PPI ScanLog 4-Kanal Universal-Prozessdatenlogger mit PC-Software

ScanLog 4C PC-Version Benutzerhandbuch

Produktinformationen

Die ScanLog 4C PC-Version ist ein universeller 4-Kanal-Prozessdatenlogger mit PC-Software. Die Frontplatte besteht aus einem 72 x 40 mm (160 x 80 Pixel) großen monochromen grafischen LCD-Display und Membrantasten. Die grafische Anzeige ist ein 80 x 160 Pixel großes monochromes LCD-Display, das die gemessenen Prozesswerte für alle 4 Kanäle sowie das aktuelle Datum und die aktuelle Uhrzeit anzeigt. Der Controller verfügt über sechs taktile Tasten auf der Frontplatte zum Konfigurieren des Controllers und Einrichten von Parameterwerten. Der Modellname des Instruments lautet ScanLog 4C PC und die Hardware- und Firmware-Version ist Version 1.0.1.0.

Anweisungen zur Produktverwendung

Frontplatte: Layout und Bedienung

Die Frontplatte besteht aus der Grafikanzeige und sechs Tasten (Scrollen, Alarmbestätigung, Abwärts, Aufwärts, Einstellen, Eingabe). Mit der Scroll-Taste können Sie im normalen Betriebsmodus durch verschiedene Prozessinformationsbildschirme blättern. Die Alarmbestätigungstaste schaltet den Alarmausgang stumm (falls aktiv) und views der Alarmstatusbildschirm. Die Abwärtstaste verringert den Parameterwert und die Aufwärtstaste erhöht den Parameterwert. Die Setup-Taste aktiviert oder beendet den Setup-Modus und die Eingabetaste speichert den eingestellten Parameterwert und blättert zum nächsten Parameter.

Grundlegende Bedienung

Beim Einschalten zeigt das Display 4 Sekunden lang den Modellnamen des Instruments sowie die Hardware- und Firmware-Version an. Danach wechselt das Instrument in den Betriebsmodus, den normalen Betriebsmodus, in dem das Instrument PV-Messungen, Alarmüberwachung und Aufzeichnung startet. Das Display besteht aus einem Hauptbildschirm, einem Bildschirm mit Aufzeichnungsinformationen und einem Aufzeichnungsbildschirm. view Die unten beschriebenen Bildschirme. Diese Bildschirme werden nacheinander angezeigt, wenn Sie im Betriebsmodus die Scroll-Taste drücken. Außerdem ist der Alarmstatusbildschirm verfügbar, der viewDurch Drücken der Alarmquittiertaste wird der Alarm beendet.

Der Hauptbildschirm zeigt das Kalenderdatum (Tag/Monat/Jahr), den Kanalnamen, die gemessenen Prozesswerte für alle 4 Kanäle, die Alarmanzeige und die Uhrzeit (Stunden:Minuten:Sekunden) an.

FRONTPLATTE

LAYOUT UND BEDIENUNG

Die Vorderseite besteht aus einem 72 × 40 mm (160 × 80 Pixel) großen monochromen grafischen LCD-Display und Membrantasten. Siehe Abbildung 1.1 unten.

GRAFISCHE ANZEIGE
Die grafische Anzeige ist ein 80 x 160 Pixel großes monochromes LCD-Display. Im Normalbetrieb zeigt die Anzeige die gemessenen
Prozesswerte für alle 4 Kanäle und Ströme Datum/Uhrzeit. Der Alarmstatus-Bildschirm kann viewMit der Taste „Alarm bestätigen“ kann der Alarm quittiert werden.
Mit der Scroll-Taste können Sie view Aufzeichnungsinformationen und gespeicherte Aufzeichnung.
Im Setup-Modus werden auf der Anzeige Parameternamen und -werte angezeigt, die mit den Tasten auf der Vorderseite bearbeitet werden können.

SCHLÜSSEL
Zur Konfiguration des Reglers und zur Einstellung der Parameterwerte stehen auf der Vorderseite sechs taktile Tasten zur Verfügung.
In der folgenden Tabelle 1.1 sind alle Tasten (gekennzeichnet durch das Symbol auf der Vorderseite) und die zugehörigen Funktionen aufgeführt.

Tabelle 1.1

Symbol	Schlüssel	Funktion
	Scrollen	Drücken Sie diese Taste, um im normalen Betriebsmodus durch verschiedene Prozessinformationsbildschirme zu blättern.
	Alarmbestätigung	Drücken Sie diese Taste, um den Alarmausgang zu bestätigen / stummzuschalten (falls aktiv) und um view Alarmstatus-Bildschirm.
	RUNTER	Drücken Sie , um den Parameterwert zu verringern. Durch einmaliges Drücken wird der Wert um einen Zähler verringert; Gedrückt halten beschleunigt die Änderung.
	UP	Drücken Sie , um den Parameterwert zu erhöhen. Einmaliges Drücken erhöht den Wert um einen Zähler; Gedrückt halten beschleunigt die Änderung.
	KONFIGURATION	Drücken Sie diese Taste, um den Einrichtungsmodus aufzurufen oder zu verlassen.
	EINGEBEN	Drücken Sie , um den eingestellten Parameterwert zu speichern und zum nächsten Parameter zu blättern.

