Surenoo SLG320240B گرافک LCD ماڈیول ڈسپلے پینل ڈسپلے
آرڈرنگ معلومات
آرڈر نمبر
| ماڈل نہیں | ڈسپلے | سائز | خاکہ سائز (MM) | Viewing علاقہ (MM) | علاقہ علاقہ (MM) | انٹرفیس | والیومtage | کنٹرولر | نشان | رنگ درست | تصویر |
|
SLG320240B |
320*240 |
5.7″ |
160.00*109.00 |
122.00*92.00 |
115.17*86.37 |
(20+8)P/2.54 8 بٹ متوازی۔ |
5.0V |
RA8835 |
مزاحمتی چھوئے۔ پینل |
سورینو |  |
| سورینو |
تصویر
تفصیلات
ڈسپلے کی تفصیلات
مکینیکل تفصیلات
برقی تفصیلات
آپٹیکل تفصیلات
آؤٹ لائن ڈرائنگ
الیکٹریکل اسپیک
پن کنفیگریشن
CN1 پن کنکشنز
CN2 پن کنکشنز
مطلق زیادہ سے زیادہ درجہ بندی
برقی خصوصیات (VDD=5V±0.25V)
بلاک ڈا یآ گرام
معائنہ معیار۔
قابل قبول معیار کی سطح
ہر لاٹ کو مندرجہ ذیل معیار کی سطح کو پورا کرنا چاہیے۔
| تقسیم | اے کیو ایل | تعریف |
| ایک اہم | 0.4% | مصنوعات کے طور پر فنکشنل ناقص |
| B. معمولی | 1.5% | مصنوعات کے طور پر تمام افعال کو پورا کریں لیکن کاسمیٹک معیار کو پورا نہ کریں۔ |
لوط کی تعریف
ایک لاٹ کا مطلب ہے ایک وقت میں گاہک کو ترسیل کی مقدار۔
کاسمیٹک معائنہ کی حالت
معائنہ اور ٹیسٹ
- فنکشن ٹیسٹ
- ظاہری معائنہ
- پیکنگ کی تفصیلات
معائنہ کی شرط
- ایل کے نیچے رکھیںamp (20W) سے 100mm کے فاصلے پر
- پینل کی ظاہری شکل کا معائنہ کرنے کے لیے سامنے (پیچھے) سے 45 ڈگری کو سیدھا جھکائیں۔
AQL معائنہ کی سطح
-
- SAMPلنگ کا طریقہ: مل ایسٹیڈی 105 ڈی
- SAMPلنگ پلان: سنگل
- اہم خرابی: 0.4% (اہم)
- معمولی خرابی: 1.5% (معمولی)
- عمومی سطح: II/عام
ماڈیول کاسمیٹک معیار
| نہیں | آئٹم | فیصلے کا معیار | تقسیم | |||
| 1 | تفصیلات میں فرق | کسی کو اجازت نہیں۔ | میجر | |||
| 2 | پیٹرن چھیلنا | کوئی سبسٹریٹ پیٹرن چھیلنے اور تیرنے والا نہیں ہے۔ | میجر | |||
| 3 | سولڈرنگ کے نقائص | کوئی سولڈرنگ غائب ہے۔ | میجر | |||
| سولڈرنگ پل نہیں ہے۔ | میجر | |||||
| کوئی ٹھنڈا سولڈرنگ نہیں۔ | معمولی | |||||
| 4 | سبسٹریٹ پر خامی کے خلاف مزاحمت کریں۔ | پوشیدہ تانبے کا ورق (￠0.5mm یا اس سے زیادہ) سبسٹریٹ پیٹرن پر | معمولی | |||
| 5 | دھاتی کا اضافہ
غیر ملکی معاملہ |
کوئی سولڈرنگ دھول نہیں۔ | معمولی | |||
| دھاتی غیر ملکی معاملات میں کوئی اضافہ نہیں (0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں) | ||||||
| 6 | داغ | کاسمیٹک کو بری طرح خراب کرنے کے لیے کوئی داغ نہیں۔ | معمولی | |||
| 7 | پلیٹ ڈس کلورنگ | کوئی پلیٹ دھندلاہٹ، زنگ آلود اور رنگین نہیں ہے۔ | معمولی | |||
|
8 |
ٹانکا لگانا رقم 1. لیڈ حصوں |
|
معمولی | |||
| 2. فلیٹ پیکجز |
یا تو 'انگلی' (A) یا 'شفا' (B) جس سے ڈھکنا ہے۔ Filet'
سیسہ کی شکل سولڈر کے اوپر فرض کی جائے گی۔ |
|
|
معمولی | ||
| 3. جہاز | (3/2) H≧h≧(1/2)H
|
|
|
معمولی | ||
| 9 | بیک لائٹ کے نقائص |
|
فہرست دیکھیں ← |
| 10 | پی سی بی کے نقائص |
|
فہرست دیکھیں ← |
| 11 | سولڈرنگ کے نقائص |
|
معمولی |
سکرین کاسمیٹک معیار (نان آپریٹنگ)
| نہیں | عیب | فیصلہ کسوٹی | تقسیم | |
| 1 | دھبے | سکرین کاسمیٹک معیار (آپریٹنگ) نمبر 1 کے مطابق۔ | معمولی | |
| 2 | لکیریں | سکرین کاسمیٹک معیار (آپریشن) نمبر 2 کے مطابق۔ | معمولی | |
| 3 | پولرائزر میں بلبلے۔ | معمولی | ||
| سائز: d ملی میٹر | فعال علاقے میں قابل قبول مقدار | |||
| d≦0.3 0.3
1.0 1.5<d |
نظر انداز کرنا 3
1 0 |
|||
| 4 | کھرچنا | دھبوں اور لائنوں آپریٹنگ کاسمیٹک معیار کے مطابق، جب روشنی
پینل کی سطح پر جھلکتا ہے، خروںچ قابل ذکر نہیں ہیں. |
