Dwyer 4B 系列 8B DIN 溫度過程迴路控制器使用說明書

公告 E-90-BPC
4B、8B、16B 和 32B 系列微處理器
基於溫度過程控制
規格 - 安裝和操作說明
使用說明書

內容隱藏

型號識別

入門

按照第 4 頁的說明安裝控制器。
按照第 6-7 頁上的說明連接您的控件。在為控制器接線之前，請閱讀本手冊末尾的注意事項部分。
為在需要更改編程時獲得最佳結果，請先對初始設置模式（第 20-22 頁）進行所有更改，然後再對調節模式（第 17-19 頁）或操作模式（第 15-16 頁）進行更改。如果出現任何錯誤消息，請查看診斷錯誤消息部分（第 26 頁）以獲得幫助。

安裝

將儀器安裝在不會受到過高溫度、衝擊或振動的位置。所有型號均設計用於安裝在封閉面板中。
選擇儀器在面板上所需的位置。通過根據下面列出的面板切割尺寸切割和去毛刺所需的開口來準備面板。按照第 5 頁上列出的安裝說明進行操作。最後，按照第 6 頁上列出的相應接線圖為控制器接線。

面板開孔尺寸

安裝方法

第 1 步：從面板的前面，將控制器外殼滑過切口。安裝前，外殼墊圈應緊靠外殼法蘭。
第二步：將安裝支架插入控制器（2B、16B、8B）頂部和底部的安裝槽中。對於 4B，將安裝環從面板後部滑到外殼上。
第 3 步：向前推動安裝支架，直到支架停在面板壁上。
步驟 4：插入並擰緊支架上的螺絲以將控制器固定到位。（螺絲扭矩應為 0.8 kgf-cm）。

安裝支架安裝

16B/4B/8B 安裝方式

32 安裝方法

接線
不要在與電源線相同的導管中運行熱電偶或其他 2 類接線。僅使用控制已編程的熱電偶或 RTD 探頭類型。
保持傳感器接線、輔助輸入或輸出以及其他接線之間的分離。輸入選擇見初始設置菜單。
對於熱電偶輸入，始終使用為熱電偶指定的相同類型的延長線。
對於電源連接，請使用 16 號 AWG 或額定溫度至少為 75˚C 的更大電線。僅使用導體。全線卷tage 輸出電路必須有一個公共斷開器並連接到斷開器的同一極。
熱電偶、電流、RTD的輸入接線；電流 14 VDC 的輸出接線額定為 CLASS 2。
控制接線如下圖：

終端識別

終端標識（續）

4 至 20 mA 變送器輸入接線

筆記： 16B 端子佈局用於上述 examp樂。為選定的控制器使用適當的終端佈局。

正面按鍵功能

主要功能如下：

	INDEX：按 INDEX 鍵可將顯示前進到下一個菜單項。
	向上箭頭：增加值或更改菜單項。如果在操作模式下按下，設定點值將增加。
	向下箭頭：減小值或更改菜單項。如果在操作模式下按下，設定點值將減少。
	ENTER：存儲值或項目更改。如果沒有按下，先前存儲的值或項目將被保留。在操作模式下按下時，控制器會切換到調節模式。如果在操作模式期間按住 3 秒以上，控制器將切換到初始設置模式。如果在調節模式或初始設置模式期間按下，控制器將返回操作模式。

安全特性

B 系列控制器有兩個內置的安全鎖設置，以防止未經授權的人員更改參數設置。這些參數在操作模式中設置。
LoC1 設置會影響控制器中的所有參數。如果啟用 LoC1 設置，操作員必須解鎖控制器才能對控制器參數進行任何更改。
LoC2 設置會影響除設定點以外的所有參數。如果啟用 LoC2 設置，操作員將能夠更改的唯一參數是設置點。為了更改任何其他參數，操作員必須在進行更改之前解鎖控件。
為了解鎖控制，操作員必須同時按下 ENTER 和 INDEX 鍵。

控制操作說明

HOME 顯示是控制器運行時的正常顯示。如果沒有錯誤或功能處於活動狀態，HOME 顯示屏將在頂部顯示屏上顯示正在測量的過程變量（溫度、壓力、流量、%RH 等），在底部顯示屏上顯示設置變量。
可以改變 HOME 顯示的項目是 Ramp 浸泡功能和任何錯誤信息。這些特殊顯示的描述如下。
如果 Ramp 並且 Soak 功能處於激活狀態，然後底部顯示屏將顯示當前執行模式和當前執行步驟。可以按下向上和向下箭頭來更改底部顯示以顯示當前執行步驟的設置點 (SP) 或當前執行步驟的剩餘時間 (r-ti)。將底部顯示更改為剩餘時間或設置點後，必須按下 ENTER 鍵才能顯示這些值。
錯誤消息顯示在第 26 頁。

