次世代ガス検知

仕様:

  • 製品: Danfoss ガス検知 Modbus 通信
  • 通信インターフェース: Modbus RTU
  • コントローラアドレス: スレーブID デフォルト = 1 (ディスプレイで変更可能)
    パラメータ)
  • ボーレート: 19,200 ボー
  • データ形式: 1スタートビット、8データビット、1ストップビット、偶数
    パリティ

製品使用方法:

1. Modbus機能03 – 保持レジスタの読み取り

この機能は、ダンフォスガスからデータを受信するために使用されます
検出コントローラ。以下のデータブロックが利用可能です。

  • デジタルセンサーの現在の値(アドレス1~96d)
  • アナログセンサーの現在の値(アドレス1~32d)
  • デジタルセンサーの平均値
  • アナログセンサーの平均値
  • デジタルセンサーの測定範囲
  • アナログセンサーの測定範囲

測定値は整数形式で表され、
測定範囲に応じてさまざまな要因があります。

測定値の表現:

  • 1~9: 係数1000
  • 10~99: 係数100
  • 100~999: 係数10
  • 1000以降: 係数1

値が-16385未満の場合、エラーメッセージとみなされます
16 進数値として解釈する必要があります。

よくある質問:

Q: コントローラーアドレス (スレーブ ID) を変更できますか?

A: はい、コントローラアドレスはディスプレイで変更できます。
パラメータ。

Q: 通信の標準ボーレートはどれくらいですか?

A: 標準ボーレートは19,200ボーに設定されており、
変更可能です。

Q: ガスコントローラーXの標準プロトコルは何ですか?
バス?

A: 標準プロトコルは Modbus RTU です。

「`

ユーザーガイド
ダンフォスガス検知Modbus通信
ダンフォス

ユーザーガイド | Danfoss ガス検知 – Modbus 通信

コンテンツ

ページ パート 1 Danfoss ガス検知コントローラからの Modbus 通信、X BUS でのシリアル Modbus インターフェース . ... 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 .3
1.1 デジタルセンサーの電流値 . ... . . . . . . . . . . . . .3 1.2 デジタル センサーの平均値 . ... . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1.3 デジタル センサーのアラームとそれぞれのラッチ ビットの表示 . ... . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.4 データ ブロック: 出力. ... . ... . ... . ... . ...
パート 2 Danfoss ガス検知ユニットの Modbus 通信ガイド (ModBUS でのベーシック、プレミアム、およびヘビー デューティー シリアル Modbus インターフェース) . ... 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 .9
1.1 バージョン 1.0 からの測定値クエリ(圧縮形式). ... 9 1.2. Modbus 機能 10. ... . . . . . . . . . . . . . 1.3 12. Modbus 機能 2. ... . ... 06 15 メンテナンス. ... 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 3

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パート 1 – Danfoss ガス検知コントローラからの Modbus 通信

X BUS のシリアル Modbus インターフェース

注意: 標準 Modbus プロトコルを使用すると、専用のガス検知 SIL 安全通信プロトコルは含まれません。したがって、SIL1/SIL2 の安全性の側面は、この種類のバス インターフェイスには関係ありません。
この機能はディスプレイ バージョン 1.00.06 以降で利用できます。
ガス コントローラー X バスの追加シリアル ポートの標準プロトコルは ModBus RTU です。
通信の定義 ガス コントローラーは、インターフェイス X バスで MODBUS スレーブとしてのみ動作します。 コントローラー アドレス = スレーブ ID デフォルト = 1 (ディスプレイ パラメーターで変更できます)。
ボーレート 19,200 ボー (変更不可) 1 スタートビット、8 データビット 1 ストップビット、偶数パリティ
アドレス = 開始アドレス、下記の説明を参照 長さ = データワード数、下記の説明を参照。

1. Modbus機能03

保持レジスタの読み取り (保持レジスタの読み取り) は、Danfoss ガス検知コントローラからデータを受信するために使用されます。データ ブロックは 9 つあります。

1.1

デジタルセンサーの現在の値

デジタルセンサーアドレス 1 ~ 96d の現在の値。

1.2

アナログセンサーの現在の値

アナログセンサーアドレス 1 ~ 32d の現在の値。

MODBUS 開始アドレスで使用可能。1001d ~ 1096d。
MODBUS 開始アドレスで使用可能。2001d ~ 2032d。

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測定値の表現: 測定値は、1、10、100、または 1000 の係数を持つ整数形式で表示されます。係数はそれぞれの測定範囲によって異なり、次のように使用されます。

