इन्जिनियरिङ
भोलि
148R9641© Danfoss | जलवायु समाधान | २०२२.०६
AN304931444592en-000201 | १
स्थापना गाइड
ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ (GDU) आधारभूत + AC (100 - 240 V)
GDA, GDC, GDHC, GDHF, GDH

प्राविधिक मात्र प्रयोग गर्नुहोस्!
यो एकाइ एक उपयुक्त योग्य प्राविधिक द्वारा स्थापित हुनुपर्छ जसले यी निर्देशनहरू र तिनीहरूको विशेष उद्योग/देशमा तोकिएका मापदण्डहरू अनुसार यो इकाई स्थापना गर्नेछ। एकाइका उपयुक्त योग्य अपरेटरहरूले यस इकाईको सञ्चालनको लागि आफ्नो उद्योग/देशले तोकेका नियमहरू र मापदण्डहरू बारे सचेत हुनुपर्छ। यी नोटहरू केवल एक गाइडको रूपमा अभिप्रेरित छन् र निर्माताले यस इकाईको स्थापना वा सञ्चालनको लागि कुनै जिम्मेवारी वहन गर्दैन। यी निर्देशनहरू र उद्योग दिशानिर्देशहरू अनुसार इकाई स्थापना र सञ्चालन गर्न असफल भएमा मृत्यु सहित गम्भीर चोटपटक लाग्न सक्छ र यस सम्बन्धमा निर्माता जिम्मेवार हुनेछैन। यो स्थापनाकर्ताको जिम्मेवारी हो कि उपकरणहरू सही रूपमा स्थापना गरिएको छ र वातावरण र उत्पादनहरू प्रयोग भइरहेको अनुप्रयोगको आधारमा तदनुसार सेटअप गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नु स्थापनाकर्ताको जिम्मेवारी हो।
कृपया ध्यान दिनुहोस् कि Danfoss GDU ले सुरक्षा उपकरणको रूपमा काम गर्दछ पत्ता लगाइएको उच्च ग्यास एकाग्रतामा प्रतिक्रिया सुरक्षित गर्दै। यदि क चुहावट हुन्छ, GDU ले अलार्म प्रकार्यहरू प्रदान गर्दछ, तर यो हुनेछ चुहावटको मूल कारण आफैं समाधान वा ख्याल नगर्नुहोस्।
वार्षिक परीक्षा
EN378 र F GAS नियमन सेन्सरहरूको आवश्यकताहरूको पालना गर्न वार्षिक रूपमा परीक्षण गरिनुपर्छ। Danfoss GDU को एक परीक्षण बटन प्रदान गरिएको छ जुन अलार्म प्रतिक्रियाहरूको परीक्षणको लागि वर्षमा एक पटक सक्रिय हुनुपर्छ।
थप रूपमा, सेन्सरहरूलाई बम्प परीक्षण वा क्यालिब्रेसनद्वारा कार्यक्षमताको लागि परीक्षण गरिनु पर्छ। स्थानीय नियमहरू सधैं पालना गर्नुपर्छ पर्याप्त ग्यास चुहावटको जोखिम पछि, सेन्सर जाँच गरिनुपर्छ र आवश्यक भएमा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। क्यालिब्रेसन वा परीक्षण आवश्यकताहरूमा स्थानीय नियमहरू जाँच गर्नुहोस्।

