自動スパーク検出による IPC520A DC モーター状態監視の実現
課題
危険な火花と生産損失
大型モーターのブラッシングには手動検査が必要ですが、メンテナンス作業員は稼働中にモーターを検査する必要があるため、時間がかかり、危険を伴う可能性があります。また、この手動プロセスでは、設計速度よりも低い速度で機械を稼働させる必要があり、生産性の低下につながります。さらに、手動監視では火花の根本原因を特定できないことが多く、動作パラメータを最適化し、速度を効果的に調整することが困難になります。
ソリューション
最適化された生産のための自動監視と分析
Unleash Live のソリューションは、モーターのブラッシングを監視するカメラを設置し、ライブ画像処理を通じて状態分析を生成します。Siemens IPC520A (Tensorbox) と AI 駆動のライブカメラ処理を利用して、潜在的なメンテナンスの必要性を示すリアルタイムデータを提供します。このデータは参照用であるだけでなく、プロアクティブなメンテナンスの基礎としても役立ちます。システムはブラッシングが故障する可能性が高い時期や交換が必要になる時期を予測できるため、オペレーターは事前にメンテナンス活動をスケジュールし、生産の中断を最小限に抑えることができます。この機能により、メンテナンス活動が最も適切なタイミングで実行されるようになり、生産効率と安全性が向上し、予期しない機器の故障や生産停止のリスクが軽減されます。
利点
継続的な監視
システムはプラントと並行して稼働し、シャットダウンを必要とせずに24時間7日必要なパラメータを検出します。
リアルタイム情報
オペレーターは、モーターのブラッシングの状態に関する最新情報を即座に受け取ります。この情報は、参考用であるだけでなく、予防的なメンテナンスの基礎としても役立ちます。システムは、ブラッシングが故障する可能性が高い時期や交換が必要になる時期を予測できるため、オペレーターは事前にメンテナンス活動をスケジュールし、生産の中断を最小限に抑えることができます。
精度の向上
Siemens と Unleash Live のコラボレーションにより、より正確で包括的な状態監視システムが実現します。
特徴
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ドキュメント / リソース
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