Danfoss BOCK HGX24 CO2 T Ntuziaka onye ọrụ mmemme

ọdịnaya zoo

Mmemme Compressor BOCK HGX24 CO2

Ozi ngwaahịa: Ngwaahịa a bụ CO2 compressor nwere dị iche iche
Ụdị dị, gụnyere HGX24/55-4 ML CO2 T, HGX24/70-4 ML CO2
T, HGX24/90-4 ML CO2 T, HGX24/110-4 ML CO2 T, HGX24/55-4 S CO2 T,
HGX24/70-4 S CO2 T, HGX24/90-4 S CO2 T, HGX24/110-4 S CO2 T,
HGX24/55-4 SH CO2 T, HGX24/70-4 SH CO2 T, HGX24/90-4 SH CO2 T,
HGX24/110-4 SH CO2 T, HGX24/55 MLP 6 CO2 T, HGX24/70 MLP 7 CO2 T,
HGX24/90 MLP 8 CO2 T, HGX24/110 MLP 10 CO2 T, HGX24/55 SP 7 CO2 T,
HGX24/70 SP 9 CO2 T, HGX24/90 SP 12 CO2 T, na HGX24/110 SP 15 CO2
T. Ntuziaka ojiji ngwaahịa: 1. Nchekwa: - Soro nchekwa
ntuziaka enyere na ntuziaka. – Gbaa mbọ hụ na ọ tozuru oke
ndị ọrụ na-arụ ngwaahịa ahụ ka ịzenarị ihe egwu ọ bụla. 2. Ngwaahịa
Nkọwa: - Ngwaahịa ahụ nwere nkọwa dị mkpirikpi na ụdị efere
maka njirimara. 3. Ngwa: - Enwere ike iji compressor
na ngwa dị iche iche dị ka akọwapụtara na nhọrọ ngwaahịa
mmemme. - Rụtụ aka na mmemme maka ntuziaka akọwapụtara na
oke. 4. Nwụnye Compressor: 4.1 Nchekwa na Ụgbọ njem:
- Jiri nlezianya jikwaa compressor n'oge nchekwa na ibuga ya
zere mmebi. Mara: Mwepụta ederede enyere anaghị enye
ozi zuru oke na ngwaahịa. Biko rụtụ aka na nke zuru oke
ntuziaka onye ọrụ maka ntuziaka zuru ezu na ozi.

View Fullscreen

D
GB
F
E
BOCK® HGX24 CO2 T (transkritisch)
Betriebsanleitung ntuziaka ọrụ

BOCK® HGX24 CO2 T
Betriebsanleitung

HGX24/55-4 ML CO2 T HGX24/70-4 ML CO2 T HGX24/90-4 ML CO2 T HGX24/110-4 ML CO2 T

HGX24/55-4 S CO2 T HGX24/70-4 S CO2 T HGX24/90-4 S CO2 T HGX24/110-4 S CO2 T

HGX24/55-4 SH CO2 T HGX24/70-4 SH CO2 T HGX24/90-4 SH CO2 T HGX24/110-4 SH CO2 T.

HGX24/55 MLP 6 CO2 T HGX24/70 MLP 7 CO2 T HGX24/90 MLP 8 CO2 T HGX24/110 MLP 10 CO2 T

HGX24/55 SP 7 CO2 T HGX24/70 SP 9 CO2 T HGX24/90 SP 12 CO2 T HGX24/110 SP 15 CO2 T

HGX24/55 SHP 7 CO2 T HGX24/70 SHP 9 CO2 T HGX24/90 SHP 12 CO2 T HGX24/110 SHP 15 CO2 T

Originalanleitung

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Zu dieser Anleitung
Lesen Sie vor der Montage und dem Gebrauch des Verdichters diese Anleitung, um Missverständnisse und Beschädigungen zu vermeiden. Fehlerhafte Montage und Gebrauch des Verdichters kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. Beachten Sie anwụ Sicherheitshinweise na dieser Anleitung. Diese Anleitung ist zusammen mit der Anlage, na die der Verdichter eingebaut wird, an den Endkunden weiterzugeben.

Kwubanụ

1 Sicherheit

1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen 1.2 Notwendige Qualifikation des Personals

1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

2 Produktbeschreibung

2.1 Kurzbeschreibung

2.2 Nwa nwa

2.3 Typschlüssel

2.4 Typschlüssel Verdichter mit LSPM moto (Line Start Permanent Magnet)

3 Einsatzbereiche

3.1 Kältemittel

3.2 Ọfụfụ

3.3 Einsatzgrenzen

4 Mọndetagna Verdichter
4.1 Lagerung und Transport
4.2 Aufstelling
4.3 Anschließen der Rohrleitungen – Lötsystem
4.4 Anschließen der Rohrleitungen – Schneidringsystem
4.5 Rohrleitungen 4.6 Flanschabsperrventile (HP/LP) 4.7 Verlegen von Saug- und Druckleitung 4.8 Bedienen der Absperrventile 4.9 Funktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse 4.10 Ölrückfter.Fir.

5 Elektrischer Anschluss 5.1 Hinweise für Schalt- und Schutzeinrichtungen

Isi nke 4 6 9 10
15

2 | AQ452526009526de-000301

Kwubanụ
5.2 Anschluss des Antriebsmotors 5.3 Schaltplan für Direktstart 230 V / 400 VY 5.4 Elektronisches Auslösegerät INT69 G 5.5 Anschluss Auslösegerät INT69 G 5.6 Funktionsprügerät Gy69. 5.7 Auswahl und Betrieb von Verdichtern mit Frequenzumformern
6 Inbetriebnahme 6.1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme 6.2 Druckfestigkeitsprüfung 6.3 Dichtheitsprüfung 6.4 Evakuieren 6.5 Kältemittelfüllung 6.6 Inbetriebsetzung 6.7 Itschlägen 6.8 Filtertrockner
7 Wartung 7.1 Vorbereitung 7.2 Auszuführende Arbeiten 7.3 Ersatzteilempfehlung / Zubehör 7.4 Schmierstoffe / Öle 7.5 Ausserbetriebnahme
8 Teknụzụ Daten
9 Maße und Anschlüsse
10 Einbauerklärung

Isi nke 20

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1 | Sicherheit

1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen:

GEFAHR

Hinweis auf eine gefährliche Ọnọdụ, die, wenn sie nicht vermieden wird, unmittelbar zum Tod oder schweren Verletzungen führt

Ịdọ aka ná ntị Hinweis auf eine gefährliche Ọnọdụ, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zum Tod oder schweren Verletzungen führt

VORSICHT Hinweis auf eine gefährliche Ọnọdụ, die, wenn sie nicht vermieden wird, unmittelbar zu mittleren oder leichten Verletzungen führt

ACHTUNG Hinweis auf eine Ọnọdụ, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zu Sachschäden führt

Ozi

Wichtige Informationen oder Tipps zur Arbeitserleichterung

1.2 Notwendige Qualifikation des Personals

WARNUNG Mangelhafte Qualifikation des Personals birgt die Gefahr von

Unfällen mit schweren Verletzungen oder Todesfolge. Arbeiten am

Verdichter dürfen deshalb nur von Fachpersonal mit entsprechender Sachkunde und den nachstehenden Qualifikationen durchgeführt

werden: · Beispielsweise Kälteanlagenbauer, Mechatroniker der Kältetechnik.

Sowie Berufe mit vergleichbarer Ausbildung, die dazu befähigen,

Anlagen der Kälte- und Klimatechnik zusammenzubauen, zu install-

lieren, zu warten und zu reparieren. Es müssen auszuführende

Arbeiten beurteilt und mögliche Gefahren erkannt werden können.

4 | AQ452526009526de-000301

1 | Sicherheit

1.3 Sicherheitshinweise

Ịdọ aka ná ntị Unfallgefahr. Kältemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern daher besondere Vorsicht und Sorgfalt na der Handhabung.

Der maximal zulässige Überdruck darf auch zu Prüfzwecken nicht überschritten werden.

Verbrennungsgefahr! – Entsprechend den Einsatzbedingungen können Oberflächentempe-
raturen von über 60 Celsius C auf der Druckseite bzw. n'okpuru 0 Celsius C auf der Saugseite erreicht werden. – Den Kontakt mit Kältemittel unbedingt vermeiden. Durch Kontakt mit Kältemittel können schwere Erfrierungen und Hautschädigungen entstehen.

Ebe nchekwa.
CO2 ist ein nicht brennbares, saures, farb- und geruchloses Gas na schwerer als Luft.
Niemals größere Mengen CO2 oder die gesamte Anlagenfüllmenge na geschlossenen Räumen freisetzen!

Sicherheitseinrichtungen sind nach EN 378-3 oder einer entspre-

chenden Sicherheitsnorm auszulegen, bzw. einzustellen.

· Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass alle Angaben

na dieser Montageanleitung nach unserem derzeitigen Erkennt-

nisstand gemacht wurden und sich auf Grund der Weiter-

entwicklung andern können. Ein Rechtsanspruch auf anwụ Richtig-

keit der Angaben besteht zu keiner Zeit und wird hiermit

ausdrücklich ausgeschlossen.

Bei Verdichtern mit LSPM moto: Bei geöffnetem Verdichter kacha mma Gefahr durch starkes Magnetfeld. Siehe hierzu Kapitel 7, Wartung.

