ICON folyamatvezérlők DO3000-C sorozatú oldott oxigén vezérlő felhasználói kézikönyv

A DO3000 oldott oxigén érzékelő fluoreszcenciát használ
kioltó technológia az optikai jelek elektromoská alakítására
jeleket, stabil oxigénkoncentráció leolvasást biztosítva a
saját fejlesztésű 3D algoritmus.

Az Oldott Oxigén Controller egy mikroprocesszoros víz
minőségi online felügyeleti vezérlőeszköz, amelyet széles körben használnak a különböző területeken
alkalmazások, például ivóvíztisztító telepek, elosztás
hálózatok, uszodák, vízkezelési projektek, szennyvíz
kezelés, vízfertőtlenítés és ipari folyamatok.

Telepítési útmutató

Beágyazott telepítés

a) Nyitott lyukba ágyazva

b) Rögzítse a műszert a megadott módszerekkel

Falra szerelés

a) Szereljen fel egy tartókonzolt a műszerhez

b) Rögzítse a műszert fali csavaros rögzítéssel

Bekötési útmutató

Terminál	Leírás
V+, V-, A1, B1	1. digitális bemeneti csatorna
V+, V-, A2, B2	2. digitális bemeneti csatorna
I1, G, I2	Kimeneti áram
A3, B3	RS485 kommunikációs kimenet
G, TX, RX	RS232 kommunikációs kimenet
P+, P-	DC tápegység
T2+, T2-	Temp vezetékes csatlakozás
EC1, EC2, EC3, EC4	EC/RES vezetékes csatlakozás
RLY3, RLY2, RLY1	3. csoport relék
L, N,	L- Live Wire \| N- Semleges \| Föld
REF1	[A REF1 terminál leírása]

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

K: Mit tegyek, ha az eszköz hibaüzenetet jelenít meg?

V: Ha a készülék hibaüzenetet jelenít meg, forduljon a felhasználóhoz
kézikönyv a hibaelhárítási lépésekhez. Ha a probléma továbbra is fennáll, lépjen kapcsolatba
ügyfélszolgálat segítségért.

K: Milyen gyakran kell az érzékelőt kalibrálni?

V: Az érzékelőt a szerint kell kalibrálni
a gyártó ajánlásai szerint vagy a használati útmutatóban leírtak szerint.
A rendszeres kalibrálás biztosítja a pontos leolvasást.

K: Használható ez a vezérlő kültéri környezetben?

V: A vezérlőt beltéri használatra tervezték. Kerülje a feltárását
szélsőséges időjárási körülményekre vagy közvetlen napfényre, hogy megakadályozzák
kár.

View Fullscreen

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő
Gyors útmutató

A készülék használatba vétele előtt figyelmesen olvassa el a használati útmutatót. A gyártó fenntartja a jogot, hogy előzetes értesítés nélkül változtatásokat hajtson végre.

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Biztonsági információk
Nyomásmentesítse és légtelenítse a rendszert beszerelés vagy eltávolítás előtt. Használat előtt ellenőrizze a kémiai összeférhetőséget NE lépje túl a maximális hőmérsékleti vagy nyomási előírásokat MINDIG viseljen védőszemüveget vagy arcvédőt a telepítés és/vagy szervizelés során NE változtassa meg a termék szerkezetét.

Figyelmeztetés | Vigyázat | Veszély
Lehetséges veszélyt jelez. Az összes figyelmeztetés be nem tartása a berendezés károsodásához vagy meghibásodásához, sérüléshez vagy halálhoz vezethet.

Megjegyzés | Műszaki megjegyzések
További információkat vagy részletes eljárást emel ki.

Rendeltetésszerű használat
A műszer átvételekor kérjük, gondosan nyissa ki a csomagolást, ellenőrizze, hogy a műszer és a tartozékok nem sérültek-e a szállítás során, és a tartozékok hiánytalanok-e. Ha bármilyen rendellenességet észlel, kérjük, forduljon vevőszolgálatunkhoz vagy regionális ügyfélszolgálatunkhoz, és őrizze meg a csomagot visszaküldés céljából. Az aktuális adatlapon szereplő műszaki adatok figyelemfelkeltőek és be kell tartani azokat. Amennyiben az adatlap nem áll rendelkezésre, kérjük, rendelje meg vagy töltse le honlapunkról (www.iconprocon.com).
A telepítéshez, üzembe helyezéshez és üzemeltetéshez szükséges személyzet
Ez a műszer nagy pontosságú analitikai mérő- és vezérlőműszer. Csak képzett, képzett vagy felhatalmazott személy végezheti el a műszer telepítését, beállítását és üzemeltetését. Győződjön meg arról, hogy a tápkábel fizikailag el van választva a tápegységtől a csatlakoztatás vagy javítás során. Ha a biztonsági probléma fellép, győződjön meg arról, hogy a műszer áramellátása ki van kapcsolva és le van választva. PlampEz bizonytalanná válhat, ha a következő helyzetek fordulnak elő: 1. Az analizátor látszólagos károsodása 2. Az analizátor nem működik megfelelően, vagy meghatározott méréseket végez. 3. Az analizátort hosszú ideig olyan környezetben tárolták, ahol a hőmérséklet meghaladja a 70 °C-ot.
Az analizátort szakembereknek kell telepíteniük a vonatkozó helyi előírásoknak megfelelően, és az utasításokat a használati útmutató tartalmazza.
Tartsa be az analizátor műszaki specifikációit és bemeneti követelményeit.
Termékleírás
A DO3000 oldott oxigén érzékelő fluoreszcens kioltó technológiát használ az optikai jelek elektromos jelekké történő átalakítására. Saját fejlesztésű 3D algoritmussal stabil oxigénkoncentrációt ad le.
A Dissolved Oxygen Controller egy mikroprocesszor alapú vízminőség online monitorozó műszer. Széles körben használják ivóvíztisztító telepeken, ivóvízelosztó hálózatokban, uszodákban, vízkezelési projektekben, szennyvízkezelésben, vízfertőtlenítésben és más ipari folyamatokban.