معمولی | |
| 5 | قابل اجازت کثافت | اوپر کے نقائص کو ایک دوسرے سے 30 ملی میٹر سے زیادہ الگ کیا جانا چاہئے۔ | معمولی | |
| 6 | رنگ کاری | میں نمایاں رنگ کاری نہ ہونا viewگرافک پینلز کا رقبہ۔
بیک لائٹ قسم کا فیصلہ صرف ریاست پر بیک لائٹ کے ساتھ کیا جانا چاہئے۔ |
معمولی | |
| 7 | آلودگی | قابل توجہ نہ ہونا۔ | معمولی | |
سکرین کاسمیٹک معیار (آپریٹنگ)
| نہیں | عیب | فیصلہ کسوٹی | تقسیم | |
| 1 | دھبے | ا) صاف | معمولی | |
| سائز: ڈی ملی میٹر | فعال علاقے میں قابل قبول مقدار | |||
| d≦0.1 0.1
0.2 0.3<d |
نظر انداز کرنا 6
2 0 |
|||
| نوٹ: پن کے سوراخوں اور خراب نقطوں سمیت جو ایک پکسل سائز کے اندر ہونے چاہئیں۔
غیر واضح |
||||
| سائز: ڈی ملی میٹر | فعال علاقے میں قابل قبول مقدار | |||
| d≦0.2 0.2
0.5 0.7<d |
نظر انداز کرنا 6
2 0 |
|||
| 2 | لکیریں | ا) صاف
نوٹ: () - فعال علاقے میں قابل قبول مقدار L - لمبائی (ملی میٹر)
ب) غیر واضح
|
معمولی | |
| Clear' = سایہ اور سائز Vo سے تبدیل نہیں ہوتے ہیں۔
غیر واضح' = سایہ اور سائز Vo کے ذریعہ تبدیل کیے گئے ہیں۔ |
||||
| نہیں | عیب | فیصلہ کسوٹی | تقسیم |
| 3 | رگڑنے والی لکیر | قابل توجہ نہ ہونا۔ | معمولی |
| 4 | قابل اجازت کثافت | اوپر کے نقائص کو ایک دوسرے سے 10 ملی میٹر سے زیادہ الگ کیا جانا چاہئے۔ | معمولی |
| 5 | قوس قزح | قابل توجہ نہ ہونا۔ | معمولی |
| 6 | ڈاٹ سائز | ڈرائنگ میں ڈاٹ سائز (Typ.) کا 95%~105% ہونا۔
ہر نقطے کے جزوی نقائص (مثال کے طور پر پن سوراخ) کو جگہ سمجھا جانا چاہیے۔ (دیکھیں سکرین کاسمیٹک معیار (آپریٹنگ) نمبر 1) |
معمولی |
| 7 | چمک (صرف بیک لائٹ ماڈیول) | چمک کی یکسانیت BMAX/BMIN≦2 ہونی چاہیے۔
فعال علاقے کو عمودی اور افقی طور پر 4 میں تقسیم کریں۔ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھائے گئے 5 پوائنٹس کی پیمائش کریں۔
|
معمولی |
| 8 | متضاد یکسانیت | کنٹراسٹ یکسانیت BmAX/BMIN≦2 ہونی چاہیے۔
مندرجہ ذیل تصویر میں دکھائے گئے 5 پوائنٹس کی پیمائش کریں۔ ڈیشڈ لائنیں فعال علاقے کو عمودی اور افقی طور پر 4 میں تقسیم کرتی ہیں۔ پیمائش کے پوائنٹس ڈیشڈ لائن کے انٹر سیکشنز پر واقع ہیں۔
نوٹ: BMAX - 5 پوائنٹس میں پیمائش کے لحاظ سے Max.value۔ BMIN - 5 پوائنٹس میں پیمائش کے لحاظ سے Min.value۔ O - 10 ملی میٹر میں پوائنٹس کی پیمائش۔ |
معمولی |
نوٹ
|
|||
آپریٹنگ احتیاطی تدابیر
- جب سسٹم پاور اپ ہو جائے تو Surenoo ماڈیول کو پلگ یا ان پلگ نہ کریں۔
- Surenoo ماڈیول اور میزبان MPU کے درمیان کیبل کی لمبائی کو کم سے کم کریں۔
- بیک لائٹ والے ماڈلز کے لیے، HV لائن میں خلل ڈال کر بیک لائٹ کو غیر فعال نہ کریں۔ ان لوڈ انورٹرز والیوم تیار کرتے ہیں۔tage انتہا جو کیبل کے اندر یا ڈسپلے پر آرک ہو سکتی ہے۔
- ماڈیولز درجہ حرارت کی وضاحتوں کی حدود میں Surenoo ماڈیول چلائیں۔
مکینیکل/ماحولیاتی احتیاطی تدابیر
- غلط سولڈرنگ ماڈیول کی مشکل کی بڑی وجہ ہے۔ فلوکس کلینر کے استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ یہ الیکٹرومیٹرک کنکشن کے نیچے دب سکتے ہیں اور ڈسپلے کی ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔
- ماؤنٹ سورینوموڈول تاکہ یہ ٹارک اور مکینیکل تناؤ سے پاک ہو۔
- گرافک پینل کی سطح کو چھوا یا کھرچنا نہیں چاہئے۔ ڈسپلے کی سامنے کی سطح ایک آسانی سے کھرچنے والا، پلاسٹک پولرائزر ہے۔ رابطے سے گریز کریں اور صرف جب ضروری ہو تو نرم، جاذب روئی سے صاف کریں۔ampپیٹرولیم بینزین کے ساتھ ختم.
