pod POINT 1.0-Solo-3阵列电路
法律声明
重新之前view阅读本安装指南之前，请仔细阅读以下信息。
- Pod Point 不负责第三方执行的安装和/或调试工作
- 在 Pod Point 不存在任何疏忽或其他违反义务的行为的情况下，Pod Point 不对由客户或第三方（而非 Pod Point 或其负责的一方）在阵列电路的安装和/或调试过程中提供或执行的任何工作、服务、产品或设备所造成的任何伤害、损失或损害负责。
- 如果充电器的安装和/或调试不是由 Pod Point 执行，则客户有责任确保任何被指定安装和/或调试阵列电路的第三方均具备适当的资质，并遵守所有适用法规并参考本文档中提供的指南（以及链接在其中的相关文件）。Pod Point 提供此指南仅供参考，不能替代指定合格人员进行安装和调试。
- 阵列电路不适合由第三方安装。
- 需要专用电源，不应使用公共电源进行安装。
- 请勿打开、移动、改装、重新接线、amp安装后，可能会对阵列电路造成干扰。
- 客户必须确保已安装的阵列电路不会被打开、移动、修改、重新接线或以其他方式amp在没有首先参考 Pod Point 的最新技术指南和/或直接通知 Pod Point 并遵守 Pod Point 的建议的情况下，擅自更改或干扰。
- 另请参阅充电器的适用保修条款，这些条款可能会受到此类行动的影响。如果您对已打开、移动、重新接线或以其他方式使用过的 Pod Point 有任何疑虑，amp或受到干扰，请直接通知 Pod Point，以便提供适当的建议，但请注意，Pod Point 对您的安装不承担任何责任，因为您提供了此类建议。
- 在 Pod Point 不存在任何疏忽或其他违反义务的情况下，Pod Point 不对阵列电路造成的伤害、损失或损坏负责。被打开、移动、修改、重新接线或以其他方式amp受到客户或第三方（而非 Pod Point 或其负责的一方）的干扰或干扰。
安全说明
本指南中使用此符号表示警告。不遵守这些警告可能会导致设备故障、人身伤害或导致保修失效。
本指南中使用此符号表示危险。不遵守本指南中的说明可能会导致人身伤害或触电。
- 本产品只能由具有适当资格和能力的人员安装。
- 本产品只能由具有适当资格、能力和受过指导的人员进行维护。
- 安装和维护工作应按照现行版本的 BS 7671 以及安装时适用的任何其他国家或地方法规、法律或指南进行。另请参考 IET 电动汽车充电设备安装操作规范。
- 执行安装工作的人员有责任确保始终遵循本指南中描述的所有说明和方法。
- 如果未遵循本安装指南，Pod Point 不承担任何责任。
- 标准、规格和设计会随时变化，本指南中包含的信息可能会随时更改，恕不另行通知。
- 为确保电气安全，必须按照本指南中的建议进行维护。
- 不得以任何方式改装或修改本产品，否则可能导致人身伤害或设备损坏。改装、修改或其他未经授权的干扰可能会导致您的保修失效。有关更多详情，请参阅我们的保修条款和条件。
- 产品的物理损坏可能会导致不安全的情况，请确保电源隔离，并且如果产品损坏，请勿使用，请咨询 Pod Point 以获取更多信息和维修。
危险！危险卷tage – 切勿对本产品的内部组件进行任何未经授权的改装。在进行安装和维护活动之前，请确保阵列电路的电源已隔离并锁定。
接地安排
阵列电路必须按照 BS 7671 的当前版本以及任何其他适用的当地和国家法规连接到永久的金属接地系统。
阵列电路适合连接以下接地系统：
安装人员负责确保所使用的接地系统充分且符合 BS 7671 当前版本中详细列出的要求。
- * 任何需要在外部安装 Solo 充电器的情况下，还必须在电源处安装开放式 PEN 保护装置。
- ** 当阵列电路连接到TT接地系统时，应考虑其他因素。使用TT接地系统的电源始终需要配备漏电保护器（RCD）——无论是整个装置还是仅充电器局部接地。
- 如果 TT 接地系统需要 RCD，则 RCD 必须是 B 型 >100mA 延时型。
电气连接
电缆端接至阵列电路时，必须正确连接，以避免意外损坏。在电缆连接盒的入口处必须使用合适的电缆密封套，电缆必须剥至正确的长度，以避免端接处露出多余的铜线。端接必须按以下规定扭矩拧紧：