1.4 Ihe kacha mma
Ịdọ aka ná ntị Der Verdichter darf nicht na explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden!
Na dieser Montageanleitung werden die im Titel genannten Verdichter in der von Bock hergestellten Standardversion beschrieben. Bock Kältemittelverdichter sind für den Einbau in eine Maschine bestimmt (innerhalb der EU gemäß den EU-Richtlinien 2006/42/EG – Maschinenrichtlinie und 2014/68/EU – Druckgeräterichtlinie). Die Inbetriebnahme ist nur zulässig, wenn die Verdichter gemäß dieser Montageanleitung eingebaut wurden und die Gesamtanlage, na die sie integriert sind, den gesetzlichen Vorschriften entsprechend geprüft und abgenommen wurden. Die Verdichter sind für die Anwendung mit CO2 na transkritischen und/oder subkritischen Systemen unter Einhaltung der Einsatzgrenzen bestimmt.
Es dürfen nur anwụ na dieser Anleitung angegebenen Kältemittel verwendet werden.
Jegliche andere Nutzung des Verdichters bụ unzulässig!

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2 | Produktbeschreibung
2.1 Kurzbeschreibung · Halbhermetischer Vierzylinder-Hubkolbenverdichter mit sauggasgekühltem Antriebsmotor. · Der aus dem Verdampfer angesaugte Kältemittelstrom wird über den moto geleitet und sorgt
für eine besonders intensive Kühlung. Damit kann der moto speziell bei hoher Belastung auf einem niedrigen Temperaturniveau gehalten werden. Drehrichtungsunabhängige Ölpumpe für zuverlässige und sichere Ölversorgung. Je ein Druckentlastungsventil niedardruckseitig und hochdruckseitig, welche beim Erreichen von unzulässig hohen Drucklagen das Kältemittel in die Atmosphäre abblasen.
Ụgbọ njem

D Ọlpumpe
GB FE
Klemmenkasten

.Dị nke 1

Ventilplatte Typs nwa
Ọlschauglas
Druckabsperrventil (Zubehör) Zylinderdeckel

Saugab-
sperrventil (Zubehör)

Abb. 2 Maße und Anschlüsse finden Sie im Kapitel 9
6 | AQ452526009526de-000301

2 | Produktbeschreibung

2.2 Nwa nwa (Beispiel)

BOCK Bock GmbH, Benzstr. 7 72636 Frikenhausen, Germany

HGX24/70-4 S CO2 T

BC12345A001

31,0/17,9A

169A 98A

100/150 mmanya IP66

.Dị nke 3

6,0

7 8

7,2

10 11

BOCK lub E85

1 Typbezeichnung 2 Maschinennummer 3 maximaler Betriebsstrom 4 Anlaufstrom (Rotor blockiert) 5 ND (LP): max. zulässiger Überdruck
Niedardruckseite HD (HP): max. zulässiger Überdruck
Hochdruckseite
Beachten Sie hierzu anwụ Einsatzgrenzendiagramme!

} 6 Spannung, Schaltung, Frequenz

7 Nnndrehzahl

50 Hz

8 Hub olu

9 Spannung, Schaltung, Frequenz

10 Nnndrehzahl

} 60 Hz

11 Hub olu

12 Werkseitig eingefüllte Ölsorte

13 Schutzart Klemmenkasten

Elektriches Zubehör kann anwụ IP-

Chee echiche!

E 2.3 Typschlüssel (Beispiel)

HG X 2 4 / 110-4 S CO2 T

Transkritisch

CO2 Ausführung Verdichtervariante ³) Polzahl

Mgbapụ

Zylinderzahl

Baugröße

Olfülung ²)

¹) HG ²) X ³) ML -
S SH -

Baureihe ¹)
Hermetic Gas-Cooled (sauggasgekühlt) Esterölfüllung Normal- und Tiefkühlung bei niedrigen und mittleren Verdampfungstemperaturen Für Frequenzregelung und erweiterten Einsatzgrenzenbereich Für hohe Verdampfungstemperaturen zB Wärmepumpen, andere Ölfüllung

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2 | Produktbeschreibung

2.4 Typschlüssel Verdichter mit LSPM moto (Beispiel)

HG X 2 4/110 SP 15 CO2 T

Transkritisch

CO2 Ausführung Motorleistung na PS LSPM moto

Verdichtervariante ³) Hubraum Zylinderzahl

Baugröße

Olfülung ²)

Baureihe ¹)

¹) HG – Hermetic Gas-Cooled (sauggasgekühlt)

²) X - Esterölfülung

³) MLP – Normal- und Tiefkühlung bei niedrigen und mittleren Verdampfungstemperaturen

SP – Für Frequenzregelung na erweiterten Einsatzgrenzenbereich

SHP - Für hohe Verdampfungstemperaturen zB Wärmepumpen, andere Ölfüllung

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3 | Einsatzbereiche
3.1 Kältemittel · R744: CO2 (Empfehlung CO2 Qualität 4.5 (< 5 ppm H2O))

3.2 Ọfụfụ

Werkseitig werden anwụ Verdichter mit folgender Ölsorte kwuru:

Verdichtervariante ML(P) na S(P): BOCK lub E85

Verdichtervariante SH(P):

Bock C170E

ACHTUNG

Sachschäden dị ọcha.
Der Ölstand muss im sichtbaren Bereich des Schauglases sein, bei Über- oder Unterfüllung sind schwere Verdichterschäden möglich!

max. Ölstand min.

~ 0,6 lita. Abb. 4

3.3 Einsatzgrenzen

ACHTUNG Der Verdichterbetrieb bụ innerhalb der Einsatzgrenzen möglich.

Diese chọta Sie im Bock Verdichterauswahlprogramm (VAP)

unter vap.bock.de. Beachten Sie anwụ dort angegebenen Hinweise.

- Zulässige Umgebungstemperatur (-20 Celsius C) - (+60 Celsius C).

- Max. zulässige Verdichtungsend temperatur 160 Celsius.

– Min. Ọnọdụ okpomọkụ 50 Celsius C.

– Min. Okpomọkụ 30 Celsius C. - Max. zulässige Schalthäufigkeit 12x /h.

– Mindestlaufzeit 3 Min. Beharrungszustand (continuierliche

Betriebsbedingung) muss erreicht werden.

Dauerbetrieb na Grenzbereich vermeiden.

Oke. zulässiger Überdruck 1) LP = Niedardruck

(LP/HP) 1): 100/150 mmanya

HP = Hochdruck

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4 | Montagna Verdichter

Ozi

Neuverdichter sind ab Werk mit Schutzgas befüllt. Lassen Sie diese

Schutzgasfüllung so lange wie möglich im Verdichter und verhin-

Sie Lufteintritt.

Unmittelbar nach dem kältetechnischen Anschluss des Verdichters

anwụ Absperrorgane na Saug-, Druck-, Ölrückführleitung usw. schlie-

ßen und den Verdichter evakuieren.

Kọntrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden, bevor Sie

mit den Arbeiten mmalite.

4.1 Lagerung und Transport

Lagerung bei (-30 Celsius C) - (+70 Celsius C), kacha zulässige ikwu Luftfeuchtigkeit 10 % -95 %, keine Betauung. Nicht na korrosiver Atmosphäre, Staub, Dampf oder brennbarer Umgebung lagern.

D GB FE
4.2 Aufstelling

Ụgbọ njem benutzen.
Nwee obi ụtọ! Hụrụ gị n'anya!

ACHTUNG Anbauten (zB Rohrhalterungen, Zusatzaggregate, Befestigungsteile usw.) direkt am Verdichter sind nicht zulässig!

Ausreichend Freiraum für Wartungsarbeiten vorsehen. Ausreichende Belüftung des Verdichters vorsehen.

Nicht na korrosiver Atmosphäre, Staub, Dampf oder brennbarer Umgebung betreiben.

Aufstellung auf ebener Fläche oder Rahmen mit ausreichender Tragkraft. Einzelverdichter vorzugsweise site na Schwingungsdämpfer.
Verbundschaltungen grundsätzlich kpakpando.

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4 | Montagna Verdichter

4.3 Anschließen der Rohrleitungen – Lötsystem

ACHTUNG

Beschädigungen möglich.
Durch Überhitzung können Schäden am Ventil auftreten. Entfernen Sie daher zum Löten den Rohrstutzen vom Ventil, bzw. kühlen Sie während und nach dem Löten den Ventilkörper. Löten Sie nur mit Schutzgas, um Oxidationsprodukte (Zunder) zu verhindern.

Abb. 5: abgestufter Innendurchmesser

Werkstoff Löt-/Schweißstutzen: S235 (JRG2C)
Falls erforderlich, okpu der Rohranschluss abgestufte Innendurchmesser, so dass Rohre in den gängigen Millimeter- und Zollabmessungen verwendet werden können. Die Anschlussdurchmesser der Absperrventile sind auf anwụ max. Verdich-
terleistung ausgelegt. Nke a bụ ihe kpatara Rohrquerschnitt
bụ der Leistung anzupassen. Dasselbe gilt für Rückschlagventile.

4.4 Anschließen der Rohrleitungen – Schneidringsystem

Der Verdichter besitzt hochdruckseitig ein Absperrventil mit Mehrkantschneidring für die sichere

Montagnke Druckleitung.

Schneidring Funktion nach dem Anzug der Überwurfmutter

Bundaufwurf

.Dị nke 6

Abbildung kwuru

Rohrvorbereitung:
Das Rohr muss rechtwinklig abgesägt werden. Eine Winkeltoleranz von ± 1° ist zulässig. Die Rohrenden innen und außen leicht entgraten. Bei dünnwandigen Stahlrohren oder weichen Rohren aus NE-Metallen, müssen Verstärkungshülsen verwendet werden.

