интерфејс 201 Упатство за корисникот Load Cells

Побудување Voltage
Ќелиите за оптоварување на интерфејсот доаѓаат со целосно мостно коло. Преферираното возбудување томtage е 10 VDC, што обезбедува најблиско совпаѓање со оригиналната калибрација извршена на интерфејс.

Инсталација

Проверете дали товарната ќелија е правилно монтирана на стабилна површина за да избегнете какви било вибрации или пречки при мерењата.
Поврзете ги каблите на оптоварувачките ќелии безбедно со назначените интерфејси следејќи ги дадените упатства.

Калибрација

Пред да ја користите оптоварената ќелија, калибрирајте ја според упатствата на производителот за да обезбедите точни мерења.

Вршете редовни проверки на калибрација за да ја одржите прецизноста на мерењето со текот на времето.

Одржување

Чувајте ја товарната ќелија чиста и ослободена од ѓубре што може да влијае на нејзината изведба.
Редовно проверувајте ја товарната ќелија за какви било знаци на абење или оштетување и заменете ја доколку е потребно.

Најчесто поставувани прашања (ЧПП)

П: Што треба да направам ако моите читања на оптоварените ќелии се неконзистентни?
О: Проверете ја инсталацијата за какви било лабави врски или неправилна монтажа што може да влијае на отчитувањата. Повторно калибрирајте ја оптоварената ќелија доколку е потребно.

П: Може ли да ја користам оптоварената ќелија за мерења на динамичка сила?
О: Спецификациите на оптоварената ќелија треба да покажат дали е погодна за мерења на динамичка сила. Погледнете во упатството за употреба или контактирајте со производителот за конкретни упатства.
П: Како да знам дали мојата оптоварена ќелија има потреба од замена?
О: Ако забележите значителни отстапувања во мерењата, неправилно однесување или физичко оштетување на товарната ќелија, можеби е време да размислите за нејзино замена. Контактирајте го производителот за дополнителна помош.

Вовед

Вовед во Водичот Load Cells 201
Добредојдовте во Водичот за вчитување на ќелии за интерфејс 201: општи процедури за употреба на ќелии за оптоварување, суштински извадок од популарниот водич за поле за вчитување ќелии на интерфејс.
Овој ресурс со брза референца навлегува во практичните аспекти на поставување и користење на оптоварувачки ќелии, давајќи ви овластување да ги извлечете најточните и најсигурни мерења на силата од вашата опрема.
Без разлика дали сте искусен инженер или љубопитен новодојденец во светот на мерењето на силата, овој водич нуди непроценливи технички увиди и практични упатства за навигација низ процесите, од изборот на вистинската оптоварена ќелија до обезбедување оптимални перформанси и долговечност.
Во овој краток водич, ќе откриете општи процедурални информации за користење на решенија за мерење на силата на интерфејсот, особено нашите прецизни оптоварувачки ќелии.
Стекнете солидно разбирање за основните концепти за функционирање на оптоварените ќелии, вклучително и возбудување voltagд, излезни сигнали и точност на мерењето. Совладете ја уметноста на правилно инсталирање на оптоварувачки ќелии со детални упатства за физичка монтажа, поврзување со кабел и системска интеграција. Ќе ве водиме низ сложеноста на „мртвите“ и „живите“ краеви, различните типови ќелии и специфичните процедури за монтирање, обезбедувајќи сигурно и стабилно поставување.
Водичот за оптоварување на интерфејс 201 е уште една техничка референца што ќе ви помогне да ја совладате уметноста на мерење на сила. Со неговите јасни објаснувања, практични процедури и проникливи совети, ќе бидете на добар пат да стекнете точни и веродостојни податоци, да ги оптимизирате вашите процеси и да постигнете исклучителни резултати во секоја апликација за мерење на силата.
Запомнете, прецизното мерење на силата е клучно за безброј индустрии и напори. Ве охрабруваме да ги истражите следните делови за да навлезете подлабоко во специфичните аспекти на употребата на оптоварените ќелии и да ја ослободите моќта на точното мерење на силата. Ако имате прашања за некоја од овие теми, ви треба помош при изборот на вистинскиот сензор или сакате да истражите одредена апликација, контактирајте со инженерите за апликации за интерфејс.
Вашиот тим за интерфејс

