인터페이스 201 로드셀 사용자 가이드

Q: 로드 셀 판독값이 일관되지 않으면 어떻게 해야 합니까?
A: 판독값에 영향을 줄 수 있는 느슨한 연결이나 부적절한 장착이 있는지 설치를 확인하십시오. 필요한 경우 로드 셀을 다시 교정하십시오.
Q: 동적 힘 측정에 로드 셀을 사용할 수 있습니까?
A: 로드 셀의 사양은 동적 힘 측정에 적합한지 여부를 나타내야 합니다. 구체적인 지침은 사용 설명서를 참조하거나 제조업체에 문의하세요.
Q: 로드 셀을 교체해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?
A: 로드 셀의 측정에서 상당한 편차, 불규칙한 동작 또는 물리적 손상이 발견되면 교체를 고려해야 할 시점이 될 수 있습니다. 추가 지원이 필요하면 제조업체에 문의하세요.

소개

로드셀 201 가이드 소개
인터페이스 로드 셀 201 가이드: 로드 셀 사용을 위한 일반 절차에 오신 것을 환영합니다. 이는 인터페이스의 인기 있는 로드 셀 필드 가이드에서 필수로 발췌한 내용입니다.
이 빠른 참조 리소스는 로드 셀 설정 및 사용의 실제적인 측면을 자세히 설명하여 장비에서 가장 정확하고 신뢰할 수 있는 힘 측정값을 추출할 수 있도록 지원합니다.
숙련된 엔지니어이든 힘 측정 세계에 호기심이 많은 초보자이든 이 가이드는 올바른 로드 셀 선택부터 최적의 성능과 수명 보장에 이르기까지 프로세스를 탐색하는 데 필요한 귀중한 기술적 통찰력과 실용적인 지침을 제공합니다.
이 짧은 가이드에서는 인터페이스 힘 측정 솔루션, 특히 정밀 로드셀 사용에 대한 일반적인 절차 정보를 확인할 수 있습니다.
여기 볼륨을 포함하여 로드 셀 작동의 기본 개념을 확실하게 이해합니다.tage, 출력 신호 및 측정 정확도. 물리적 장착, 케이블 연결 및 시스템 통합에 대한 자세한 지침을 통해 올바른 로드 셀 설치 기술을 익히십시오. 안전하고 안정적인 설정을 보장하기 위해 복잡한 "데드" 및 "라이브" 엔드, 다양한 셀 유형, 특정 장착 절차를 안내해 드립니다.
인터페이스 로드 셀 201 가이드는 힘 측정 기술을 익히는 데 도움이 되는 또 다른 기술 참고 자료입니다. 명확한 설명, 실용적인 절차 및 통찰력 있는 팁을 통해 정확하고 신뢰할 수 있는 데이터를 획득하고 프로세스를 최적화하며 모든 힘 측정 응용 분야에서 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.
정확한 힘 측정은 수많은 산업과 노력의 핵심이라는 것을 기억하십시오. 로드 셀 사용의 특정 측면을 더 깊이 탐구하고 정확한 힘 측정의 힘을 활용하려면 다음 섹션을 탐색하는 것이 좋습니다. 이러한 주제에 대해 질문이 있거나 올바른 센서를 선택하는 데 도움이 필요하거나 특정 애플리케이션을 탐색하려는 경우 인터페이스 애플리케이션 엔지니어에게 문의하세요.
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로드셀 사용을 위한 일반 절차

