精密MATTHEWS銑削變速機

精密馬修斯銑削變速機產品

產品資訊

Precision Matthews Mill,適合在 Rong Fu Mill 接受過培訓的人

如果您已經參加過使用 Rong Fu Mill 的手動銑床課程,現在要使用新型 Precision Matthews 銑床,您只需閱讀本文檔或觀看即將發布的影片即可。他們將簡要介紹 Precision Matthews 銑床和您所接受培訓的 Rong Fu 銑床之間的主要差異。 (從今以後,可以用它們的縮寫 PM 和 RF 來稱呼它們。)在大多數情況下,您會發現操作 Precision Matthews 銑床是使用 Rong Fu 銑床的自然延伸。它更加堅固,功能更加強大,並且表更大,但使用方法在概念上是相同的。與 Rong Fu 一樣,PM 機器使用 R8 夾頭夾持工具,因此它們可以共用同一套工具。

就像 Rong Fu 一樣,當我們不使用 Precision Matthew 的桌子時,也會蓋上。精密 MATTHEWS 銑削變速機圖 (1)

要使用磨機,您需要打開連接到主機左前方磨機的電源板來為輔助功能供電。這將為三個自動進給馬達、DRO(位置讀數)、主軸燈和稍後安裝的冷卻液泵提供動力。 (馬達本身沒有主開關,隨時可以啟動。)精密 MATTHEWS 銑削變速機圖 (2)

一個關鍵的區別是 PM 是立銑刀,而 Rong Fu 是肩銑刀。在 Rong Fu 上,z 軸的精度來自於主軸。在 PM 上,羽毛筆的標記不太精確,沒有千分之一的讀數。 Z 軸的精度來自於整個桌子的升高和降低。精密 MATTHEWS 銑削變速機圖 (3)

Z 軸手柄比其他手柄更大,因為您需要更大的扭矩來抬起桌子而不是僅僅滑動它。手柄分為兩個部分,用彈簧輕輕分開;這樣自動進給就不會旋轉這個巨大的手柄。要手動升高和降低桌子,請對齊手柄突出部分並將手柄推入。轉動手柄時,您必須對手柄施加輕微的壓力以保持接合。如果您在使其接合時遇到困難,則可能是您將其稍微推離了直線。在這裡,您可以使用模擬位置撥盤或更可能是 DRO 來獲得通常的千分之一英寸的精度。

DRO的基本功能與Rong Fu幾乎相同;它只是有三軸讀數而不是兩軸。如果 DRO 似乎沒有確認按鍵,請嘗試按下清除 (C) 按鈕並重試。 (就像 Rong Fu 的 DRO 一樣,它有一些簡潔的高級功能,我從來沒有費心去學習。如果您想了解更多,請在線查找。)

Rong Fu 具有沿著 X 軸自動進給的功能; Precision Matthews 具有沿 X、Y 和 Z 軸的自動進給功能。這些功能與 Rong Fu 上的 X 進給功能完全相同:移動控制桿開始移動(我已標記方向),轉動旋鈕調整速度,可以一直調到零,或者按住按鈕進行快速移動。 (這些也有一個開關,應該保持打開狀態。打開電源時快速按鈕會亮起。)

就像 Rong Fu 的進料器一樣,它們的兩端都有自動停止裝置。然而,與 Rong Fu 不同的是,這些並不是桌子移動的硬性限制。您可以使用手動手柄做進一步的操作,但通常應該避免這樣做。因此,在靠近工作台極限處使用手動進給時應小心。特別是,不要將工作台升高到超出上部 Z 進給自動停止點的位置 - 這樣做會使引導停止的通道彎曲! (它有點脆弱;我們可能很快就會升級它。)這個停止點的設定使得主軸不可能與工作台接觸。 (這當然不會阻止您將主軸運行到工件中,將工具運行到工作台上等)。但這意味著如果您在靠近桌子的地方銑削,您可能無法觸及您的工件。再次強調,不要將桌子抬高到高於此點;相反,解鎖並降低羽毛筆,將工具帶到工件上。如果您在桌子頂部附近的桌子上工作,建議執行以下步驟:使用 Z 自動進給抬起桌子,直到觸發自動停止。然後降低羽毛筆,使工具明顯低於其需要達到的最深深度。然後鎖定羽毛筆並降低桌子。從那時起,使用該表進行所有 Z 調整。

使用此手柄,您可以像鑽床一樣升高和降低鵝毛筆。它類似於鑽床,但與 Rong Fu 不同的是,它有一個彈簧,只要未鎖定,彈簧就會縮回。一般來說,您只會使用它來進行鑽孔。您需要將其鎖定在銑削操作的單一位置,因為移動它會使 DRO 中顯示的 Z 值無效。

下面顯示的一組機制是主軸自動進給。這是一個進階功能,我們在此不做介紹。未經進一步指示,不允許使用它。如果您需要鑽大量重複的孔,它非常有用。如果您覺得可能需要使用它,請直接聯繫工廠班老師 Ethan Moore 以獲得進一步的指導。

工具更換器

頭部左上方設有主軸煞車;稍微升高或降低即可接合。但您可能不會經常使用它。如果 PM 具有像 Rong Fu 這樣的手動夾頭,您可以使用它在擰緊夾頭時將主軸固定到位。但這是不必要的,因為 PM 有一個氣動自動換刀裝置。