選項

事件輸入
當控制器與事件輸入選項一起訂購時（有關訂購信息，請參見第 3 頁），兩個事件輸入可用。事件輸入由事件 1（EV1）或事件（EV2）觸點端子與信號接地（SG）觸點端子之間的觸點閉合觸發。
事件 1 控制控件的輸出操作。當事件 1 觸點端子打開時，輸出有效。當事件 1 觸點端子閉合時，輸出被禁用。
也可以使用前鍵盤或使用 RS-485 通信通過運行/停止參數控制輸出。
事件 2 允許用戶在兩個溫度設定點之間切換。每個溫度設定點都有獨立的控制參數。
電流互感器報警功能
電流互感器選項允許用戶在控制輸出電流丟失或電流浪湧時觸發警報觸點。使用電流互感器輸入時，應在初始設置菜單（第 13 頁）中將所需的報警觸點設置為報警類型 21。電流互感器應根據第 6 頁和第 7 頁上的相應接線圖接線。高低報警設置點可設置為 0.5 至 30 Amp秒。顯示分辨率為0.1 Amps，精度為±0.5 Amp帶有隨附的電流互感器。

加熱、冷卻或雙迴路控制
溫度控制可以通過加熱或冷卻來實現。在 B 系列控制器中，加熱和冷卻可以使用雙迴路輸出控制同時運行以保持溫度設定點。當使用雙迴路輸出控制時，控制輸出必須連接到加熱和冷卻設備。各設定的操作請參考以下內容。
通過在初始設置模式中更改 S-HC 參數來選擇控制模式。
選擇 HEAt，用於輸出 1 的加熱或反向作用控制。如果選擇，輸出 2 將變為報警 3。
選擇 Cool，用於輸出 1 的冷卻或直接作用控制。如果選擇，輸出 2 將變為報警 3。
為輸出 1 和 2 選擇 H1C2 或 C1H2 作為雙迴路輸出控制。如果選擇 H1C2，輸出 1 將用於前熱或反作用控制，而輸出 2 將用於冷卻或正作用控制。如果選擇 C1H2，輸出 1 將用於冷卻或正作用控制，輸出 2 將用於加熱或反作用控制。
當控制器設置為雙迴路輸出控制時，將控制模式設置為 PID 激活比例帶係數 (CoEF) 參數和死區（死區）參數。
比例帶係數 (CoEF) 根據輸出 2 的比例帶設置輸出 1 的比例帶值。輸出 2 的比例帶等於輸出 1 的比例帶 (Pn) 乘以比例帶係數 (係數）。兩個輸出的積分時間 (in) 和微分時間 (dn) 將相同。
死區 (dEAd) 參數設置加熱和冷卻輸出以 0% 開啟運行的區域。在雙迴路輸出控制模式下，死區以設定點為中心。請參見第 19 頁所示的死區。

RAMP/浸泡編程和操作

的ramp/soak 功能提供了很大的靈活性，允許在預定的時間段內更改設置點。
操作原理
B 系列控件提供了一種非常簡單的方法來編程 aramp 功能。 B 系列不需要計算接近速率（通常以度/分鐘為單位），而是在內部進行計算。因此，操作員只需對目標設定點和達到該點所需的時間進行編程。當 ramp 段由控件執行，它計算 ramp 需要在允許的時間內將過程從起始值（當前 PV）移動到所需值（編程的 SP）。
浸泡（或停留）是 ramp 目標設定點與起始過程值相同的段。這允許多個tag呃amp無需浪費中間浸泡步驟。
但是，必須注意，在浸泡時間開始之前，該過程實際上確實達到了浸泡值。如果不是，下一段將計算從起始 PV 到目標 SP 的斜率。根據您的工藝要求，這種差異可能很重要。
確保在運行生產材料之前測試任何程序以獲得所需的結果。
ar 時不要進行自整定amp 功能正在運行。 ramp 功能將阻止自整定正常運行。確保之前設置了所有調整
操作ramp/浸泡。

程序設置
R的所有編程amp/Soak 功能在初始設置模式下完成。在進入程序員菜單序列之前，您可能希望在紙上製定出您的程序。
在初始設置模式下，轉到控制模式 (CtrL) 參數。將參數設置為 ProG。按 INDEX 進入樣式編輯參數 (PAtn)。使用箭頭選擇要編輯的所需圖案。通過將模式編輯參數設置為關閉，按 INDEX 鍵會在初始設置模式中調出下一個參數。 Ramp 8 種不同模式（模式編號 0 至 7）支持浸泡功能。每個模式包含 8 個步驟（步驟編號 0 到 7）用於設置點和執行時間、一個鏈接模式 (Linn) 參數、一個循環參數 (CyCn) 和一個實際步驟參數 (PSYn)。
模式 0 中步驟 0 的默認值是浸泡功能。控制器應編程為在執行時間 T 後達到設定點 (SV) 溫度 X。裝置將控製過程溫度 (PV) 達到溫度 X 並將溫度保持在溫度 X。執行時間T 由步驟編號 00 的執行時間 (ti0) 確定。步驟編號 00 的目標設定點 (SP0) 應等於設定點 (SV) 溫度。
第一步之後，為第一個模式編程 SP01 和 ti01 到 SP07 和 ti07。目標設定點值 (SP0n) 與您的設定點 (SV) 一樣採用實際單位。如果控件設置為溫度，則目標設置點顯示為溫度。如果控制器是為某些其他工程單位編程的，則目標設定點顯示將設置在該單位中。目標執行時間 (ti0n) 以時間單位 (hh.mm) 為單位。每個模式的步進參數後跟實際步進參數、循環參數和鏈接參數。
實際步驟參數 (PSYn) 設置當前模式的最後一個可執行步驟。對於前amp例如，如果模式 2 的實際步驟參數設置為 0，則程序將只運行模式 0 的步驟 1、2 和 0。
循環參數 (CyCn) 確定當前模式重複的次數。
對於前amp例如，如果模式 0 的循環參數設置為 2，則模式 0 中的步驟將重複兩次，然後再轉到下一個模式。
鏈接參數 (Linn) 為要執行的程序分配下一個模式。對於前amp例如，如果模式 3 的 Link 參數設置為 0，則程序將跳過模式 1 和 2，並在模式 3 完成後開始執行模式 0。如果 Link 參數設置為 oFF，則程序將在執行當前模式後停止，溫度將保持在執行的最後一步的設定點。