GRUNDLEGENDE FUNKTION DES PRODUKTS

EINSCHALTANZEIGE
Beim Einschalten zeigt das Display 4 Sekunden lang den Modellnamen des Geräts (ScanLog 1.0.1.0C PC) sowie die Hardware- und Firmware-Version (Version 4) an. Während dieser Zeit durchläuft das Gerät eine Selbsttestsequenz. Siehe Abbildung 2.1.

RUN-MODUS
Nach der Einschaltanzeige wechselt das Gerät in den RUN-Modus. Dies ist der normale Betriebsmodus, in dem das Gerät PV-Messungen, Alarmüberwachung und Aufzeichnung startet. Die Anzeige besteht aus dem Hauptbildschirm, dem Bildschirm mit Aufzeichnungsinformationen und dem Aufzeichnungsbildschirm. View Die unten beschriebenen Bildschirme. Diese Bildschirme erscheinen nacheinander, wenn Sie im RUN-Modus die Scroll-Taste drücken. Der Alarmstatusbildschirm ist ebenfalls verfügbar und kann viewDurch Drücken der Alarmbestätigungstaste wird der Alarm bestätigt.

Hauptbildschirm

Der Hauptbildschirm zeigt Kanalnummern (CH1, CH2, ….) zusammen mit den entsprechenden Prozesswerten, Kalenderdatum, Uhrzeit und Alarmanzeige, wie in Abbildung 2.2 oben dargestellt. Die Alarmanzeige erscheint nur, wenn ein oder mehrere Alarme aktiv sind.

Bei Messwertfehlern für Kanäle blinken die in Tabelle 2.1 aufgeführten Meldungen anstelle des Prozesswerts, wie in Abbildung 2.3 dargestellt.

Tabelle 2.1

Nachricht			Fehlertyp	Ursache
			Sensor offen	RTD / Thermoelement defekt / offen
			Ausserhalb der Reichweite	Prozesswert über dem max. angegebenen Bereich
			Unterreichweite	Prozesswert unterhalb des min. angegebenen Bereichs

Bildschirm „Kanalnamen“
Dieser Bildschirm wird angezeigt, wenn Sie drücken (Scrollen)-Taste vom Hauptbildschirm aus. Dieser Bildschirm zeigt die vom Benutzer eingestellten Kanalnamen, die den Bezeichnungen CH1 für Kanal 1, CH2 für Kanal 2 usw. zugeordnet sind. Siehe Abbildung 2.4 für Beispieleample Bildschirm.

Bildschirm „Aufnahmeinformationen“
Dieser Bildschirm wird angezeigt, wenn Sie drücken (Scrollen)-Taste im Bildschirm „Kanalnamen“. Dieser Bildschirm zeigt die Anzahl der Datensätze an, die seit dem letzten Hochladen auf den PC im Speicher abgelegt wurden (Neue Datensätze) und die Anzahl der Datensätze, die im verfügbaren freien Speicher abgelegt werden können (Freier Speicherplatz).

Aufzeichnen View Bildschirm
Dieser Bildschirm wird angezeigt, wenn Sie drücken (Scrollen)-Taste vom Bildschirm „Aufnahmeinformationen“ aus. Dieser Bildschirm erleichtert viewdie gespeicherten neuen Datensätze. Die Datensätze können durchgeblättert werden für viewing verwenden (HOCH) & (DOWN)-Tasten. Wie in Abbildung 2.6 dargestellt, ist der Datensatz view Der Bildschirm zeigt jeweils einen Datensatz (zusammen mit der Datensatznummer), der den Prozesswert und den Alarmstatus für jeden Kanal mit Datum/Uhrzeit enthält.amped. Wenn Sie die AUF-Taste drücken, während der letzte gespeicherte Datensatz angezeigt wird, wird der erste Datensatz angezeigt. Wenn Sie die AB-Taste drücken, während der erste gespeicherte Datensatz angezeigt wird, wird der letzte Datensatz angezeigt.

Alarmstatus-Bildschirm
Dieser Bildschirm wird angezeigt, wenn Sie drücken (Alarm bestätigen)-Taste im Run-Modus-Bildschirm. Dieser Bildschirm zeigt den Alarmstatus für alle 4 Alarme (AL1 bis AL4) für jeden Kanal (CH1 bis CH4). Die Symbol bedeutet aktiven Alarm.

BEDIENERPARAMETER

Die Operator-Parameterliste enthält Start-/Stopp-Befehle für die Batch-Aufzeichnung (Slot) und ermöglicht viewdie Zeit des Balance-Slots.
Wenn die Stapelaufzeichnungsfunktion nicht aktiviert ist, kehren Sie durch Auswahl der Bedienerparameterseite zum Hauptbildschirm zurück.
Abbildung 3.1 zeigt, wie Sie auf die Operatorparameter zugreifen können.ample veranschaulicht, wie die Stapelaufzeichnung gestartet wird.