여기 Voltage

인터페이스 로드 셀에는 모두 그림 1에 단순화된 형태로 표시된 풀 브리지 회로가 포함되어 있습니다. 레그가 350옴인 모델 시리즈 1500 및 1923을 제외하고 각 레그는 일반적으로 700옴입니다.
선호하는 여기 볼륨tage는 10VDC이며, 이는 인터페이스에서 수행된 원래 교정과 가장 가까운 일치를 사용자에게 보장합니다. 이는 게이지 인자(게이지의 민감도)가 온도의 영향을 받기 때문입니다. 게이지의 열 방출은 얇은 에폭시 접착제 라인을 통해 굴곡부에 결합되므로 게이지는 주변 굴곡 온도에 매우 가까운 온도로 유지됩니다. 그러나 게이지의 전력 손실이 높을수록 게이지 온도가 굴곡 온도에서 더 멀어집니다. 그림 2를 참조하면 350Ω 브리지가 286VDC에서 10mW를 소비한다는 점에 유의하세요. 볼륨을 두 배로 늘리기tag20VDC로의 손실은 1143mw로 XNUMX배 증가합니다. 이는 작은 게이지에서 많은 양의 전력이므로 게이지에서 굴곡부까지의 온도 구배가 크게 증가합니다. 반대로 볼륨을 절반으로 줄이면tage를 5VDC로 변경하면 소산량을 71mw로 낮추는데, 이는 286mw보다 크게 낮지 않습니다. 로우 프로 운영file 20VDC 셀은 인터페이스 교정으로 인해 감도가 약 0.07% 감소하는 반면, 5VDC에서 작동하면 감도가 0.02% 미만 증가합니다. 휴대용 장비에서 전력을 보존하기 위해 5VDC 또는 심지어 2.5VDC에서 셀을 작동하는 것은 매우 일반적인 관행입니다.

특정 휴대용 데이터 로거는 전력을 더욱 절약하기 위해 매우 짧은 시간 동안 여기를 전기적으로 전환합니다. 듀티 사이클(%)tag"켜짐" 시간의 e)는 5%에 불과하며 5VDC 여기에서 가열 효과는 아주 작은 3.6mw이므로 인터페이스 교정에서 최대 0.023%까지 감도가 증가할 수 있습니다. AC 여기만 제공하는 전자 장치를 사용하는 사용자는 이를 10VRMS로 설정해야 합니다. 이렇게 하면 브리지 게이지에서 10VDC와 동일한 열 방출이 발생합니다. 여기 권의 변화tage는 또한 제로 밸런스와 크리프에 작은 변화를 일으킬 수 있습니다. 이 효과는 여기 vol이tage가 먼저 켜집니다. 이 효과에 대한 확실한 해결책은 게이지 온도가 평형에 도달하는 데 필요한 시간 동안 10VDC 여기로 작동하여 로드 셀을 안정화시키는 것입니다. 중요한 교정의 경우 최대 30분이 소요될 수 있습니다. 흥분 vol 이후tage는 일반적으로 측정 오류, 여기 볼륨의 영향을 줄이기 위해 잘 조절됩니다.tag변형은 일반적으로 볼륨이 있는 경우를 제외하고는 사용자에게 표시되지 않습니다.tage는 먼저 셀에 적용됩니다.