Rohrmontage:
Überwurfmutter (5) und Schneidring (3) auf das Rohr (2) aufschieben. Das Rohr bis zum Anschlag in den Verschraubungsstutzen (6) stecken und unbedingt gegen den Anschlag gedrückt halten, nwa Fehlmontage. Die Überwurfmutter von Hand, bis zur fühlbaren Anlage des Verschraubungsstutzen, Schneidring und Überwurfmutter aufschrauben. Überwurfmutter um ca. 1 1/2 Umdrehungen mit dem Gabelschlüssel anziehen. Es kommt so zur spürbaren Anlage des Schneidrings an die Stutzenstirnfläche. (Bei Montage innerhalb der Rohrleitung, das Ventil mit einem Gabelschlüssel gegenhalten.) Hierbei gräbt sich der Schneidring mit seinen Schneidkanten (1) na das Rohr ein und es entsteht ein sichtbarer Bundaufwurf. Für die Einhaltung der Umdrehungen empfehlen wir Markierungsstriche auf Überwurfmutter und Rohr zu verwenden. Nach der MontagỌ bụ ya bụ Kontrolle des Bundaufwurfs erforderlich. Anwụ Formdichtung darf nicht beschädigt sein. Mindestens 80 % site na Schneidenstirnfläche müssen bedeckt sein. Nach erfolgter Kontrolle, wieder wie oben beschrieben aufschrauben und anziehen.

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4 | Montagna Verdichter

4.5 Rohrleitungen
Rohrleitungen und Anlagenkomponenten müssen innen sauber und trocken sowie frei von Zunder, Metallspänen, Rost- und Phosphatschichten sein. Nur luftdicht verschlossene Teile für den
Anbau an den Verdichter und für die Gesamtanlage verwenden. Rohrleitungen fachgerecht verlegen. Um Riss- und Bruchgefahr der Rohrleitungen durch starke Schwingungen zu vermeiden, sind geeignete Schwingungskompensatoren vorzusehen. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Ölrückführung. Halten Sie anwụ Druckverluste so gering wie möglich.

4.6 Flanschabsperrventile (HP/LP)

EGO

Verletzungsgefahr.
Der Verdichter muss vor Beginn jeglicher Arbeiten und vor dem Anschluss an das Kältesystem über die Anschlüsse A1 und B1 druckentlastet werden.

D GB FE
.Dị nke 7

.Dị nke 8

12 | AQ452526009526de-000301

4 | Montagna Verdichter

4.7 Verlegen von Saug- na Druckleitung

ACHTUNG

Sachschäden dị ọcha.
Usachgemäße Verrohrungen können Risse und Brüche verursachen, bụ Kältemittelverlust zur Folge okpu.

Ozi

Eine fachgerechte Rohrführung der Saug- na Druckleitung un-

mittelbar nach dem Verdichter ist von größter Wichtigkeit für die

Laufruhe und das Schwingungsverhalten des Systems.

Als Faustregel gilt: Den ersten Rohrabschnitt vom Absperrventil ausgehend immer nach unten und parallel zur Antriebswelle verlegen.

möglichst kurz

stabiler Festpunkt

D GB FE
.Dị nke 9

4.8 Bedienen der Absperrventile (Beispiel)
Vor dem Öffnen oder Schließen des Absperrventils lösen Sie die Ventilspindelabdichtung um ca. 1/4 Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn. Nach dem Betätigen des Absperrventils ziehen Sie die Ventilspindelabdichtung im Uhrzeigersinn wieder an.

lösen

anziehen

Ventilspindelabdichtung Abb. 10
© Danfoss | Ngwọta ihu igwe | 2023.09

.Dị nke 11
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4 | Montagna Verdichter
4.9 Funktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse (Beispiel)
Serviceanschluss geschlossen

Pipe njikọ

spindle

Anschluss gesperrt

Öffnen des Absperrventils: Spindel: nach njikọ (gegen den Uhrzeiger) bis zum Anschlag aufdrehen. –> Absperrventil voll geöffnet / Ọrụ-Anschluss geschlossen

compressor

.Dị nke 12

Serviceanschluss geöffnet

Pipe njikọ

spindle

Anschluss

imejọ

Öffnen des Serviceanschlusses Spindel: 1/2 – 1 Umdrehung nach rechts drehen. –> Ọrụ-Anschluss geöffnet / Absperrventil geöffnet.

Verdichter Abb. 13

Nach betätigen der Spindel generell die Spindelschutzkappe wieder montieren und mit 40-50 Nm anziehen. Diese dient im Betrieb als zweites Dichtelement.

4.10 Olrückführung
Um die sichere Ölrückführung bei unterschiedlichsten Anlagenkonfigurationen zu gewährleisten, empfiehlt Bock den Einsatz von Ölabscheidern bzw. Ọlniveauüberwachungen. Iji tinye nwụnye der Zusatzkomponente Ölniveauüberwachung bụ n'ezie na-arụ ọrụ der Anschluss “O” verfügbar. Die Ölrückführung aus dem Ölabscheider in den Verdichter kann über den am Verdichter dafür vorgesehenen Anschluss “D1″ erfolgen.

4.11 Saugleitungs-nyo
Bei Anlagen mit längeren Rohrleitungssystemen und höherem Verschmutzungsgrad wird ein saugseitiger Filter empfohlen. Der Filter sollte bei Verschmutzung, abhängig vom Verschmutzungsgrad, erneuert werden (reduzierter Druckabfall).

14 | AQ452526009526de-000301

5 | Elektrischer Anschluss

5 Elektrischer Anschluss

GEFAHR

Stromschlaggefahr! Daalụ! Führen Sie Arbeiten nur bei spannungslosem Zustand der elektrischen Anlage aus!

Ozi ACHTUNG

Beim Anbau von Zubehörteilen mit elektrischer Leitung, muss für die Leitungsverlegung ein Mindestbiegeradius von 3 x Kabeldurchmesser eingehalten werden.
Schließen Sie den Verdichtermotor gemäß Schaltplan (s. Innenseite Klemmenkasten) an.
Verwenden Sie für Kabeldurchführungen am Klemmenkasten passende Kabelverschraubungen na Richtiger Schutzartausführung (siehe Typschild). Setzen Sie Zugentlastungen ein und vermeiden Sie Scheuerstellen na Kabeln. Vergleichen Sie Spannungs- und Frequenzangaben mit den Daten des Stromnetzes. Schließen Sie den Motor nur bei Übereintimmung an.

5.1 Hinweise für Schalt- und Schutzeinrichtungen

Führen Sie alle Schutzeinrichtungen, Schalt- und Überwachungsgeräte gemäß den örtlichen GB

Sicherheitsbestimmungen und gängigen Vorschriften (zB VDE) sowie den Herstellerangaben aus.

Motorschutzschalter sind erforderlich! Legen Sie bei der Dimensionierung der Motorschütze,

Zuleitungen, Sicherungen na Motorschutzschaltern den maximalen Betriebsstrom zugrunde (siehe).

Nwa nwa). Ọkpụkpụ Motorschutz eine stromabhängige, zeitverzögerte Überlasschutzeinrichtung für

anwụ Überwachung aller drei Phasen verwenden. Nwuo Überlastschutzeinrichtung otú einstellen, dass sie

beim 1,2-fachen max. Betriebsstrom innerhalb 2 Stunden ansprechen muss.

Bei Verdichtern mit LSPM moto wird eine schneller ansprechende Überlasschutzeinrichtung empfohlen.

5.2 Anschluss des Antriebsmotors Der Verdichter bụ mit einem Motor für Stern-Dreieck-Schaltung ausgeführt.

Bezeichnung auf dem Typschild: / Y

Stern-Dreieck-Anlauf bụ nke dị na Spannungsversorgung mit 230 V möglich. Beispiel:

Direkstart

230V Stern-Dreieck Mmalite
(nicht bei LSPM Motoren)
Ọnụ ego L1L2

Die gezeigten Anschlussbeispiele beziehen sich auf INFO die Standardversion. Bei Sonderspannungen gelten anwụ im Klemmkasten angebrach-
iri Anweisungen.

Ọnụ ego L1L2

Bei LSPM-Motoren bụ nur Direktstart möglich.

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5.3 Schaltplan für Direkstart 230 V / 400 VY

QA1

FC1.1

I > I > I >

QA2

FC2

SF1

QA2

FC1.1

L1 L2 L3 N PE

-EC1 3~

BT1

12 14 11 LN B1 B2

INT69G

.Dị nke 14

Anschlußkasten Verdichter

BT1

Kaltleiter (PTC-Fühler) motowicklung

BT2

Wärmeschutzthermostat (PTC-Fühler)

FC1

Schutzeinrichtung Laststromkreis

FC2

Sicherung Steuerstromkreis

BP1

Ụlọ ihe nkiri

BP2

Sicherheitskette (Hoch-/Niedardrucküberwachung)

BT3

Freigabeschalter (Thermostat/Pressostat)

16 | AQ452526009526de-000301

L1.1 L2.1 L3.1 L1.2

EB1P>
BP1
BT2
BT2

QA2

BP2

BT3

N PE
D GB FE

QA1 SF1 EC1 QA2 INT69 G EB1

Hauptschalter Schalter Steuerspannung Verdichtermotor Verdichterschütz Elektronisches Auslösegerät INT69 G Ölsumpfheizung

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5 | Elektrischer Anschluss

5.4 Elektronisches Auslösegerät INT69 G
Site na Verdichtermotor bụ mit Kaltleiter-Temperaturfühlern (PTC) ausgerüstet, die mit dem elektronischen Auslösegerät INT69 G im Klemmenkasten verbunden sind. Bei Übertemperatur in der Motorwicklung schaltet das INT69 G den Motorschütz ab. Die Wiedereinschaltung kann nach Abkühlung nur dann erfolgen, wenn die elektronische Verriegelung des Ausgangsrelais (Klemmen B1 + B2) durch Unterbrechnung der Versorgungsspannung aufgehoben wird.
Zusätzlich kann die Heißgasseite des Verdichters durch Wärmeschutzthermostate (Zubehör) gegen Übertemperatur abgesichert werden.
Beim Auslösen des INT69 G liegen Überlastung bzw. unzulässige Betriebsbedingungen vor. Stellen Sie anwụ Ursache fest und beseitigen Sie diese.