In der folgenden Tabelle 3.1 werden die Operatorparameter ausführlich beschrieben.

Tabelle 3.1

Parameter Beschreibung	Einstellungen
CHARGENSTART (Verfügbar, wenn Stapelaufzeichnung ausgewählt ist) Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn der Stapel noch nicht gestartet wurde. Setzen Sie den Befehl BATCH START auf „Ja“, um mit der Datenaufzeichnung zu beginnen. Dies wird normalerweise zu Beginn eines Batch-Prozesses ausgeführt.	Nein Ja
BALANCE-SLOT-ZEIT (Verfügbar, wenn Batch-Aufzeichnung ausgewählt und der Befehl BATCH START ausgegeben wird) Dies ist ein schreibgeschützter Wert, der die verbleibende Batch-Zeit anzeigt.	Schreibgeschützt
CHARGENSTOP (Verfügbar, wenn Stapelaufzeichnung ausgewählt ist) Dieser Parameter wird nur angezeigt, wenn der Stapel bereits gestartet wurde. Die Batch-Aufzeichnung wird am Ende des eingestellten Zeitintervalls automatisch gestoppt. Es kann jedoch sein, dass die Aufzeichnung während der Batch-Aufzeichnung jederzeit abgebrochen werden soll. Setzen Sie den Befehl BATCH STOP auf „Ja“, um die Datenaufzeichnung zu stoppen und die Batch-Aufzeichnung zu beenden.	Nein Ja

ALARMEINSTELLUNGEN

Abbildung 4.1 zeigt, wie Sie auf die Alarmeinstellungsparameter zugreifen können.ampAbbildung zeigt, wie der Alarm-2-Sollwert für Kanal 2 geändert wird.

Tabelle: 4.1

Parameter Beschreibung	Einstellungen (Standardwert)
KANAL WÄHLEN Wählen Sie den gewünschten Kanalnamen aus, dessen Alarmparameter eingestellt werden sollen.	Kanal-1 bis Kanal-4
ALARM AUSWÄHLEN Wählen Sie die gewünschte Alarmnummer aus, deren Parameter eingestellt werden sollen.	AL1, AL2, AL3, AL4 (Die tatsächlich verfügbaren Optionen hängen von der Anzahl der Alarme ab. pro Kanal auf der Alarmkonfigurationsseite festlegen)
TYP AL1 Der Parametername hängt vom ausgewählten Alarm ab (AL1-TYP, AL2-TYP usw.). Keiner : Alarm deaktivieren. Prozess niedrig: Der Alarm wird aktiviert, wenn der PV dem „Alarm-Sollwert“ entspricht oder unter diesen fällt. Prozesshoch: Der Alarm wird aktiviert, wenn der PV den „Alarm-Sollwert“ erreicht oder überschreitet.	Keiner Prozess niedrig Prozess hoch (Standard: Keine)
AL1 SOLLWERT Der Parametername hängt vom ausgewählten Alarm ab (AL1-Sollwert, AL2-Sollwert usw.). Sollwert für den Alarm „Prozess hoch“ oder „Prozess niedrig“.	Min. bis Max. des ausgewählten Eingangstypbereichs (Standard: 0)
AL1 HYSTERESE Der Parametername hängt vom ausgewählten Alarm ab (AL1-Hysterese, AL2-Hysterese usw.). Dieser Parameterwert legt eine Differenzialzone (Totzone) zwischen den Alarmzuständen „EIN“ und „AUS“ fest.	1 bis 30000 (Standard: 20)
AL1-SPERRE Der Parametername hängt vom ausgewählten Alarm ab (AL1-Sperre, AL2-Sperre usw.). Nein Der Alarm wird während der Alarmbedingungen beim Start nicht unterdrückt. Ja: Die Alarmaktivierung wird unterdrückt, bis der PV innerhalb des Alarmbereichs liegt. Grenzwerte ab dem Zeitpunkt, an dem der Rekorder eingeschaltet wird.	Nein Ja (Standard: Nein)

ÜBERWACHUNGSKONFIGURATION

Der Seitenkopf „Spvr. Config“ umfasst eine Teilmenge von Seitenköpfen, die Parameter enthalten, die seltener festgelegt werden.
Diese Parameter sollten nur für die Aufsichtsebene zugänglich sein und sind daher durch ein Passwort geschützt. Nach Eingabe des entsprechenden Passworts für den Parameter „PASSCODE EINGEBEN“ wird die folgende Liste der Seitenkopfzeilen verfügbar.

1. Gerätekonfiguration (Gerätekonfiguration)
2. Kanalkonfiguration (Channel Config)
3. Alarmkonfiguration (Alarm Config)
4. Rekorderkonfiguration (Recorder Config)
5. RTC-Einstellungen (RTC-Einstellungen)
6. Dienstprogramme (Dienstprogramme)

Die folgende Abbildung zeigt, wie auf die Parameter unter der Seitenüberschrift „Alarmkonfiguration“ zugegriffen werden kann. Die Parameter unter jeder Seitenüberschrift werden in den folgenden Abschnitten ausführlich beschrieben.