ОПШТИ ПОСТАПКИ ЗА КОРИСТЕЊЕ НА ТОВАРНИ ќелии

Побудување Voltage

Оптоварувачките ќелии за интерфејс сите содржат целосно мостно коло, кое е прикажано во поедноставена форма на Слика 1. Секоја нога обично е 350 оми, освен моделите од сериите 1500 и 1923 кои имаат краци од 700 оми.
Преферираното возбудување томtage е 10 VDC, што му гарантира на корисникот најблиско совпаѓање со оригиналната калибрација извршена во интерфејсот. Тоа е затоа што на факторот на мерач (чувствителноста на мерачите) влијае температурата. Бидејќи дисипацијата на топлина во мерачите е поврзана со флексурата преку тенка линија со епоксиден лепак, мерачите се чуваат на температура многу блиска до температурата на амбиенталната виткање. Меѓутоа, колку е поголема дисипацијата на моќноста во мерачите, толку подалеку температурата на мерачот се оддалечува од температурата на свиткување. Осврнувајќи се на Слика 2, забележете дека мостот од 350 оми троши 286 mw на 10 VDC. Удвојување на волtage до 20 VDC четирикратно ја зголемува дисипацијата до 1143 mw, што е голема количина на моќност во малите мерачи и на тој начин предизвикува значително зголемување на температурниот градиент од мерачите до виткањето. Спротивно на тоа, преполовување на волtage до 5 VDC ја намалува дисипацијата на 71 mw, што не е значително помало од 286 mw. Ракување со Low Profile ќелијата на 20 VDC би ја намалила својата чувствителност за околу 0.07% од калибрацијата на интерфејсот, додека работењето на 5 VDC би ја зголемила нејзината чувствителност за помалку од 0.02%. Работењето со ќелија на 5 или дури 2.5 VDC со цел да се заштеди енергија во преносливата опрема е многу вообичаена практика.

Одредени преносни логери на податоци електрично го вклучуваат возбудувањето во многу мал дел од времето за да ја зачуваат енергијата уште повеќе. Ако работниот циклус (процентtage од времето „вклучено“) е само 5%, со возбудување од 5 VDC, ефектот на загревање е минимум 3.6 mw, што може да предизвика зголемување на чувствителноста до 0.023% од калибрацијата на интерфејсот. Корисниците кои имаат електроника која обезбедува само AC возбудување треба да ја постават на 10 VRMS, што би предизвикало исто дисипација на топлина во мерачите на мостот како 10 VDC. Варијација во возбудувањето волtage може да предизвика и мало поместување на нултата рамнотежа и лази. Овој ефект е најзабележлив кога возбудувањето волtage прво се вклучува. Очигледното решение за овој ефект е да се овозможи оптоварување ќелијата да се стабилизира со негово работење со возбудување од 10 VDC за времето потребно за температурите на мерачот да достигнат рамнотежа. За критични калибрации ова може да бара до 30 минути. Бидејќи возбудувањето кнtage обично е добро регулирано за да се намалат грешките во мерењето, ефектите од возбудувањето voltagКорисниците вообичаено не ги гледаат варијациите освен кога томtage прво се применува на клетката.