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Műszaki előírások

Mérési tartomány Mérőegység Felbontás Alap hiba Hőmérséklet Hőmérséklet Felbontás Hőmérséklet Alap hibastabilitás Áramkimenet Kommunikációs Kimenet Egyéb funkciók Három relé vezérlő érintkezők Tápegység Működési feltételek Működési hőmérséklet Relatív páratartalom Vízállóság Tömeg Méretek Beépítési nyílás mérete Beépítési mód

0.005~20.00 mg/L | 0.005~20.00 ppm Fluoreszcencia 0.001 mg/L | 0.001 ppm ±1% FS 14 ~ 302ºF | -10 ~ 150.0 °C (az érzékelőtől függ) 0.1 °C ±0.3 °C pH: 0.01pH/24h ; ORP: 1 mV/24h 2 csoport: 4-20 mA RS485 MODBUS RTU Adatrögzítés és görbekijelző 5A 250 VAC, 5A 30 VDC 9~36 VDC | 85~265 VAC | Energiafogyasztás 3 W Nincs erős mágneses tér interferencia, kivéve a geomágneses mezőt 14 ~ 140 °F | -10~60°C 90% IP65 0.8kg 144 x 114 x 118mm 138 x 138mm Panelre szerelhető | Falra szerelhető | Csővezetékre szerelhető

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő
Méretek
144 mm

118 mm

26 mm

136 mm

144 mm

A műszer méretei M4x4 45x45mm
Hátsó fix furatméret 24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

138 mm + 0.5 mm beágyazott rögzítési kivágási méret
4

138 mm + 0.5 mm

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő
Beágyazott telepítés

D+ DB2

a) Nyitott lyukba ágyazva b) Rögzítse a műszert

RELAY A RELAY B RELAY C

A telepítés befejezésének vázlata
Falra szerelés

150.3mm 6×1.5mm

58.1 mm

A telepítés befejezésének vázlata
a) Szereljen be egy tartókonzolt a műszerhez b) Fali csavarrögzítés

Top view tartókonzolról Ügyeljen a beépítési irányra

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő
Vezeték

REF2 INPUT2 TEMP2 TEMP2
GND CE RE WE

V+ V- A1 B1 V+ V- A2 B2 I1 G I2 A3 B3 G TX RX P+ P-
T2+ T2- EC1 EC2 EC3 EC4 RLY3 RLY2 RLY1 LN

SEN+ SENTEMP1 TEMP1 INPUT1 REF1

Terminál

Leírás

V+, V-, A1, B1

1. digitális bemeneti csatorna

V+, V-, A2, B2

2. digitális bemeneti csatorna

I1, G, I2

Kimeneti áram

A3, B3

RS485 kommunikációs kimenet

G, TX, RX

RS232 kommunikációs kimenet

P+, P-

DC tápegység

T2+, T2-

Temp vezetékes csatlakozás

EC1,EC2,EC3,EC4

EC/RES vezetékes csatlakozás

RLY3,RLY2,RLY1

3. csoport relék

L,N,

L- Live Wire | N- Semleges | Föld

Terminál REF1
BEMENET 1 TEMP 1 SEN-, SEN+ REF2 INPUT 2 TEMP 2
GND CE,RE,WE

Leírás pH/Ion Referencia 1 pH/Ion mérés 1
Temp 2 Membrán DO/FCL
pH-referencia 2, pH-mérés 2
Temp 2 Föld (teszthez) Állandó Voltage FCL/CLO2/O3 esetén

A műszer és az érzékelő közötti kapcsolat: a tápegység, a kimeneti jel, a relé riasztóérintkezője és az érzékelő és a műszer közötti kapcsolat mind a műszer belsejében található, a vezetékek pedig a fentiek szerint vannak. Az elektródával rögzített kábelvezeték hossza általában 5-10 méter, a megfelelő címkével vagy színű vezetékkel ellátott vezetéket az érzékelőn illessze be a műszer belsejében lévő megfelelő csatlakozóba, és húzza meg.

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő
Billentyűzet Leírás

2024-02-12 12:53:17

25.0 °C

Elektromágneses vezetőképesség-mérő

Menübeállítási mód: Nyomja meg ezt a gombot a menüopciók lefelé görgetéséhez
Kalibrálva: Ellenőrizze a kalibrálás állapotát. Újrakalibrálás: Nyomja meg ismét az „ENT” gombot

Megerősítési lehetőségek

Lépjen be a szabványos oldatkalibrációs módba

Menübeállítási mód: Nyomja meg ezt a gombot
menüopciók elforgatása

Lépjen be a menübeállítási módba | Megtérülés mérése | Két üzemmód váltás

Vissza az előző menübe

Mérési módban nyomja meg ezt a gombot a Trend diagram megjelenítéséhez

? Rövid megnyomás: A rövid megnyomás azt jelenti, hogy a gomb lenyomása után azonnal elengedjük. (Alapértelmezésben rövid lenyomás, ha az alábbiakban nem szerepel)
? Hosszan megnyomva: A hosszan megnyomva tartsa lenyomva a gombot 3 másodpercig, majd engedje el.

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Leírások megjelenítése

Használat előtt minden csőcsatlakozást és elektromos csatlakozást ellenőrizni kell. A tápfeszültség bekapcsolása után a mérő a következőképpen jelenik meg.

Fő érték

Dátum Év | Hónap | Nap
Idő Óra | Jegyzőkönyv | Másodpercek

Rendellenes riasztás az elektróda kommunikációból

A Percentage megfelel az Elsődleges mérésnek
1. relé (a kék KI, a piros pedig BE)

Fluoreszcens oldott oxigén

2. relé (a kék KI, a piros pedig BE)
Eszköz típusa
3. relé (a kék KI, a piros pedig BE)

Áram 1 Áram 2 Kapcsoló kijelző
Tisztítás

Hőmérséklet
Automatikus hőmérséklet-kompenzáció

Mérési mód

Beállítási mód

Fluoreszcens oldott oxigén
Kalibrációs mód

A kalibrációs alapértékek kimeneti adatnapló-rendszerének konfigurálása
Fluoreszcens oldott oxigén
Trend diagram megjelenítése

Levegő 8.25 mg/L

Kalibrálás

Fluoreszcens oldott oxigén
24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

Fluoreszcens oldott oxigén
8

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Menü felépítése
A következő a hangszer menüszerkezete

Egység

mg/l %

Nyomáskompenzáció 101.3

Kalibrálás konfigurálása

Érzékelő
Hőmérséklet standard kalibrálása
Terepi kalibrálás

Sótartalom kompenzáció

Zero Oxygen Voltage Kompenzáció

100mV

Saturation Oxygen Voltage Kompenzáció

400mV

Telítettség Oxigén Kompenzáció

8.25

Hőmérséklet érzékelő
Hőmérséklet-eltolás Hőmérséklet bemeneti hőmérséklet mértékegysége
Nulla kalibráció Levegő kalibrálás
Javítás
Field Calibration Offset Adjustment Slope Adjustment

NTC2.252 k NTC10 k Pt 100 Pt 1000 0.0000 Automatikus kézi oC oF
1. eltoláskorrekció 2. lejtéskorrekció 1. eltoláskorrekció 2. lejtéskorrekció XNUMX.