要使用它,您必須確保羽毛筆完全向上並鎖定。將帶有工具的夾頭插入,對準夾頭上的槽,使其完全插入。然後按住 IN 按鈕,直到工具到位,這將花費不到一秒鐘的時間。超過該點後,請勿繼續按住按鈕。要取出夾頭,只需按下 OUT 按鈕,直到夾頭鬆開。這將花費更長的時間。整個系統簡單、快速。如果您開始安裝工具時,套筒沒有完全向上或沒有鎖定,則工具可能會移動並變得不穩定。如果是這樣,只需停止,抬起並鎖定羽毛筆,然後再試一次。

對於某些工具,您可能會將手指放在工具和夾頭之間。我不知道如果你按下“IN”按鈕會發生什麼。我不打算去探究,我建議你也不要去探究。只需從下方握住所有東西即可。

換刀裝置需要車間空氣才能運作。如果沒有空氣,就沒有手動替代方案。調節器壓力設定為 90 psi,不應調整。

運作磨坊

要啟動銑床,只需轉動電源旋鈕即可使主軸正向(FWD)或反向(REV)運轉。一個重要的奇怪之處:所示的旋轉方向僅適用於高速檔。如果將磨機切換到低速檔(如下所述),則方向會反轉;在這種情況下,您必須將旋鈕轉到 REV 才能使主軸向前運轉。沒有主電源開關可以啟用;磨坊引擎隨時準備啟動。目前也沒有緊急停止裝置(但我計劃添加一個)。

馬達轉速

榮富磨機僅有六種離散速度。 Precision Matthews 有兩個獨立的速度範圍;在每個範圍內,都可以持續調整主軸轉速。對於我們的用途,我們幾乎總是希望處於 HI 檔位範圍內,如圖所示。
僅當馬達停止時才可以更改齒輪設定。

若要切換到 LO 檔位範圍,請將控制桿稍微向內推,然後將控制桿轉回。釋放向內的力並繼續向後轉動槓桿,直到達到明顯的煞車位置。請記住,使用較低齒輪範圍時主軸方向會反轉。若要返回 HI 檔,請反向執行相同操作。

兩個煞車之間的任何槓桿位置都是中性的,如果希望主軸自由移動,這很有用。 (在榮富上,您可以在主軸處於檔位時轉動主軸;但在這裡您不能這樣做。)如果您難以將桿從空檔掛入檔位,則可能需要稍微轉動主軸以幫助齒輪嚙合

在每個檔位範圍內,您可以從連續的速度範圍中進行選擇,低檔為 70 – 500 rpm,高檔為 600 – 4200 rpm。我們的應用很少要求主軸轉速低於 600 rpm,這就是為什麼機器通常以高速運轉的原因。

您可以透過轉動頭部右上方的輪子來調整速度設定。僅在電機運轉時更改此設置,這一點非常重要!

您可以透過適合目前檔位設定的視窗讀取速度設定。在這張圖片中,主軸將以大約 800 rpm 的速度旋轉(因為機器處於高速檔,像往常一樣)。

Precision Matthews 比 Rong Fu 更堅固、更強大,因此您可以使用比 Rong Fu 快 1.5 到 2 倍的速度。機器上會有建議速度的圖表。這些只是指導方針,我可能會隨著時間的推移進行更新。 (關於 Rong Fu 的附註:我教的切割鋁的速度可能有點保守;我還發布了更新的建議速度表。)

一般注意事項

使用擋板作為前 Y 軸方向的放置物件將會很有吸引力。抵抗這種誘惑。那裡什麼也不設置,即使是短暫的也不設置! (我們可能很快就會添加附近的工作檯面。)

機器檯面周圍佈滿了電纜和管道。這些不能被更嚴格地管理,因為它們必須能夠根據需要自由移動以適應桌子的大運動範圍。盡量注意它們的運動,並確保它們在桌子移動時不會被卡住或夾在其他部件之間。

Rong Fu 有一個調整功能,即頭部傾斜,未經金屬車間負責人許可不得更改。 PM 在這個類別中也更大,有四個禁止調整:頭部傾斜、頭部點頭、砲塔撞擊和砲塔旋轉。這些都需要獲得許可,因為之後必須重新運行機器。因此,您必須有真正不尋常的需求才能獲得此批准。

關閉:

完成後,清潔機器並將所有工具放回正確位置。通常最好將表放在水平範圍(X 和 Y)的中間某處。桌子通常會被放置在高處,但不要將其放置在靠近上 Z 軸止動裝置的位置。確保羽毛管鎖定在其頂部位置。用布蓋住桌子並關閉電源板。您不需要採取任何措施來關閉主電源或壓縮空氣管線。

需要記住的要點

我已經非常詳細地介紹了這些機器之間的區別,但是如果您對細節感到困惑,請主要記住以下幾點:

  • 僅當馬達運轉時才使用車輪改變主軸轉速。
  • 將桌子抬高至上部運動停止點附近時要小心。
  • 精確的 Z 軸運動是透過移動工作台而不是主軸來實現的。
  • 若要使用自動換刀裝置,必須將主軸完全升起並鎖定。
  • 適當的工具速度大約是 Rong Fu 使用速度的 1.5-2 倍。

常問問題

  • Q:如何為磨機的輔助功能供電?
    • 答:打開連接在銑床左前方的電源板,為自動進給馬達、數位表、主軸燈和冷卻液幫浦供電。
  • Q:如何保持 Z 軸運動的精確度?
    • 答:在銑削操作過程中保持主軸鎖定在適當位置,以確保 DRO 上的 Z 值準確。

文件/資源

精密MATTHEWS銑削變速機 [pdf] 使用說明書
銑削變速機,變速機,調速機,機器

參考

發表評論

您的電子郵件地址不會被公開。 必填欄位已標記 *