여기 볼륨의 원격 감지tage

많은 애플리케이션에서 그림 3에 표시된 XNUMX선 연결을 사용할 수 있습니다. 신호 컨디셔너는 조절된 여기 전압을 생성합니다.tage, Vx는 일반적으로 10VDC입니다. 여기 권을 전달하는 두 개의 와이어tag로드 셀에 대한 e는 각각 라인 저항 Rw를 갖습니다. 연결 케이블이 충분히 짧으면 여자 용량의 감소가 발생합니다.tagRw를 통해 흐르는 전류로 인해 발생하는 라인의 e는 문제가 되지 않습니다. 그림 4는 라인 드롭 문제에 대한 솔루션을 보여줍니다. 로드 셀에서 두 개의 추가 와이어를 다시 가져와서 vol을 연결할 수 있습니다.tage 신호 조절기의 감지 회로에 대한 로드 셀 단자 바로 옆에 있습니다. 따라서 레귤레이터 회로는 여기 전압을 유지할 수 있습니다.tage 모든 조건에서 정확하게 10VDC의 로드 셀에서. 이 5선 회로는 전선의 강하를 교정할 뿐만 아니라 온도로 인한 전선 저항의 변화도 교정합니다. 그림 XNUMX는 세 가지 일반적인 크기의 케이블에 대해 XNUMX선 케이블을 사용하여 발생하는 오류의 크기를 보여줍니다.
와이어 크기가 단계적으로 증가할 때마다 저항(따라서 라인 강하)이 1.26배 증가한다는 점을 참고하여 다른 와이어 크기에 대해 그래프를 보간할 수 있습니다. 그래프는 100피트에 대한 길이의 비율을 계산하고 해당 비율에 그래프의 값을 곱하여 다양한 케이블 길이에 대한 오류를 계산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 그래프의 온도 범위는 필요 이상으로 넓어 보일 수 있으며 이는 대부분의 응용 분야에 해당됩니다. 그러나 겨울에 화씨 28도의 외부 계량 스테이션으로 주로 연결되는 #20AWG 케이블을 생각해 보십시오. 여름에 케이블에 태양이 비치면 케이블 온도는 화씨 140도 이상으로 올라갈 수 있습니다. 오류는 다음과 같이 증가합니다. 3.2% RDG에서 -4.2% RDG로, -1.0% RDG로 이동합니다.
케이블의 부하가 로드 셀 1개에서 로드 셀 4개로 증가하면 낙하 현상은 4배 더 심해집니다. 따라서 예를 들어amp즉, 100피트 #22AWG 케이블의 경우 화씨 80도에서 (4 x 0.938) = 3.752% RDG의 오류가 발생합니다.
이러한 오류는 너무 커서 모든 다중 셀 설치에 대한 표준 관행은 원격 감지 기능이 있는 신호 조절기를 사용하고 16개의 셀을 상호 연결하는 정션 박스에 XNUMX선 케이블을 사용하는 것입니다. 대형 트럭 스케일에는 최대 XNUMX개의 로드 셀이 있을 수 있다는 점을 염두에 두고 모든 설치에 대해 케이블 저항 문제를 해결하는 것이 중요합니다.
기억하기 쉬운 간단한 경험 법칙:

#100AWG 케이블(루프의 두 전선) 22피트 저항은 화씨 3.24도에서 70옴입니다.
와이어 크기가 1.26단계 증가할 때마다 저항이 두 배로 증가하고, 한 단계 증가하면 저항이 XNUMX배 증가합니다.
연동선의 저항 온도 계수는 화씨 23도당 100%입니다.

이러한 상수로부터 전선 크기, 케이블 길이 및 온도의 모든 조합에 대한 루프 저항을 계산할 수 있습니다.

물리적 마운팅: "데드" 및 "라이브" 끝

로드 셀은 방향과 장력 모드 또는 압축 모드에서 작동 여부에 관계없이 작동하지만, 셀이 가능한 가장 안정적인 판독값을 제공하도록 하려면 셀을 올바르게 장착하는 것이 매우 중요합니다.

모든 로드 셀에는 "막다른" 엔드 라이브 엔드와 "라이브" 엔드가 있습니다. 데드 엔드는 그림 6의 굵은 화살표와 같이 견고한 금속으로 출력 케이블 또는 커넥터에 직접 연결된 장착 끝으로 정의됩니다. 반대로 라이브 엔드는 게이지 영역에 의해 출력 케이블 또는 커넥터와 분리됩니다. 굴곡의.

이 개념은 중요합니다. 셀을 라이브 엔드에 장착하면 케이블을 움직이거나 당길 때 발생하는 힘을 받게 되는 반면, 막다른 곳에 장착하면 케이블을 통해 들어오는 힘이 케이블을 통해 들어오는 힘이 셀에 전달되지 않고 장착 장치로 전달되기 때문입니다. 로드셀로 측정합니다. 일반적으로 인터페이스 명판은 셀이 수평 표면의 막다른 곳에 있을 때 올바르게 읽혀집니다. 따라서 사용자는 명판 문자를 사용하여 설치 팀에 필요한 방향을 명시적으로 지정할 수 있습니다. 전직으로서amp즉, 천장 장선에서 용기를 인장 상태로 유지하는 단일 셀 설치의 경우 사용자는 명판이 거꾸로 읽히도록 셀을 장착하도록 지정합니다. 유압 실린더에 장착된 셀의 경우 다음과 같은 경우 명판이 올바르게 읽혀집니다. view유압 실린더 끝에서 ed.