執行
r的執行amp 和浸泡功能通過操作模式中的運行/停止參數 (rS) 啟動。
Run/Stop 參數有四個可能的值。
如果 Run/Stop 參數設置為 rUn，則程序將從啟動模式的第 0 步開始按順序執行。
如果運行/停止參數設置為程序停止 (PStP)，則程序將停止並保持程序停止前最後設定點的溫度。當 Run/Stop 參數重新啟動時，程序將重新啟動並從啟動模式的第 0 步開始執行。
只有當 Run/Stop 參數設置為 Program Stop 時，啟動模式選擇 (Ptrn) 才可用。
如果運行/停止參數設置為程序保持 (PHod)，程序將暫停，溫度將保持在程序保持之前激活的設定點溫度。一旦將 Run/Stop 參數重新設置為運行，程序將遵循保持之前的步驟並開始執行程序的其餘部分。
展示
在r期間amp 和保溫程序控制，SV默認顯示為P-XX，其中P表示當前執行模式，XX表示顯示項為設定點值（SP）或剩餘時間（r-ti）。設定點值將在 SV 顯示屏中顯示當前執行步驟的溫度設定點。剩餘時間將在 SV 顯示屏中顯示當前執行步驟的剩餘時間。選擇設定點值或剩餘時間後，必須按下 ENTER 鍵接受顯示更改。

PID 的編程和操作

操作原理
PID 控制方法基於比例帶值、積分時間值和微分時間值的單獨調整，以幫助裝置自動補償控制系統中的變化。比例帶是控制比例發生的設定點周圍的範圍。控制器根據過程溫度與設定點的偏差成比例地增加或減少輸出。積分時間通過在穩態操作期間根據與設定點的偏差量調整比例控制來消除設定點的下沖和過衝。微分時間通過根據過程溫度的上升或下降速率調整比例控制來消除下沖和過衝。積分偏差偏移校正 (ioFn) 可提高過程值達到設定點值的速度。
如果此參數設置為零，則當過程值等於設定點值時，輸出將為零。如果僅使用積分時間參數來消除穩態誤差，則可能需要很長時間才能達到設定點，因為誤差需要時間來累積。
此參數定義啟動時的默認輸出電平。當積分時間設置為0時，比例微分偏移修正(PdofF)將代替積分偏差偏移修正，但作用相同。
程序設置
為了在 B 系列控制器中使用 PID 功能，必須在初始設置菜單中將控制模式設置為 PID。更改控制模式後，可以在調節菜單中訪問 PID 參數。 PID 參數可以手動編程，也可以使用自動調諧功能由控制器設置。自動調節將使用反複試驗來調節 PID 參數，以提供最精確的控制。
由於精確調整控制的時間可能因過程而異，因此也可以在運行自動調整之前將控制器手動調整為已知的 PID 值。運行/停止參數必須設置為運行才能開始自動調諧。
B系列控制器有四個用戶自定義的profiles（PID0 至 PID3）PID 值以及自動選擇功能 (PID4)。每組PID值包括設定點值（Svn）、比例帶（Pn）、積分時間（in）、微分時間（dn）和積分偏差設定（iofn）。如果選擇 PID4，控制器將根據 pro 的設定點值的接近程度選擇使用哪組用戶定義參數file 是當前過程值。

菜單結構說明
控制器的編程分為三個菜單（操作、調節和初始設置）。正常操作時，控制將位於操作菜單中。
操作菜單
按 INDEX 鍵將循環顯示以下菜單項。參數將顯示在頂部顯示屏中，而其值將顯示在底部顯示屏中，但在主顯示屏的底部顯示屏中顯示的設定點除外。向上和向下箭頭更改參數值。任何更改後必須按下 ENTER 鍵。

	調整設定點值——可以是溫度範圍上限和下限之間的任何數值。
	選擇運行 - 停止輸出控制。激活輸出並啟動 Ramp/浸泡。停用輸出並停止 Ramp/浸泡。停止Ramp/浸泡程序，輸出保持有效。僅在 r 期間可用amp/浸泡操作。程序在 Start Pattern 的第 0 步重新開始。
	暫停 Ramp/浸泡程序，輸出保持有效。僅在 r 期間可用amp/浸泡操作。程序在步驟重新啟動在舉行節目之前。
	為 R 設置開始模式amp/浸泡。僅當 r – S 設置為 PStP 時可用。
	小數點右邊的位數。可以為除 B、S 和 R 類型之外的所有輸入設置 Decimal PointPosition 熱電偶。
	警報 1 高設定點。根據初始設置菜單中的 ALA1 設置，可能不會出現。
	警報 1 低設定點。根據初始設置菜單中的 ALA1 設置，可能不會出現。
	警報 2 高設定點。根據初始設置菜單中的 ALA2 設置，可能不會出現。
	警報 2 低設定點。根據初始設置菜單中的 ALA2 設置，可能不會出現。
	警報 3 高設定點。根據初始設置菜單中的 ALA3 設置，可能不會出現。
	警報 3 低設定點。根據初始設置菜單中的 ALA3 設置，可能不會出現。
	設置前面板安全鎖。
	鎖定所有設置。
	鎖定除設定點以外的所有設置。
	顯示輸出 1 的百分比輸出值。在手動模式下，可以使用向上和向下箭頭更改該值。
	顯示輸出 2 的百分比輸出值。在手動模式下，可以使用向上和向下箭頭更改該值。

