liides 201 Koormuselemendid

Tooteteave

Tehnilised andmed

• Mudel: Koormuselementide 201 juhend
• Tootja: Interface, Inc.
• Excitation Voltage: 10 VDC
• Silla ahel: Täissild
• Jalgade vastupidavus: 350 oomi (välja arvatud mudeliseeriad 1500 ja 1923 koos 700 oomi jalgadega)

Toote kasutusjuhised

Excitation Voltage
Liidese koormusandurid on varustatud täieliku sillaahelaga. Eelistatud ergutus voltage on 10 VDC, mis tagab lähima vastavuse Interface'is tehtud algsele kalibreerimisele.

Paigaldamine

1. Mõõtmiste ajal vibratsiooni või häirete vältimiseks veenduge, et koormusandur on korralikult paigaldatud stabiilsele pinnale.
2. Ühendage koormusanduri kaablid kindlalt ettenähtud liidestega, järgides antud juhiseid.

Kalibreerimine

1. Enne koormusanduri kasutamist kalibreerige see vastavalt tootja juhistele, et tagada täpsed mõõtmised.
2. Mõõtmistäpsuse säilitamiseks aja jooksul tehke regulaarseid kalibreerimiskontrolle.

Hooldus

1. Hoidke koormusandur puhas ja vaba prahist, mis võiks selle jõudlust mõjutada.
2. Kontrollige koormusandurit regulaarselt kulumis- või kahjustuste suhtes ning vajadusel vahetage välja.

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

• K: Mida ma peaksin tegema, kui mu koormusanduri näidud on ebaühtlased?
  V: Kontrollige paigaldust lahtiste ühenduste või sobimatute kinnituste suhtes, mis võivad näitu mõjutada. Vajadusel kalibreerige koormusandur uuesti.
• K: Kas ma saan kasutada koormusandurit dünaamilise jõu mõõtmiseks?
  V: Koormusanduri tehnilised andmed peaksid näitama, kas see sobib dünaamilise jõu mõõtmiseks. Täpsemate juhiste saamiseks vaadake kasutusjuhendit või võtke ühendust tootjaga.
• K: Kuidas ma tean, kas mu koormusandur vajab väljavahetamist?
  V: Kui märkate olulisi kõrvalekaldeid mõõtmistes, ebaühtlast käitumist või koormusanduri füüsilisi kahjustusi, võib olla aeg kaaluda selle väljavahetamist. Täiendava abi saamiseks võtke ühendust tootjaga.

Sissejuhatus

Koormusandurite 201 juhendi sissejuhatus
Tere tulemast liidese koormusandurite 201 juhendisse: üldised koormusandurite kasutamise protseduurid, mis on oluline väljavõte Interface'i populaarsest koormusandurite väljade juhendist.
See kiire teabeallikas käsitleb koormusandurite seadistamise ja kasutamise praktilisi aspekte, andes teile võimaluse oma seadmetest kõige täpsemad ja usaldusväärsemad jõumõõtmised.
Olenemata sellest, kas olete kogenud insener või uudishimulik jõumõõtmise maailma uustulnuk, see juhend pakub hindamatuid tehnilisi teadmisi ja praktilisi juhiseid protsessides navigeerimiseks, alates õige koormusanduri valimisest kuni optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseni.
Sellest lühikesest juhendist leiate üldist protseduuriteavet liidese jõu mõõtmise lahenduste, eriti meie täppiskoormusandurite kasutamise kohta.
Omandage kindel arusaam koormusanduri töö põhikontseptsioonidest, sealhulgas ergastuse mahusttage, väljundsignaalid ja mõõtmise täpsus. Õppige õige koormusanduri paigaldamise kunst koos üksikasjalike juhistega füüsilise paigaldamise, kaabli ühendamise ja süsteemi integreerimise kohta. Juhendame teid "surnud" ja "elavate" otste, erinevate rakkude tüüpide ja konkreetsete paigaldusprotseduuride keerukuses, tagades turvalise ja stabiilse seadistuse.
Interface Load Cells 201 Guide on veel üks tehniline viide, mis aitab teil jõu mõõtmise kunsti omandada. Selle selgete selgituste, praktiliste protseduuride ja läbinägelike näpunäidete abil saate täpselt hankida täpseid ja usaldusväärseid andmeid, optimeerida oma protsesse ja saavutada erakordseid tulemusi mis tahes jõu mõõtmise rakenduses.
Pidage meeles, et täpne jõu mõõtmine on lugematute tööstusharude ja ettevõtmiste võtmeks. Soovitame teil uurida järgmisi jaotisi, et süveneda sügavamale koormusanduri kasutamise konkreetsetesse aspektidesse ja vabastada täpse jõu mõõtmise võimsus. Kui teil on mõne nende teemade kohta küsimusi, vajate abi õige anduri valimisel või soovite uurida konkreetset rakendust, võtke ühendust liidese rakendusinseneridega.
Teie liidese meeskond