範囲

要素

1 -9

1000

10-99

100

100-999

10

1000年以降

1

値が -16385 未満の場合、それはエラー メッセージであり、エラーを分類するために XNUMX 進数値として考慮する必要があります。
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1.3 デジタルセンサーの平均値

デジタル センサーの平均値、センサー アドレス... 1 ~ 96d。MODBUS で使用可能、開始アドレス... 3001d ~ 3096d。

1.4 アナログセンサーの平均値

アナログ センサーの平均値 - センサー アドレス 1 ~ 32d。MODBUS で使用可能 開始アドレス 4001d ~ 4032d。

1.5 デジタルセンサーの測定範囲
1.6 アナログセンサーの測定範囲

デジタル センサーの測定範囲 - センサー アドレス 1 ~ 96d。MODBUS で使用可能開始アドレス 5001d ~ 5096d。
アナログセンサーの測定範囲 - センサーアドレス.. 1 ~ 32d。MODBUS で利用可能開始アドレス.. 6001d ~ 6032d

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1.7 デジタルセンサーのアラームと各ラッチビットの表示
1.8 アナログセンサーのアラームと各ラッチビットの表示

ガス検知コントローラによって生成されたローカルアラームと、デジタルセンサーの各ラッチビット(センサーアドレス 1 ~ 96d)を表示します。MODBUS 開始アドレス 1201d ~ 1296d で使用できます。
ガス検知コントローラによって生成されたローカルアラームと、アナログセンサーの各ラッチビット(センサーアドレス1~32d)の表示。MODBUSで利用可能開始アドレス2201d~2232d
.

ここで、データは次の形式で送信されるため、16 進形式での表現の方が読みやすくなります。

0xFFFF = 0x 0b

F 1111 ローカルラッチ

F 1111 コントローララッチ

4つのアラームには4つのステータスビットがあります。tagそれぞれ1 = アラームまたはラッチがアクティブ 0 = アラームまたはラッチがアクティブでない

上記の例ample: DP1 には 4 つのローカル アラームがあり、5 つ目はラッチ モードになっています。ガス検知コントローラによって生成された最初のアラームは DPXNUMX にあります。ガス検知コントローラによって生成された最初のアラームは APXNUMX にあります。

F 1111 ローカルアラーム

F 1111 コントローラアラーム

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1.9 信号リレーのリレー状態

信号リレーのリレーステータス信号リレーアドレス1~96d。MODBUS開始アドレスで使用可能…7001d~7096d

1.10 警報リレーのリレー状態

アラームリレーのリレーステータス、アラームリレーアドレス 1 ~ 32d。MODBUS で使用可能開始アドレス…8001d ~ 8032d

コントローラの障害メッセージ リレーのリレー ステータスはレジスタ 8000d にあります。

1.11 ガス検知コントローラ監視出力(WI)、MODBUSアドレス50~57

レジスタ 50d では、すべての監視出力が、ガス検知コントローラでの評価に使用されるバイトとして表示されます。
開始アドレス 51d 57d では、個々のビット値は整数値として使用できます。
0d = 出力設定なし 1d = クロックでスイッチオン 256d または 0x0100h = Modbus でスイッチオン 257d または 0x0101h = Modbus とクロックでスイッチオン

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1.12 データブロック: 出力

開始アドレス0d: Xバスの自分のスレーブMODBUSアドレス

住所 1d:

最初のモジュール(コントローラモジュール)のリレー情報ビットリレー1はビット0、リレー4はビット3

住所 2d:

拡張モジュールアドレス_1のリレー情報ビットリレー5はビット0、リレー8はビット3

住所 3d:

拡張モジュールアドレス_2のリレー情報ビットリレー9はビット0、リレー12はビット3

住所 4d:

拡張モジュールアドレス3のリレー情報ビットリレー13はビット0からリレー16はビット3

住所 5d:

拡張モジュールアドレス_4のリレー情報ビットリレー17はビット0、リレー20はビット3

住所 6d:

拡張モジュールアドレス_5のリレー情報ビットリレー21はビット0、リレー24はビット3

住所 7d:

拡張モジュールアドレス_6のリレー情報ビットリレー25はビット0、リレー28はビット3

住所 8d:

拡張モジュールアドレス_7のリレー情報ビットリレー29はビット0、リレー32はビット3

アドレス 9d から 24d は、ハードウェア アナログ出力 1 からアナログ出力 16 を表します。
値の定義は 0 ~ 10000d の間で行われます (0 = 4mA 出力、10.000d = 20mA 出力 = センサーのフルスケール値、65535 は未使用としてマークされます)。

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2. Modbus機能05

単一コイルの書き込み (単一状態の ON/OFF の書き込み) は、ラッチ モードまたはホーンを確認するため、およびクロック出力を個別に設定するために使用されます。

2.1 ラッチモードの確認

この目的のために、コマンド05は、1.7または1.8のアラームとそれぞれのラッチビットの表示からそれぞれのレジスタの指示とともにガス検知コントローラのアドレスに送信されます。

確認応答は、値 ON(0xFF00) が送信された場合にのみ行われます。

2.2 ホーンの承認

この目的のために、コマンド 05 がガス検知コントローラのアドレスとレジスタ 7000d に送信されます。

確認応答は、値 ON(0xFF00) が送信された場合にのみ行われます。

2.3 Modbus経由の単一ウォッチ出力の有効化

この目的のために、コマンド 05 は、レジスタ 1.11 が許可されていない 50 ウォッチ出力の表示からのそれぞれのレジスタの表示とともに、検出コントローラとしての g のアドレスに送信されます。

3. Modbus機能06

単一レジスタ書き込み (単一レジスタへの書き込み) は、ガス検知コントローラ内の個々のレジスタに書き込むために使用されます。
現在は自身のスレーブアドレスにのみ書き込みが可能です。
Modbusアドレス0(1.12参照)

4. Modbus機能15

複数のコイルの書き込み (複数の OFF/ON 状態の書き込み) は、すべてのウォッチ出力を一度に設定するために使用されます。コマンドは、最大 50 ビット長のレジスタ 7d を指定して、ガス検知コントローラ アドレスに送信する必要があります。

5. Modbus機能16

複数レジスタ書き込み (複数のレジスタへの書き込み) は、ガス検知コントローラ内の複数のレジスタに書き込むために使用されます。
現在は自身のスレーブアドレスにのみ書き込みが可能です。
Modbusアドレス0(1.12参照)

安全上の理由から、その他のパラメータの変更は許可されていません。したがって、警告システムからオープン MODBUS 側へのデータ方向は明確に定義されています。遡及的対応は不可能です。

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パート 2 – Danfoss ガス検知ユニット (ベーシック、プレミアム、ヘビーデューティー) の Modbus 通信ガイド

ModBUSのシリアルModbusインターフェース

ガス コントローラー Modbus の追加シリアル ポートの標準プロトコルは ModBus RTU です。

コミュニケーションの定義:
ガス検知ユニット (ベーシック、プレミアム、ヘビーデューティー) は、RS 485 インターフェイス (バス A、バス B 端末) で MODBUS スレーブとしてのみ動作します。

通信パラメータ:
ボーレート 19,200 ボー 1 スタートビット、8 データビット、1 ストップビット、偶数パリティ

定期ポーリングレート:
アドレスあたり100ミリ秒以上。ポーリングレートが550ミリ秒未満の場合は、ポーリングサイクルごとに550ミリ秒を超える一時停止を少なくともXNUMX回挿入することが不可欠です。

図1: Modbusクエリの設定

1. Modbus機能03

保持レジスタの読み取り (保持レジスタの読み取り) は、ガス検知コントローラ システムからデータを受信するために使用されます。

1.1 測定値クエリ(圧縮形式)バージョン 1.0 から

ちょうど 0 情報 (ワード) の長さで初期アドレス 10 を照会することが可能です。
ExampここでSlaveID = スレーブアドレス = 3

図1.1a: クエリ値

ベーシックユニットとプレミアムユニット:
ModBus クエリでは、値は次のとおりです。
オフレジスタアドレス 0 – 9 0 現在の値センサー 1 1 平均センサー 1 2 現在の値センサー 2 3 平均センサー 2 4 現在の値センサー 3 5 平均センサー 3 6 タイプ + 範囲センサー 1 7 タイプ + 範囲センサー 2 8 タイプ + 範囲センサー 3 9 現在の温度 °C
表1.1b: 登録された値

