INTERCAMBIADOR DE PLACAS

Introducción

VEVOR se compromete a ofrecer herramientas a precios competitivos. Las expresiones como "Ahorre la mitad" o "mitad de precio" representan una estimación del ahorro potencial en comparación con las principales marcas y no necesariamente cubren todas las categorías de productos ofrecidas. Se recomienda verificar cuidadosamente el ahorro real al realizar un pedido.

Estas son las instrucciones originales. Lea atentamente todas las instrucciones del manual antes de utilizar el producto. VEVOR se reserva la interpretación clara de este manual de usuario. La apariencia del producto estará sujeta al producto recibido. Disculpe si no se informa nuevamente sobre actualizaciones de tecnología o software en el producto.

Lista de parámetros

Diagrama de dimensiones: Muestra las dimensiones de los intercambiadores de calor con etiquetas A1, A2, Q1, Q2, Q3, Q4, L1, L2 y H.

Lista de piezas

Descripción de la imagen: Muestra un intercambiador de calor de placas y componentes de instalación.

Seguridad y advertencias

1. Este producto debe usarse para soldar espigas al trabajar con refrigerante para evitar fugas.
2. Si hay sólidos no disueltos (arena, malezas, hojas, fibras) en el agua, los canales pueden bloquearse fácilmente. Se recomienda usar un colador de malla 40-70 para prevenir bloqueos.
3. Cualquier intercambiador de calor puede congelarse si la temperatura desciende por debajo de cero. La congelación dentro del intercambiador puede causar daños estructurales, grietas y fugas. Si ocurren fugas en el evaporador, el compresor podría dañarse. Para evitar la congelación:
   • Utilice un termostato de protección contra congelamiento y un interruptor de flujo para asegurar un flujo de agua constante antes, durante y después del funcionamiento del compresor.
   • Evite operar la unidad durante los tiempos de inactividad de la bomba; drene el agua cuando el intercambiador no esté en uso y mantenga el agua caliente cuando esté en uso.
   • Use anticongelante cuando la temperatura de evaporación esté cerca del punto de congelación del líquido, añadiendo glicol u otro anticongelante al agua.
4. Limpieza: La opción más sencilla es el lavado inverso regular in situ. Si se han producido incrustaciones, será necesaria una limpieza química. Limpie con detergentes para depósitos grasos (sin cloro) para depósitos más pesados. En caso de ensuciamiento, utilice productos químicos compatibles con cobre y acero inoxidable, como ácido fórmico, cítrico u otro ácido orgánico. Utilice un líquido limpiador con un ácido débil bombeado a través del intercambiador de calor en dirección de flujo inverso, aproximadamente al doble del caudal normal. El ácido debe circular en flujo inverso durante 24 horas. Una vez finalizado el proceso de limpieza, enjuague la unidad con agua limpia durante al menos 30 minutos.
5. Medio adecuado: Cualquier refrigerante excepto amoniaco, cloro y agua desionizada; vapor de aceite, disolventes orgánicos, gas.
6. Nota: Preste atención a la temperatura de funcionamiento y la presión de diseño en el PHE (Plate Heat Exchanger).

Operación

1. Enlace de rosca de tornillo

   Para evitar peligros para los componentes, no se aplicará carga a la unión entre el BPHE (Brazed Plate Heat Exchanger) y la pieza. Es necesario utilizar un tapón de rosca y un sellado hermético. Consulte la tabla para conocer los datos de par de apriete.

   Modelo	Esfuerzo de torsión
   EATB12-30/40/60	170 Nm
   EATB28-30/50/80/100	400 Nm

2. Enlace de soldadura fuerte de cobre

   Limpie la superficie de soldadura y cepille. Use fundente, una solución a base de plata del 40-50% y varillas para soldar. La temperatura máxima no debe superar los 650°C (1202°F). Use agua de enfriamiento cerca del área de soldadura para una refrigeración adecuada. Inyecte refrigerante en el lado del refrigerante con nitrógeno para evitar la oxidación.

   Descripción del diagrama: Muestra una junta soldada con gotas de agua de enfriamiento, etiquetada como "(Cooling water)", "(Weld)" y "(Cotton)".

3. Fijación con pernos

   Para evitar que un torque excesivo provoque que el perno se salga o deforme la placa de cubierta, utilice una llave dinamométrica de acuerdo con los datos de la tabla para fijar el perno.

   Tamaño del Perno	Par motor
   M6	10 Nm
   1/4"	12 Nm
   M8	15 Nm
   M10	18 Nm
   M12	22 Nm

4. Instalación

   Consulte el diagrama de instalación y el dibujo del tubo conectado de la placa de identificación. El cliente debe configurar un tubo conectado con precisión e instalar el intercambiador de calor de placas soldadas verticalmente.

   Descripción del diagrama: Se muestran diagramas de montaje y la instalación vertical del intercambiador de calor. Si la tubería presenta vibraciones, es larga o tiene expansión térmica, se recomienda considerar la instalación de una almohadilla de goma entre el intercambiador y el soporte, un compresor con amortiguador, o el uso de tubo corrugado para tuberías rectas largas.

Diagrama esquemático de funcionamiento

Descripción del diagrama: Un esquema muestra el flujo a través de placas corrugadas. Las flechas indican la dirección del flujo. Las superficies de las placas corrugadas se presionan y sueldan alrededor de los orificios angulares, impidiendo que el líquido entre en los canales. Existen huecos entre las placas corrugadas relativas que permiten la entrada de líquido. Etiquetas: "Canales de Agua N+1 Rodean Canales de Refrigerante n" (N+1 Water Channels Surround n Refrigerant Channels), "Orificio de puerto" (Port hole), "La Primera Placa" (The First Plate), "Panel Frontal" (Front Panel), "01", "04", "03", "02", "Lado Caliente" (Hot Side), "Lado Frío" (Cold Side).

Selección del intercambiador

Nota: Los datos entre paréntesis () son valores predeterminados. Complete este formulario con los datos correspondientes. Si la capacidad de calefacción es indeterminada, proporcione el valor del caudal.

Formulario de Selección de Intercambiador:

• Capacidad
• Max dp (50kPa)
• Fluido 1: Temperatura de entrada, Temperatura de salida, Caudal
• Fluido 2: Temperatura de entrada, Temperatura de salida, Caudal