ઇન્ટરફેસ 201 લોડ સેલ

ઉત્પાદન માહિતી

વિશિષ્ટતાઓ

• મોડલ: લોડ સેલ 201 માર્ગદર્શિકા
• ઉત્પાદક: ઈન્ટરફેસ, Inc.
• ઉત્તેજના વોલ્યુમtage: 10 વીડીસી
• બ્રિજ સર્કિટ: સંપૂર્ણ પુલ
• પગ પ્રતિકાર: 350 ઓહ્મ (1500 ઓહ્મ પગ સાથે મોડેલ શ્રેણી 1923 અને 700 સિવાય)

ઉત્પાદન વપરાશ સૂચનાઓ

ઉત્તેજના વોલ્યુમtage
ઈન્ટરફેસ લોડ કોષો સંપૂર્ણ બ્રિજ સર્કિટ સાથે આવે છે. પસંદગીની ઉત્તેજના વોલ્યુમtage એ 10 VDC છે, જે ઈન્ટરફેસ પર કરવામાં આવેલ મૂળ કેલિબ્રેશનની સૌથી નજીકની મેચની ખાતરી કરે છે.

સ્થાપન

1. માપન દરમિયાન કોઈપણ કંપન અથવા વિક્ષેપ ટાળવા માટે લોડ સેલ સ્થિર સપાટી પર યોગ્ય રીતે માઉન્ટ થયેલ છે તેની ખાતરી કરો.
2. પ્રદાન કરેલ માર્ગદર્શિકાને અનુસરીને લોડ સેલ કેબલ્સને નિયુક્ત ઇન્ટરફેસ સાથે સુરક્ષિત રીતે કનેક્ટ કરો.

માપાંકન

1. લોડ સેલનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, ચોક્કસ માપની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર તેને માપાંકિત કરો.
2. સમય સાથે માપનની ચોકસાઈ જાળવવા માટે નિયમિત કેલિબ્રેશન તપાસો કરો.

જાળવણી

1. લોડ સેલને સ્વચ્છ અને કાટમાળથી મુક્ત રાખો જે તેની કામગીરીને અસર કરી શકે છે.
2. પહેરવા અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે લોડ સેલનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો અને જો જરૂરી હોય તો બદલો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)

• પ્ર: જો મારા લોડ સેલ રીડિંગ્સ અસંગત હોય તો મારે શું કરવું જોઈએ?
  A: કોઈપણ છૂટક જોડાણો અથવા અયોગ્ય માઉન્ટિંગ માટે ઇન્સ્ટોલેશન તપાસો જે રીડિંગ્સને અસર કરી શકે છે. જો જરૂરી હોય તો લોડ સેલને પુનઃકેલિબ્રેટ કરો.
• પ્ર: શું હું ગતિશીલ બળ માપન માટે લોડ સેલનો ઉપયોગ કરી શકું?
  A: લોડ સેલના સ્પષ્ટીકરણો દર્શાવે છે કે તે ગતિશીલ બળ માપન માટે યોગ્ય છે કે કેમ. ચોક્કસ માર્ગદર્શન માટે વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લો અથવા ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.
• પ્ર: મારા લોડ સેલને બદલવાની જરૂર છે કે કેમ તે હું કેવી રીતે જાણી શકું?
  A: જો તમે માપમાં નોંધપાત્ર વિચલનો, અનિયમિત વર્તન અથવા લોડ સેલને ભૌતિક નુકસાન જોશો, તો તેને બદલવાનો વિચાર કરવાનો સમય આવી શકે છે. વધુ સહાયતા માટે ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરો.