Ozi

Der Relais-Schaltausgang bụ onye nwere ike ị nweta Umchaltkontakt

ausgeführt. Dieser Schaltkreis arbeitet nach dem Ruhestromprinzip,

dh, auch bei Sensor-oder Kabelbruch fällt das Relais na Ruhelage

und schaltet den Motorschütz ab.

D 5.5 Anschluss des Auslösegerätes INT69 G
GB

F 1 E

Ozi 2

Schließen Sie das3 Auslösegerät INT69 G4 gemäß Schaltplan an5. Sichern Sie das Auslösegerät mit einer Sicherung (FC2) von max. 4 A trage ab. Um die Schutzfunktion zu gewährleisten, installieren Sie das Auslösegerät als erstes Glied in den Steuerstromkreis.

ACHTUNG Messkreis BT1 und

ma ọ bụ Nchekwa MP10

BT2 (PTC-Fühler)

R2 dürfen nicht mit

Fremdspannung

na Berührung

kommen.

NN 43 43 11 12 14 X2 1 2 3 4 5 6

Das Auslösegerät

+
Steuerstrom-BT1
–
kreis

+ INT69 G und anwụ

BTP2TC-Fühler werden – nwa zerstört.

INT69 G

OG OG

+
BT1
+
BT2
–

B1 B2

12 14 11

SStteeuueerrsstrroomm-

krreeiss

Abb. 15 Klemmkasten

5.6 Funktionsprüfung des Auslösegerätes INT69 G
Vor der Inbetriebnahme nach Störungsbehebung oder Änderungen im Steuerstromkreis das Auslösegerät auf Funktion prüfen. Führen Sie dazu diese Prüfung mit Hilfe eines Durchgangsprüfers oder eines Messgerätes durch.

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5 | Elektrischer Anschluss

Gerätezustand

Relais Stelllung

Relais Stellung INT69 G

1. Ausgeschalteter Zustand 2. INT69 G einschalten 3. PTC Stecker abziehen 4. PTC Stecker einstecken

11-12 11-14 11-12 11-12

B2 12 14 11 Ab. 16

5. Nach Netz Tọgharia

11-14

5.7 Ölsumpfheizung Um Schäden am Verdichter zu vermeiden ist der Verdichter serienmäßig mit einer Ölsumpfheizung ausgestattet.

ACHTUNG Die Ölsumpfheizung muss grundsätzlich angeschlossen und betrieben werden!

Betriebsweise: Ọnwụ Ölsumfheizung ist beim Stillstand des Verdichters na Betrieb.

Startet der Verdichter, wird anwụ Ọlsumpfheizung abgeschaltet.

Anschluss: Die Ölsumpfheizung über einen Hilfskontakt (oder parallel geschalteten Hilfsschütz)

des Verdichters nwere ike nweta Strompfad anschließen.

Ụbọchị Elektrische: 220 - 240 V - 1 - 50/60 Hz, 80 W

5.8 Auswahl und Betrieb von Verdichtern mit Frequenzumformern

Zum sicheren Betrieb des Verdichters muss der Frequenzumformer für mind. 3 Sekunden eine

Überlast von mind. 160 % des maximalen Stromes des Verdichters (I-max.) aufbringen können.

Bei Verwendung von Frequenzum onye bụbu sind ferner folgende Dinge zu beachten:

1. Der maximal zulässige Betriebsstrom des Verdichters (I-max) (siehe Typschild oder technische Daten) darf nicht überschritten werden.

2. Bei auftretenden abnormalen Schwingungen in der Anlage müssen die betroffenen Frequenzbereiche im Frequenzumformer entsprechend ausgeblendet werden.

3. Der maximale Ausgangsstrom des Frequenzumformers muss größer sein als der maximale Strom des Verdichters (I-max).
4. Nach jedem Verdichterstart mindestens 1 nkeji laufen lassen bei mindestens 50 Hz Frequenz.

5. Führen Sie alle Auslegungen und Installationen gemäß den örtlichen Sicherheitsbestimmungen und gängigen Vorschriften (zB VDE) und Bestimmungen sowie gemäß den Angaben des
Frequenzum bụbu ndị na-azụ ahịa aus.

Den zulässigen Frequenzbereich finden Sie in den technischen Daten Kapitel 8, S. 26.

Bei Verdichtern mit LSPM Motoren ist der Betrieb mit Frequenzumformer nur im Dreieck Anschluss mit Eckpunkt der U/f Kurve 230 V/50 Hz zu empfehlen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass während des Betriebs des Verdichters, innerhalb des zulässigen Frequenzbandes und Einsatzgrenzen, nicht durch Unterspannung/Feldschwächebetrieb der moto in seinen asynchronen Zustand verfäll verfäll. Für den Start und den Betrieb mit niedrigen Drehzahlen wird ein Spannungsboost /Spannungserhöhung von 10-20V empfohlen, die okpu zur Folge, dass sowohl der Motorstrom geringfügig r du Verert als auchängtunchüeng Fin. dara vorhanden)
ausgeglichen werden.

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5 | Elektrischer Anschluss

Drehzahlbereich

0 - f-min

f-min - f-max

oge mmalite

<1 s

Abschaltseit

sofort

f-min/f-max siehe Kapitel 8: Technische Ụbọchị: zulässiger Frequenzbereich

ca. 4 s

6 | Inbetriebnahme

6.1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme

Ozi

Um den Verdichter vor unzulässigen Betriebsbedingungen zu

schützen, sind anlagenseitig Hoch- und Niedardruck-Pressostate

zwingend erforderlich.

Der Verdichter bụ ọrụ probegelaufen und auf sämtliche Funktionen geprüft worden. Besonder

GB Einlaufvorschriften müssen daher nicht beachtet werden.

Kọntrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden! F

Ịdọ aka ná ntị Da in Abhängigkeit von Umgebungstemperatur und Kältemittel-

füllung deutlich höhere Stillstandsdrücke wie für den Verdichter

zugelassen, auftreten können, müssen anlagenseitig geeignete

Maßnahmen ergriffen werden, die den Stillstandsdruck im V er –

dichter zuverlässig auf die zugelassenen Werte begrenzen (zB

Speichermasse, Ausgleichsbehälter, Druckhaltekälteanlage,

Drukentlastungs na-enweta nrịbama).

6.2 Ihe eji eme ihe eji eme ihe
Der Verdichter na-arụ ọrụ site na Druckfestigkeit geprüft. Sofern die gesamte Anlage einer Druckfestigkeitsprüfung unterzogen wird, soll diese gemäß EN 378-2 oder einer entsprechenden Sicherheitsnorm ohne Einbezug des Verdichters durchgeführt werden.

6.3 Ihe eji eme ihe

GEFAHR

Berstgefahr! Der Verdichter darf nur mit Stickstoff (N2) na-agba ọsọ. Keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen Gasen abpressen! Während des gesamten Prüfvorgangs darf der maximal zulässige Überdruck des Verdichters nicht überschritten werden (siehe Typschildangabe)! Mischen Sie dem Stickstoff kein Kältemittel bei, da sonst die Verschiebung der Zündgrenze in den kritischen Bereich möglich ist.

20 | AQ452526009526de-000301

6 | Inbetriebnahme

Führen Sie die Dichtheitsprüfung der Kälteanlage gemäß EN 378-2 oder einer entsprechenden Sicherheitsnorm unter Beachtung der maximal zulässigen Überdrücke des Verdichters durch.
Für die Dichtheitsprüfung dürfen nur trockene Prüfgase verwendet werden, z. B. Stickstoff N2 min. 4.6 (= Reinheit 99,996 % oder höher).

6.4 Evakuieren

ACHTUNG

Malite Sie den Verdichter nicht im Vakuum. Legen Sie keine Spannung an, auch nicht zu Prüfzwecken (darf nur mit Kältemittel betrieben werden).
Im Vakuum verkürzen sich die Überschlags- und Kriechstromstrecken der Klemmbrett-Anschlussbolzen, anwụ kann zu Wicklungs- und Klemmbrettschäden führen.

Evakuieren Sie zuerst die Anlage und ziehen dann den Verdichter in den Evakuiervorgang mit ein.
Ụlọ ọrụ Sie den Verdichter von seinem Druck. Öffnen Sie das Saug- und das Druckabsperrventil.

Schalten Sie anwụ Ọlsumpfheizung ein.

Evakuieren Sie mit der Vakuumpumpe auf der Saug- und der Hochdruckseite.

Das Vakuum muss zwischen der Evakuierung mehrmals mit Stickstoff gebrochen werden.

Am Ende des Evakuiervorgangs soll das Vakuum <1,5 mbar bei abgeschalteter Pumpe betragen.

Wiederholen Sie diesen Vorgang gegebenen dara mehrmals.

6.5 Kältemittelfülung

VORSICHT Tragen Sie persönliche Schutzkleidung na Schutzbrille na Schutzhandschuhe!

Vergewissern Sie sich, dass Saug- na Druckabsperrventile geöffnet sind.

Ozi

Je nach Bauart der CO2 Kältemittel-Füllflasche (mit/ohne Steigrohr)

nke CO2 flüssig nach Gewicht oder gasförmig eingefüllt werden.

Nur hochgetrocknete CO2 Qualität verwenden (siehe Kapitel 3.1)!