Abbildung 5.1

GERÄTEKONFIGURATION

Tabelle: 6.1

Parameter Beschreibung	Einstellungen (Standardwert)
Datensätze löschen Wenn Sie diesen Befehl auf „Ja“ setzen, werden alle im internen Speicher abgelegten Datensätze gelöscht.	Nein Ja (Standard: Nein)
RECORDER-ID Dieser Parameter weist dem ScanLog eine eindeutige Identifikationsnummer zu, die dann verwendet wird in file Benennungssystem zum Herunterladen der Datensätze auf den PC.	1 bis 127 (Standard: 1)

KANALKONFIGURATION

Die Kanalkonfigurationsparameter sind in der folgenden Tabelle aufgeführt und müssen im Allgemeinen nur zum Zeitpunkt der Installation festgelegt werden.

Tabelle: 7.1

Parameter Beschreibung	Einstellungen (Standardwert)
ALLE CHAN GEMEINSAM In den meisten Anwendungen wird die Datenerfassungseinheit verwendet, um die Prozesswerte an verschiedenen Punkten in einem geschlossenen Raum (Kammer, Kühlraum usw.) zu überwachen. Daher sind der Sensortyp und auch die verwendete Messauflösung für alle Kanäle identisch (gemeinsam). Dieser Parameter erleichtert in solchen Fällen die Vermeidung sich wiederholender Einstellungen für mehrere Kanäle. Ja: Die Parameterwerte für Eingabetyp und Auflösung werden auf alle Kanäle angewendet. Nein: Die Parameterwerte für Eingabetyp und Auflösung müssen für jeden Kanal unabhängig eingestellt werden.	Nein Ja (Standard: Nein)
KANAL WÄHLEN Siehe Abbildung 7.1 (a) und 7.1 (b).	Kanal 1 bis Kanal 4
EINGABETYP Stellen Sie den Typ des Thermoelement-/RTD-/DC-Linearsignaleingangstyps ein, der mit dem ausgewählten Kanal verbunden ist.	Siehe Tabelle 7.2 (Standard: 0 bis 10 V)
AUFLÖSUNG Stellen Sie die Auflösung der Prozesswertanzeige (Dezimalpunkt) ein. Alle auflösungsbasierten Parameter (Hysterese, Alarmsollwerte usw.) folgen dann dieser Auflösungseinstellung.	Siehe Tabelle 7.2
SIGNAL NIEDRIG (Gilt nur für lineare DC-Eingänge) Der Ausgangssignalwert des Transmitters entspricht dem Prozesswert RANGE LOW. Verweisen Anhang A: DC-Linearsignalschnittstelle für weitere Einzelheiten.
SIGNAL HOCH (Gilt nur für lineare DC-Eingänge) Der Ausgangssignalwert des Transmitters entspricht dem Prozesswert RANGE HIGH. Verweisen Anhang A: DC-Linearsignalschnittstelle für weitere Einzelheiten.

BEREICH NIEDRIG (Gilt nur für lineare DC-Eingänge) Der Prozesswert, der dem SIGNAL LOW-Wert vom Sender entspricht. Weitere Einzelheiten finden Sie in Anhang A: DC-Linearsignalschnittstelle.	-30000 bis +30000 (Standard: 0.0)
BEREICH HOCH (Gilt nur für lineare DC-Eingänge) Der Prozesswert entspricht dem SIGNAL-HIGH-Wert vom Sender. Weitere Einzelheiten finden Sie in Anhang A: DC-Linearsignalschnittstelle.	-30000 bis +30000 (Standard: 1000)
GERINGES CLIPPING (Gilt nur für lineare DC-Eingänge) Siehe Anhang B.	Deaktivieren aktivieren (Standard: Deaktiviert)
NIEDRIGER CLIP-WERT (Gilt nur für lineare DC-Eingänge) Siehe Anhang B.	-30000 bis HIGH CLIP VAL (Standard: 0)
HOHES CLIPPING (Gilt nur für lineare DC-Eingänge) Siehe Anhang B.	Deaktivieren aktivieren (Standard: Deaktiviert)
HOHER CLIP-WERT (Gilt nur für lineare DC-Eingänge) Siehe Anhang B.	NIEDRIGER CLIP-WERT bis 30000 (Standard: 1000)
NULLVERSATZ In vielen Anwendungen ist die gemessene PV am Eingang muss ein konstanter Wert addiert oder subtrahiert werden, um einen endgültigen Prozesswert zum Entfernen des Nullpunktfehlers des Sensors oder zum Ausgleichen bekannter thermischer Gradienten zu erhalten. Dieser Parameter wird zum Entfernen solcher Fehler verwendet. Tatsächlicher (angezeigter) PV = gemessener PV + Offset für PV.	-30000 bis +30000 (Standard: 0)

