تبدیل سخت افزار برنجی به دستگیره های پتانسیومتر با چاپ سه بعدی
راهنمای دستورالعمل

تبدیل سخت افزار برنجی به دستگیره های پتانسیومتر با چاپ سه بعدی

توسط neonstikynotes

من روی دو پروژه طولانی مدت کار کرده ام، اولی یک گیتار الکتریک راکت تنیس است که از Scrap Wood City و Pucket Cigar Box Guitar الهام گرفته شده است و پروژه دوم یک جعبه با نور پس زمینه LED برای نمایش هنر من است. هر دو برای کنترل نیاز به پتانسیومتر دارند و از kn استفاده می کنندurlتنوع شفت ed 18t. یکی با یک دستگیره، البته پلاستیکی ارزان، آمد و دیگری به یکی نیاز داشت. من برای خرید به دستگیره‌های برنجی نگاه کردم و از چیزی که پیدا کردم راضی نبودم، گزینه‌های زیادی وجود نداشت و به نظر می‌رسید که تعداد کمی وجود داشت.
پروژه ها بعداً متوجه شدم که یک رویکرد خانگی به بهترین وجه با زیبایی‌شناسی سنگفرش‌شده‌ای که من دنبال آن بودم، مطابقت دارد.
پس از گشت و گذار در فروشگاه سخت‌افزاری محلی‌ام، متوجه شدم که گاز درپوش‌هایی است* و به‌خوبی می‌توان آن‌ها را با دو طرف و ویژگی‌های گرد چرخاند. در ابتدا، من سعی کردم یک رولپلاک از چوب سخت در کلاهک بگذارم و سوراخی برای قرار دادن پتانسیومتر در آن ایجاد کنم. من به چند مشکل برخورد کردم

1. سوراخ کردن دانه انتهایی رولپلاک آن را نسبتا ضعیف و مستعد شکافتن می کند.
2. اگر سوراخ خود را در مرکز یا کاملاً عمود بر رولپلاک دریل کنید، دستگیره تماماً به شکل گربه ای خواهد بود.ampوقتی آن را می چرخانید ما را.

پس از چندین تلاش ناموفق برای ساختن قطعه با چوب، متوجه شدم که استفاده از چاپگر سه بعدی در کتابخانه خود، که به تازگی نحوه استفاده از آن را یاد گرفته بودم، راه حل ایده آلی خواهد بود. اگر به یک چاپگر در کتابخانه خود دسترسی دارید، به شدت توصیه می کنم آن را بررسی کنید! در زیر دستورالعمل هایی برای نحوه ساخت (آنچه من می نامم) یک مبدل کلاهک برای هر کلاهک رزوه ای وجود دارد.
*طبق گفته ChatGPT، کلاهک 45 درجه ای نوعی کلاهک برنجی است که برای آب بندی انتهای لوله یا لوله برنجی با 45 درجه استفاده می شود. درپوش انتهای لوله یا لوله را می پوشاند تا از گرد و غبار، زباله ها و سایر آلاینده ها محافظت کند و از خروج گاز یا گاز جلوگیری کند. کلاهک 45 درجه معمولاً روی انتهای یک لوله برنجی یا لوله با 45 درجه رزوه می شود و یک مهر و موم ایمن و ضد نشتی ایجاد می کند. این نوع کلاهک معمولاً در کاربردهای لوله کشی و لوله کشی و همچنین در سایر مواردی که نیاز به استفاده از لوله یا لوله برنجی دارد استفاده می شود.
لوازم:

1. دسترسی به پرینتر سه بعدی
2. فیلامنت (من از PLA استفاده کردم)
3. درپوش برنجی 1/2 اینچی (~ 5 دلار)
4. مته 15/64 اینچی
5. مته 7/32 اینچی
6. کاغذ سنباده

اگر می خواهید مبدل درپوش خود را طراحی کنیدs

1. Autodesk Fusion 360 یا برنامه CAD دیگری

مرحله 1: کلاه خود را اندازه بگیرید

اگر از کلاهک متفاوتی برای دستگیره خود استفاده می کنید، باید ابعاد نخ آن را مشخص کنید. من این اطلاعات را فقط با جستجوی آنلاین پیدا کردم، اما Mcmaster Carr مکانی عالی برای شروع است زیرا آنها نقشه هایی برای اکثر سخت افزارها دارند. رزوه های مادگی کلاهک من 3/4-16 است که به این معنی است که اگر می خواهید قطعه ای را برای پیچ در آن مدل کنید، به قطر 3/4 اینچ با 16 نخ در هر اینچ نیاز دارد. اگر با یک کلاهک متریک کار می کنید، به این صورت می توانید مشخصات را رمزگشایی کنید.
سابق. M12-1.75
M:M: متریک را مشخص می کند
12:12: قطر را 12 میلی متر تعیین می کند
1.75: گام نخ را مشخص می کند (به میلی متر)