- Surenoo ماڈیول کو سنبھالتے وقت ہمیشہ اینٹی سٹیٹک طریقہ کار استعمال کریں۔
- ماڈیول پر نمی کو بڑھنے سے روکیں اور سٹوریج ٹیم کے لیے ماحولیاتی رکاوٹوں کا مشاہدہ کریں۔
- براہ راست سورج کی روشنی میں ذخیرہ نہ کریں۔
- اگر مائع کرسٹل مواد کا رساو ہونا چاہئے تو، اس مواد کے ساتھ رابطے سے گریز کریں، خاص طور پر ادخال۔ اگر جسم یا لباس مائع کرسٹل مواد سے آلودہ ہو جائے تو پانی اور صابن سے اچھی طرح دھو لیں۔
ذخیرہ کرنے کی احتیاطی تدابیر
گرافک ماڈیولز کو ذخیرہ کرتے وقت، براہ راست سورج کی روشنی یا فلوروسینٹ ایل کی روشنی سے بچیںamps Surenoo ماڈیولز کو تھیلوں میں رکھیں (زیادہ درجہ حرارت / زیادہ نمی اور 0 ºC سے کم درجہ حرارت سے گریز کریں۔ جب بھی ممکن ہو، Surenoo G raphic ماڈیولز کو ان ہی حالات میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے جس میں وہ ہماری کمپنی سے بھیجے گئے تھے۔
دوسرے
مائع کرسٹل کم درجہ حرارت (اسٹوریج کے درجہ حرارت کی حد سے نیچے) کے نیچے مضبوط ہو جاتے ہیں جس کی وجہ سے خراب سمت یا ہوا کے بلبلے (سیاہ یا سفید) پیدا ہوتے ہیں۔ اگر ماڈیول کم درجہ حرارت کے تابع ہو تو ہوا کے بلبلے بھی پیدا ہو سکتے ہیں۔ اگر Surenoo گرافک ماڈیولز ایک ہی ڈسپلے پیٹرن کو دکھاتے ہوئے طویل عرصے سے کام کر رہے ہیں، تو ڈسپلے پیٹرن اسکرین پر بھوت امیجز کے طور پر رہ سکتے ہیں اور اس کے برعکس معمولی بے ضابطگی بھی ظاہر ہو سکتی ہے۔ کچھ وقت کے لیے استعمال کو معطل کر کے ایک عام آپریٹنگ سٹیٹس کو دوبارہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ غور کرنا چاہئے کہ یہ رجحان کارکردگی کی وشوسنییتا کو بری طرح متاثر نہیں کرتا ہے۔ جامد بجلی وغیرہ کی وجہ سے ہونے والی تباہی کے نتیجے میں گرافک ماڈیولز کی کارکردگی میں کمی کو کم کرنے کے لیے، ماڈیولز کو سنبھالتے وقت درج ذیل حصوں کو پکڑنے سے بچنے کے لیے احتیاط برتیں۔
- پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کا بے نقاب علاقہ۔
- ٹرمینل الیکٹروڈ حصے۔
'ارتکاز' کی صورت میں، دھبوں یا 'نظر انداز' سائز کی لکیروں کی بھی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔ مندرجہ ذیل تین حالات کو 'ارتکاز' سمجھا جانا چاہیے۔
- 7 ملی میٹر کے دائرے میں 5 یا اس سے زیادہ نقائص۔
- 10 ملی میٹر کے دائرے میں 10 یا اس سے زیادہ نقائص
- 20 ملی میٹر کے دائرے میں 20 یا اس سے زیادہ نقائص
استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر
ہینڈلنگ احتیاطی تدابیر
- یہ آلہ الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج (ESD) کے نقصان کے لیے حساس ہے۔ اینٹی سٹیٹک احتیاطی تدابیر پر عمل کریں۔
- سورینو ڈسپلے پینل شیشے سے بنا ہے۔ اسے گرا کر یا اثر ڈال کر اسے مکینیکل جھٹکا نہ لگائیں۔
- اگر Surenoo ڈسپلے پینل کو نقصان پہنچا ہے اور مائع کرسٹل مادہ باہر نکل رہا ہے، تو یقینی بنائیں کہ آپ کے منہ میں کوئی چیز نہ آئے۔ اگر مادہ آپ کی جلد یا کپڑوں سے رابطہ کرتا ہے، تو اسے صابن اور پانی سے دھو لیں۔
- Surenoo ڈسپلے کی سطح یا ملحقہ علاقوں پر ضرورت سے زیادہ طاقت نہ لگائیں کیونکہ اس سے رنگ ٹون مختلف ہو سکتا ہے۔
- گرافک ماڈیول کی Surenoo ڈسپلے کی سطح کو ڈھانپنے والا پولرائزر نرم اور آسانی سے کھرچنے والا ہے۔ اس پولرائزر کو احتیاط سے ہینڈل کریں۔
- اگر Surenoo ڈسپلے کی سطح آلودہ ہو جائے تو سطح پر سانس لیں اور نرم خشک کپڑے سے اسے آہستہ سے صاف کریں۔ اگر یہ بہت زیادہ آلودہ ہے تو، مندرجہ ذیل آئسوپروپل یا الکحل میں سے کسی ایک کے ساتھ کپڑے کو گیلا کریں۔
