DPT-Ctrl ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ కంట్రోలర్
సూచనలు
పరిచయం
డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ లేదా ఎయిర్‌ఫ్లో ట్రాన్స్‌మిటర్‌తో HK ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ DPT-Ctrl సిరీస్ ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ కంట్రోలర్‌ని ఎంచుకున్నందుకు ధన్యవాదాలు. DPT-Ctrl సిరీస్ PID కంట్రోలర్‌లు HVAC/R పరిశ్రమలో బిల్డింగ్ ఆటోమేషన్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. DPTCtrl యొక్క అంతర్నిర్మిత నియంత్రికతో, ఫ్యాన్లు, VAV వ్యవస్థలు లేదా d యొక్క స్థిరమైన ఒత్తిడి లేదా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం సాధ్యమవుతుంది.ampers. వాయుప్రసరణను నియంత్రించేటప్పుడు, ఫ్యాన్ తయారీదారుని లేదా K-విలువను కలిగి ఉన్న సాధారణ కొలిచే ప్రోబ్‌ను ఎంచుకోవడం సాధ్యపడుతుంది.
అప్లికేషన్లు
DPT-Ctrl సిరీస్ పరికరాలు సాధారణంగా HVAC/R సిస్టమ్‌లలో వీటి కోసం ఉపయోగించబడతాయి:
- ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లలో అవకలన ఒత్తిడి లేదా వాయు ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం
- VAV అప్లికేషన్లు
- పార్కింగ్ గ్యారేజ్ ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్‌లను నియంత్రిస్తుంది
హెచ్చరిక
- ఈ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, ఆపరేట్ చేయడానికి లేదా సర్వీస్ చేయడానికి ప్రయత్నించే ముందు ఈ సూచనలను జాగ్రత్తగా చదవండి.
- భద్రతా సమాచారాన్ని గమనించడంలో మరియు సూచనలను పాటించడంలో వైఫల్యం వ్యక్తిగత గాయం, మరణం మరియు/లేదా ఆస్తి నష్టానికి దారి తీయవచ్చు.
- ఎలక్ట్రికల్ షాక్ లేదా పరికరాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి, ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి లేదా సర్వీసింగ్ చేయడానికి ముందు పవర్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి మరియు పూర్తి పరికర ఆపరేటింగ్ వాల్యూమ్ కోసం రేట్ చేయబడిన ఇన్సులేషన్‌తో కూడిన వైరింగ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించండి.tage.
- సంభావ్య అగ్ని మరియు/లేదా పేలుడును నివారించడానికి, మండే లేదా పేలుడు వాతావరణంలో ఉపయోగించవద్దు.
- భవిష్యత్ సూచన కోసం ఈ సూచనలను అలాగే ఉంచండి.
- ఈ ఉత్పత్తి, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, దీని స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు పనితీరు లక్షణాలు రూపొందించబడని లేదా HK ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ ద్వారా నియంత్రించబడని ఇంజినీర్డ్ సిస్టమ్‌లో భాగం అవుతుంది. రెview అప్లికేషన్లు మరియు జాతీయ మరియు స్థానిక కోడ్‌లు ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రియాత్మకంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వడానికి. ఈ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అనుభవజ్ఞులైన మరియు పరిజ్ఞానం ఉన్న సాంకేతిక నిపుణులను మాత్రమే ఉపయోగించండి.