Tabelle 7.2

Option	Bereich (min. bis max.)	Auflösung und Einheit
Typ J (Fe-K)	0.0 bis +960.0°C	1 °C or 0.1 °C
Typ K (Cr-Al)	-200.0 bis +1376.0°C
Typ T (Cu-Con)	-200.0 bis +387.0°C
Typ R (Rh-13%)	0.0 bis +1771.0°C
Typ S (Rh-10%)	0.0 bis +1768.0°C
Typ B	0.0 bis +1826.0°C
Typ N	0.0 bis +1314.0°C
Reserviert für kundenspezifische Thermoelementtypen, die oben nicht aufgeführt sind. Der Typ ist entsprechend dem bestellten (optional auf Anfrage) Thermoelementtyp anzugeben.
Widerstandsthermometer Pt100	-199.9 bis +600.0°C	1°C or 0.1 °C
0 bis 20 mA	-30000 bis 30000 Einheiten	1 0.1 0.01 0.001 Einheiten
4 bis 20 mA
0 bis 80 mV
Reserviert
0 bis 1.25 V	-30000 bis 30000 Einheiten
0 bis 5 V
0 bis 10 V
1 bis 5 V

Abbildung 7.1(a)

Notiz : Drücken Sie die PAGE-Taste, um zum Hauptanzeigemodus zurückzukehren.

ALARMKONFIGURATION

Tabelle: 8.1

Parameter Beschreibung	Einstellungen (Standardwert)
ALARME/KANÄLE Der ScanLog 4C PC ist mit 4 unabhängig einstellbaren Soft-Alarmen pro Kanal ausgestattet. Die tatsächliche Anzahl der pro Kanal erforderlichen Alarme kann jedoch von Anwendung zu Anwendung unterschiedlich sein. Mit diesem Parameter können Sie die genaue Anzahl der pro Kanal erforderlichen Alarme auswählen.	1 bis 4 (Standard: 4)

REKORDERKONFIGURATION

Tabelle: 9.1

Parameter Beschreibung	Einstellungen (Standardwert)
NORMALES INTERVALL Der ScanLog 4C PC beachtet diesen Parameterwert zum Generieren periodischer Aufzeichnungen, wenn keiner der Kanäle im Alarmzustand ist. Wenn dieser Parameterwert beispielsweise auf 0:00:30 eingestellt ist, wird alle 30 Sekunden eine neue Aufzeichnung generiert, wenn kein Kanal im Alarmzustand ist. Wenn Sie diesen Parameterwert auf 0:00:00 setzen, wird die normale Aufzeichnung deaktiviert.	0:00:00 (H:MM:SS) Zu 2:30:00 (H:MM:SS) (Standard: 0:00:30)
ZOOM-INTERVALL Der ScanLog 4C PC beachtet diesen Parameterwert zum Generieren periodischer Aufzeichnungen, wenn ein oder mehrere Kanäle einen Alarm auslösen. Wenn dieser Parameterwert beispielsweise auf 0:00:10 eingestellt ist, wird alle 10 Sekunden eine neue Aufzeichnung generiert, wenn sich ein oder mehrere Kanäle im Alarmzustand befinden.	0:00:00 (H:MM:SS) Zu 2:30:00 (H:MM:SS) (Standard: 0:00:10)
Wenn Sie diesen Parameterwert auf 0:00:00 setzen, wird die Zoomaufzeichnung deaktiviert.
ALRM TOGGL REC Auf „Aktivieren“ setzen, wenn jedes Mal ein Datensatz erstellt werden soll, wenn der Alarmstatus für einen der Kanäle umgeschaltet wird (Ein-zu-Aus oder Aus-zu-Ein).	Deaktivieren aktivieren (Standard: Aktivieren)
AUFNAHMEMODUS Kontinuierlich Der ScanLog 4C PC erstellt unbegrenzt Datensätze. Es gibt keine Start-/Stopp-Befehle. Geeignet für kontinuierliche Prozesse. Charge Der ScanLog 4C PC erstellt Aufzeichnungen über ein voreingestelltes Zeitintervall. Die Aufzeichnung beginnt mit dem Startbefehl und wird fortgesetzt, bis das vom Benutzer festgelegte Zeitintervall abgelaufen ist. Geeignet für Stapelverarbeitung.	Kontinuierliche Charge (Standard: Kontinuierlich)
CHARGENZEIT	0:01 (HH:MM)
(Verfügbar für den Batch-Aufzeichnungsmodus) Legt den Zeitraum in Stunden:Minuten fest, für den die Aufzeichnung ab dem Zeitpunkt der Ausgabe des Startbefehls erfolgen soll.	Zu 250:00 (HHH:MM) (Standard: 1:00)
CHARGE START CHARGE STOP Diese beiden Parameter sind auch in der Operatorparameterliste verfügbar. Siehe Abschnitt 3: Operatorparameter.	Nein Ja

RTC-EINSTELLUNG

Tabelle: 10.1

Parameter Beschreibung	Einstellungen
UHRZEIT (HH:MM)	0.0
Stellen Sie die aktuelle Uhrzeit im Std.:Min.-Format (24-Stunden-Format) ein.	bis 23:59
DATUM Aktuelles Kalenderdatum einstellen.	1 bis 31
MONAT Aktuellen Kalendermonat einstellen.	1 bis 12
JAHR Aktuelles Kalenderjahr einstellen.	2000 bis 2099
EINDEUTIGE ID-NUMMER Ignorieren Sie diesen Parameter, da er nur für die Verwendung im Werk bestimmt ist.

