Master MLS 200 high-performance stick welding
1910110 R05
Master S
400, 500
BRUGSANVISNING
Dansk
INDHOLD
1. Indledning ………………………………………………………………………………………. 3
1.1 Generelt…………………………………………………………………………………………………………………….. 3 1.2 Produktpræsentation……………………………………………………………………………………………… 3 1.3 Beskrivelse af maskinen …………………………………………………………………………………………. 4
2. Montering……………………………………………………………………………………….. 5
2.1 Før udstyret tages i brug ……………………………………………………………………………………….. 5 2.2 Placering af maskinen…………………………………………………………………………………………….. 5 2.3 Elnet…………………………………………………………………………………………………………………………… 5 2.4 Svejse- og returkablers tilslutninger ……………………………………………………………………. 6
2.4.1 Valg af svejsepolaritet ved MMA-svejsning …………………………………………………………. 6 2.4.2 Valg af svejsepolaritet ved TIG-svejsning…………………………………………………………….. 6 2.4.3 Retur ………………………………………………………………………………………………………………… 6
3. Betjening ………………………………………………………………………………………… 6
3.1 Svejseprocesser……………………………………………………………………………………………………….. 6
3.1.1 MMA-svejsning …………………………………………………………………………………………………. 6
DA
3.1.2 TIG-svejsning…………………………………………………………………………………………………….. 6
3.2 Driftsfunktioner……………………………………………………………………………………………………….. 6
3.2.1 Strømkilde ………………………………………………………………………………………………………… 6
3.2.2 Betjeningspanel og SETUP-funktioner………………………………………………………………… 7
3.2.3 Tilretning af aktiverings- og konfigurationsparameter…………………………………………. 8
3.3 MMA-svejsning………………………………………………………………………………………………………… 9
3.3.1 Tilsatsmaterialer og udstyr…………………………………………………………………………………. 9
3.3.2 Returkabel og -klemme……………………………………………………………………………………… 9
3.3.3 Manuel metallysbuesvejsning (MMA) …………………………………………………………………. 9
3.3.4 Elektrodesvejseparametre ……………………………………………………………………………….. 10
3.3.5 Lysbuestyrke …………………………………………………………………………………………………… 10
3.3.6 Hotstart ………………………………………………………………………………………………………….. 10
3.4 TIG-svejsning………………………………………………………………………………………………………….. 11
3.5 Kulbuemejsling ……………………………………………………………………………………………………… 12
3.6 Trådløs fjernbetjening ………………………………………………………………………………………….. 12
4. Vedligeholdelse ……………………………………………………………………………. 13
4.1 Regelmæssig vedligeholdelse…………………………………………………………………………….. 13 4.1.1 Hvert halve år………………………………………………………………………………………………….. 13
4.2 Servicekontrakt ……………………………………………………………………………………………………… 13 4.3 Opbevaring…………………………………………………………………………………………………………….. 13 4.4 Bortskaffelse af maskinen ……………………………………………………………………………………. 13
5. Fejlfinding……………………………………………………………………………………… 14
5.1 Fejlfinding ………………………………………………………………………………………………………………. 14 5.2 Fejlkoder for betjeningspanelet …………………………………………………………………………. 15
6. Bestillingsnumre …………………………………………………………………………… 16
7. Tekniske data ………………………………………………………………………………… 17
2
Master S 400, 500
1. INDLEDNING
1.1 Generelt
Tillykke med dit valg af en strømkilde i Master S-serien. Når produkter fra Kemppi bruges korrekt, øges produktiviteten i svejsearbejdet, og du opnår mange års økonomisk drift.
Denne brugsanvisning indeholder vigtige oplysninger om brug, vedligeholdelse og sikkerhed i forbindelse med dit Kemppi-produkt. De tekniske specifikationer for udstyret findes sidst i brugsanvisningen.
Læs venligst brugsanvisningen og andre vejledninger omhyggeligt igennem, før udstyret tages i brug første gang. Af hensyn til din sikkerhed og arbejdsmiljøet skal du især bemærke brugsanvisningen.
Hvis du ønsker flere oplysninger om Kemppi-produkter, bedes du kontakte Kemppi Oy, en autoriseret Kemppi-forhandler, eller besøge Kemppis webside på www.kemppi.com.
Specifikationerne i denne vejledning kan ændres uden forudgående varsel.
Vigtige noter
Emner i vejledningen, der kræver særlig opmærksomhed for at minimere materielle skader og personskader, er angivet under overskriften ‘BEMÆRK!’. Læs disse afsnit særligt omhyggeligt, og følg anvisningerne.