પરિચય

લોડ સેલ 201 માર્ગદર્શિકાનો પરિચય
ઈન્ટરફેસ લોડ સેલ 201 માર્ગદર્શિકામાં આપનું સ્વાગત છે: લોડ સેલના ઉપયોગ માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ, ઈન્ટરફેસની લોકપ્રિય લોડ સેલ ફીલ્ડ માર્ગદર્શિકામાંથી આવશ્યક અર્ક.
આ ઝડપી-સંદર્ભ સંસાધન લોડ કોષોને સેટ કરવા અને તેનો ઉપયોગ કરવાના વ્યવહારુ પાસાઓને શોધી કાઢે છે, જે તમને તમારા સાધનોમાંથી સૌથી સચોટ અને વિશ્વસનીય બળ માપ કાઢવા માટે સશક્ત બનાવે છે.
પછી ભલે તમે અનુભવી એન્જીનીયર હોવ કે બળ માપનની દુનિયામાં એક વિચિત્ર નવોદિત હોવ, આ માર્ગદર્શિકા અમૂલ્ય તકનીકી આંતરદૃષ્ટિ અને પ્રક્રિયાઓને નેવિગેટ કરવા માટે વ્યવહારુ સૂચનાઓ પ્રદાન કરે છે, યોગ્ય લોડ સેલ પસંદ કરવાથી લઈને શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા સુધી.
આ ટૂંકી માર્ગદર્શિકામાં, તમે ઇન્ટરફેસ ફોર્સ માપન સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરવા વિશે સામાન્ય પ્રક્રિયાગત માહિતી શોધી શકશો, ખાસ કરીને અમારા ચોકસાઇ લોડ કોષો.
ઉત્તેજના વોલ્યુમ સહિત, લોડ સેલ ઓપરેશનના અંતર્ગત ખ્યાલોની નક્કર સમજ મેળવોtage, આઉટપુટ સિગ્નલો અને માપનની ચોકસાઈ. ભૌતિક માઉન્ટિંગ, કેબલ કનેક્શન અને સિસ્ટમ એકીકરણ પર વિગતવાર સૂચનાઓ સાથે યોગ્ય લોડ સેલ ઇન્સ્ટોલેશનની કળામાં નિપુણતા મેળવો. અમે તમને "મૃત" અને "જીવંત" છેડા, વિવિધ સેલ પ્રકારો અને ચોક્કસ માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓની જટિલતાઓ વિશે માર્ગદર્શન આપીશું, જે સુરક્ષિત અને સ્થિર સેટઅપની ખાતરી કરશે.
ઇન્ટરફેસ લોડ સેલ 201 માર્ગદર્શિકા એ અન્ય તકનીકી સંદર્ભ છે જે તમને બળ માપનની કળામાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરવામાં સહાય કરે છે. તેની સ્પષ્ટ સમજૂતીઓ, વ્યવહારુ પ્રક્રિયાઓ અને સમજદાર ટીપ્સ સાથે, તમે ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય ડેટા પ્રાપ્ત કરવા, તમારી પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને કોઈપણ બળ માપન એપ્લિકેશનમાં અસાધારણ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાના તમારા માર્ગ પર સારી રીતે હશો.
યાદ રાખો, ચોક્કસ બળ માપન એ અસંખ્ય ઉદ્યોગો અને પ્રયત્નોની ચાવી છે. અમે તમને લોડ સેલના ઉપયોગના ચોક્કસ પાસાઓમાં વધુ ઊંડાણપૂર્વક અભ્યાસ કરવા અને ચોક્કસ બળ માપનની શક્તિને મુક્ત કરવા માટે નીચેના વિભાગોનું અન્વેષણ કરવા પ્રોત્સાહિત કરીએ છીએ. જો તમને આમાંના કોઈપણ વિષયો વિશે પ્રશ્નો હોય, તો યોગ્ય સેન્સર પસંદ કરવામાં મદદ જોઈતી હોય, અથવા કોઈ ચોક્કસ એપ્લિકેશનનું અન્વેષણ કરવા માંગતા હો, તો ઈન્ટરફેસ એપ્લિકેશન એન્જિનિયર્સનો સંપર્ક કરો.
તમારી ઇન્ટરફેસ ટીમ

લોડ સેલના ઉપયોગ માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ

ઉત્તેજના વોલ્યુમtage

ઈન્ટરફેસ લોડ કોશિકાઓમાં સંપૂર્ણ બ્રિજ સર્કિટ હોય છે, જે આકૃતિ 1 માં સરળ સ્વરૂપમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. દરેક પગ સામાન્ય રીતે 350 ઓહ્મનો હોય છે, મોડેલ શ્રેણી 1500 અને 1923 સિવાય કે જેમાં 700 ઓહ્મ પગ હોય છે.
મનપસંદ ઉત્તેજના વોલ્યુમtage એ 10 VDC છે, જે વપરાશકર્તાને ઈન્ટરફેસ પર કરવામાં આવેલ મૂળ માપાંકનની સૌથી નજીકની મેચની ખાતરી આપે છે. આનું કારણ એ છે કે ગેજ પરિબળ (ગેજની સંવેદનશીલતા) તાપમાન દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. પાતળી ઇપોક્સી ગ્લુ લાઇન દ્વારા ગેજીસમાં ગરમીનું વિસર્જન ફ્લેક્ષર સાથે જોડાયેલું હોવાથી, ગેજીસને આસપાસના ફ્લેક્સર તાપમાનની ખૂબ નજીકના તાપમાને રાખવામાં આવે છે. જો કે, ગેજીસમાં પાવર ડિસીપેશન જેટલું ઊંચું હોય છે, ગેજનું તાપમાન ફ્લેક્સર તાપમાનથી વધુ દૂર જાય છે. આકૃતિ 2 નો સંદર્ભ લેતા, નોંધ લો કે 350 ઓહ્મ પુલ 286 વીડીસી પર 10 મેગાવોટ વિખેરી નાખે છે. વોલ્યુમ ડબલિંગtage થી 20 વીડીસી 1143 મેગાવોટ સુધી વિસર્જનને ચાર ગણું કરે છે, જે નાના ગેજેસમાં મોટી માત્રામાં શક્તિ છે અને આ રીતે ગેજીસથી ફ્લેક્સર સુધી તાપમાનના ઢાળમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. તેનાથી વિપરીત, વોલ્યુમને અડધું કરવુંtage to 5 VDC ડિસીપેશનને 71 મેગાવોટ સુધી ઘટાડે છે, જે નોંધપાત્ર રીતે 286 મેગાવોટ કરતાં ઓછું નથી. નીચા પ્રોનું સંચાલનfile 20 VDC પરનો કોષ તેની સંવેદનશીલતા ઇન્ટરફેસ કેલિબ્રેશનથી લગભગ 0.07% ઘટશે, જ્યારે 5 VDC પર તેને ચલાવવાથી તેની સંવેદનશીલતા 0.02% કરતા ઓછી વધી જશે. પોર્ટેબલ સાધનોમાં પાવર બચાવવા માટે 5 અથવા તો 2.5 VDC પર સેલનું સંચાલન કરવું એ ખૂબ જ સામાન્ય બાબત છે.