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

1. relé

Riasztás

2. relé

3. relé

Kimenet

Aktuális 1 Aktuális 2

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

On-Off állapot

BE KI

Magas riasztás

Adja meg az Alacsony riasztás típusát

Tiszta

Limit beállítás
(Nyitvatartás – Tisztítási állapot)

Folyamatos nyitva tartás

Lemaradás

Az utolsó nyitás és zárás közötti intervallum

(Kikapcsolási idő – Tisztítási állapotban) és a következő nyitás

On-Off állapot

BE KI

Magas riasztás

Adja meg az Alacsony riasztás típusát

Tiszta

Limit beállítás
(Nyitvatartás – Tisztítási állapot)

Folyamatos nyitva tartás

Lemaradás

Az utolsó nyitás és zárás közötti intervallum

(Kikapcsolási idő – Tisztítási állapotban) és a következő nyitás

On-Off állapot

BE KI

Magas riasztás

Adja meg az Alacsony riasztás típusát

Tiszta

Limit beállítás
(Nyitvatartás – Tisztítási állapot)

Folyamatos nyitva tartás

Lemaradás

Az utolsó nyitás és zárás közötti intervallum

(Kikapcsolási idő – Tisztítási állapotban) és a következő nyitás

Csatorna

Fő hőmérséklet

4-20mA

Kimeneti opció

0-20mA

Felső határ Alsó határ
Csatorna
Kimeneti opció
Felső határ Alsó határ

20-4mA
Fő hőmérséklet 4-20mA 0-20mA 20-4mA

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Kimeneti adatnapló rendszer

4800 BPS

Baud Rate

9600 BPS

19200 BPS

Egyik sem

RS485

Paritásellenőrzés

Páratlan

Még

Stop Bit

1 bit 2 bit

Hálózati csomópont

001+

Intervallum/Pont

Grafikus trend (trenddiagram)

1h/pont 12h/pont

Kijelzés intervallumbeállítások szerint 480 pont | képernyő

24 óra/pont

Adatlekérdezés

Év | Hónap | Nap

7.5s

Rögzítési intervallum

90s

180s

Memória információ

176932 Pont

Adatkimenet

Nyelv

angol kínai

Dátum | Idő

Év-Hónap-Nap Óra-Perc-Másodperc

Alacsony

Kijelző

Megjelenítési sebesség

Normál Közepes Magas

Hátsó világítás

Bright mentése

Szoftververzió 1.9-1.0

Szoftver verzió

Jelszóbeállítások 0000

Sorozatszám

Nincs gyári alapbeállítás
Igen

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Rendszer

Termináláram hangolása
Relé teszt

Áram 1 4mA Áram 1 20mA Áram 2 4mA Áram 2 20mA
1. relé 2. relé 3. relé

Az ampermérő pozitív és negatív vége a műszer áram 1 vagy áram 2 kimenetére van csatlakoztatva, nyomja meg a [ ] gombot az áram 4 mA vagy 20 mA értékre állításához, nyomja meg az [ENT] gombot a megerősítéshez.
Válasszon ki három relécsoportot, és hallgassa két kapcsoló hangját, a relé normális.

Kalibráció

Nyomja meg a [MENU] gombot a beállítási módba lépéshez és a kalibrálás kiválasztásához

Szabványos kalibrálás Kalibráció
Terepi kalibrálás

Anaerob kalibráció Levegő kalibrálás
Field Calibration Offset Adjustment Slope Adjustment

Szabványos oldat kalibrálása
Nyomja meg az [ENT] gombot a megerősítéshez, és lépjen be a standard oldatkalibrációs módba. Ha a műszert kalibrálták, a képernyőn megjelenik a kalibrálás állapota. Nyomja meg ismét az [ENT] gombot az újrakalibrálás elindításához, ha szükséges.
Ha a monitor a kalibrálás biztonsági jelszó megadását kéri, nyomja meg a [ ] vagy [ ] gombot a kalibrálás biztonsági jelszó beállításához, majd nyomja meg az [ENT] gombot a kalibrálás biztonsági jelszó megerősítéséhez.

Anaerob kalibrálás
A kalibrálási módba lépés után a műszer az ábrán látható módon jelenik meg. A DO elektródát árnyékoló sapka nélkül anaerob vízbe helyezzük.
A megfelelő „jel” érték megjelenik a képernyő bal felső sarkában. Ha a „jel” értéke stabil, nyomja meg az [ENT] gombot a megerősítéshez.
A kalibrálási folyamat során a képernyő jobb oldalán megjelenik a kalibrálás állapota.
· Kész = a kalibrálás sikeres volt.
· Kalibrálás = a kalibrálás folyamatban van.
· Err = a kalibrálás sikertelen.
A kalibrálás befejezése után nyomja meg a [MENU] gombot, hogy visszatérjen a kiváló menübe.

Anaerob 0 mg/L

Kalibrálás

Fluoreszcens oldott oxigén

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Levegő kalibrálás
A kalibrálási módba lépés után a műszer az ábrán látható módon jelenik meg. Helyezze a DO elektródát a levegőbe az árnyékoló sapkával.
A megfelelő „jel” érték megjelenik a képernyő bal felső sarkában. Ha a „jel” értéke stabil, nyomja meg az [ENT] gombot a megerősítéshez.
A kalibrálási folyamat során a képernyő jobb oldalán megjelenik a kalibrálás állapota.
· Kész = a kalibrálás sikeres volt.
· Kalibrálás = a kalibrálás folyamatban van.
· Err = a kalibrálás sikertelen.
A kalibrálás befejezése után nyomja meg a [MENU] gombot, hogy visszatérjen a kiváló menübe.