Danfoss Basic + AC (100 - 240 V) GDU

स्थिति एलईडी:
GREEN पावर अन छ।
- यदि मर्मत आवश्यक छ भने पहेंलो त्रुटिको सूचक हो।
- जब सेन्सर हेड विच्छेद भएको छ वा अपेक्षित प्रकार छैन
- AO सक्रिय छ तर केहि जडान भएको छैन
- सेन्सर विशेष मोडमा हुँदा फ्ल्यासिङ (जस्तै प्यारामिटरहरू परिवर्तन गर्दा)
अलार्ममा रातो, बजर र लाइट अलार्म जस्तै।
Ackn। -/परीक्षण बटन:
TEST - बटन 20 सेकेन्डको लागि थिच्नु पर्छ।
- अलार्म १ र अलार्म २ सिमुलेटेड छ, रिलीजमा रोक्नुहोस्
ACKN। - अलार्म2 थिच्दा, श्रव्य चेतावनी बन्द हुन्छ र 5 मिनेट पछि फिर्ता जान्छ। जब अलार्म स्थिति अझै सक्रिय छ।
* JP1 खुला → AO 4 - 20 mA (पूर्वनिर्धारित) JP1 बन्द → AO 2 - 10 भोल्ट

सेन्सर को स्थान

ग्याँस प्रकार	सापेक्ष घनत्व (हावा = 1)	सिफारिस गरिएको सेन्सर स्थान
R717 अमोनिया	<1	छत
R744 CO2	>1	भुइँ
R134a	>1	भुइँ
R123	>1	भुइँ
R404A	>1	भुइँ
R507	>1	भुइँ
R290 प्रोपेन	>1	भुइँ

ग्यास पत्ता लगाउने नियन्त्रक: फिल्डबस तारिङ - कुलमा अधिकतम ९६ सेन्सरहरू अर्थात् ९६ GDU सम्म

लूप पूरा भएको जाँच गर्नुहोस्। उदाहरणample: 5 x आधारभूत रिटर्न लूपमा

1. लूप प्रतिरोधको जाँच गर्नुहोस्: खण्ड हेर्नुहोस्: नियन्त्रक इकाई बहु GDU कमीशनिंग 2। नोट: g मापन गर्दा बोर्डबाट तार विच्छेद गर्न सम्झनुहोस्।
2. बस ध्रुवता जाँच गर्नुहोस्: खण्ड हेर्नुहोस्: नियन्त्रक इकाई बहु GDU कमीशन 3।
   GDU को लागि व्यक्तिगत ठेगानाहरू कमिसनिङमा दिइन्छ, एक पूर्वनिर्धारित "बस ठेगाना योजना" अनुसार, नियन्त्रक एकाई बहु GDU को कमीशनिंग हेर्नुहोस्।

निलम्बन कानको संलग्नक (आधारभूत)

केबल ग्रंथि उद्घाटन

केबल ग्रंथिको लागि प्वाल पंचिंग:

1. सबैभन्दा सुरक्षित केबल प्रविष्टिको लागि स्थान चयन गर्नुहोस्।
2. एक तेज पेचकस र एक सानो हथौड़ा प्रयोग गर्नुहोस्।
3. स्क्रू ड्राइभर र हथौडालाई प्लाष्टिक भित्र नपरेसम्म स्क्रू ड्राइभरलाई सानो क्षेत्रभित्र सार्दा सटीकताका साथ राख्नुहोस्।

गोलाकार टुक्रा आफ्नो औंलाहरु द्वारा बाहिर तान्न नसकिने सम्म साना चालहरु संग सटीक पंचिंग जारी राख्नुहोस्।

सम्भावित बुरहरू हटाउनुहोस् र समतल सतहहरू सुरक्षित गर्नुहोस्। संलग्न गाइड अनुसार केबल ग्रंथि स्थापना गर्नुहोस्।
परिवेश अवस्था - सेन्सर निर्भरता (तलको सेन्सर प्रकारको कुनै पनि GDU दिइएको Temp. र rel. आर्द्रता दायरा बाहिर स्थापित हुनु हुँदैन)