調節菜單
在主顯示屏上按 ENTER 鍵以訪問調節菜單。
按 INDEX 鍵將循環顯示以下菜單項。該參數將顯示在頂部顯示屏中，而其值將顯示在底部顯示屏中。向上和向下箭頭更改參數值。任何更改後必須按下 ENTER 鍵。

	自動調諧。控制器將評估過程並選擇 PID 值以保持良好的控制。僅當控制模式設置為 PID 時可用。
	開始學習這個過程。了解該過程後，菜單將恢復為關閉。
	禁用自動調諧。
	PID pro的選型file. 控制器最多可存儲4個PID profile秒。頂部顯示屏將顯示 PID profile 和底部顯示屏將顯示該專業人士的目標設定值file. 當選擇 Pid4 時，控制器會自動選擇哪個PID親file 根據目標設定值使用。僅當控制模式設置為 PID 時可用。見編程和 PID 功能的操作以獲取更多信息。 (n = 0 到 4)
	與每個 PID Pro 關聯的目標設定值file. （n = 0 到 3）。
	與每個 PID Pro 關聯的比例帶設置file. （n = 0 至 3）。
	與每個 PID Pro 關聯的積分時間（復位時間）file. （n = 0 到 3）。
	與每個 PID Pro 關聯的微分時間（速率時間）file. （n = 0 – 3）。
	與每個 PID Pro 關聯的積分偏差偏移校正file. (n = 0 到 4)

	PD 偏移校正設置。僅當控制模式設置為 PID 且積分時間 = 0 時可用。參見編程移動信息的 PID 功能的操作。
	加熱滯後（差分）設置。設置關閉點（設定點）和開啟點之間的差值。圖 A 顯示了加熱（反向作用）應用的輸出行為。只有在控制模式設置為開/關控制。
	冷卻滯後（差分）設置。設置關閉點（設定點）和開啟點之間的差值。圖 A 顯示了冷卻（直接作用）應用的輸出行為。僅當控制模式設置為開/關控制時可用。

圖 A：加熱/冷卻開/關應用的輸出行為

	加熱控制循環設置。定義輸出 1 的一個輸出週期或週期的持續時間。僅在控制時可用模式設置為 PID 或 ProG，輸出 1 設置為加熱。
	冷卻控制循環設置。定義輸出 1 的一個輸出週期或週期的持續時間。僅在控制時可用模式設置為 PID 或 ProG，輸出 1 設置為冷卻。
	輸出 2 的控制週期設置。定義輸出 2 的一個輸出週期或週期的持續時間。僅當控制模式設置為 PID 和雙迴路輸出控制時可用。
	比例帶係數。設置輸出 2 的比例帶值。輸出 2 的比例帶等於輸出 1 的比例帶乘以比例帶係數。該參數僅在控制模式設置為 PID 和雙迴路輸出控制時可用。
	死樂隊。以設定點為中心的區域，在該區域中控制被認為處於所需的設定水平。此時將關閉輸出，除非存在積分偏差偏移或死區為負。此參數僅在控制設置為雙迴路輸出控制時顯示。

雙迴路輸出控制時ON/OFF控制的輸出操作。

圖 B：雙迴路控制期間的輸出操作

	過程溫度偏移。此功能允許更改輸入值以與外部參考一致或補償傳感器誤差。
	模擬輸出上限：設置當控件的輸出運行在 100% 時，模擬輸出的實際上限。僅適用於模擬輸出型號。
	模擬輸出下限。當控件的輸出運行在 0% 時，設置模擬輸出的實際下限。僅適用於模擬輸出型號。

初始設置菜單
在主顯示屏下按住 ENTER 鍵至少 3 秒鐘，以訪問初始設置菜單。按 INDEX 鍵將循環顯示以下菜單項。該參數將顯示在頂部顯示屏中，而其值將顯示在底部顯示屏中。向上和向下箭頭更改參數值。任何更改後必須按下 ENTER 鍵。