Levegő 8.25 mg/L

Kalibrálás

Fluoreszcens oldott oxigén

Terepi kalibrálás
Válassza ki a helyszíni kalibrálási módszereket: [Lineáris kalibráció], [Eltolás beállítása], [Lineáris beállítás].
Field Calibration Amikor a laboratóriumi vagy hordozható műszer adatait bevisszük ebbe az elembe, a műszer automatikusan korrigálja az adatokat.

Field Calibratio

Kalibrálás

SP1

SP3

Fluoreszcens oldott oxigén

Kalibrálási eredmények Megerősítés: Ha az „ENT” ikon zöld, nyomja meg az [ENT] gombot a megerősítéshez. Mégse: Nyomja meg a [ ] gombot, hogy a zöld ikont ESC-re tolja, majd nyomja meg az [ENT] gombot a megerősítéshez.
Offset Adjustment Hasonlítsa össze a hordozható műszer adatait a műszer által mért adatokkal. Hiba esetén a hibaadatok módosíthatók ezzel a funkcióval.
Lineáris beállítás A „terepi kalibráció” utáni lineáris értékek ebben a periódusban lesznek elmentve, és a gyári adat 1.00.

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Grafikus trend (trenddiagram)

Adat napló

Görbe lekérdezés (trenddiagram)
Adatlekérdezési intervallum

Intervallum/Pont
1 óra/pont
12 óra/pont
24 óra/pont Év/Hónap/Nap
7.5-es 90-as 180-as évek

Képernyőnként 400 pont, a legfrissebb adatok trendgrafikonját jeleníti meg az intervallumbeállításoknak megfelelően
Képernyőnként 400 pont, az elmúlt 16 nap adatainak trenddiagramja
Képernyőnként 400 pont, az elmúlt 200 nap adatainak trenddiagramja
Képernyőnként 400 pont, az elmúlt 400 nap adatainak trenddiagramja
Év/hónap/nap Idő: Perc: Második Értékegység
Adatok tárolása 7.5 másodpercenként
Adatok tárolása 90 másodpercenként
Adatok tárolása 180 másodpercenként

A [MENU] gomb megnyomásával visszatér a mérési képernyőhöz. Nyomja meg a [ /TREND] gombot mérési módban, hogy view közvetlenül a mentett adatok trenddiagramja. Képernyőnként 480 adatrögzítési készlet van, és az egyes rekordok intervallumideje kiválasztható [7.5 s, 90 s, 180 s), a képernyőnként [1h, 12h, 24h]-ban megjelenített adatoknak megfelelően.

Fluoreszcens oldott oxigén
Az aktuális módban nyomja meg az [ENT] gombot az adatkijelzési vonal balra és jobbra (zöld) mozgatásához, és az adatok bal és jobb körökben történő megjelenítéséhez. Az [ENT] gomb hosszú lenyomása felgyorsíthatja az elmozdulást. (Ha az alsó ikonok zöldek. Az [ENT] gomb az elmozdulás irányát jelzi, nyomja meg a [ /TREND] gombot az elmozdulás irányának váltásához)

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

MODBUS RTU
A dokumentum hardververziószáma V2.0; a szoftver verziószáma V5.9 és újabb. Ez a dokumentum részletesen leírja a MODBUS RTU interfészt, és a célobjektum egy szoftverprogramozó.
MODBUS parancsstruktúra
Adatformátum leírása ebben a dokumentumban; Bináris megjelenítés, B utótag, plample: 10001B – decimális megjelenítés, elő- és utótag nélkül, plample: 256 Hexadecimális kijelző, 0x előtag, plample: 0x2A ASCII karakter vagy ASCII karakterlánc megjelenítése, plample: „YL0114010022”
Parancsstruktúra A MODBUS alkalmazásprotokoll határozza meg az egyszerű protokoll adategységet (PDU), amely független a mögöttes kommunikációs rétegtől.

Funkció kód

Adat

1. ábra: MODBUS protokoll adategység
A MODBUS protokoll-leképezés egy adott buszon vagy hálózaton további protokolladategység-mezőket vezet be. A MODBUS cserét kezdeményező ügyfél létrehozza a MODBUS PDU-t, majd hozzáadja a tartományt a megfelelő kommunikációs PDU létrehozásához.

Cím mező

MODBUS SERIAL LINE PDU

Funkció kód

Adat

CRC

MODBUS PDU
2. ábra: MODBUS architektúra soros kommunikációhoz

A MODBUS soros vonalán a címtartomány csak a slave eszköz címét tartalmazza. Tippek: Az eszköz címtartománya 1…247 Állítsa be a slave eszközcímét a gazdagép által küldött kérés keret címmezőjében. Amikor a slave műszer válaszol, elhelyezi a műszer címét a válaszkeret címtartományában, így a mester állomás tudja, melyik slave válaszol.
A funkciókódok jelzik a szerver által végrehajtott művelet típusát. A CRC tartomány a „redundancia-ellenőrzés” számítás eredménye, amely az információtartalomnak megfelelően kerül végrehajtásra.

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

MODBUS RTU átviteli mód

Ha a műszer RTU (Remote Terminal Unit) módot használ a MODBUS soros kommunikációhoz, minden 8 bites információbájt két 4 bites hexadecimális karaktert tartalmaz. A fő advantagEnnek a módnak a jellemzői nagyobb karaktersűrűséget és jobb adatátvitelt biztosítanak, mint az azonos adatátviteli sebességű ASCII mód. Minden üzenetet folyamatos sztringként kell továbbítani.
Az egyes bájtok formátuma RTU módban (11 bit): Kódolási rendszer: 8 bites bináris Minden 8 bites bájt egy üzenetben két 4 bites hexadecimális karaktert tartalmaz (0-9, AF) Bitek száma bájtonként: 1 kezdőbit
8 adatbit, az első minimum érvényes bitek paritásellenőrző bitek nélkül 2 stopbit Átviteli sebesség: 9600 BPS A karakterek soros átvitele:
Minden karakter vagy bájt ebben a sorrendben kerül elküldésre (balról jobbra) a legkisebb jelentőségű bitet (LSB)… Maximum Significant Bit (MSB)

Start bit 1 2 3 4 5 6 7 8 Stop bit Stop bit
3. ábra: RTU Pattern Bit Sequence

Domainstruktúra ellenőrzése: Ciklikus redundancia ellenőrzés (CRC16) A struktúra leírása:

Rabszolga hangszer

Funkció kód

Adat

Cím

1 bájt

0…252 bájt

4. ábra: RTU információs szerkezet

CRC 2 bájt CRC Alacsony bájt | CRC High byte

A MODBUS maximális keretmérete 256 bájt MODBUS RTU információs keret RTU módban az üzenetkereteket legalább 3.5 karakteres üresjárati intervallumokkal különböztetjük meg, amelyeket a következő szakaszokban t3.5-nek nevezünk.