Remote Sensing of Excitation Voltage

Многу апликации можат да го користат поврзувањето со четири жици прикажано на Слика 3. Кондиционерот на сигналот генерира регулирана јачина на возбудувањеtage, Vx, што е обично 10 VDC. Двете жици што го носат возбудувањето волtage до оптоварената ќелија секоја има отпор на линија, Rw. Ако кабелот за поврзување е доволно краток, падот на јачината на возбудувањетоtage во линиите, предизвикани од струјата што тече низ Rw, нема да биде проблем. Слика 4 го прикажува решението за проблемот со падот на линијата. Со враќање на две дополнителни жици од товарната ќелија, можеме да го поврземе волtage веднаш на терминалите на оптоварената ќелија до сензорните кола во кондиционерот на сигналот. Така, колото на регулаторот може да го одржи возбудувањето волуменtage на оптоварената ќелија точно на 10 VDC под сите услови. Ова коло со шест жици не само што го коригира падот на жиците, туку ги коригира и промените во отпорноста на жиците поради температурата. Слика 5 ја прикажува големината на грешките генерирани од употребата на четирижичниот кабел, за три вообичаени големини на кабли.
Графикот може да се интерполира за други големини на жици со забележување дека секое зголемување на големината на жицата го зголемува отпорот (а со тоа и падот на линијата) за фактор од 1.26 пати. Графикот може да се користи и за пресметување на грешката за различни должини на кабелот со пресметување на односот на должината до 100 стапки и множење на тој сооднос со вредноста од графиконот. Температурниот опсег на графиконот може да изгледа поширок отколку што е потребно, и тоа важи за повеќето апликации. Како и да е, земете го предвид кабелот #28AWG кој оди главно надвор до станица за вагање во зима, на 20 степени F. Кога сонцето сјае на кабелот во лето, температурата на кабелот може да се зголеми на над 140 степени F. Грешката би се зголемила од - 3.2% RDG до -4.2% RDG, поместување од -1.0% RDG.
Ако оптоварувањето на кабелот се зголеми од една оптоварена ќелија на четири оптоварувачки ќелии, падовите би биле четири пати полоши. Така, на прampтака, кабелот #100AWG од 22 стапки би имал грешка на 80 степени F од (4 x 0.938) = 3.752% RDG.
Овие грешки се толку суштински што стандардната практика за сите инсталации со повеќе ќелии е да се користи кондиционер на сигнал кој има способност за далечински управувач и да се користи шест-жичен кабел до разводната кутија што меѓусебно ги поврзува четирите ќелии. Имајќи предвид дека голем камионски вага може да има дури 16 оптоварувачки ќелии, од клучно значење е да се реши проблемот со отпорноста на кабелот за секоја инсталација.
Едноставни правила кои лесно се паметат:

Отпорот од 100 стапки на кабелот #22AWG (двете жици во јамката) е 3.24 оми на 70 степени F.
Секој три чекор во големината на жицата го удвојува отпорот, или еден чекор го зголемува отпорот за фактор од 1.26 пати.

Температурниот коефициент на отпорност на жарената бакарна жица е 23% на 100 степени Ф.

Од овие константи е можно да се пресмета отпорноста на јамката за која било комбинација од големината на жицата, должината на кабелот и температурата.

Физичка монтажа: „Мртво“ и „Живо“ крај

Иако оптоварената ќелија ќе функционира без разлика како е ориентирана и дали се работи во режим на затегнување или режим на компресија, правилното монтирање на ќелијата е многу важно за да се осигура дека ќелијата ќе ги даде најстабилните отчитувања за кои е способна.

Сите оптоварувачки ќелии имаат „ќорсокак“ Live End и „жив“ крај. Ќорсокакот е дефиниран како монтажен крај кој е директно поврзан со излезниот кабел или конекторот со цврст метал, како што е прикажано со тешката стрелка на слика 6. Спротивно на тоа, напојниот крај е одделен од излезниот кабел или конекторот со областа на мерачот на флексурата.

Овој концепт е значаен, бидејќи монтирањето на ќелијата на нејзиниот жив крај ја прави подложна на силите што се воведуваат со поместување или влечење на кабелот, додека монтажата на ќорсокакот гарантира дека силите што влегуваат низ кабелот се спуштаат на монтажата наместо да бидат мерено со оптоварената ќелија. Општо земено, табличката со име на интерфејс се чита правилно кога ќелијата седи на ќорсокак на хоризонтална површина. Затоа, корисникот може да ги користи буквите на табличката со име за да ја наведе потребната ориентација многу експлицитно на тимот за инсталација. Како ексampЛе, за инсталација со една ќелија која држи сад во напнатост од тавански греда, корисникот би назначил монтирање на ќелијата така што табличката со име ќе се чита наопаку. За ќелија монтирана на хидрауличен цилиндар, табличката со име ќе чита правилно кога viewed од крајот на хидрауличниот цилиндар.

