diatur dan LED kesalahan mulai berkedip.
Kesalahan ditampilkan dalam menu Status Kesalahan dalam bentuk teks yang jelas. Setelah penyebabnya dihilangkan, pesan kesalahan harus diakui secara manual dalam menu Status Kesalahan.
2.3.2 Mode Restart (Operasi Pemanasan)
Sensor deteksi gas memerlukan periode running-in, hingga proses kimia sensor mencapai kondisi stabil. Selama periode running-in ini, sinyal sensor dapat menyebabkan pelepasan alarm semu yang tidak diinginkan.
Bergantung pada jenis sensor yang terhubung, waktu pemanasan terlama harus dimasukkan sebagai waktu penyalaan pada pengontrol.
Waktu penyalaan ini dimulai di unit pengontrol setelah menyalakan catu daya dan/atau setelah kembalinya vol.tage.
Sementara waktu ini hampir habis, unit pengontrol gas tidak menampilkan nilai apa pun dan tidak mengaktifkan alarm apa pun; sistem pengontrol belum siap digunakan.
Status daya hidup terjadi pada baris pertama menu awal.
Mode Layanan 2.3.3
Mode operasi ini mencakup commissioning, kalibrasi, pengujian, perbaikan, dan dekomisioning.
Mode layanan dapat diaktifkan untuk satu sensor, untuk sekelompok sensor serta untuk sistem yang lengkap. Dalam mode layanan aktif, alarm tertunda untuk perangkat terkait ditahan, tetapi alarm baru akan ditekan.
2.3.4 Fungsionalitas UPS
Volume pasokantage dipantau dalam semua mode.
Saat mencapai volume bateraitage dalam paket daya, fungsi UPS dari unit pengontrol diaktifkan dan baterai yang terhubung diisi.
Jika daya mati, volume bateraitage turun dan menghasilkan pesan kegagalan daya.
Pada vol baterai kosongtage, baterai dipisahkan dari sirkuit (fungsi perlindungan pelepasan muatan dalam).
Ketika daya pulih, mode pengisian daya akan kembali otomatis.
Tidak ada pengaturan dan oleh karena itu tidak ada parameter yang diperlukan untuk fungsionalitas UPS.
Konfigurasi kabel
Operasi
Konfigurasi dan layanan lengkap dilakukan melalui antarmuka pengguna keypad yang dikombinasikan dengan layar tampilan LC. Keamanan disediakan melalui tiga tingkat kata sandi terhadap intervensi yang tidak sah.
4.1 Fungsi tombol dan LED pada keypad
 |
Keluar dari pemrograman, kembali ke level menu sebelumnya. |
 |
Masuk ke submenu dan menyimpan pengaturan parameter. |
 |
Menggulir ke atas & ke bawah dalam menu, mengubah nilai. |
 |
Memindahkan posisi kursor. |
Lampu LED merah: Berkedip saat alarm satu atau lebih aktif.
LED merah tua: Berkedip saat alarm dua dan alarm dengan prioritas lebih tinggi aktif.
LED kuning: Berkedip saat sistem atau sensor gagal atau saat tanggal pemeliharaan terlampaui atau dalam vol.tagstatus bebas elektronik dengan opsi lampu berkedip saat daya mati.
LED hijau: LED daya
|
Buka jendela menu yang diinginkan. Kolom input kode terbuka secara otomatis jika tidak ada kode yang disetujui. |
| Setelah memasukkan kode yang valid, kursor melompat ke segmen posisi pertama yang akan diubah. | |
|
Dorong kursor ke segmen posisi yang harus diubah. |
|
Dorong kursor ke segmen posisi yang harus diubah. |
|
Simpan nilai yang diubah, konfirmasi penyimpanan (ENTER). |
|
Batalkan penyimpanan / tutup penyuntingan / kembali ke tingkat menu yang lebih tinggi berikutnya (fungsi ESCAPE). |
4.3 Tingkat Kode
Menurut peraturan standar nasional dan internasional untuk sistem peringatan gas, semua masukan dan perubahan dilindungi oleh kode numerik empat digit (= kata sandi) terhadap intervensi yang tidak sah. Jendela menu pesan status dan nilai pengukuran terlihat tanpa memasukkan kode.
Pelepasan level kode dibatalkan jika tidak ada tombol yang ditekan dalam waktu 15 menit.
Tingkat kode diklasifikasikan berdasarkan prioritas:
Prioritas 1 memiliki prioritas teratas.
Prioritas 1: (kode 5468, tidak dapat diubah)
Prioritas level kode 1 ditujukan bagi teknisi servis penginstal untuk mengubah parameter dan titik setel. Kata sandi ini memungkinkan pengerjaan pada semua pengaturan. Untuk membuka menu parameter, Anda harus terlebih dahulu mengaktifkan mode servis setelah kode dirilis.
Prioritas 2: (kode 4009, tidak dapat diubah)
Dengan kode level 2, memungkinkan untuk mengunci/membuka kunci pemancar untuk sementara. Kata sandi ini hanya diberikan kepada pengguna akhir oleh penginstal dalam situasi bermasalah. Untuk mengunci/membuka kunci sensor, Anda harus terlebih dahulu mengaktifkan mode layanan setelah kode dilepaskan.
Prioritas 3: (kode 4321, dapat diatur di (menu informasi pemeliharaan)
Kode ini hanya dimaksudkan untuk memperbarui tanggal perawatan. Biasanya, kode ini hanya diketahui oleh teknisi servis yang terakhir kali mengubahnya karena kode ini dapat diubah secara individual melalui prioritas 1.
Prioritas 4: (kata sandi 1234) (kode tidak dapat diubah)
Tingkat kode prioritas 4 memperbolehkan operator:
- untuk mengakui kesalahan,
- untuk mengatur tanggal dan waktu,
- untuk mengonfigurasi dan mengoperasikan opsi pencatat data, setelah aktivasi mode operasi “Mode Layanan”:
- untuk membaca semua parameter,
- untuk mengoperasikan fungsi uji relai alarm secara manual (uji fungsional unit yang terhubung),
- untuk mengoperasikan fungsi uji keluaran analog secara manual (uji fungsional unit yang terhubung).
Pengoperasian menu dilakukan melalui struktur menu yang jelas, intuitif dan logis. Menu pengoperasian berisi level berikut:
- Menu awal dengan indikasi jenis perangkat jika tidak ada MP yang terdaftar, jika tidak, tampilan bergulir konsentrasi gas dari semua sensor yang terdaftar dalam interval 5 detik. Jika alarm aktif, hanya nilai sensor yang saat ini dalam status alarm yang ditampilkan.