輸入選擇。從下表中選擇以下輸入類型之一。對於電流輸入，一個 250 歐姆電阻器必須
被連接在輸入端子上。

輸入溫度傳感器類型	LED顯示器	溫度範圍
熱電偶TXK型		-328 ~ 1472°F (-200 ~ 800°C)
熱電偶U型		-328 ~ 932°F (-200 ~ 500°C)
熱電偶L型		-328 ~ 1562°F (-200 ~ 850°C)
熱電偶B型		212 ~ 3272°F (100 ~ 1800°C)
熱電偶S型		32 ~ 3092°F (0 ~ 1700°C)
熱電偶R型		32 ~ 3092°F (0 ~ 1700°C)
熱電偶N型		-328 ~ 2372°F (-200 ~ 1300°C)
熱電偶E型		32 ~ 1112°F (0 ~ 600°C)
熱電偶T型		-328 ~ 752°F (-200 ~ 400°C)
熱電偶J型		-148 ~ 2192°F (-100 ~ 1200°C)
熱電偶K型		-328 ~ 2372°F (-200 ~ 1300°C)
鉑電阻（Pt100）		-328 ~ 1112°F (-200 ~ 600°C)
鉑電阻 (JPt100)		-4 ~ 752°F (-20 ~ 400°C)
0~50mV模擬輸入		-999~9999
0V ~ 10V 模擬量輸入		-999~9999
0V ~ 5V 模擬量輸入		-999~9999
4 ~ 20mA 模擬量輸入		-999~9999
0~20mA模擬輸入		-999~9999

	控制模式。選擇控制操作的方法。可設置為 PID、開-關、手動或 Ramp/浸泡編程。
	Ramp/浸泡模式選擇。允許用戶選擇 8 r 中的哪一個amp/浸泡模式進行編程。每個模式有 8 個步驟，在單個程序中總共有 64 個可能的步驟。當完成編程所有 ramp 和浸泡模式，該參數應設置為關閉。 (n = 0 到 7)
	模式 n 和步驟 y 的分段設置點。對於前amp第一個模式的第一步是 SP00。最後一步是 SP77。（n = 0 到 7，y = 0 到 7）
	模式 n 和步驟 y 的分段時間。對於前amp第一個模式的第一步是 ti00。最後一步是 Ti77。此參數的值將在 HH:MM 中。（n = 0 到 7，y = 0 到 7）
	模式 n 的最後一步。設置將在當前模式中執行的最後一步。 (n = 0 到 7)
	模式 n 的模式循環設置。設置當前模式將重複的次數。 (n = 0 到 7)
	模式 n 的模式鏈接。設置將在當前模式之後執行的下一個模式。當設置為關閉時，程序將結束並保持最後的設置點。（n = 至 7）
	加熱/冷卻選擇。將輸出 1 和輸出 2 指定為加熱或冷卻。 HEAt = 輸出 1 = 加熱 CoolL = 輸出 1 = 冷卻 H1C2 = 輸出 1 = 加熱；輸出 2 = 冷卻 H2C1 = 輸出 1 = 冷卻；輸出 2 = 加熱
	警報 1 設置。設置警報 1 的操作。有關輸出的描述，請參閱警報輸出上的選擇。
	警報 2 設置。設置警報 2 的操作。有關輸出的描述，請參閱警報輸出上的選擇。
	警報 3 設置。設置警報 3 的操作。有關輸出的描述，請參閱警報輸出上的選擇。（不適用於雙迴路輸出控制）
	系統報警設置。選擇發生系統報警時使用的報警輸出。系統警報可能是輸入錯誤或過程控制故障。將此參數設置為 oFF 可以禁用此功能。
	通信寫入功能特性。允許通過 RS-485 通信更改參數。設置為 oFF 可防止遠程用戶進行任何更改。
	協議選擇：選擇是使用 ASCII 還是 RTU 協議進行通信。該值必須與主機使用的協議相匹配電腦.
	控制器地址：設置範圍為 1 到 247。此值必須與主機使用的控制器地址相匹配。
	通信數據長度。選擇 7 或 8。此值必須與主機的通信數據長度匹配。
	通信奇偶校驗位。將此值設置為偶數、奇數或無。該值必須與主機的通信奇偶校驗位匹配。
	通信停止位。將該值設置為1或2。該值必須與上位機的通訊停止位相匹配。

報警輸出配置和操作表。

設定值	警報類型	報警輸出操作
1	報警功能禁用	輸出關閉
	偏差上下限：當 PV 值高於設定值 SV+(AL-H) 或低於設定值 SV-(AL-L) 時，此警報輸出動作。
2	偏差上限：當 PV 值高於設定值 SV+(AL-H) 時，此警報輸出動作。
3	偏差下限：當 PV 值低於設定值 SV-(AL-L) 時，此警報輸出動作。
4	反向偏差上下限：當 PV 值在設置值 SV+(AL-H) 和設置值 SV-(AL-L) 的範圍內時，該報警輸出動作。
5	絕對值上下限：當 PV 值高於設定值 AL-H 或低於設定值 AL-L 時，此警報輸出動作。
6	絕對值上限：當 PV 值高於設定值 AL-H 時，此警報輸出動作。
7	絕對值下限：當 PV 值低於設定值 AL-L 時，此警報輸出動作。
8	帶待機時序的偏差上下限：當 PV 值達到設定值（SV 值）且該值高於設定值 SV+（AL-H）或低於設定值 SV-（AL-L）時，此警報輸出動作。
9	待機時序偏差上限：當 PV 值達到設定值（SV 值）且達到值高於設定值 SV+（AL-H）時，此警報輸出動作。
10	帶待機順序的偏差下限：當 PV 值達到設定值（SV 值）且達到值低於設定值 SV-（AL-L）時，此警報輸出動作。
11	遲滯上限報警輸出：如果 PV 值高於設定值 SV+(AL-H)，則此警報輸出操作。當 PV 值低於設定值 SV+(AL-L)時，此報警輸出為 OFF。
12	遲滯下限報警輸出：如果 PV 值低於設定值 SV-(AL-H)，則該警報輸出動作。當 PV 值高於設定值 SV-(AL-L) 時，此警報輸出為 OFF。
13	CT報警輸出：當互感器 (CT) 測量的電流低於 AL-L 或高於 AL-H 時，此警報會啟動（此警報輸出僅適用於帶電流互感器的控制器）。
14	當程序控制為結束狀態時，報警輸出為ON。
15	當 RAMP PID程序控制出現UP狀態，報警輸出ON。
16	當 RAMP PID程序控制出現DOWN狀態，報警輸出ON。
17	當 PID 程序控制發生 SOAK 狀態時，報警輸出為 ON。
18	當 PID 程序控制出現 RUN 狀態時，報警輸出為 ON。