KOORMUSANDMETE KASUTAMISE ÜLDKORD

Excitation Voltage

Kõik liidese koormusandurid sisaldavad täielikku sillaahelat, mis on näidatud lihtsustatud kujul joonisel 1. Kumbki jalg on tavaliselt 350 oomi, välja arvatud mudeliseeriad 1500 ja 1923, millel on 700 oomi jalad.
Eelistatud ergutus voltage on 10 VDC, mis tagab kasutajale lähima vastavuse Interface'is tehtud algsele kalibreerimisele. Seda seetõttu, et temperatuur mõjutab näidikute tegurit (näidikute tundlikkust). Kuna soojuse hajumine mõõturites on ühendatud paindeosaga läbi õhukese epoksüliimiliini, hoitakse mõõteseadmeid ümbritseva paindetemperatuurile väga lähedasel temperatuuril. Mida suurem on võimsuse hajumine mõõturites, seda kaugemal on näidiku temperatuur paindetemperatuurist erinev. Viidates joonisele 2, pange tähele, et 350-oomine sild hajutab 286 mw 10 V alalisvoolu juures. Kahekordistades voltage kuni 20 V alalisvoolu neljakordistab hajumise 1143 mw-ni, mis on suur võimsus väikestes mõõteriistades ja põhjustab seega temperatuuri gradiendi olulise tõusu näidikutest kuni paindeni. Seevastu poolitades voltage kuni 5 VDC alandab hajumist 71 mw-ni, mis ei ole oluliselt väiksem kui 286 mw. Low Pro töötaminefile element 20 V alalisvoolu juures vähendaks selle tundlikkust liidese kalibreerimisest ligikaudu 0.07%, samas kui selle kasutamine pingel 5 VDC suurendaks selle tundlikkust vähem kui 0.02%. Kambri kasutamine 5 või isegi 2.5 V alalisvooluga, et kaasaskantavates seadmetes energiat säästa, on väga levinud praktika.

Teatud kaasaskantavad andmelogerid lülitavad ergastuse väga väikese osa ajast elektriliselt sisse, et veelgi energiat säästa. Kui töötsükkel (protsenttage sisselülitusajast) on ainult 5%, 5 V alalisvoolu ergutusel on kütteefekt minimaalne 3.6 mw, mis võib liidese kalibreerimisel põhjustada tundlikkuse suurenemist kuni 0.023%. Kasutajad, kellel on ainult vahelduvvoolu ergutust pakkuv elektroonika, peaksid määrama selle väärtuseks 10 VRMS, mis põhjustaks sillamõõturites samasuguse soojuse hajumise kui 10 VDC. Ergastuse kõikumine voltage võib põhjustada ka väikese nihke nulltasakaalus ja roomamise. See efekt on kõige märgatavam, kui ergastus voltage lülitatakse esmalt sisse. Selle efekti ilmselge lahendus on lasta koormusanduril stabiliseerida, kasutades seda 10 V alalisvoolu ergastusega aja jooksul, mis on vajalik näidiku temperatuuride tasakaalu saavutamiseks. Kriitiliste kalibreerimiste jaoks võib selleks kuluda kuni 30 minutit. Kuna erutus voltage on tavaliselt hästi reguleeritud, et vähendada mõõtmisvigu, ergastuse mõju voltagKasutajad ei näe tavaliselt variatsioone, välja arvatud juhul, kui voltage rakendatakse esmalt lahtrile.