- Menu utama
- Submenu 1 sampai 3
5.1 Manajemen Kesalahan
Manajemen kesalahan terintegrasi mencatat 100 kesalahan pertama dengan tanggal dan waktu.amps dalam menu "Kesalahan Sistem". Selain itu, catatan kesalahan terjadi di "Memori kesalahan", yang hanya dapat dibaca dan diatur ulang oleh teknisi servis. Kesalahan yang tertunda mengaktifkan relai indikasi kesalahan. LED kuning (Kesalahan) mulai berkedip; kesalahan ditampilkan dalam teks biasa dengan tanggal dan waktu di menu awal.
Jika terjadi kesalahan pada sensor yang terhubung, alarm yang ditetapkan dalam menu “Parameter MP” juga diaktifkan.
5.1.1 Mengakui Kesalahan
Berdasarkan petunjuk teknik pengukuran gas, kesalahan yang terakumulasi dapat dikenali secara otomatis. Pengakuan kesalahan secara otomatis hanya mungkin dilakukan setelah penyebabnya dihilangkan!
5.1.2 Memori Kesalahan
Menu “Memori Kesalahan” di menu utama “Kesalahan Sistem” hanya dapat dibuka melalui tingkat kode prioritas 1.
Dalam memori kesalahan, 100 kesalahan pertama yang telah terjadi dan telah diakui dalam menu “Kesalahan Sistem” dicantumkan untuk teknisi servis dengan cara yang aman terhadap kegagalan daya.
Perhatian:
Memori ini harus selalu dibaca selama pemeliharaan, kesalahan yang relevan harus dilacak dan dimasukkan dalam buku catatan layanan, dan akhirnya memori harus dikosongkan.
5.1.3 Pesan dan Kesalahan Sistem
| “Jangkauan AP 0X” | Sinyal arus pada input analog > 21.2 mA |
| Menyebabkan: | Hubungan arus pendek pada masukan analog, sensor analog tidak dikalibrasi, atau rusak. |
| Larutan: | Periksa kabel ke sensor analog, lakukan kalibrasi, ganti sensor. |
| “AP Kurang Jangkauan” | Sinyal arus pada input analog < 3.0 mA |
| Menyebabkan: | Kabel putus pada masukan analog, sensor analog tidak dikalibrasi, atau rusak. |
| Larutan: | Periksa kabel ke sensor analog, lakukan kalibrasi, ganti sensor. |
Perangkat apa pun dengan mikroprosesor dan komunikasi digital – seperti kepala digital, papan sensor, modul ekspansi, dan bahkan pengontrol – dilengkapi dengan sistem pemantauan mandiri dan fungsi diagnostik yang ekstensif.
Mereka memungkinkan kesimpulan terperinci tentang penyebab kesalahan dan membantu pemasang dan operator untuk segera menentukan penyebabnya, dan/atau mengatur pertukaran.
Kesalahan ini hanya dapat ditransmisikan bila koneksi ke pusat (atau alat) utuh.
| “Elemen Sensor DP 0X” | (0x8001) Elemen sensor di kepala sensor – laporan fungsi diagnostik sebuah kesalahan. |
| Menyebabkan: | Pin sensor rusak, kerusakan mekanis atau listrik |
| Larutan: | Kepala sensor pertukaran. |
| “Kesalahan ADC DP 0X” | (0x8002) Pemantauan amprangkaian pengangkat dan konverter AD pada perangkat input melaporkan kesalahan. |
| Menyebabkan: | Kerusakan mekanis atau listrik pada amppengangkat |
| Larutan: | Ganti perangkat. |
| “DP 0X Voltag“aku” | (0x8004) Pemantauan sensor dan/atau catu daya proses, perangkat melaporkan kesalahan. |
| Menyebabkan: | Kerusakan mekanis atau listrik pada catu daya |
| Larutan: | Ukur tegangan jika terlalu rendah, ganti perangkat. |
| “Kesalahan CPU DP 0X” | (0x8008) Pemantauan fungsi prosesor – melaporkan kesalahan. |
| Menyebabkan: | Kerusakan mekanis atau listrik pada prosesor |
| Larutan: | Ganti perangkat. |
| “Kesalahan DP 0x EE” | (0x8010) Pemantauan penyimpanan data – melaporkan kesalahan. |
| Menyebabkan: | Kerusakan listrik pada memori atau kesalahan konfigurasi |
| Larutan: | Periksa konfigurasi, ganti perangkat. |
| “Kesalahan I/O DP 0X” | (0x8020) Daya NYALA atau pemantauan masukan/keluaran prosesor melaporkan kesalahan. |
| Menyebabkan: | Selama restart, kerusakan listrik pada prosesor atau elemen sirkuit |
| Larutan: | Tunggu hingga Power On selesai, pasang kembali perangkat. |
| “DP 0X Suhu Berlebih.” | (0x8040) Suhu sekitar terlalu tinggi; sensor mengeluarkan nilai pengukuran untuk periode yang ditentukan dan beralih ke status kesalahan setelah 24 jam. |
| Menyebabkan: | Suhu lingkungan terlalu tinggi |
| Larutan: | Lindungi perangkat dari sinar matahari langsung atau periksa kondisi iklim. |
| “DP 0X Jangkauan Lebih” | (0x8200) Sinyal elemen sensor di kepala sensor berada di luar jangkauan. |
| Menyebabkan: | Sensor tidak dikalibrasi dengan benar (misalnya gas kalibrasi salah), rusak |
| Larutan: | Kalibrasi ulang sensor, ganti. |
| “DP 0X di Bawah Jangkauan” | (0x8100) Sinyal elemen sensor di kepala sensor berada di luar jangkauan. |
| Menyebabkan: | Kabel putus pada masukan elemen sensor, pergeseran sensor terlalu tinggi, rusak. |
| Larutan: | Kalibrasi ulang sensor, ganti. |
Kontroler memantau komunikasi antara permintaan dan respons. Jika respons terlambat, tidak lengkap, atau salah, kontroler akan mengenali kesalahan berikut dan melaporkannya.