DIENSTLEISTUNGEN

Tabelle: 11.1

Parameter Beschreibung	Einstellungen (Standardwert)
SCHLIESSEN AUFMACHEN Mit diesen Parametern können Sie Parametereinstellungen sperren oder entsperren. Durch die Sperrung wird das Bearbeiten (Ändern) von Parameterwerten verhindert, um unbeabsichtigte Änderungen durch den Bediener zu verhindern. Die Parameter „Sperren“ und „Entsperren“ schließen sich gegenseitig aus. Im gesperrten Zustand fordert das Gerät UNLOCK (Ja / Nein) an. Setzen Sie den Parameter auf „Ja“ und das Gerät kehrt in den Hauptmodus zurück. Greifen Sie erneut auf diesen Parameter zu, um den Wert für UNLOCK auf „Ja“ zu setzen. Das Gerät kehrt mit geöffneter Sperre in den Hauptmodus zurück. Zum Sperren muss der Parameter LOCK nur einmal auf ‚Ja‘ gesetzt werden.	Nein Ja (Standard: Nein)
FABRIKSTANDARD Wenn Sie diesen Parameter auf „Ja“ setzen, werden alle Parameter auf ihre Standardwerte zurückgesetzt. Nach dem Eingeben des Befehls „Werkseinstellung“ wechselt das Gerät zunächst in den Modus „Speicherprüfung“, in dem der interne nichtflüchtige Speicher geprüft wird. Dies kann mehrere Sekunden dauern. Nach der Speicherprüfung werden die Parameter auf die Werkseinstellungswerte zurückgesetzt und das Gerät wird zurückgesetzt und neu gestartet.	Nein Ja (Standard: Nein)

ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

WARNUNG
UNSACHGEMÄSSE HANDHABUNG/FAHRLÄSSIGKEIT KANN ZUM TOD ODER ZU SCHWEREN VERLETZUNGEN FÜHREN.

Vorsicht

Der Rekorder ist für den Einbau in ein Gehäuse vorgesehen, das ausreichenden Schutz gegen Stromschläge bietet. Die örtlichen Vorschriften zur elektrischen Installation müssen strikt eingehalten werden. Es muss darauf geachtet werden, dass unbefugtes Personal keinen Zugriff auf die Stromversorgungsanschlüsse hat.

1. Der Benutzer muss die örtlichen Elektrovorschriften strikt einhalten.
2. Nehmen Sie keine Verbindungen an den unbenutzten Klemmen vor, um einen Verbindungspunkt für andere Kabel herzustellen (oder aus anderen Gründen), da diese interne Verbindungen aufweisen können. Andernfalls kann es zu dauerhaften Schäden am Rekorder kommen.
3. Verlegen Sie die Stromversorgungskabel getrennt von den Niederspannungssignalkabeln (z. B. Thermoelement, RTD, DC Linear Current /Voltage usw.). Wenn die Kabel durch Leerrohre verlegt werden, verwenden Sie separate Leerrohre für Stromversorgungskabel und Schwachstrom-Signalkabel.
4. Verwenden Sie, wo immer nötig, geeignete Sicherungen und Schalter zum Ansteuern der Hochspannungsversorgungtage Lasten, um den Rekorder vor möglichen Schäden durch hohe Lautstärke zu schützentagz. B. länger anhaltende Spannungsspitzen oder Kurzschlüsse an Lasten.
5. Achten Sie darauf, die Klemmenschrauben beim Herstellen der Anschlüsse nicht zu fest anzuziehen.
6. Stellen Sie sicher, dass beim Herstellen/Entfernen jeglicher Verbindungen die Stromversorgung ausgeschaltet ist.

SCHALTPLAN
Der Schaltplan für den elektrischen Anschluss ist auf der Rückseite des Gehäuses abgebildet. Siehe Abbildung 12.1 (a) und (b) für die Versionen ohne bzw. mit Alarmrelaisausgängen.

Eingangskanäle
Jeder der 4 Eingangskanäle ist identisch von der Verdrahtung viewPunkt. Zur Erklärung sind die 4 Anschlüsse jedes Kanals auf den folgenden Seiten als T1, T2, T3 und T4 gekennzeichnet. Die folgenden Beschreibungen gelten ohne Abweichungen für alle Kanäle.

Thermoelement
Verbinden Sie das Thermoelement positiv (+) mit Klemme T2 und negativ (-) mit Klemme T3, wie in Abbildung 12.2(a) gezeigt. Verwenden Sie für die gesamte Strecke den richtigen Typ von Thermoelement-Verlängerungskabeln oder Ausgleichskabeln und achten Sie dabei auf die richtige Polarität. Vermeiden Sie Verbindungen im Kabel.