Ergutuse kaugseire Voltage

Paljud rakendused saavad kasutada nelja juhtmega ühendust, mis on näidatud joonisel 3. Signaali konditsioneer genereerib reguleeritud ergutusvoltage, Vx, mis on tavaliselt 10 VDC. Kaks juhet, mis kannavad ergastust voltage koormusandurile on igaühel joonetakistus Rw. Kui ühenduskaabel on piisavalt lühike, väheneb ergastuse voltage liinides, mis on põhjustatud läbi Rw voolavast voolust, ei ole probleem. Joonisel 4 on näidatud joonelanguse probleemi lahendus. Koormusandurist kaks lisajuhet tagasi tuues saame ühendada voltage otse koormusanduri klemmidest signaali konditsioneeri andurahelatesse. Seega suudab regulaatori ahel säilitada ergastuse voltage koormusanduri juures täpselt 10 V alalisvoolu juures kõikides tingimustes. See kuuejuhtmeline ahel mitte ainult ei korrigeeri juhtmete langust, vaid korrigeerib ka temperatuurist tingitud muutusi juhtmete takistuses. Joonisel 5 on näidatud neljajuhtmelise kaabli kasutamisel tekkinud vigade ulatus kolme levinud kaabli suuruse puhul.
Graafiku saab interpoleerida muude juhtmesuuruste jaoks, märkides, et iga juhtme suuruse suurendamine suurendab takistust (ja seega joone langust) 1.26 korda. Graafikut saab kasutada ka erinevate kaablipikkuste vea arvutamiseks, arvutades pikkuse suhte 100 jalaga ja korrutades selle suhte graafiku väärtusega. Graafiku temperatuurivahemik võib tunduda vajalikust laiem ja see kehtib enamiku rakenduste puhul. Siiski kaaluge #28AWG kaablit, mis jookseb talvel enamasti väljast kaalumisjaamani temperatuuril 20 kraadi F. Kui suvel paistab päike kaablile, võib kaabli temperatuur tõusta üle 140 kraadi F. Viga suureneks – 3.2% RDG kuni –4.2% RDG, nihe –1.0% RDG.
Kui kaabli koormust suurendada ühelt koormusandurilt neljale, on langused neli korda hullemad. Seega, ntample, oleks 100 jala pikkusel #22AWG kaablil 80 kraadi F juures viga (4 x 0.938) = 3.752% RDG.
Need vead on nii olulised, et kõigi mitme rakuga paigaldiste tavapärane praktika on kasutada kaugseire funktsiooniga signaalikonditsioneeri ja kuuejuhtmelist kaablit, mis väljub ühenduskarbist, mis ühendab neli rakku. Pidades silmas, et suurel veoautol võib olla kuni 16 koormusandurit, on kriitilise tähtsusega käsitleda kaabli takistuse probleemi iga paigalduse puhul.
Lihtsad rusikareeglid, mida on lihtne meeles pidada:

1. 100 jala pikkuse #22AWG kaabli (mõlemad juhtmed ahelas) takistus on 3.24 kraadi F juures 70 oomi.
2. Iga traadi suuruse kolm sammu kahekordistavad takistust või üks samm suurendab takistust 1.26 korda.
3. Lõõmutatud vasktraadi temperatuuritakistuse koefitsient on 23% 100 kraadi F kohta.

Nendest konstantidest on võimalik arvutada silmustakistus mis tahes juhtme suuruse, kaabli pikkuse ja temperatuuri kombinatsiooni jaoks.

Füüsiline paigaldamine: "surnud" ja "aktiivne" lõpp

Kuigi koormusandur töötab olenemata sellest, kuidas see on orienteeritud ja kas seda kasutatakse pingutus- või kokkusurumisrežiimis, on elemendi õige paigaldamine väga oluline tagamaks, et andur annaks kõige stabiilsema näidu, mida see suudab.

Kõigil koormusanduritel on "tupik" reaalajas ots ja "aktiivne" ots. Tupik on määratletud kui kinnitusots, mis on otse ühendatud väljundkaabli või -pistikuga täismetalliga, nagu on näidatud raske noolega joonisel 6. Vastupidi, pingestatud ots on väljundkaablist või pistikust eraldatud mõõteriistaga. paindumisest.