مرحله 2: مدل سازی مبدل Cap

توجه: بعد از انجام چند تست دیگر با تنظیمات مختلف تصمیم گرفتم دو بعد فیلم و عکس را تغییر دهم.
دستورالعمل های زیر قبلاً به روز شده است. (دایره اول اکنون 6.35 میلی متر و دایره سوم 16.05 میلی متر است.
من به شما نشان خواهم داد که ساخت این مدل از ابتدا چقدر ساده است در صورتی که بخواهید از این روش با اندازه ها/سبک های سخت افزاری دیگر استفاده کنید.
نرم افزار
عملیات مدل‌سازی را می‌توان در هر نرم‌افزار مدل‌سازی سه بعدی انجام داد، اما من Autodesk 3 را انتخاب کردم. شما می‌توانید Autodesk 360 Fusion را به صورت رایگان از اینجا (برای استفاده شخصی) دانلود کنید.
طراحی
نکته ای سریع در مورد طرح، من چند طرح را امتحان کردم (سه تصویر آخر). در پایان، من الگوی متقاطع را انتخاب کردم تا استفاده از مواد را به حداقل برسانم و پیچاندن قطعه را با انبردست دماغه سوزنی در کلاهک آسان‌تر کنم.
بیشتر مراحل نیز در تصاویر بالا نشان داده شده است.

1. نرم افزار CAD خود را باز کنید، یک طرح جدید ایجاد کنید و صفحه بالایی را انتخاب کنید.
2. ابزار دایره قطر مرکزی را انتخاب کنید و دایره ای با ابعاد قطری مطابق با نخ های کلاهک خود بکشید. من 3/4 اینچ یا 19.05 میلی متر انجام دادم.
3. روی "nish sketch" کلیک کنید و از ابزار extrude برای تبدیل دایره خود به یک استوانه استفاده کنید. آن را کمی بیشتر از طول نخ های درپوش اکسترود کنید. من 9.5 میلی متر انجام دادم.
4. قسمت بالای سیلندر را انتخاب کرده و یک طرح جدید روی آن سطح ایجاد کنید.
5. سه دایره با قطر مرکز در مرکز سیلندر با قطرهای 6.35 میلی متر، 8.5 میلی متر و 16.05 میلی متر رسم کنید (این ها ساختار پوسته قطعه را تشکیل می دهند).
6. اگر دایره‌های شما آبی هستند و سیاه نیستند، از قید Concentric استفاده کنید تا هر 3 دایره را با استوانه متحد کنید.
7. از ابزار خط برای ایجاد دو خط عمودی (چپ/راست مرکز دایره) استفاده کنید که از دایره دوم شروع شده و در دایره سوم متوقف می شود. هر دو خط را 625 میلی متر از مرکز دایره در طرف های مربوطه ایجاد کنید.
8. روی ایجاد ایجاد> الگوی دایره ای الگوی دایره ای برای "اشیاء" دو خطی را که ایجاد کرده اید و برای "نقطه مرکزی" مرکز دایره ها را انتخاب کنید. «توزیع» را روی «کامل» و «کمیت» را روی «4» تنظیم کنید.
9. از ابزار Trim برای حذف 8 خط منحنی بین 8 خطی که به تازگی ساخته ایم استفاده کنید. این دایره های داخلی و خارجی را به هم متصل می کند.
10. طرح را تمام کنید و سوراخ مرکزی و چهار شکل شبیه دکمه سایمون را تا انتها از قسمت بیرون بکشید (برش دهید). «نوع میزان» باید روی «همه» و «عملیات» روی «برش» تنظیم شود.

https://www.youtube.com/watch?v=AmK916aHMVI

مرحله 3: اضافه کردن موضوعات

از ابزار نخ برای ساختن نخ ها در قسمت بیرونی سیلندر استفاده کنید. روی Create Create>Thread کلیک کنید و سمت سیلندر را انتخاب کنید. تنظیمات زیر را وارد کنید.
تنظیمات ابزار Thread

• [ x ] موضوعات مدل شده (بررسی شده)
• [ x ] طول کامل (بررسی شده)
• نوع رزوه: رزوه پیچ یکپارچه ANSI
• سایز: .75 اینچ
• تعیین: 3/4-16 UNF
• کلاس: 1 A
• جهت: دست راست

مرحله 4: صادرات و چاپ (Files برای دانلود)