図1.1c: Modbusクエリからのウィンドウセクション

ヘビーデューティーユニット:
Heavy Duty ModBus クエリの場合、最初の入力の値のみが占有され、その他はすべて 0 で表示されます。
ガス情報には動的解像度が使用されます。つまり、測定範囲が 10 未満の場合はガス値が 1000 倍になり、測定範囲が 100 未満で 10 以上の場合はガス値が 100 倍になり、測定範囲が 1000 未満で 100 以上の場合はガス値が 10 倍になり、測定範囲が 1000 以上の場合はガス値が 1 倍になります。したがって、すべてのケースで 1000 の解像度が保証されます。

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1.2 測定値とステータスクエリ(非圧縮形式)

ここでは 2 つのクエリ オプションが利用できます。
A: デバイスのベースアドレスを介してすべての情報を照会します。固定レジスタ(開始)アドレス40d(28h)、可変長1〜48 d情報(ワード)例ampここで、スレーブ ID = スレーブ アドレス = 3 (すべての情報はブロックで転送されるため、他のアドレス 4 と 5 は必要ありません)
B: 異なる個別のアドレスを介して対応するセンサーのみを照会します。開始アドレスは表1.2cに従って定義され、12個の値の固定長です。

図1.2a: バージョンAのModbusクエリパラメータ

データは次の順序で並べられます。
オフ センサー 1 デバイス ベース アドレス レジスタ アドレス 40-51 デバイス ベース アドレス レジスタ アドレス 40-51
0 ガスタイプ1 1 範囲1 2 除数1 3 現在の値1 4 平均値1 5 エラー1 6 アラーム1 7 di+リレー 8 しきい値1a 9 しきい値1b 10 しきい値1c 11 しきい値1d 表1.2c: 情報の配置

図 1.2b: バージョン B のセンサー 1 – 3 Modbus クエリ パラメータ

センサー 2 デバイス ベース アドレス レジスタ アドレス 52-63 デバイス ベース アドレス +1 レジスタ アドレス 40-51 gastype_2 range_2 divisor_2 current_value _2 average_value _2 error_2 Alarm_2 di+relay threshold_2a threshold_2b threshold_2c threshold_2d

センサー 3 デバイス ベース アドレス レジスタ アドレス 64-75 デバイス ベース アドレス +2 レジスタ アドレス 40-51 gastype_3 range_3 divisor_3 current_value _3 average_value _3 error_3 Alarm_3 di+relay threshold_3a threshold_3b threshold_3c threshold_3d

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1.2 測定値とステータスクエリ(非圧縮形式)

オフ センサー 1 センサー 1 レジスタ アドレス 40-51 センサー 1 レジスタ アドレス 40-51
0 ガスタイプ_1 1 範囲_1 2 除数_1 3 現在の値_1 4 平均値_1 5 エラー_1 6 アラーム_1 7 di+リレー 8 しきい値_1a 9 しきい値_1b 10 しきい値_1c 11 しきい値_1d
表1.2e: 値example

価値観
1302 25 100 314 314 0 0 12
1301 1402 1503 1604

センサー 2 センサー 2 レジスタ アドレス 52-63 センサー 2 レジスタ アドレス 52-63 gastype_2 range_2 divisor_2 current_value_2 average_value_2 error_2 Alarm_2 di+relay threshold_2a threshold_2b threshold_2c threshold_2d

価値観
1177 100 10 306 306
0 0 12 501 602 703 803

センサー 3 センサー 3 レジスタ アドレス 64-75 センサー 3 レジスタ アドレス 64-75 ガスタイプ 3 範囲 3 除数 3 現在の値 3 平均値 3 エラー 3 アラーム 3 di+リレー しきい値 3a しきい値 3b しきい値 3c しきい値 3d

価値観
1277 2500
0 1331 1331
0 112 12 2400 3600 1600 80

1.2 Aおよび1.2 Bの測定値の説明を登録する

アドレスオフパラメータ名

意味

40,52,64 0 ガスタイプ_x ui16

センサー1、2、3のガスタイプコード表参照

41,53,65 1 範囲_x ui16

センサー1、2、3の測定範囲(変換なしの整数)