స్పెసిఫికేషన్‌లు
ప్రదర్శన
ఖచ్చితత్వం (అనువర్తిత ఒత్తిడి నుండి):
మోడల్ 2500:
పీడనం < 125 Pa = 1 % + ± 2 Pa
ఒత్తిడి > 125 Pa = 1 % + ± 1 Pa
మోడల్ 7000:
పీడనం < 125 Pa = 1.5 % + ± 2 Pa
ఒత్తిడి > 125 Pa = 1.5 % + ± 1 Pa (ఖచ్చితత్వ లక్షణాలు: సాధారణ ఖచ్చితత్వం, సరళత, హిస్టెరిసిస్, దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు పునరావృత లోపం)
అధిక ఒత్తిడి:
ప్రూఫ్ ఒత్తిడి: 25 kPa
బర్స్ట్ ఒత్తిడి: 30 kPa
జీరో పాయింట్ క్రమాంకనం:
ఆటోమేటిక్ ఆటోజెరో లేదా మాన్యువల్ పుష్బటన్
ప్రతిస్పందన సమయం: 1.0-20 సె, మెను ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు
సాంకేతిక లక్షణాలు
మీడియా అనుకూలత:
పొడి గాలి లేదా నాన్-దూకుడు వాయువులు
కంట్రోలర్ పరామితి (మెను ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు):
Pa, kPa, బార్, inWC, mmWC, psi
ఫ్లో యూనిట్లు (మెను ద్వారా ఎంచుకోండి):
వాల్యూమ్: m3 /s, m 3 /hr,cfm, l/s
వేగం: m/s, ft/min
కొలిచే మూలకం:
MEMS, ఫ్లో-త్రూ లేదు
పర్యావరణం:
ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత: -20…50 °C, -40C మోడల్: -40…50 °C
ఆటోజెరో కాలిబ్రేషన్‌తో మోడల్‌లు -5…50 °C
ఉష్ణోగ్రత-పరిహారం పరిధి 0…50 °C
నిల్వ ఉష్ణోగ్రత: -40…70 °C
తేమ: 0 నుండి 95 % RH, ఘనీభవించనిది
భౌతిక
కొలతలు:
కేస్: 90.0 x 95.0 x 36.0 మిమీ
బరువు: 150 గ్రా
మౌంటు: 2 ప్రతి 4.3 mm స్క్రూ రంధ్రాలు, ఒకటి స్లాట్ చేయబడింది
మెటీరియల్స్:
కేసు: ABS మూత: PC
రక్షణ ప్రమాణం: IP54 డిస్ప్లే 2-లైన్ డిస్ప్లే (12 అక్షరాలు/లైన్)
లైన్ 1: నియంత్రణ అవుట్‌పుట్ దిశ
పంక్తి 2: ఒత్తిడి లేదా గాలి ప్రవాహ కొలత, మెను ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు
పరిమాణం: 46.0 x 14.5 మిమీ ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లు: 4-స్క్రూ టెర్మినల్ బ్లాక్
వైర్: 0.2 mm1.5 (2 AWG)
కేబుల్ ఎంట్రీ:
స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్: M16
నాకౌట్: 16 మి.మీ
ప్రెజర్ ఫిట్టింగ్‌లు 5.2 మిమీ ముళ్ల ఇత్తడి + అధిక పీడనం - అల్పపీడనం
ఎలక్ట్రికల్
వాల్యూమ్tage:
సర్క్యూట్: 3-వైర్ (V అవుట్, 24 V, GND)
ఇన్‌పుట్: 24 VAC లేదా VDC, ±10 %
అవుట్‌పుట్: 0 V, జంపర్ ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు
విద్యుత్ వినియోగం: <1.0 W, -40C
మోడల్: <4.0 °C ఉన్నప్పుడు <0 W
ప్రతిఘటన కనిష్టం: 1 కి. కరెంట్:
సర్క్యూట్: 3-వైర్ (mA అవుట్, 24 V, GND)
ఇన్‌పుట్: 24 VAC లేదా VDC, ±10 %
అవుట్‌పుట్: 4 mA, జంపర్ ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు
విద్యుత్ వినియోగం: <1.2 W -40C
మోడల్: <4.2 °C ఉన్నప్పుడు <0 W
గరిష్ట లోడ్: 500 కనిష్ట లోడ్: 20
అనుగుణ్యత
దీని కోసం అవసరాలను తీరుస్తుంది:
………………………………..CE:……………………………… UKCA
EMC: 2014/30/EU……………………..SI 2016/1091
RoHS: 2011/65/EU…………………………………. SI 2012/3032
వారం: 2012/19/EU……………………………….. SI 2013/3113
స్కీమాటిక్స్
డైమెన్షనల్ డ్రాయింగ్‌లు
సంస్థాపన
- కావలసిన ప్రదేశంలో పరికరాన్ని మౌంట్ చేయండి (దశ 1 చూడండి).