- مذکورہ بالا کے علاوہ دیگر سالوینٹس پولرائزر کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ خاص طور پر پانی کا استعمال نہ کریں۔
- الیکٹروڈ کے سنکنرن کو کم سے کم کرنے کے لیے ورزش کی دیکھ بھال کریں۔ الیکٹروڈ کی سنکنرن پانی کی بوندوں، نمی گاڑھا ہونا یا زیادہ نمی والے ماحول میں کرنٹ کے بہاؤ سے تیز ہوتی ہے۔
- بڑھتے ہوئے سوراخوں کا استعمال کرتے ہوئے Surenoo G raphic ماڈیول انسٹال کریں۔ گرافک ماڈیول لگاتے وقت اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ گھماؤ، وارپنگ اور مسخ سے پاک ہے۔ خاص طور پر، کیبل یا بیک لائٹ کیبل کو زبردستی نہ کھینچیں اور نہ موڑیں۔
- Surenoo G raphic ماڈیول کو جدا کرنے یا اس پر کارروائی کرنے کی کوشش نہ کریں۔
- این سی ٹرمینل کھلا ہونا چاہیے۔ کچھ نہ جوڑیں۔
- اگر لاجک سرکٹ پاور آف ہے تو ان پٹ سگنلز نہ لگائیں۔
- جامد بجلی کے ذریعے عناصر کی تباہی کو روکنے کے لیے، کام کے بہترین ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے محتاط رہیں۔
- Surenoo گرافک ماڈیولز کو سنبھالتے وقت باڈی کو گراؤنڈ کرنا یقینی بنائیں۔
- جمع کرنے کے لیے درکار اوزار، جیسے سولڈرنگ آئرن، کو مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔
- پیدا ہونے والی جامد بجلی کی مقدار کو کم کرنے کے لیے، خشک حالات میں اسمبلنگ اور دیگر کام نہ کریں۔
- گرافک ماڈیول کو ڈسپلے کی سطح کی حفاظت کے لیے فلم کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ اس حفاظتی فلم کو چھیلتے وقت احتیاط برتیں کیونکہ جامد بجلی پیدا ہو سکتی ہے۔
بجلی کی فراہمی کی احتیاطی تدابیر
- شناخت کریں اور، ہر وقت، منطق اور LC ڈرائیور دونوں کے لیے مطلق زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کا مشاہدہ کریں۔ نوٹ کریں کہ ماڈلز کے درمیان کچھ فرق ہے۔
- VDD اور VSS پر ریورس پولرٹی کے اطلاق کو روکیں، تاہم مختصراً۔
- عارضی طاقت سے پاک صاف طاقت کا ذریعہ استعمال کریں۔ پاور اپ حالات کبھی کبھار جھٹکا دیتے ہیں اور Surenoo ماڈیولز کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی سے تجاوز کر سکتے ہیں۔
- Surenoo ماڈیول کی VDD پاور کو ان تمام آلات کو بھی بجلی فراہم کرنی چاہیے جو ڈسپلے تک رسائی حاصل کر سکتے ہیں۔ ماڈیول کو منطق کی فراہمی بند ہونے پر ڈیٹا بس کو چلانے کی اجازت نہ دیں۔
گرافک ماڈیولز کا استعمال
مائع کرسٹل ڈسپلے ماڈیولز
- سورینو ڈسپلے شیشے اور پولرائزر پر مشتمل ہے۔ ہینڈلنگ کرتے وقت درج ذیل اشیاء پر توجہ دیں۔
- براہ کرم استعمال اور اسٹوریج کے لیے درجہ حرارت کو مخصوص حد کے اندر رکھیں۔ پولرائزیشن انحطاط، بلبلا پیدا کرنا یا پولرائزر کا چھلکا زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے ساتھ ہو سکتا ہے۔
- بے نقاب پولرائزرز کو HB پنسل لیڈ (گلاس، چمٹی وغیرہ) سے زیادہ سخت چیز سے نہ چھوئیں، نہ دھکیلیں یا رگڑیں۔
- N-hexane کی سفارش کی جاتی ہے کہ سامنے/پیچھے پولرائزرز اور نامیاتی مادوں سے بنے ریفلیکٹرز کو جوڑنے کے لیے استعمال ہونے والے چپکنے والی چیزوں کو صاف کیا جائے جو ایسیٹون، ٹولیون، ایتھنول اور آئسوپروپل الکحل جیسے کیمیکلز سے خراب ہوں گے۔
- جب Surenoo ڈسپلے کی سطح دھول آلود ہو جائے تو، جاذب روئی یا دیگر نرم مواد جیسے کہ پیٹرولیم بینز میں بھگوئے ہوئے کیموئس سے آہستہ سے صاف کریں۔ ڈسپلے کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے سختی سے اسکرب نہ کریں۔
- تھوک یا پانی کے قطروں کو فوری طور پر صاف کریں، طویل عرصے تک پانی کے ساتھ رابطے میں خرابی یا رنگ ختم ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
- تیل اور چربی سے رابطہ کرنے سے گریز کریں۔