| 成分 | 扭矩（牛米） |
| 所有 EAE 组件 | 参见 EAE 文档 |
| PP-E-170094 – 100A 输入微型断路器 | 3.5 |
| PP-E-210410 – 100A输出RCCB | 2.5 |
| PP-E-210414 – 接地端子 | 10 |
| PP-A-170103 – 阵列控制器 | 0.5 |
必须通过连接外壳内的颜色正确识别电缆。
如果没有 Pod Point 制作的特定项目设计，则不应安装此系统，请与本指南一起阅读。
本安装指南详细介绍了 Array Circuit 1.0 (Solo) 的安装步骤。Array Circuit 1.0 版本包含以下内容：
- Pod Point 阵列电路配电板
- Elbagate 的 MK E-Line 母线
- Elbagate的分接箱
- Pod Point 的数据框
根据供电情况，该系统可通过智能负载监控系统，将可安装单元数量从 3 个模块化单元增加到 27 个。该系统的模块化设计得益于分接点和接线盒，最大容量的基础设施可一次性安装，每个新增的 Solo 单元均可接入现有基础设施。Array Circuit 1.0 仅与原版 Solo 和 Solo 3 兼容。
包含的材料：
- 阵列电路母线和母线组件（特定场地）
- 阵列电路配电板
完成此安装所需的材料：
| 描述 | 数量 |
| （PP-M-170167-1）40毫米铠装电缆接头 | 特定于站点 |
| （PP-M-170166-1）20毫米铠装电缆接头 | 特定于站点 |
| 5芯电缆 | 特定于站点 |
| 2芯电缆 | 每个站点 3 个长度 – 特定站点 |
| Unistrut/篮式托盘 | 特定于站点 |
| PVC导管20mm2 | 特定于站点 |
| 20mm2钢鞍形夹amps | 特定场地 |
| （PP-K-220074）数据盒套件 | [理想情况下] 每个安装的充电点 1x [最小值] 每个安装的充电点 0.5x |
| （PP-K-220073）分接盒套件 | 每个安装的充电点 1 个 |
信息
| 描述 | 价值 |
| 配电板重量（含包装） | 16.3 公斤 |
| EMC环境分类 | A类 – 免疫力B类 – 辐射 |
| 最大输入短路电流（电源PFC） | 10千安 |
| 额定条件短路电流（Icc） | 10千安* |
| 上游短路保护装置必不可少 | 最小100A最小10kA |
- 阵列配电板电源输入端的预期故障电流不得超过 10kA
术语参考表
送料单元- 分支点和盖板
- 括号
- 分支箱
- 母线槽
- 资料盒
- 配电板（DB）
EAE 母线组件/系统的安装
Elbagate (EAE) 提供的所有组件均应按照其规格和指南进行安装。Pod Point 不对其产品或方法拥有所有权或责任。本指南仅提供有关如何使用该产品以满足阵列电路及其相关组件用途的详细信息。所使用的母线槽为 Elbagate E-Line MK 版本，详情请见此处： https://www.eaeelectric.com/busbar-systems/e-line-mk-busbar
一次安装和二次安装结束view
阵列电路安装将在两个不同的tages：
- Stage 1 – 所有被动式基础设施（配电箱、母线、分线盒和数据箱）均已安装完毕。目前尚未安装充电桩。
- Stage 2 – 根据具体需求，充电点将以常规方式安装。充电点将沿着母线安装到其专用的分接盒中。
笔记：以下步骤的参考符号（即XYZ）指的是Stag例如 X、阶段 Y 和步骤 Z。
配电板
Stage 1
阶段 1：配电板安装 – 仅限 AC-DB-01-UAA
危险！危险卷tage – 切勿对本产品的内部组件进行任何未经授权的改装。在进行安装和维护活动之前，请确保阵列电路的电源已隔离并锁定。
- 测量并切割安装配电箱 (DB) 的线槽（如有必要，还包括导管）。解锁并拧下盖子。
- 使用图 4 中标识的位置标记 2 个孔。在将安装配电板的墙上钻 4 个孔。
- 使用 4 个合适的螺丝将配电板安装在墙上。
- 从配电板将要连接输入电源、输出电源和输出数据线（通过线槽、铠装电缆和/或导管）的侧面移除适当的敲除孔。