Ansvarsfraskrivelse
DA
Kemppi har gjort sig alle bestræbelser på at sikre, at informationerne i denne vejledning
er nøjagtige og fuldstændige, og kan ikke gøres erstatningspligtig for eventuelle fejl eller
udeladelser. Kemppi forbeholder sig til enhver tid retten til at ændre specifikationen af et
beskrevet produkt uden forudgående varsel. Indholdet i denne vejledning må ikke kopieres,
nedskrives, reproduceres eller videresendes uden forudgående tilladelse fra Kemppi.
1.2 Produktpræsentation
Master S model svejsemaskiner er beregnet til anvendelse i industrien og til svejsning med alle former for afdækkede elektroder. Master S er også egnet til kulbuemejsling.
Foruden grundfunktionerne har Master S 400 og 500 modellerne avancerede funktioner som HotStart, ArcForce, TIG-funktion og fjernbetjening, der indstilles gennem panelet.
Begge modeller leveres udstyret med en spændingsreduktion (VRD), som kan holde tomgangsspændingen under 35 Volt.
Master S 400 og 500 kan også fungere som overordnet strømforsyning til Kemppis trådbokse med spændingsfølersystemer og in-line TIG-løsninger – for eksempel ArcFeed og MasterTig LT 250.
På australske og new zealandske modeller er spændingsreduktionsenheden (VRD) altid aktiv og overholder de australske/new zealandske standarder og lovgivninger omkring minedrift. VRD har en driftssikker Fail to Safe-funktionalitet.
© Kemppi Oy / R05
3
1.3 Beskrivelse af maskinen
Master S 400 og 500 2.
1.
3.
4.
5.
11.
6.
14.
7.
9.
8.
10.
16.
12.
13.
15.
DA
1. Indikatorlampe for tændt
2. Overhedningsindikatorlampe
3. Indikatorlampe for CV-funktion
4. Indikatorlampe for tændt VRD
5. Visning af amperemeter
6. Visning af voltmeter
7. ArcForce
8. HotStart
9. Fjernbetjening
10. Svejsefunktion
11. Reguleringsknap til svejsestrømmen
12. Tilslutningsstik til negativ (-) pol
13. Tilslutningsstik til positiv (-) pol
14. Hovedkontakt (tændt/slukket)
15. Kraftkabel
16. Fjernbetjeningsstik
Displaydæksel følger med Master S 400 og 500 Det beskytter panelet mod gnister, støv og ridser.
4
Master S 400, 500
2. MONTERING
2.1 Før udstyret tages i brug
Produkterne er emballeret i æsker, som er specialfremstillet til dem. Før brug skal produkterne dog altid efterses for transportskader. Kontroller også, at du har modtaget de bestilte dele og de nødvendige vejledninger. Produktemballagens materiale kan genbruges.
BEMÆRK! Ved flytning af svejsemaskinen skal den altid løftes i håndtaget. Der må ikke trækkes i svejsepistolen eller andre kabler.
Driftsforhold Maskinen kan bruges både indendørs og udendørs. Kontrollér altid, at luftstrømmen i maskinen er uhindret. Den anbefalede driftstemperatur er -20…+50°C. Læs også sikkerhedsinstruktionerne vedrørende driftsforhold.
2.2 Placering af maskinen
Anbring maskinen på en stabil, vandret overflade, der er tør, og som ikke afgiver støv eller
andre urenheder til maskinens luftkølingssystem. Anbring så vidt muligt maskinen på en
egnet svejsevogn, så den er over gulvniveau.
Bemærkninger til placering af maskinen
DA
· Overfladen må ikke hælde mere end 15 grader.
< 15°
· Sørg for, at der er fri cirkulation af køleluften. Der skal være mindst 20 cm fri plads foran og bag maskinen til køleluften.
· Beskyt maskinen mod kraftig regn og direkte sollys. Maskinen må ikke bruges i regnvejr, da maskinens kapslingsklasse, IP23S, kun tillader udendørs brug under beskyttelse samt opbevaring.
BEMÆRK! Ret aldrig gnister fra en slibemaskine mod udstyret.
