丹佛斯 DN 100- DN 250 先导控制流量和压差控制器说明

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1 丹佛斯 DN 100- DN 250 先导控制流量和压差控制器

2 产品使用说明

丹佛斯 DN 100- DN 250 先导控制流量和压差控制器

规格

产品名称：先导式流量及压差控制器PCVPQ

型号：VI.JA.H3.5B
尺寸：DN 100 – DN 250
压力等级：PN 16 / PN 25

产品使用说明

安全注意事项
本产品免维护。组装、启动和维护工作均应由合格人员进行。进行任何工作前，请确保系统已泄压、冷却、清空并清洁。

描述
PCVPQ 是一种先导控制的流量和压差控制器。它由分别用于调节压差和流量的先导控制器 AVP 和 AVP-F 以及调节节流元件 DE 组成。

运作方式

压差控制： 阀门在低流量时通过压力弹簧保持关闭状态。如果流量达到设定值，压差会增大，从而关闭阀门以限制流量。

交付范围
每个 PCVPQ 组装套件包含基于尺寸的组件：

DN 100-125：组装套件阀门单元 PCV-VFQ 21、先导控制器 DN 25 AVP、节流元件
DN 150-250：组装套件阀门单元 PCV-VFQ 21 DN 40，先导控制器 DN 40 AVP AVP-F

集会

组装前：
在开始任何组装工作之前，请确保系统已减压。

安装位置、安装地点：
安装时请注意正确定位切割环。

脉冲管安装：
按照说明正确安装脉冲管。

绝缘：
隔离系统部件时，请勿隔离隔膜执行器。请勿焊接执行器。

指示

安全注意事项

在组装和调试之前，为避免人员伤害和设备损坏，绝对有必要仔细阅读并遵守这些说明。
必要的组装、启动和维护工作只能由合格、经过培训和授权的人员进行。

在对控制器进行组装和维护工作之前，系统必须：

减压、冷却、清空并清洁。

请遵守系统制造商或系统操作员的说明。

应用定义

该控制器用于限制供热、区域供热和制冷系统的水流量。
允许的介质温度取决于设计，包括 5-150 °C、5-200 °C。

铭牌上的技术数据决定了其用途。

描述

建造

运作方式

控制单元由安装在主管道上的PCV-VFQ21阀门单元以及安装在旁通管路中作为先导控制器的差压控制器AVP和AVP-F组成。在旁通管路中，先导控制器前安装了一个节流元件。

控制器将相应部分的压差保持在恒定水平，并将流量限制在调整后的设定点。
该阀与先导阀是压力平衡的。
压差设定值通过预紧先导控制器AVP的设定弹簧来调节。流量限制设定值通过调节阀组的节流阀来调节。

主管道中的阀门装置在压力上升时打开。旁通管路中的先导控制器在压力上升时关闭。

压差控制

当流量较小时，主管道中的阀门通过阀门单元执行器中的压力弹簧保持关闭。压力完全由先导控制器控制。

如果旁路中的流速增加，节流元件（文丘里喷嘴）中的压力就会降低。
减压通过脉冲管作用于阀门单元执行器的下腔，从而实现主阀无冲击、连续开启。

如果流量降低，节流元件内的压力会升高，主阀会关闭。这种顺序切换可确保运行无振动，并在较大的定位范围内保持较小的控制偏差。

流速限制

如果流量达到调节的设定值，调节节流阀处的压差将增加。该压差通过脉冲管作用于执行器 AVP-F，阀门 AVP-F 关闭。因此，阀门单元的阀门也会节流，流量受到限制。

技术数据
技术数据请参见铭牌和 PCV 数据表。

交付范围

通径 100-125

通径 150-250

集会

组装前：

在进行任何组装工作之前，请先释放系统压力！

警告！

清洁管道系统。
在控制器前安装过滤器。
在控制器的前面和后面安装关闭装置。

安装位置、安装地点

仅允许在水平管道上安装并将执行器悬挂在下方。
控制器既可以安装在供给管线中，也可以安装在回流管线中。

安装时：

观察流动方向。
焊接端设计：

不允许管道对阀体和节流元件施加负载。

脉冲管安装
参见安装方案第 6.6 节。

对于 Ø 10 × 1 的铜管，在两侧插入插座 1。

注意切割环 2 的位置是否正确。

绝缘
在对系统部件进行绝缘时，不得对膜片执行器进行绝缘。

安装方案

装配图、尺寸

方面

公称直径 DN		100	125	150	200	250
L1	mm	350	400	480	600	730
H1		530	530	619	647	697
H2		–		245	300	325
D2		263		380
D1		150	250	320	385	500
B		200	210	310	336	412
A≥		290		320	350	410

初创

所需静压、压差

为了正常运行，需要最小压力差 p1 – p2 ≥ 0.5 bar。
控制器前的静压 p1 不得低于 1.5 bar（过压）。否则，可能导致节流元件 1 出现气蚀并损坏。