- మూతను తెరిచి, స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్ ద్వారా కేబుల్‌ను రూట్ చేయండి మరియు వైర్లను టెర్మినల్ బ్లాక్(ల)కి కనెక్ట్ చేయండి (దశ 2 చూడండి).
- పరికరం ఇప్పుడు కాన్ఫిగరేషన్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది.
హెచ్చరిక! పరికరం సరిగ్గా వైర్ చేయబడిన తర్వాత మాత్రమే శక్తిని వర్తించండి.
పరికరాన్ని మౌంట్ చేయడం కొనసాగుతోంది
మూర్తి 1 - మౌంటు విన్యాసాన్ని 
దశ 2: వైరింగ్ రేఖాచిత్రాలు
CE సమ్మతి కోసం, సరిగ్గా గ్రౌన్దేడ్ షీల్డింగ్ కేబుల్ అవసరం.
- స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్‌ను విప్పు మరియు కేబుల్‌ను రూట్ చేయండి.
- ఫిగర్ 2 లో చూపిన విధంగా వైర్లను కనెక్ట్ చేయండి.
- స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్‌ను బిగించండి.
మూర్తి 2a - వైరింగ్ రేఖాచిత్రం
మూర్తి 2b – అవుట్‌పుట్ మోడ్ ఎంపిక: రెండింటికీ డిఫాల్ట్ ఎంపిక 0 V
Ctrl అవుట్‌పుట్ ఒత్తిడి
ఎడమ వైపున ఉన్న రెండు దిగువ పిన్‌లకు జంపర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది: కంట్రోల్ అవుట్‌పుట్ కోసం 0 V అవుట్‌పుట్ ఎంచుకోబడింది
ఎడమ వైపున ఉన్న రెండు ఎగువ పిన్‌లకు జంపర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది: నియంత్రణ అవుట్‌పుట్ కోసం 4 mA అవుట్‌పుట్ ఎంచుకోబడింది
కుడి వైపున ఉన్న రెండు దిగువ పిన్‌లకు జంపర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది: ఒత్తిడి కోసం 0 V అవుట్‌పుట్ ఎంచుకోబడింది
కుడి వైపున ఉన్న రెండు ఎగువ పిన్‌లకు జంపర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది: ఒత్తిడి కోసం 4 mA అవుట్‌పుట్ ఎంచుకోబడింది
దశ 3: కాన్ఫిగరేషన్
- ఎంపిక బటన్‌ను 2 సెకన్ల పాటు నొక్కడం ద్వారా పరికర మెనూని సక్రియం చేయండి.
- కంట్రోలర్ యొక్క పనితీరు మోడ్‌ను ఎంచుకోండి: ప్రెజర్ లేదా ఫ్లో.
అవకలన ఒత్తిడిని నియంత్రించేటప్పుడు ఒత్తిడిని ఎంచుకోండి.
- ప్రదర్శన మరియు అవుట్‌పుట్ కోసం ప్రెజర్ యూనిట్‌ని ఎంచుకోండి: Pa, kPa, బార్, WC లేదా WC.
- ప్రెజర్ అవుట్‌పుట్ స్కేల్ (P OUT). అవుట్‌పుట్ రిజల్యూషన్‌ని మెరుగుపరచడానికి ప్రెజర్ అవుట్‌పుట్ స్కేల్‌ను ఎంచుకోండి.
- ప్రతిస్పందన సమయం: 1.0-20 సెకన్ల మధ్య ప్రతిస్పందన సమయాన్ని ఎంచుకోండి.
- నియంత్రిక యొక్క సెట్‌పాయింట్‌ను ఎంచుకోండి.
- మీ అప్లికేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం అనుపాత బ్యాండ్‌ని ఎంచుకోండి.
- మీ అప్లికేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం సమగ్ర లాభం ఎంచుకోండి.
- మీ అప్లికేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం డెరివేషన్ సమయాన్ని ఎంచుకోండి.
- మెను నుండి నిష్క్రమించడానికి మరియు మార్పులను సేవ్ చేయడానికి ఎంపిక బటన్‌ను నొక్కండి.