1. keret

2. keret

3. keret

3.5 bájt
Kezdő 3.5 bájt

3.5 bájt

Cím Funkció kódja

3.5 bájt

4.5 bájt

Adat

CRC

Nx8

16 bites

5. ábra: RTU üzenetkeret

Vége 3.5 bájt

A teljes üzenetkeretet folyamatos karakterfolyamban kell elküldeni. Ha a két karakter közötti szünetidő meghaladja az 1.5 karaktert, az információs keret hiányosnak minősül, és a vevő nem kapja meg az információs keretet.

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

1. képkocka normál

2. keret hibája

< 1.5 bájt

> 1.5 bájt

6. ábra: MODBUS RTU CRC ellenőrzés

Az RTU mód egy hibaészlelési tartományt tartalmaz, amely egy ciklikus redundancia-ellenőrzési (CRC) algoritmuson alapul, amely az üzenet összes tartalmára vonatkozik. A CRC tartomány ellenőrzi a teljes üzenet tartalmát, és ezt az ellenőrzést attól függetlenül elvégzi, hogy az üzenet rendelkezik-e véletlenszerű paritásellenőrzéssel. A CRC tartomány egy 16 bites értéket tartalmaz, amely két 8 bites bájtból áll. CRC16 ellenőrzés elfogadva. Alacsony bájtok megelőzik, magas bájtok előznek meg.

MODBUS RTU implementációja műszerben

A hivatalos MODBUS definíció szerint a parancs 3.5 karakteres intervallumú triggerparanccsal kezdődik, és a parancs végét is egy 3.5 karakteres intervallum képviseli. Az eszköz címe és a MODBUS funkciókód 8 bites. Az adatsor n*8 bitet tartalmaz, az adatsor pedig a regiszter kezdőcímét és az író/olvasó regiszterek számát tartalmazza. A CRC ellenőrzés 16 bites.

Érték

Indul

Eszközcím funkció

Adat

Nincs jel byte 3.5 karakter alatt

Byte

3.5

1-247 1

Funkciókódok
Megerősítés a MODBUS-hoz
Specifikáció

Adat
Megerősítés a MODBUS-hoz
Specifikáció

7. ábra: Az adatátvitel MODBUS meghatározása

Összefoglaló ellenőrzés

Vége

Nincs jel byte

CRCL CRCL

3.5 alatt

karakterek

3.5

Műszer MODBUS RTU funkciókód
A műszer csak két MODBUS funkciókódot használ: 0x03: Regiszter olvasása és tartása 0x10: Több regiszter írása
MODBUS funkciókód 0x03: Read-and-hold regiszter Ez a funkciókód a távoli eszköz tartási regiszterének folyamatos blokk tartalmának olvasására szolgál. Kérje meg a PDU-t, hogy adja meg a kezdőregiszter címét és a regiszterek számát. Címregiszterek nullától. Ezért az 1-16 címzési regiszter 0-15. A válaszinformációban szereplő regiszteradatok regiszterenként két bájtba vannak csomagolva. Minden regiszter esetében az első bájt magas biteket, a második bájt alacsony biteket tartalmaz. Kér:

Funkció kód

1 bájt

0x03

Kezdő cím

2 bájt

0x0000….0xffffff

Olvassa el a regisztrációs számot

2 bájt 8. ábra: Olvasási és tartási regiszter kérés keret

1…125

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Válasz:

Funkció kód

1 bájt

0x03

Bájtok száma

2 bájt

0x0000….0xffffff

Olvassa el a regisztrációs számot

2 bájt

1…125

N = Regisztrációs szám

9. ábra: Olvassa el és tartsa a regiszter válaszkeretét

Az alábbiakban a kérés keretet és a válaszkeretet szemléltetjük a 108-110 olvasási és tartási regiszterrel, mint példáulample. (A 108-as regiszter tartalma csak olvasható, két byte-értéke 0X022B, a 109-110-es regiszter tartalma pedig 0X0000 és 0X0064)

Keret kérése

Számrendszerek
Funkció kód
Kezdő cím (nagy bájt)
Kezdő cím (alacsony bájt)
Olvasott regiszterek száma (nagy bájtok)
Olvasott regiszterek száma (alacsony bájt)

(Hexadecimális) 0x03 0x00 0x6B 0x00
0x03

Válaszkeret

Számrendszerek Funkció Kód Byte Count
Regisztrálási érték (nagy bájt) (108)

(Hexadecimális) 0x03 0x06 0x02

Regisztrálási érték (alacsony bájt) (108)

0x2B

Regisztrálási érték (nagy bájt) (109)
Regiszterérték (alacsony bájt) (109) Regiszterérték (Magas bájt) (110) Regiszterérték (alacsony bájt) (110)

0x00
0x00 0x00 0x64

10. ábra: PlampAz olvasási és tartási regiszter kérés- és válaszkereteinek csökkenése

MODBUS funkciókód 0x10: Több regiszter írása

Ezzel a funkciókóddal folyamatos regisztereket írhatunk távoli eszközökre (1…123 regiszter), amely meghatározza a kérés adatkeretbe írt regiszterek értékét. Az adatok regiszterenként két bájtba vannak csomagolva. Válaszkeret visszatérési függvény kódja, kezdőcíme és írt regiszterek száma.
Kér:

Funkció kód

1 bájt

0x10

Kezdő cím

2 bájt

Bemeneti regiszterek száma

2 bájt

Bájtok száma

1 bájt

Regisztrálja az értékeket

N x 2 bájt

11. ábra: Több regiszter kérés keretek írása

*N = regisztrációs szám

24-0585 © Icon Process Controls Ltd.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Válasz:

Funkció kód

1 bájt

0x10

Kezdő cím

2 bájt

0x0000….0xffff

Regisztrációs szám

2 bájt

1…123 (0x7B)

N = Regisztrációs szám

12. ábra: Több regiszter válaszkeretek írása

A kérés keretet és a válaszkeretet az alábbiakban két regiszter szemlélteti, amelyek a 0x000A és 0x0102 értékeket írják a 2 kezdőcímére.