泄漏和压力测试

为了避免隔膜执行器的压力过高，在进行任何压力测试之前应注意以下事项：

阀门单元执行器：
执行器 2 中允许的工作过压为 25 bar 1)。如需更高的压力，必须：

取出执行器处的脉冲管 3 并用塞子关闭连接。
在进行任何泄漏或压力测试之前，必须遵守第 7.3 节中的说明。
1. 前提条件：隔膜两侧的压力相同。

填充系统

笔记：

当没有施加压力时，控制器 4 关闭，并且仅在旁路中达到定义的流量时打开。
先导控制器 5 在压力上升时关闭。

为了避免控制器上的压差过大，启动时请遵循以下顺序！

此程序可确保阀门和执行器中的隔膜不会翻转。

打开脉冲管中可能存在的截止阀 6。
打开系统的第 7 个单元。
缓慢打开供给流 8 和回流 9 中的截止装置。

初创
在启动已填充的系统时，按照第 7.3 节中描述的相同顺序打开单元。

停止运营
停止系统运行时，首先关闭供水流的截止装置，然后关闭回水流的截止装置。

流量调整

流量限制设定点的设置是通过流量调节曲线（参见第 7.7 节）或热量计（参见第 33 页）进行的。

通过流量调节曲线进行调节

调整必须在停机系统下进行。

程序

拧下盖子 1。
松开埋头螺母2。
1. 将调节节流阀 3 拧到极限。
选择图表，（参见第 7.7 节“流量调节曲线”）观察有效压力 ∆pb：0.2 或 0.5 bar 参见执行器 AVP-F 上的铭牌
将调节油门向左旋转此圈数。

可以通过流量测量装置验证已调整的流量。您可能需要重新调整流量。注意确保系统内有足够的压差。
拧紧埋头螺母，但不改变调节节流阀的位置。
重新拧紧盖螺母 1。
盖形螺母可以密封。流量调节完毕。现在，调节压差，参见第 7.8 节。

初创

流量调节曲线

通过流量测量装置进行调整：

程序

调整流量之前，请按照第 7.4 节中的说明启动系统。
截止装置 1 和控制装置 2 必须完全打开，以使流量不受装置限制。
还可以通过旁路 3 进行调整。

拧下盖螺母4。
松开埋头螺母5。
通过旋转调节节流阀 6 来调整流量限制：
向右转动 7，降低流量。向左旋转 8，增加流量。
观察流量指示器。
调整完成后，拧紧埋头螺母，不要改变调节节流阀的位置。
重新拧紧盖螺母。
盖形螺母可以密封。流量调节完成。

压差调节
必须在先导控制器 AVP 1 上调整压差的设定点。设定点范围在执行器的铭牌上标明。

程序

调节压差前，请先按照7.4节所述启动系统。旁路2打开时，也可以调节压差。
调节控制压差的单元的流量。例如，调节单元3或4，或通过旁路2，使其达到最大流量50的约5%。