42,54,66 2 除数_x ui16

センサー 1、2、3 の除数 (例: レジスタ値 = 10 -> すべての測定値とアラームしきい値を 10 で割る必要があります。

43,55,67 3 cur_val_x 符号付き i16

センサー 1、2、3 の現在の値: 値は整数として表示されます (除数係数で乗算されるため、実際のガス値は除数係数で割る必要があります)

44,56,68 4 average_val_x signed i16 センサー1、2、3の平均値: 値は整数として表示されます(除数で乗算されるため、実際のガス値は除数で割る必要があります)

45,57,69 5 error_x ui16

エラー情報(バイナリコード)、表1.3fエラーコードを参照

46,58,70 6 アラームx ui16

センサー1、2、3のアラームステータスビット(バイナリコード)、アラーム1(ビット4)アラーム4(ビット7)、SBH(自己保持ビット)情報ビットアラーム1(ビット12)-アラーム4(ビット15)

47,59,71 7 di+rel_x uii16

リレーのアラームステータスビット1(bit0) 5(bit4)、およびデジタル入力状態1(bit8)-2(bit9)

48,60,72 8 しきい値_x y ui16

センサー 1、1、2 のしきい値 3、値は整数として表示されます (除数係数で乗算されるため、実際のガス値は除数係数で割る必要があります)

49,61,73 9 しきい値_x y ui16

センサー 2、1、2 のしきい値 3、値は整数として表示されます (除数係数で乗算されるため、実際のガス値は除数係数で割る必要があります)

50,62,74 10 しきい値_x y ui16

センサー 3、1、2 のしきい値 3、値は整数として表示されます (除数係数で乗算されるため、実際のガス値は除数係数で割る必要があります)

51,63,75 11 しきい値_x y ui16

センサー 4、1、2 のしきい値 3、値は整数として表示されます (除数係数で乗算されるため、実際のガス値は除数係数で割る必要があります)

表1.2f: 1.2 Aおよび1.2 Bの測定値の登録説明

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1.3運用データ

ここでは 2 つのクエリ オプションが利用できます。

A: ベースアドレスを介してすべての情報を照会します

デバイス:

固定レジスタ(開始)アドレス200d(28h)

長さ 1 ~ 48 d 情報 (単語)

Exampここに: スレーブID = スレーブアドレス = 3

(他のアドレス 4 と 5 はここでは使用されません。)

開始アドレスは常に 200d です。

センサー数: 1 2

長さ:

18 36

B: 異なる個別のアドレスを介して対応するセンサーのみを照会します。開始アドレスは表1.2cに従って定義され、18個の値の固定長です。

図1.3a: ModbusクエリパラメータバージョンA

図1.3b: センサー1~3 Modbus動作データ Modbusクエリパラメータ バージョンB

データの整理
表1.3c: データの配置

オフ センサー1 (全デバイス) デバイスベースアドレス 開始アドレス200-217d デバイスベースアドレス 開始アドレス200-217d
0 prod_dd_mm_1 1 prod_year_1 2 serialnr_1 3 unit_type_1 4 operating_days_1 5 days_till_calib_1 6 opday_last_calib_1 7 calib_interv_1 8 days_last_calib_1 9 sensibility_1 10 cal_nr_1 11 tool_type_1 12 tool_nr_1 13 gas_conz_1 14 max_gas_val_1 15 temp_min_1 16 temp_max_1 17 free

センサー 2 (プレミアムのみ) デバイス ベース アドレス 開始アドレス 218-235d デバイス ベース アドレス +1 開始アドレス 200-217d prod_dd_mm_1 prod_year_2 serialnr_2 unit_type_2 operating_days_2 days_till_calib_2 opday_last_calib_2 calib_interv_2 days_last_calib_2 sensibility_2 cal_nr_2 tool_type_2 tool_nr_2 gas_conz_2 max_gas_val_2 temp_min_2 temp_max_2 free

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1.3 動作データ(続き)

1.3 Aおよび1.3 Bに準拠した動作データのレジスタ記述

住所オフセット ビルトネーム

意味

200,218,236 0

prod_dd_mm ui16

= デバイスの製造日 + 月、14.3 進数コード、例: 0: 0x03E14h = 3 (日) XNUMX (月) (年)