- 将电源线从进线处剥去，使用适当的压盖将其穿过开孔送至配电板。
注意点：确保剥线电缆到达上部 DIN 导轨上的 100A MCB。 - 将输出电源和地线连接至相应的母线馈线单元，并根据情况将其固定在墙壁/天花板上。请参阅 EAE 安装手册，了解正确的扭矩设置。
- 将电缆穿过配电板压盖，然后测量并剥去电缆外皮，以安装到相应的端子上。
- 将母线电源连接到下部 DIN 导轨 RCCB 和接地端子，如下图 8 所示。
图8. AC-DB-01-UAA配电板示意图-单向母线 - 将 L1（棕色）、L2（黑色）、L3（灰色）和零线（蓝色）分别固定在下部 DIN 导轨上 RCCB 的底部。将地线插入下部 DIN 导轨上的接地端子。火线和零线的拧紧扭矩为 2.5Nm，地线的拧紧扭矩为 10Nm。
- 使用密封压盖将所有6根数据线穿过相应的穿洞。并贴上适当的标签。
注意点：确保有足够的长度到达上部 DIN 导轨上的阵列控制器。
注意事项：确保数据线可识别 - 将数据线切割并剥去适当长度，然后插入相应的阵列控制器“OUT 1”和“GND”，参见图 11。
注意点 1：确保将屏蔽线连接到该阶段的正确阵列控制器。
注意点2：确保屏蔽层连接到控制器的接地引脚。
注意点3：控制器内部的接地是共用的。所有输出连接应分别连接到其对应相，例如，L1控制器只能连接到由L1供电的充电器。
图 11. 阵列控制器连接 – 为简单起见，每相仅显示 1 个
将数据线通过导管送入连接到第一个支架的第一个数据盒。
图 12. 前ample 数据线连接配电板和第一个数据箱 - 所有阵列控制器必须分别连接到每条数据线的两根电线（火线和地线）。
注意点：确保每根数据线都以适当的方式清晰地标识。 - 用螺丝固定分布阵列板的盖子。
- 将板子附带的所有贴纸贴在封面上。
- 初步验证和测试后，请参阅下面的步骤和图 13 了解通电顺序。
- 打开主 100A MCB（见下图 14）
- 打开为阵列控制器供电的 1 极 2A MCB（见下图 9）
- 打开下部 DIN 导轨 RCCB（RCCB 的数量取决于 SKU）
注意事项：所有 Solo 充电器必须通过 Wi-Fi 连接到互联网，并且必须配置为与 Array 系统一起使用。
第一阶段：安装配电板 – 仅限 AC-DB-1-UBA
危险！危险卷tage – 切勿对本产品的内部组件进行任何未经授权的改装。在进行安装和维护活动之前，请确保阵列电路的电源已隔离并锁定。
此页特意留空，用于安装 Array Circuit 1.0 配电板 AC-DB-01-UBA SKU 型号。本文档后续版本将在最终确定并经所有相关方同意后，详细说明必要的安装步骤。
母线准备
阶段 2：母线槽的准备
危险！危险卷tage – 切勿对本产品的内部组件进行任何未经授权的改装。在进行安装和维护活动之前，请确保阵列电路的电源已隔离并锁定。
注意点：母线槽可以采用多种方法安装；壁挂式、屋顶式和/或屋顶悬挂式，参见图 16、17 和 18。
- 测量并标记沿线距离，确保每2米长的母线槽至少安装2个支架。支架应尽可能安装在分接点前方。
注意点：确保这些支架不会覆盖分接点或母线接头，并留出足够的空间来安装分接盒。 - 测量并标记沿途安装数据盒的距离。数据盒应放置在两个电动汽车停车位之间，以便为未来两个单独的充电桩提供数据连接。
数据电缆
第 3 阶段：建议安装数据线
危险！危险卷tage – 切勿对本产品的内部组件进行任何未经授权的改装。在进行安装和维护活动之前，请确保阵列电路的电源已隔离并锁定。
- 由于母线安装方式多种多样，Pod Point 推荐 3 种安装方法。所有方法均使用相同的鞍形夹具系统amps 和数据盒固定在母线旁边的 Unistrut 上。
- 将数据盒安装到步骤 1.2.2 中确定位置的 Unistrut/Brackets 上。
- 安装鞍座amp以适当的间距将导管固定到 Unistrut 或支架上。
保养点：马鞍清洁amp如果使用相同的支架来固定数据和母线，则必须在母线之前安装 s。
- 将导管安装到鞍形夹中amp并根据需要放入数据框中，直到阵列电路结束，参见图 19 和 20。