2.3 Elnet
Alle almindelige elektriske enheder uden særlige kredsløb genererer harmoniske strømme på elnettet. Kraftige harmoniske strømstyrker kan medføre tab og uregelmæssigheder i visse typer udstyr. Under forudsætning af, at den offentlige elforsynings kortslutningseffekt på det fælles bryderfelt er på 4.8 MVA eller højere, overholder dette udstyr IEC 61000-3-11 og IEC 61000-312 og kan tilsluttes det offentlige lavspændingsnet. Det er montørens eller brugerens ansvar at sikre, om nødvendigt efter samråd med forsyningsnettets tekniker, at udstyrets modstand overholder begrænsningerne for modstand.
© Kemppi Oy / R05
5
2.4 Svejse- og returkablers tilslutninger
2.4.1 Valg af svejsepolaritet ved MMA-svejsning
Svejsepolariteten kan ændres ved at vælge (+) eller () kabelstik. Ved MMA-svejsning er svejsekablet typisk sluttet til den positive (+) polbøsning og returkablet til den negative polbøsning (-).
2.4.2 Valg af svejsepolaritet ved TIG-svejsning
Ved TIG-svejsning skal svejsekablet sluttes til den negative polbøsning (-) og returkablet til den positive (+) polbøsning.
2.4.3 Retur
Returkablets klemmen skal, hvis muligt, altid fastgøres direkte til arbejdsemnet. 1. Rengør kontaktfladen til klemmen for maling og rust. 2. Tilslut klemmen omhyggeligt, så kontaktfladen er så stor som muligt. 3. Kontrollér, at klemmen sidder godt fast.
3. BETJENING
DA
BEMÆRK! Det er forbudt at svejse på steder, hvor det udgør en umiddelbar brand- eller
eksplosionsfare! Svejserøgen kan forårsage personskader. Sørg for tilstrækkelig ventilation under
svejsningen!
3.1 Svejseprocesser
3.1.1 MMA-svejsning
MMA-svejsning og kulbuemejsling kan udføres med Master S strømkilderne.
3.1.2 TIG-svejsning
Til TIG-svejsning kræves en særskilt TIG-brænder med en gashane. Se ordrenumrene.
3.2 Driftsfunktioner
3.2.1 Strømkilde
BEMÆRK! Tænd og sluk altid for maskinen med hovedkontakten. Brug ikke stikkontakten til at afbryde!
BEMÆRK! Se aldrig på lysbuen uden at bruge et ansigtsværn, der er beregnet til lysbuesvejsning! Beskyt dig selv og omgivelserne mod svejselysbuen og varmt svejsestænk!
6
Master S 400, 500
3.2.2 Betjeningspanel og SETUP-funktioner
Svejsedata Når svejsningen er færdig, viser displayet den målte gennemsnitlige strøm under den sidst udførte svejsning. Disse svejsedata vises kun, hvis svejsecyklussen varer 5 sekunder eller længere.
Avanceret betjeningspanel
1.
2.
3. 5. 4.
6.
7.
DA
8.
9.
10.
11.
1. Den grønne ON-lampe viser, at strømkilden er tændt. 2. Indikator for overophedning. Lampen viser, at maskinen er overophedet. 3. Indikatorlampe for CV-funktion. Lampen viser, at maskinen er i CV-funktion. Funktionen
kan skiftes fra Opsætning. 4. VRD indikator. Lyset viser, at VRD er slået til. Når der ikke svejses, og der ikke er lys, er VRD
slået fra. · Konstant grønt lys: VRD er slået til. · Intet lys: VRD er slået til, maskinen svejser. · Blinkende rødt lys: VRD har standset maskinen på grund af fejl.
BEMÆRK! På de australske modeller kan VRD funktionen ikke deaktiveres.
5. Visning af voltmeter. Viser spændingen. 6. Reguleringsknap til svejsestrømmen. Drej knappen for at indstille værdien for
svejsestrømmen. 7. Visning af amperemeter. Viser den anvendte strømværdi under svejsning og den
indstillede strømværdi, når der ikke svejses. 8. ArcForce Jo lavere værdi, jo blødere lysbue. Jo højere værdi, jo hårdere bliver lysbuen.
Reguleringsområdet er -9…9. Værdien vises på højre display, når reguleringsknappen drejes. Fabriksindstillingen er 0 (reguleringsknappen er stillet, så den peger op). 9. HotStart Indstil til værdien 0 = Ingen HotStart, indstil til værdien 10 = HotStartMax. Værdien vises på højre display, når reguleringsknappen drejes. Fabriksindstillingen er 5 (reguleringsknappen er stillet, så den peger op). 10. Svejsefunktion. Tryk for at vælge TIG- eller MMA-funktion. Lampen viser valget. 11. Fjernbetjening Tryk for at vælge fjernbetjening eller betjeningspanel. Lampen viser fjernbetjening · Langt tryk (> 3 s) aktiverer konfigurationsfunktionen.
