Surenoo-LOGO

Surenoo SLG320240B grafikus LCD-modul kijelzőpanel kijelző

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-TERMÉK

MEGRENDELÉSI INFORMÁCIÓK

Rendelési szám

Modell Nem. Kijelző Méret Vázlat Méret (MM) Viewing Terület (MM) Terület Terület (MM) Felület Voltage Vezérlő MARK Szín Érvényes Kép
 

SLG320240B

 

320*240

 

5.7″

 

160.00*109.00

 

122.00*92.00

 

115.17*86.37

 

(20+8)P/2.54

8 bites párhuzamos

 

5.0V

 

RA8835

 

Rezisztív Érintés Panel

SURENOO Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-2. ÁBRA
SURENOO

Kép

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-3. ÁBRA

ELŐÍRÁS

Kijelző specifikáció

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-14. ÁBRA

Mechanikai specifikáció

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-15. ÁBRA

Elektromos specifikáció

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-16. ÁBRA

Optikai specifikáció

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-17. ÁBRA

VÁZLATI RAJZ

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-4. ÁBRA

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-5. ÁBRA

ELEKTROMOS SPEC

Tűs konfiguráció

CN1 tűs csatlakozások

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-18. ÁBRA

CN2 tűs csatlakozások

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-19. ÁBRA

Abszolút Maximális értékelések

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-20. ÁBRA

Elektromos jellemzők (VDD=5V±0.25V)

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-21. ÁBRA

BLOKK DIAGRAMM

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-6. ÁBRA

VIZSGÁLATI KRITÉRIUMOK

Elfogadható minőségi szint

Minden tételnek meg kell felelnie az alábbiak szerint meghatározott minőségi szintnek

Partíció AQL Meghatározás
Uralkodó 0.4% Működési hibás, mint a termék
B. Kiskorú 1.5% Termékként minden funkcióját kielégíti, de nem felel meg a kozmetikai szabványnak
A tétel meghatározása

Egy tétel a vevőnek egyszerre szállított mennyiséget jelenti.

Kozmetikai vizsgálat állapota

ELLENŐRZÉS ÉS VIZSGÁLAT

  • MŰKÖDÉSI TESZT
  • MEGJELENÉS VIZSGÁLATA
  • CSOMAGOLÁSI ELŐÍRÁS

VIZSGÁLATI ÁLLAPOT

  • Tedd az l aláamp (20 W) 100 mm távolságra
  • Döntse függőlegesen 45 fokkal elöl (hátul) a panel megjelenésének ellenőrzéséhez.
AQL ELLENŐRZÉSI SZINT
    • SAMPLING MÓDSZER: MIL-STD-105D
    • SAMPLING TERV: EGYETLEN
    • FŐ HIBA: 0.4% (FŐ)
    • KISEBB HIBA: 1.5% (MINOR)
    • ÁLTALÁNOS SZINT: II/NORMÁL
Modul kozmetikai kritériumai
Nem. Tétel Ítéleti kritérium Partíció
1 Különbség a specifikációban Egyik sem engedélyezett Őrnagy
2 Minta peeling Nincs hordozómintázat hámlása és lebegése Őrnagy
3 Forrasztási hibák Forrasztás nem hiányzik Őrnagy
Nincs forrasztóhíd Őrnagy
Nincs hideg forrasztás Kisebb
4 Ellenálljon a hibának az alapfelületen Láthatatlan rézfólia (¢0.5 mm vagy több) az alapfelületen Kisebb
5 Fém felszaporodása

Idegen anyag

Nincs forrasztási por Kisebb
Nincs fémes idegen anyag felhalmozódása (legfeljebb ¢0.2 mm)
6 Folt Nincs olyan folt, amely csúnyán elrontaná a kozmetikát Kisebb
7 A lemez elszíneződése Nincs a lemez fakulása, rozsdásodása és elszíneződése Kisebb
 

 

 

 

 

 

 

 

8

Forrasztási mennyiség 1. Ólom alkatrészek  

 

  • A PCB forrasztási oldala
    • Forrasztás a' formáraFilet'all around t Solder ne rejtse el a vezetőt

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-7. ÁBRA

  • Alkatrészek oldala
    • ("Through Hole PCB" esetén) Forrasztás, hogy elérje a PCB komponensek oldalát
Kisebb
2. Lapos csomagok  

