Anycubic Kobra 2 Pro

Изображение продукта предоставлено только для ознакомления. Пожалуйста, обратитесь к фактическому продукту.

Благодарим Вас за выбор продукции ANYCUBIC!

Если вы приобрели принтер ANYCUBIC или знакомы с технологией 3D-печати, мы все же рекомендуем вам внимательно прочитать это руководство. Меры предосторожности и метод эксплуатации, приведенные в этом руководстве, могут помочь во избежании неправильной установки и эксплуатации.

Посетите https://support.anycubic.com/, чтобы связаться с нами, если у вас есть какие-либо вопросы. Вы также можете получить дополнительную информацию, такую как программное обеспечение, видео, модели с веб-сайта.

[QR Code] Ссылка на ANYCUBIC APP
[QR Code] Ссылка на Help center
[QR Code] Ссылка на ANYCUBIC Support Center

Команда ANYCUBIC

*Авторские права на настоящее руководство принадлежат ООО Шэньчжэньской технологической компании «Anycubic». Оно не может быть перепечатано без разрешения.

Общий вид принтера

Основные компоненты принтера:

• Трубка для филамента
• Датчик окончания филамента
• Печатающая головка
• Шпиндель (кит)
• Двигатель (мотор) по оси X
• Тензионер ремня по оси X
• Платформа для сборки
• Держатель катушки нити
• Камеры и другие периферийные устройства
• Сенсорный экран
• Электродвигатель для оси Y
• Электродвигатель для оси Z
• Натяжитель для оси Y

Упаковочный лист

Следующие аксессуары и изображения представлены исключительно для ознакомительных целей. При работе с устройством обращайтесь к фактическому содержимому упаковки.

• [Icon 1] M5*45 (4 шт.)
• [Icon 2] USB кабель (1 шт.)
• [Icon 3] Запасное сопло (1 шт.)
• [Icon 4] Сетевой кабель (1 шт.)
• [Icon 5] Клипса для фиксации кабеля (1 шт.)
• [Icon 6] Гаечный ключ (1 шт.)
• [Icon 7] Смазка
• [Icon 8] Средство для очистки сопел
• [Icon 9] Пластиковый филамент
• [Icon 10] 4.0/3.0/2.5/2.0/1.5 (размеры)

Параметры принтера

Параметры печати

Принцип печати: FDM (моделирование методом послойного наплавления)
Область печати: 220 мм (Д) x 220 мм (Ш) x 250 мм (В)
Толщина слоя: 0.05 - 0.3 мм
Точность позиционирования X/Y/Z: ±0.0175 / ±0.0125 / ±0.0025 мм
Количество сопел: Одно-сопловое
Диаметр сопла: 0.4 мм
Поддерживаемые филаменты: PLA/TPU/PEI/ABS и др.

Параметры температуры

Температура экструдера: До 260°C
Температура подогреваемой платформы: До 110°C

Параметры блока питания

Входное напряжение: 110V/220V AC, 50/60 Hz
Номинальная мощность: 350W

Параметры программного обеспечения

Формат модели: STL/OBJ
Формат вывода: Gcode
Способ подключения: USB DISK, ACC Cloud

Физические параметры

Габариты принтера: 463 x 425 x 486 мм (Д x Ш x В)
Вес принтера: 8.4 кг

Установка оборудования

01 Установите каркас каретки.

Потяните ремень вверх, чтобы поднять ось X. [Diagram: Shows the printer frame and an arrow indicating to pull the belt upwards.]

[Diagram: Shows the printer frame being assembled. Left side shows screws M5*45 (4pcs) and tool 4.0. Right side shows the build plate being placed, with a note about the material.]Заметьте: Пожалуйста, установите лист из полиэфирно-эфирнитрильного (ПЭЭН) материала.

02 Установите печатающую головку.

[Diagram: Shows the print head assembly and screws M3*6 (4pcs) with tool 2.5. The print head is being attached to the carriage.] [Diagram: Close-up showing the print head being attached with M3*6 screws.]

03 Установите экран.

[Diagram: Shows the screen being connected. An FPC cable is inserted into a connector with contact clips being pressed.]Вставьте FPC (гибкий плоский кабель) в разъем, нажимая на контактные зажимы, как показано на изображении.

[Diagram: Shows the screen being mounted and secured with screws M5*14 (1pcs) and M5*6 (2pcs).]Закрепите экран с помощью винтов.