- سطح پر گاڑھا ہونا اور سردی کی وجہ سے ٹرمینلز سے رابطہ پولرائزرز کو نقصان، داغ یا گندا کر دے گا۔ کم درجہ حرارت پر مصنوعات کی جانچ کے بعد انہیں کمرے کے درجہ حرارت کی ہوا سے رابطہ کرنے سے پہلے ایک کنٹینر میں گرم کرنا ضروری ہے۔
- Surenoo ڈسپلے ایریا پر نشانات چھوڑنے سے بچنے کے لیے کچھ نہ لگائیں اور نہ ہی جوڑیں۔
- ننگے ہاتھوں سے ڈسپلے کو مت چھوئے۔ یہ ڈسپلے ایریا کو داغ دے گا اور ٹرمینلز کے درمیان موصلیت کو خراب کر دے گا (کچھ کاسمیٹکس پولرائزرز کے لیے متعین ہیں)۔
- جیسا کہ شیشہ نازک ہے۔ یہ خاص طور پر کناروں پر ہینڈلنگ کے دوران بن جاتا ہے یا چپک جاتا ہے۔ براہ کرم گرنے سے گریز کریں۔
گرافک ماڈیولز انسٹال کرنا
- پولرائزر اور LC سیل کی حفاظت کے لیے سطح کو ایک شفاف حفاظتی پلیٹ سے ڈھانپیں۔
- LCM کو دوسرے آلات میں جمع کرتے وقت، LCM اور فٹنگ پلیٹ کے درمیان اسپیسر کی اونچائی اتنی ہونی چاہیے کہ ماڈیول کی سطح پر دباؤ پیدا نہ ہو، پیمائش کے لیے انفرادی وضاحتیں دیکھیں۔ پیمائش کی رواداری ± 0.1 ملی میٹر ہونی چاہئے۔
گرافک ماڈیولز کو سنبھالنے کے لیے احتیاط
چونکہ Surenoo LCM کو اعلی درجے کی درستگی کے ساتھ جمع اور ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ ماڈیول پر ضرورت سے زیادہ جھٹکے لگانے یا اس میں کوئی تبدیلی یا ترمیم کرنے سے گریز کریں۔
- دھاتی فریم پر ٹیب کی شکل میں تبدیلی، ترمیم یا تبدیلی نہ کریں۔
- پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر اضافی سوراخ نہ کریں، اس کی شکل میں ترمیم کریں یا منسلک ہونے والے اجزاء کی پوزیشن تبدیل نہ کریں۔
- پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر پیٹرن کی تحریر کو نقصان یا اس میں ترمیم نہ کریں۔
- زیبرا ربڑ کی پٹی (کنڈکٹیو ربڑ) یا ہیٹ سیل کنیکٹر کو بالکل تبدیل نہ کریں۔
- انٹرفیس کو سولڈرنگ کے علاوہ، سولڈرنگ آئرن کے ساتھ کوئی تبدیلی یا ترمیم نہ کریں۔
- Surenoo LCM نہ گرائیں، نہ موڑیں اور نہ موڑیں۔
الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج کنٹرول
چونکہ یہ ماڈیول ایک CMOS LSI کا استعمال کرتا ہے، اسی طرح الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج پر بھی اتنی ہی احتیاط کی جانی چاہیے جیسا کہ ایک عام CMOS IC کے لیے۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ LCM کے حوالے کرتے وقت آپ گراؤنڈ ہیں۔
- ایل سی ایم کو اس کے پیکنگ کیس سے ہٹانے یا اسے سیٹ میں شامل کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ ماڈیول اور آپ کے جسم میں ایک جیسی برقی صلاحیت موجود ہے۔
- LCM کے ٹرمینل کو سولڈرنگ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سولڈرنگ آئرن کے لیے AC پاور سورس لیک نہ ہو۔
- ایل سی ایم کو جوڑنے کے لیے الیکٹرک سکریو ڈرایور کا استعمال کرتے وقت، اسکریو ڈرایور کو زمینی صلاحیت کا حامل ہونا چاہیے تاکہ موٹر کے کمیوٹیٹر سے آنے والی برقی مقناطیسی لہروں کی کسی بھی منتقلی کو کم سے کم کیا جا سکے۔
- جہاں تک ممکن ہو اپنے کام کے کپڑوں اور ورک بینچ کی برقی صلاحیت کو زمینی صلاحیت بنائیں۔
- جامد بجلی کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے محتاط رہیں کہ کام میں ہوا زیادہ خشک نہ ہو۔ 50%-60% کی نسبتہ نمی کی سفارش کی جاتی ہے۔
Surenoo LCM کو سولڈرنگ کے لیے احتیاط
- ایل سی ایم میں لیڈ وائر، کنیکٹر کیبل وغیرہ کو سولڈرنگ کرتے وقت درج ذیل باتوں کا مشاہدہ کریں۔
- سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت: 280℃±10℃
- سولڈرنگ کا وقت: 3-4 سیکنڈ
- ٹانکا لگانے والا: eutectic ٹانکا لگانا.