 

A lefedendő vezeték „lábujja” (A) vagy „heal” (B). Filet'

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-8. ÁBRA

Az ólomformát át kell venni a forrasztáshoz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kisebb
3. chipek (3/2) H≧h≧(1/2)H

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-9. ÁBRA

 

 

 

 

 

 

Kisebb
9 Háttérvilágítás hibái
  1. A fény kimarad vagy villog. (Fő)
  2. A szín és a fényerő nem felel meg az előírásoknak. (Jelentősebb)
  3. Meghaladja a szabványokat a kijelző foltjai, idegen anyagok, sötét vonalak vagy karcolások tekintetében. (Kisebb)
 

Lásd a listát

10 PCB hibák
  1. Oxidáció vagy szennyeződés a csatlakozókon.*
  2. Hibás alkatrészek, hiányzó alkatrészek vagy a specifikációban nem szereplő alkatrészek.
  3. A jumperek rosszul vannak beállítva. (Kisebb)
  4. A forrasztás (ha van) az előlapon, a LED-párnán, a zebrapárnán vagy a csavarlyuk-párnán nem sima. (Kisebb)
  • Kisebb, ha a kijelző megfelelően működik. Fontos, ha a kijelző meghibásodik.
 

Lásd a listát

11 Forrasztási hibák
  1.  Nem olvadt forrasztópaszta.
  2. Hideg forrasztási csatlakozások, hiányzó forrasztási csatlakozások vagy oxidáció.
  3. Rövidzárlatot okozó forrasztóhidak.
  4. Maradék vagy forrasztógolyók.
  5. A forrasztófolyadék fekete vagy barna.
    • Kisebb, ha a kijelző megfelelően működik. Fontos, ha a kijelző meghibásodik.
Kisebb

Képernyő kozmetikai kritériumai (nem működő)

Nem. Disszidál Ítélet Kritérium Partíció
1 Foltok A Screen Cosmetic Criteria (Működési) 1. sz. Kisebb
2 Vonalak A 2. számú Screen Cosmetic Criteria (Üzemeltetés) szerint. Kisebb
3 Buborékok a polarizátorban Kisebb
Méret: d mm Elfogadható mennyiség az aktív területen
d≦0.3 0.3

1.0

1.5<d

Figyelmen kívül hagyás 3

1

0

4 Karcolás Összhangban foltok és vonalak működő kozmetikai kritériumok, Amikor a fény

tükröződik a panel felületén, a karcolások nem lehetnek feltűnőek.

Kisebb
5 Megengedett sűrűség A fenti hibákat 30 mm-nél nagyobb távolságra kell egymástól elválasztani. Kisebb
6 Színezés Hogy ne legyen észrevehető elszíneződés a viewa grafikus panelek területén.

A háttérvilágítású típust csak bekapcsolt háttérvilágítással kell megítélni.

Kisebb
7 Szennyeződés Hogy ne legyen észrevehető. Kisebb

Képernyő kozmetikai kritériumai (működési)

Nem. Disszidál Ítélet Kritérium Partíció
1 Foltok Tiszta Kisebb
Méret:d mm Elfogadható mennyiség az aktív területen
d≦0.1 0.1

0.2

0.3<d

Figyelmen kívül hagyás 6

2

0

Megjegyzés: Beleértve a tűlyukakat és a hibás pontokat, amelyeknek egy képponton belül kell lenniük.

Homályos

Méret:d mm Elfogadható mennyiség az aktív területen
d≦0.2 0.2

0.5

0.7<d

Figyelmen kívül hagyás 6

2

0

2 Vonalak Tiszta

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-10. ÁBRA

 

Jegyzet: () – Elfogadható mennyiség az L aktív területen – Hossz (mm)

  • W - Szélesség (mm)
  • ∞ - Figyelmen kívül hagyás

B) Nem egyértelmű

 

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-11. ÁBRA

Kisebb
Clear' = Az árnyalatot és a méretet a Vo nem változtatja meg.

Unclear'= Az árnyalatot és a méretet Vo megváltoztatta.