( 筆記： AL-H和AL-L包括AL1H、AL2H、AL3H和AL1L、AL2L、AL3L）

通信寄存器列表

支持傳輸速率：2400、4800、9600、19200、38400 bps。
不支持的格式：7、N、1 或 8、O、2 或 8、E、2。

通信協議：Modus（ASCII 或 RTU）。
功能碼：03H 讀取寄存器內容（最多8個字）。 06H 將 1（一個）字寫入寄存器。 02H 讀取位數據（最多 16 位）。 05H 將 1（一）位寫入寄存器。

數據寄存器的地址和內容：

地址	內容	解釋
1000小時	過程值（PV）	測量單位為0.1，0.4秒更新一次。以下讀數顯示表示發生錯誤： 8002H：初始過程（溫度值尚未獲得） 8003H：溫度傳感器未連接 8004H：溫度傳感器輸入錯誤 8006H：無法獲取溫度值，ADC 輸入錯誤 8007H：內存讀取/寫入錯誤
1001小時	設定點 (SV)	單位為 0.1，oC 或 of
1002小時	溫度範圍上限	數據內容不得高於溫度範圍
1003小時	溫度範圍下限	數據內容不得低於溫度範圍
1004小時	輸入溫度傳感器類型和溫度範圍”以獲取詳細信息	請參考“溫度傳感器類型”的內容
1005小時	控制方式	0：PID，1：ON/OFF，2：手動調諧，3：PID程序控制
1006小時	加熱/冷卻控制選擇	0：加熱，1：冷卻，2：加熱/冷卻，3：冷卻/加熱
1007小時	第一組加熱/冷卻控制循環	0-99, 0:0.5 秒
1008小時	第二組加熱/冷卻控制循環	0-99, 0:0.5 秒
1009小時	PB 比例帶	0.1 – 999.9
100AH	Ti積分時間	0-9999
100BH	Td 微分時間	0-9999
100通道	積分默認0-100%，單位為0.1%
100DH	比例控制偏移誤差值，當 Ti = 0	0-100%，單位為0.1%
100EH	雙迴路輸出控制時COEF的設置	0.01 – 99.99
100FH	雙迴路輸出控制時死區的設置	-999 – 9999
1010小時	第 1 組輸出遲滯設定值	0 – 9999
1011小時	第2組輸出遲滯設定值	0 – 9999
1012小時	僅限Output 1模式的輸出值讀寫。	單位為0.1%，寫操作在手動調諧下有效
1013小時	僅限Output 2模式的輸出值讀寫。	單位為0.1%，寫操作在手動調諧下有效
1014小時	模擬線性輸出上限調節	1 Unit = 2.8uA(電流輸出)=1.3mV(線性音量tage輸出）
1015小時	模擬線性輸出下限調節	1 Unit = 2.8uA(電流輸出)=1.3mV(線性音量tage輸出）
1016小時	溫度調節值	-999-+999，單位：0.1
1017小時	模擬十進制設置	0 – 3
101通道	PIO參數選擇	0-4
101DH	SV值對應PID值	僅在有效範圍內有效，單位：0.1刻度
1020小時	報警器 1 種	詳見“報警輸出”內容
1021小時	報警器 2 種	詳見“報警輸出”內容
1022小時	報警器 3 種	詳見“報警輸出”內容
1023小時	系統報警設置	0：無（默認），1-3：將警報 1 設置為警報 3
1024小時	上限報警1	詳見“報警輸出”內容
1025小時	下限報警1	詳見“報警輸出”內容
1026小時	上限報警2	詳見“報警輸出”內容
1027小時	下限報警2	詳見“報警輸出”內容
1028小時	上限報警3	詳見“報警輸出”內容
1029小時	下限報警3	詳見“報警輸出”內容
102AH	讀取 LED 狀態	b0：Alm3，b1：Alm2，b2：F，b3：_，b4：Alm1，b5：OUT2，b6：OUT1，b7：AT
102BH	讀取按鈕狀態	b0：設置，b1：選擇，b2：向上，b3：向下。 0是推動
102通道	設置鎖定狀態	0：正常，1：所有設置鎖定，11：鎖定 SV 值以外的值
102FH	軟體版本	V1.00 表示 Ox100
1030小時	起始花樣編號	0 – 7
1040H-1047H	對應花樣步內的實際步號設置 N	0 – 7 = N，表示該模式從第0步執行到
1050H-1057H	重複執行相應模式的循環次數	0 – 99 表示該模式已執行 1-100 次
1060H-1067H	對應花樣的鏈接花樣編號設置	0 – 8，8表示程序結束。 0-7表示執行當前花樣後下一個執行花樣編號
2000H-203FH	模式0-7溫度設定點設置模式0溫度設置為2000H-2007H	-999 – 9999
2080H- 20BFH	Pattern 0-7執行時間設置 Pattern 0時間設置為2080H-2087H	時間 0 – 900（每刻度 1 分鐘）