| “Kesalahan SB 0X” | (0x9000) Kesalahan komunikasi dari unit pusat ke SB (papan sensor) |
| Menyebabkan: | Saluran bus terputus atau terjadi hubungan pendek, DP 0X terdaftar di kontroler, tetapi tidak tertangani. SB 0X rusak. |
| Larutan: | Periksa jalur ke SB 0X, periksa alamat SB atau parameter MP, ganti sensor. |
| “Kesalahan DP 0X” | (0xB000) Kesalahan komunikasi sensor SB ke DP 0X |
| Menyebabkan: | Saluran bus antara SB dan kepala terputus atau terjadi hubungan pendek, DP 0X terdaftar di kontroler, tetapi tidak dikonfigurasi di SB, jenis gas salah, DP 0X rusak. |
| Larutan: | Periksa saluran ke DP 0X, periksa alamat atau parameter sensor, ganti sensor. |
| “EP_06 Kesalahan 0X” | (0x9000) Kesalahan komunikasi ke modul EP_06 0X (modul ekspansi) |
| Menyebabkan: | Jalur bus terputus atau korsleting, EP_06 0X terdaftar di pengontrol, tetapi tidak dialamatkan atau dialamatkan dengan salah, modul EP_06 0X rusak |
| Larutan: | Periksa jalur ke EP_06 0X, periksa alamat modul, ganti modul. |
| "Pemeliharaan" | (0x0080) Pemeliharaan sistem sudah harus dilakukan. |
| Menyebabkan: | Tanggal pemeliharaan terlampaui. |
| Larutan: | Lakukan pemeliharaan. |
| “DP XX terkunci” “AP XX terkunci” |
Input MP ini terkunci (MP hadir secara fisik, tetapi terkunci oleh operator) |
| Menyebabkan: | Intervensi operator. |
| Larutan: | Hilangkan penyebab kemungkinan kesalahan dan kemudian buka kunci MP. |
| “Kesalahan UPS” | (0x8001) UPS tidak bekerja dengan benar, hanya dapat diberi sinyal oleh GC. |
| Menyebabkan: | UPS rusak – volume terlalu tinggi atau terlalu rendahtage |
| Larutan: | Ganti UPS. |
| “Kegagalan Listrik” | (0x8004) hanya dapat diberi sinyal oleh GC. |
| Menyebabkan: | Listrik padam atau sekring putus. |
| Larutan: | Periksa catu daya atau sekring. |
| “XXX FC: 0xXXXX” | Terjadi jika ada beberapa kesalahan dari satu titik pengukuran. |
| Menyebabkan: | Beberapa penyebab |
| Larutan: | Lihat kesalahan spesifiknya. |
5.2 Status Alarm
Tampilan alarm yang sedang tertunda dalam teks biasa sesuai urutan kedatangannya. Hanya titik pengukuran yang ditampilkan, di mana setidaknya satu alarm aktif. Alarm dihasilkan baik di pengontrol (alarm) atau langsung di lokasi di sensor/modul (alarm lokal).
Intervensi hanya dapat dilakukan pada item menu ini untuk pengakuan alarm penguncian.
Alarm yang tertunda tidak dapat diakui.
| Simbol | Keterangan | Fungsi |
| AP X | Titik Ukur No. | Titik pengukuran analog X = 1 – 32, di mana alarm tertunda. |
| DP X | Titik Ukur No. | Titik pengukuran digital X = 1 – 96, tempat alarm berbunyi. |
| 'A1'A1 | Status alarm | 'A1 = Alarm lokal 1 aktif (dihasilkan di sensor / modul) A1 = Alarm 1 aktif (dihasilkan di kontrol pusat) |
5.3 Status Relai
Pembacaan status alarm dan relai sinyal saat ini.
Pengoperasian manual (fungsi uji) alarm dan relai sinyal dilakukan di menu Parameter.
5.4 Menu Mengukur Nilai
Dalam menu ini, layar akan menampilkan nilai pengukuran dengan jenis dan satuan gas. Jika evaluasi alarm ditentukan melalui nilai rata-rata, layar akan menampilkan nilai saat ini (C) dan juga nilai rata-rata (A).
| Simbol | Keterangan | Fungsi |
| DX | Nilai yang diukur | Nilai terukur dari sensor bus dengan alamat MP dengan X = 1 – 96 |
| AX | Nilai yang diukur | Nilai terukur dari sensor analog pada input analog dengan AX = 1 – 32 |
| CO | Jenis gas | Lihat 4.7.3 |
| ppm | Satuan Gas | Lihat 4.7.3 |
| A | Nilai rata-rata | Rata-rata aritmatika (30 nilai terukur dalam satuan waktu) |
| C | Nilai saat ini | Nilai konsentrasi gas saat ini |
| A! | Alarm | MP telah memicu alarm |
| # | Pemeliharaan info | Perangkat telah melampaui tanggal pemeliharaan |
| ? | KonfigurasiError | Konfigurasi MP tidak kompatibel |
| $ | Mode lokal | Mode khusus lokal aktif |
| Kesalahan | Kesalahan MP | Kesalahan komunikasi, atau sinyal di luar jangkauan pengukuran |
| Terkunci | MP terkunci | MP dikunci sementara oleh operator. |
Informasi ConfigError mempunyai prioritas terhadap informasi pemeliharaan.
Informasi alarm selalu ditampilkan dengan „!“, bahkan jika informasi ConfigError atau pemeliharaan aktif.
5.5 Informasi Pemeliharaan
Kontrol interval perawatan yang diwajibkan oleh undang-undang (SIL) atau oleh pelanggan terintegrasi dalam sistem Pengendali. Saat mengubah interval perawatan, Anda harus mematuhi peraturan hukum dan normatif serta spesifikasi pabrik! Setelah itu, kalibrasi harus selalu dilakukan agar perubahan dapat berlaku.
Pesan pemeliharaan sistem:
Saat commissioning atau setelah perawatan berhasil, tanggal (dengan baterai) untuk perawatan selanjutnya pada seluruh sistem harus dimasukkan. Saat tanggal ini tercapai, pesan perawatan diaktifkan.
Pesan pemeliharaan sensor:
Sensor perlu dikalibrasi secara berkala agar sesuai dengan akurasi dan keandalan yang ditentukan. Untuk menghindari dokumentasi manual yang rumit, sensor menyimpan waktu pengoperasiannya di antara interval kalibrasi secara terus-menerus dan permanen. Jika waktu pengoperasian sejak kalibrasi terakhir melebihi interval perawatan sensor yang tersimpan di sensor, pesan perawatan akan dikirim ke kontrol pusat.
Pesan pemeliharaan diatur ulang selama kalibrasi dan waktu berjalan sejak kalibrasi terakhir ditetapkan ke nol.
Reaksi perangkat dengan pesan pemeliharaan yang tertunda:
Sinyal pemeliharaan dapat di-OR ke masing-masing relai aktif dalam menu Parameter Relai. Dengan cara ini, satu atau lebih relai dapat diaktifkan jika terjadi pemeliharaan (lihat 4.8.2.9).
Jika ada pesan pemeliharaan yang tertunda, nomor telepon perusahaan layanan akan muncul di menu utama, bukan informasi waktu/tanggal, dan LED kuning pada layar mulai berkedip.
Pesan pemeliharaan hanya dapat dihapus dengan menghilangkan penyebabnya – mengubah tanggal pemeliharaan atau kalibrasi atau penggantian sensor.