గాలి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించేటప్పుడు FLOWను ఎంచుకోండి.
కాన్ఫిగరేషన్ కొనసాగింది
1) కంట్రోలర్ యొక్క పనితీరు మోడ్‌ను ఎంచుకోండి
– DPT-Ctrlని ప్రెజర్ మెజర్‌మెంట్ ట్యాప్‌లతో ఫ్యాన్‌కి కనెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు తయారీదారుని ఎంచుకోండి
– సూత్రాన్ని అనుసరించే సాధారణ కొలత ప్రోబ్‌తో DPT-Ctrlని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు సాధారణ ప్రోబ్‌ను ఎంచుకోండి: q = k P (అంటే FloXact)
2) కామన్ ప్రోబ్ ఎంపిక చేయబడితే: ఫార్ములా (అకా ఫార్ములా యూనిట్)లో ఉపయోగించిన కొలత యూనిట్‌లను ఎంచుకోండి (అంటే l/s)
3) K-విలువను ఎంచుకోండి a. తయారీదారుని దశలో ఎంపిక చేస్తే
1: ప్రతి ఫ్యాన్‌కి నిర్దిష్ట K-విలువ ఉంటుంది. ఫ్యాన్ తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్‌ల నుండి K-విలువను ఎంచుకోండి.
బి. దశ 1లో సాధారణ ప్రోబ్ ఎంపిక చేయబడితే: ప్రతి సాధారణ ప్రోబ్‌కు నిర్దిష్ట K-విలువ ఉంటుంది.
సాధారణ ప్రోబ్ తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్‌ల నుండి K-విలువను ఎంచుకోండి.
అందుబాటులో ఉన్న K-విలువ పరిధి: 0.001…9999.000
4) ప్రదర్శన మరియు అవుట్‌పుట్ కోసం ఫ్లో యూనిట్‌ని ఎంచుకోండి:
ఫ్లో వాల్యూమ్: m3/s, m3/h, cfm, l/s
వేగం: m/s, f/min
5) ఫ్లో అవుట్‌పుట్ స్కేల్ (V OUT): అవుట్‌పుట్ రిజల్యూషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఫ్లో అవుట్‌పుట్ స్కేల్‌ను ఎంచుకోండి.
6) ప్రతిస్పందన సమయం: 1.0 సెకన్ల మధ్య ప్రతిస్పందన సమయాన్ని ఎంచుకోండి.
7) కంట్రోలర్ యొక్క సెట్‌పాయింట్‌ను ఎంచుకోండి.
8) మీ అప్లికేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం అనుపాత బ్యాండ్‌ని ఎంచుకోండి.
9) మీ అప్లికేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం సమగ్ర లాభం ఎంచుకోండి.
10) మీ అప్లికేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం డెరివేషన్ సమయాన్ని ఎంచుకోండి.
11) మెను నుండి నిష్క్రమించడానికి ఎంపిక బటన్‌ను నొక్కండి.
దశ 4: పరికరాన్ని నిర్వీర్యం చేయడం
గమనిక! ఉపయోగించడానికి ముందు పరికరాన్ని ఎల్లప్పుడూ సున్నా చేయండి.
పరికరాన్ని సున్నా చేయడానికి రెండు ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి:
- మాన్యువల్ పుష్బటన్ జీరో-పాయింట్ క్రమాంకనం
- ఆటోజీరో క్రమాంకనం
నా ట్రాన్స్‌మిటర్‌కు ఆటోజీరో కాలిబ్రేషన్ ఉందా? ఉత్పత్తి లేబుల్ చూడండి. ఇది మోడల్ నంబర్‌లో -AZ చూపితే, మీకు ఆటోజీరో క్రమాంకనం ఉంటుంది.
- మాన్యువల్ పుష్బటన్ జీరో-పాయింట్ క్రమాంకనం
గమనిక: సరఫరా వాల్యూమ్tagఇ తప్పనిసరిగా సున్నా పాయింట్ సర్దుబాటుకు కనీసం ఒక గంట ముందుగా కనెక్ట్ చేయబడాలి.
a) + మరియు లేబుల్ చేయబడిన ప్రెజర్ పోర్ట్‌ల నుండి రెండు పీడన గొట్టాలను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి.