© Kemppi Oy / R05
7
3.2.3 Tilretning af aktiverings- og konfigurationsparameter
1. Tryk på knappen til valg af fjernbetjening (11) i mindst 3 sekunder, til teksten “Set” vises på skærmen.
2. Vælg den nødvendige parameter med reguleringsknappen til svejsestrømmen (6). 3. Vælg den påkrævede parameter ved at trykke på knappen til valg af fjernbetjening (11).
Du kan gå fra justeringsfunktion til valgfunktion med et nyt tryk på knappen (11). 4. Vælg parameterværdien med reguleringsknappen til svejsestrømmen (6). 5. Du kan vælge konfigurationsfunktionen med et langt tryk på knappen til valg af
fjernbetjening (11). Opsætningsparametrene gemmes ved afslutning af konfigurationen.
Menustrukturen i konfiguration
Avanceret betjeningspanel
Navn Funktion
Beskrivelse
Fabriksindstilling Reguleringsområde
Ant.
Antifreeze
Antifreeze afbryder strømmen og
ON
beskytter elektroden, hvis den sætter
sig fast under svejsning
ON/OFF
CAb
Lange kabler
Drift med lange kabler til svejsekredse OFF på 50 m og derover (maks. 80 m)
ON/OFF
Gen.
Generator
Generatorfunktion til brug med
OFF
ON/OFF
generator og ustabile elforsyningsnet.
DA
CU
CV-funktion.
Valg af CV-funktion.
OFF
ON/OFF
rc
Valg af
Fjernstyringsfunktion. Valg mellem r10
fjernbetjening
analoge og trådløse fjernstyringer (R10/
R11T)
r10/r11
rcL
Grænse for lav
Begrænser fjernstyringens
30
strømstyrke på
reguleringsområde. Muliggør en
fjernbetjening
mere nøjagtig regulering med
fjernbetjeningen.
30MAKS
rcH
Grænse for høj
Begrænser fjernstyringens
MAKS
strømstyrke på
reguleringsområde. Muliggør en
fjernbetjening
mere nøjagtig regulering med
fjernbetjeningen.
30MAKS
Urd
Valg af VRD
Reducerer tomgangsspændingen til under 35 V
OFF (enhedsspecifik)
ON/OFF
Fac.
Gendan
Gendanner konfiguration og
OFF
fabriksindstillinger panelindstillinger til fabriksstandard
rES/OFF
Konstant spænding (CV)
I CV-funktion opretholder svejsemaskinen en forholdsvis stabil og konstant spænding uanset værdien for svejsestrømmen. Denne funktion anbefales til brug ved kulbuemejsling og til MIG/MAG-svejsning med brug af Kemppis trådbokse med spændingsføler. CV-funktionen aktiveres gennem konfigurationsmenuen.
Spændingsreduktionsenhed (VRD)
Master S 400 og 500 indeholder en spændingsreduktionsenhed (VRD), der reducerer tomgangsspændingen til under 35 V. Dette nedsætter risikoen for elektrisk stød i særligt farlige omgivelser, såsom lukkede eller fugtige miljøer. VRDen aktiveres gennem konfigurationsmenuen.
BEMÆRK! På de australske modeller kan VRD funktionen ikke deaktiveres.
8
Master S 400, 500
3.3 MMA-svejsning
Ved manuel metallysbuesvejsning (MMA) smeltes tilsatsmaterialet fra elektroden til
svejsebadet. Svejsestrømmen vælges ud fra elektrodens størrelse og svejsepositionen.
Lysbuen dannes mellem elektrodespidsen og arbejdsemnet. Den smeltende
DA
elektrodebelægning danner et gas- og slaggelag, som beskytter det smeltede metal i
overførslen til svejsebadet og under størkningen. Samtidig med at slaggen størkner over det
varme svejsemetal, forhindrer det oxideringen af svejsemetallet. Denne slaggebelægning
fjernes efter svejsningen fx med en slaggehammer. Når slaggebelægningen fjernes, skal du
sørge for at beskytte dine øjne og dit ansigt med egnet beskyttelsesudstyr.
Yderligere information findes på www.kemppi.com > Svejsningens ABC.