Untuk membedakan antara pesan perawatan sensor dan pesan perawatan sistem dan untuk memperoleh alokasi cepat sensor yang dapat diservis, nilai terukur dalam item menu Nilai Terukur memperoleh awalan perawatan “#”.
Sebagai informasi tambahan, jendela terpisah menampilkan waktu (dalam hari) saat sensor berikutnya harus dirawat. Jika beberapa sensor terhubung, waktu tersingkat selalu ditampilkan.
Di submenu, Anda dapat menggulir tampilan semua titik pengukuran aktif untuk menentukan sensor mana yang akan segera memerlukan pemeliharaan.
Angka terbesar yang dapat direpresentasikan adalah 889 hari (127 minggu / 2.5 tahun). Jika pemeliharaan berikutnya jatuh tempo dalam periode yang lebih lama, tampilan waktu masih dibatasi hingga 889 hari.
5.6 Parameter Tampilan
Pada menu Parameter Tampilan, Anda dapat menemukan parameter umum pengontrol gas yang tidak terkait dengan keamanan.
Parameter ini dapat diubah selama mode operasi pengontrol. 
5.6.1 Versi Perangkat Lunak
| Simbol | Keterangan | Fungsi |
| XXXXX TTTTT | Versi Perangkat Lunak dari tampilan Versi Perangkat Lunak dari papan dasar | XXXXX Versi Perangkat Lunak YYYYY Versi Perangkat Lunak |
5.6.2 Bahasa
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| Bahasa inggris | Bahasa | Bahasa inggris | Bahasa inggris Amerika Serikat Inggris Jerman Perancis |
5.6.3 Nomor Telepon Layanan
Nomor telepon layanan dapat dimasukkan satu per satu di menu berikutnya.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| Nomor Telepon | Masukan nomor telepon layanan individual. |
5.6.4 Waktu Sistem, Tanggal Sistem
Input dan koreksi waktu dan tanggal. Pemilihan format waktu dan tanggal
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| EU | Format waktu | EU | EU = Tampilan waktu dan tanggal dalam format EU US = Tampilan waktu dan tanggal dalam format AS |
| hh.mm.dd | Waktu | hh.mm.ss = Masukkan waktu yang benar (format UE) hh.mm.ss pm = Masukkan waktu yang benar (format AS) | |
| TT.MM.JJ | Tanggal | TT.MM.JJ = Masukkan tanggal yang benar (format UE) MM.TT.JJ = Masukkan tanggal yang benar (format AS) |
5.6.5 Penundaan Waktu Kesalahan
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| s | Menunda | 120 detik | Definisi waktu tunda saat kesalahan komunikasi ditunjukkan pada layar. (Penundaan pada keluaran kesalahan tidak diperbolehkan, oleh karena itu tidak digunakan.) |
5.6.6 Alamat Bus Slave X
(hanya ada, jika fungsi X Bus tersedia)
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| Alamat | Alamat slave di antarmuka X Bus | 1 | Masukan alamat slave pada bus X. Selain alamat, opsi yang tersedia juga muncul. Saat ini hanya Modbus yang tersedia (perhatikan dokumentasi tambahan protokol) |
5.7 Parameter
Dalam menu Parameter Anda dapat menemukan fungsi parameter pengontrol gas.
5.7.1 Parameter Tampilan
Pekerjaan servis dan pemeliharaan tidak boleh dilakukan saat pengontrol gas berada dalam mode pengukuran normal karena tidak yakin bahwa semua waktu respons dan fungsi dapat diamati dengan benar.
Untuk pekerjaan kalibrasi dan servis, Anda harus terlebih dahulu mengaktifkan mode status khusus pada kontroler. Baru setelah itu Anda dapat mengubah parameter terkait keselamatan. Mode operasi khusus diaktifkan oleh, antara lain, fungsi Layanan AKTIF.
Oleh karena itu, item menu parameter lebih lanjut hanya dapat diakses dalam status Layanan AKTIF. Status Layanan AKTIF diatur ulang ke mode operasi normal baik secara otomatis 15 menit setelah penekanan tombol terakhir atau secara manual di menu oleh operator.
Sensor tidak dapat dialihkan ke "mode khusus" dari pengontrol. Hal ini hanya dapat dilakukan langsung pada sensor menggunakan alat. Sensor dalam "mode khusus" tidak disertakan dalam evaluasi alarm.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| MATI | Melayani | MATI | OFF = Tidak ada pembacaan dan perubahan parameter. ON = Pengontrol dalam mode status Khusus, parameter dapat dibaca dan diubah. |
5.7.2 Parameter Relai Menu
Membaca dan mengubah parameter secara terpisah untuk setiap relai.
5.7.2.1 Mode Relai
Definisi mode relai
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| Digunakan | Mode | Digunakan | Digunakan = Relai terdaftar pada pengontrol dan dapat digunakan Tidak Digunakan = Relai tidak terdaftar pada pengontrol |
5.7.2.2 Mode Operasi Relai
Definisi mode operasi relai
Istilah berenergi/tidak berenergi untuk item ini berasal dari istilah prinsip rangkaian terbuka dan rangkaian tertutup yang digunakan untuk rangkaian pengaman. Namun, di sini, yang dimaksud bukan rangkaian kontak relai (sebagai kontak pergantian, tersedia secara opsional dalam kedua prinsip tersebut), melainkan aktivasi kumparan relai.
LED yang terpasang pada modul menunjukkan dua kondisi secara analogi. (LED mati -> relai tidak diberi energi)
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| De-energi. | Mode | De-energi. | De-energ. = Relai (dan LED) diputus energinya, jika tidak ada alarm yang aktif. Energized = Relai (dan LED) diberi energi secara permanen, jika tidak ada alarm yang aktif. |
5.7.2.3 Fungsi Relai Statis / Flash
Definisi fungsi relay
Fungsi "Flashing" merupakan opsi koneksi untuk perangkat peringatan guna meningkatkan visibilitas. Jika "Flashing" ditetapkan, ini tidak boleh digunakan lagi sebagai rangkaian keluaran yang aman.