ЗАБЕЛЕШКА: Одредени корисници на интерфејс наведоа нивната табличка со имиња да биде ориентирана наопаку од нормалната практика. Бидете внимателни при инсталацијата на клиентот додека не бидете сигурни дека ја знаете ситуацијата со ориентацијата на табличката со име.

Постапки за монтирање за ќелии со зрак

Ќелиите со зрак се монтираат со машински завртки или завртки низ двете неискористени дупки на ќорсокакот на флексурата. Ако е можно, треба да се користи рамна мијалник под главата на завртката за да се избегне забивање на површината на товарната ќелија. Сите завртки треба да бидат со големина од одделение 5 до број 8, и степен 8 за 1/4" или поголеми. Бидејќи сите вртежи и сили се применуваат на ќорсокакот на ќелијата, постои мал ризик ќелијата да се оштети со процесот на монтирање. Сепак, избегнувајте заварување со електричен лак кога ќелијата е инсталирана и избегнувајте да ја испуштите ќелијата или да удрите во живиот крај на ќелијата. За монтирање на ќелиите:

Ќелиите од серијата MB користат 8-32 машински завртки, со вртежен момент до 30 инчи фунти
Ќелиите од серијата SSB користат и 8-32 машински завртки со капацитет од 250 lbf
За SSB-500 користете 1/4 – 28 завртки и вртежен момент до 60 инчи фунти (5 ft-lb)
За SSB-1000 користете 3/8 – 24 завртки и вртежен момент до 240 инчи фунти (20 ft-lb)

Постапки за монтирање за други мини ќелии

За разлика од прилично едноставната процедура за монтирање на ќелиите со зраци, другите мини ќелии (SM, SSM, SMT, SPI и SML сериите) претставуваат ризик од оштетување со примена на кој било вртежен момент од живиот крај до ќорсокакот, преку заглавениот област. Запомнете дека табличката со име ја покрива оградената област, така што товарната ќелија изгледа како цврсто парче метал. Поради оваа причина, од суштинско значење е инсталатерите да бидат обучени за конструкција на мини ќелии за да разберат што може да направи примената на вртежниот момент на областа со тенко затворање во центарот, под табличката со имиња.
Секогаш кога тој вртежен момент мора да се примени на ќелијата, за монтирање на самата ќелија или за инсталирање прицврстувач на ќелијата, погодениот крај треба да се држи со отворен клуч или клуч за полумесечина за да може вртежниот момент на ќелијата да биде реагираше на истиот крај каде што се применува вртежниот момент. Вообичаено е добра практика прво да се инсталираат тела, користејќи менгеме за клупа за да се одржи живиот крај на товарната ќелија, а потоа да се монтира товарната ќелија на нејзиниот ќорсокак. Оваа низа ја минимизира можноста дека вртежниот момент ќе се примени низ оптоварената ќелија.

Бидејќи Mini Cells имаат женски дупки со навој на двата краја за прицврстување, сите навојни прачки или завртки мора да се вметнат барем еден дијаметар во дупката со навој,
за да се обезбеди силна приврзаност. Дополнително, сите тела со навој треба цврсто да се заклучат на своето место со навртка за заглавување или да се извртуваат до рамо, за да се обезбеди цврст контакт со конецот. Лабавиот контакт на конецот на крајот ќе предизвика абење на нишките на товарната ќелија, со резултат дека ќелијата нема да ги исполни спецификациите по долготрајна употреба.