位寄存器的地址和內容：（讀取的第一位將放入 LSB，寫入數據 = FF00H 用於位設置，0000H 用於位清除）

地址	內容	解釋
0811小時 0810小時 0813小時 0812小時 0814小時 0815小時 0816小時	溫度單位顯示選擇通信寫入選擇設定小數點位置選擇控制 RUN/STOP 設置 PID程序控制的STOP設置 PID程序控制暫時停止	通信寫入禁用：0（默認），通信寫入啟用：1 oC / 線性輸入（默認）：1，oF：0 除 B、S、R 型熱電偶外，其他熱電偶型均有效。（0 或 1）關：0（默認），開：1 0：停止，1：運行（默認） 0：運行（默認），1：停止 0：RUN（默認），1：暫時停止

診斷錯誤信息

顯示錯誤信息

展示		描述	需要採取的行動
PV	b150	開機顯示	無需採取任何行動
SV	rr
PV	不	無輸入探頭連接	驗證傳感器是否連接到正確的端子。接下來，檢查控制器是否針對正確的輸入類型進行了編程。當控制器為 RTD 編程時最常見，同時連接了熱電偶。
SV	續
PV	犯錯	輸入錯誤	確認輸入連接到正確的端子。接下來檢查輸入類型是否設置為正確的值。當控制器被編程為 4 到 20 mA 輸入並且 0 到 20 mA 信號連接到控制器時最常見。
SV	鉑
PV	2001	過程值超出範圍時閃爍	輸入信號通常可能高於或低於範圍限制。如果不檢查輸入並使用 tP-H 和 tP-L 更正過程溫度或增加溫度範圍限制。
SV	0.0
PV	犯錯	錯誤EEPROM	嘗試使用下一節中的說明重置出廠默認設置。如果仍然有錯誤，請致電客服索取退貨授權號，以便控制器在工廠進行評估。
SV	普羅恩

通信錯誤信息

錯誤狀態 102EH/4750H	PV 回讀 1000H/4700H	錯誤狀態
0001小時	不適用	光伏不穩定
0002小時	8002小時	重新初始化，此時沒有溫度
0003小時	8003小時	輸入傳感器未連接
0004小時	8004小時	輸入信號錯誤
0005小時	不適用	超出輸入範圍
0006小時	8006小時	ADC 失敗
0007小時	不適用	EEPROM讀/寫錯誤

重置出廠默認設置
筆記： 重置出廠默認設置會清除用戶輸入的所有值。在繼續之前記錄任何必要的設置。
警告：刪除用戶輸入的值可能會導致安全隱患和系統故障。
以下說明會將控制器重置為原始出廠默認設置。

步驟 1. 在主顯示屏上按 INDEX 鍵，直到控制器在過程顯示屏中讀取 LoC。使用向上箭頭選擇 LoC1。按回車鍵保存該值。
步驟 2. 同時按住向上和向下箭頭一秒鐘。鬆開按鈕後，顯示屏將在 PV 顯示屏中顯示 SHou，在 SV 顯示屏中顯示 oFF。
步驟 3. 按一次 INDEX 鍵，控制器將在 PV 顯示屏中讀取 PASS，在 SV 顯示屏中讀取 4321。使用向上和向下箭頭將 SV 顯示中的值調整為 1357。按回車鍵保存該值。
步驟 4. 循環控制器上的電源。上電後，所有用戶設置值都已被擦除。

規格

輸入音量tage	100 至 240 VAC 50/60 Hz 或 24 VDC（取決於型號）
操作卷tag範圍	額定體積的 85% 至 110%tage.
耗電量	最大 5VA
記憶保護	EEPROM 4K 位（非易失性存儲器（寫入次數：1000,000 次））。
顯示方式	2 行 x 4 字符 7 段 LED 顯示屏過程值 (PV)：紅色，設定點 (SV)：綠色。
感測器類型	熱電偶：K、J、T、E、N、R、S、B、L、U、TXK。
	3 線鉑 RTD：Pt100、JPt100。
	模擬輸入 0 至 5 V、0 至 10 V、0 至 20 mA、0 至 50 mV。
控制方式	PID、ON/OFF、手動或 PID 程序控制（Ramp/浸泡控制）。
控制輸出	繼電器輸出：SPDT（SPST：1/16 DIN 和 1/32 DIN 尺寸），最大。負載 250 VAC，3A 電阻負載。
	卷tage 脈衝輸出：DC 14 V，最大。輸出電流 40 毫安。
	電流輸出：DC 4～20mA輸出（負載電阻：Max.6000）。
	線性卷tage 輸出：0 至 5 V，0 至 10 V *（僅限 B 系列）。
顯示精度	小數點右邊 0 或 1 位（可選）。
Samp嶺嶺	模擬輸入：150 毫秒/每次掃描熱電偶或鉑 RTD：400 毫秒/每次掃描。
RS-485 通訊	MODBUS® ASCII/RTU 通信協議。
抗振性	10 至 55 Hz，10 m/s2，持續 10 分鐘，X、Y 和 Z 方向各一個。
抗衝擊性	最大限度。 300 in/s2，每 3 個軸，3 個方向 6 次。
環境溫度	32°F 至 122°F（0°C 至 +50°C）。
儲存溫度	-4°F 至 150°F（-20°C 至 +65°C）。
高度	2000 米或以下。
相對濕度	35% tp 80%（非冷凝）。