Kombinasi mode relai yang diberi energi dengan operasi kedipan tidak masuk akal dan karenanya ditekan.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| ON | Fungsi | ON | ON = Fungsi relai berkedip saat alarm ( = waktu tetap 1 detik) impuls / putus = 1:1 OFF = Fungsi relai statis AKTIF saat alarm |
5.7.2.4 Kuantitas Pemicu Alarm
Dalam beberapa aplikasi, relai hanya perlu diaktifkan pada alarm ke-n. Di sini Anda dapat mengatur jumlah alarm yang diperlukan untuk mengaktifkan relai.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| Kuantitas | Fungsi | 1 | Hanya jika jumlah ini tercapai, relai akan aktif. |
5.7.2.5 Fungsi Klakson (bukan rangkaian keluaran yang aman karena dapat diatur ulang)
Fungsi klakson dianggap aktif jika setidaknya satu dari dua parameter (waktu atau penugasan ke input digital) ditetapkan. Fungsi klakson tetap berfungsi bahkan untuk alarm dalam mode penguncian.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| Kambuh | Setel ulang mode | 0 | 0 = Reset relai setelah waktu habis melalui DI (eksternal) atau dengan tombol tekan 1 = Setelah relai direset, waktu mulai berjalan. Pada akhir waktu yang ditetapkan, relai diaktifkan kembali (fungsi pengulangan). |
| Waktu | 120 | Masukkan waktu untuk fungsi reset otomatis atau fungsi pengulangan dalam s 0 = tidak ada fungsi reset |
|
| DI | 0 | Penugasan, masukan digital mana yang mengatur ulang relai. |
Fungsi klakson dapat diatur ulang:
Klakson yang aktif dapat diatur ulang secara permanen dengan fungsi ini.
Kemungkinan pengakuan berikut tersedia untuk relai alarm sebagai relai klakson:
- Dengan menekan tombol kiri (ESC). Hanya tersedia di menu awal.
- Reset otomatis di akhir waktu yang telah ditetapkan (aktif, jika nilai > 0).
- Dengan tombol tekan eksternal (penugasan input digital yang sesuai DI: 1-n).
Karena siklus pemungutan suara yang tetap, tombol eksternal harus ditekan selama beberapa detik sebelum reaksi terjadi.
Setelah pengakuan berhasil, klakson akan tetap disetel ulang secara permanen hingga semua alarm yang ditetapkan untuk fungsi relai ini tidak aktif lagi.
Baru kemudian dipicu lagi jika ada alarm.
Mengakui relai klakson
5.7.2.5 Fungsi Klakson (bukan rangkaian keluaran yang aman karena dapat diatur ulang) (Lanjutan)
Pengulangan relai klakson
Setelah alarm berbunyi, klakson akan tetap aktif hingga tindakan pengaturan ulang dilakukan. Setelah alarm berbunyi (dengan mengklik tombol atau melalui input eksternal), pengatur waktu akan dimulai. Setelah waktu ini habis dan alarm masih berbunyi, relai akan diatur ulang.
Proses ini diulang tanpa henti selama alarm terkait tetap aktif.
5.7.2.6 Penggantian Eksternal Relai Alarm / Sinyal melalui DI
Pengoperasian manual relai alarm melalui DI tidak memicu "mode khusus", karena ini merupakan fungsi yang disengaja dan dikonfigurasi. Penggunaan override harus dilakukan dengan hati-hati, khususnya fungsi pengaturan "external OFF".
Penetapan masukan digital (DI) untuk pengaktifan dan penonaktifan relai alarm secara eksternal.
Fungsi ini memiliki prioritas pada alarm gas.
Jika External ON dan External OFF dikonfigurasikan secara bersamaan ke relai yang sama dan keduanya aktif pada saat yang sama, maka dalam kondisi ini, hanya perintah External OFF yang dieksekusi.
Dalam mode ini juga, relai bekerja dengan memperhatikan pengaturan parameter “Statis / Flash” dan “berenergi / tidak berenergi”.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| ↗ DI 0 | Eksternal AKTIF | 0 | Selama DI 1-X tertutup, relai akan AKTIF |
| ↘ DI 0 | Eksternal MATI | 0 | Selama DI 1- X tertutup, relai akan mati. |
5.7.2.7 Penimpaan Alarm Eksternal / Relai Sinyal melalui DI
Definisi penundaan pengaktifan dan penonaktifan relai.
Jika mode penguncian ditetapkan untuk relai ini, maka penundaan mati-hidupnya tidak akan berpengaruh.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| 0 detik | Waktu Tunda Pengaktifan | 0 | Alarm / Signal Relay hanya aktif pada akhir waktu yang ditentukan. 0 detik = Tidak ada penundaan |
| 0 detik | Waktu Tunda Matikan | 0 | Alarm / Signal Relay hanya dinonaktifkan pada akhir waktu yang ditentukan. 0 detik = Tidak ada penundaan |
5.7.2.8 ATAU Pengoperasian Gangguan ke Alarm / Relai Sinyal
Mengaktifkan atau menonaktifkan operasi Kesalahan ATAU pada relai alarm / sinyal saat ini.
Jika operasi OR untuk relai ini diatur ke aktif = 1, semua kesalahan perangkat akan mengaktifkan output selain sinyal alarm.
Dalam praktiknya, ORing ini akan digunakan jika, misalnyaample, kipas harus berputar atau lampu peringatan harus diaktifkan jika terjadi kerusakan perangkat, karena pesan kesalahan dari kontrol pusat tidak dipantau secara permanen.
Catatan:
Pengecualian adalah semua kesalahan titik pengukuran karena MP dapat ditetapkan ke setiap alarm secara terpisah di menu Parameter MP. Pengecualian ini digunakan untuk membangun pensinyalan terkait zona yang ditargetkan jika terjadi kesalahan MP, yang seharusnya tidak memengaruhi zona lain.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| 0 | Tidak ada tugas | 0 | Alarm dan/atau relai sinyal tidak terpengaruh jika terjadi kesalahan perangkat. |
| 1 | Tugas yang diaktifkan | 0 | Relai alarm dan/atau sinyal menyala jika terjadi kesalahan perangkat. |
5.7.2.9 ATAU Pengoperasian Pemeliharaan ke Alarm / Relai Sinyal
Mengaktifkan atau menonaktifkan Pemeliharaan ATAU pengoperasian relai alarm/sinyal saat ini.
Jika operasi OR untuk relai ini diatur ke aktif = 1, keluaran akan diaktifkan sebagai tambahan terhadap sinyal alarm ketika setidaknya ada satu pesan pemeliharaan yang tertunda.
Dalam praktiknya, ORing ini akan digunakan jika, misalnyaample, kipas harus berputar ketika akurasi sensor tidak lagi terjamin karena kalibrasi yang hilang (sehingga tertunda pesan pemeliharaan) atau lampu peringatan harus diaktifkan, karena informasi pemeliharaan dari kontrol pusat tidak dipantau secara permanen.
Catatan:
Pengaturan ulang pesan pemeliharaan yang diaktifkan hanya dimungkinkan melalui kalibrasi sensor atau dengan menonaktifkan fungsi ATAU ini.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| 0 | Tidak ada tugas | 0 | Alarm dan/atau relai sinyal tidak terpengaruh jika ada pesan pemeliharaan. |
| 1 | Tugas yang diaktifkan | 0 | Relai alarm dan/atau sinyal menyala jika ada pesan pemeliharaan. |
5.7.3 Parameter Menu MP
Untuk membaca dan mengubah parameter titik pengukuran untuk setiap bus dan sensor analog termasuk registrasi MP dan penugasan relai alarm. 