Einfüllen des Kältemittels: Wir empfehlen, die Anlage zuerst im Stillstand auf der Hochdruckseite bis zu einem Systemdruck von mindestens 5,2 bar gasförmig zu befüllen (wird bei weniger als 5,2 bar flüssigbil, bestefaham befüllen). Weitere Befüllung bụ nach Anlage. Um die Trockeneisbildung im Betrieb der Anlage (während und nach dem Befüllvorgang) ausschließen zu können, ist der Abschaltpunkt des Niederdruckschalters auf einen Wert von mindestens 5,2 bar einzustellen.

Ịdọ aka ná ntị Max. zulässige Drücke beim Befüllen keinesfalls überschreiten. Achọpụtara ihe omume Maßnahmen treffen.

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6 | Inbetriebnahme

Eine nach Inbetriebnahme erforderlich werdende Kältemittelergänzung kann gasförmig na die Saugseite eingefüllt werden.

ACHTUNG

Vermeiden Sie Überfüllung der Anlage mit Kältemittel! Befüllen Sie nicht flüssig über das Saugabsperrventil am Verdichter.
Beimischen von Additiven in das Öl und das Kältemittel ist nicht zulässig.

6.6 Nbanye
Ịdọ aka ná ntị Öffnen Sie unbedingt vor dem Malite des Verdichters anwụ beiden Absperrventile!

Kontrollieren Sie Sicherheits- und Schutzeinrichtungen (Druckschalter, Motorschutz, elektrische

Berührungsschutzmaßnahmen ua) auf einwandfreie Funktion.

Verdichter einschalten und mindestens 1 nkeji laufenlassen bei mindestens 50 Hz Frequenz.

Erst dann darf anwụDrehzahl desVerdichtersverringertwerden.

Anlage soll Beharrungszustand erreicht haben.

Führen Sie eine Ölstandskontrolle durch: Das Öl muss im Schauglas sichtbar sein.

Nach Austausch eines Verdichters muss der Ölstand erneut kontrolliert werden. Nwee obi ụtọ

Ölstand muss Öl abgelassen werden (Gefahr von Ölschlägen; Minderleistung der Kälteanlage).

ACHTUNG Wenn größere Ölmengen nachgefüllt werden müssen, besteht

anwụ Gefahr von Ölschlägen. Überprüfen Sie in diesem Fall die Öl-

rückführung!

6.7 Ụlọ oriri na ọṅụṅụ
Es müssen entsprechend eingestellte Druckschalter gemäß EN 378 na die Anlage eingebaut werden, welche vor Erreichen des max. zulässigen Betriebsdrucks den Verdichter ausschalten. Die Druckabnahme für die Druckschalter kann entweder an den Saug- und Druckleitungen zwischen
Absperrventil und Verdichter erfolgen oder an den nicht absperrbaren Anschlüssen der Absperrventile (Anschlüsse A und B, siehe Kapitel 9).

22 | AQ452526009526de-000301

6 | Inbetriebnahme

6.8 Drukentlastungsventil

ACHTUNG

Der Verdichter bụ nke a ma ama Druckentlastungsventilen ausgerüstet. Ọ bụ Ventil auf der Saug- na Druckseite. Bei überschreiten unzulässiger Drucklagen öffnen anwụ Ventile und verhindern einen weiteren Druckanstieg.
Dabei wird CO2 an die Umgebung abgeblasen! Druckentlastungsventile dürfen nicht ständig ansprechen. Beim Abblasen kommt es zu extremen Bedingungen, die zu einer stetigen Leckage führen können. Anlage nach dem Auslösen der Druckentlastungsventile auf Kältemittelverlust überprüfen!
Die Druckentlastungsventile ersetzen keine Druckschalter und die zusätzlichen Sicherheitsventile in der Anlage. Generell sind Druckschalter in die Anlage einzubauen und nach EN 378-2 oder einer entsprechenden Sicherheitsnorm auszulegen, bzw. einzustellen.
Nichtbeachten kann zu Verletzungsgefahr durch ausströmendes CO2 über die beiden Druckentlastungsventile zur Folge haben!

D GB FE

Ausströmendes CO2

.Dị nke 17

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6 | Inbetriebnahme

6.9 Vermeiden von Flüssigkeitsschlägen
ACHTUNG Flüssigkeitsschläge können zu Schäden am Verdichter führen sowie Kältemittelaustritt verursachen.

Beachten Sie zur Vermeidung von Flüssigkeitsschlägen:

Die komplette Kälteanlagenauslegung muss fachgerecht ausgeführt sein.

Alle Komponenten müssen leistungsmäßig aufeinander abgestimt sein (insbesondere)

Verdampfer und Expansionsventil). Die Sauggasüberhitzung am Verdichtereingang soll > 10 K betragen. (Prüfen Sie hierzu anwụ

Einstellung des Expansionsventils). Öltemperatur na Druckgastemperatur osimiri. (Die Druckgastemperatur muss ausreichend

mma min. 50 Celsius C, sodass anwụ Öltemperatur> 30 Celsius C ist).

Anwụ Anlage muss den Beharrungszustand erreichen. Besonders bei kritischen Anlagen (zB mehrere Verdampferstellen) sind Maßnahmen wie der

Einsatz von Flüssigkeitsfallen, Magnetventil na der Flüssigkeitsleitung na empfehlenswert.

Die Verlagerung von Kältemittel in den Verdichter bei Anlagenstillstand unbedingt

dị ebube.

Der Einsatz eines Rückschlagventils wird dringend empfohlen, speziell bei Wärmepum-

penanwendung. Es besteht nwa anwụ Gefahr von Rückkondensation, bụ Verdichterschä-

den zur Folge haben kann.

6.10 Filtertrockner

Gasförmiges CO2 okpu eine deutlich geringere Löslichkeit von Wasser als andere Kältemittel. Bei

niedrigen Temperaturen kann es daher zum Blockieren von Ventilen und Filtern durch Eis oder Hydrat

kommen. Aus diesem Grund empfehlen wir einen Filtertrockner und ein Schauglas mit Feuchtig-

keitsindikator einzusetzen.

7 | Wartung

7.1 Ọhụrụ

Ịdọ aka ná ntị

Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter: Verdichter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Verdichter vom Systemdruck entlasten. Verhindern Sie Lufteintritt na anwụ Anlage!
Akwụkwọ akụkọ Wartung: Sicherheitsschalter anschließen. Verdichter evakuieren. Einschaltsperre aufheben.

Ịdọ aka ná ntị

Die Druckentlastun muss so ausgeführt werden, dass kein
Trockeneis bzw. festes CO2 entsteht, welches die Austrittsöffnung verschließen kann und das komplette Ausströmen des
CO2 ngwa ngwa. Ọ bụ ya kacha mma ka ọ nwụrụ Gefahr, dass der Verdichter immer noch unter gefährlichem Überdruck steht.

24 | AQ452526009526de-000301

7 | Wartung

GEFAHR

Verdichter mit der Bezeichnung P na der Kennzeichnung (zB HGX24/110 SP 15 CO2 T) sind mit einem LSPM moto ausgestattet. Nach dem Öffnen des Verdichters kasị mma durch ein erhebliches Magnetfeld eine Gefahr für Menschen mit Herzschrittmachern oder ähnlichen Geräten sowie metallischen Implantaten. Es muss ein Mindestabstand von 50 cm zum Verdichtermotor eingehalten werden. Auch Karten mit Magnetstreifen (zB Kreditkarten), Mobiltelefone oder Armbanduhren können beschädigt werden. Elektrische Spannung durch Induktion! Bei geöffnetem Klemmenkasten darf der moto nicht gdreht werden. Solange der Verdichter geschlossen bụ, geht kein magnetisches Feld davon aus.

7.2 Auszuführende Arbeiten

Um eine kacha mma Betriebssicherheit und Lebensdauer des Verdichters zu gewährleisten, empfehlen wir, in regelmäßigen Zeitabständen Service- und Überprüfungsarbeiten vorzunehmen:

Ọlwechsel:

– bei fabrikmäßig hergestellten Serienanlagen nicht zwingend.

– bei Feldinstallationen oder Betrieb im Anwendungsgrenzbereich: erstmals nach 100 bis 200

Betriebsstuden, danach ca. alle 3 Jahre bzw. 10.000 - 12.000 Betriebsstuden. Altöl

vorschriftsmäßig entsorgen, nationale Vorschriften beachten.

Jährliche Kontrollen: Ölstand, Dichtheit, Laufgeräusche, Drücke, Temperaturen, Funktion der

Zusatzeinrichtungen wie Ölsumpfheizung, Druckschalter.

7.3 Ersatzteilempfehlung / Zubehör

Verfügbare Ersatzteile und gafere Zubehör chọtara Sie na mmemme Verdichterauswahl enweghị isi.

unter vap.bock.de sowie auf bockshop.bock.de

Verwenden Sie nur Original Bock Ersatzteile!

7.4 Schmierstoffe / Ọle

Site na Betrieb mit CO2 sind folgende Ölsorten erforderlich:

Verdichtervariante ML(P) na S(P): BOCK lub E85

Verdichtervariante SH(P):

Bock C170E

7.5 Ausserbetriebnahme

Schließen Sie anwụ Absperrventile am Verdichter. CO2 unterliegt keiner Recyclingpflicht und kann daher in die Umgebung abgelassen werden. Wegen Erstickungsgefahr unbedingt auf gute Belüftung achten
ma ọ bụ CO2 na Freie leiten. Beim Ablassen des CO2 eine schnelle Druckabsenkung vermeiden, um so das Mitreißen von Öl zu verhindern. Wenn der Verdichter drucklos ist, entfernen Sie die Druck- und
Saugseitige Verrohrung (z.Bsp. Demontage der Absperrventile, usw.) und entfernen Sie den Verdichter
mit einem geeigneten Hebezeug. Entsorgen Sie das enthaltene Öl vorschriftsmäßig, beachten Sie

dabei anwụ gültigen nationalen Vorschriften.
Bei Stilllegung des Verdichters (zB Service-Arbeiten oder Austausch des Verdichters) können große Mengen CO2 im Öl gelöst sein. Bei nicht ausreichender Druckentlastung des Verdichters kann es bei geschlossenen Absperrventilen zu einer unzulässigen Drucküberschreitung im Verdichter kommen. Aus diesem Grund bụ anwụ Saugseite (LP) na anwụ Hochdruckseite (HP) des Verdichters durch Druckentlastungsventile abgesichert.