Nem. Disszidál Ítélet Kritérium Partíció
3 Dörzsölő vonal Hogy ne legyen észrevehető. Kisebb
4 Megengedett sűrűség A fenti hibákat 10 mm-nél nagyobb távolságra kell egymástól elválasztani. Kisebb
5 Szivárvány Hogy ne legyen észrevehető. Kisebb
6 Pont mérete A pont méretének (Tip.) 95%-105%-a legyen a rajzban.

Az egyes pontok részleges hibáit (pl. tűlyuk) foltként kell kezelni. (lásd: 1. sz. képernyőkozmetikai kritériumok (működési))

Kisebb
7 Fényerő (csak háttérvilágítású modul) Fényerő Az egyenletességnek BMAX/BMIN≦2-nek kell lennie
  • BMAX: Max. érték mértékenként 5 pontban
  • BMIN: Min. mérték szerint 5 pontban

Ossza fel az aktív területet 4 részre függőlegesen és vízszintesen. Mérjen meg 5 pontot a következő ábrán látható módon.

 

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-12. ÁBRA

Kisebb
8 Kontraszt egységessége A kontraszt egyenletességének BmAX/BMIN≦2-nek kell lennie

Mérjen meg 5 pontot a következő ábrán látható módon.

A szaggatott vonalak az aktív területet függőlegesen és vízszintesen 4 részre osztják. A mérési pontok a szaggatott vonal metszéspontjain találhatók.

Surenoo-SLG320240B-Grafikus-LCD-Modul-Kijelző-panel-Kijelző-13. ÁBRA

Jegyzet: BMAX – Max.érték mértékenként 5 pontban. BMIN – Min.érték mértékenként 5 pontban. O – Mérési pontok ¢10 mm-ben.

Kisebb
Jegyzet
  1. Méret: d=(hosszú hossz + rövid hossz)/2
  2. A határ sampaz egyes tételek esetében elsőbbséget élveznek.
  3. Az összetett hibákat tételesen határozzuk meg, de ha a hibák száma a fenti táblázatban van meghatározva, akkor a teljes szám nem haladhatja meg a 10-et.

Üzemeltetési óvintézkedések

  • NE csatlakoztassa vagy húzza ki a Surenoo modult, amikor a rendszer be van kapcsolva.
  • Minimalizálja a kábel hosszát a Surenoo modul és a gazdagép MPU között.
  • Háttérvilágítással rendelkező modelleknél ne kapcsolja ki a háttérvilágítást a HV vonal megszakításával. Unload inverterek termel voltage szélsőségek, amelyek a kábelen belül vagy a kijelzőn ívelhetnek.
  • Működtesse a Surenoo modult a modul hőmérsékleti specifikációinak határain belül.

Mechanikai/környezetvédelmi óvintézkedések

  • A nem megfelelő forrasztás a modul nehézségeinek fő oka. Folyasztószer-tisztító használata nem javasolt, mert beszivároghat az elektrometrikus csatlakozás alá, és a kijelző meghibásodását okozhatja.
  • Szerelje fel a Surenoomodule-t úgy, hogy ne legyen nyomatéka és mechanikai igénybevétele.
  • A grafikus panel felületét nem szabad megérinteni vagy megkarcolni. A kijelző elülső felülete egy könnyen karcos, műanyag polarizátor. Kerülje az érintkezést, és csak szükség esetén tisztítsa puha, nedvszívó pamuttal damppetróleum-benzollal végezve.
  • A Surenoo modul kezelésekor mindig alkalmazzon antisztatikus eljárást.
  • Kerülje el a nedvesség felhalmozódását a modulon, és tartsa be a tárolási hőmérséklet környezeti korlátait
  • Ne tárolja közvetlen napfényben
  • Ha a folyadékkristályos anyag szivárog, kerülje az anyaggal való érintkezést, különösen a lenyelést. Ha a testet vagy a ruházatot a folyadékkristályos anyag szennyezi, alaposan mossa le vízzel és szappannal.

Tárolási óvintézkedések

A grafikus modulok tárolása során ne tegye ki közvetlen napfénynek vagy fluoreszkáló l fénynekamps. Tartsa a Surenoo modulokat zacskókban (kerülje a magas hőmérsékletet/magas páratartalmat és az alacsony hőmérsékletet 0 ºC alatt. Amikor csak lehetséges, a Surenoo G raphic modulokat ugyanolyan körülmények között kell tárolni, mint ahogy a cégünktől szállították őket.