5.7.3.1 Mengaktifkan – Menonaktifkan MP
Penonaktifan akan mematikan sensor yang terdaftar/tidak terdaftar dalam fungsinya, yang berarti tidak ada pesan alarm atau kesalahan pada titik pengukuran ini. Alarm dan kesalahan yang ada akan dihapus dengan penonaktifan. Sensor yang dinonaktifkan tidak akan mengeluarkan pesan kesalahan kolektif.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| aktif | Modus MP | Tidak aktif | aktif = Titik pengukuran diaktifkan di pengontrol. tidak aktif = Titik pengukuran tidak diaktifkan di pengontrol. |
5.7.3.2 Kunci atau Buka Kunci MP
Dalam Mode Kunci sementara, fungsi sensor yang terdaftar tidak berfungsi, yang berarti tidak ada alarm atau pesan kesalahan pada titik pengukuran ini. Alarm dan kesalahan yang ada dihapus dengan penguncian. Jika setidaknya satu sensor diblokir fungsinya, pesan kesalahan kolektif diaktifkan setelah berakhirnya waktu tunda kesalahan internal, LED kesalahan kuning berkedip dan pesan muncul di menu Kesalahan Sistem.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| tidak terkunci | Mode kunci | tidak terkunci | tidak terkunci = MP gratis, operasi normal terkunci = MP terkunci, SSM (pesan kesalahan kolektif) aktif |
5.7.3.3 Pemilihan Jenis Gas dengan Unit
Pemilihan jenis sensor gas yang diinginkan dan dihubungkan (koneksi dimungkinkan sebagai kartrid sensor digital Dasar, Premium atau Tugas Berat).
Pilihan tersebut berisi semua informasi yang diperlukan untuk pengontrol, dan juga digunakan untuk membandingkan data digital nyata dengan pengaturan.
Fitur ini meningkatkan keamanan pengguna dan pengoperasian.
Tersedia entri per jenis gas untuk setiap unit.
| Sensor | Intern jenis | Ukur jangkauan | Satuan |
| Amonia EC 100 | E1125-A | Nomor telepon 0-100 | ppm |
| Amonia EC 300 | E1125-B | Nomor telepon 0-300 | ppm |
| Amonia EC 1000 | E1125-D | Nomor telepon 0-1000 | ppm |
| Amonia SC 1000 | S2125-C | Nomor telepon 0-1000 | ppm |
| Amonia EC 5000 | E1125-E | Nomor telepon 0-5000 | ppm |
| Amonia SC 10000 | S2125-F | Nomor telepon 0-10000 | ppm |
| Amonia P LEL | P3408-A | Nomor telepon 0-100 | % LEL |
| CO2 IR 20000 | I1164-C | Nomor telepon 0-2 | % Jil |
| CO2 IR 50000 | I1164-B | Nomor telepon 0-5 | % Jil |
| HCFC R123 SC 2000 | S2064-01-A | Nomor telepon 0-2000 | ppm |
| HFC R404A, R507 SC 2000 | S2080 | Nomor telepon 0-2000 | ppm |
| HFC R134a SC 2000 | S2077 | Nomor telepon 0-2000 | ppm |
| HC R290 / Propana P 5000 | P3480-A | Nomor telepon 0-5000 | ppm |
5.7.3.4 Definisi Rentang Pengukuran
Rentang pengukuran harus disesuaikan dengan rentang kerja sensor gas yang terhubung.
Untuk kontrol tambahan oleh penginstal, pengaturan pada pengontrol harus sesuai dengan sensor yang digunakan. Jika jenis gas dan/atau rentang pengukuran sensor tidak sesuai dengan pengaturan pengontrol, kesalahan “EEPROM / kesalahan konfigurasi” akan muncul, dan pesan kesalahan kolektif akan diaktifkan.
Rentang juga memengaruhi tampilan nilai terukur, ambang batas alarm, dan histeresis. Untuk rentang pengukuran <10 tiga tempat desimal, <100 dua tempat desimal, <1000 satu tempat desimal ditampilkan. Untuk rentang pengukuran => 1000, tampilan tanpa tempat desimal. Resolusi dan akurasi perhitungan tidak terpengaruh oleh rentang pengukuran yang berbeda.
5.7.3.5 Ambang Batas / Histerisis
Untuk setiap titik pengukuran, tersedia empat ambang batas alarm yang dapat didefinisikan secara bebas. Jika konsentrasi gas lebih tinggi dari ambang batas alarm yang ditetapkan, alarm terkait akan diaktifkan. Jika konsentrasi gas turun di bawah ambang batas alarm termasuk histeresis, alarm akan disetel ulang lagi.