See kontseptsioon on oluline, kuna elemendi paigaldamine selle pingestatud otsa allutab sellele kaabli liigutamisel või tõmbamisel tekkivatele jõududele, samas kui selle paigaldamine tupikotsa tagab, et läbi kaabli sissetulevad jõud suunatakse kinnitusele, mitte ei liigu. mõõdetuna koormusanduriga. Üldiselt loetakse liidese andmesilt õigesti, kui rakk asub horisontaalsel pinnal tupikus. Seetõttu saab kasutaja kasutada nimesildi kirja, et määrata paigaldusmeeskonnale väga selgelt nõutav orientatsioon. Nagu endineampÜheelemendilise paigalduse puhul, mis hoiab anumat laetala küljes pinges, määrab kasutaja elemendi paigaldamise nii, et andmesilt on tagurpidi. Hüdraulilisele silindrile paigaldatud elemendi puhul loeks andmesildilt õigesti millal viewed hüdrosilindri otsast.

MÄRKUS. Teatud liidese kliendid on määranud, et nende nimesilt peab olema tavapärasest praktikast tagurpidi. Olge kliendi paigaldamisel ettevaatlik, kuni olete kindel, et teate tüübisildi orientatsiooni.

Kiirelementide paigaldusprotseduurid

Talaelemendid kinnitatakse masinakruvide või poltidega painde tupikotsa kahe avamata ava kaudu. Võimalusel tuleks kruvipea all kasutada lamedat seibi, et vältida koormusanduri pinnale kriimustamist. Kõik poldid peavad olema klassi 5 kuni #8 suurus ja klassi 8 1/4" või suuremate poltide puhul. Kuna kõik pöördemomendid ja jõud rakenduvad elemendi tupikotsa, on väike oht, et element saab paigaldusprotsessi käigus kahjustada. Vältige aga elemendi paigaldamisel elektrikaare keevitamist ja vältige elemendi mahakukkumist või elemendi pingestatud otsa tabamist. Lahtrite paigaldamiseks:

• MB-seeria elemendid kasutavad 8–32 masinakruvi, mis on keeratud 30-tollise naelani
• SSB-seeria elemendid kasutavad ka 8–32 masinakruvi kuni 250 naela
• SSB-500 jaoks kasutage 1/4–28 polti ja pöördemomenti 60 tolli naela (5 jalga-naela)
• SSB-1000 jaoks kasutage 3/8–24 polti ja pöördemomenti 240 tolli naela (20 jalga-naela)

Teiste minielementide paigaldusprotseduurid

Erinevalt talaelementide üsna lihtsast paigaldusprotseduurist kujutavad teised minielemendid (SM-, SSM-, SMT-, SPI- ja SML-seeria) kahjustuste ohtu, rakendades mis tahes pöördemomenti pingestatud otsast tupikotsa, läbi mõõteriistade. ala. Pidage meeles, et andmesilt katab mõõdetud ala, nii et koormusandur näeb välja nagu tahke metallitükk. Sel põhjusel on oluline, et paigaldajad saaksid Mini Cellsi ehitamise alase koolituse, et nad mõistaksid, mida pöördemomendi rakendamine võib anda tüübisildi all olevale õhukesele alale.
Iga kord, kui seda pöördemomenti tuleb elemendile rakendada, elemendi enda paigaldamisel või kinnituse paigaldamisel elemendile, tuleb mõjutatud otsa hoida lahtise otsaga või poolkuu mutrivõtmega, et elemendi pöördemomenti saaks reguleerida. reageeris samas otsas, kus rakendatakse pöördemomenti. Tavaliselt on hea tava paigaldada esmalt kinnitused, kasutades koormusanduri pingestatud otsa hoidmiseks pingikruustangit, ja seejärel kinnitada koormusandur selle ummikusse. See järjestus vähendab võimalust, et pöördemoment rakendub läbi koormusanduri.

Kuna minielementidel on kinnitamiseks mõlemas otsas sisekeermega augud, tuleb kõik keermestatud vardad või kruvid sisestada keermestatud avasse vähemalt ühe läbimõõduga,
tugeva kinnituse tagamiseks. Lisaks tuleb kõik keermestatud kinnitused kindlalt oma kohale lukustada kontramutriga või keerata õlani, et tagada kindel keermekontakt. Lõdva keermekontakt põhjustab lõppkokkuvõttes koormusanduri keermete kulumist, mille tulemusena ei vasta lahter pärast pikaajalist kasutamist spetsifikatsioonidele.