బి) LED లైట్ (ఎరుపు) ఆన్ అయ్యే వరకు మరియు డిస్ప్లే “జీరోయింగ్” (డిస్ప్లే ఎంపిక మాత్రమే) చదివే వరకు సున్నా బటన్‌ను క్రిందికి నెట్టండి. (చిత్రం 4 చూడండి)
సి) పరికరం యొక్క జీరోయింగ్ స్వయంచాలకంగా కొనసాగుతుంది. LED ఆఫ్ అయినప్పుడు జీరోయింగ్ పూర్తవుతుంది మరియు డిస్ప్లే 0 (డిస్ప్లే ఎంపిక మాత్రమే) చదవబడుతుంది.
d) హై-ప్రెజర్ ట్యూబ్ + లేబుల్ చేయబడిన పోర్ట్‌కి కనెక్ట్ చేయబడిందని మరియు తక్కువ-పీడన ట్యూబ్ లేబుల్ చేయబడిన పోర్ట్‌కి కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తూ ప్రెజర్ ట్యూబ్‌లను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయండి -.
పరికరాన్ని నిర్వీర్యం చేయడం కొనసాగుతుంది
2) ఆటో జీరో కాలిబ్రేషన్
పరికరం ఐచ్ఛిక ఆటోజెరో సర్క్యూట్‌ను కలిగి ఉంటే, ఎటువంటి చర్య అవసరం లేదు.
ఆటోజీరో కాలిబ్రేషన్ (-AZ) అనేది PCB బోర్డులో నిర్మించిన ఆటోమేటిక్ జీరోయింగ్ సర్క్యూట్ రూపంలో ఆటోజెరో ఫంక్షన్. ఆటోజెరో కాలిబ్రేషన్ ముందుగా నిర్ణయించిన సమయ వ్యవధిలో (ప్రతి 10 నిమిషాలకు) ట్రాన్స్‌మిటర్ సున్నాని ఎలక్ట్రానిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఫంక్షన్ థర్మల్, ఎలక్ట్రానిక్ లేదా మెకానికల్ ఎఫెక్ట్‌ల కారణంగా అన్ని అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ డ్రిఫ్ట్‌ను తొలగిస్తుంది, అలాగే ప్రారంభ లేదా ఆవర్తన ట్రాన్స్‌మిటర్ జీరో పాయింట్ క్రమాంకనం చేస్తున్నప్పుడు సాంకేతిక నిపుణులు అధిక మరియు తక్కువ-పీడన ట్యూబ్‌లను తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఆటోజెరో సర్దుబాటు 4 సెకన్లు పడుతుంది, ఆ తర్వాత పరికరం దాని సాధారణ కొలత మోడ్‌కి తిరిగి వస్తుంది. 4-సెకన్ల సర్దుబాటు వ్యవధిలో, అవుట్‌పుట్ మరియు ప్రదర్శన విలువలు తాజా కొలిచిన విలువకు స్తంభింపజేయబడతాయి. ఆటోజీరో కాలిబ్రేషన్‌తో అమర్చబడిన ట్రాన్స్‌మిటర్‌లు వాస్తవంగా నిర్వహణ-రహితంగా ఉంటాయి.
-40C మోడల్: శీతల వాతావరణంలో ఆపరేషన్
ఆపరేషన్ ఉష్ణోగ్రత 0 °C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు పరికరం యొక్క మూత మూసివేయబడాలి. పరికరం 15 °C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో ప్రారంభించబడితే, డిస్ప్లే వేడెక్కడానికి 0 నిమిషాలు అవసరం.
గమనిక! విద్యుత్ వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు ఆపరేషన్ ఉష్ణోగ్రత 0,015 °C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు 0 వోల్ట్ల అదనపు లోపం ఉండవచ్చు.