Dalam mode "Alarm saat jatuh", alarm terkait akan diatur jika jatuh di bawah ambang batas alarm yang ditetapkan dan diatur ulang lagi saat melebihi ambang batas ditambah histeresis. Tampilan bergantung pada rentang pengukuran yang ditetapkan: lihat 4.8.3.4. Ambang batas alarm yang tidak digunakan harus ditetapkan pada titik akhir rentang pengukuran, untuk menghindari alarm yang tidak diinginkan. Alarm tingkat tinggi secara otomatis mengaktifkan alarm tingkat rendah.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi | Simbol |
| A | Evaluasi | A | AC | A = Evaluasi alarm dengan nilai rata-rata MP C = Evaluasi alarm dengan nilai MP saat ini |
| 80 halaman | Ambang batas alarm | 40 80 100 120 15 |
Ambang batas 1 Ambang batas 2 Ambang batas 3 Ambang 4 Histeresis |
Konsentrasi gas > Ambang 1 = Alarm 1 Konsentrasi gas > Ambang 2 = Alarm 2 Konsentrasi gas > Ambang 3 = Alarm 3 Konsentrasi gas > Ambang 4 = Alarm 4 Konsentrasi gas < (Ambang X – Histerisis) = Alarm X MATI |
| ↗ | ↗ | ↗ = Pelepasan alarm pada peningkatan konsentrasi ↘ = Pelepasan alarm saat konsentrasi menurun |
5.7.3.6 Penundaan Alarm ON dan/atau OFF untuk Evaluasi Nilai Saat Ini
Definisi waktu tunda untuk alarm ON dan/atau alarm OFF. Penundaan berlaku untuk semua alarm MP, tidak dengan overlay nilai rata-rata, lihat 5.7.3.7.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| 0 detik | Penundaan Alarm CV AKTIF | 0 | Konsentrasi gas > Ambang: Alarm hanya diaktifkan pada akhir waktu yang ditetapkan (detik). 0 detik = Tidak ada penundaan |
| 0 detik | Penundaan Alarm CV MATI | 0 | Konsentrasi gas < Ambang: Alarm hanya dinonaktifkan pada akhir waktu yang ditetapkan (detik). 0 detik = Tidak ada penundaan |
5.7.3.7 Mode Penguncian Ditugaskan ke Alarm
Dalam menu ini Anda dapat menentukan alarm mana yang harus bekerja dalam mode penguncian.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| Peringatan – 1 2 3 4 SBH – 0 0 0 0 |
Menempel MP | Telepon: 0 0 0 0 | 0 = Tidak ada penguncian 1 = Menempel |
5.7.3.8 Kesalahan MP Ditugaskan ke Alarm
Dalam menu ini Anda dapat menentukan alarm mana yang harus diaktifkan jika terjadi kesalahan pada titik pengukuran.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| Peringatan – 1 2 3 4 SBH – 0 0 0 0 |
Kesalahan MP | Telepon: 1 1 0 0 | 0 = Alarm tidak AKTIF karena kesalahan MP 1 = Alarm AKTIF saat terjadi kesalahan MP |
5.7.3.9
Alarm Ditugaskan ke Relai Alarm
Masing-masing dari empat alarm dapat ditetapkan ke relai alarm 1 hingga 32 atau relai sinyal R1 hingga R96 yang ada secara fisik. Alarm yang tidak digunakan tidak ditetapkan ke relai alarm.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| 0 | A1 A2 A3 A4 | 0 0 0 0 |
RX = Penugasan alarm A1 – A4 ke relai sinyal R1-R96 X = Penugasan alarm A1 – A4 ke relai alarm 1-32 |
5.7.3.10 Sinyal MP Ditugaskan ke Output Analog
Sinyal titik pengukuran (nilai rata-rata atau arus) dapat ditetapkan ke salah satu dari 16 keluaran analog. Penugasan yang sama ke keluaran yang berbeda (8) menghasilkan duplikasi fungsional. Ini sering digunakan untuk mengendalikan perangkat jarak jauh secara paralel (kipas suplai di ruang bawah tanah, kipas pembuangan di atap).
Jika beberapa penugasan dilakukan pada satu keluaran analog, sinyal keluaran akan dikeluarkan TANPA informasi kesalahan. Perlu dicatat bahwa campuran berbagai jenis gas sering kali tidak masuk akal. Dalam kasus penugasan tunggal = keluaran analog tambahan 1:1, sinyal akan dikeluarkan DENGAN informasi kesalahan.
Keluaran analog lihat juga: 5.7.4.4.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| xy | Keluaran Analog | xy | x = MP Sinyal ditetapkan ke keluaran analog x (mengaktifkan kontrol keluaran -> sinyal dapat digunakan) y = MP Sinyal ditetapkan ke keluaran analog (mengaktifkan kontrol keluaran -> sinyal dapat digunakan) 0 = Sinyal MP tidak ditetapkan ke output analog apa pun atau tidak ada pelepasan dalam Parameter Sistem (tidak ada kontrol output aktif) |
5.7.4 Parameter Sistem Menu
5.7.4.1 Informasi Sistem
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| XXX ... | Nomor seri | 0 | Nomor seri |
| Tanggal: XX.XX.XX | Tanggal produksi | 0 | Tanggal produksi |
5.7.4.2 Interval Pemeliharaan
Deskripsi konsep pemeliharaan ditunjukkan pada 4.5.
Interval perawatan pengontrol ditetapkan di sini. Jika 0 ditetapkan, fungsi ini dinonaktifkan.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| XXX ... | Interval Perawatan | Entri interval antara dua layanan dalam hari |
5.7.4.3 Waktu Menyala
Sensor gas memerlukan periode running-in, hingga proses kimia sensor mencapai kondisi stabil. Selama periode running-in ini, sinyal arus dapat menyebabkan pemicu alarm semu yang tidak diinginkan. Oleh karena itu, waktu Power On dimulai di Pengendali Gas setelah Anda menghidupkan catu daya. Sementara waktu ini hampir habis, Pengendali Gas tidak mengaktifkan alarm atau relai UPS. Status Power On terjadi pada baris pertama menu awal.
Perhatian:
Selama fase Power On, pengontrol berada dalam "Mode Khusus" dan tidak menjalankan fungsi lebih lanjut selain prosedur diagnostik awal. Waktu Power On hitungan mundur dalam hitungan detik ditampilkan di layar.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| 30 detik | Waktu Nyalakan Daya | 30 detik | XXX = Definisi Daya Pada waktu (detik) |
5.7.4.4 Keluaran Analog
Modul Pengontrol Gas dan modul ekspansi 1 hingga 7 memiliki dua keluaran analog (AO) dengan sinyal masing-masing 4 hingga 20 mA. Sinyal dari satu atau beberapa titik pengukuran dapat ditetapkan ke masing-masing keluaran analog; dalam hal ini, kontrol sinyal menjadi aktif dan keluaran dipantau arusnya. Pemantauan sinyal bersifat self-healing dan karenanya tidak boleh diakui. Penetapan dilakukan di menu “Parameter MP” untuk masing-masing MP. Titik pengukuran mengirimkan sinyal nilai arus ke keluaran analog.
Dari sinyal semua titik pengukuran yang ditetapkan, Pengendali Gas menentukan nilai minimum, maksimum atau rata-rata dan mengirimkannya ke keluaran analog. Penentuan nilai yang dikirimkan dilakukan di menu “Keluaran Analog X”.
Untuk memungkinkan pengaturan volume udara yang fleksibel pada motor yang kecepatannya dikendalikan, kemiringan sinyal keluaran dapat disesuaikan dengan kondisi di lokasi dan divariasikan antara 10 – 100%.
Sebagai alternatif untuk aktivasi melalui pengontrol (didefinisikan oleh angka 1), masukan analog dapat ditetapkan ke keluaran analog dari modul ekspansi yang sama (menu dalam modul ekspansi).