ग्याँस प्रकार	टाइप गर्नुहोस्	मापन दायरा	अस्थायी। दायरा C*	अस्थायी। दायरा F*	rel। हम दायरा
NH₃ 0 - 100 ppm	EC	०.५ - ३.० पीपीएम	-30° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	-22 °F - 122 °F	15 - 90% rH
NH₃ 0 - 300 ppm	EC	०.५ - ३.० पीपीएम	-30° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	-22 °F - 122 °F	15 - 90% rH
NH₃ 0 - 1000 ppm	EC	०.५ - ३.० पीपीएम	-30° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	-22 °F - 122 °F	15 - 90% rH
NH₃ 0 - 5000 ppm	EC	०.५ - ३.० पीपीएम	-30° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	-22 °F - 122 °F	15 - 90% rH
NH₃ 0 - 1000 ppm	SC	०.५ - ३.० पीपीएम	-10° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	14 °F - 122 °F	15 - 90% rH
NH₃ 0 - 10000 ppm	SC	०.५ - ३.० पीपीएम	-10° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	14 °F - 122 °F	15 - 90% rH
NH₃ 0 - 100% LEL, 0 - 140000 ppm	P	0 - 100% LEL (0 - 140000 ppm)	-25° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	-13 °F - 140 °F	15 - 90% rH
CO₂ 0 - 2% VOL (20000 ppm)	IR	०,०४% - २% भोल्युम	-35° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	-31 °F - 104 °F	0 - 85% rH
CO₂ 0 - 5% VOL (50000 ppm)	IR	0 - 5% भोल्युम	-35° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	-31 °F - 104 °F	0 - 85% rH
R134a 0 - 2000 ppm जस्ता रेफ्रिजरेन्टहरू	SC	०.५ - ३.० पीपीएम	-30° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	14 °F - 122 °F	15 - 90% rH
HC R290 / प्रोपेन 0 - 5000 ppm	P	0 - 5000 ppm (0 - 30% LEL)	-30° डिग्री सेल्सियस - +११० डिग्री सेल्सियस	-22 °F - 140 °F	15 - 90% rH

* कृपया विशिष्ट GDU को लागि अनुमति दिइएको न्यूनतम (उच्चतम) तापमान अवलोकन गर्नुहोस्

सामान्य GDU माउन्टिंग / इलेक्ट्रिकल तारहरू

• सबै GDU हरू पर्खाल माउन्ट गर्नका लागि हुन्
• सहायक कानहरू चित्रमा देखाइए जस्तै स्थापित छन्। ६
• बक्स साइडमा केबल प्रविष्टि सिफारिस गरिएको छ। अंजीर हेर्नुहोस्। ७
• सेन्सर स्थिति तल तिर
• सम्भावित निर्माणकर्ताहरूको निर्देशनहरू हेर्नुहोस्
• कमिसन नभएसम्म सेन्सर टाउकोमा रातो सुरक्षा टोपी (सिल) छोड्नुहोस्

माउन्टिङ साइट छनौट गर्दा, निम्नमा ध्यान दिनुहोस्:

• माउन्टिंग उचाइ अनुगमन गरिने ग्यास प्रकारको सापेक्ष घनत्वमा निर्भर गर्दछ, चित्र 3 हेर्नुहोस्।
• स्थानीय नियमहरू अनुसार सेन्सरको माउन्टिङ स्थान छान्नुहोस्
• वेंटिलेशन अवस्थाहरू विचार गर्नुहोस्। सेन्सरलाई वायुप्रवाहको नजिक नराख्नुहोस् (हावा मार्गहरू, नलिकाहरू आदि)।
• न्यूनतम कम्पन र न्यूनतम तापक्रम भिन्नता भएको स्थानमा सेन्सर माउन्ट गर्नुहोस् (प्रत्यक्ष सूर्यको किरणबाट बच्न)
• पानी, तेल आदिले उचित सञ्चालनलाई असर पार्न सक्ने र मेकानिकल क्षति हुन सक्ने स्थानहरूबाट टाढा रहनुहोस्
• मर्मत र क्यालिब्रेसन कार्यको लागि सेन्सर वरिपरि पर्याप्त ठाउँ प्रदान गर्नुहोस्

तार
तार, बिजुली सुरक्षा, साथै परियोजना विशिष्ट र वातावरणीय अवस्था आदिको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू र नियमहरू माउन्ट गर्दा अवलोकन गर्नुपर्छ।
हामी निम्न केबल प्रकारहरू सिफारिस गर्छौं 1)