201,219,237 1

製品年 ui16

デバイスの製造年 (例: 0x07E2h = 2018d)

202,220,238 2

シリアルナンバーui16

製造元のデバイスのシリアル番号

203,221,239 3

ユニットタイプ ui16

デバイスタイプ: 1 = センサーヘッド 2 = ベーシック、プレミアムユニット 3 = ガス検知コントローラー

204,222,240 4

稼働日数 ui16

現在の営業日数

205,223,241 5

days_till_calib 署名 i16

次回メンテナンスまでの残り稼働日数。負の値はメンテナンス期限を超過したことを意味します。

206,224,242 6

opday_last_calib 最終校正までの稼働日数 ui16

207,225,243 7

calib_interv ui16

メンテナンス間隔(日数)

208,226,244 8

最後の日数_calib ui16

前回のメンテナンス期間から次回のメンテナンスまでの残りの稼働日数

209,227,245 9

感性ui16

現在のセンサー感度(%)(100% = 新しいセンサー)

210,228,246 10

cal_nr b ui16

すでに実行された校正の数

211,229,247 11

ツールタイプ ui16

校正ツールの製造元のシリアル番号

212,230,248 12

ツール番号 ui16

校正ツールの製造元ID番号

213,231,249 13

ガス_conz ui16

センサーで測定されたガス濃度の平均値

214,232,250 14

max_gas_val 符号付き i16

センサーで測定された最高ガス濃度

215,233,251 15

temp_min 符号付き i16

センサーで測定された最低温度

216,234,252 16

temp_max 符号付き i16

センサーで測定された最高温度

217,235,253 17 ui16

未使用

表1.3d: 1.3 Aおよび1.3 Bに準拠した動作データのレジスタの説明

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1.3 動作データ(続き)

ガスの種類と単位

ガスコード

タイプ

1286

E-1125

1268

外部

1269

外部

1270

外部

1271

外部

1272

外部

1273

外部

1275

外部

1276

外部

1179

P-3408

1177

P-3480

1266

S164

1227

S-2077-01

1227

S-2077-02

1227

S-2077-03

1227

S-2077-04

1227

S-2077-05

1227

S-2077-06

1227

S-2077-07

1227

S-2077-08

1227

S-2077-09

1227

S-2077-10

1227

S-2077-11

1230

S-2080-01

1230

S-2080-02

1230

S-2080-03

1230

S-2080-04

1230

S-2080-05

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S-2080-07

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S-2080-08

1233

S-2125

表 1.3e: ガスの種類と単位の表

ガスの種類 アンモニア 温度C 温度F 湿度 圧力 TOX 合成 外部 デジタル アンモニア プロパン 二酸化炭素 R134a R407a R416a R417a R422A R422d R427A R437A R438A R449A R407f R125 R32 R404a R407c R410a R434A R507A R448A R717

フォーミュラ NH3 温度C 温度F ハム。TOXコームを押す
NH3 C3H8 CO2 C2H2F4
C2HF5 CH2F2
NH3

単位 ppm CF %rH mbar ppm %LEL % % % LEL % LEL % Vol ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm

Modbus クエリで発生するエラー コードは、ユーザー ガイド「コントローラー ユニットと拡張モジュール」に記載されているものと同じです。これらはビット コード化されており、組み合わせて発生する場合があります。

,,DP 0X センサーエレメント” ,,DP 0X ADCエラー” ,,DP 0X Voltage” ,,DP 0X CPU エラー” ,,DP 0x EE エラー” ,,DP 0X I/O エラー” ,,DP 0X 過熱.” ,,DP 0X 範囲外” ,,DP 0X 範囲外” ,,SB 0X エラー” ,,DP 0X エラー” ,,EP_06 0X エラー” ,,メンテナンス” ,,USV エラー” ,,電源障害” ,,ホーン エラー” ,,警告サイン エラー” ,,XXX FC: 0xXXXX” 表 1.3f: エラー コード