Widerstandsthermometer Pt100, 3-Leiter
Verbinden Sie das einadrige Ende der RTD-Glühbirne mit der Klemme T2 und die zweiadrigen Enden mit den Klemmen T3 und T4 (austauschbar), wie in Abbildung 12.2(b) gezeigt. Verwenden Sie Kupferleiter mit sehr geringem Widerstand und stellen Sie sicher, dass alle 3 Leiter den gleichen Durchmesser und die gleiche Länge haben. Vermeiden Sie Verbindungsstellen im Kabel.

DC Linear Voltage (mV / V)
Verwenden Sie zum Anschluss der mV/V-Quelle ein geschirmtes Twisted Pair mit an der Signalquelle geerdeter Abschirmung. Verbinden Sie den gemeinsamen Anschluss (-) mit Klemme T3 und das Signal (+) mit Klemme T2, wie in Abbildung 12.2(c) gezeigt.

Linearer Gleichstromstrom (mA)
Verwenden Sie zum Anschluss der mA-Quelle ein geschirmtes Twisted Pair, dessen Schirm an der Signalquelle geerdet ist.
Verbinden Sie den gemeinsamen Anschluss (-) mit Klemme T3 und das Signal (+) mit Klemme T2. Schließen Sie außerdem die Klemmen T1 und T2 kurz. Siehe Abbildung 12.2(d).

ALARMAUSGÄNGE

• Relais 1 (Klemmen: 9, 10, 11)
• Relais 2 (Klemmen: 12, 13, 14)
• Relais 3 (Klemmen: 15, 16, 17)
• Relais 4 (Klemmen: 18, 19, 20)

Als Relaisausgänge stehen potenzialfreie Relais-Umschaltkontakte N/O (normalerweise offen), C (gemeinsam) und NC (normalerweise geschlossen) mit einer Nennleistung von 2 A/240 VAC (ohmsche Last) zur Verfügung. Verwenden Sie ein externes Hilfsgerät wie einen Schütz mit geeigneter Kontaktleistung, um die tatsächliche Last anzutreiben.

5 VDC / 24 VDC Erregungsspannungtage (Anschlüsse: 5, 6, 7, 8)
Bei Bestellung wird das Gerät mit keiner, einer oder zwei Anregungsspannungen geliefert.tage Ausgänge. Beide Erregerausgänge sind werkseitig entweder für 5 VDC bei 15 mA oder 24 VDC bei 83 mA konfiguriert. Die Klemmen „+“ und „-“ sind für die Spannungtage „Quell-“ und „Rückgabe“-Pfade.
Die Verfügbarkeit von Excitation VoltagEs sind die Bestellangaben (mit ) auf dem Etikett des Anschlussplans, wie in den Abbildungen 12.4 unten dargestellt.

PC-KOMMUNIKATIONSPORT (Anschlüsse 3, 4)
Der PC-Kommunikationsanschluss ist RS485. Verwenden Sie für die Verbindung mit dem PC einen geeigneten Protokollkonverter (z. B. RS485 – RS232 oder USB – RS485).
Für eine zuverlässige, störungsfreie Kommunikation verwenden Sie ein Paar verdrillter Drähte in einem abgeschirmten Kabel. Der Draht sollte einen nominalen Gleichstromwiderstand von weniger als 100 Ohm/km haben (normalerweise 24 AWG oder dicker). Schließen Sie den Abschlusswiderstand (normalerweise 100 bis 150 Ohm) an einem Ende an, um die Störfestigkeit zu verbessern.

GERÄTEKOMMUNIKATIONSPORT (Klemmen 1, 2)
Nicht verwendet. Keine Verbindungen herstellen.

STROMVERSORGUNG

Standardmäßig wird das Modul mit Stromanschlüssen geliefert, die für eine Netzversorgung von 85 bis 264 VAC geeignet sind. Verwenden Sie für die Stromversorgungsanschlüsse gut isolierte Kupferleiter mit einem Querschnitt von mindestens 0.5 mm² und achten Sie dabei auf die richtige Polarität, wie in Abbildung 12.5 gezeigt. Das Modul wird nicht mit einer Sicherung und einem Netzschalter geliefert. Montieren Sie diese bei Bedarf separat. Verwenden Sie eine träge Sicherung mit einer Nennleistung von 1 A bei 240 VAC.

DC-LINEARE SIGNALSCHNITTSTELLE

In diesem Anhang werden die Parameter beschrieben, die für die Verbindung von Prozesstransmittern erforderlich sind, die lineare Gleichstrom-Volt-tage (mV/V) oder Strom (mA) Signale proportional zu den gemessenen Prozesswerten. Einige Beispieleamples solcher Sender sind;

1. Drucktransmitter mit 4 bis 20 mA für 0 bis 5 psi
2. Relative Feuchtigkeitstransmitter erzeugt 1 bis 4.5 V für 5 bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit
3. Temperaturtransmitter mit 0 bis 20 mA für -50 bis 250 °C
   Das Instrument (Anzeigegerät/Regler/Aufzeichnungsgerät), das das lineare Signal vom Transmitter entgegennimmt, berechnet den gemessenen Prozesswert durch Lösen der mathematischen Gleichung für die Gerade in der Form:

Y = mX + C

Woher;

• X: Signalwert vom Sender
• Y: Prozesswert entsprechend Signalwert X
• C: Prozesswert entsprechend X = 0 (Y-Achsenabschnitt)
• m: Änderung des Prozesswertes pro Einheit Änderung des Signalwertes (Steigung)

Wie aus dem oben erwähnten Senderbeispiel hervorgeht,amples, verschiedene Sender erzeugen Signale, die sich sowohl im Typ (mV/V/mA) als auch im Bereich unterscheiden. Die meisten PPI-Instrumente bieten daher programmierbare Signaltypen und -bereiche, um die Schnittstelle mit einer Vielzahl von Sendern zu erleichtern. Einige von den PPI-Instrumenten angebotene Industriestandard-Signaltypen und -bereiche sind: 0-80 mV, 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V, 0-20 mA, 4-20 mA usw.