صادرات شما File برای صادرات، file برای چاپ به File> چاپ سه بعدی > مدل خود را انتخاب کنید
تنظیمات دیالوگ چاپ سه بعدی

• فرمت: STL (دودویی)
• نوع واحد: میلی متر
• پالایش: متوسط
• [ ] Send to 3d Print Utility: (برداشتن علامت)

روی OK کلیک کنید و انتخاب کنید file مقصد
چاپ
Wi روند گام به گام برش/چاپ مدل شما بر اساس چاپگر شما متفاوت خواهد بود (کتابخانه من دارای چاپگرهای Dremel است که من با PLA چاپ کردم و قسمت را طوری جهت دادم که سوراخ شفت پتانسیومتر عمودی باشد.

• ارتفاع لایه: 1 میلی متر (.2 میلی متر نیز کار می کند)
• پوسته: 10 • Infillok: 1 00°/0
• پشتیبانی: هیچ
• رافت: هیچکدام

20 دقیقه طول کشید تا چاپ کنم.

 https://www.instructables.com/FS6/9P86/LDJ5S445/FS69P86LDJ5S445.f3d
https://www.instructables.com/F2M/APDI/LDJ5S45F/F2MAPDILDJ5S45F.stl

مرحله 5: تست تناسب و تنظیمات

موضوعات
پس از چاپ، تناسب را با پیچ کردن آداپتور در درپوش تست کنید، ممکن است بتوانید آن را با دست پیچ کنید یا می توانید از انبردست بینی سوزنی استفاده کنید. اگر مبدل شما به درستی در درپوش پیچ نمی‌شود (پس از امتحان کردن هر دو طرف)، توصیه می‌کنم سعی کنید چاپگر خود را کالیبره کنید یا این ویدیو را توسط Product Design Online تماشا کنید تا تحمل رشته‌ها را افزایش دهید.
سوراخ
تناسب پتانسیومتر را در سوراخ با فشار دادن آن به مقدار کم تست کنید. اگر سفت است، می توانید سوراخ را با مته 7/32 یا 15/64 اینچی باز کنید. مته را در سوراخ قرار دهید و در حالی که فشاری عمود بر مته وارد می کنید درپوش را بچرخانید. این کار به آرامی مقداری پلاستیک را از بین می‌برد تا جا افتادگی بیشتری داشته باشد. به عنوان یک دستورالعمل کلی، هدف من این است که بتوانم کلاه را با قدرت یک انگشت بنشینم. اگر فیت در ابتدا شل است، می توانید اندازه سوراخ را در منبع ارائه شده تنظیم کنید file (طرح دوم را ویرایش کنید).
ارتفاع
اگر ارتفاع مبدل شما برای کلاهک شما زیاد است، می توانید آن را با مبدلی که در درپوش قرار داده شده سمباده بزنید. برای جلوگیری از خراشیدگی درپوش با کاغذ سنباده، مبدل را یک دور باز کنید و سپس آن را سمباده بزنید. اکنون، هنگامی که مبدل را مجدداً در جای خود قرار می دهید، به صورت همسطح یا فرورفته در درپوش قرار می گیرد. پس از نشستن کامل متوجه شدم که محکم است اما در صورت تمایل می توانید مبدل را با اپوکسی به درپوش بچسبانید.
توجه: مراقب باشید کلاهک را به سمت پایین فشار ندهیدurlبخش اد از شفت پتانسیومتر. اگر بیش از حد به پایین فشار داده شود مبدل ممکن است گیر کند.

مرحله 6: نتیجه گیری

به طور کلی، من از نحوه بیرون آمدن آن راضی هستم، بسیار زیباتر از ایده اصلی من است. همچنین، من یک ابزار جدید با چاپگر سه بعدی در زرادخانه خود دارم. در آینده، برای سفارشی سازی بیشتر، قصد دارم با stampدرپوش زدن اکنون فقط باید جنبه های دیگر پروژه ها را نادیده بگیرم!
سخت افزارهای زیادی وجود دارد که می توانید با آنها این کار را انجام دهید. ممنون که خواندید، امیدوارم چیزی یاد گرفته باشید و بتوانید پروژه های خود را با این روش شخصی سازی کنید!

اسناد / منابع

instructables تبدیل سخت افزار برنجی به دستگیره های پتانسیومتر با چاپ سه بعدی [pdfدفترچه راهنما تبدیل سخت افزار برنجی به دستگیره پتانسیومتر با چاپ سه بعدی، تبدیل سخت افزار برنجی به دستگیره پتانسیومتر با چاپ سه بعدی

مراجع

• راهنمای کاربر