ચોક્કસ પોર્ટેબલ ડેટા લોગર્સ વધુ પાવર બચાવવા માટે સમયના ખૂબ જ ઓછા પ્રમાણમાં ઉત્તેજનાને ઇલેક્ટ્રિકલી સ્વિચ કરે છે. જો ફરજ ચક્ર (ટકાtag"ચાલુ" સમયનો e) માત્ર 5% છે, 5 VDC ઉત્તેજના સાથે, હીટિંગ અસર લઘુત્તમ 3.6 મેગાવોટ છે, જે ઇન્ટરફેસ કેલિબ્રેશનથી 0.023% સુધીની સંવેદનશીલતામાં વધારો કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ધરાવતા વપરાશકર્તાઓ કે જેઓ માત્ર AC ઉત્તેજના પ્રદાન કરે છે તેઓએ તેને 10 VRMS પર સેટ કરવું જોઈએ, જે બ્રિજ ગેજમાં 10 VDC જેટલી જ ગરમીનું કારણ બને છે. ઉત્તેજના વોલ્યુમમાં ભિન્નતાtage શૂન્ય સંતુલન અને સળવળાટમાં નાનો ફેરફાર પણ કરી શકે છે. આ અસર સૌથી વધુ નોંધનીય છે જ્યારે ઉત્તેજના વોલ્યુમtage પ્રથમ ચાલુ છે. આ અસર માટેનો સ્પષ્ટ ઉકેલ એ છે કે ગેજ તાપમાન સંતુલન સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી સમય માટે 10 VDC ઉત્તેજના સાથે તેને સંચાલિત કરીને લોડ સેલને સ્થિર થવા દે. જટિલ માપાંકન માટે આને 30 મિનિટ સુધીની જરૂર પડી શકે છે. ઉત્તેજના વોલ્યુમ થીtage સામાન્ય રીતે માપન ભૂલોને ઘટાડવા માટે સારી રીતે નિયમન કરવામાં આવે છે, ઉત્તેજના વોલ્યુમની અસરોtage ભિન્નતા સામાન્ય રીતે વપરાશકર્તાઓ દ્વારા જોઈ શકાતી નથી સિવાય કે જ્યારે વોલ્યુમtage પ્રથમ કોષ પર લાગુ થાય છે.