0x8001h (32769d) センサーヘッド内のセンサー要素 – エラー 0x8002h (32770d) の監視 ampライバおよび AD コンバータ – エラー 0x8004h (32772d) センサーおよび/またはプロセス電源の監視 – エラー 0x8008h (32776d) プロセッサ機能の監視エラー 0x8010h (32784d) データ ストレージの監視でエラーが報告されました。 0x8020h (32800d) プロセッサの入力/出力の電源オン/監視 – エラー 0x8040h (32832d) 周囲温度が高すぎます 0x8200h (33280d) センサー ヘッドのセンサー要素の信号が範囲外です。 0x8100h (33024d) センサー ヘッドのセンサー要素の信号が範囲外です。 0x9000h (36864d) 中央ユニットから SB 0X への通信エラー 0xB000h (45056d) SB から DP 0X センサーへの通信エラー 0x9000h (36864d) EP_06 0X モジュールへの通信エラー 0x0080h システム メンテナンスが必要です。 0x8001h (32769d) USV が正しく動作していません。GC によってのみ信号が送信されます。 0x8004h (32772d) は、GC によってのみ信号が送信できます。 0xA000h (40960d) は、ハードウェア オプション付きの GC/EP によってのみ信号が送信できます。 0x9000h (36864d) は、ハードウェア オプション付きの GC/EP によってのみ信号が送信できます。 XNUMX つの測定ポイントから複数のエラーが発生した場合に発生します。

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ユーザーガイド | Danfoss ガス検知 – Modbus 通信

2. Modbus機能06

単一レジスタ書き込み (単一レジスタへの書き込み) は、ガス検知コントローラ内の個々のレジスタに書き込むために使用されます。
現在、情報を書き込むことはできません。

3. Modbus機能16

複数レジスタ書き込み (複数のレジスタへの書き込み) は、ガス検知コントローラ内の複数のレジスタに書き込むために使用されます。
このコマンドはデバイス アドレスを変更するために使用されます。
注意:これらは事前に知っておく必要があり、同じアドレスを持つデバイスはバス上に1つだけ存在できます。そうでない場合は、すべてのデバイスのアドレスが再設定されます。この例ample はデバイス アドレス 3 をアドレス 12 に変更します。開始アドレス 333d (0x14dh) は正確な長さ 1 (1 ワード) に固定されます。
このコマンドを書き込んだ後、デバイスには新しいアドレスでのみアクセスできます。セキュリティ上の理由から、他のすべてのパラメータの変更は許可されません。したがって、データの方向は警告システム側からオープン MODBUS 側へ明確に定義されます。遡及は不可能です。

図3.1

4. 注意事項と一般情報

情報と指示を理解するために、このユーザー マニュアルを注意深く読むことが重要です。Danfoss GD ガス監視、制御、および警報システムは、意図された用途に従った用途にのみ使用できます。
適切な操作およびメンテナンスの指示と推奨事項に従う必要があります。

製品開発は継続的に行われているため、Danfoss は予告なく仕様を変更する権利を留保します。ここに記載されている情報は、正確であると考えられるデータに基づいています。ただし、これらのデータの正確性に関して、明示的または黙示的な保証や保証はありません。

4.1 製品の用途

Danfoss ガス検知システムは、商業ビルや製造工場における制御、エネルギー節約、OSHA 空気品質の維持を目的として設計、製造されています。

4.2 インストーラの責任

すべてのガス検知ユニットがすべての国および地域の規制と OSHA 要件に準拠して設置されていることを確認するのは設置者の責任です。すべての設置は、適切な設置技術、制御設備のコード、標準、適切な安全手順、および最新版の米国電気工事規程 (ANSI/NFPA70) に精通した技術者のみが実行する必要があります。

必要な等電位ボンディング(アースへの二次電位など)または接地対策は、それぞれのプロジェクト要件に従って実行する必要があります。電子測定機器への不要な干渉を避けるために、接地ループが形成されないようにすることが重要です。また、インストール ガイド/ユーザー ガイドに記載されているすべての指示に厳密に従うことも不可欠です。

4.3 メンテナンス

Danfoss は、GD ガス検知システムを定期的にチェックすることを推奨しています。定期的なメンテナンスにより、効率の違いは簡単に修正できます。再校正と部品の交換は、適切なツールを備えた資格のある技術者が現場で行うことができます。

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ドキュメント / リソース

ダンフォス次世代ガス検知 [pdf] ユーザーガイド
BC283429059843en-000301、次世代ガス検知、次世代ガス検知、ガス検知

参考文献

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