메모: 일부 인터페이스 고객은 명판이 일반적인 관행과 다르게 거꾸로 배치되도록 지정했습니다. 명판 방향 상황을 확실히 알 수 있을 때까지 고객 설치 시 주의하십시오.

빔 셀 장착 절차

빔 셀은 플렉셔의 막다른 끝에 있는 두 개의 탭이 없는 구멍을 통해 기계 나사 또는 볼트로 장착됩니다. 가능하다면 로드 셀 표면에 흠집이 나는 것을 방지하기 위해 나사 머리 아래에 평와셔를 사용해야 합니다. 모든 볼트는 최대 #5 크기까지는 8등급이어야 하고, 8/1인치 이상은 4등급이어야 합니다. 모든 토크와 힘이 셀의 막다른 부분에 가해지기 때문에 장착 과정에서 셀이 손상될 위험이 거의 없습니다. 그러나 셀 설치 시 전기 아크 용접을 피하고 셀을 떨어뜨리거나 셀의 라이브 끝 부분에 부딪히지 않도록 하십시오. 셀을 장착하려면:

MB 시리즈 셀은 8인치-파운드 토크의 32-30 기계 나사를 사용합니다.
SSB 시리즈 셀은 8lbf 용량까지 32-250개의 기계 나사를 사용합니다.
SSB-500의 경우 1/4~28개의 볼트를 사용하고 60인치-파운드(5ft-lb)까지 토크를 가합니다.
SSB-1000의 경우 3/8~24개의 볼트를 사용하고 240인치-파운드(20ft-lb)까지 토크를 가합니다.

다른 미니 셀의 장착 절차

빔 셀의 다소 간단한 장착 절차와 달리 다른 미니 셀(SM, SSM, SMT, SPI 및 SML 시리즈)은 게이지를 통해 라이브 엔드에서 막다른 엔드까지 토크를 적용하여 손상 위험이 있습니다. 영역. 명판은 측정 영역을 덮고 있으므로 로드 셀은 단단한 금속 조각처럼 보입니다. 이러한 이유로 설치자는 명판 아래 중앙의 얇은 게이지 영역에 토크를 적용하면 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해할 수 있도록 미니 셀 구성에 대한 교육을 받는 것이 중요합니다.
셀 자체를 장착하거나 셀에 고정물을 설치하기 위해 셀에 토크를 가해야 할 때마다 셀에 토크가 가해질 수 있도록 영향을 받는 끝 부분을 개방형 렌치나 크레센트 렌치로 고정해야 합니다. 토크가 적용되는 동일한 끝에서 반응합니다. 일반적으로 고정 장치를 먼저 설치하고 벤치 바이스를 사용하여 로드 셀의 라이브 엔드를 고정한 다음 로드 셀을 막다른 엔드에 장착하는 것이 좋습니다. 이 순서는 로드 셀을 통해 토크가 적용될 가능성을 최소화합니다.

미니 셀에는 부착을 위해 양쪽 끝에 암나사 구멍이 있으므로 모든 나사 막대 또는 나사는 나사 구멍에 최소 직경 1배 이상 삽입되어야 합니다.
강한 애착을 보장하기 위해. 또한 모든 나사형 고정 장치는 잼 너트를 사용하여 제자리에 단단히 고정하거나 어깨까지 토크로 조여 나사산이 단단히 접촉되도록 해야 합니다. 나사산 접촉이 느슨하면 결국 로드 셀 나사산이 마모되어 장기간 사용하면 셀이 사양을 충족하지 못하게 됩니다.