熱電偶類型和溫度範圍
輸入溫度傳感器類型	LED顯示器	溫度範圍
熱電偶TXK型		-328 ~ 1472°F (-200 ~ 800°C)
熱電偶U型		-328 ~ 932°F (-200 ~ 500°C)
熱電偶L型		-328 ~ 1562°F (-200 ~ 850°C)
熱電偶B型		-212 ~ 3272°F (-100 ~ 1800°C)
熱電偶S型		-32 ~ 3092°F (0 ~ 1700°C)
熱電偶R型		-32 ~ 3092°F (0 ~ 1700°C)
熱電偶N型		-328 ~ 2372°F (-200 ~ 1300°C)
熱電偶E型		-32 ~ 1112°F (0 ~ 600°C)
熱電偶T型		-328 ~ 752°F (-200 ~ 400°C)
熱電偶J型		-148 ~ 2192°F (-100 ~ 1200°C)
熱電偶K型		-328 ~ 2372°F (-200 ~ 1300°C)
RTD 類型和溫度範圍
輸入溫度傳感器類型	LED顯示器	溫度範圍
鉑電阻（Pt100）		-328 ~ 1472°F (-200 ~ 800°C)
鉑電阻 (JPt100)		-4 ~ 752°F (-20 ~ 400°C)
卷tage 輸入類型和輸入範圍
卷tag輸入範圍	LED顯示屏	溫度範圍
0~50mV模擬輸入		-999~9999
0V ~ 10V 模擬量輸入		-999~9999
0V ~ 5V 模擬量輸入		-999~9999
電流輸入類型和輸入範圍
當前輸入類型	LED顯示器	溫度範圍
4 ~ 20mA 模擬量輸入		-999~9999
0~20mA模擬輸入		-999~9999

預防措施
危險
電擊！

控制器通電時請勿觸摸交流端子，以免觸電。

檢查內部裝置時，確保電源已斷開。
符號表示此控制器始終受保護
雙重絕緣或加強絕緣（相當於 IEC 536 的 II 類）。

警告
將控制器安裝在不會受到過高溫度、衝擊或振動的位置。所有型號均設計用於安裝在封閉面板中。

始終使用推薦的無焊端子：帶絕緣的叉形端子（M3 螺釘，寬度為 7.0mm（6.0B 系列為 32mm），孔徑為 3.2mm）。
螺絲尺寸：M3 x 6.5（帶 6.8 x 6.8 方形墊圈）。 32B 系列的螺絲尺寸：M3 x 4.5（帶 6.0 x 6.0 方形墊圈）。推薦擰緊力矩：0.4 Nm (4kgf.cm)。適用電線：2mm2、12AWG 至 24AWG 的實心/雙絞線。請務必正確擰緊它們。

請勿讓灰塵或異物落入控制器內部，以防發生故障。
切勿改裝或拆卸控制器。
不要將任何東西連接到“未使用”端子。
確保所有電線都連接到正確的端子極性。
請勿在以下場所安裝和/或使用控制器：灰塵或腐蝕性氣體和液體、高濕度和高輻射、振動和衝擊、高電壓tage和高頻。
接線和更換溫度傳感器時必須關閉電源。
延長或連接熱電偶線時，務必使用與熱電偶類型相匹配的補償線。
延長或連接鉑電阻傳感器 (RTD) 時，請使用帶電阻的電線。
將鉑電阻傳感器 (RTD) 連接到控制器時，請盡量縮短配線，電源線應盡量遠離負載線，以防止干擾和感應噪聲。
本控制器為開放式裝置，必須放置在遠離高溫、潮濕、滴水、腐蝕性材料、空氣中的灰塵和電擊或振動的密閉空間內。
在給控制器上電前，請確保電源線和儀表信號都安裝正確，否則可能會造成嚴重的損壞。
請勿使用酸性或鹼性液體進行清潔。請使用柔軟的干布清潔控制器。
電源斷開後至少等待一分鐘，讓電容器放電，在此期間請勿觸摸任何內部電路。
本儀器未配備電源開關或保險絲。因此，如果需要保險絲或電源開關，請將保護裝置安裝在靠近儀器的位置。推薦保險絲額定值：額定電壓tage 250 V，額定電流 1 A。保險絲類型：延時保險絲。
筆記： 該控制器不提供過流保護。產品的使用要求必須添加合適的過流保護裝置，以確保符合所有相關的電氣標準和規範。（額定 250 V，15 Amp最大）。在最終使用裝置中，應在控制器附近提供合適的斷開裝置。