Mások

A folyadékkristályok alacsony hőmérsékleten (a tárolási hőmérsékleti tartomány alatt) megszilárdulnak, ami hibás orientációhoz vagy légbuborékok (fekete vagy fehér) képződéséhez vezet. Légbuborékok akkor is keletkezhetnek, ha a modul alacsony hőmérsékletnek van kitéve. Ha a Surenoo Graphic modulok régóta működnek, és ugyanazokat a megjelenítési mintákat mutatják, a megjelenítési minták szellemképként maradhatnak a képernyőn, és enyhe kontraszt-szabálytalanság is megjelenhet. A normál működési állapot visszaállítható a használat egy időre történő felfüggesztésével. Meg kell jegyezni, hogy ez a jelenség nem befolyásolja hátrányosan a teljesítmény megbízhatóságát. A grafikus modulok statikus elektromosság stb. okozta tönkremeneteléből adódó teljesítményromlásának minimalizálása érdekében ügyeljen arra, hogy a modulok kezelésekor ne tartsa a következő részeket.

  • A nyomtatott áramköri lap szabad területe.
  • Csatlakozóelektróda szakaszok.

„Töménység” esetén még a „figyelmen kívül hagyott” méretű foltok vagy vonalak sem megengedettek. Az alábbi három helyzetet „koncentrációként” kell kezelni.

  • 7 vagy több hiba ¢5 mm-es körben.
  • 10 vagy több hiba a ¢10 mm-es körben
  • 20 vagy több hiba a ¢20 mm-es körben

ALKALMAZÁSRA VONATKOZÓ ÓVINTÉZKEDÉSEK

Kezelési óvintézkedések

  • Ez az eszköz érzékeny az elektrosztatikus kisülés (ESD) károsodására. Tartsa be az antisztatikus óvintézkedéseket.
  • A Surenoo kijelzőpanel üvegből készült. Ne tegye ki mechanikai ütésnek, ha leejti vagy üti.
  • Ha a Surenoo kijelzőpanel megsérül, és a folyadékkristályos anyag szivárog ki, ügyeljen arra, hogy ne kerüljön a szájába. Ha az anyag a bőrére vagy a ruhájára kerül, mossa le szappannal és vízzel.
  • Ne fejtsen ki túlzott erőt a Surenoo kijelző felületére vagy a szomszédos területekre, mert ez a színtónus változását okozhatja.
  • A grafikus modul Surenoo kijelzőfelületét borító polarizátor puha és könnyen karcolható. Óvatosan kezelje ezt a polarizátort.
  • Ha a Surenoo kijelző felülete elszennyeződik, lélegezzen a felületre, és óvatosan törölje le egy puha, száraz ruhával. Ha erősen szennyezett, nedvesítse meg a ruhát a következő izopropil- vagy alkohollal.
  • A fent említettektől eltérő oldószerek károsíthatják a polarizátort. Különösen ne használja a vizet.
  • Ügyeljen az elektróda korróziójának minimalizálására. Az elektródák korrózióját felgyorsítják a vízcseppek, a páralecsapódás vagy a magas páratartalmú környezetben folyó áram.
  • Szerelje fel a Surenoo G raphic modult a rögzítőfuratok segítségével. A grafikus modul felszerelésekor ügyeljen arra, hogy mentes legyen a csavarodástól, vetemedéstől és torzulástól. Különösen ne húzza vagy hajlítsa meg erőszakkal a kábelt vagy a háttérvilágítás kábelét.
  • Ne kísérelje meg szétszerelni vagy feldolgozni a Surenoo G raphic modult.
  • Az NC terminálnak nyitva kell lennie. Ne csatlakoztasson semmit.
  • Ha a logikai áramkör tápellátása ki van kapcsolva, ne kapcsolja be a bemeneti jeleket.
  • Az elemek statikus elektromosság általi tönkretételének megelőzése érdekében ügyeljen az optimális munkakörnyezet fenntartására.
    • A Surenoo Graphic modulok kezelésekor feltétlenül földelje le a testet.
    • Az összeszereléshez szükséges szerszámokat, például a forrasztópákát, megfelelően földelni kell.
    • A keletkező statikus elektromosság csökkentése érdekében ne végezzen szerelési és egyéb munkát száraz körülmények között.
    • A grafikus modul filmmel van bevonva, hogy megvédje a kijelző felületét. Legyen óvatos a védőfólia lehúzásakor, mert statikus elektromosság képződhet.