500lbf 용량보다 큰 미니 시리즈 로드 셀에 연결하는 데 사용되는 나사형 로드는 5등급 이상으로 열처리되어야 합니다. 압연 클래스 3 스레드로 강화된 스레드 로드를 얻는 한 가지 좋은 방법은 Allen 드라이브 고정 나사를 사용하는 것입니다. 이 나사는 McMaster-Carr 또는 Grainger와 같은 대형 카탈로그 창고에서 구할 수 있습니다.
일관된 결과를 얻으려면 로드 엔드 베어링 및 U자형 갈고리와 같은 하드웨어를 사용할 수 있습니다.
구매 주문서에 정확한 하드웨어, 회전 방향 및 구멍 간 간격을 지정하여 공장에서 설치해야 합니다. 공장에서는 항상 부착된 하드웨어의 권장 크기와 가능한 크기를 기꺼이 제시합니다.

Low Pro의 장착 절차file 염기가 있는 세포

로우 프로일 때file 셀은 베이스가 설치된 상태로 공장에서 조달되며 셀 주변의 장착 볼트는 적절한 토크로 조여져 있고 베이스가 제자리에 있는 상태에서 셀이 교정되었습니다. 베이스 바닥 표면의 원형 계단은 힘이 베이스를 통해 로드 셀로 적절하게 전달되도록 설계되었습니다. 베이스는 단단하고 평평한 표면에 볼트로 단단히 고정되어야 합니다.

베이스를 유압 실린더의 수나사에 장착할 경우 스패너 렌치를 사용하여 베이스가 회전하지 않도록 고정할 수 있습니다. 이를 위해 베이스 주변에 4개의 스패너 구멍이 있습니다.
허브 스레드에 연결하는 것과 관련하여 최상의 결과를 얻기 위해서는 세 가지 요구 사항이 있습니다.

로드 셀의 허브 나사산과 맞물리는 나사산 로드 부분은 가장 일관된 나사산 간 접촉력을 제공하기 위해 클래스 3 나사산을 가져야 합니다.
로드를 허브의 하단 플러그에 나사로 고정한 다음 한 바퀴 돌려서 원래 보정 중에 사용된 스레드 맞물림을 재현해야 합니다.
나사산은 잼 너트를 사용하여 단단히 체결되어야 합니다. 이를 달성하는 가장 쉬운 방법은 장력을 130으로 당기는 것입니다.
셀 용량의 140%를 채운 다음 잼 너트를 가볍게 설정합니다. 장력이 풀리면 실이 제대로 맞물리게 됩니다. 이 방법은 로드에 장력을 가하지 않은 상태에서 잼 너트에 토크를 가하여 실을 막으려고 시도하는 것보다 더 일관된 결합을 제공합니다.

고객이 허브 스레드를 설정하기에 충분한 장력을 당길 수 있는 시설이 없는 경우 교정 어댑터를 모든 Low Pro에 설치할 수도 있습니다.file 공장의 세포. 이 구성은 가능한 최상의 결과를 제공하며 연결 방법만큼 중요하지 않은 수나사 연결을 제공합니다.

또한, Calibration Adapter의 끝부분이 구형 반경으로 형성되어 있어 로드 셀도 기본 직선형 압축 셀로 사용할 수 있습니다. 압축 모드에 대한 이 구성은 범용 셀에서 로드 버튼을 사용하는 것보다 더 선형적이고 반복 가능합니다. 왜냐하면 교정 어댑터를 장력 하에 설치하고 셀에 보다 일관된 스레드 결합을 위해 적절하게 걸릴 수 있기 때문입니다.

Low Pro의 장착 절차file 염기가 없는 세포

Low Pro 장착file 셀은 교정 중에 사용된 장착을 재현해야 합니다. 따라서 고객이 제공하는 표면에 로드셀을 장착해야 하는 경우 다음 5가지 기준을 엄격히 준수해야 합니다.