3.3.1 Tilsatsmaterialer og udstyr
Alle gængse DC elektrodetyper kan anvendes med Master S maskiner. Elektrodestørrelser til enheden er anført under afsnittet Tekniske data senere i denne brugsanvisning. Følg svejsespecifikationerne, der står anført på elektrodens emballage. 1. Kontrollér, at svejsekabel- og returkabeltilslutningerne er fastspændt. Hvis en
kabeltilslutning er løs, vil det forringe svejseresultatet, overophede tilslutningen og måske få indflydelse på dit produkts garantidækning. 2. Vælg den korrekte elektrodetype og sæt den godt fast i holderen.
3.3.2 Returkabel og -klemme
Returkablet og -klemmen skal, om muligt, altid tilsluttes direkte til svejseemnet. 1. Rengør returklemmens kontaktoverflade for maling, snavs og rust. 2. Tilslut klemmen omhyggeligt, så kontaktoverfladen er så stor som mulig. 3. Kontrollér til sidst, at klemmen sidder godt fast.
3.3.3 Manuel metallysbuesvejsning (MMA)
Vælg de nødvendige svejseparametre ud fra henstillingerne fra producenten af tilsatsmaterialet og sømmen, som skal svejses. 1. Vælg den nødvendige polaritet (+ eller ) for svejsestrømkablet (normalt + ) og
returkablet (normalt ) i overensstemmelse med henstillingerne fra producenten af tilsatsmaterialet. 2. Vælg MMA-svejsefunktionen ved at trykke på valgknappen for processer på betjeningspanelet. 3. Vælg en egnet svejsestrøm ved at stille på strømreguleringsknappen. 4. Udfør en lille testsvejsning for at tjekke de valg, der blev truffet.
© Kemppi Oy / R05
9
Placer dit udstyr på et passende sted og sørg for, at kablet er langt nok til at kunne nå hen til enden af svejsestrengen. Før du begynder at svejse, skal du indtage en behagelig position foran arbejdsemnet og sørge for, at du er velafbalanceret med din vægt ligeligt fordelt.
Sørg for, at strømkildens strømindstilling er korrekt for den valgte elektrodestørrelse. Træk svejsehjelmens visir ned over øjnene. (Med elektroniske svejsehjelme som Kemppi BETA 90X, kan du se svejsningens begyndelsespunkt mere nøjagtigt og derved bedre koncentrere dig om svejseprocessen. Det reducerer risikoen for svejseøjne.
BEMÆRK! Sørg for, at andre i svejseområdet ved, at du skal til at svejse.
Lysbuen dannes ved at skrabe elektroden på arbejdsemnets overflade
Når lysbuen tænder, flyttes svejseelektroden til en trækvinkel. Grænsen for den dannede slagge ses efter svejsningen. Den skal være bag svejsningen. Afstanden mellem slaggens afgræsning og svejsningen kan justeres med svejsestrømmen og elektrodeholderens vinkel. Gennem hele svejsningen skal svejseren koncentrere sig om buens længde og holde den så kort som muligt. Lysbuens længde øges let, da elektroden bliver stadig kortere i løbet af svejsningen. Afslut svejsningen ved at bevæge svejseelektroden let tilbage til den færdige svejsning, og løft derefter elektroden lige væk fra arbejdsemnet.
Det færdige svejsebad skal være lige og med ens bredde og højde samt se ensartet ud. Hvis
bevægelsen under svejsning er for langsom, bliver svejsebadet for stort og kan brænde
igennem svejseemnet. Er bevægelsen for hurtig, bliver det en for lille svejsesøm muligvis
med indlejret slagge og/eller af dårlig kvalitet. Efter svejsningen kan den størknede slagge
DA
på svejseoverfladen let fjernes med en slaggehammer. Sørg for, at du bærer øjen- og ansigtsværn, når du fjerner slaggen fra svejseoverfladen.
3.3.4 Elektrodesvejseparametre
Elektrodediameter (mm) 1,6 2,0 2,5 3,25 4,0 5,0 6,0 7,0
Rutil E6013 (A) 3060 5070 60100 80150 100200 150290 200385
Basisk E7018 (A) 3055 5080 80110 90140 125210 200260 220340 280410
3.3.5 Lysbuestyrke
Regulering af lysbuestyrken ved regulering af knappen ArcForce påvirker lysbuens hårdhed. Fabriksindstillingen til alle elektrodetyper er nul. Hvis værdien er indstillet til -9…-1 bliver lysbuen blødere, og mængden af svejsestænk aftager, når der svejses i den øverste ende af det anbefalede interval for elektroden. Hvis værdien sættes til 1…9, bliver lysbuen hårdere.
Værdien vises på højre display, når reguleringsknappen drejes.