Keret kérése

(Hexadecimális)

Válaszkeret

(Hexadecimális)

Számrendszerek funkciókódja
Kezdő cím (nagy bájt) Kezdő cím (alacsony bájt) Bemeneti regiszterszám (magas bájt) Bemeneti regiszterszám (alacsony bájt)
Bájtok száma Regiszterérték (Magas bájt) Regiszterérték (alacsony bájt) Regiszterérték (Magas bájt) Regiszterérték (Alacsony bájt)

0x10 0x00 0x01 0x00 0x02 0x04 0x00 0x0A 0x01 0x02

Számrendszerek funkciókódja
Kezdő cím (nagy bájt) Kezdő cím (alacsony bájt) Bemeneti regiszterszám (magas bájt) Bemeneti regiszterszám (alacsony bájt)

0x10 0x00 0x01 0x00 0x02

13. ábra: Plamptöbb regiszter kérés- és válaszkeret írásához

Adatformátum a műszerben

Lebegőpontos meghatározás: Lebegőpontos, megfelel az IEEE 754 szabványnak (egyszeres pontosság)

Leírás

Szimbólum

Index

Mantissa

Bit

30…23

22…0

Index eltérés

127

14. ábra: Lebegőpontos szimpla pontosságú definíció (4 bájt, 2 MODBUS regiszter)

SZUM 22…0

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő
Example: 17.625 decimális fordítása binárissá 1. lépés: 17.625 decimális formátumú lebegőpontos számmá konvertálása bináris formában, először keresse meg az egész rész bináris reprezentációját. A 17 értéke 16B. Ekkor a decimális rész bináris ábrázolása 1= 1 + 24 = 0×23-0 + 22×0-21 + 1×20-17 A 10001 decimális rész bináris ábrázolása 0.625B. Tehát a 0.5 bináris lebegőpontos szám decimális formában 0.125B 1. lépés: Váltással keresse meg a kitevőt. Mozgassa az 2B értéket balra, amíg csak egy tizedesvessző nem lesz, így 1B és 0B = 2 B× 2 lesz. Tehát az exponenciális rész 1, plusz 2, ebből 3 lesz, a bináris ábrázolása pedig 0.625B. 0.101. lépés: Számítsa ki a farok számot Az 17.625B tizedesvessző előtti 10001.101 eltávolítása után a végső szám 2B (mivel a tizedesvessző előtt 10001.101-nek kell lennie, ezért az IEEE előírja, hogy csak a mögötte lévő tizedesvessző rögzíthető). A 1.0001101 bites mantissza fontos magyarázatához az első (azaz a rejtett bit) nincs lefordítva. A rejtett bitek az elválasztó bal oldalán található bitek, amelyek általában 10001.101-re vannak állítva, és le vannak tiltva. 1.0001101. lépés: Szimbólumbit meghatározása A pozitív szám előjelbitje 24, a negatív szám előjelbitje pedig 4, tehát a 127 előjelbitje 131. 10000011. lépés: Konvertálás lebegőpontos számmá 3 bites szimbólum + 1 bites index + 1.0001101 bites mantissza 0001101 1 23the1 a rendszer 4 x0d1-ként jelenik meg ) Hivatkozási kód: 17.625. Ha a felhasználó által használt fordító rendelkezik olyan könyvtári funkcióval, amely ezt a funkciót megvalósítja, akkor a függvénytár közvetlenül hívható, pl.ample, a C nyelv használatával, akkor közvetlenül meghívhatja a memcpy C könyvtár függvényt, hogy megkapja a lebegőpontos tárolási formátum egész számmal történő ábrázolását a memóriában. Plample: float floatdata; // konvertált lebegőpontos szám void* outdata; memcpy (outdata, & floatdata, 4); Tegyük fel, hogy floatdata = 17.625 Ha kisméretű tárolási módról van szó, akkor a fenti utasítás végrehajtása után a címegység outdata-ban tárolt adat 0x00. Az Outdata + 1 0x00 címegységként tárolja az adatokat (outdata + 2) 0x8D címegységként tárolja az adatokat (outdata + 3) 0x41-ként tárolja az adatokat Ha nagyméretű tárolási módról van szó, akkor a fenti utasítás végrehajtása után a címegység elavult adataiban tárolt adatok 0x41 címegység (outdata + D címegység: 1xta0) az adatokat 8x2 címegységként tárolja (outdata + 0) az adatokat 00x3 0-ként tárolja. Ha a felhasználó által használt fordító nem valósítja meg ennek a függvénynek a könyvtári funkcióját, akkor a következő függvények használhatók a funkció eléréséhez:

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

void memcpy(void *dest,void *src,int n) {

char *pd = (char *)dest; char *ps = (char *)src;

for(int i=0;i

Ezután hívja meg a fenti memcpy(outdata,&floatdata,4);

Example: A 0100 0010 0111 1011 0110 0110 0110 10B bináris lebegőpontos szám fordítása decimális számra
1. lépés: Ossza fel a 0100 0010 0111 1011 0110 0110 0110B bináris lebegőpontos számot szimbólumbitre, exponenciális bitre és mantissza bitre.