Az áramellátással kapcsolatos óvintézkedések

  • Határozza meg és mindig tartsa be a logikai és LC-illesztőprogramok abszolút maximális értékét. Vegye figyelembe, hogy a modellek között van némi eltérés.
  • Akadályozza meg a fordított polaritás alkalmazását VDD és VSS esetén, bármennyire is.
  • Tiszta, tranziensektől mentes áramforrást használjon. A bekapcsolási körülmények időnként megrázkódnak, és meghaladhatják a Surenoo modulok maximális névleges értékét.
  • A Surenoo modul VDD tápellátásának biztosítania kell a tápellátást minden olyan eszköz számára, amely hozzáférhet a kijelzőhöz. Ne engedje meg az adatbusz meghajtását, ha a modul logikai táplálása ki van kapcsolva.

GRAFIKAI MODULOK HASZNÁLATA

Folyadékkristályos kijelző modulok

  • A Surenoo Display üvegből és polarizátorból áll. A kezelés során ügyeljen a következő pontokra.
  • Kérjük, tartsa a hőmérsékletet a megadott tartományon belül a használat és a tárolás során. Magas hőmérséklet és magas páratartalom esetén a polarizáció lebomlása, buborékképződés vagy a polarizátor leválása fordulhat elő.
  • Ne érintse meg, ne nyomja vagy dörzsölje a szabaddá tett polarizátorokat HB ceruzánál keményebb tárgyakkal (üveg, csipesz stb.).
  • Az N-hexán az elülső/hátsó polarizátorok és szerves anyagokból készült reflektorok rögzítésére használt ragasztók tisztítására ajánlott, amelyeket vegyszerek, például aceton, toluol, etanol és izopropil-alkohol károsítanak.
  • Ha a Surenoo kijelző felülete porossá válik, óvatosan törölje le nedvszívó pamuttal vagy más puha anyaggal, például petróleumbenzinnel átitatott zergével. Ne dörzsölje erősen, nehogy megsérüljön a kijelző felülete.
  • Azonnal törölje le a nyálat vagy a vízcseppeket, a vízzel való hosszú távú érintkezés deformációt vagy színfakulást okozhat.
  • Kerülje az olajjal és zsírokkal való érintkezést.
  • A felületen lecsapódó páralecsapódás és a kivezetésekkel való érintkezés a hideg miatt károsíthatja, beszennyezheti vagy beszennyezheti a polarizátorokat. Miután a termékeket alacsony hőmérsékleten tesztelték, edényben fel kell melegíteni, mielőtt szobahőmérsékletű levegővel érintkeznének.
  • Ne helyezzen vagy rögzítsen semmit a Surenoo kijelző területére, nehogy nyomok maradjanak rajta.
  • Ne érintse meg a kijelzőt puszta kézzel. Ez beszennyezi a kijelző területét, és rontja a szigetelést a csatlakozók között (egyes kozmetikumok a polarizátorokhoz kötődnek).
  • Mivel az üveg törékeny. Kezelés közben hajlamos megtörni vagy kitörni, különösen a széleken. Kérjük, kerülje a leejtést.

Grafikus modulok telepítése

  • Fedje le a felületet egy átlátszó védőlemezzel a polarizátor és az LC cella védelme érdekében.
  • Amikor az LCM-et más berendezésekbe szereli össze, az LCM és a szerelvénylemez közötti bit távtartójának elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy elkerülje a modul felületének feszültségét. A mérésekhez lásd az egyedi specifikációkat. A mérési tűrés ±0.1 mm legyen.

Óvintézkedések a grafikus modulok kezelésére

A Surenoo óta az LCM összeszerelése és beállítása nagyfokú precizitással történt; kerülje a modul túlzott rázkódását, illetve annak bármilyen változtatását vagy módosítását.