04 Установите датчик окончания филамента.

Шаг 1: Используйте винты [Icon 6] для крепления датчика окончания филамента в положении, указанном на схеме. [Diagram: Shows the filament run-out sensor being attached to the print head assembly using screws.]

Шаг 2: Вставьте трубку для филамента. [Diagram: Shows the filament tube being inserted into the sensor.]

05 Установите держатель для филамента.

[Diagram Sequence: Shows steps 1, 2, 3, 5 for assembling the filament spool holder and attaching it to the printer frame.]

Проводка

[Diagram: Overview of wiring connections. Labels point to: 1. Filament run-out sensor, 2. X-axis motor, 3. X-axis limit switch, 4. PE (ground), 5. Z-axis motor, 6. E-axis motor, 7. Print head.]Основные подключения:

• (1) Датчик окончания филамента
• (2) Мотор оси X
• (3) Конечный выключатель оси X
• (4) PE (земля)
• (5) Мотор оси Z
• (6) Мотор оси E
• (7) Печатающая головка

Шаг 1: Используйте стяжки для кабелей, чтобы закрепить кабель печатающей головки и трубку филамента в положении, указанном на схеме. [Diagram: Shows cable ties securing cables.]

Шаг 2: Используйте стропы для фиксации кабелей в положении, указанном на схеме. [Diagram: Shows straps securing cables.]

Проверьте перед использованием

1. Регулировка упругости шкива

Проверьте, трясется ли печатающая головка. Если она трясется, отрегулируйте шестигранный изоляционный столбик, расположенный под печатающей головкой, до тех пор, пока она будет плавно скользить и не трястись. [Diagram: Shows the print head and an arrow pointing to the adjustment point.]

Проверьте, трясется ли печатная платформа. Если она трясется, отрегулируйте шестигранный изоляционный столбик, расположенный под печатной платформой, до тех пор, пока она будет плавно скользить и не трястись. [Diagram: Shows the build platform and an arrow pointing to the adjustment point.]Аналогично, также можно отрегулировать шкивы с обеих сторон каркаса балки.

2. Ремни

Пожалуйста, вручную переместите печатающую головку и платформу для печати. Если возникают трудности или необычные шумы во время движения, отрегулируйте натяжитель, чтобы обеспечить плавное скольжение печатающей головки или платформы.
[Diagram: Shows the X-axis belt tensioner and Y-axis belt tensioner.]Натяжитель ремня оси X
Натяжитель ремня оси Y

3. Подключение к питанию

Подключите принтер к розетке с помощью сетевого кабеля, затем включите питание принтера. [Diagram: Shows power cable connection to the printer and the power socket.]Кабель печатающей головки
Силовой кабель

Примечание: При вставке силового кабеля избегайте перекрещивания его с кабелем печатающей головки, чтобы предотвратить взаимное влияние.

Руководство по включению устройства

После включения устройства, вы увидите следующие шаги интерфейса:

• Language: Выбор языка.
• Area: Выбор региона.
• Network: Настройка сетевого подключения.
• Cloud: Подключение к облачному сервису.
• Complete setup: Завершение настройки.
• Start Generation Guide: Начало руководства по генерации.
• Insert U-Disk: Вставка USB-накопителя.
• Self Test: Самотестирование.
• Auto-Level: Автоматическая калибровка уровня.
• Load Filament: Загрузка филамента.
• Vibration compensation: Компенсация вибрации.
• Print The Model: Печать модели.

Примечание: Текущий интерфейс предоставлен только для справки. Из-за непрерывного обновления функций, пожалуйста, обращайтесь к интерфейсу последней версии прошивки для точной информации.

Калибровка уровня

Нажмите "Инструменты" -> "Управление" -> "Автоматический уровень". Дождитесь завершения процесса калибровки уровня устройства.

[Diagram Sequence: Shows interface screens for Auto-Level, Module Calibration, Vibration Compensation, Probe, and Finish.]

• Auto-Level
• Module Calibration
• Vibration Compensation
• Probe
• Finish

Примечание:

1. Пожалуйста, проверьте, установлена ли печатная платформа PEI перед началом калибровки.
2. Датчик уровня используется только для платформ с металлической поверхностью. Если вы сами замените печатную платформу, пожалуйста, выберите платформу с металлической поверхностью, чтобы обеспечить нормальное использование функции автоматической калибровки уровня.