Keermestatud varras, mida kasutatakse ühendamiseks mini-seeria koormuselementidega, mille võimsus on üle 500 naela, tuleks kuumtöödelda kuni 5. klassini või kõrgemale. Üks hea viis valtsitud klassi 3 keermetega karastatud keermestatud varda hankimiseks on kasutada kuuskantkruvisid, mida saab hankida mis tahes suurest kataloogilaost nagu McMaster-Carr või Grainger.
Ühtlaste tulemuste saavutamiseks võib riistvara, näiteks varda otsa laagrid ja klambrid
paigaldada tehases, täpsustades ostutellimusel täpse riistvara, pöörlemissuuna ja aukude vahekauguse. Tehasel on alati hea meel esitada lisatud riistvara soovitatavad ja võimalikud mõõtmed.

Paigaldusprotseduurid Low Pro jaoksfile Rakud alustega

Kui madal Profile element on hangitud tehasest koos paigaldatud alusega, elemendi perifeeria ümber olevad kinnituspoldid on korralikult kinni keeratud ja element on kalibreeritud, kui alus on paigas. Aluse alumisel pinnal olev ümmargune aste on loodud selleks, et suunata jõud korralikult läbi aluse ja koormusandurisse. Alus tuleb poltidega kindlalt kinnitada kõvale tasasele pinnale.

Kui alus tuleb paigaldada hüdrosilindri väliskeermele, saab alust mutrivõtme abil pöörlemise eest hoida. Selleks on aluse perifeeria ümber neli mutrivõtme auku.
Rummu keermetega ühendamisel on kolm nõuet, mis tagavad parima tulemuse.

1. Keermestatud varda sellel osal, mis haardub koormusanduri rummu keermetega, peaks olema 3. klassi keermed, et tagada kõige ühtlasemad keerme ja keerme vahelised kontaktjõud.
2. Varras tuleb kruvida rummusse alumise korgi külge ja seejärel ühe pöörde võrra tagasi pöörata, et taastada algse kalibreerimise ajal kasutatud keerme haardumine.
3. Keermed peavad olema tihedalt haardutud, kasutades selleks vastamutrit. Lihtsaim viis selle saavutamiseks on tõmmata 130 kraadi pinget
   140 protsenti elemendi mahust ja keerake seejärel kergelt moosmutter. Kui pinge vabaneb, haakub niidid korralikult. See meetod tagab ühtlasema haardumise kui katse kinni keerata niidid, keerates kinni kontramutrit, ilma et varras oleks pinget.

Kui kliendil ei ole rummu keermete seadistamiseks piisavalt pinget, saab kalibreerimisadapteri paigaldada ka igasse Low Pro'sse.file rakk tehases. See konfiguratsioon annab parimad võimalikud tulemused ja väliskeermega ühenduse, mis ei ole ühendusmeetodi seisukohast nii kriitiline.

Lisaks sellele on kalibreerimisadapteri ots moodustatud sfäärilise raadiusega, mis võimaldab ka Load Cell kasutada rakku Base sirge surveelemendina. See tihendusrežiimi konfiguratsioon on lineaarsem ja korratav kui universaalses lahtris laadimisnupu kasutamine, kuna kalibreerimisadapteri saab paigaldada pinge all ja korralikult kinni kiiluda, et niidid lahtris ühtlasemalt haarduksid.

Paigaldusprotseduurid Low Pro jaoksfile Rakud ilma alusteta

Low Pro paigaldaminefile rakk peaks reprodutseerima kinnitust, mida kasutati kalibreerimise ajal. Seega, kui on vaja paigaldada koormusandur kliendi tarnitud pinnale, tuleks rangelt järgida järgmist viit kriteeriumi.