  • Ne változtassa meg, ne módosítsa vagy változtassa meg a fémkereten lévő fül alakját.
  • Ne készítsen extra lyukakat a nyomtatott áramköri lapon, ne módosítsa az alakját, és ne változtassa meg a rögzítendő alkatrészek helyzetét.
  • Ne sértse meg és ne módosítsa a nyomtatott áramköri lapon található mintaírást.
  • Semmiképpen ne módosítsa a zebra gumiszalagot (vezető gumi) vagy a hőszigetelő csatlakozót.
  • Az interfész forrasztásán kívül semmiféle változtatást vagy módosítást ne végezzen forrasztópákával.
  • Ne ejtse le, ne hajlítsa meg vagy csavarja meg a Surenoo LCM-et.

Elektrosztatikus kisülés szabályozás

Mivel ez a modul CMOS LSI-t használ, ugyanolyan gondos figyelmet kell fordítani az elektrosztatikus kisülésre, mint egy hagyományos CMOS IC esetében.

  • Győződjön meg arról, hogy földelve van, amikor átadja az LCM-et.
  • Mielőtt eltávolítaná az LCM-et a csomagolásból, vagy egy készletbe építené, győződjön meg arról, hogy a modul és a test elektromos potenciálja azonos.
  • Az LCM termináljának forrasztásakor ügyeljen arra, hogy a forrasztópáka váltóáramú áramforrása ne szivárogjon.
  • Ha elektromos csavarhúzót használ az LCM rögzítéséhez, a csavarhúzónak földpotenciálnak kell lennie, hogy a lehető legkisebbre csökkentse a motor kommutátorából származó elektromágneses hullámok átvitelét.
  • Amennyire lehetséges, tegye a munkaruhája és a munkapad elektromos potenciálját a talajpotenciálé.
  • A statikus elektromosság képződésének csökkentése érdekében ügyeljen arra, hogy a munka levegője ne legyen túl száraz. 50-60% relatív páratartalom javasolt.
Óvintézkedések a Surenoo LCM-hez való forrasztáshoz
  • Vegye figyelembe a következőket, amikor a vezetéket, a csatlakozókábelt stb. forrasztja az LCM-hez.
    • A forrasztópáka hőmérséklete: 280℃±10℃
    • Forrasztási idő: 3-4 mp.
    • Forrasztás: eutektikus forrasztóanyag.

Ha forrasztófolyasztószert használ, a forrasztási művelet befejezése után feltétlenül távolítsa el a megmaradt folyasztószert. (Nem halogén típusú folyasztószer esetén ez nem érvényes.) Javasoljuk, hogy forrasztás közben védje le a Panel felületét fedővel, hogy elkerülje a folyasztószer fröccsenése okozta károkat.

  • Az elektrolumineszcens panel és a PC-kártya forrasztásakor a panelt és a táblát legfeljebb háromszor szabad leválasztani. Ezt a maximális számot a fent említett hőmérsékleti és időviszonyok határozzák meg, bár a forrasztópáka hőmérsékletétől függően előfordulhat némi eltérés.
  • Amikor eltávolítja az elektrolumineszcens panelt a PC-kártyáról, győződjön meg arról, hogy a forrasztóanyag teljesen megolvadt, mert megsérülhet a forrasztott betét a PC-kártyán.

Üzemeltetési óvintézkedések

  • A Surenoo Graphic vezetése a kötetbentage határérték felett lerövidíti az élettartamát.
  • Az üzemi hőmérsékleti tartomány alatti hőmérsékleten a reakcióidő jelentősen késik. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a panel nem lesz rendben. Ez helyreáll, ha visszatér a megadott hőmérsékleti tartományba.
  • Ha a Surenoo kijelző területét működés közben erősen megnyomja, a kijelző rendellenes lesz. Azonban visszaáll a normál értékre, ha kikapcsolja, majd újra bekapcsolja.
  • A kivezetéseken fellépő páralecsapódás elektrokémiai reakciót okozhat, amely megszakítja a kapocsáramkört. Ezért relatív 40 ℃-os, 50% relatív páratartalom mellett kell használni.
  • A tápfeszültség bekapcsolásakor minden jelet a pozitív/negatív hangerő után vigyen betage stabillá válik.