રિમોટ સેન્સિંગ ઓફ એક્સિટેશન વોલ્યુમtage

ઘણી એપ્લિકેશનો આકૃતિ 3 માં બતાવેલ ચાર-વાયર કનેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકે છે. સિગ્નલ કન્ડીશનર એક નિયમન કરેલ ઉત્તેજના વોલ્યુમ જનરેટ કરે છે.tage, Vx, જે સામાન્ય રીતે 10 VDC હોય છે. ઉત્તેજના વહન કરતા બે વાયર વોલ્યુમtage લોડ સેલ પ્રત્યેકમાં એક રેખા પ્રતિકાર હોય છે, Rw. જો કનેક્ટિંગ કેબલ પર્યાપ્ત ટૂંકા હોય, તો ઉત્તેજના વોલ્યુમમાં ઘટાડોtage લાઇનમાં, Rw દ્વારા વહેતા પ્રવાહને કારણે, કોઈ સમસ્યા રહેશે નહીં. આકૃતિ 4 લાઇન ડ્રોપ સમસ્યાનો ઉકેલ બતાવે છે. લોડ સેલમાંથી બે વધારાના વાયર પાછા લાવીને, આપણે વોલ્યુમને કનેક્ટ કરી શકીએ છીએtage સિગ્નલ કંડિશનરમાં સેન્સિંગ સર્કિટ સુધી લોડ સેલના ટર્મિનલ્સ પર. આમ, રેગ્યુલેટર સર્કિટ ઉત્તેજના વોલ્યુમ જાળવી શકે છેtage લોડ સેલ પર તમામ શરતો હેઠળ 10 વીડીસી પર ચોક્કસપણે. આ છ-વાયર સર્કિટ માત્ર વાયરમાં ઘટાડાને સુધારે છે, પરંતુ તાપમાનને કારણે વાયર પ્રતિકારમાં ફેરફાર માટે પણ સુધારે છે. આકૃતિ 5 ત્રણ સામાન્ય કદના કેબલ માટે ચાર-વાયર કેબલના ઉપયોગથી સર્જાયેલી ભૂલોની તીવ્રતા દર્શાવે છે.
વાયરના કદમાં પ્રત્યેક સ્ટેપના વધારાથી 1.26 ગણા પરિબળ દ્વારા પ્રતિકાર (અને આ રીતે લાઇન ડ્રોપ) વધે છે તે નોંધીને ગ્રાફને અન્ય વાયર કદ માટે પ્રક્ષેપિત કરી શકાય છે. ગ્રાફનો ઉપયોગ વિવિધ કેબલ લંબાઈ માટે 100 ફીટની લંબાઈના ગુણોત્તરની ગણતરી કરીને, અને તે ગુણોત્તરને ગ્રાફના મૂલ્યના ગુણોત્તર દ્વારા ગુણાકાર કરવા માટે પણ કરી શકાય છે. ગ્રાફની તાપમાન શ્રેણી જરૂરી કરતાં વધુ વ્યાપક લાગે છે, અને તે મોટા ભાગની એપ્લિકેશનો માટે સાચું છે. જો કે, #28AWG કેબલને ધ્યાનમાં લો જે મોટાભાગે શિયાળામાં વજન સ્ટેશનની બહાર 20 ડિગ્રી એફ પર ચાલે છે. જ્યારે ઉનાળામાં કેબલ પર સૂર્ય ચમકે છે, ત્યારે કેબલનું તાપમાન 140 ડિગ્રી એફથી વધી શકે છે. ભૂલ આનાથી વધશે - 3.2% RDG થી -4.2% RDG, -1.0% RDG નું શિફ્ટ.
જો કેબલ પરનો ભાર એક લોડ સેલથી ચાર લોડ સેલ સુધી વધારવામાં આવે, તો ટીપાં ચાર ગણી ખરાબ હશે. આમ, ભૂતપૂર્વ માટેample, 100-foot #22AWG કેબલમાં 80 ડિગ્રી F (4 x 0.938) = 3.752% RDG પર ભૂલ હશે.
આ ભૂલો એટલી નોંધપાત્ર છે કે તમામ મલ્ટિપલ-સેલ ઇન્સ્ટોલેશન માટે માનક પ્રેક્ટિસ એ છે કે રિમોટ સેન્સ ક્ષમતા ધરાવતા સિગ્નલ કન્ડીશનરનો ઉપયોગ કરવો અને જંકશન બોક્સમાં છ-વાયર કેબલનો ઉપયોગ કરવો જે ચાર કોષોને એકબીજા સાથે જોડે છે. મોટા ટ્રક સ્કેલમાં 16 જેટલા લોડ સેલ હોઈ શકે છે તે ધ્યાનમાં રાખીને, દરેક ઇન્સ્ટોલેશન માટે કેબલ પ્રતિકારના મુદ્દાને સંબોધિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
અંગૂઠાના સરળ નિયમો જે યાદ રાખવામાં સરળ છે:

1. #100AWG કેબલના 22 ફૂટનો પ્રતિકાર (લૂપમાં બંને વાયર) 3.24 ડિગ્રી F પર 70 ઓહ્મ છે.
2. વાયરના કદના દરેક ત્રણ પગલાં પ્રતિકારને બમણા કરે છે, અથવા એક પગલું પ્રતિકારને 1.26 ગણો વધારે છે.
3. એન્નીલ્ડ કોપર વાયરના પ્રતિકારનું તાપમાન ગુણાંક 23% પ્રતિ 100 ડિગ્રી F છે.

આ સ્થિરાંકોમાંથી વાયરના કદ, કેબલ લંબાઈ અને તાપમાનના કોઈપણ સંયોજન માટે લૂપ પ્રતિકારની ગણતરી કરવી શક્ય છે.

ભૌતિક માઉન્ટિંગ: "મૃત" અને "જીવંત" અંત

જો કે લોડ સેલ કાર્ય કરશે ભલે તે કેવી રીતે લક્ષી હોય અને ભલે તે ટેન્શન મોડ અથવા કમ્પ્રેશન મોડમાં સંચાલિત હોય, કોષને યોગ્ય રીતે માઉન્ટ કરવું એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે કોષ સૌથી વધુ સ્થિર રીડિંગ્સ આપશે જે તે સક્ષમ છે.

બધા લોડ સેલનો "ડેડ" એન્ડ લાઇવ એન્ડ અને "લાઇવ" એન્ડ હોય છે. ડેડ એન્ડને માઉન્ટિંગ એન્ડ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે ઘન ધાતુ દ્વારા આઉટપુટ કેબલ અથવા કનેક્ટર સાથે સીધો જોડાયેલ છે, જેમ કે આકૃતિ 6 માં ભારે તીર દ્વારા દર્શાવવામાં આવ્યું છે. તેનાથી વિપરીત, જીવંત છેડાને આઉટપુટ કેબલ અથવા કનેક્ટરથી ગેજ વિસ્તાર દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે. ફ્લેક્સરની.