Навојната шипка што се користи за поврзување со оптоварувачки ќелии од мини-серија поголеми од 500 lbf капацитет треба да биде термичка обработка до степен 5 или подобар. Еден добар начин да се добие зацврстена шипка со навој со валани навои од класа 3 е да се користат завртки за погонски сет на Allen, кои може да се добијат од било кој од големите каталошки складишта како McMaster-Carr или Grainger.
За конзистентни резултати, хардверот како што се лежиштата на шипките и клиповите може
да се инсталираат во фабриката со наведување на точниот хардвер, ориентацијата на ротација и растојанието од дупка до дупка на нарачката. Фабриката секогаш со задоволство ги наведува препорачаните и можните димензии за прикачен хардвер.

Постапки за монтирање за Low Profile Клетки со бази

Кога е Low Profile ќелијата е набавена од фабриката со поставена основа, монтажните завртки околу периферијата на ќелијата се соодветно завртени и ќелијата е калибрирана со основата поставена. Кружниот чекор на долната површина на основата е дизајниран да ги насочува силите правилно низ основата и во товарната ќелија. Основата треба безбедно да се завртка на тврда, рамна површина.

Ако основата треба да се монтира на машкиот навој на хидрауличен цилиндар, основата може да се задржи од ротирање со помош на клуч за клуч. За таа цел има четири отвори за клуч околу периферијата на основата.
Во однос на поврзувањето со нишките на хабот, постојат три барања кои ќе обезбедат постигнување на најдобри резултати.

Делот од навојната шипка што ги заглавува навоите на главината на оптоварената ќелија треба да има навои од класа 3, за да се обезбедат најконзистентни контактни сили од конец до конец.
Прачката треба да се навртува во главината до долниот приклучок, а потоа да се повлече едно вртење, за да се репродуцира заглавувањето на конецот што се користеше за време на оригиналната калибрација.
Конците мора цврсто да се заглават со употреба на навртка за џем. Најлесен начин да се постигне ова е да се повлече напнатоста од 130 до
140 проценти од капацитетот на ќелијата, а потоа лесно наместете ја навртката за џем. Кога ќе се ослободи затегнатоста, нишките ќе бидат правилно заглавени. Овој метод обезбедува поконзистентно вклучување отколку обидот за заглавување на конците со вртење на навртката за заглавување без затегнување на шипката.

Во случај клиентот да нема можности за влечење доволно затегнување за да ги постави нишките на центар, може да се инсталира и адаптер за калибрација во кој било Low Profile ќелија во фабриката. Оваа конфигурација ќе ги даде најдобрите можни резултати и ќе обезбеди поврзување со машки конец што не е толку критично за начинот на поврзување.

Дополнително, крајот на адаптерот за калибрација е формиран во сферичен радиус кој исто така Load Cell овозможува ќелијата да се користи како основна ќелија за директно компресија. Оваа конфигурација за режим на компресија е полинеарна и повторлива од употребата на копче за оптоварување во универзална ќелија, бидејќи адаптерот за калибрација може да се инсталира под напнатост и правилно да се заглави за поконзистентно заглавување на конецот во ќелијата.

Постапки за монтирање за Low Profile Клетки без бази

Монтирање на Low Profile ќелијата треба да ја репродуцира монтажата што била користена за време на калибрацијата. Затоа, кога е неопходно да се монтира товарна ќелија на површина испорачана од клиентите, следните пет критериуми треба строго да се почитуваат.

Површината за монтирање треба да биде од материјал со ист коефициент на термичка експанзија како и товарната ќелија и со слична цврстина. За ќелии до капацитет од 2000 lbf, користете алуминиум од 2024 година. За сите поголеми ќелии, користете челик 4041, стврднат до Rc 33 до 37.
Дебелината треба да биде дебела барем колку фабричката основа што вообичаено се користи со товарната ќелија. Ова не значи дека ќелијата нема да функционира со потенка монтажа, но ќелијата може да не ги исполнува спецификациите за линеарност, повторливост или хистереза на тенка монтажна плоча.
Површината треба да се сомеле до плошноста од 0.0002” TIR Доколку плочата е термичка обработена по мелењето, секогаш е вредно да се даде на површината уште едно лесно мелење за да се обезбеди плошност.