Загрузка филамента

1. Положите филамент на держатель катушки.
2. Вставьте филамент в экструдер, пока не почувствуете некоторое сопротивление. В то время как вы это делаете, нажмите и удерживайте кнопку на верхней части экструдера.
3. Нажмите "Инструменты" -> "Филамент" -> "PLA/ABS". Дождитесь, пока сопло нагреется до предустановленной температуры. Нажмите "Экструзия" и дождитесь выдавливания материала филамента из сопла. После остановки подачи филамента, пожалуйста, очистите сопло.

Примечание: Перед вставкой филамента в экструдер убедитесь, что конец филамента выровнен и прямой.

[Diagram: Shows the filament spool (1), insertion into extruder (2), extruder mechanism (3), and screen interface for extrusion (4).]

Первая печать

1) Выберите модель с локального диска или с U-DISK и начните печать. Мы рекомендуем использовать один из предварительно загруженных файлов в качестве первой тестовой печати.

[Diagram: Shows interface for selecting a model from local storage or U-DISK.]Выберите модель с локального носителя или U. DISK

[Diagram: Shows the "Print" button being pressed.]Нажмите "Печать".

[Diagram: Shows the printing process in progress.]Идет процесс печати.

Примечание: После запуска процесса печати, пожалуйста, наблюдайте за состоянием первого слоя. Если возникают ситуации [Icon: Warning symbol] на первом слое, это указывает на несоответствие значения Z-смещения. Вы можете регулировать значение Z-смещения во время процесса печати, чтобы настроить расстояние между соплом и печатной платформой. [Diagram: Shows a close-up of the nozzle and bed, with labels for filament, nozzle, and Z-offset adjustment.]

Описания других функций

Компенсация вибрации

Рекомендуется проводить обнаружение резонанса, когда время печати превышает 300 часов или после перемещения устройства, чтобы достичь лучших результатов печати. Обнаружение резонанса позволяет выявить возможные проблемы с резонансом или вибрациями, которые могут возникнуть во время процесса печати, и принять соответствующие меры для смягчения их влияния. Регулярное обнаружение резонанса помогает поддерживать стабильность и точность принтера, улучшая качество печати.

Нажмите "Инструменты" -> "Управление" -> "Компенсация вибрации" и дождитесь завершения процесса калибровки. Пожалуйста, не касайтесь устройства во время процесса калибровки.

Инструкции по ретракции

Нажмите "Инструменты" -> "Филамент" -> "PLA/ABS". Дождитесь, пока сопло нагреется до предустановленной температуры. Нажмите "Ретракция" и дождитесь отката материала филамента, или вручную вытащите филамент, нажав на кнопку выше экструдера. [Diagram: Shows steps 1 and 2 for retraction.]

Рекомендации по техническому обслуживанию

Винты оси Z

Винты оси Z требуют регулярной смазки, так как правильная смазка обеспечивает плавное движение. Рекомендуется проводить обслуживание каждые полмесяца. Перед нанесением смазочной смазки на винты оси важно тщательно их очистить, удалив пыль или пластиковые частицы. Затем, используя элементы управления перемещением оси, переместите печатающую головку в верхнее положение. Нанесите тонкий слой смазочной смазки на винты оси Z, затем возвратите принтер в исходное положение. Вы можете повторить этот процесс перемещения несколько раз, чтобы убедиться, что смазка равномерно распределена по винтам оси Z. После завершения очистите все излишки смазочной смазки, которая может накопиться около гаек винта оси.

[Diagram: Shows Z-axis screws and lubrication.]Винты оси Z
Смазка

Двойные металлические винты осей Х/Y

Двойные металлические винты осей Х/У требуют регулярной смазки, так как правильная смазка обеспечивает плавное движение. Рекомендуется проводить обслуживание каждый месяц. Перед нанесением смазочной смазки на двойные металлические винты осей Х/У важно тщательно их очистить, удалив пластиковые частицы. Затем нанесите тонкий слой смазочной смазки на двойные металлические винты осей Х/У и переместите печатающую головку в исходное положение. Вы можете повторить процесс перемещения несколько раз, чтобы убедиться, что смазка равномерно распределена на двойных металлических винтах осей Х.

[Diagram: Shows dual metal screws of X/Y axes.]Двойные металлические винты осей Х/Υ.

[QR Code] Пожалуйста, отсканируйте QR-код для получения информации по обслуживанию.