Korlátozott garancia

Hacsak a Surenoo és az ügyfél nem állapodik meg, a Surenoo kicseréli vagy megjavítja bármely grafikus modulját, amely a Surenoo G raphic elfogadási szabványainak megfelelő ellenőrzés során funkcionálisan hibásnak bizonyult (másolat kérésre elérhető) a szállítás dátumától számított egy éven keresztül. . A kozmetikai/vizuális hibákat a szállítástól számított 90 napon belül vissza kell küldeni a Surenoo-nak. Az ilyen dátum megerősítése fuvarokmányokon alapul. A Surenoo garanciális felelőssége a javításra és/vagy cserére korlátozódik a fent meghatározott feltételek szerint. A Surenoo nem vállal felelősséget semmilyen későbbi vagy következményes eseményért.

Visszaküldési szabályzat

A fenti óvintézkedések figyelmen kívül hagyása esetén garancia nem adható. A tipikus exampA kisebb jogsértések a következők:

  • Törött grafikus üveg.
  • A nyomtatott áramköri kártya füle sérült vagy módosult.
  • A NYÁK-vezetők sérültek.
  • Bármilyen módon módosított áramkör, beleértve az alkatrészek hozzáadását is.
  • PCB tampcsiszolással, gravírozással vagy lakkfestéssel.
  • Az előlaphoz való forrasztás vagy bármilyen módon történő módosítás.

A moduljavítást közös megegyezés alapján számlázzuk ki a megrendelőnek. A modulokat a meghibásodások vagy hibák megfelelő leírásával együtt kell visszaküldeni. Az ügyfél által beszerelt csatlakozókat vagy kábeleket teljesen el kell távolítani anélkül, hogy megsértené a PCB fűzőlyukát, vezetékeit és kivezetéseit.

KÉPRAGASZTÁS

Mi az a képragasztás?

Ha hosszú ideig fix kép marad a grafikus kijelzőn, előfordulhat, hogy az Image Sticking nevű jelenséget tapasztalja. A képleragadás – amelyet néha „képmegmaradásnak” vagy „szellemképnek” is neveznek – olyan jelenség, amikor egy korábban megjelenített kép halvány körvonalai láthatóak maradnak a képernyőn a kép megváltoztatásakor. Változó intenzitási szinteken fordulhat elő, attól függően, hogy az adott kép összetétele, valamint az alapvető képelemek mennyi ideig maradhatnak változatlanok a képernyőn. POS alkalmazásokban, plampLe, egy gombmenü, amely rögzített marad, vagy amelyben a „keret” elemek (alapkép) rögzítettek maradnak, és a gombok változhatnak, hajlamos lehet a kép beragadására. Fontos megjegyezni, hogy ha a képernyőt kizárólag ehhez az alkalmazáshoz használják, előfordulhat, hogy a felhasználó soha nem veszi észre ezt a jelenséget, mivel a képernyő soha nem jelenít meg más tartalmat. „A probléma csak akkor válik nyilvánvalóvá, ha a képernyőn a „megtartott” képtől eltérő kép jelenik meg. A képek beragasztása eltér a foszfor alapú eszközökhöz általában társított „beégési” effektustól.

Mi okozza a képtapadást?

A képragadás a grafikus kijelzők sajátos viselkedése a belső anyagok (folyadékkristályok) polarizációjára való hajlam miatt, amikor statikus, töltött körülmények között használják (folyamatosan ugyanazt a képet jelenítik meg). A grafikus panelben lévő egyes folyadékkristályok egyedi elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek. Rögzített minta – például a fent leírt POS menü – hosszabb ideig tartó megjelenítése parazita töltést (polarizációt) okozhat a folyadékkristályokon belül, ami befolyásolja a kristályok optikai tulajdonságait, és végül megakadályozza, hogy a folyadékkristály visszatérjen normál állapotába. ellazult állapot, amikor a minta végül megváltozik. Ez a hatás a Panelen belül, celluláris szinten játszódik le, és a hatás a „z” tengelyen lévő kristálycella alján vagy tetején töltődő kristályok kiegyenlítését okozhatja, vagy akár kristály migrációt is okozhat a cella szélei felé. polaritásukat. Ezek a körülmények a kép beragadását okozhatják egy teljes területen, vagy a határozott színváltozás határain. Mindkét esetben, ha a statikus kép megjelenítésére használt pixelekben és alpixelekben lévő folyadékkristályok olyan polarizáltak, hogy deaktiváláskor nem tudnak teljesen visszatérni „lazított” állapotukba, az eredmény halvány, látható, megmaradt kép lesz a képen. a panel egy új, más arculat bemutatásakor. A képmegtartás tényleges mértéke olyan eltérési tényezőktől függ, mint az adott kép, a változatlan megjelenítés időtartama, a panelen belüli hőmérséklet, és még az adott panelmárka is a panelgyártók gyártási különbségei miatt.