장착 표면은 로드 셀과 동일한 열팽창 계수 및 유사한 경도를 갖는 재료로 만들어져야 합니다. 최대 2000lbf 용량의 셀에는 2024 알루미늄을 사용하십시오. 모든 대형 셀의 경우 Rc 4041~33로 경화된 37 강철을 사용합니다.
두께는 적어도 일반적으로 로드 셀에 사용되는 공장 베이스만큼 두꺼워야 합니다. 이는 셀이 더 얇은 장착으로 작동하지 않는다는 의미는 아니지만 셀이 얇은 장착 플레이트에서 선형성, 반복성 또는 히스테리시스 사양을 충족하지 못할 수 있다는 의미입니다.
표면은 0.0002” TIR의 평탄도로 연마되어야 하며, 연삭 후 플레이트가 열처리된 경우 평탄도를 보장하기 위해 항상 표면을 한 번 더 가볍게 연마하는 것이 좋습니다.
장착 볼트는 등급 8이어야 합니다. 현지에서 구할 수 없는 경우 공장에서 주문할 수 있습니다. 카운터보어 장착 구멍이 있는 셀의 경우 소켓 헤드 캡 나사를 사용합니다. 다른 모든 셀에는 육각 머리 볼트를 사용하십시오. 볼트 머리 아래에는 와셔를 사용하지 마십시오.
먼저 볼트를 지정된 토크의 60%로 조입니다. 다음으로 토크를 90%로 설정합니다. 드디어 100%로 마무리. 그림 11, 12, 13에 표시된 대로 장착 볼트를 순서대로 조여야 합니다. 장착 구멍이 4개 있는 셀의 경우 4개 구멍 패턴의 처음 8개 구멍에 대한 패턴을 사용합니다.

Low Pro의 고정 장치에 대한 장착 토크file 세포

Low Pro의 활성 끝부분에 고정 장치를 장착하기 위한 토크 값file 로드 셀은 관련 재료에 대한 표에 있는 표준 값과 동일하지 않습니다. 이러한 차이가 발생하는 이유는 얇은 방사상 webs는 중앙 허브가 셀 주변에 대해 회전하는 것을 방지하는 유일한 구조 부재입니다. 셀을 손상시키지 않고 나사산과 나사산이 견고하게 접촉되도록 하는 가장 안전한 방법은 로드셀 용량의 130~140%의 인장 하중을 가하고 잼 너트에 가벼운 토크를 가하여 잼 너트를 단단히 고정한 다음, 그런 다음 부하를 해제하십시오.

LowPro 허브의 토크file® 셀은 다음 방정식으로 제한되어야 합니다.

예를 들어ample, 1000lbf LowPro의 허브file® 셀에는 400lb-in 이상의 토크가 가해지면 안 됩니다.

주의: 과도한 토크를 가하면 밀봉 다이어프램 가장자리와 굴곡부 사이의 결합이 끊어질 수 있습니다. 또한 방사형의 영구적인 왜곡을 일으킬 수도 있습니다. web이는 교정에 영향을 미칠 수 있지만 로드 셀의 영점 균형의 이동으로 나타나지 않을 수도 있습니다.

Interface®는 Force Measurement Solutions® 분야에서 신뢰받는 세계적 리더입니다. 우리는 최고 성능의 로드 셀, 토크 변환기, 다축 센서 및 관련 장비를 설계, 제조 및 보장함으로써 선두를 달리고 있습니다. 당사의 세계적 수준의 엔지니어들은 항공우주, 자동차, 에너지, 의료, 테스트 및 측정 산업에 수백 가지 구성으로 그램부터 수백만 파운드까지의 솔루션을 제공합니다. 우리는 다음을 포함하여 전 세계 Fortune 100대 기업에 탁월한 공급업체입니다. Boeing, Airbus, NASA, Ford, GM, Johnson & Johnson, NIST 및 수천 개의 측정 연구소. 당사의 내부 교정 연구소는 ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 등 다양한 테스트 표준을 지원합니다.

로드셀 및 Interface® 제품 제공에 대한 자세한 기술 정보는 다음에서 확인할 수 있습니다. www.interfaceforce.com, 또는 480.948.5555번으로 전문 애플리케이션 엔지니어에게 전화하세요.

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인터페이스 201 로드셀 [PDF 파일] 사용자 가이드
201 로드셀, 201, 로드셀, 셀

참고문헌

사용자 설명서

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