Руководство по устранению неполадок

Проблема с уровнем

Если возникла проблема с уровнем, пожалуйста, выполните следующие шаги для проверки:

1. После выключения питания проверьте подключение проводов модуля калибровки уровня, чтобы убедиться, что оно выполнено правильно. Затем перезапустите устройство.
2. Нажмите [Инструменты] -> [Управление] -> [Калибровка модуля] -> [Позиционная калибровка]. Используйте опции [Переместить Х] и [Переместить Ү] на экране для перемещения сопла в центральную точку калибровочного модуля. После этого нажмите [Сохранить]. Затем выполните операцию по уровнированию снова.

[Diagram: Shows the nozzle and the calibration module. Interface screens for Module Calibration and Position Calibration are also depicted.]Сопло
Модуль калибровки

Показанное сопло находится на печатающей головке, и некоторые части опущены для лучшего отображения.

Руководство по устранению неполадок

Двигатель по осям X/Y/Z не двигается или издаёт аномальные звуки:

• Проверьте, не ослабли ли провода двигателя, и перепроверьте их подключение.
• Соответствующий конечный выключатель может некорректно срабатывать. Проверьте, нет ли помех движению оси, и убедитесь, что провода конечного выключателя надежно закреплены.

Аномальное экструзирование экструдера:

• Проверьте, не ослабли ли провода двигателя экструдера.
• Убедитесь, что шестерня экструдера крепко закреплена на валу двигателя.
• Головка печати может быть недостаточно охлаждается. Убедитесь, что вентилятор охлаждения головки печати работает должным образом.
• Может быть засор в сопле. Попробуйте кратковременно нагреть сопло до 230°C и вручную экструзируйте филамент с усилием, чтобы устранить засор. Как альтернативу, используйте тонкую иглу для очистки сопла, когда оно подогрето.

Модель не прикрепляется к платформе или деформируется

• Ключевым фактором для приклеивания модели к платформе является то, прикрепляется ли филамент к платформе во время первого слоя. Если расстояние между соплом и платформой превышает 0.2 мм во время первого слоя, приклеивание к платформе будет значительно ухудшено, и потребуется переуровнивание.
• При нарезке модели установите для приклеивания печатной платформы значение "Обводка" (Skirt), что поможет улучшить сцепление и предотвратить проблемы с деформацией.

Смещение модели:

• Скорость перемещения или скорость печати может быть слишком высокой. Попробуйте уменьшить скорость.
• Ремни осей X/Y могут быть слишком ослаблены, или шкивы синхронизации могут быть неправильно закреплены.

Избыточное образование нитей:

• Недостаточное расстояние ретракции. Увеличьте расстояние ретракции в программе нарезки.
• Медленная скорость ретракции. Увеличьте скорость ретракции в программе нарезки.
• Включите подъем по Z во время ретракции в программе нарезки с высотой подъема около 0.25 мм.
• Температура печати может быть слишком высокой, что приводит к избыточной вязкости филамента. Немного понизьте температуру печати.

[QR Code] Если ваши вопросы не были рассмотрены выше, пожалуйста, отсканируйте QR-код для получения дополнительной информации.

Внимание

1. 3D-принтер Anycubic создает высокую температуру. НЕ засовывайте руки внутрь принтера во время работы. Контакт с выдаваемыми материалами может вызвать ожоги.
2. Используйте перчатки, устойчивые к высокой температуре, при работе с продуктом.
3. Это оборудование не предназначено для использования в местах, где могут находиться дети.
4. Номинальное напряжение предохранителя для принтера 250V 10А. Никогда не заменяйте предохранитель на более высокого тока, так как это может привести к пожару.
5. Розетка должна быть легко доступной.

Если вы не можете решить вышеуказанные проблемы, пожалуйста, начните консультацию в нашей системе послепродажного обслуживания, и наши инженеры ответят вам по электронной почте в течение одного рабочего дня.
https://support.anycubic.com/

Советы:

1. Заполните информацию на основе серийного номера (SN) соответствующей модели. Обязательные поля помечены красными точками.
2. Если заказ успешно оформлен, в ближайшее время вы получите ответ от системы послепродажного обслуживания на вашей почте.
3. Если вы успешно разместили заказ, но не получили электронное письмо, проверьте папку "Спам".
4. Если создание заказа не удалось, обратите внимание на всплывающее напоминание на веб-странице.

[QR Code]

Сертификаты

[FC] [CE] [RoHS] [␦] [♻️] [UK CA]