向右转，增加设定点。向左转，降低设定点。
观察压力指示器 9。
完成压差调节后，检查开放系统是否达到最大流量。如果没有达到，则增加压差。

密封
设定点调节器可以被密封。

节气门的调整

节流阀数量：

DN 100, 125：1 ×
DN 150-250 : 2 ×
拧下盖子 1。

标准调整：
使用扳手 SW5 将阀杆向右旋转至极限。然后，将阀杆向左旋转约 10 圈，将其旋出。

d 增加amp例如在压力振动的情况下是必要的。
向右旋转阀杆并将其拧入。
减少 damping，例如在控制太弱的情况下。
向左旋转阀杆以将其旋下。

功能测试

压差

通过打开和关闭要控制的系统相应部分中的装置来检查压力指示器上的压差。

如果压差振动，请稍微关闭节流阀（参见第 7.9 节）。
如果任一方向的压差超过规定值，则按照第 7.7 节中的说明调整压差。

流速

如果系统完全打开，则不得超过调整后的流量。

如果任一方向超出设置值，请按照第 7.5 节中的说明进行调整检查。

故障排除

过错	可能的原因	补救
控制器无法保持流量或压差处于恒定水平	节气门开启过大。	稍微关闭节流阀，参见第 7.10 节。
	执行器中有空气	1. 2. 3.	将执行器处的脉冲管连接松开约 1 圈。脱气，小心热水！（移动脉冲管直到介质渗透）。拧紧脉冲管连接。
	脉冲管或脉冲管连接处太脏或损坏。	1. 2.	移除脉冲管。清洁脉冲管和脉冲管连接并检查通道是否畅通。
压差太高	先导阀 AVP、AVP-F 不关闭：阀座或阀塞脏污或损坏。	1. 2. 3. 4.	拆下脉冲管。拆卸执行器和阀内件。步骤参见第9.4节。清洁阀座和阀塞。如果损坏，请更换阀内件或阀门。
	阀门 VFQ 2 未关闭：阀座或阀塞脏污或损坏。	1. 2. 3. 4.	拆下脉冲管。拆卸执行器和阀内件1）。步骤参见9.2节。清洁阀座和阀塞。如果损坏，请更换阀内件或阀门。
	执行器 AVP、AVP-F（先导控制器）中的滚动膜片有缺陷，即阀门 AVP 不不近。	1. 2.	移除脉冲管。更换执行器，参见第 9.3 节。
微分压力或流速太低	先导阀 AVP 的阀塞打不开：阀座或阀塞脏了或损坏了，阀内件脏了。	1. 2. 3. 4.	拆下脉冲管。拆卸执行器和阀内件。步骤参见第9.4节。清洁阀座和阀塞。如果损坏，请更换阀内件或阀门。
	先导阀VFQ 21的阀塞打不开：阀座或阀芯脏污或损坏，阀内件脏污。	1. 2. 3. 4.	拆除脉冲管。拆卸执行器和微调1)。步骤见第9.1和9.2节。清洁阀座和阀塞。如果损坏，请更换阀内件或阀门。
	阀门单元执行器中的滚动膜片有缺陷，即阀门 VFQ 21 未打开。	1. 2. 3.	移除脉冲管。松开联合螺母 SW 46 并拆下执行器，另请参见第 9.1 节。更换执行器。

合格人员可更换最大 DN 125 的内件。
从 DN 150 开始，更换应由丹佛斯维修人员进行。

更换阀门、执行器、内件

拆卸和安装执行器和阀门

笔记：
执行器内的弹簧 1 已预紧。因此，必须将执行器向上推才能拆卸。此操作需要第二个人协助。

阀门单元 DN 100–125

阀杆 3 和执行器 4 的阀杆之间没有螺纹连接。

卸除

卸下脉冲管。
由于弹簧 1 已预紧，因此请将执行器支撑在下面或由第二个人支撑。

松开联管螺母 2。
移除执行器。

组装前检查锥体 5！

安装前清洁锥体。
检查 O 形圈是否损坏，如有损坏，请更换锥体（参见备件）。
带有高性能配件的油脂锥：BARRIERTA L55/3 HV（参见备件）。

安装

将执行器放置在阀门处并向上推。
拧上联合螺母 2。
对准执行器，观察脉冲管连接的位置。
拧紧联合螺母 1，最大扭矩 100 Nm。

阀门单元 DN 150–250

执行器4的阀杆旋入阀杆3内。

卸除

卸下脉冲管。
完全松开联管螺母 1。
执行器悬挂在旋入的阀杆 4 上。
执行器重量约为 20 公斤。此外，内部弹簧组已预紧。拧开前应确保弹簧组不会掉落。
将执行器向左转动，将执行器 4 的杆从阀杆 3 中拧出。

安装

将执行器放置在阀门处并向上推以将执行器中的弹簧组压在一起（需要第二个人）。

小心地将执行器向右转动。
通过这种方式，小心地将执行器的阀杆拧入阀杆直至其停止。
然后，将执行器返回约 1 圈（向左）
对准执行器，观察控制线连接的位置。
拧紧联合螺母 1，扭矩为 100 Nm。

更换调整阀 VFQ 21
合格人员可更换 DN 125 以下的阀内件。从 DN 150 开始，应由丹佛斯维修人员进行更换。

拆除阀内件：DN 100–125 阀门

拆卸执行器 1（参见第 9.1 节）。
拧下六角头螺钉 2。
拆下阀盖 3。
取出装饰件 4。

安装前：
清洁密封面 5 和承窝 6，用防卡石墨石油润滑密封面。

安装装饰件：
安装按相反顺序进行。拧紧六角头螺钉 2：

DN	扭矩	扳手
100-125	180 牛米	SW 30

拆卸、安装执行器 AVP、AVP-F

卸除

卸下脉冲管。
松开联管螺母 1。
移除执行器。

安装

将执行器放置在阀门处并对齐，观察脉冲管连接的位置。
旋上联合螺母 1 并拧紧，扭矩为 100 Nm。

更换微调阀 AVP、AVP-F

卸除

拧下执行器（见上文）。
拧下装饰件 2。
DN 25：使用管钳，将橡胶条缠绕在管件周围 DN 40：使用扳手 SW 55
拉出装饰物。

安装
安装按相反顺序进行。仅需以低扭矩拧紧，使用 O 形圈密封。

丹佛斯对目录、手册和其他印刷材料中可能出现的错误不承担任何责任。丹佛斯保留更改其产品的权利，恕不另行通知。这也适用于已经订购的产品，前提是可以进行此类更改，而无需立即同意后续更改。

常见问题解答

问：谁应该对 PCVPQ 进行维护？
A: 维护工作只能由合格、经过培训和授权的人员进行，以确保设备的安全和正常运行。

问：开始任何组装工作之前应该做什么？
A: 组装前，请确保系统已减压、冷却、清空并清洁，以防止造成伤害和损坏设备。

文件/资源

丹佛斯 DN 100- DN 250 先导控制流量和压差控制器 [pdf] 指示
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参考

用户手册