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8 | Technische Daten
Ọlfülung
(Mitte Schauglas)
Ọlfülung
(Ab Arụ ọrụ)
Saugleitung SV

Ihe nkiri DV

Gewicht
zulässiger Frequenzbereich

Anlaufstrom

(Rotor

blockiert)

E Max. Leistungsaufnahme

Oke. Betriebsstrom

Na-atọ ụtọ

Igwe ọkụ
(1450/1740 1/min)
Zylinderzahl

Ụdị

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Elektrische Daten

Anschlüsse

HGX24/

50/60 Hz

m3/h

/ Y

Hz n'arọ mm (Zoll) mm (Zoll) Ltr. Ltr.

55-4 ml CO2 T

19,5/11,3 8,3

111/64

112

55-4 S CO2 T

4,6/5,5

24,8/14,3 9,9

169/98

116

55-4 SH CO2 T

24,9/14,4 9,9

169/98

116

30-70
220-240 V / 380-420 VY – 3 – 50 Hz 265-290 V / 440-480 VY – 3 – 60 Hz

70-4 ml CO2 T

24,3/14,0 10,4

111/64

112

70-4 S CO2 T

6,0/7,2

30,4/17,5 12,6

169/98

116

70-4 SH CO2 T 4
90-4 ml CO2 T

31,1 / 18,0 13,0 32,4 / 18,7 13,6

169/98 169/98

116

(3/4)

22 (7/8)

1,5 1,3

90-4 S CO2 T

7,6/9,1

38,4/22,2 16,3

169/98

116

90-4 SH CO2 T

38,7/22,3 16,5

169/98

116

110-4 ml CO2 T

38,1/22,0 16,2

169/98

115

110-4 S CO2 T

9,4/11,3

46,9/27,1 20,1

178/103

116

110-4 SH CO2 T

47,2/27,2 20,2

178/103

116

8 | Technische Daten
D GB FE

1 Toleranz (± 10%) bezogen auf Mittelwert des Spannungsbereichs.

3 Alle Angaben basieren auf Mittelwert des Spannungsbereichs.

Andere Spannungen na Stromarten auf Anfrage.

Für Betrieb mit Frequenzumformer siehe Kapitel 5.8

Diese Angaben sind vorläufige Werte, tatsächliche Werte können abweichen! – anwụ Angaben zur max. Leistungsaufnahme gelten für den 50 Hz-Betrieb.
Bei 60 Hz-Betrieb müssen die Angaben mit dem Faktor 1,2 multipliziert werden.

Schneidringverschraubung für Stahlrohre und für Löt-/ Schweißverbindungen

Dị max. Betriebsstrom nwere ike ime ya.

5 Löt-/Schweißverbindungen

- Max. Betriebsstrom / max. Leistungsaufnahme für anwụ Auslegung von Schützen,

Zuleitungen na Sicherungen berücksichtigen. Ọnọdụ: Gebrauchskategorie AC3

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8 | Technische Daten
Ọlfülung
(Mitte Schauglas)
Ọlfülung
(Ab Arụ ọrụ)
Saugleitung SV

Ihe nkiri DV

Gewicht
zulässiger Frequenzbereich

Anlaufstrom

(Rotor

blockiert)

Oke. Leistungs-

ndekọ

Oke. Betriebsstrom

Na-atọ ụtọ

Igwe ọkụ
(1500/1800 1/min)
Zylinderzahl

Ụdị

28 | AQ452526009526de-000301

Elektrische Daten 3

Anschlüsse

HGX24/

50/60 Hz

m3/h

55 MLP 6 CO2 T

55 SP 7 CO2 T

4,8/5,7

55 SHP 7 CO2 T

70 MLP 7 CO2 T

70 SP 9 CO2 T

6,2/7,5

70 SHP 9 CO2 T 4
90 MLP 8 CO2 T

90 SP 12 CO2 T

7,9/9,5

90 SHP 12 CO2 T

110 MLP 10 CO2 T

110 SP 15 CO2 T

9,7/11,7

110 SHP 15 CO2 T

30-70
220-240 V / 380-420 VY – 3 – 50 Hz 265-290 V / 440-480 VY – 3 – 60 Hz

/ Y

19,5/11,3 6,8

24,8/14,3 8,2

24,9/14,4 8,2

24,3/14,0 8,6

30,4/17,5 10,4

31,1/18,0 10,7

32,4/18,7 11,2

38,4/22,2 13,5

38,7/22,3 13,6

38,1/22,0 13,4

46,9/27,1 16,6

47,2/27,2 16,7

2 / YA
111 / 64 169 / 98 169 / 98 111 / 64 169 / 98 169 / 98 169 / 98 169 / 98 169 / 98 169 / 98 178 / 103 178 / 103

Hz n'arọ mm (Zoll) mm (Zoll) Ltr. Ltr.

112

116

112

116

(3/4)

22 (7/8)

1,5 1,3

116

115

116

8 | Technische Daten
D GB FE

1 Toleranz (± 10%) bezogen auf Mittelwert des Spannungsbereichs.

3 Alle Angaben basieren auf Mittelwert des Spannungsbereichs.

Andere Spannungen na Stromarten auf Anfrage.

Für Betrieb mit Frequenzumformer siehe Kapitel 5.8

Schneidringverschraubung für Stahlrohre und für Löt-/ Schweißverbindungen

Dị max. Betriebsstrom nwere ike ime ya.

5 Löt-/Schweißverbindungen

- Max. Betriebsstrom / max. Leistungsaufnahme für anwụ Auslegung von Schützen,

Zuleitungen na Sicherungen berücksichtigen. Ọnọdụ: Gebrauchskategorie AC3

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9 | Maße und Anschlüsse

Anschlüsse /

7 SI17X2

Mass6enschwe6rpunkt

351 5+20

+0,08
13,82 0

Njikọ

4Saugabsperrventil
valvụ eriri afọ SV,

Druckabsperventi

6 82

Ahịrị mwụfu DV valv

140 5,51 140 5,51
140 5,51

+0,08

340 0 13,4 +02

826 S30I,,12224X2DS1I11F5D8420XQ1392D73+F,20101Q92F11,5,Q346 +00,08 AX1AXX1 AXXXS1I42XxX4xX1J5/OJ41BJ01x5AO/,,J*5IB019A1,,3*J5I55/O9J1B01A+,,*5I20923114593218,89+27,205,+83001,308,82BEOL+00BEOL,,K0,8K BEOL ,K * Ölsumpfheizung nur Lieferumfang bei (UL-) HGX24 CO2 T /
0,24 6 0,21480 7,01980 7,09 198 7,8198 7,8 Mmanụ kpo oku naanị gụnyere na nnyefe maka (UL-) HGX24 CO2 T

+0,08

1234805,00413,4 0

+2
340 0

13,4 +00,08128

5,04

128 5,04

Anschluss Saugse AAnsCcohnlünsescteio/n suctio

ConAnnescthiolunsss Saugse

SV AS1auCgaobnsnpeectrirovnensuticlS,tViRo

SucAtionnsclihnluesvsaDlvreu,ctkusb

DV BDrucCkoanbnsepcetirorvnednistDicl,hVRa

DiscAhnasrgchelulisnseDvraulvceks,

BA1nsCcholnunsescStioanugdsiseciAthea,

ConAnnesctiholnusssuOctliroüncksfi

Azịza ajụjụ ọnụ,

EConAnnesctiholnusssuOctlidornucski

AnsCcholnunsescDtioruncokisl epirtee

B CF na Ozi Nelacbtiloanss DischarBge

Ọgwụgwọ ọrịa Druckseite

B1 CI na AnnesctiholnusdsisHcehiaßBrgg1ae

AnsCcholnunsescÖtiolrnüchkoftüghar

D1 CJ na AnnesctiholnusosilÖrelstuDrm1np

AnsCcholnunsesc Ọtioldnruocilksmuma

E JC1on Onels cutmionpfhoeilizpurensgEsu

Igwe kpo oku mmanụ

Ọlablass

Schauglas F

KOil igbapu

Ugogbe anya

Anschluss Heißgaste

Anschluss WärmI e

CL na-achọpụta ihe kpatara ya

J OCAnosnACnhneols nchoputansihoeslncuÖtsioolssinluOsomulsilmpplfeiJpehvgeeh

J1 QÖOlisl suCAumnompsnpcfnhehelcueitzsiaoustnneOgroltileJtme1mp

K SSSI1cighhDaturegugclcalloaksmsespnrtleasstuionngKvsav

3,2282 3,22 293 11,25943 11,54 SI2 SI2 Maße und Anschlüsse für (UL-) HGX24 CO2 T Version mit Absperrventilen und (UL-) HGX24e CO2 LT /
242 9,52342 9,53 akụkụ na njikọ maka (UL-) HGX24 CO2 T version na mechie valves na (UL-) HGX24e CO2 LT

DchrulucsksenWtlaäsrmtuensgcshv L SCI2 na Necotiomnprthesesrthesesrthesesrthesesrtheses
Azịza nke SchclhursasdeÖrlasnpsiecghelulsre O XC1onCneocntnioinctiooinl lefovreOslcrhe