1. Paigalduspind peab olema materjalist, millel on koormusanduriga sama soojuspaisumistegur ja sama kõvadus. Kuni 2000 naela mahuga elementide puhul kasutage 2024 alumiiniumi. Kõigi suuremate elementide jaoks kasutage 4041 terast, karastatud kuni Rc 33 kuni 37.
2. Paksus peaks olema vähemalt sama paks kui tehase alus, mida tavaliselt koormusanduriga kasutatakse. See ei tähenda, et element ei töötaks õhema kinnitusega, kuid lahter ei pruugi vastata õhukese kinnitusplaadi lineaarsuse, korratavuse või hüstereesi nõuetele.
3. Pind tuleb lihvida tasaseks 0.0002” TIR Kui plaat on peale lihvimist kuumtöödeldud, tasub tasasuse tagamiseks alati pinnale veel üks kerge lihvimine teha.
4. Kinnituspoldid peaksid olema klassi 8. Kui neid kohapealt ei saa, saab neid tehasest tellida. Vastaspõhjaga kinnitusavadega elementide puhul kasutage pesapeaga kruvisid. Kõigi muude elementide puhul kasutage kuuskantpeaga polte. Ärge kasutage poldipeade all seibe.
5. Kõigepealt pingutage poldid 60% etteantud pöördemomendist; järgmine, pöördemoment kuni 90%; lõpuks lõpetage 100%. Kinnituspolte tuleb keerata järjestikku, nagu on näidatud joonistel 11, 12 ja 13. 4 kinnitusavaga elementide puhul kasutage 4-augulise mustri esimese 8 ava mustrit.

Paigaldusmomendid Low Pro valgustite jaoksfile Rakud

Pöördemomendi väärtused kinnituste paigaldamisel Low Pro aktiivsetesse otstessefile koormusandurid ei ole samad, mis asjaomaste materjalide tabelites leiduvad standardväärtused. Selle erinevuse põhjuseks on õhuke radiaal webs on ainsad konstruktsioonielemendid, mis takistavad keskrummu pöörlemist raku perifeeria suhtes. Kindla keerme ja keerme kontakti saavutamiseks ilma lahtrit kahjustamata on kõige ohutum viis rakendada tõmbekoormust 130–140 % koormusanduri võimsusest, kinnitada kontramutter kindlalt, rakendades kontramutrile kerget pöördemomenti ja seejärel vabastage koormus.

Pöördemomendid LowPro rummudelfile® rakud peaksid olema piiratud järgmise võrrandiga:

Näiteksample, 1000 naela kaaluva LowPro rummufile® elemendile ei tohi rakendada suuremat pöördemomenti kui 400 naela.

ETTEVAATUST. Ülemäärase pöördemomendi rakendamine võib nihutada tihendusmembraani serva ja painde vahelist sidet. See võib põhjustada ka radiaalset püsivat moonutust webs, mis võib mõjutada kalibreerimist, kuid ei pruugi ilmneda koormusanduri nulltasakaalu nihkena.

Interface® on jõumõõtmislahenduste® maailmas usaldusväärne liider. Me projekteerime, valmistame ja garanteerime kõrgeima jõudlusega koormusandurid, pöördemomendi andurid, mitmeteljelised andurid ja nendega seotud mõõteriistad. Meie maailmatasemel insenerid pakuvad lahendusi kosmose-, auto-, energia-, meditsiini- ning katse- ja mõõtmistööstusele grammidest miljonite naelteni sadade konfiguratsioonidega. Oleme Fortune 100 ettevõtete juhtiv tarnija kogu maailmas, sealhulgas; Boeing, Airbus, NASA, Ford, GM, Johnson & Johnson, NIST ja tuhanded mõõtelaborid. Meie ettevõttesisesed kalibreerimislaborid toetavad erinevaid katsestandardeid: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 ja teised.

Lisateavet koormuselementide ja Interface®-i tootepakkumise kohta leiate aadressilt www.interfaceforce.comvõi helistades ühele meie asjatundlikest rakendusinseneridest numbril 480.948.5555 XNUMX XNUMX.

©1998–2009 Interface Inc.
Parandatud 2024. aastal
Kõik õigused kaitstud.
Interface, Inc. ei anna nende materjalide suhtes ei otseseid ega kaudseid garantiisid, sealhulgas, kuid mitte ainult, mis tahes kaudseid garantiisid turustatavuse või konkreetseks otstarbeks sobivuse kohta, ning teeb need materjalid kättesaadavaks ainult sellisel kujul, nagu nad on. . Interface, Inc. ei vastuta mitte mingil juhul kellegi ees nende materjalide kasutamisega seotud või sellest tulenevate eri-, tagatis-, juhuslike või kaudsete kahjude eest.
Interface®, Inc.
7401 Butherus Drive
Scottsdale, Arizona 85260
480.948.5555 telefon
contact@interfaceforce.com
http://www.interfaceforce.com

Dokumendid / Ressursid

liides 201 Koormuselemendid [pdfKasutusjuhend 201 koormusandurid, 201, koormusandurid, lahtrid

Viited

• Kasutusjuhend