Untuk tujuan ini, angka 10 – 100% harus dimasukkan pada modul ekspansi.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| Keluaran Analog 1 | Pemilihan saluran | Pemilihan keluaran analog 1-16 | |
| 0 1 10-100% |
Pemilihan sinyal keluaran | 100% | 0 = Output analog tidak digunakan (oleh karena itu selalu menonaktifkan pemantauan respons) 1 = Penggunaan lokal (tidak digunakan dalam kontrol pusat) Pemilihan kemiringan sinyal – rentang yang diizinkan 10 – 100 % Kontrol sinyal gas 100 % = 20 mA Kontrol sinyal gas 10% = 20 mA (sensitivitas tinggi) |
| A | Pemilihan sumber | A | C = Sumber adalah nilai saat ini A = Sumber adalah nilai rata-rata CF = Sumber adalah nilai saat ini dan pesan kesalahan tambahan di AO AF = Sumber adalah nilai rata-rata dan pesan kesalahan tambahan di AO |
| Maksimum | Pemilihan mode keluaran | Maksimum | Min. = Menampilkan nilai minimum dari semua MP yang ditetapkan. Max. = Menampilkan nilai maksimum dari semua MP yang ditetapkan. Average = Menampilkan nilai rata-rata dari semua MP yang ditetapkan. |
5.7.4.5 Perkalian Relai
Dengan tabel perkalian relai, sistem pengontrol dapat menetapkan fungsi relai tambahan ke alarm. Ini pada akhirnya sama dengan satu perkalian situasi alarm sumber per entri.
Relai tambahan mengikuti status alarm sumber, tetapi menggunakan parameter relai sendiri untuk memungkinkan kebutuhan relai ganda yang berbeda. Jadi relai sumber dapat dikonfigurasi, misalnyaample, sebagai fungsi pengaman pada mode tidak berenergi, namun relai ganda dapat dideklarasikan dengan fungsi berkedip atau sebagai fungsi klakson.
Ada maksimum 20 entri untuk relai IN dan relai OUT. Jadi, misalnya, dimungkinkanample, untuk memperluas satu relai menjadi 19 relai lainnya atau menggandakan maksimal 20 relai.
Di kolom IN (sumber), Anda dapat mengatur relai yang ditetapkan ke alarm di menu Parameter MP.
Pada kolom OUT (target), Anda dapat memasukkan relai yang dibutuhkan sebagai tambahan.
Catatan:
Intervensi manual dalam menu Relay Status atau penggantian ON atau OFF eksternal oleh DI eksternal tidak dihitung sebagai status alarm, jadi hal tersebut hanya memengaruhi relai IN. Jika hal ini juga diinginkan untuk relai OUT, hal tersebut harus dikonfigurasi secara terpisah untuk setiap relai OUT.
| Nomor | Keterangan | Bawaan Status | Fungsi |
| Nomor telepon 0-30 Nomor telepon 0-96 |
Relai IN AR Relai IN SR | 0 | 0 = Fungsi mati X = Relay X harus dikalikan (sumber informasi). |
| Nomor telepon 0-30 Nomor telepon 0-96 |
Relai AR KELUAR Relai SR KELUAR | 0 | 0 = Fungsi mati X = Relai X (target) harus beralih bersama dengan relai IN. |
Exampfile 1:
3 kontak relai diperlukan dengan efek yang sama dengan relai 3, (lihat penugasan relai di bab MP
(Parameter.)
Entri: 1: MASUK AR3 KELUAR AR7
Entri: 2: MASUK AR3 KELUAR AR8
Jika relai 3 diaktifkan melalui alarm, relai AR3, AR7, dan AR8 berganti pada saat yang bersamaan.
Exampfile 2:
2 kontak relai masing-masing dibutuhkan dari 3 relai (misalnya AR7, AR8, AR9).
Entri: 1: MASUK AR7 KELUAR AR12 (Relai 12 beralih pada saat yang sama dengan relai 7)
Entri: 2: MASUK AR8 KELUAR AR13 (Relai 13 beralih pada saat yang sama dengan relai 8)
Entri: 3: MASUK AR9 KELUAR AR14 (Relai 14 beralih pada saat yang sama dengan relai 9)
Ini berarti bahwa relai AR7 beralih dengan AR12;
AR8 dengan AR13; AR9 dengan AR14.
Kedua mantanamples juga bisa dicampur. 
5.7.5 Uji Fungsi Relai Alarm dan Sinyal
Fungsi pengujian menetapkan perangkat target (relai yang dipilih) dalam Mode Khusus dan mengaktifkan pengatur waktu yang membangun kembali mode pengukuran normal setelah 15 menit dan mengakhiri fungsi pengujian.
Oleh karena itu, LED kuning pada pengontrol menyala dalam status ON atau OFF manual.
Pengoperasian relai eksternal melalui input digital yang ditetapkan memiliki prioritas pada fungsi uji manual dalam item menu ini.
| Simbol | Keterangan | Bawaan | Fungsi |
| Status AR | Relai Nomor X | X = 1 – 32 Pilih relai alarm | |
| Status SR | Relai Nomor X | X = 1 – 96 Pilih sinyal relai | |
| MATI | Status Relay | MATI | Status OFF = Relai OFF (tidak ada alarm gas) Status ON = Relai ON (alarm gas) Manual OFF = Relai manual OFF Manual ON = Relai manual ON Otomatis = Relai dalam mode otomatis |
5.7.6 Fungsi Uji Output Analog
Fitur ini hanya tersedia dalam Mode Khusus.
Dengan fungsi pengujian Anda dapat memasukkan nilai (dalam mA) yang seharusnya dikeluarkan secara fisik.
Fungsi pengujian melalui pengontrol hanya dapat diterapkan saat keluaran analog ditimpa (konfigurasi 1 keluaran analog dalam parameter sistem perangkat terkait, lihat 5.7.4.4).
Informasi apa pun, termasuk, tetapi tidak terbatas pada informasi tentang pemilihan produk, aplikasi atau penggunaannya, desain produk, berat, dimensi, kapasitas, atau data teknis lainnya dalam manual produk, deskripsi katalog, iklan, dll. dan apakah tersedia secara tertulis, lisan, elektronik, daring, atau melalui unduhan, akan dianggap informatif, dan hanya mengikat jika dan sejauh mana, referensi eksplisit dibuat dalam kutipan atau konfirmasi pesanan. Danfoss tidak dapat menerima tanggung jawab apa pun atas kemungkinan kesalahan dalam katalog, brosur, video, dan materi lainnya.
Danfoss berhak mengubah produknya tanpa pemberitahuan. Hal ini juga berlaku untuk produk yang dipesan tetapi tidak dikirim asalkan perubahan tersebut dapat dilakukan tanpa mengubah bentuk, kesesuaian, atau fungsi produk.
Semua merek dagang dalam materi ini adalah milik Danfoss A/S atau perusahaan grup Danfoss. Danfoss dan logo Danfoss adalah merek dagang Danfoss A/S. Semua hak dilindungi undang-undang.
BC272555441546id-000201
© Danfoss | Solusi Iklim | 2022.03
Dokumen / Sumber Daya
 |
Unit Pengontrol Deteksi Gas Danfoss dan Modul Ekspansi [Bahasa Indonesia:] Panduan Pengguna BC272555441546en-000201, Unit Pengontrol Deteksi Gas dan Modul Ekspansi, Unit Pengontrol dan Modul Ekspansi, Modul Ekspansi |