3.3.6 Hotstart
HotStart øger kortvarigt strømmen for at tænde lysbuen. Til meget tynde arbejdsemner er hotstart generelt ikke nødvendig (afhænger af elektrodetypen). Hotstart-værdien vælges mellem 0 og 10. Værdien nul slukker for Hotstart, og 10 indstiller til Hotstart. Fabriksindstillingen er 5. Værdien vises på højre display, under reguleringen.
10 Master S 400, 500
3.4 TIG-svejsning
BEMÆRK! Ved TIG-svejsning skal svejsekablet sluttes til den negative polbøsning (-) og returkablet til den positive (+) polbøsning.
Vælg de nødvendige svejseparametre ud fra henstillingerne fra producenten af tilsatsmaterialet og den søm, som skal svejses. 1. Vælg den nødvendige polaritet for svejsestrømkablet (-) og returkablet (+) til TIG
svejsning. 2. Vælg TIG-svejsefunktion ved at trykke på valgknappen for processer på
betjeningspanelet. 3. Vælg en egnet svejsestrøm ved at stille på strømreguleringsknappen. 4. Udfør en lille testsvejsning for at tjekke de valg, der er truffet.
Der anvendes beskyttelsesgas ved DC TIG-svejsning. Din forhandler kan rådgive dig om hvilken gas, og hvilket udstyr du skal vælge.
Du kan starte svejsningen, når du har foretaget de fornødne forberedelser. Åbn gashanen
på TTM 15 V BC. Når gassen begynder at strømme, tændes lysbuen ved at kradse let på
arbejdsemnet med spidsen af wolframelektroden eller med kontakt og løft-metoden
(se ‘Tænding ved løft TIG’). Når lysbuen er tændt, reguleres dens længde ved at holde
wolframelektrodens spids en passende afstand fra arbejdsemnet. Den egnede lysbuelængde
er som regel ca. det halve af elektrodekernens diameter. Flyt pistolen fremad fra startpunktet.
Reguler strømmen om nødvendigt.
Tilsatsmaterialet, wolframelektroden og svejsestrømniveauet vælges ud fra typen og
DA
tykkelsen på grundmaterialet, sømprofilen og svejsestillingen.
Stands svejsningen ved at løfte brænderen væk fra arbejdsemnet og slukke for gasventilen på brænderen.
BEMÆRK! Brænderenspændingen vil forblive tændt.
BEMÆRK! Fastgør altid gasflasken i en opret stilling, enten med et specielt vægstativ eller en flaskevogn. Luk altid gasflaskens hane efter svejsningen.
Tænding ved løft TIG
TIG-lysbuen kan tændes med liftTIG-metoden. Berør arbejdsemnet let med elektroden, og løft så hurtigt elektroden fra arbejdsemnet til en passende svejseafstand for at tænde lysbuen. Hvis elektrodens kontakt med arbejdsemnet overstiger 1 sekund, slukkes tændingen automatisk fra strømkilden for at hindre skader på elektroden.
Svejsningen stoppes ved hurtigt at trække elektroden væk fra arbejdsemnet.
< 1,0 s
Bestillingsnumrene for ekstraudstyret til TIG-svejsning (TIG-svejsebrænderen) findes i afsnittet ‘Bestillingsnumre’ længere fremme i denne brugsanvisning.
© Kemppi Oy / R05
11
3.5 Kulbuemejsling
Konstant spænding, CV (Constant Voltage) anbefales til brug ved kulbuemejsling. I CV-drift reguleres strømmen. Mejsling kan også udføres i MMA-funktionen. Se nedenstående tabel til indstilling af spændings- og strømstyrke.
Elektrode 6,35 mm 8 mm 9,5 mm
Spænding(V) / CV-funktion 3645 V 3945 V 4345 V
Strømstyrke (A) / MMA-funktion 170330 A 230450 A 300500 A
3.6 Trådløs fjernbetjening
Foruden den analoge fjernbetjening understøtter Master S også en trådløs fjernbetjening. Den trådløse fjernbetjening aktiveres ved at vælge fjernbetjeningsfunktionen med ‘Remote’-knappen på panelet og derefter vælge ‘r11’ (R11T trådløs fjernbetjening) i panelets konfigurationsfunktion.
VRD-funktionen skal slås fra. Den trådløse fjernbetjening fungerer ikke, når VRD er slået til.
Anvendelse af trådløs fjernbetjening: 1. Indstil den ønskede svejsestrøm med reguleringsknappen på fjernbetjeningen. 2. Berør arbejdsemnet med fjernbetjeningsspidsen og berør samtidigt fjernbetjeningens
kontaktflade med elektroden.