Hogyan lehet elkerülni a képek beragadását?

  • Ne használja a grafikát 2 óránál hosszabb ideig „rögzített” kép mellett.
  • Ha a monitort magas hőmérsékletű környezetben használja, és a megjelenített kép ellentétes az alábbi „Szoftverfejlesztőknek” című részben leírtakkal, a képleragadás akár 30 percen belül előfordulhat. Módosítsa ennek megfelelően a képernyővédő beállításait.
  • Kapcsolja ki az egységet, ha hosszabb ideig nem használja, például amikor egy üzlet zárva van, vagy olyan műszakban, amikor a berendezést nem használják.
  • Használjon fekete vagy közepesen szürke hátterű képernyővédőt, amely automatikusan bekapcsol, ha az eszköz 5-10 percnél tovább inaktív.
  • Ne helyezze a monitort rosszul szellőző helyre, vagy olyan helyre, ahol a szoftverfejlesztők számára túlzott hő keletkezik a monitor körül.
  • A képernyőn megjelenő ikonok, gombok vagy ablakok meghatározásakor próbáljon meg blokkmintákat használni különálló vonalak helyett szegélyként a kijelző különálló területekre való felosztásához.
  • Ha statikus kép megjelenítésére van szükség, próbáljon meg két különböző szín határán a középső szürke szinttel szimmetrikus színeket használni, és a szegélyvonalat időnként kissé eltolni.
  • Próbáljon közepes szürke árnyalatokat használni azokon a területeken, amelyek megjelenítési ideje meghosszabbodik, vagy a többi menüelem változása esetén statikus marad.

Hogyan lehet javítani a képleragadást?

Ellentétben az általában visszafordíthatatlan „beégési” hatásokkal, amelyek általában a direkthez társulnak view A foszfor-megjelenítő eszközök, például a CRT-k, a grafikus kijelzőn megőrzött kép megfordítható – gyakran a teljes láthatatlanságig. Azonban az adott kijelzőn megtartott kép mögöttes okok súlyossága (a fent leírtak szerint), valamint azok a változatossági tényezők (lásd fent, „Szoftverfejlesztők számára”), amelyek alapján a megőrzött kép létrejött, meghatározzák a végső szintet. a visszatartás megfordítása. A panelen megmaradt kép törlésének egyik módja az, hogy a képernyőt 4-6 órán keresztül „csupa fekete” mintázatban futtatjuk (a monitor „bekapcsolva”). Ez szintén hasznos, ha ezt megemelt hőmérsékletű környezetben, körülbelül 35–50 °C-on végezzük. Ismét egy dinamikus képernyővédő használata teljesen fekete háttérrel huzamosabb ideig tartó üresjárati időszakok esetén jó módja annak, hogy elkerülje a képmegmaradási problémákat.

A képragasztásra vonatkozik a Surenoo RMA garancia?

A képragadás a grafikus megjelenítési technológiában rejlő jelenség, és mint ilyen, ennek a „szellemkép” hatásnak a fellépését a mai monitormegoldásokba integrált grafikus kijelző modulok gyártói normális működésnek tekintik. A Surenoo nem garantál semmilyen megjelenítést a kép elakadása ellen. Nyomatékosan javasoljuk, hogy kövesse a fent felsorolt ​​üzemeltetési ajánlásokat, hogy elkerülje a jelenség előfordulását.

Ez az adatlap vége.

www.surenoo.com

Dokumentumok / Források

Surenoo SLG320240B grafikus LCD-modul kijelzőpanel kijelző [pdf] Felhasználói kézikönyv
SLG320240B grafikus LCD-modul kijelzőpanel kijelző, SLG320240B, grafikus LCD-modul kijelzőpanel kijelző, LCD-modul kijelzőpanel kijelző, kijelzőpanel kijelző

Hivatkozások

Hagyj megjegyzést

E-mail címét nem tesszük közzé. A kötelező mezők meg vannak jelölve *