注意点：无论电动汽车托架位置如何，导管的最终长度必须终止于数据盒。 - 将第一组数据线（即连接到阵列控制器最左侧的数据线）穿过第一个数据盒并贴上标签，如图 21 所示。
注意事项：确保每根电缆都以合理的方式正确标识。例如amp例如，1-L1 表示“L1”阵列控制器的第一对“1-”。
- 将下一组数据线穿入数据盒。绕一圈，用扎带扎紧，并标记为每条线路的第二对。参见图 22 和 23。
注意点：确保每个盒子中的每根电缆都以合理的方式正确识别。 - 第四阶段：安装分线盒
分支箱
危险！危险卷tage – 切勿对本产品的内部组件进行任何未经授权的改装。在进行安装和维护活动之前，请确保阵列电路的电源已隔离并锁定。
第四阶段：安装分线盒
危险！危险卷tage – 切勿对本产品的内部组件进行任何未经授权的改装。在进行安装和维护活动之前，请确保阵列电路的电源已隔离并锁定。
- 确定可能安装充电点的电动汽车充电站。
- 确定相应的分接点，安装分接盒。除非有遮挡，否则这将是最近的点。
危险！危险卷tage – 遵循安全隔离程序 - 打开分接盒并将 RCBO 安装到中性线和适当的火线上。
- 将相关带电标签粘贴到 RCBO 上。
- 打开母线检修盖，露出内部导体，如图 25 所示。
- 打开接线盒，将分接盒底部的导线接头插入分接点，然后直接推入母线槽。分接盒将卡入到位。
注意点：确保安装分接盒时，手柄与分接盖相对于导体位于同一侧。 - 移除分接盒盖上的敲除器以露出 RCBO，关闭盖子并锁上。
- 将密封线穿过分接盒上锁扣旁边的孔。压入套圈（并 tag （如果提供）。重复上述步骤，直至弹起闩锁，如图 28 所示。
充电点连接
Stage 2
阶段 1：将充电点连接至分线盒和数据线
危险！危险卷tage – 切勿对本产品的内部组件进行任何未经授权的改装。在进行安装和维护活动之前，请确保阵列电路的电源已隔离并锁定。
- 确定将要安装/已经安装充电点的电动汽车充电站以及相应的数据箱。
- 确定相应的分接箱。除非路径受阻，否则这将是最近的。
注意：安装前请确保电源已关闭且已断电。 - 剪断分接盒的密封线，然后将电源电缆穿过分接盒侧面的压盖，送入单元。如有必要，请在压盖上打孔。
- 将零线、火线和地线剪至所需长度，并安装到 RCBO 和接地螺柱上的相应端子上，如图 29 所示。
图 29. L2 连接至 RCBO 的分接盒 - 将数据线通过适当的敲除孔送入数据盒。
- 将输入信号和地线剥去并安装到 3 路接线端子中，如图 30 所示。
- 注意点1：确保每个接线端子仅包含信号或接地电缆，并且没有交叉污染。
- 注意点 2：所有接地电缆必须沿着电线屏蔽层安装，如图所示。
- 将输出信号线和地线剥线并安装到双向接线端子上。每个接线端子应分别插入信号线或地线，如图 2 所示。
图 31. 输出数据线好像安装到设备上，为清晰起见，仅显示 1 相数据线对 
图 32. 接入 3 个和 2 个杠杆端子的传入和传出数据线
注意点：所有接地电缆必须与电线屏蔽层一起安装，如图所示。 - 将两根数据线穿过数据盒中相应的孔洞，接入充电点并引出。并贴上相应的标签，例如“1-L1 IN”、“1-L2 OUT”。
- 将数据线安装到充电点的传入 3 杆端子中，如图 33 所示。
图 33. 连接至 3 杆端子的充电点数据线
注意点：确保分接的数据线与分接盒中安装的火线相同。
将充电点的数据线安装到传出的 2 杆端子中，如图 34 所示。
注意点：确保所有数据线都正确标记。 - 将所有电线和接线端子安装在数据盒内，如图 35 所示。
- 要安装第二个装置，请使用第二组接线端子和单独的敲除器重复步骤 2.1.5 至 2.1.9。
- 将所有电线和接线端子安装在数据盒内，如图 36 所示。
- 将密封线穿过分接盒上锁扣旁边的孔。压入套圈（并 tag （如果提供）。重复上述步骤，直至弹起闩锁，如图 37 所示。
- 设备供电电缆和数据电缆现已正确连接到母线和配电板。从此步骤开始，安装将按照典型的家用安装指南进行。参见图 38。
测试和试运行
Stage 3
第一阶段：测试和预调试
电气测试
阵列电路安装完成后，安装人员必须按照 BS 7671 中规定对电源电路和最终电路/母线进行初步验证和测试。安装完成后应向客户颁发认证。
预调试
目视检查阵列电路安装以确保：