DA
12 Master S 400, 500
4. VEDLIGEHOLDELSE
BEMÆRK! Pas på lysnetspænding ved håndtering af el-kabler! Der skal tages højde for benyttelsesgraden af maskinen og benyttelsesforholdene ved planlægning af produktets vedligeholdelse. Omhyggelig brug og forebyggende vedligeholdelse bidrager til at undgå unødvendige produktionsforstyrrelser og nedetider. Kontroller svejseforholdene og forbindelseskablerne dagligt. Brug ikke beskadigede kabler.
4.1 Regelmæssig vedligeholdelse
4.1.1 Hvert halve år
BEMÆRK! Tag maskinens lysnetkabel ud af stikkontakten, og vent ca. 2 minutter, før dækpladen fjernes.
Følgende vedligeholdelsesopgaver skal udføres mindst hver sjette måned: · Maskinens elektriske tilslutninger rengør oxyderede dele og tilspænd løse forbindelser.
BEMÆRK! Det er nødvendigt at kende de korrekte tilspændingsmomenter, før reparation af løse
forbindelser påbegyndes.
· Rengør maskinens indvendige dele for støv og snavs, f.eks. med en blød børste og en
støvsuger. Der må ikke anvendes trykluft, da det kan få snavset til at pakke sig endnu
mere imellem køleribberne. Brug ikke højtryksspulere.
DA
BEMÆRK! Maskinen må kun repareres af en autoriseret elektriker.
BEMÆRK! Maskinen og betjeningspanelet er i elnettets strømpotentiale. Aftag IKKE dækslet eller betjeningspanelet, medmindre du er autoriseret til at gøre dette. Kun autoriseret og uddannet personale må udføre vedligeholdelses- og reparationsarbejder.
4.2 Servicekontrakt
Kemppi serviceværkstederne laver særlige servicekontrakter med kunderne til regelmæssig vedligeholdelse. Alle dele rengøres, kontrolleres og repareres om nødvendigt. Svejsemaskinens funktioner testes også.
4.3 Opbevaring
Maskinen skal opbevares i et rent og tørt lokale. Beskyt maskinen mod regn og hold den væk fra direkte solskin på steder, hvor temperaturen overstiger +25°C.
4.4 Bortskaffelse af maskinen
Elektrisk udstyr må ikke bortskaffes sammen med almindeligt affald! Alt elektrisk udstyr, der når slutningen af sin levetid, indsamles separat og bringes til en miljømæssigt ansvarlig genbrugsstation. Udstyrets ejer er forpligtet til at aflevere udgåede enheder til et regionalt opsamlingssted efter instruktioner fra de lokale myndigheder eller fra en repræsentant for Kemppi. Ved at overholde dette europæiske direktiv er du med til at forbedre miljøet og befolkningssundheden.
© Kemppi Oy / R05
13
5. FEJLFINDING
Betjeningspanelet viser eventuelle fejl i systemet. Fejlkodenumrene vises i displayet og kan sammenholdes med nedenstående tabel.
5.1 Fejlfinding
Indikatorlampen for tændt maskine lyser ikke.
Der er ingen strøm til maskinen. · Kontroller, at maskinen er sluttet til elnettet. · Kontrollér netsikringerne og udskift sprungne sikringer. · Kontroller netkablet og stikket, udskift defekte dele.
Maskinen svejser ikke korrekt. Svejsningen afgiver svejsesprøjt. Svejsesømmen er
porøs, eller strømforsyningen er utilstrækkelig. · Kontroller indstillingen af svejseparametrene og reguler dem om nødvendigt. Se tabellen med svejseparametre på side 10. · Kontroller, at returklemmen er korrekt fastgjort, og at returkablet ikke har defekter. Skift om nødvendigt påspændingssted og udskift defekte dele. · Kontroller kabler og stik Efterspænd forbindelserne og udskift defekte dele.
Overhedningslampen til strømkilden lyser.
Strømkilde har overskredet den driftstemperatur, den er beregnet til. Ventilatorerne kører, og
DA
maskinen køler ned. Maskinen nulstilles automatisk.
· Kontroller, at der er tilstrækkelig plads omkring maskinen til at køleluften kan cirkulere.
· Når denne fejl opstår, slukker maskinen i visse tilfælde. Brugeren skal så slukke for
afbryderen og tænde den igen.
· Kontroller, at svejsekredsen er afbrud.