આ ખ્યાલ નોંધપાત્ર છે, કારણ કે સેલને તેના જીવંત છેડા પર માઉન્ટ કરવાથી તે કેબલને ખસેડવા અથવા ખેંચીને દાખલ કરવામાં આવેલા દળોને આધીન બનાવે છે, જ્યારે તેને ડેડ એન્ડ પર માઉન્ટ કરવાનું સુનિશ્ચિત કરે છે કે કેબલ દ્વારા અંદર આવતા દળોને માઉન્ટ કરવાને બદલે શન્ટ કરવામાં આવે છે. લોડ સેલ દ્વારા માપવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે કોષ આડી સપાટી પર ડેડ એન્ડ પર બેઠો હોય ત્યારે ઇન્ટરફેસ નેમપ્લેટ યોગ્ય રીતે વાંચે છે. તેથી, વપરાશકર્તા નેમપ્લેટ લેટરીંગનો ઉપયોગ ઇન્સ્ટોલેશન ટીમને ખૂબ જ સ્પષ્ટ રીતે જરૂરી ઓરિએન્ટેશનનો ઉલ્લેખ કરવા માટે કરી શકે છે. ભૂતપૂર્વ તરીકેample, સિંગલ સેલ ઇન્સ્ટોલેશન માટે સીલિંગ જૉઇસ્ટમાંથી ટેન્શનમાં વાસણ ધરાવે છે, વપરાશકર્તા સેલને માઉન્ટ કરવાનું સ્પષ્ટ કરશે જેથી નેમપ્લેટ ઊંધી રીતે વાંચે. હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર પર માઉન્ટ થયેલ કોષ માટે, નેમપ્લેટ ક્યારે યોગ્ય રીતે વાંચશે viewહાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર છેડેથી ed.

નોંધ: ચોક્કસ ઈન્ટરફેસ ગ્રાહકોએ સ્પષ્ટ કર્યું છે કે તેમની નેમપ્લેટ સામાન્ય પ્રેક્ટિસ કરતાં ઊંધી લક્ષી હોવી જોઈએ. જ્યાં સુધી તમને ખાતરી ન થાય કે તમે નેમપ્લેટ ઓરિએન્ટેશનની સ્થિતિ જાણો છો ત્યાં સુધી ગ્રાહકના ઇન્સ્ટોલેશન વખતે સાવચેતી રાખો.

બીમ કોષો માટે માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ

બીમ કોશિકાઓ મશીન સ્ક્રૂ અથવા બોલ્ટ દ્વારા ફ્લેક્સરના મૃત છેડે બે વણવપરાતી છિદ્રો દ્વારા માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. જો શક્ય હોય તો, લોડ સેલની સપાટીને સ્કોર કરવાનું ટાળવા માટે સ્ક્રુ હેડ હેઠળ ફ્લેટ વોશરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. બધા બોલ્ટ્સ ગ્રેડ 5 સુધી #8 સાઈઝના અને 8/1” અથવા તેનાથી મોટા માટે ગ્રેડ 4 હોવા જોઈએ. તમામ ટોર્ક અને દળો સેલના ડેડ એન્ડ પર લાગુ થતા હોવાથી, માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સેલને નુકસાન થવાનું ઓછું જોખમ રહેલું છે. જો કે, સેલ ઇન્સ્ટોલ થાય ત્યારે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ ટાળો, અને સેલ છોડવાનું અથવા સેલના જીવંત છેડાને અથડાવાનું ટાળો. કોષોને માઉન્ટ કરવા માટે:

• MB શ્રેણીના કોષો 8-32 મશીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે, જે 30 ઇંચ-પાઉન્ડ સુધી ટોર્ક કરે છે
• SSB શ્રેણીના કોષો પણ 8 lbf ક્ષમતા દ્વારા 32-250 મશીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે
• SSB-500 માટે 1/4 – 28 બોલ્ટ અને ટોર્ક 60 ઇંચ-પાઉન્ડ (5 ફૂટ-lb) નો ઉપયોગ કરો
• SSB-1000 માટે 3/8 – 24 બોલ્ટ અને ટોર્ક 240 ઇંચ-પાઉન્ડ (20 ફૂટ-lb) નો ઉપયોગ કરો

અન્ય મીની કોષો માટે માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ

બીમ કોશિકાઓ માટે એકદમ સરળ માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયાથી વિપરીત, અન્ય મિની કોષો (SM, SSM, SMT, SPI અને SML સિરીઝ) ગેજ્ડ દ્વારા જીવંત છેડાથી ડેડ એન્ડ સુધી કોઈપણ ટોર્ક લાગુ કરીને નુકસાનનું જોખમ ઊભું કરે છે. વિસ્તાર. યાદ રાખો કે નેમપ્લેટ ગેજ્ડ વિસ્તારને આવરી લે છે, તેથી લોડ સેલ ધાતુના ઘન ટુકડા જેવો દેખાય છે. આ કારણોસર, તે જરૂરી છે કે ઇન્સ્ટોલર્સને મિની સેલના નિર્માણમાં તાલીમ આપવામાં આવે જેથી તેઓ સમજી શકે કે ટોર્કનો ઉપયોગ નેમપ્લેટ હેઠળ, મધ્યમાં પાતળા-ગેજવાળા વિસ્તારમાં શું કરી શકે છે.
કોઈપણ સમયે જ્યારે કોષ પર ટોર્ક લાગુ કરવો જરૂરી છે, કોષને માઉન્ટ કરવા માટે અથવા કોષ પર ફિક્સ્ચર સ્થાપિત કરવા માટે, અસરગ્રસ્ત છેડાને ઓપન-એન્ડ રેન્ચ અથવા અર્ધચંદ્રાકાર રેંચ દ્વારા પકડી રાખવું જોઈએ જેથી કોષ પર ટોર્ક થઈ શકે. જ્યાં ટોર્ક લાગુ કરવામાં આવે છે તે જ છેડે પ્રતિક્રિયા આપે છે. લોડ સેલના લાઇવ એન્ડને પકડી રાખવા માટે બેન્ચ વિઝનો ઉપયોગ કરીને, અને પછી લોડ સેલને તેના ડેડ એન્ડ પર માઉન્ટ કરવા માટે પહેલા ફિક્સર ઇન્સ્ટોલ કરવું સામાન્ય રીતે સારી પ્રથા છે. આ ક્રમ લોડ સેલ દ્વારા ટોર્ક લાગુ થવાની સંભાવનાને ઘટાડે છે.