+2 +2+0,08 +0,08 +2 +0,08 Agụmakwụkwọ Ọmụmụ Ihe Ọmụmụ

543 0 52413,360 021,36 0 349 0 13,74 0 *

Ölsumpfheizun* gÖnlsuurmLpieffheeriuzmunfagnngubr eLiie(UfeLru-)mHfaGnXg2b4eCi (OU2L-T)

H/ GX24

Q
CO2

T /XC2onCneocntnioenctiooinl tfeomr Qspceh
Druc(Lk/eSnWtla)*st=unLgöst-v/Sencht

DV B1 Oil sump heaterOoilnslyuminpcluhdeeadteirnodnelylivinecrylufdoerd (UinL-d) eHlivGeXry24foCr (OU2L-T) HGX2SI41 CDeOco2mpTression vaSlvI1e

Maße und Anschlüsse mit Absperrventilen: Druckentlastungsvent

Maße und AMnascßhelüusnsdeAfünrs(cUhLlü-s)sHeGfüXr2(4UCL-O) 2HGTXV2e4rsCioOn2mTit VAebrsspioenrrvmeint tAilebnspuenrdrv(eUnLtil-eL2)n LT /

SI2 Decompression vaSlvI2e

+0,08

GB SV A1 dimensionsdainmdecnosnionnescationndscfoonrn(eUcLti-o)nHsGfoXr2(4UCL-O) 2HGTXv2e4rsCioOn 2wTithvsehrsuito-onfwf vitahlvsehsuta-nodff (vUaLlv-e) LT

+ 2

+2+0,08 +0,08

DV BD1V B1

349 0 31439,740 013,74 0

Schraderanschluss, S

Njikọ maka schrad

Schraderanschluss, D X2 Njikọ maka schXr2ad

(L/SW)* = Löt-/Scwe

E SV A1SV A1

355 0 13,97 0

+0,08

355 0 13,97 0

355 0 13,97 0+2

+0,08

321 12,65 321 12,65
321 12,65

6 0,24

440 17,31

+ 2

+0,08

555 0 21,85 0

Änderungen vorb Isiokwu ga-agbanwe

Halbhermetischer Verdichter HG / Semi-hermetic compressor HG

6 0,24 6 0,24

440 17,43410 17,31

Ụdị /

ụdị
+2 +2+0,08 +0,08 HGX24/55-4 ML(S)[SH] CO2 T HGX24/70-4 ML(S)[SH] CO2 T
555 0 52515,850 021,85 0 HGX24/90-4 ML(S)[SH] CO2 T

HGX24/110-4 ML(S)[SH] CO2 T

Ụdị Transkritische Ausführung / transcritical

Teile-Nr. / akụkụ-no.

Ụdị/ụdị

16320(16321)[16322] 16323(16324)[16325] 16326(16327)[16328] 16329(16330)[16331]

UL-HGX24/55 ML(S[SH]) 6(7) CO2 T UL-HGX24/70 ML(S[SH]) 7(9) CO2 T UL-HGX24/90 ML(S[SH]) 8 12) CO2 T UL-HGX24/110 ML(S[SH]) 10(15) CO2 T

Subkritische Ausführung / ụdị subcritical

Teile-Nr. / akụkụ-no.

Ụdị/ụdị

Teile-Nr. / Ụdị / akụkụ-ọ dịghị. ụdị

16370 (16371) S) CO16372 LT 24(55)[4] HGX2e/16373-16374 ML(S) CO16375 LT

16333(16332) 16335(16334) 16337(16336) 16339(16338)

UL-HGX24e/55 ML(S) 3(4) C
UÄL-HnGdXe2r4uen/7g0 eMnL(Sv)o4(rÄ5b)neCd USL-HuGbXje24cet/9t0oMcLh(Sa) 4n(Sg5)euCb
UL-HGX24e/110 ML(S) 5(7)

HGX24/55 MLP(SP)[SHP] 6(7) CO2 T

16470(16471)[16472] UL-HGX24/55 MLP(SP[SHP]) 6(7) CO2 T

16566(16567)[16568] HGX24e/130-4 ML(S) CO2 LT 16341(16340) UL-HGX24e/130 ML(S) 6(8)

HalbherHmaeltbishcehrmereVtiescrdhiecrhtVeerrHdiGch/teSreHmGi-h/eSrmemeti-ichecrommeptircescsoomrpHreGssor HG HGX24/70 MLP(SP)[SHP] 7(9) CO2 T HGX24/90) T HGX8/12 (SHP)

16473(16474)[16475] UL-HGX24/70 MLP(SP[SHP]) 7(9) CO2 T 16476(16477)[16478] UL-HGX24/90 MLP(SP[SHP]) 8(12) CO2 T

16569 (16570)

HGX24/110-4 MLP(SP)[SHP] 10(1T5r)aCnOs2krTitisc1h6e47A9u(1s6fü4Th8rr0au)n[n1sg6k4/r8itt1rias] ncshUceLr-AiHtiuGcsaXflü2vh4e/r1rus1ni0ogMn/ LtrPa(nSsPc[SriHtiPca])l1v0e(r1s5i)oCnO2 T 16575(16576)[16577]

Subkritische AusführSuunbgk/ristiusbcchreitiAcuasl fvüehrrsuionng / sub.

Ụdị/ụdị

Teile-Nr. / akụkụ-no.

ỤdịT/eile-Nr. / ụdị akụkụ-ọ dịghị.

Ụdị/ụdị

Teile-Nr. / akụkụ-no.

ỤdịT/eile-Nr. / ụdị akụkụ-ọ dịghị.

Ụdị/ụdị

Teile-Nr. / Ụdị / Teile-Nr. / Ụdị / akụkụ-ọ dịghị. pịnye akụkụ-ọ dịghị. ụdị

HGX24/55-4 ML(S)[SHH]GCXO224/T55-4 ML(S)[SH] 1C6O3220T(16321)[16322]16U3L2-0H(1G6X32241/)5[156M3L2(2S] [SUHL])-H6(G7X) 2C4O/525TML(S[SH]) 61(673)7C0O(126T371)[16372]16H3G7X02(146e3/5751-)4[1M63L7(S2]) CHOG2XL2T4e/551-643M3G3L(u(1Sß6)3tCo3O2le)2rLaUTnLz-He1Gn6X3/234G3e(/1e56n53eM32rLa)(Sl )cU3aL(-4sH)tGiCnXOg224

HGX24/70-4 ML(S)[SHH]GCXO224/T70-4 ML(S)[SH] 1C6O3223T(16324)[16325]16U3L2-3H(1G6X32244/)7[106M3L2(5S] [SUHL])-H7(G9X) 2C4O/720TML(S[SH]) 71(693)7C3O(126T374)[16375]16H3G7X32(146e3/704-)4[1M63L7(S5]) CHOG2XL2T4e/701-643M3-5L((1S6)3C3O4)2 LUTL-H1G6X32345e(/17603M34L)(S)U4L(-5H) GCXO224 HHHGGGXXX222444///915015-0M4-4LMPML((LSS(PS)[))S[[SSHHHHHH]GGGPC] XXX]CO6222O2(44472///T915)T015C-0OM4-42LMPMTL((LSS(PS)[))S[[SSHHH] P111C] ]666CO6334O2(22772690T)(((TC111666O3342237701T)))[[[111666334237812]]]111666UUU334LLL227—690HHH(((111GGG666XXX334222237444701///)))915[[[111056660MM334MLL237(LP812S(]]](S[SS[PUUUSH[LLLHS])—]HHHH)8P(1GGG1]0XXX)2(6222)1(4445C7///)O915)C015C2O0OMMT2M2LLT(LPTS((S[SS[PSH[HS])]H)8111P(16661]0335)2(776)1696(5C7((()111O)C666C2335OOT78622707T)))T[[[111666335786818]]]111666HHH335GGG776XXX69622(2((111444666eee335///911786013707-00)))4[[[–11144M666MM335L786(LLS818((SS]]]) ))CHHHCCOGGGOO2XXX22L222TLL444TTeee///91101311-006664–33344M334BNMM791La(((e(LL111Sui((666nSS)333m))C334/CCO680uNOO)))2s22oLtUUUeTLLLLLTTr—gHHHe111GGG666pXXX333222r334ü444791eeef(((//1/11t911666/01333300TM334MM680Ly)))(LLpS((SSe)UUU))4LLL(56e—5((HHHx)78GGG))CaCCXXXOmOO2222444

HGX24/70 HGX24/90

MMLLPP((SSPP))[[SSHHHHGGPPXX]] 7822((4491//79)200)CCOMMO2LL2PPT((TSSPP))[[SSHHPP11]]667844((779136)2(()C11C66O44O277274T))T[[1166447785]]1166UU44LL77–36HH((11GG66XX4422774474//))79[[110066MM44LL77PP85]]((SSPPUU[[LLSS–HHHHPPGG]]XX)) 7822((4491//79)200)CCOMMO2LL2PPT((TSSPP[[SSHH11PP66]]55)) 767829((91((11)266)C55CO77O2302))T[[11T66557741]]1166H55G76X292((11466e55/1774305))[[-11466M5577L41(S]] )HCGOX22L4Te/14156-344GM3(eL1(w6S3)i4cC2hO) t2/ULWLT-He1Gi6Xg32h443te:(/11(6k435g4M2))L-(SU)L7-(H9G) CXO24

HGX24/110-4 MLP(SPH)G[SXH2P4]/1100(1-45)MCOLP2(STP)[S16H4P7]91(01(61458)0C)O[1264T81]16U4L7-9H(1G6X42840/)1[1604M8L1P] (SUPL[-SHHGPX])2140/1(105)MCLOP2(STP[S1H6P5]7) 51(01(6157) 6C)O[1265T77]16575(16576)[16577]

Allgemeintoleranzen / General ka

DIN ISO 2768-mK-E

über / n'elu 0.5 6

Gußtolbeirsa/nuzepnto/GGueßntoelre6arlacnazse3tni0n/gGto1e

–

- ± 0.1 ± 0.2 ± 0

BaumustergepBrüaftu/mTuyspteregxeapmrüifnt a

NeinUn/ bNeomaßte NReaidnie/nN/oUndimensi

er Lieferant muss sicherstellen, dass die Ware

einwandfreiem Zustand angeliefert wird 0d | Zubehör DCR22 & Heißgastemperatursensor aufgenommen orrosionsschutz, Verpackung für sicheren

ihe egwuregwu).