• कम्तिमा NYM-J 230 x 3 mm1.5 नियन्त्रक 2 V को लागि बिजुली आपूर्ति
• अलार्म सन्देश 230 V (बिजुली आपूर्ति संग पनि सम्भव छ) NYM-J X x 1.5 mm2
• सिग्नल सन्देश, कन्ट्रोलर युनिटमा बस जडान, चेतावनी यन्त्रहरू 24 V JY(St)Y 2×2 x 0.8
• सम्भवतः जोडिएको बाह्य एनालग ट्रान्समिटरहरू JY(St)Y 2×2 x 0.8
• भारी शुल्कको लागि केबल: 7 - 12 मिमी व्यास राउन्ड केबल

1) सिफारिसले स्थानीय अवस्थाहरू जस्तै आगो सुरक्षा आदिलाई विचार गर्दैन।
अलार्म संकेतहरू सम्भावित-मुक्त परिवर्तन-ओभर सम्पर्कहरूको रूपमा उपलब्ध छन्।
यदि आवश्यक छ भने भोल्युमtage आपूर्ति पावर टर्मिनलहरूमा उपलब्ध छ।
सेन्सर र अलार्म रिलेका लागि टर्मिनलहरूको सही स्थिति जडान रेखाचित्रमा देखाइएको छ (चित्र 2 हेर्नुहोस्)।

GDU
GDU Basic + AC (100 - 240 V) लाई स्थानीय बस मार्फत 1 सेन्सरको जडानको लागि डिजाइन गरिएको हो।
GDU ले सेन्सरको पावर सप्लाई प्रदान गर्दछ र डिजिटल संचारको लागि मापन गरिएको डाटा उपलब्ध गराउँछ। नियन्त्रक एकाइसँग सञ्चार RS 485 फिल्डबस इन्टरफेस मार्फत नियन्त्रक इकाई प्रोटोकलको साथ हुन्छ। सुपरऑर्डिनेट BMS सँग प्रत्यक्ष जडानको लागि अन्य संचार प्रोटोकलहरू उपलब्ध छन् साथै एनालग आउटपुट
4 - 20 mA।
सेन्सर स्थानीय बसमा प्लग जडान मार्फत जडान गरिएको छ जुन साइटमा क्यालिब्रेसनको सट्टा साधारण सेन्सर आदानप्रदान सक्षम गर्दछ। आन्तरिक X-परिवर्तन दिनचर्याले आदानप्रदान प्रक्रिया र आदानप्रदान सेन्सरलाई पहिचान गर्छ र स्वचालित रूपमा मापन मोड सुरु गर्छ। आन्तरिक X-परिवर्तन दिनचर्याले वास्तविक प्रकारको ग्यास र वास्तविक मापन दायराको लागि सेन्सरको जाँच गर्दछ। यदि डेटा अवस्थित कन्फिगरेसनसँग मेल खाँदैन भने, बिल्ड-इन स्थिति LED ले त्रुटि संकेत गर्दछ। यदि सबै ठीक छ भने एलईडी हरियो उज्यालो हुनेछ।
सुविधाजनक कमिसनिङको लागि, GDU पूर्व-कन्फिगर गरिएको छ र कारखाना-सेट पूर्वनिर्धारितहरूसँग प्यारामिटराइज गरिएको छ।
एक विकल्पको रूपमा, कन्ट्रोलर युनिट सेवा उपकरण मार्फत साइटमा क्यालिब्रेसन एकीकृत, प्रयोगकर्ता-अनुकूल क्यालिब्रेसन दिनचर्यासँग गर्न सकिन्छ। बजर र लाइट भएका एकाइहरूको लागि, निम्न तालिका अनुसार अलार्म दिइनेछ:

डिजिटल आउटपुटहरू

कार्य	प्रतिक्रिया हर्न	प्रतिक्रिया एलईडी
ग्यास संकेत < अलार्म थ्रेसहोल्ड १	बन्द	हरियो
ग्यास संकेत > अलार्म थ्रेसहोल्ड १	बन्द	रातो ढिलो झिम्काउने
ग्यास संकेत > अलार्म थ्रेसहोल्ड १	ON	रेड फास्ट ब्लिंकिङ
ग्यास संकेत ≥ अलार्म थ्रेसहोल्ड 2, तर ackn। बटन थिच्यो	ON ढिलाइ पछि बन्द	रेड फास्ट ब्लिंकिङ
ग्यास संकेत < (अलार्म थ्रेसहोल्ड २ - हिस्टेरेसिस) तर >= अलार्म थ्रेसहोल्ड १	बन्द	रातो ढिलो झिम्काउने
ग्यास संकेत < (अलार्म थ्रेसहोल्ड 1 - हिस्टेरेसिस) तर स्वीकार गरिएको छैन	बन्द	लाल धेरै छिटो झिम्काउने
कुनै अलार्म छैन, कुनै दोष छैन	बन्द	हरियो
कुनै दोष छैन, तर मर्मतसम्भारको कारण	बन्द	हरियो बिस्तारै चम्किरहेको
सञ्चार त्रुटि	बन्द	पहेंलो

अलार्म थ्रेसहोल्डको समान मान हुन सक्छ, त्यसैले रिले र/वा बजर र एलईडी एकैसाथ ट्रिगर गर्न सकिन्छ।

कमिसन गर्दै

सेन्सरहरूका लागि जुन सिलिकोनहरू जस्तै सबै सेमीकन्डक्टर र उत्प्रेरक मनका सेन्सरहरूद्वारा विषाक्त हुन सक्छ, सबै सिलिकनहरू सुकेपछि मात्र आपूर्ति गरिएको सुरक्षात्मक (सील) टोपी हटाउनु आवश्यक छ, र त्यसपछि यन्त्रलाई सक्रिय गर्नुहोस्। छिटो र आरामदायी कमीशनको लागि हामी निम्नानुसार अगाडि बढ्न सिफारिस गर्छौं। आत्म-निगरानीको साथ डिजिटल उपकरणहरूको लागि सबै आन्तरिक त्रुटिहरू LED मार्फत देखिने छन्। अन्य सबै त्रुटि स्रोतहरू प्रायः तिनीहरूको उत्पत्ति फिल्डमा हुन्छन्, किनभने यो यहाँ छ जहाँ फिल्ड बस सञ्चारमा समस्याहरूको लागि धेरै कारणहरू देखा पर्दछ।
अप्टिकल चेक

• दायाँ केबल प्रकार प्रयोग गरियो।
• माउन्टिङ मा परिभाषा अनुसार सही माउन्ट उचाइ।
• नेतृत्व स्थिति