14 Master S 400, 500
5.2 Fejlkoder for betjeningspanelet
Fejl 1 (E1) Strømkilden er ikke kalibreret.
Kalibrer strømkilden.
Fejl 2 (E2) Underspænding
Kontroller forbindelsen og sikringerne til elnettet.
Fejl 3 (E3) Overspænding
Kontroller forbindelsen og sikringerne til elnettet.
Fejl 4 (E4)
Overophedning. Overhedningslampen til strømkilden lyser også. Maskinen nedsætter svejsestrømmen i 30s. Hvis fejlen fortsætter: Maskinen standser svejsningen.
Sørg for uhindret luftcirkulation. Lad maskinen køle ned.
Fejl 5 (E5) —
Fejl 6 (E6) —
Fejl 7 (E7)
NTC-advarsel (IGBT-overophedning). Maskinen Sørg for uhindret luftcirkulation. Lad maskinen køle
nedsætter svejsestrømmen.
ned. Kontroller omgivelsestemperaturen.
Fejl 8 (E8)
NTC-fejl (IGBT-overophedning). Hvis fejlen (Err7) stadig er tilstede: Maskinen slukker (model R).
Sørg for uhindret luftcirkulation. Lad maskinen køle ned. Kontroller omgivelsestemperaturen.
Fejl 9 (E9) Fasealarm på elnettet. Fejl 10 (E10) —
Kontroller forbindelsen og sikringerne til elnettet. Hvis forbundet til en generator kontroller konfiguration af jumper til Gen.
DA
Fejl 11 (E11) VRD fejl.
Genstart maskinen og kontroller tomgangsspændingen. Kontakt Kemppi servicerepræsentanten, hvis fejlen fortsætter.
Fejl 12 (E12) Strømkilden er låst. For lang kortslutning. Maskinen standser svejsningen.
Undgå lange kortslutninger 20 s.
Fejl 13 (E13) Forkert paneltype.
Kontroller panel.
Fejl 14 (E14) Feedback på strømmen mangler.
Kontakt Kemppi servicerepræsentanten.
© Kemppi Oy / R05
15
6. BESTILLINGSNUMRE
Master S 400 Master S 500 Master S 400 (Australien, New Zealand) Master S 500 (Australien, New Zealand) Svejsekabel
Returkabel
Glideskinner Fjernbetjening R10
Trådløs fjernbetjening R11T TTM 15 V BC
DA
50 mm², 5 m 70 mm², 5 m 50 mm², 5 m 70 mm², 5 m
5 m 10 m
4 m
632140001 632150001 6321400AU 6321500AU 6184501H 6184701H 6184511H 6184711H SP007023 6185409 618540901 6185442 627143201
16 Master S 400, 500
7. TEKNISKE DATA
Master S Netspænding Normeret effekt ved maks. strøm Sikring (træg) Output ved 40°C MMA
Output ved 40°C TIG
Maks. svejsespænding Tomgangsspænding
3~50/60 Hz 60 % ED
400 380 ~, 440 V -10%…+10% 18 kVA
500 380 ~, 440 V -10%…+10% 26 kVA
60% ED 100% ED 60% ED 100% ED
VRD sikkerhedskreds ON
25 A 400A / 36 V 310A / 32,4V 400 A / 26 V 310 A / 22,4 V 400 A / 48 V 80 95 V 20 50 V
35 A 500A / 40 V 390A / 35,6 V 500 A / 30 V 390A / 25,6 V 500 A / 46 V 80 95 V 20 50 V
Elektroder
ø 1,6…6,0 mm
ø 1,6…7,0 mm
Styring af svejsestrøm Effektfaktor ved 100%
trinløs
trinløs
0,89
0,90
DA
Virkningsgrad ved 100%
0,89
0,89
Kapslingsklasse
IP23S
IP23S
Driftstemperaturområde
-20…+40 °C
-20…+50 °C
EMC-klasse
A
A
Minimum kortslutningseffekt Ssc af forsyningsnetværket*
4,8 MVA
4,8 MVA
RSCE
265
265
Udvendige mål
L x B x H
570 x 270 x 370 mm
570 x 270 x 370 mm
Vægt
20,5 kg
23,5 kg
*) Se afsnit 2.3.
© Kemppi Oy / R05
17
www.kemppi.com
Documents / Resources
 |
KEMPPI Master MLS 200 high-performance stick welding [pdf] User Manual Master MLS 200 high-performance stick welding, Master MLS 200, high-performance stick welding, performance stick welding, stick welding, welding |