0d | BS-Befestigungsteile aus Lieferumfang entfernt und als Zubehör ergänzt

ya soplaya nwere iji hụ na nnyefe nke akụkụ

ọnọdụ kwesịrị ekwesị (nkochi corrosion maka njem nchekwa).

mgbochi, 0d | LSPM Verdichter-Nr. na Serienzeichnung aufgenommen

eitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, rwertung und Mitteilung seines Inhalts sind ver-

Verdichter-Nr.

Serienzeich.

aufgenommen.

Anschl.

Ihe ndetu

ịbanye.

iri, soweit nicht ausdrücklich gstattet. Zuwider-

ndu ndu

verpflichten den Fall der

nke Schadenersatz. Alle Patent-, Gebrauchsmuster-

Betrift

Blatt

30 | AQ452526009526de-000301 ma ọ bụ Geschmacksmutereintragung vorbehalten. 0b | Betrift Bl. 2-4
ueotnyceszhmmtues,imbrenDi(TeisnKtnetpersietVncaoZrdrotohner.tuofdrLeesrsoOuapiirpdentscssofaaaoffwtitteoeicnmheroantknrwdelna)aldnusre.,egsendnsnleldrtacfg,sswirnmsh.edaitgutrsiauhwAeietbfsozlmiüllulsiul,terrthtiiogfesbdehneiesVcirZtxestihcecpauoeWrhrnhrseemprdeetwsssaaalmrdesteiurcnerreutkndvlianlllueeiiuziacdnntab00ahag,tiltnoeinddoidorgntianhze||ffsaeoüolsBZtiroeiferofvufSntdetehhibsirt-ineesistisBect Whh0eewaöafreeirre|ndsDVtigC00euddnRnt||i2lgpBZ2souSt&seb-iiBtelHieoheenöfaießruSsgsDVtiagCLfsuüiRetnerf2gemH2srGput&eemXirl2Hafea4tenuaeißrg/u5sgsee5an-Lns9sitte0foeefrmeCrnraOputuem2ufrgnafLeadTtnnuaorgaslmnseegmZnnestupefoebanrresnahstutöufrgneedrngaoälmsnzmZtuebnehör ergänzt

11643 11614 11595 11460 11465

12.05.22 12.05.22 12.05.22 19.10.21 02.09.21

Gewicht / WeigGhte: w(kicgh) t-/ Ibu: (

AllgemeintoleraAnlzlgeenm/ eGinetnoelerraalntozlee

S. Büttner

C. EgelerüDbINerIS/ aOb2o7v6e8-müDbKI0Ne-.Er5IS/ aOb2o7v66e8-mK03-.

Maße na mm [Zoll] S. Büttner

A. Layh bis / ruo bi6s / elu3t0o 12

Abb. 18 S. Büttner

C. Egeler

±0.1 ±0.2 ±±00..

E. Bauknecht J. KeuerlebUernbemaßte RaUdinebne/mUanßdteimReandsioen

V. Polizzi

C. Egeler

11430 © Dan0f8o.0s6s.21| ClimC.aPtoelizSziolutiCo. nEgsel|er2023.09
1164311343 11126.04531.252.03.21 S1.2B.0ü5Vt.t.2nP2eorlizzi SC. .BEüCgtt.enEleegrreler C. Egeler

11614

11126.0154.22

S1.2B.0ü5t.t2n2er S.AB.üLtatnyehr

A. Layh

9 | Maße und Anschlüsse

SV Saugleitung DV Druckleitung

siehe technische Daten, Kapitel 8

Anschluss Saugseite, nicht absperrbar

A1 Anschluss Saugseite, absperrbar

Anschluss Druckseite, nicht absperrbar

B1 Anschluss Druckseite, absperrbar

D1 Anschluss Ölrückführung vom Ölabscheider

Anschluss Öldruckmanometer

Ọlablass

1/8″ NPTF 7/16″ UNF 1/8″ NPTF 7/16″ UNF 1/4″ NPTF 1/8″ NPTF M12x1,5

Anschluss Heißgastemperatursensor

J1 Ọlsumpfheizung

Ihu enyo

Anschluss Wärmeschutzthermostat

Anschluss Ölspiegelregulator

Anschluss Öltemperatursensor

SI1 Druckentlastungsventil HD

SI2 Druckentlastungsventil ND

1/8 ″ NPTF

3/8 ″ NPTF

1 1/8 ″ - 18 UNEF

1/8 ″ NPTF

2 x 1 1/8 ″ - 18 UNEF

1/8 ″ NPTF

F M24x1,5

M22x1,5

X1 Schraderanschluss, Saugseite X2 Schraderanschluss Druckseite

7/16 ″ UNF 7/16” UNF

AQ452526009526de-000301|31

10| Einbauerklärung

Einbauerklärung für unvolständige Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1. B

Hersteller:

Bock GmbH Benzstraße 7 72636 Frickenhausen, Deutschland

Hersteller erklären na alleiniger Verantwortung, dass die unvolständige Maschine

Bezeichnung: Ụdị:

Bezeichnung: Ụdị:
D

Ndị nchịkọta akụkọ:

Halbhermetischer Verdichter HG(X)12P/60-4 S (HC) ………………………… HG(X)88e/3235-4(S) (HC) UL-HGX12P/60 S 0,7 ………………… UL-HGX66e/2070 S 60 HGX12P/60 S 0,7 LG………………………….. HGX88e/3235 (ML/S) 95 LG HG(X)22(P)( e)/125-4 A ………………………… HG(X)34(P)(e)/380-4 (S) A HGX34(P)(e)/255-2 (A) …… …………………. HGX34(P)(e)/380-2 (A)(K) HA(X)12P/60-4 ………………………………… HA(X)6 /1410-4 HAX22e/125 LT 2 LG …………………………………. HAX44e/665 LT 14 LG HGX12e/20-4 (ML/S) CO2 (LT) ……….. HGX44e/565-4 S CO2 UL-HGX12e/20 (S/ML) 0,7 CO2 (LT)… UL-HGX44e/565 S 31 CO2 HGX12/20-4 (ML/S/SH) CO2T………….. HGX46/440-4 (ML/S/SH) CO2 T UL-HGX12/20 ML(P) 2 CO2T…………. UL-HGX46/440 ML(P) 53 CO2T HGZ(X)7/1620-4 …………………………………………. HGZ(X)7/2110-4 HGZ(X)66e/1340 LT 22……………………………… HGZ(X)66e/2070 LT 35
HRX40-2 CO2 TH………………………………. HRX60-2 CO2 TH

Onye omere Verdichter F(X)2 …………………………………………… FK(X)1………………………………………………………. FK(X)20/120 (K) /N/TK) ………………………….

F(X)88/3235 (NH3) FK(X)3 FK(X)50/980 (K/N/TK)

BC00000A001 BN99999Z999

F
folgende grundlegende Anforderungen der oben angeführten Richtlinie einhält:

Gemäß Anhang I sind anwụ Punkte 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.3, 1.3.7, 1.5.1, 1.5.2, 1.5.13

und 1.7.1 bis 1.7.4 (ausgenommen 1.7.4 f) erfüllt.

Angewandte harmonisierte Normen, ebe:

EN ISO 12100:2010

EN 12693

:2008

Sicherheit von Maschinen; Grundbegriffe, ihe niile Gestaltungsleitsätze Kälteanlagen na Wärmepumpen; Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen - Verdrängerverdichter für Kältemittel

Okwu:

Ferner erklären wir, dass die speziellen technischen Unterlagen für diese unvolständige Maschine nach Anhang VII Teil B erstellt wurden und verpflichten uns, diese auf begründetes Verlangen der einzelstaatlichen Stellen per Daüntelgern zu.

Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt, bis festgestelt wurde, dass die Maschine, in die die oben aufgeführte unvolständige Maschine eingebaut wurde, den Bestimmungen der EGMaschinenrichtlinie entspricht und fär dietärkäm gt.

Bevollmächtigte Onye für die Zusammenstellung und Übergabe von technischen Unterlagen:

Bock GmbH Alexander Layh Benzstraße 7 72636 Frickenhausen, Deutschland

Frikenhausen, 04. Jenụwarị 2021

i. A. Alexander Layh, Global Head of R&D

32 | AQ452526009526de-000301

D GB FE

AQ452526009526de-000301|33

34 | AQ452526009526de-000301

Akwụkwọ / akụrụngwa

Danfoss BOCK HGX24 CO2 T Mmemme Compressor [pdf] Ntuziaka onye ọrụ
Mmemme Compressor BOCK HGX24 CO2 T, BOCK HGX24 CO2 T, Mmemme Compressor, Mmemme.

Ntụaka

Akwụkwọ ntuziaka onye ọrụ

Mmemme Compressor BOCK HGX24 CO2

Akwụkwọ / akụrụngwa

Ntụaka

Hapụ ikwu

Kagbuo nzaghachi