Завртките за монтирање треба да бидат од степен 8. Ако не можат да се добијат локално, може да се нарачаат од фабриката. За ќелии со отвори за монтирање со вдлабнатина, користете завртки за капачето на штекерот. За сите други ќелии, користете завртки со шестоаголна глава. Не користете подлошки под главите на завртките.
Прво, затегнете ги завртките до 60% од наведениот вртежен момент; следно, вртежен момент до 90%; конечно, завршете на 100%. Завртките за монтирање треба да се завртуваат во низа, како што е прикажано на сликите 11, 12 и 13. За ќелиите што имаат 4 дупки за монтирање, користете ја шемата за првите 4 дупки во шемата со 8 дупки.

Вртежи за монтирање за тела во Low Profile Клетки

Вредностите на вртежниот момент за монтирање на тела во активните краеви на Low Profile оптоварувачките ќелии не се исти како стандардните вредности кои се наоѓаат во табелите за вклучените материјали. Причината за оваа разлика е тоа што тенкото радијално webs се единствените структурни членови кои го ограничуваат централниот центар да не ротира во однос на периферијата на ќелијата. Најбезбедниот начин да се постигне цврст контакт конец со конец без да се оштети ќелијата е да се нанесе затегнувачко оптоварување од 130 до 140 % од капацитетот на товарната ќелија, цврсто да се постави навртката за заглавување со примена на лесен вртежен момент на навртката за заглавување и потоа ослободете го товарот.

Вртежи на хабовите на LowProfile® клетките треба да бидат ограничени со следнава равенка:

За прampле, центар на LowPro од 1000 lbffile® ќелијата не треба да биде подложена на повеќе од 400 lb-in вртежен момент.

ВНИМАНИЕ: Примената на прекумерен вртежен момент може да ја намали врската помеѓу работ на заптивната дијафрагма и флексурата. Исто така, може да предизвика трајно нарушување на радијалот webs, што може да влијае на калибрацијата, но може да не се појави како поместување на нултата рамнотежа на оптоварената ќелија.

Interface® е доверлив светски лидер во решенијата за мерење на силите®. Ние водиме со дизајнирање, производство и гарантирање на достапни оптоварувачки ќелии со највисоки перформанси, претворувачи на вртежен момент, сензори со повеќе оски и сродни инструменти. Нашите инженери од светска класа обезбедуваат решенија за воздушната, автомобилската, енергетската, медицинската и индустриите за тестирање и мерење од грами до милиони фунти, во стотици конфигурации. Ние сме истакнат снабдувач на Fortune 100 компании ширум светот, вклучувајќи; Боинг, Ербас, НАСА, Форд, ГМ, Џонсон и Џонсон, НИСТ и илјадници мерни лаборатории. Нашите домашни лаборатории за калибрација поддржуваат различни стандарди за тестирање: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 и други.

Можете да најдете повеќе технички информации за оптоварувачките ќелии и понудата на производи на Interface® на www.interfaceforce.com, или со повикување на еден од нашите стручни инженери за апликации на 480.948.5555.

©1998–2009 Interface Inc.
Ревидирано 2024 година
Сите права се задржани.
Interface, Inc. не дава никаква гаранција, ниту изразена ниту имплицитна, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на, какви било имплицитни гаранции за прометливост или соодветност за одредена цел, во врска со овие материјали, и ги прави таквите материјали достапни исклучиво на основа „како што е“ . Во никој случај Interface, Inc. нема да биде одговорен пред никого за посебни, колатерални, случајни или последователни штети во врска со или кои произлегуваат од употребата на овие материјали.
Interface®, Inc.
7401 Butherus Drive
Скотсдејл, Аризона 85260
480.948.5555 телефон
contact@interfaceforce.com
http://www.interfaceforce.com

Документи / ресурси

интерфејс 201 Load Cells [pdf] Упатство за корисникот
201 Load Cells, 201, Load Cells, Cells

Референци

Упатство за употреба

интерфејс 201 Load Cells

Информации за производот

Упатство за употреба на производот