GDU पूर्वनिर्धारित सेटिङहरूसँग सेन्सर ग्याँस प्रकार तुलना गर्दै
आदेश गरिएको प्रत्येक सेन्सर विशिष्ट छ र GDU पूर्वनिर्धारित सेटिङहरूसँग मिल्नुपर्छ। GDU सफ्टवेयरले स्वचालित रूपमा जडान गरिएको सेन्सरको विशिष्टता पढ्छ र GDU सेटिङहरूसँग तुलना गर्दछ। यदि अन्य ग्यास सेन्सर प्रकारहरू जडान भएका छन् भने, तपाईंले तिनीहरूलाई कन्फिगरेसन उपकरणसँग समायोजन गर्नुपर्छ, किनभने अन्यथा उपकरणले त्रुटि सन्देशको साथ प्रतिक्रिया दिनेछ।
यो सुविधाले प्रयोगकर्ता र सञ्चालन सुरक्षा बढाउँछ।
नयाँ सेन्सरहरू सँधै डेन्फोसद्वारा कारखाना-क्यालिब्रेट गरिएका छन्। यो मिति र क्यालिब्रेसन ग्यास संकेत गर्ने क्यालिब्रेसन लेबल द्वारा दस्तावेज गरिएको छ। यदि यन्त्र अझै पनि यसको मूल प्याकेजिङमा छ (रातो सुरक्षात्मक क्यापद्वारा एयर-टाइट सुरक्षा) र क्यालिब्रेसन 12 महिना भन्दा बढी पछिको छैन भने कमिसन गर्दा दोहोर्याइएको क्यालिब्रेसन आवश्यक छैन।
कार्यात्मक परीक्षण (प्रारम्भिक सञ्चालन र मर्मतका लागि)
कार्यात्मक परीक्षण प्रत्येक सेवाको समयमा, तर कम्तिमा एक वर्षमा एक पटक गरिनुपर्छ।
एक कार्यात्मक परीक्षण परीक्षण बटन 20 सेकेन्ड भन्दा बढी थिचेर र सबै जडान गरिएका आउटपुटहरू (बजर, एलईडी, रिले जडान गरिएका उपकरणहरू) राम्ररी काम गरिरहेको अवलोकन गरेर गरिन्छ। निष्क्रियता पछि, सबै आउटपुटहरू स्वचालित रूपमा यसको प्रारम्भिक स्थितिमा फर्कनु पर्छ
ताजा बाहिरी हावाको साथ शून्य-बिन्दु परीक्षण।
(यदि स्थानीय नियमहरूले तोकेको छ) सेवा उपकरणको प्रयोग गरेर सम्भावित शून्य अफसेट पढ्न सकिन्छ।
सन्दर्भ ग्याँसको साथ यात्रा परीक्षण (यदि स्थानीय नियमहरू द्वारा निर्धारित)
सेन्सरलाई सन्दर्भ ग्यासको साथ ग्यास गरिएको छ (यसको लागि तपाईलाई दबाव नियामक र क्यालिब्रेसन एडाप्टरको साथ ग्यासको बोतल चाहिन्छ)।
त्यसो गर्दा, सेट अलार्म थ्रेसहोल्डहरू नाघेका छन्, र सबै आउटपुट प्रकार्यहरू सक्रिय छन्। जडान गरिएको आउटपुट प्रकार्यहरू सही रूपमा काम गरिरहेको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आवश्यक छ (जस्तै हर्नको आवाज, फ्यान स्विच अन, उपकरणहरू बन्द)। हर्नमा पुश बटन थिचेर, हर्न स्वीकृति जाँच गर्नुपर्छ। सन्दर्भ ग्याँस हटाए पछि, सबै आउटपुटहरू स्वचालित रूपमा यसको प्रारम्भिक स्थितिमा फर्कनु पर्छ। साधारण कार्यात्मक परीक्षण बाहेक, यो पनि क्यालिब्रेसन को माध्यम बाट कार्यात्मक परीक्षण गर्न सम्भव छ। थप जानकारीको लागि, कृपया प्रयोगकर्ता पुस्तिका हेर्नुहोस्।

नियन्त्रक इकाई बहु GDU कमीशन

छिटो र आरामदायी कमीशनको लागि हामी निम्नानुसार अगाडि बढ्न सिफारिस गर्छौं। विशेष गरी फिल्ड बस केबलको दिइएको स्पेसिफिकेशनहरू सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्दछ किनभने यो यहाँ छ जहाँ फिल्ड बस सञ्चारमा समस्याहरूको धेरै कारणहरू देखा पर्दछ।

1. अप्टिकल जाँच

• दायाँ केबल प्रकार प्रयोग गरियो (JY(St)Y 2x2x0.8LG वा राम्रो)।
• केबल टोपोलोजी र केबल लम्बाइ।
• सेन्सरहरूको सही माउन्ट उचाइ
• चित्र अनुसार प्रत्येक GDU मा सही जडान। ५
• सुरुमा र प्रत्येक खण्डको अन्त्यमा 560 ओमको साथ समाप्ति।
• विशेष ध्यान दिनुहोस् ताकि BUS_A र BUS_B को ध्रुवताहरू उल्टो नहोस्!