اگر سولڈرنگ فلوکس استعمال کیا جاتا ہے تو، سولڈرنگ آپریشن مکمل کرنے کے بعد کسی بھی باقی بہاؤ کو ہٹانا یقینی بنائیں۔ (یہ غیر ہالوجن قسم کے بہاؤ کے معاملے میں لاگو نہیں ہوتا ہے۔) یہ تجویز کی جاتی ہے کہ آپ سولڈرنگ کے دوران پینل کی سطح کو کور کے ساتھ محفوظ رکھیں تاکہ فلوکس سپیٹرس کی وجہ سے کسی نقصان سے بچا جا سکے۔
- الیکٹرولومینسنٹ پینل اور پی سی بورڈ کو سولڈرنگ کرتے وقت، پینل اور بورڈ کو تین بار سے زیادہ الگ نہیں کیا جانا چاہیے۔ اس زیادہ سے زیادہ تعداد کا تعین اوپر بیان کردہ درجہ حرارت اور وقت کے حالات سے ہوتا ہے، حالانکہ سولڈرنگ آئرن کے درجہ حرارت کے لحاظ سے کچھ فرق ہو سکتا ہے۔
- پی سی بورڈ سے الیکٹرو لومینسنٹ پینل کو ہٹاتے وقت، یقینی بنائیں کہ ٹانکا مکمل طور پر پگھل گیا ہے، پی سی بورڈ پر سولڈرڈ پیڈ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
آپریشن کے لیے احتیاط
- والیوم میں سورینو گرافک چلاناtage حد سے زیادہ اس کی زندگی کو مختصر کر دیتی ہے۔
- آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد سے نیچے درجہ حرارت پر ردعمل کے وقت میں بہت تاخیر ہوتی ہے۔ تاہم، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پینل آرڈر سے باہر ہو جائے گا۔ جب یہ مخصوص درجہ حرارت کی حد میں واپس آجائے گا تو یہ ٹھیک ہوجائے گا۔
- اگر آپریشن کے دوران Surenoo ڈسپلے ایریا کو سخت دھکیل دیا جائے تو ڈسپلے غیر معمولی ہو جائے گا۔ تاہم، اگر اسے آف کر دیا جائے اور پھر دوبارہ آن کیا جائے تو یہ معمول پر آ جائے گا۔
- ٹرمینلز پر گاڑھا ہونا ٹرمینل سرکٹ میں خلل ڈالنے والے الیکٹرو کیمیکل رد عمل کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، اسے 40℃، 50% RH کی رشتہ دار حالت میں استعمال کیا جانا چاہیے۔
- پاور آن کرتے وقت، ہر سگنل کو مثبت/منفی والیوم کے بعد داخل کریں۔tage مستحکم ہو جاتا ہے۔
محدود وارنٹی
جب تک Surenoo اور گاہک کے درمیان اتفاق نہ ہو، Surenoo اپنے کسی بھی گرافک ماڈیول کو تبدیل یا مرمت کر دے گا جو شپمنٹ کی تاریخ سے ایک سال کی مدت کے لیے Surenoo G raphic قبولیت کے معیارات (درخواست پر دستیاب کاپیاں) کے مطابق معائنہ کرنے پر فعال طور پر خراب پائے جاتے ہیں۔ . کاسمیٹک/بصری نقائص کو شپمنٹ کے 90 دنوں کے اندر سورینو کو واپس کیا جانا چاہیے۔ ایسی تاریخ کی تصدیق مال بردار دستاویزات پر مبنی ہوگی۔ Surenoo کی وارنٹی ذمہ داری اوپر دی گئی شرائط پر مرمت اور/یا تبدیلی تک محدود ہے۔ Sureno کسی بھی بعد کے یا نتیجے میں ہونے والے واقعات کے لیے ذمہ دار نہیں ہوگا۔
واپسی کی پالیسی
اگر اوپر بیان کی گئی احتیاطی تدابیر کو نظر انداز کر دیا گیا ہو تو کوئی وارنٹی نہیں دی جا سکتی۔ عام سابقہampخلاف ورزیوں کے درج ذیل ہیں:
- ٹوٹا ہوا گرافک گلاس۔
- پی سی بی آئیلیٹ کو نقصان پہنچا یا تبدیل کیا گیا۔
- پی سی بی کے کنڈکٹرز کو نقصان پہنچا۔
- سرکٹ میں کسی بھی طرح سے ترمیم کی گئی، بشمول اجزاء کا اضافہ۔
- پی سی بی ٹیampپیسنے، کندہ کاری یا پینٹنگ وارنش کی طرف سے ered.