મીની કોશિકાઓમાં જોડાણ માટે બંને છેડે સ્ત્રી થ્રેડેડ છિદ્રો હોવાથી, તમામ થ્રેડેડ સળિયા અથવા સ્ક્રૂને થ્રેડેડ છિદ્રમાં ઓછામાં ઓછા એક વ્યાસમાં દાખલ કરવું આવશ્યક છે,
મજબૂત જોડાણની ખાતરી કરવા માટે. વધુમાં, બધા થ્રેડેડ ફિક્સર જામ અખરોટ સાથે નિશ્ચિતપણે લોક હોવું જોઈએ અથવા ખભા સુધી ટોર્ક કરવું જોઈએ, જેથી થ્રેડનો મજબૂત સંપર્ક સુનિશ્ચિત થાય. લૂઝ થ્રેડ સંપર્ક આખરે લોડ સેલના થ્રેડો પર ઘસારો પેદા કરશે, પરિણામે સેલ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જશે.

500 lbf ક્ષમતા કરતા મોટા મિની-સિરીઝ લોડ કોષો સાથે જોડવા માટે વપરાતી થ્રેડેડ સળિયાને ગ્રેડ 5 અથવા તેનાથી વધુ સારી રીતે ગરમીની સારવાર કરવી જોઈએ. રોલ્ડ ક્લાસ 3 થ્રેડો સાથે સખત થ્રેડેડ સળિયા મેળવવાની એક સારી રીત છે એલન ડ્રાઇવ સેટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવો, જે મેકમાસ્ટર-કેર અથવા ગ્રેન્જર જેવા કોઈપણ મોટા સૂચિ વેરહાઉસમાંથી મેળવી શકાય છે.
સાતત્યપૂર્ણ પરિણામો માટે, સળિયાના અંતના બેરિંગ્સ અને ક્લેવિઝ જેવા હાર્ડવેર કરી શકે છે
ખરીદી ઓર્ડર પર ચોક્કસ હાર્ડવેર, રોટેશન ઓરિએન્ટેશન અને હોલ-ટુ-હોલ અંતરનો ઉલ્લેખ કરીને ફેક્ટરીમાં ઇન્સ્ટોલ કરો. ફેક્ટરી હંમેશા જોડાયેલ હાર્ડવેર માટે ભલામણ કરેલ અને સંભવિત પરિમાણોને ટાંકીને ખુશ થાય છે.

લો પ્રો માટે માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓfile પાયા સાથે કોષો

જ્યારે લો પ્રોfile કોષને ફેક્ટરીમાંથી બેઝ ઇન્સ્ટોલ કરીને મેળવવામાં આવે છે, સેલની પેરિફેરીની આસપાસના માઉન્ટિંગ બોલ્ટને યોગ્ય રીતે ટોર્ક કરવામાં આવ્યા છે અને સેલને બેઝ સાથે સ્થાને માપાંકિત કરવામાં આવ્યો છે. આધારની નીચેની સપાટી પરના ગોળાકાર પગલાને આધાર દ્વારા અને લોડ સેલમાં દળોને યોગ્ય રીતે દિશામાન કરવા માટે રચાયેલ છે. આધારને સખત, સપાટ સપાટી પર સુરક્ષિત રીતે બોલ્ટ કરવો જોઈએ.

જો આધારને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર પર નર થ્રેડ પર માઉન્ટ કરવાનું હોય, તો સ્પેનર રેન્ચનો ઉપયોગ કરીને આધારને ફરતા અટકાવી શકાય છે. આ હેતુ માટે આધારની પરિઘની આસપાસ ચાર સ્પેનર છિદ્રો છે.
હબ થ્રેડો સાથે કનેક્શન બનાવવાના સંદર્ભમાં, ત્યાં ત્રણ આવશ્યકતાઓ છે જે શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવાની ખાતરી કરશે.