0 10000100

11110110110011001100110B

1 bites előjel + 8 bites index + 23 bites végjel S bit: 0 pozitív számot jelöl Index pozíció E: 10000100B =1×27+0×26+0×25+0×24 + 0 × 23+1×22+0×21+0×20 =128+0+0+0+0

M. mantissza bitek: 11110110110011001100110B =8087142

2. lépés: Számítsa ki a decimális számot

D = (-1) × (1.0 + M/223) × 2E-127

= (-1) 0 × (1.0 + 8087142/223) × 2132-127 = 1 × 1.964062452316284 × 32

= 62.85

Hivatkozási kód:

float floatTOdecimal(long int byte0, long int byte1, long int byte2, long int byte3) {

long int realbyte0,realbyte1,realbyte2,realbyte3; szén S;

hosszú int E,M;

úszó D; realbyte0 = bájt3; realbyte1 = bájt2; realbyte2 = bájt1; realbyte3 = bájt0;

if((realbyte0&0x80)==0) {

S = 0;//pozitív szám }

más

{

S = 1;//negatív szám }

E = ((realbyte0<<1)|(realbyte1&0x80)>>7)-127;

M = ((realbyte1&0x7f) << 16) | (realbyte2<< 8)| realbyte3;

D = pow(-1,S)*(1.0 + M/pow(2,23))* pow(2,E);

vissza D; }

Funkció leírása: a byte0, byte1, byte2, byte3 paraméterek 4 bájt bináris lebegőpontos számot jelentenek.

A visszatérési értékből konvertált decimális szám.

Plample, a felhasználó elküldi a parancsot, hogy megkapja a hőmérsékleti értéket és az oldott oxigén értékét a szondának. A kapott válaszkeret hőmérsékleti értékét képviselő 4 bájt 0x00, 0x00, 0x8d és 0x41. Ezután a felhasználó a következő hívási utasításon keresztül megkaphatja a megfelelő hőmérsékleti érték decimális számát.
Ez a hőmérséklet = 17.625.

Lebegő hőmérséklet = floatTOdecimális (0x00, 0x00, 0x8d, 0x41)

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Olvassa el az utasítás módot
A kommunikációs protokoll MODBUS (RTU) protokollt alkalmaz. A kommunikáció tartalma és címe az ügyfelek igényei szerint változtatható. Az alapértelmezett konfiguráció 01 hálózati cím, 9600 adatátviteli sebesség, egyenletes ellenőrzés, egy stop bit, a felhasználók saját maguk állíthatják be a változtatásokat; Funkciókód 0x04: Ez a funkció lehetővé teszi a gazdagép számára, hogy valós idejű méréseket kapjon a slave-ektől, amelyek egypontos lebegőpontos típusúak (azaz két egymást követő regisztercímet foglalnak el), és a megfelelő paramétereket különböző regisztercímekkel jelölje meg. A kommunikációs cím a következő:
0000-0001: Hőmérséklet érték | 0002-0003: Fő mért érték | 0004-0005: Temperature and Voltage Érték |
0006-0007: Main Voltage Értékkommunikáció plamples: plampA 04-es funkciókód utasításai: Kommunikációs cím = 1, hőmérséklet = 20.0, ionérték = 10.0, hőmérséklet térfogattage = 100.0, ion voltage = 200.0 Host Send: 01 04 00 00 08 F1 CC | Slave válasz: 01 04 10 00 41 A0 00 41 20 00 42 C8 00 43 48 81 E8 Megjegyzés: [01] Az eszköz kommunikációs címét jelöli; [04] A 04-es funkciókódot jelenti; [10] 10H (16) bájt adatot jelent; [00 00 00 41 A0] = 20.0; / hőmérsékleti érték [00 00 4120]= 10.0; // Fő mért érték [00 00 42 C8] = 100.0; / / Temperature and Voltage Érték [00 00 43 48] = 200.0; / / Fő mért voltage érték [81 E8] a CRC16 ellenőrző kódot jelöli;

Oxigéntelítettségi táblázat különböző hőmérsékleteken

°F | °C

mg/l

°F | °C

mg/l

°F | °C

mg/l

32 | 0

14.64

57 | 14

10.30

82 | 28

7.82

34 | 1

14.22

59 | 15

10.08

84 | 29

7.69

34 | 2

13.82

61 | 16

9.86

86 | 30

7.56

37 | 3

13.44

62 | 17

9.64

88 | 31

7.46

39 | 4

13.09

64 | 18

9.46

89 | 32

7.30

41 | 5

12.74

66 | 19

9.27

91 | 33

7.18

43 | 6

12.42

68 | 20

9.08

93 | 34

7.07

44 | 7

12.11

70 | 21

8.90

95 | 35

6.95

46 | 8

11.81

71 | 22

8.73

97 | 36

6.84

48 | 9

11.53

73 | 23

8.57

98 | 37

6.73

50 | 10

11.26

75 | 24

8.41

100 | 38

6.63

52 | 11

11.01

77 | 25

8.25

102 | 39

6.53

53 | 12 55 | 13

10.77 10.53

79 | 26 80 | 27

8.11 7.96

Megjegyzés: ez a táblázat a JJG291 – 1999 C. függelékéből származik.

Az oldott oxigéntartalom különböző légköri nyomásokon az alábbiak szerint számítható.

A3 =

PA·101.325

Képletben A képletben: As– A légköri nyomás oldhatósága P(Pa); A– Oldhatóság légköri nyomáson 101.325 (Pa);

P – nyomás, Pa.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő

Karbantartás
A használati követelményeknek megfelelően a műszer beépítési helyzete és üzemállapota viszonylag összetett. A műszer normál működésének biztosítása érdekében a karbantartó személyzetnek rendszeres karbantartást kell végeznie a műszeren. A karbantartás során ügyeljen a következőkre:
Ellenőrizze a műszer munkakörnyezetét. Ha a hőmérséklet meghaladja a műszer névleges tartományát, tegye meg a megfelelő intézkedéseket; ellenkező esetben a műszer megsérülhet vagy élettartama csökkenhet;
A műszer műanyag burkolatának tisztításakor puha ruhát és puha tisztítószert használjon. Ellenőrizze, hogy a műszer csatlakozóján lévő vezetékek megfelelően vannak-e bekötve. Ügyeljen arra, hogy a váltóáramú vagy egyenáramú tápellátást kihúzza.
mielőtt eltávolítaná a vezetékburkolatot.

Csomagkészlet

Termékleírás

Mennyiség

1) T6046 fluoreszcens online oldott oxigénmérő

2) Műszerbeépítési tartozékok

3) Kezelési kézikönyv

4) Képesítési bizonyítvány

Megjegyzés: Kérjük, használat előtt ellenőrizze a teljes műszerkészletet.