- 阵列电路配电板已牢固固定，并且 IP 等级已保持
- 母线已牢固固定，所有分接盖均已固定到位
- 电缆容器用盖子牢固固定（如适用）
- 所有电缆均已充分密封并固定
- 电源导线或母线没有损坏
- 所有供电和最终电路均在分配点处标识
- 已在需要的地方贴上警告标签
- 数据线已识别并贴上标签
- 数据连接点已牢固固定，并在需要的地方安装盖子
阵列电路系统现在可以通电并准备调试。
第二阶段：调试
设定：
在开始阵列系统测试之前，必须将各个 Solo 充电器连接到电源并进行电气测试（例如 Ze、Zs）。之后，每个 Solo 都必须连接到 Wi-Fi（请参阅包装盒内的说明了解具体步骤）。设备调试需要知道每个 Solo 的 PG 编号以及主配电板为其分配的最大供电量。
调试过程会为每个 Solo 分配最大可用供电量，然后将调试数据下载到每个 Solo 并存储在其非易失性存储器中。由于此过程可能需要 5 分钟才能完成，因此所有设备应同时完成。请注意：Wi-Fi 和互联网连接建立后，Solo 状态指示灯将亮起蓝色并闪烁粉色（带白色 LED 的 Solo 充电器无法进行调试）。
纯白色
Solo 没有 Wi-Fi 信号或网络访问
闪烁蓝/粉红
该装置正在与 Pod Point 通信。（正常状态）
在线调试所有 Solo 智能充电器后，可以进行简单确认所有充电器均从阵列控制器接收数据。
- 检查所有 Solo 充电器是否显示正常工作指示灯（蓝色/粉色）。所有显示红色 LED 状态指示灯的设备都应进行检查，以确保线缆已正确连接并校正。
- 确认一切正常后，关闭阵列控制板（2A MCB）的电源。
- 所有 Solo 充电器都应出现错误（红色 LED），确认 Array 故障安全操作。
重新打开 MCB，Solo 应该会恢复并返回正常状态。
| 每相单独充电器 | |||||||||
| 阵列输出的近似最大电阻（欧姆） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 103 | 53 | 36 | 29 | 24 | 19 | 17 | 15 | 14 | |
阵列系统故障检查：
- 如果部分或全部 Solo 充电器在调试后出现错误（红色 LED），请检查阵列控制器中电源输出的 12VDC，如果较低，请隔离每个阵列模块的 12V 供电，以确定是否有过大的负载限制了 12V 供电。
- 如果发现一个或多个导致电源限制，请检查阵列模块端子的输出电阻（关闭 12V PSU），典型电阻如上所述。
- 如果获得的读数低于预期，则表明数据线上发生短路或其中一个 Solo 充电器接线错误（信号和接地端子互换），如果电阻明显较高，则表明开路或 Solo 内部的某个端子未正确匹配数据线（此故障通常仅影响一到两个单元）。
- 如果直流电压tages 和阻力都正常 - 怀疑阵列模块有缺陷。
阵列控制器 PSU 指示灯 lamp （普通的）。
单独状态灯
第 3 阶段：维护
维护
阵列电路需要持续维护，以确保其安全、持续使用并延长使用寿命。维护任务只能由 Pod Point 执行。
- Pod Point 建议，应根据 BS 6 中的建议，每 7671 个月手动检查一次阵列电路安装中安装的 RCD 的运行情况。
- Pod Point 建议至少每 12 个月检查和测试一次阵列电路，这些检查将确保内部安全装置正常运行。
- 在使用频率非常高的地方，建议将检查频率降低到每 6 个月一次，安装人员有责任评估是否需要每 12 个月进行一次以上的检查。
如需安排服务访问，请通过以下方式联系我们： www.pod-point.com/contact
Array Circuit 1.0 安装指南
常问问题
- 问：谁应该安装 Array Circuit 1.0 – Solo 3？
答：该产品只能由具有适当资格和能力的人员来安装。 - 问：产品可以amp安装后有何变化？
答：不可以，为了确保安全和保修有效性，安装后不应打开、移动、修改或干扰阵列电路。
文件/资源
 |
pod POINT 1.0-Solo-3阵列电路 [pdf] 安装指南 1.0-Solo-3、1.0-Solo-3 阵列电路、1.0-Solo-3、阵列电路、电路 |