1. થ્રેડેડ સળિયાનો ભાગ જે લોડ સેલના હબ થ્રેડોને જોડે છે તેમાં વર્ગ 3 થ્રેડો હોવા જોઈએ, જેથી થ્રેડ-ટુ-થ્રેડ સંપર્ક દળો સૌથી વધુ સુસંગત રહે.
2. મૂળ કેલિબ્રેશન દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાતા થ્રેડના જોડાણને પુનઃઉત્પાદિત કરવા માટે, સળિયાને હબમાં નીચેના પ્લગમાં સ્ક્રૂ કરવામાં આવવી જોઈએ, અને પછી એક વળાંકને પાછળ રાખવો જોઈએ.
3. જામ અખરોટનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડો ચુસ્તપણે જોડાયેલા હોવા જોઈએ. આ પરિપૂર્ણ કરવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે 130 થી તાણ ખેંચવું
   સેલ પર ક્ષમતાના 140 ટકા, અને પછી થોડું જામ અખરોટ સેટ કરો. જ્યારે તાણ મુક્ત થાય છે, ત્યારે થ્રેડો યોગ્ય રીતે જોડાયેલા હશે. આ પદ્ધતિ સળિયા પર કોઈ તણાવ વિના જામ અખરોટને ટોર્ક કરીને થ્રેડોને જામ કરવાનો પ્રયાસ કરતાં વધુ સુસંગત જોડાણ પ્રદાન કરે છે.

જો ગ્રાહક પાસે હબ થ્રેડો સેટ કરવા માટે પૂરતું ટેન્શન ખેંચવાની સુવિધા ન હોય તો, કોઈપણ લો પ્રોમાં કેલિબ્રેશન એડેપ્ટર પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.file ફેક્ટરીમાં સેલ. આ રૂપરેખાંકન શ્રેષ્ઠ સંભવિત પરિણામો આપશે, અને પુરૂષ થ્રેડ કનેક્શન પ્રદાન કરશે જે જોડાણની પદ્ધતિ માટે એટલું જટિલ નથી.

વધુમાં, કેલિબ્રેશન એડેપ્ટરનો અંત ગોળાકાર ત્રિજ્યામાં રચાય છે જે લોડ સેલ પણ સેલને બેઝ સ્ટ્રેટ કમ્પ્રેશન સેલ તરીકે ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. કમ્પ્રેશન મોડ માટેની આ ગોઠવણી યુનિવર્સલ સેલમાં લોડ બટનના ઉપયોગ કરતાં વધુ રેખીય અને પુનરાવર્તિત છે, કારણ કે કેલિબ્રેશન એડેપ્ટર તણાવ હેઠળ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે અને કોષમાં વધુ સુસંગત થ્રેડ જોડાણ માટે યોગ્ય રીતે જામ કરી શકાય છે.

લો પ્રો માટે માઉન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓfile પાયા વગરના કોષો

લો પ્રોનું માઉન્ટિંગfile સેલ એ માઉન્ટિંગનું પુનઃઉત્પાદન કરવું જોઈએ જેનો ઉપયોગ કેલિબ્રેશન દરમિયાન કરવામાં આવ્યો હતો. તેથી, જ્યારે ગ્રાહક દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ સપાટી પર લોડ સેલ માઉન્ટ કરવાનું જરૂરી હોય, ત્યારે નીચેના પાંચ માપદંડો સખત રીતે અવલોકન કરવા જોઈએ.

1. માઉન્ટિંગ સપાટી એવી સામગ્રીની હોવી જોઈએ કે જેમાં લોડ સેલ જેટલો જ થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક અને સમાન કઠિનતા હોય. 2000 lbf ક્ષમતા સુધીના કોષો માટે, 2024 એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરો. બધા મોટા કોષો માટે, 4041 સ્ટીલનો ઉપયોગ કરો, Rc 33 થી 37 સુધી સખત.
2. લોડ સેલ સાથે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ફેક્ટરી બેઝ જેટલી જાડાઈ ઓછામાં ઓછી હોવી જોઈએ. આનો અર્થ એ નથી કે સેલ પાતળા માઉન્ટિંગ સાથે કાર્ય કરશે નહીં, પરંતુ કોષ પાતળા માઉન્ટિંગ પ્લેટ પર રેખીયતા, પુનરાવર્તિતતા અથવા હિસ્ટેરેસિસ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં.
3. સપાટી 0.0002” TIR ની સપાટતા સુધી ગ્રાઉન્ડ હોવી જોઈએ જો પ્લેટને પીસ્યા પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે, તો સપાટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીને વધુ એક હળવો ગ્રાઇન્ડ આપવો હંમેશા યોગ્ય છે.
4. માઉન્ટિંગ બોલ્ટ્સ ગ્રેડ 8 હોવા જોઈએ. જો તેઓ સ્થાનિક રીતે મેળવી શકતા નથી, તો તેઓ ફેક્ટરીમાંથી મંગાવી શકાય છે. કાઉન્ટરબોર્ડ માઉન્ટિંગ છિદ્રોવાળા કોષો માટે, સોકેટ હેડ કેપ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો. અન્ય તમામ કોષો માટે, હેક્સ હેડ બોલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરો. બોલ્ટ હેડ હેઠળ વોશરનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
5. પ્રથમ, ઉલ્લેખિત ટોર્કના 60% સુધી બોલ્ટને સજ્જડ કરો; આગળ, ટોર્ક 90% સુધી; અંતે, 100% પર સમાપ્ત કરો. આકૃતિ 11, 12 અને 13 માં બતાવ્યા પ્રમાણે માઉન્ટિંગ બોલ્ટને ક્રમમાં ટોર્ક કરવા જોઈએ. 4 માઉન્ટિંગ હોલ ધરાવતા કોષો માટે, 4-હોલ પેટર્નમાં પ્રથમ 8 છિદ્રો માટે પેટર્નનો ઉપયોગ કરો.