2. फिल्ड बसको सर्ट-सर्किट / अवरोध / केबल लम्बाइ जाँच गर्नुहोस् (चित्र 5.1 हेर्नुहोस्)
यो प्रक्रिया प्रत्येक एकल खण्डको लागि कार्यान्वयन हुनुपर्छ।
यस परीक्षणको लागि GDU को कनेक्टर टर्मिनल ब्लकमा फिल्ड बस केबल राखिएको हुनुपर्छ। प्लग, तथापि, अझै GDU मा प्लग गरिएको छैन।
कन्ट्रोलर युनिट केन्द्रीय नियन्त्रणबाट फिल्ड बस लिडहरू विच्छेद गर्नुहोस्।
ओममिटरलाई लूज लिडहरूमा जडान गर्नुहोस् र कुल लूप प्रतिरोध मापन गर्नुहोस्। अंजीर हेर्नुहोस्। 5.1 कुल लूप प्रतिरोध निम्नानुसार गणना गरिएको छ:

• R (कुल) = R (केबल) + 560 Ohm (समाप्त प्रतिरोध)
• R (केबल) = 72 ओम / किमी (लूप प्रतिरोध) (केबल प्रकार JY(St)Y 2x2x0.8LG)

R (कुल) (ओम)	कारण	समस्या निवारण
<560	सर्ट सर्किट	फिल्ड बस केबलमा सर्ट सर्किट खोज्नुहोस्।
अनन्त	खुला सर्किट	फिल्ड बस केबलमा अवरोध खोज्नुहोस्।
> ५६० <६४०	केबल ठीक छ	–

अनुमति दिइएको केबल लम्बाइ निम्न सूत्र अनुसार पर्याप्त सही तरिकामा गणना गर्न सकिन्छ।
कुल केबल लम्बाइ (किमी) = (आर (कुल) - 560 ओम) / 72 ओम
यदि फिल्ड बस केबल ठीक छ भने, यसलाई केन्द्रीय इकाईमा पुन: जडान गर्नुहोस्।
१. भोल्युम जाँच गर्नुहोस्tagफिल्ड बसको ई (चित्र ५.२ र ५.३ हेर्नुहोस्)

• बस कनेक्टर प्रत्येक GDU मा प्लग गर्न।
• स्विच अपरेटिङ भोल्युमtagई कन्ट्रोलर युनिट केन्द्रीय एकाई मा।
• GDU मा हरियो एलईडी कमजोर रूपमा लाइट अपरेट गर्दा भोल्युमtage लागू हुन्छ (voltagई सूचक)।
• बस ध्रुवता:

BUS_A लाई 0 V DC र BUS_B लाई 0 V DC विरुद्ध मापन गर्नुहोस्। U BUS_A = ca। 0.5 V > U BUS_B U BUS_B = ca। 2 - 4 V DC (GDU को संख्या र केबल लम्बाइमा निर्भर गर्दै)