- بیزل کو کسی بھی طریقے سے سولڈرنگ یا اس میں ترمیم کرنا۔
ماڈیول کی مرمت باہمی معاہدے پر گاہک کو انوائس کی جائے گی۔ ماڈیولز کو ناکامیوں یا نقائص کی کافی وضاحت کے ساتھ واپس کیا جانا چاہیے۔ پی سی بی آئیلیٹ، کنڈکٹرز اور ٹرمینلز کو نقصان پہنچائے بغیر گاہک کے ذریعے نصب کردہ کسی بھی کنیکٹر یا کیبل کو مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔
امیج چسپاں کرنا
امیج اسٹکنگ کیا ہے؟
اگر آپ طویل عرصے تک گرافک ڈسپلے پر ایک فکسڈ امیج بنے رہتے ہیں، تو آپ کو امیج اسٹکنگ نامی ایک رجحان کا سامنا ہو سکتا ہے۔ امیج اسٹکنگ - جسے بعض اوقات "امیج ریٹینشن" یا "گوسٹنگ" بھی کہا جاتا ہے - ایک ایسا رجحان ہے جہاں تصویر کو تبدیل کرنے پر پہلے سے دکھائی گئی تصویر کا ایک دھندلا خاکہ اسکرین پر نظر آتا ہے۔ یہ مخصوص تصویر کے میک اپ کے لحاظ سے شدت کی متغیر سطحوں پر واقع ہو سکتا ہے، اور اس کے ساتھ ساتھ اسکرین پر تصویر کے بنیادی عناصر کو بغیر کسی تبدیلی کے رہنے کی اجازت کے وقت کی مقدار۔ POS ایپلی کیشنز میں، سابق کے لیےample, ایک بٹن مینو جو فکس رہتا ہے، یا جس میں "فریم" عناصر (کور امیج) فکس رہتے ہیں اور بٹن بدل سکتے ہیں، تصویر کے چپکنے کے لیے حساس ہو سکتے ہیں۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اگر اسکرین کو صرف اس ایپلی کیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو صارف اس رجحان کو کبھی نہیں دیکھ سکتا ہے کیونکہ اسکرین کبھی بھی دیگر مواد کو نہیں دکھاتی ہے۔ 'یہ صرف اس صورت میں ہے جب "برقرار رکھی گئی" تصویر کے علاوہ کوئی تصویر اسکرین پر دکھائی دیتی ہے کہ یہ مسئلہ واضح ہو جاتا ہے۔ امیج اسٹکنگ اس سے مختلف ہے کہ "برن ان" اثر عام طور پر فاسفر پر مبنی آلات سے وابستہ ہوتا ہے۔
امیج اسٹکنگ کا کیا سبب ہے؟
امیج اسٹکنگ گرافک ڈسپلے کا ایک اندرونی رویہ ہے جس کی وجہ اندرونی مواد (مائع کرسٹل) کے پولرائزیشن کے لیے حساسیت کی وجہ سے جب جامد، چارج شدہ حالات (ایک ہی تصویر کو مسلسل ڈسپلے کرنا) کے تحت استعمال کیا جاتا ہے۔ گرافک پینل میں انفرادی مائع کرسٹل منفرد برقی خصوصیات رکھتے ہیں۔ ایک مقررہ پیٹرن کی نمائش - جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا POS مینو - طویل عرصے تک مائع کرسٹل کے اندر پرجیوی چارج کی تعمیر (پولرائزیشن) کا سبب بن سکتا ہے جو کرسٹل کی نظری خصوصیات کو متاثر کرتا ہے اور بالآخر مائع کرسٹل کو معمول پر آنے سے روکتا ہے، آرام دہ حالت جب پیٹرن آخر میں تبدیل کر دیا جاتا ہے. یہ اثر پینل کے اندر سیلولر لیول پر ہوتا ہے، اور یہ اثر "z" محور میں کسی کرسٹل سیل کے نیچے یا اوپر چارج شدہ کرسٹل الائنمنٹ کا سبب بن سکتا ہے، یا سیل کے کناروں تک کرسٹل کی منتقلی کا سبب بن سکتا ہے، پھر سے ان کی polarity. یہ حالات بالترتیب ایک پورے علاقے پر تصویر چپکنے کا سبب بن سکتے ہیں، یا بالترتیب مختلف رنگ کی تبدیلی کی حدود میں۔ دونوں صورتوں میں، جب جامد تصویر کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے پکسلز اور ذیلی پکسلز میں مائع کرسٹل اس طرح پولرائز ہو جاتے ہیں کہ وہ غیر فعال ہونے پر مکمل طور پر اپنی "آرام" حالت میں واپس نہیں آسکتے ہیں، تو نتیجہ ایک بیہوش، نظر آنے والی، برقرار تصویر کی صورت میں نکلتا ہے۔ ایک نئی، مختلف تصویر کی پیشکش پر پینل۔ تصویر کو برقرار رکھنے کی اصل شرح مختلف عوامل پر منحصر ہوتی ہے جیسے کہ مخصوص تصویر، کتنی دیر تک اس میں کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی، پینل کے اندر درجہ حرارت اور یہاں تک کہ پینل کے مینوفیکچررز کے درمیان مینوفیکچرنگ فرق کی وجہ سے مخصوص پینل برانڈ۔
تصویر چپکنے سے کیسے بچیں؟