Außerdem entspricht der Ausgangssignalbereich (z. B. 1 bis 4.5 V) von verschiedenen Transmittern unterschiedlichen Prozesswertbereichen (z. B. 5 bis 95 %rF); die Instrumente bieten daher auch die Möglichkeit, den gemessenen Prozesswertbereich mit programmierbarer Auflösung zu programmieren.
Die linearen Transmitter geben üblicherweise zwei Signalwerte (Signal Low und Signal High) und die entsprechenden Prozesswerte (Range Low und Range High) an. Im Beispielample Drucktransmitter oben; die angegebenen Werte für Signal niedrig, Signal hoch, Bereich niedrig und Bereich hoch sind: 4 mA, 20 mA, 0 psi bzw. 5 psi.

Zusammenfassend sind die folgenden 6 Parameter für die Verbindung linearer Sender erforderlich:

1. Eingangstyp: Standard-DC-Signaltyp, in den der Signalbereich des Senders passt (z. B. 4-20 mA)
2. Signal Low: Signalwert, der dem Prozesswert „Range Low“ entspricht (z. B. 4.00 mA)
3. Signal High: Signalwert, der dem Prozesswert „Range High“ entspricht (z. B. 20.00 mA)
4. PV-Auflösung: Auflösung (kleinste Zählung), mit der der Prozesswert berechnet wird (z. B. 0.01)
5. Bereich niedrig: Prozesswert, der dem Signal-Niedrigwert entspricht (z. B. 0.00 psi)
6. Bereich hoch: Prozesswert, der dem Signalhochwert entspricht (z. B. 5.00 psi)

Das folgende BeispielampDie Dateien veranschaulichen die Auswahl geeigneter Parameterwerte.

ExampTeil 1: Drucktransmitter mit 4 bis 20 mA für 0 bis 5 psi

ExampTeil 2: Relative Feuchtigkeitstransmitter erzeugt 1 bis 4.5 V für 5 bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit

ExampTeil 3: Temperaturtransmitter mit 0 bis 20 mA für -50 bis 250 °C

NIEDRIGE/HOCH-CLIPPING

Bei mA/mV/V-Eingängen ist der gemessene PV ein skalierter Wert zwischen den eingestellten Werten für die Parameter „PV-Bereich niedrig“ und „PV-Bereich hoch“, die jeweils den Signalminimum- und Signalmaximum-Werten entsprechen. Siehe Anhang A.
Die folgende Abbildung B.1 zeigt ein BeispielampDurchführung einer Durchflussmessung mithilfe eines Transmitters/Wandlers, der einen Signalbereich von 4 – 20 mA erzeugt, entsprechend 0.0 bis 100.0 Litern pro Minute (LPM).

Wenn dieser Transmitter für ein System mit einem Durchflussbereich von 0.0 bis 75.0 LPM verwendet werden soll, dann ist der tatsächlich nutzbare Signalbereich vom ExampDer Transmitter ist nur 4 mA (~ 0.0 LPM) bis 16 mA (~ 75.0 LPM). Wenn auf die gemessene Durchflussrate kein Clipping angewendet wird, enthält der skalierte PV auch Werte außerhalb des Bereichs für die Signalwerte unter 4 mA und über 16 mA (möglicherweise aufgrund eines offenen Sensorzustands oder Kalibrierungsfehlern). Diese Werte außerhalb des Bereichs können unterdrückt werden, indem die niedrigen und/oder hohen Clippings mit entsprechenden Clip-Werten aktiviert werden, wie in Abbildung B.2 unten gezeigt.

Prozess-Präzisionsinstrumente
101, Diamond Industrial Estate, Navghar, Vasai Road (E), Distrikt Palghar – 401 210. Maharashtra, Indien
Verkauf: 8208199048 / 8208141446
Unterstützung: 07498799226 / 08767395333
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Dokumente / Ressourcen

PPI ScanLog 4-Kanal Universal-Prozessdatenlogger mit PC-Software [pdf] Benutzerhandbuch 4C PC-Version, ScanLog 4-Kanal-Universal-Prozessdatenlogger mit PC-Software, 4-Kanal-Universal-Prozessdatenlogger mit PC-Software, Universal-Prozessdatenlogger mit PC-Software, Prozessdatenlogger mit PC-Software, Datenlogger mit PC-Software, PC-Software

Verweise

• Bedienungsanleitung