GDU को सम्बोधन

फिल्ड बसलाई सफलतापूर्वक जाँच गरिसकेपछि, तपाईंले एकाइ, सेवा उपकरण वा PC उपकरणमा प्रदर्शन मार्फत प्रत्येक GDU लाई आधारभूत सञ्चार ठेगाना तोक्नुपर्छ। यस आधारभूत ठेगानाको साथ, इनपुट 1 मा तोकिएको सेन्सर कार्ट्रिजको डेटा फिल्ड बस मार्फत ग्यास नियन्त्रकमा पठाइन्छ। GDU मा जडान गरिएको/दर्ता गरिएको कुनै पनि सेन्सरले स्वचालित रूपमा अर्को ठेगाना प्राप्त गर्दछ।
मेनु ठेगाना छान्नुहोस् र बस ठेगाना योजना अनुसार पूर्वनिर्धारित ठेगाना प्रविष्ट गर्नुहोस्।
यदि यो जडान ठीक छ भने, तपाईले हालको GDU ठेगाना "ठेगाना" मेनुमा पढ्न सक्नुहुन्छ कि एकाईमा प्रदर्शनमा वा सेवा उपकरण वा पीसी उपकरणमा प्लग इन गरेर।
० = नयाँ GDU XX को ठेगाना = हालको GDU ठेगाना (अनुमति ठेगाना दायरा 0 - 1) ठेगानाको विस्तृत विवरण कन्ट्रोलर इकाई वा कन्ट्रोलर इकाई सेवा उपकरणको प्रयोगकर्ता पुस्तिकाबाट लिन सकिन्छ।

थप कागजात:
www.gdir.danfoss.comhttp://scn.by/krzp87a5z2ak0i

Danfoss A/S जलवायु समाधान • danfoss.com • +45 7488 2222
कुनै पनि जानकारी, उत्पादनको छनोट, यसको प्रयोग वा प्रयोग, उत्पादन डिजाइन, तौल, आयाम, क्षमता वा उत्पादन म्यानुअल, क्याटलग विवरण, विज्ञापन, इत्यादिमा रहेका अन्य प्राविधिक डेटा र लिखित रूपमा उपलब्ध गराइने भए नभएको जानकारीमा मात्र सीमित छैन। , मौखिक रूपमा, इलेक्ट्रोनिक रूपमा, अनलाइन वा डाउनलोड मार्फत, जानकारीपूर्ण मानिनेछ र यदि र हदसम्म, स्पष्ट सन्दर्भ उद्धरण वा अर्डर पुष्टिकरणमा बनाइएको छ भने मात्र बाध्यकारी हुनेछ। क्याटलगहरू, ब्रोशरहरू, भिडियोहरू र अन्य सामग्रीहरूमा सम्भावित त्रुटिहरूको लागि Danfoss ले कुनै जिम्मेवारी स्वीकार गर्न सक्दैन। Danfoss ले सूचना बिना आफ्नो उत्पादनहरू परिवर्तन गर्ने अधिकार सुरक्षित गर्दछ। यो अर्डर गरिएका तर डेलिभर नगरिएका उत्पादनहरूमा पनि लागू हुन्छ यदि उत्पादनको फारम, फिट वा कार्यमा परिवर्तन नगरी त्यस्ता परिवर्तनहरू गर्न सकिन्छ। यस सामग्रीका सबै ट्रेडमार्कहरू Danfoss A/S वा Danfoss समूहका कम्पनीहरूको सम्पत्ति हुन्। Danfoss र Danfoss लोगो Danfoss A/S को ट्रेडमार्क हुन्। सबै अधिकार सुरक्षित।

कागजातहरू / स्रोतहरू

	Danfoss GDA ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ आधारभूत + AC [pdf] स्थापना गाइड GDA, GDC, GDHC, GDHF, ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ आधारभूत AC, ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ, पत्ता लगाउने एकाइ, GDA, ग्यास पत्ता लगाउने
	Danfoss GDA ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ [pdf] स्थापना गाइड GDA, GDC, GDHC, GDHF, GDH, GDA ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ, ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ, पत्ता लगाउने एकाइ, एकाइ
	Danfoss GDA ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ [pdf] स्थापना गाइड GDA ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ, GDA, ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ, पत्ता लगाउने एकाइ, एकाइ
	Danfoss GDA ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ [pdf] स्थापना गाइड GDA, GDA ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ, ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ, पत्ता लगाउने एकाइ, एकाइ
	Danfoss GDA ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ [pdf] स्थापना गाइड GDA, GDC, GDHC, GDHF, GDH, GDA ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ, GDA, ग्यास पत्ता लगाउने एकाइ, पत्ता लगाउने एकाइ

सन्दर्भहरू

• प्रयोगकर्ता पुस्तिका