- 2 گھنٹے سے زیادہ اسکرین پر "مقررہ" تصویر کے ساتھ گرافک کو چلانے کی کوشش نہ کریں۔
- اگر آپ مانیٹر کو بلند درجہ حرارت کے ماحول میں چلا رہے ہیں اور ایک ڈسپلے شدہ تصویر کے ساتھ جو نیچے "سافٹ ویئر ڈیولپرز کے لیے" میں دی گئی سفارشات کے برعکس ہے، تو امیج اسٹک 30 منٹ سے بھی کم وقت میں ہو سکتی ہے۔ اس کے مطابق اپنی اسکرین سیور کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔
- طویل عرصے تک غیرفعالیت کے دوران یونٹ کو پاور ڈاون کریں جیسے کہ سٹور کے بند ہونے کے اوقات یا ایسی شفٹ جس کے دوران سامان کا ٹکڑا استعمال نہیں ہوتا ہے۔
- سیاہ یا درمیانے سرمئی پس منظر کے ساتھ اسکرین سیور کا استعمال کریں جو 5-10 منٹ سے زیادہ غیر فعال رہنے کی صورت میں خود بخود آن ہونے کے لیے سیٹ ہو جاتا ہے۔
- مانیٹر کو ناقص ہوادار علاقوں میں یا ان جگہوں پر رکھنے سے گریز کریں جو سافٹ ویئر ڈویلپرز کے لیے مانیٹر کے ارد گرد اضافی گرمی پیدا کریں۔
- اسکرین میں آئیکنز، بٹنز یا ونڈو کی وضاحت کرتے ہوئے، ڈسپلے کو الگ الگ علاقوں میں تقسیم کرنے کے لیے مختلف لائنوں کے بجائے بلاک پیٹرن کو بارڈر کے طور پر استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
- اگر جامد تصویر کو ظاہر کرنا ضروری ہو تو، دو مختلف رنگوں کی باؤنڈری پر درمیانی گرے لیول پر ہم آہنگ رنگ استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور بارڈرز لائن کو تھوڑی دیر میں ایک بار شفٹ کریں۔
- ان علاقوں کے لیے درمیانے سرمئی رنگوں کو استعمال کرنے کی کوشش کریں جن میں ڈسپلے کے طویل وقت ہوں گے یا دیگر مینو عناصر کے بدلتے ہی جامد رہیں گے۔
امیج اسٹکنگ کو کیسے ٹھیک کریں؟
عام طور پر ناقابل واپسی "برن ان" اثرات کے برعکس جو عام طور پر براہ راست سے وابستہ ہوتے ہیں۔ view فاسفر ڈسپلے ڈیوائسز جیسے کہ CRTs، گرافک ڈسپلے پر رکھی گئی تصویر کو الٹ دیا جا سکتا ہے - اکثر مکمل پوشیدہ مقام تک۔ تاہم، مخصوص ڈسپلے پر برقرار رکھی گئی تصویر کی بنیادی وجوہات (جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے) کی شدت، نیز تغیر کے عوامل (اوپر "سافٹ ویئر ڈیولپرز کے لیے" دیکھیں) جس کے تحت برقرار رکھی گئی تصویر بنائی گئی تھی، حتمی سطح کا تعین کرے گی۔ برقرار رکھنے کے الٹ جانے کا۔ پینل پر رکھی ہوئی تصویر کو مٹانے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ اسکرین کو "آل بلیک" پیٹرن میں 4-6 گھنٹے تک چلایا جائے۔ تقریباً 35º سے 50ºC کے بلند درجہ حرارت والے ماحول میں ایسا کرنا بھی مددگار ہے۔ ایک بار پھر، لمبے عرصے تک غیر فعال ڈسپلے پیریڈز کے دوران تمام سیاہ پس منظر کے ساتھ ڈائنامک اسکرین سیور کا استعمال تصویر کو برقرار رکھنے کے مسائل سے بچنے کا ایک اچھا طریقہ ہے۔
کیا امیج اسٹکنگ کا احاطہ Surenoo RMA وارنٹی سے ہوتا ہے؟
امیج اسٹکنگ خود گرافک ڈسپلے ٹیکنالوجی میں شامل ایک رجحان ہے، اور اس طرح، اس "گھوسٹنگ" اثر کی موجودگی کو گرافک ڈسپلے ماڈیولز کے مینوفیکچررز کے ذریعہ معمول کی کارروائی سمجھا جاتا ہے جو آج کے مانیٹر سلوشنز میں ضم ہیں۔ Sureno تصویر چپکنے کی موجودگی کے خلاف کسی بھی ڈسپلے کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔ ہم سختی سے مشورہ دیتے ہیں کہ آپ اس رجحان کی موجودگی سے بچنے کے لیے اوپر دی گئی آپریٹنگ سفارشات پر عمل کریں۔
یہ ڈیٹا شیٹ کا اختتام ہے۔
دستاویزات / وسائل
 |
Surenoo SLG320240B گرافک LCD ماڈیول ڈسپلے پینل ڈسپلے [پی ڈی ایف] یوزر مینوئل SLG320240B گرافک LCD ماڈیول ڈسپلے پینل ڈسپلے، SLG320240B، گرافک LCD ماڈیول ڈسپلے پینل ڈسپلے، LCD ماڈیول ڈسپلے پینل ڈسپلے، ڈسپلے پینل ڈسپلے |