A cég egyéb elemző műszereihez kérjük jelentkezzen be weboldal érdeklődők számára.

ProCon® – DO3000-C sorozat
Oldott oxigén vezérlő
Garancia, visszaküldés és korlátozások
Garancia
Az Icon Process Controls Ltd. szavatolja termékei eredeti vásárlója számára, hogy ezek a termékek mentesek lesznek anyag- és gyártási hibáktól normál használat és szervizelés mellett, az Icon Process Controls Ltd. által adott utasításoknak megfelelően, az eladástól számított egy évig. az ilyen termékekről. Az Icon Process Controls Ltd. ezen jótállás szerinti kötelezettsége kizárólag és kizárólag azon termékek vagy alkatrészek javítására vagy cseréjére korlátozódik, az Icon Process Controls Ltd választása szerint, amelyekről az Icon Process Controls Ltd. vizsgálata megelégedéssel állapítja meg, hogy anyag- vagy gyártási hibás. a jótállási időszak. Az Icon Process Controls Ltd.-t az alábbi utasítások szerint értesíteni kell a jelen jótállással kapcsolatos bármely igényről harminc (30) napon belül a termék hibás állítása esetén. A jelen garancia keretében megjavított termékekre csak az eredeti jótállási időszak hátralévő részére vonatkozik a jótállás. A jelen garancia keretében csereként biztosított bármely termékre a csere dátumától számított egy év jótállás érvényes.
Visszatér
A termékeket előzetes engedély nélkül nem lehet visszaküldeni az Icon Process Controls Ltd-nek. Egy vélhetően hibás termék visszaküldéséhez látogasson el a www.iconprocon.com webhelyre, küldjön be egy ügyfél-visszaküldési (MRA) kérelmet, és kövesse az abban található utasításokat. Az Icon Process Controls Ltd. részére minden garanciális és nem garanciális terméket előre kifizetve és biztosítással kell visszaküldeni. Az Icon Process Controls Ltd. nem vállal felelősséget a szállítás során elveszett vagy megsérült termékekért.
Korlátozások
Ez a garancia nem vonatkozik azokra a termékekre, amelyek: 1. túl vannak a jótállási időszakon, vagy olyan termékek, amelyek esetében az eredeti vásárló nem tartja be a garanciális eljárásokat
fentebb vázolt; 2. nem rendeltetésszerű, véletlen vagy gondatlan használat következtében elektromos, mechanikai vagy vegyi sérülésnek voltak kitéve; 3. módosították vagy módosították; 4. az Icon Process Controls Ltd. által felhatalmazott szervizszemélyzeten kívül bárki megkísérelte a javítást; 5. balesetben vagy természeti katasztrófában szenvedtek; vagy 6. megsérültek az Icon Process Controls Ltd.-hez történő visszaküldés során
Az Icon Process Controls Ltd. fenntartja a jogot, hogy egyoldalúan lemondjon erről a szavatosságról, és megsemmisítse az Icon Process Controls Ltd-nek visszaküldött bármely terméket, ha: 1. bizonyíték van arra, hogy a termékben potenciálisan veszélyes anyag található; 2. vagy a termék az Icon Process Controls Ltd. után több mint 30 napig nem igényelt
kötelességszerűen kért rendelkezést.
Ez a garancia az egyetlen kifejezett garanciát tartalmazza, amelyet az Icon Process Controls Ltd. vállalt termékeivel kapcsolatban. MINDEN VÉLEMEZTETETT GARANCIA KIFEJEZETTSÉGÉT KIFEJEZETNEK KIFEJEZETNEK, BELEÉRTVE AZ ELADHATÓSÁGRA ÉS A MEGHATÁROZOTT CÉLRA VALÓ ALKALMASSÁGRA VONATKOZÓ GARANCIÁT KORLÁTOZAT NÉLKÜL. A fent említett javítási vagy cserés jogorvoslatok kizárólagos jogorvoslati lehetőségek a jelen garancia megszegése esetén. AZ Icon Process Controls Ltd. SEMMILYEN ESETBEN NEM VÁLLAL FELELŐSSÉGET SEMMILYEN VÉLETLEN VAGY KÖVETKEZMÉNYES KÁRÉRT, BEÉLEértve a SZEMÉLYES VAGY INGATLAN VAGYONT, VAGY BÁRMILYEN SZEMÉLY SÉRÜLÉSÉRT. EZ A GARANCIA A GARANCIA FELTÉTELEK VÉGSŐ, TELJES ÉS KIZÁRÓLAGOS NYILATKOZATÁT KÉPESÍTI, ÉS NINCS SZEMÉLY JÓTÁLLÁS AZ Icon Process Controls Ltd. NEVÉBEN EGYÉB GARANCIA, VAGY NYILATKOZAT TÉTELÉRE. Ezt a jótállást a Kanadai tartomány törvényei szerint kell értelmezni.
Ha a jelen jótállás bármely része érvénytelennek vagy végrehajthatatlannak minősül bármilyen okból, az ilyen megállapítás nem érvényteleníti a jelen garancia bármely más rendelkezését.
További termékdokumentációért és műszaki támogatásért látogasson el:
www.iconprocon.com | e-mail: sales@iconprocon.com vagy support@iconprocon.com | Telefonszám: 905.469.9283

Dokumentumok / Források

ICON folyamatvezérlők DO3000-C sorozatú oldott oxigén vezérlő [pdf] Felhasználói útmutató
DO3000-C sorozatú oldott oxigén vezérlő, DO3000-C sorozat, oldott oxigén vezérlő, oxigén vezérlő, vezérlő

Hivatkozások

Felhasználói kézikönyv

DO3000-C sorozatú oldott oxigén vezérlő

Műszaki adatok

Termékleírás

Telepítési útmutató

Beágyazott telepítés

Falra szerelés

Bekötési útmutató

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

K: Mit tegyek, ha az eszköz hibaüzenetet jelenít meg?

K: Milyen gyakran kell az érzékelőt kalibrálni?

K: Használható ez a vezérlő kültéri környezetben?

Dokumentumok / Források

Hivatkozások

Hagyj megjegyzést

Válasz visszavonása