రీసైక్లింగ్/పారవేయడం
ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి మిగిలిపోయిన భాగాలను మీ స్థానిక సూచనల ప్రకారం రీసైకిల్ చేయాలి. నిలిపివేయబడిన పరికరాలను ఎలక్ట్రానిక్ వ్యర్థాలపై ప్రత్యేకత కలిగిన రీసైక్లింగ్ సైట్‌కు తీసుకెళ్లాలి.
వారంటీ పాలసీ
మెటీరియల్ మరియు తయారీకి సంబంధించి డెలివరీ చేయబడిన వస్తువులకు విక్రేత ఐదు సంవత్సరాల వారంటీని అందించడానికి బాధ్యత వహిస్తాడు. వారంటీ వ్యవధి ఉత్పత్తి యొక్క డెలివరీ తేదీ నుండి ప్రారంభమవుతుంది. ముడి పదార్థాలలో లోపం లేదా ఉత్పత్తి లోపం కనుగొనబడితే, విక్రేతకు ఉత్పత్తిని ఆలస్యం చేయకుండా లేదా వారంటీ ముగిసేలోపు విక్రేతకు పంపినప్పుడు, లోపాన్ని సరిచేయడం ద్వారా అతని/ఆమె అభీష్టానుసారం తప్పును సవరించడానికి విక్రేత బాధ్యత వహిస్తాడు. ఉత్పత్తి లేదా కొనుగోలుదారుకు కొత్త దోషరహిత ఉత్పత్తిని ఉచితంగా పంపిణీ చేయడం మరియు కొనుగోలుదారుకు పంపడం ద్వారా. వారంటీ కింద రిపేర్ కోసం డెలివరీ ఖర్చులు కొనుగోలుదారు మరియు తిరిగి వచ్చే ఖర్చులు విక్రేత చెల్లించాలి. ప్రమాదం, మెరుపు, వరదలు లేదా ఇతర సహజ దృగ్విషయం, సాధారణ అరుగుదల, సరికాని లేదా అజాగ్రత్త నిర్వహణ, అసాధారణ వినియోగం, ఓవర్‌లోడింగ్, సరికాని నిల్వ, సరికాని సంరక్షణ లేదా పునర్నిర్మాణం లేదా మార్పులు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పనుల వల్ల కలిగే నష్టాలను వారంటీ కలిగి ఉండదు. విక్రేత. తుప్పుకు గురయ్యే పరికరాల కోసం పదార్థాల ఎంపిక చట్టబద్ధంగా అంగీకరించకపోతే కొనుగోలుదారు యొక్క బాధ్యత. తయారీదారు పరికరం యొక్క నిర్మాణాన్ని మార్చినట్లయితే, విక్రేత ఇప్పటికే కొనుగోలు చేసిన పరికరాలకు పోల్చదగిన మార్పులను చేయడానికి బాధ్యత వహించడు. వారంటీ కోసం అప్పీల్ చేయడానికి కొనుగోలుదారు డెలివరీ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే అతని/ఆమె విధులను సరిగ్గా నెరవేర్చి ఒప్పందంలో పేర్కొన్నట్లు అవసరం. విక్రేత వారెంటీలోపు భర్తీ చేయబడిన లేదా మరమ్మత్తు చేయబడిన వస్తువులకు కొత్త వారంటీని ఇస్తారు, అయితే అసలు ఉత్పత్తి యొక్క వారంటీ సమయం ముగిసే వరకు మాత్రమే. వారంటీలో లోపభూయిష్ట భాగం లేదా పరికరం యొక్క మరమ్మత్తు లేదా అవసరమైతే, కొత్త భాగం లేదా పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా మార్పిడి ఖర్చులు కాదు. పరోక్షంగా జరిగిన నష్టానికి నష్టపరిహారం కోసం ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ విక్రేత బాధ్యత వహించడు.
కాపీరైట్ HK ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ 2022
www.hkinstruments.fi
ఇన్‌స్టాలేషన్ వెర్షన్ 11.0 2022
పత్రాలు / వనరులు
 |
HK ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ DPT-Ctrl ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ కంట్రోలర్ [pdf] సూచనలు DPT-Ctrl ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ కంట్రోలర్, ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ కంట్రోలర్, హ్యాండ్లింగ్ కంట్రోలర్ |