લો પ્રોમાં ફિક્સર માટે ટોર્ક માઉન્ટ કરવાનુંfile કોષો

લો પ્રોના સક્રિય છેડામાં ફિક્સર માઉન્ટ કરવા માટેના ટોર્ક મૂલ્યોfile લોડ કોષો સમાવિષ્ટ સામગ્રી માટે કોષ્ટકોમાં જોવા મળતા પ્રમાણભૂત મૂલ્યો જેવા નથી. આ તફાવતનું કારણ એ છે કે પાતળા રેડિયલ webs એ એકમાત્ર માળખાકીય સભ્યો છે જે કેન્દ્રના હબને કોષની પરિઘના સંબંધમાં ફરતા અટકાવે છે. કોષને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના મજબૂત થ્રેડ-ટુ-થ્રેડ સંપર્ક હાંસલ કરવાની સૌથી સલામત રીત એ છે કે લોડ સેલની ક્ષમતાના 130 થી 140% ટેન્સિલ લોડ લાગુ કરો, જામ નટ પર હળવા ટોર્ક લગાવીને જામ અખરોટને નિશ્ચિતપણે સેટ કરો અને પછી લોડ છોડો.

માજી માટેample, 1000 lbf LowPro નું હબfile® કોષ 400 lb-in થી વધુ ટોર્કને આધિન ન હોવો જોઈએ.

સાવધાન: અતિશય ટોર્કનો ઉપયોગ સીલિંગ ડાયાફ્રેમની ધાર અને ફ્લેક્સર વચ્ચેના બોન્ડને શીયર કરી શકે છે. તે રેડિયલની કાયમી વિકૃતિનું કારણ પણ બની શકે છે webs, જે કેલિબ્રેશનને અસર કરી શકે છે પરંતુ લોડ સેલના શૂન્ય સંતુલનમાં શિફ્ટ તરીકે દેખાતું નથી.

ઇન્ટરફેસ® એ ફોર્સ મેઝરમેન્ટ સોલ્યુશન્સ®માં વિશ્વની વિશ્વસનીય નેતા છે. અમે સર્વોચ્ચ-પ્રદર્શન લોડ સેલ, ટોર્ક ટ્રાન્સડ્યુસર્સ, મલ્ટિ-એક્સિસ સેન્સર્સ અને ઉપલબ્ધ સંબંધિત ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને બાંયધરી આપીને નેતૃત્વ કરીએ છીએ. અમારા વિશ્વ-વર્ગના ઇજનેરો એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, ઉર્જા, તબીબી અને પરીક્ષણ અને માપન ઉદ્યોગોને ગ્રામથી લાખો પાઉન્ડ સુધી, સેંકડો રૂપરેખાંકનોમાં ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. અમે વિશ્વભરમાં ફોર્ચ્યુન 100 કંપનીઓના અગ્રણી સપ્લાયર છીએ, જેમાં સમાવેશ થાય છે; Boeing, Airbus, NASA, Ford, GM, Johnson & Johnson, NIST, અને હજારો માપન પ્રયોગશાળાઓ. અમારી ઇન-હાઉસ કેલિબ્રેશન લેબ્સ વિવિધ પરીક્ષણ ધોરણોને સમર્થન આપે છે: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 અને અન્ય.

તમે લોડ સેલ અને Interface® ની પ્રોડક્ટ ઑફર વિશે વધુ તકનીકી માહિતી અહીં મેળવી શકો છો www.interfaceforce.com, અથવા 480.948.5555 પર અમારા નિષ્ણાત એપ્લિકેશન એન્જિનિયર્સમાંથી એકને કૉલ કરીને.

©1998–2009 ઈન્ટરફેસ Inc.
સુધારેલ 2024
સર્વાધિકાર આરક્ષિત.
ઈન્ટરફેસ, Inc. આ સામગ્રીઓ અંગે કોઈ ચોક્કસ હેતુ માટે વેપારીક્ષમતા અથવા યોગ્યતાની કોઈપણ ગર્ભિત વોરંટી સહિત, વ્યક્ત અથવા ગર્ભિત, કોઈ વોરંટી આપતું નથી, અને આ સામગ્રીઓને ફક્ત "જેમ છે તેમ" આધારે ઉપલબ્ધ કરાવે છે. . કોઈપણ ઘટનામાં ઈન્ટરફેસ, Inc. આ સામગ્રીઓના ઉપયોગના સંબંધમાં અથવા તેના કારણે ઉદ્ભવતા વિશેષ, કોલેટરલ, આકસ્મિક અથવા પરિણામી નુકસાન માટે કોઈને પણ જવાબદાર રહેશે નહીં.
Interface®, Inc.
7401 બુથેરસ ડ્રાઇવ
સ્કોટ્સડેલ, એરિઝોના 85260
480.948.5555 ફોન
contact@interfaceforce.com
http://www.interfaceforce.com

દસ્તાવેજો / સંસાધનો

ઇન્ટરફેસ 201 લોડ સેલ [પીડીએફ] વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા 201 લોડ કોષો, 201, લોડ કોષો, કોષો

સંદર્ભો

• વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા