DS3 Soldering Controller
Manwal sa Instruksyon

DS3 Soldering Controller

Salamat sa pagpalit sa OMEGA.
Basaha pag-ayo kini nga mga panudlo alang sa husto nga paggamit niini nga makina. Siguruha nga basahon ang "Mga Tala sa Kaluwasan" sa dili pa nimo gamiton ang makina. Kini nga impormasyon nanalipod kanimo gikan sa posibleng mga kapeligrohan sa panahon sa paggamit.

Mga Nota sa Kaluwasan

• Kini nga manwal naglakip sa importante nga impormasyon sa paggamit niini nga makina nga luwas. Naglakip usab kini sa mapuslanon nga kasayuran aron malikayan ang kadaot o kadaot sa kabtangan. Palihug basaha pag-ayo kining manwal sa dili pa ikonektar o operahan ang OMEGA.
• Ibutang kini nga manwal duol sa makina sa tanang panahon.
  Gitakda lamang ang suplay nga voltage
• Ayaw pagkonektar sa usa ka suplay sa kuryente nga labaw pa sa gitakda nga voltage. Kung ang voltage milapas, electrical shock ug/o kadaot sa yunit mahimong mahitabo.
• Siguroha nga ang outlet sa elektrisidad husto nga gi-ground. Kung ang outlet dili husto nga gi-ground, ang electrical shock ug/o kadaot sa unit mahimong mahitabo.
  Pagtrabaho sa ambient temperature ug relative humidity
• Kini nga makina gidisenyo alang sa paggamit tali sa 10 ~ 40 degrees C, 10% ~ 85%.
• Ayaw gamita kini nga makina nga labaw pa niini nga mga kondisyon.
  Pagtakda sa temperatura sa heater controller
• Ayaw ibutang ang temperatura sa heater controller nga labaw sa 500 degrees C. Mahimo kini nga hinungdan sa malfunction.
  Pagdumala uban ang pag-amping
• Kini nga makina gidisenyo nga mogamit sa usa ka solder feeder ug init nga puthaw alang sa pagsolda. Ang paghikap sa gipainit nga soldering iron makapahinabog grabeng paso. Siguroha nga ang puthaw mobugnaw na sa dili pa nimo kini hikapon alang sa pag-ilis sa puthaw nga karton.
• Palihug atimana kini nga makina sa pag-amping. Kung ang makina nahulog o nagsustenir sa dako nga epekto / vibration, mahimo kini nga hinungdan sa malfunction. Kung dili nimo gamiton ang makina sa dugay nga panahon
• Palihug patya ang kuryente, kuhaa ang kable sa kuryente ug ibutang kini sa uga ug bugnaw nga lugar.
  Kung namatikdan nimo nga malfunction sa makina
• Kung dili molihok ang makina, patya dayon ang kuryente ug kontaka ang tigbaligya nga imong gipalit ang makina.
  Ang panahon sa warranty
•  Ang panahon sa warranty usa ka tuig pagkahuman sa paghatud sa produkto.
  Kung ang usa ka wala damha nga malfunction nga ang among kompanya adunay responsibilidad nga mahitabo sulod sa panahon sa warranty, among giayo kini nga wala’y bayad.
  Imyunidad gikan sa responsibilidad
  
• Wala kamiy responsibilidad sa kadaot nga gipahinabo sa sayop nga paggamit, mga kasaypanan, mga aksidente, paggamit sa dili normal nga mga kahimtang o natural nga mga katalagman, sama sa linog, sunog ug uban pa.
• Wala kamiy responsibilidad sa pagkawala sa contingency, (Pagkawala sa negosyo, paghunong sa Negosyo, Overtime, Scrap o Pagminus nga Output) tungod sa paghunong sa makina o bisan unsang mga isyu sa mga spare & consumable nga piyesa sa Apollo Seiko.
• Wala kami modawat sa bisan unsang responsibilidad alang sa mga pagkawala o kadaot nga gipahinabo sa pag-opera sa ubang mga paagi nga wala hisgoti niini nga manwal.
• Wala kami modawat sa bisan unsang responsibilidad sa mga pagkawala o kadaot nga gipahinabo sa sayup nga koneksyon sa ubang mga kagamitan.
• Kung sa bisan unsang hinungdan ang internal circuitry mao ang tampnga giusab o giayo nga walay sinulat nga pagtugot sa Apollo Seiko, ang warranty walay pulos. Gitugotan ang kustomer sa paghimo sa gikinahanglan nga mga pag-adjust sa tooling, pag-ilis sa mga tip sa solder nga puthaw ug paghimo sa bisan unsang gikinahanglan nga mga pag-adjust sa temperature controller.

11. Mga Detalye sa Komunikasyon sa External Controller 

11.1 Mga Detalye sa Serial nga Komunikasyon
Pamantayan sa komunikasyon: RS-232C
Protocol sa komunikasyon Dili pamaagi
Numero sa pagkonektar: 1 sa 1
Sistema sa pag-synchronize: Pagsugod - Hunong ang sistema sa pag-synchronize
Transmission code ASCII
Interface Triple wire system (TxD / RxD / GND)
Katulin sa komunikasyon: 9600ｂｐｓ
Sugod gamay nga gitas-on: 1 bit (Fixed)
Paghunong gamay nga gitas-on: 8 bit
Parity Wala
Oras sa paglangan sa pagtubag: 0~250ms'
11.2 Format sa KomunikasyonAng tanan nga komunikasyon mao ang STX + Main unit text + ETX + SUM format.

STX

Panguna nga teksto

ETX

SUM (mas taas)

SUM (Ubos)

Ang SUM mao ang bili nga resulta gikan sa pagdugang sa mga desimal nga kantidad sa mga karakter sa nag-unang teksto, pag-convert kanila ngadto sa hexadecimal ug unya pagdugang sa resulta nga 2 bytes human sa ETX.
Kung ang SUM molapas sa 8 bits nga gitas-on sa datos, ang duha lang ka labing gamay nga hinungdanon nga kantidad ang kinahanglan tipigan.
Pananglitan, kung ang SUM mao ang 1526 nga katumbas sa 5F6h sa hexadecimal nga milapas sa 8-bit nga limitasyon, alang niini nga kaso, ang duha ra nga dili kaayo hinungdanon nga mga numero ang pagaisipon ("F6"), nga mao ang duha ka byte nga idugang. (gamit ang English capital nga mga karakter) human sa ETX.
Kung ang gidugang nga kantidad sa SUM sa mando ug ang gikalkula nga kantidad sa SUM dili magkatugma, ang mando giisip nga dili awtorisado nga datos, gibalewala ug gitangtang. Kung mahitabo kini, ang mando isalikway ug ang hangyo sa pagpadala usab wala gihimo.
Pagkalkula sa kantidad sa SUM example Sa kaso sa STX + [K12C] + ETX + SUM 75(4Bh) + 49(31h) + 50(32h) + 67(43h) = 241(F1h)

STX	'K'	'1'	'2'	'C'	ETX	'F'	'1'
02h	4Bh	31h	32h	43h	03h	46h	31h

11.3 Lainlaing mga Sugo
11.3.1 A : Pangayo sa Impormasyon sa Soldering Controller

【Code】	XNUMX１Ｈ('Ａ')
【Function】	Pangayo sa impormasyon sa pagsolder sa controller
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Gisusi niini ang kahimtang sa controller sa pagsolder (solder shortage / solder barado). Sa diha nga ang soldering controller makadawat niini nga sugo, kini mobalik "usa ka" sugo.

1	2	3	4	5
STX	'Ａ'	ETX	SUM

11.3.2 a : Tubag sa Paghangyo sa Impormasyon sa Soldering Controller 

【Code】	６１Ｈ('ａ')
【Function】	Ang pagsolder sa impormasyon sa controller hangyo nga ibalik
【Direksiyon】	Soldering controller → External controller
【Data】	Estado (０：Normal,XNUMX：Solder shortage, ２：Solder barado, ３：Solder shortage & Solder barado)
【Patin-aw】	Kini usa ka tubag sa Usa ka sugo gikan sa external controller.

1	2	3	4	5	6
STX	'ａ'	estado	ETX	SUM

11.3.3 B : Paghangyo sa Estado sa Pagkontrol sa Temperatura

【Code】	XNUMX２Ｈ('Ｂ')
【Function】	Paghangyo sa estado sa pagkontrol sa temperatura
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Gisusi niini ang kahimtang sa operasyon sa controller sa temperatura sa soldering controller. Sa diha nga ang soldering controller makadawat niini nga sugo, kini mobalik "b".

1	2	3	4	5
STX	'Ｂ'	ETX	SUM

11.3.4 b : Pagtubag sa Paghangyo sa Estado sa Pagkontrol sa Temperatura

【Code】	６２Ｈ('ｂ')
【Function】	Ang temperatura sa pagkontrol sa estado hangyo nga mobalik
【Direksiyon】	Soldering controller → External controller
【Data】	０： Andam o Normal, １： sa Pagpangandam / Sayop (* Andam o Normal: Kondisyon sa HANDA nga Signal High)
【Patin-aw】	Kini usa ka tubag sa B command gikan sa external controller.

1	2	3	4	5	6
STX	'ｂ'	Estado	ETX	SUM

11.3.5 C : Paghangyo sa Pagbalhin sa Kondisyon sa Solder 

【Code】	XNUMX３Ｈ('Ｃ')
【Function】	Paghangyo sa pagbalhin sa kondisyon sa solder
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Numero sa kahimtang sa solder
【Patin-aw】	Gihangyo niini ang kondisyon sa solder nga gitipigan sa controller sa soldering. Ang numero sa kahimtang sa solder gipiho sa hexadecimal / 4 nga numero (2 Byte). pananglitan: Kung ang kahimtang sa solder 124, gitino niini ang 007CH.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
STX	'Ｃ'	Numero sa kahimtang sa solder				ETX	SUM

11.3.6 c : Paghangyo sa Pagbalhin sa Data sa Kondisyon sa Solder 

【Code】 【Function】 【Direksiyon】	６３Ｈ('ｃ') Paghangyo sa pagbalhin sa datos sa kondisyon sa solder Soldering controller → External controller
【Data】	Numero sa kahimtang sa solder 000, 101～199, 201～299, 301～399 Solder mode 0, 1, 2, 3, 4, 5	4 Byte 1 Byte
	Ang SV2 nagtakda sa pagtaas sa temperatura sa panahon	3 Byte
	1st solder wire feeding nga kantidad	3 Byte
	1st solder wire feeding speed	3 Byte
	1st solder wire reversing nga kantidad	3 Byte
	1st solder wire nga nagbalikbalik nga tulin	3 Byte
	Panahon sa pre-heating	3 Byte
	2nd solder wire feeding nga kantidad	3 Byte
	2nd solder wire feeding speed	3 Byte
	2nd solder wire nga nagbalikbalik nga kantidad	3 Byte
	2nd solder wire nga nagbalikbalik nga tulin	3 Byte
	Panahon sa pagpainit	3 Byte
	Ika-3 nga solder wire feeding nga kantidad	3 Byte
	Ika-3 nga solder wire feeding speed	3 Byte
	Ika-3 nga solder wire nga nagbalikbalik nga kantidad	3 Byte
	Ika-3 nga solder wire nga nagbalikbalik nga tulin	3 Byte
	Panahon sa pagsolder pool	3 Byte

【Patin-aw】
Kini usa ka pagbalik sa C command gikan sa external controller.
Hexadecimal / 3 digits notation kini gawas sa Solder condition number ug Solder mode.
Kini usa ka hexadecimal / 4 nga numero nga notasyon sa numero sa kahimtang sa Solder.
Kini usa ka hexadecimal / 1 digit nga notasyon sa Solder mode.
Ang bili nga gibahin sa 10 human kini ma-convert ngadto sa decimal nga mga numero nahimong aktuwal nga setting value.
Kung kini nagtino sa numero sa kondisyon sa solder nga wala sa C command, gibalewala niini ang sugo.
Ang gidaghanon sa Solder mode mao ang mosunod;
０： Espesyal nga punto nga pagsolder
XNUMX: Espesyal nga slide soldering
２: Espesyal nga pagsolda sa punto sa pagsolda (walay paglihok sa puthaw)
XNUMX: Espesyal nga sayon ​​​​nga pagsolda sa slide
XNUMX: Pre-solder
５: Itakda ang Temp
Kung ang solder mode mao ang "5: Set Temp", ibalik niini ang gitakda nga temperatura ug ang proseso sa gitakda nga temperatura.

Itakda ang temperatura	3 Byte
Proseso sa gitakda nga temperatura	3 Byte

Kung ang numero sa kahimtang sa solder 0, ibalik ang oras sa paghuyop sa hangin sa paglimpyo.

Numero sa kahimtang sa solder	0	4 Byte
Panahon sa paghuyop sa hangin		3 Byte

Gawas sa Itakda nga Temp/Paglimpiyo nga Operasyon 

1	2	3	4	5	6	…	54	55	56
STX	'ｃ'	Numero sa kahimtang sa solder				…	ETX	SUM

Itakda ang Temp Operation

1	2	3	4	5	6	…	12	13	14
STX	'ｃ'	Numero sa kahimtang sa solder				…	ETX	SUM

 Operasyon sa Paglimpyo 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
STX	'ｃ'	'０'	'０'	'０'	'０'	Panahon sa paghuyop sa hangin			ETX	SUM

11.3.7 D : Paghangyo sa Pagbalhin sa Data sa Kondisyon sa Solder

【Code】 【Function】【Direksiyon】	XNUMX４Ｈ('Ｄ') Pangayo sa Pagbalhin sa Data sa Kondisyon sa Solder External controller → Soldering controller
【Data】	Numero sa kahimtang sa solder 000, 101～199, 201～299, 301～399 Solder mode 0, 1, 2, 3, 4, 5	4 Byte 1 Byte
	Ang SV2 nagtakda sa pagtaas sa temperatura sa panahon	3 Byte
	1st solder wire feeding nga kantidad	3 Byte
	1st solder wire feeding speed	3 Byte
	1st solder wire reversing nga kantidad	3 Byte
	1st solder wire nga nagbalikbalik nga tulin	3 Byte
	Panahon sa pre-heating	3 Byte
	2nd solder wire feeding nga kantidad	3 Byte
	2nd solder wire feeding speed	3 Byte
	2nd solder wire nga nagbalikbalik nga kantidad	3 Byte
	2nd solder wire nga nagbalikbalik nga tulin	3 Byte
	Panahon sa pagpainit	3 Byte
	Ika-3 nga solder wire feeding nga kantidad	3 Byte
	Ika-3 nga solder wire feeding speed	3 Byte
	Ika-3 nga solder wire nga nagbalikbalik nga kantidad	3 Byte
	Ika-3 nga solder wire nga nagbalikbalik nga tulin	3 Byte
	Panahon sa pagsolder pool	3 Byte

【Patin-aw】
Nagtakda kini og kondisyon sa solder gikan sa external controller ngadto sa soldering controller.
Hexadecimal / 3 digits notation kini gawas sa Solder condition number ug Solder mode.
Kung ang datos adunay desimal nga punto, ang kantidad nga wala iapil ang decimal point gipahayag sa hexadecimal.
Example 1: 3.5s⇒35(23H), Example 2: 10.0s⇒100(64H) Kini hexadecimal / 4 digits notation sa Solder condition number.
Kini usa ka hexadecimal / 1 digit nga notasyon sa Solder mode.
Ang bili nga gibahin sa 10 human kini ma-convert ngadto sa decimal nga mga numero nahimong aktuwal nga setting value.
Kung kini nagtino sa usa ka numero sa kondisyon sa solder nga wala maglungtad, gibalewala niini ang mando.
Kung kini nagtino sa usa ka solder mode nga wala maglungtad, kini wala magtagad sa sugo.
Kung ang usa ka datos naa sa gawas sa range, gibalewala niini ang mando.
Ang gidaghanon sa Solder mode mao ang mosunod;
０： Espesyal nga punto nga pagsolder
XNUMX: Espesyal nga slide soldering
２: Espesyal nga pagsolda sa punto sa pagsolda (walay paglihok sa puthaw)
XNUMX: Espesyal nga sayon ​​​​nga pagsolda sa slide
XNUMX: Pre-solder
５: Itakda ang Temp
* Ang bili sa kaso sa Point soldering ug Slide soldering dili fixed.
Kung ang solder mode kay “5. Itakda ang Temp", kini nagtakda sa gitakda nga temperatura ug ang proseso sa gitakdang temperatura.

Itakda ang temperatura	3 Byte
Proseso sa gitakda nga temperatura	3 Byte

Kung ang numero sa kahimtang sa solder 0, kini nagtakda sa oras sa paghuyop sa hangin sa paglimpyo

Numero sa kahimtang sa solder	4 Byte
Panahon sa paghuyop sa hangin	3 Byte

Gawas sa Itakda nga Temp/Paglimpiyo nga Operasyon

1	2	3	4	5	6	…	54	55	56
STX	'D'	Numero sa kahimtang sa solder				…	ETX	SUM

Itakda ang Temp Operation

1	2	3	4	5	6	…	12	13	14
STX	'D'	Numero sa kahimtang sa solder				…	ETX	SUM

Operasyon sa Paglimpyo 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
STX	'D'	'０'	'０'	'０'	'０'	Panahon sa paghuyop sa hangin			ETX	SUM

11.3.8 d : Pagsolder nga Kondisyon sa Data Gipangayo Tubag

【Code】	６４Ｈ('d')
【Function】	Pagbaligya sa kondisyon sa data hangyo nga ibalik
【Direksiyon】	Soldering controller → External controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Kini usa ka tubag gikan sa usa ka eksternal nga controller sa D command. Nagtubag kini kung ang D nga mando madawat nga normal.

1	2	3	4	5
STX	'd'	ETX	SUM

11.3.9 F : Espesyal nga Soldering Set Temp State Request

【Code】	XNUMX６Ｈ('Ｆ')
【Function】	Itakda ang hangyo sa Temp state
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Gihangyo sa external controller ang Set Temp state sa soldering controller.

1	2	3	4	5
STX	'Ｆ'	ETX	SUM

11.3.10 f : Espesyal nga Soldering Set Temp State Report

【Code】	６６Ｈ('ｆ')
【Function】	Itakda ang Temp state report
【Direksiyon】	Soldering controller → External controller
【Data】	State In case of Range, No Check When "Alarm Temperature Range Low < PV < Alarm Temperature Range High", nibalik ug 0. Gawas niini, nibalik 1. Sa kaso sa Setting Value Sa diha nga ang PV naghukom nga labing maayo nga temperatura, kini mobalik 0. Gawas niini, kini mobalik 1.
【Patin-aw】	Gitubag niini ang Set Temp state sa F command nga gikan sa ibabaw nga controller.

1	2	3	4	5	6
STX	'f'	Estado	ETX	SUM

11.3.11 G : Solder Mode Only Transfer Request

【Code】	XNUMX７Ｈ('Ｇ')
【Function】	Solder mode lang ang hangyo sa pagbalhin
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】

1	2	3	4	5
STX	'Ｇ'	ETX	SUM

11.3.12 g : Solder Mode Only Transfer Request Return 

【Code】	６７Ｈ('ｇ')
【Function】	Solder mode lamang pagbalhin hangyo pagbalik
【Direksiyon】	Soldering controller → External controller
【Data】	Solder mode lang
【Patin-aw】	Gibalik niini ang numero sa solder mode sa numero sa kahimtang sa Solder 301 ~ 399 ingon padayon nga datos

1	2	3	…	…	102	103	104	105
STX	'ｇ'	Numero sa solder mode				ETX	SUM

11.3.13 H : Pagpatuman sa Pagsolder

【Code】	XNUMX８Ｈ('Ｈ')
【Function】	Pagpatuman sa pagsolder
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Numero sa kahimtang sa solder
【Patin-aw】	Ang eksternal nga controller naghangyo sa soldering controller nga ipatuman ang soldering. Kung gipiho ang usa ka numero sa kahimtang sa solder nga wala maglungtad, gibalewala niini ang sugo. Sa kaso sa Point soldering, kini mibalik h command human sa sunod-sunod nga soldering nahuman ang operasyon. Sa kaso sa Slide soldering, ibalik ang i command kung nahuman na ang 1st soldering.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
STX	'H'	Numero sa kahimtang sa solder				ETX	SUM

11.3.14 h : Ulat sa Pagkompleto sa Pagsolder

【Code】	６８Ｈ('ｈ')
【Function】	Pagsolder report sa pagkompleto
【Direksiyon】	Soldering controller → External controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Gibalik niini ang pagkompleto sa operasyon sa pagsolder sa H command nga gikan sa taas controller. Sa kaso sa Slide soldering, Kini nga sugo wala ibalik.

1	2	3	4	5
STX	'ｈ'	ETX	SUM

11.3.15 I : Slide Soldering Start Request

【Code】	XNUMX９Ｈ('Ｉ') 、４ＡＨ('Ｊ')
【Function】	Ｉ: Paghangyo sa pagsugod sa pagsolda sa slide
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Tan-awa ang "13.2 Slide Soldering Operation" bahin sa operasyon.

1	2	3	4	5
STX	'ako'	ETX	SUM

1	2	3	4	5
STX	'Ｊ'	ETX	SUM

11.3.16 i： Slide Soldering 1st Feeding Completion Report, j: Slide Soldering Pre-heat Completion Report, k: Slide Soldering Completion Report

【Code】	６９Ｈ('ｉ')、６ＡＨ('ｊ')、６ＢＨ('k')
【Function】	ｉ: Slide soldering 1st feeding completion report ｊ: Pag-slide sa pagsolda sa pre-heat nga pagkompleto nga taho ｋ： Taho sa pagkompleto sa pagsolda sa slide
【Direksiyon】	Soldering controller → External controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Tan-awa ang "13.2 Slide Soldering Operation" bahin sa operasyon.

1	2	3	4	5
STX	'ako'	ETX	SUM

1	2	3	4	5
STX	'ｊ'	ETX	SUM

1	2	3	4	5
STX	'ｋ'	ETX	SUM

11.3.17 N : Sayon nga Slide Soldering Pagkompleto Report

【Code】	４ＥＨ('Ｎ')
【Function】	Dali nga report sa pagkompleto sa slide soldering
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Tan-awa ang "13.6 Espesyal nga Pagsolder Easy Slide Soldering Operation" bahin sa operasyon.

1	2	3	4	5	6	7	8
STX	'Ｋ'	Itakda ang temperatura			ETX	SUM

11.3.18 K : Temperature Controller SV nga Pagbag-o 

【Code】	４ＢＨ('Ｋ')
【Function】	Pagbag-o sa temperatura nga controller SV
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Temperatura 3 digit (hexadecimal notation)
【Patin-aw】	Ang usa ka piho nga temperatura gitakda sa "Pagtakda sa temperatura" sa parameter sa sistema. Kung kini usa ka kantidad nga labaw sa labing taas nga setting sa temperatura, dili kini ibutang.

1	2	3	4	5
STX	'Ｐ'	ETX	SUM

11.3.19 P : Manwal nga Solder Feeding Start

【Code】	５０Ｈ('Ｐ')
【Function】	Manual solder feeding magsugod
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Kung nakadawat kini nga mando samtang ang awtomatik nga operasyon mihunong, nagsugod kini sa pagpakaon sa solder wire. Nagpadayon kini sa pagpakaon sa solder hangtod nga makadawat kini nga Manual solder feeding end command.

1	2	3	4	5
STX	'Ｑ'	ETX	SUM

11.3.21 R : Manwal nga Solder Reversing Start 

【Code】	５２Ｈ('Ｒ')
【Function】	Manwal nga solder reversing pagsugod
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Kung kini makadawat niini nga sugo samtang ang awtomatik nga operasyon mohunong, kini magsugod sa pag-usab sa solder. Kung kini makadawat niini nga sugo samtang ang manual solder feeding gihunong, kini wala magtagad sa sugo.

1	2	3	4	5
STX	'Ｒ'	ETX	SUM

11.3.22 S : Manwal nga Solder Reversing End 

【Code】	５３Ｈ('Ｓ')
【Function】	Manwal nga solder reversing end
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Kung kini makadawat niini nga sugo samtang ang manual solder reversing, kini mohunong sa manual solder reversing. Kon kini makadawat niini nga sugo atol sa automatic solder feeding, kini wala magtagad sa sugo.

1	2	3	4	5
STX	'Ｒ'	ETX	SUM

11.3.23 T : Manwal nga Air Blow Start

【Code】	５４Ｈ('Ｔ')
【Function】	Manwal nga paghuyop sa hangin sa pagsugod
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Nagpagawas kini og hangin nga huyop.

1	2	3	4	5
STX	'Ｓ'	ETX	SUM

11.3.24 U : Manwal nga Paghuyop sa Hangin nga Katapusan 

【Code】	５５Ｈ('Ｕ')
【Function】	Manwal nga paghuyop sa hangin nga katapusan
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Gipahunong niini ang paghuyop sa hangin.

1	2	3	4	5
STX	'Ｕ'	ETX	SUM

11.3.25 Ｖ： Manwal nga Iron Up

【Code】	５６Ｈ('Ｖ')
【Function】	Manwal nga puthaw
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Kon kini makadawat niini nga sugo samtang ang awtomatik nga operasyon mohunong, kini mopataas sa puthaw. Wala kini maghukom sa "Iron up/down sensor error limit" niini nga sugo.

1	2	3	4	5
STX	'Ｖ'	ETX	SUM

11.3.26 Ｗ： Manwal nga Iron Down

【Code】	５７Ｈ('Ｗ')
【Function】	Manu-manong puthaw
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Kon kini makadawat niini nga sugo samtang ang awtomatik nga operasyon mohunong, kini mopaubos sa puthaw. Wala kini maghukom sa "Iron up/down sensor error limit" niini nga sugo.

1	2	3	4	5
STX	'Ｗ'	ETX	SUM

11.3.27 Ｙ： Paghunong sa Emergency

【Code】	５９H('Ｙ')
【Function】	Paghunong sa emerhensya
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Gipahibalo niini ang paghunong sa emerhensya sa controller sa pagsolder.

1	2	3	4	5
STX	'Ｙ'	ETX	SUM

11.3.28 Ｚ: I-reset

【Code】	５ＡＨ('Ｚ')
【Function】	I-reset
【Direksiyon】	External controller → Solder nga controller
【Data】	Wala
【Patin-aw】	Kini nagpahibalo sa pag-reset sa soldering controller.

1	2	3	4	5
STX	'Ｚ'	ETX	SUM

I/O nga Assignment

12.1 Terminal Arrangement sa Connector

Ngalan sa Signal
40	0V		39
38	0V	LINYA MOVE END	37
36		SEL200	35
34	EXT24V	SEL100	33
32	24V	HUYOP SA HANGIN	31
30	24V	IRON U/D	29
28		S-	27
26		S+	25
24		RESET	23
22	AUX OUT	HUGNA	21
20		SUGOD	19
18			17
16		SEL64	15
14	ERROR SA IRON UNIT	SEL32	13
12	SOLDER ERROR	SEL16	11
10	ACK	SEL8	9
8	KATAPUSAN	SEL4	7
6	NAGDAGAAN	SEL2	5
4	ANDAM	SEL1	3
2	EMR	EMR	1

Konektor XG4A-4034（OMRON）

• Ang koneksyon harness kinahanglan ihatag sa end user.

Ang tinubdan sa kuryente ug polarity sa I/O mahimong mabalhin pinaagi sa switch sa circuit board.

Pagbalhin Numero	Mga sulod	Sa dihang ON	Sa dihang OFF
DS1	Pagbalhin sa tinubdan sa kuryente sa suplay	Panggawas nga suplay sa kuryente	Internal nga suplay sa kuryente
DS2	External device output unit specification (PLC etc.)	NPN	Ang PNP
DS3	External device input unit specification (PLC etc.)	Ang PNP	NPN

Kini nga mga switch anaa sa circuit board sa wala nga kilid nga hapin sa controller.
12.2 Internal Circuit Diagram (Pattern Diagram) 

Para sa external power source ug internal power source, palihog siguroha nga ang kasamtangang value sa I/O pin kinahanglang gamiton ubos sa mosunod nga kondisyon;
Input nga bahin Ubos sa 5ｍA Output nga bahin Ubos sa 100mA
Kung gigamit ang eksternal nga tinubdan sa kuryente, palihug gamita kini sa voltage sulod sa han-ay sa 24V±10%.
12.3 Digital Input Signal 

Pin No.	Ngalan sa terminal	Ngalan sa signal	Deskripsyon
1	EMR	Paghunong sa emerhensya	Ang makina mohunong sa emerhensya. Kasagaran kini gigamit ON sa walay voltage. Kung kini nga terminal buhian, ang tanan nga operasyon sa pagsolder mohunong ug ang heater gipalong. Human sa pagpamubo (kon ang STA setting), i-input ang reset signal.
2
3	SEL1	Ang Prog. pilia 1	Pilia ang numero sa kondisyon sa pagsolder. Ibutang ang numero sa kondisyon sa pagsolda nga naghiusa sa SEL100 ug SEL200 pinaagi sa binary nga numero. Gitakda kini sa ON. 000 Paglimpyo WK100 101~199 Punto nga pagsolda WK101~199 201~299 Slide pagsolda WK201~299 301~399 Espesyal nga pagsolda WK301~399 Pagbutang example Paglimpyo sa WK100: Tanan OFF\ Punto nga pagsolder WK101: SEL100 ug SEL1 NAA SA Slide soldering WK205: SEL200, SEL1, SEL4 NAA SA
5	SEL2	Ang Prog. pilia 2
7	SEL4	Ang Prog. pilia 4
9	SEL8	Ang Prog. pilia 8
11	SEL16	Ang Prog. pilia 16
13	SEL32	Ang Prog. pilia 32
15	SEL64	Ang Prog. pilia 64
19	SUGOD	Pagsugod signal	Nagsugod kini sa awtomatik nga operasyon.\ Ang signal gi-input sa sensor, switch, ug uban pa (Minimum nga gilapdon sa pulso labaw pa sa 100ms.) Kung ang READY nga output ON, kini modawat sa input.
21	HUGNA	Hunong signal	Awtomatikong paghunong sa operasyon. (Minimum nga gilapdon sa pulso labaw pa sa 100ms.)
23	RESET	I-reset ang signal	Mibalik kini gikan sa Emergency stop o Error condition gawas sa Heater Error. Isulod ang signal pagkahuman buhian ang Emergency stop o Error condition. (Minimum nga gilapdon sa pulso labaw pa sa 100ms.) (Aron i-reset ang Heater Error gawas sa Temperature Alarm, i-restart ang device.)
25	S+	Solder feeding sa unahan	Gipakaon niini ang solder wire sa unahan gikan sa feeder. Ang katulin sa pagpakaon mahimong itakda sa Ms-speed sa parameter sa sistema. (Ayaw pag-input sa ON dungan sa S-.)
27	S-	Balikbalik nga pagpakaon sa solder	Gibalikbalik niini ang solder wire ngadto sa feeder. Ang reverse speed mahimong itakda sa Ms-speed sa parameter sa sistema. (Ayaw pag-input sa ON dungan sa S+.)
29	IRON U/D	Ang yunit sa puthaw pataas / paubos	Gipaandar niini ang yunit nga puthaw pataas ug paubos. ON: Pagplantsa OFF: Pagplantsa
31	HUYOP SA HANGIN	Huyop sa hangin	Naglihok kini nga hangin nga huyop alang sa paglimpyo sa tip sa ON.
33	SEL100	Ang Prog. pilia 100	Pilia ang numero sa kondisyon sa pagsolda nga naghiusa sa SEL1 ~ 64. Kung ang SEL100 ON sa SEL1 ~ 64, 100 ang idugang. Kung ang SEL200 ON nga adunay SEL1 ~ 64, 200 ang idugang. Kung ang SEL100 ug SEL200 naka-ON, 300 ang idugang.
35	SEL200	Ang Prog. pilia 200
37	LINYA MOVE END	Katapusan sa slide soldering	Gipahunong niini ang Easy Line nga pagsolder sa Espesyal nga pagsolder.
30	24V	DC24V nga output	Kini mao ang DC24V output pinaagi sa internal nga power supply sa OMEGA. Ang max. Ang kasamtangan nga suplay sa kuryente mao ang 500mA.
32
34	EXT 24V	Input sa gawas nga suplay sa kuryente	24V input alang sa eksternal nga suplay sa kuryente. Kung gamiton nimo kini nga input, ablihi ang hapin sa kilid ug i-slide ang DIP switch sa circuit board ngadto sa gawas nga bahin sa input. Ang DIP switch gitakda isip internal nga power supply sa factory setting.

 

• Kung ang Type sa parameter sa sistema gitakda sa COM / LAN, ang function katumbas sa matag aytem sa Digital input signal dili molihok. (Gawas sa Emergency Stop)
• Kung ang Type sa parameter sa sistema gitakda sa I/O / LAN ug kung adunay bisan unsang FEED+, FEED-, S+ ug S- ang gi-input sa parehas nga oras, naglihok kini nga nagsunod sa input nga nadawat kaniadto. Gibalewala niini ang signal nga na-input sa ulahi.
  (Sa diha nga kini gibutang sa LAN, kini maghukom pinaagi sa paggamit sa data nga S+ & S- nadawat sa Modbus TCP komunikasyon.)
•  ＯＮ Kontaka ＯＮ ＯＦＦ Kontaka ＯＦＦ

12.4 Digital Output Signal 

Pin No.	Ngalan sa terminal	Ngalan sa signal	Deskripsyon
4	ANDAM	Andam nga signal	Nag-on kini, kung andam na ang awtomatik nga operasyon.
6	NAGDAGAAN	Nagdagan nga signal	Nag-on kini atol sa awtomatik nga operasyon.
8	KATAPUSAN	Ang signal sa pagtapos sa operasyon	Nag-on kini kung matapos na ang awtomatik nga operasyon. (ON time mga 100ms)
10	ACK	ACK output	Gipagawas niini ang timing sa paglihok sa axis sa slide soldering. Nag-ON kini, pagkahuman sa oras nga gitakda sa STEP 4 ACK sa WK setting.. (ON time gibanabana nga 100ms)
12	SOLDER ERROR	Senyales nga sayup sa pagsolder	Nagpagawas kini sa solder shortage o solder barado. Awtomatiko kini nga mobalik, kung ang bag-ong solder wire gipulihan sa solder shortage. Kuhaa ang barado nga solder ug i-input ang RESET signal sa solder shortage.
14	ERROR SA IRON UNIT	Ang signal sa sayup nga yunit sa puthaw	Nag-on kini sa normal nga kahimtang. Kasaypanan sa temperatura: mapalong kini, kung ang temperatura molapas sa range sa alarma sa temperatura nga gitakda sa parameter sa sistema. Ang display nahimong orange nga kolor. Awtomatiko nga gipagawas ang sayup pagkahuman nabawi ang temperatura. Iron unit U/D: Kini mopalong, kung ang iron unit up/down sensor dili mugana. Pag-input sa RESET nga signal pagkahuman masulbad ang hinungdan sa sayup.
22	KONTRA OUT	External nga output 1	Kini nga output alang sa iron shot counter. Nag-on kini sa katapusan sa cycle gawas sa paglimpyo. (ON time mga 100ms)
38	0V	0V COM	Ang 0V COM komon sa Internal ug External nga suplay sa kuryente.
40

• Nagpagawas usab kini kung ang Type sa parameter sa sistema gitakda sa ROB.
•  Tan-awa ang “13. Operasyon sa Pagsolder" bahin sa oras ug kahimtang sa output.

Operasyon sa Pagsolder

Ang operasyon sa pagsolder naglihok sa pagsunod sa usa ka mando gikan sa I/O port, serial communication port o Ether communication port.
Dili kini makagamit sa I/O port ug serial communication port sa samang higayon.
Makapili kini kung unsang pantalan (I/O, COM o LAN) ang gamiton sa “Type” sa parameter sa sistema.
Sa diha nga kini makadawat sa bisan unsa nga impormasyon signal o sugo nga wala mapili, kini gibalewala.
Nagsugod kini sa operasyon sa pagsolder human kini makamatikod sa HIGH sa START signal. Pagkahuman niini, maghulat kini hangtod ang kantidad sa input sa temperatura moabut sa sulud sa labing kamalaumon nga kantidad sa setting sa pagkasensitibo sa limitasyon.
13.1 Point Soldering Operation
13.1.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O port

1. Ipiho ang numero sa kondisyon sa solder pinaagi sa SEL1, SEL2, SEL4, SEL8, SEL16, SEL32, SEL64, SEL100 ug SEL200.
2.  Sugdi ang operasyon sa pagsolder pinaagi sa START signal. (Ang paglangan sa labaw sa 100msec gikinahanglan gikan sa espesipikasyon sa numero sa kondisyon sa solder)
3.  Kung kini makadawat sa START signal, ang READY signal mahimong LOW.
4.  Sa diha nga kini makadawat START signal, RUNNING signal mahimong Hataas.
5.  Nagsugod kini sa pagsolder.
6.  Sa diha nga ang pagsolder makompleto, ang COUNTER OUT ipagawas isip pulso.
7.  Human mapagawas ang COUNTER OUT isip pulso, ang END kay mapagawas isip pulso.
8.  Human mapagawas ang COUNTER OUT isip pulso, ang READY signal mahimong Taas.
9.  Human ma-output ang COUNTER OUT isip pulso, ang RUNNING signal mahimong LOW.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
Ang operasyon sa pagsolder mao ang mosunod.

1. Gikontrol niini ang temperatura hangtod sa ika-2 nga temperatura sa pagkontrol sa temperatura o pagtakda sa temperatura.
2.  Gipakaon niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
3.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
4.  Gipaubos niini ang puthaw.
5.  Naghulat kini sumala sa pre-heat time setting.
6.  Gipakaon niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
7.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
8.  Naghulat kini sumala sa setting sa oras sa kainit.
9.  Gipataas niini ang puthaw.
10. Gikontrol niini ang temperatura sa setting sa temperatura o paghulat sa setting sa temperatura. (Kung gitakda ang oras sa paghulat, gikontrol niini ang temperatura pagkahuman milabay ang oras sa paghulat.)

13.1.2 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa Serial Communication Port
Kinahanglan nga magbutang ug angay nga WK No. sa kahimtang sa Solder nga abante.13.2 Operasyon sa Pagsolder sa Slide
13.2.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O Port

1. Ipiho ang numero sa kondisyon sa solder pinaagi sa SEL1, SEL2, SEL4, SEL8, SEL16, SEL32, SEL64, SEL100 ug SEL200.
2.  Sugdi ang operasyon sa pagsolder pinaagi sa START signal. (Ang paglangan sa labaw sa 100msec gikinahanglan gikan sa espesipikasyon sa numero sa kondisyon sa solder)
3.  Kung kini makadawat sa START signal, ang READY signal mahimong LOW.
4. Sa diha nga kini makadawat START signal, RUNNING signal mahimong Hataas.
5.  Nag-andam kini sa pagsolder.
6.  Kung nahuman na ang pag-andam sa pagsolda, ang ACK gipagawas ingon usa ka pulso.
7.  Nagsugod kini sa pagsolder.
8.  Sa diha nga ang pagsolder makompleto, ang COUNTER OUT ipagawas isip pulso.
9.  Human mapagawas ang COUNTER OUT isip pulso, ang END kay mapagawas isip pulso.
10.  Human mapagawas ang COUNTER OUT isip pulso, ang READY signal mahimong Taas.
11.  Human ma-output ang COUNTER OUT isip pulso, ang RUNNING signal mahimong LOW.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
Ang pag-andam sa pagsolda mao ang mosunod.

1. Gikontrol niini ang temperatura hangtod sa ika-2 nga temperatura sa pagkontrol sa temperatura o pagtakda sa temperatura.
2.  Gipakaon niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
3.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
4.  Gipaubos niini ang puthaw.
5.  Naghulat kini sumala sa pre-heat time.

Ang operasyon sa pagsolder mao ang mosunod.

1. Gipakaon niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
2.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
3.  Naghulat kini sumala sa setting sa oras sa kainit.
4. Gipakaon niini ang solder wire subay sa ika-3 nga kantidad sa solder / setting sa tulin.
5. Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa ika-3 nga kantidad sa solder / setting sa tulin.
6.  Gipataas niini ang puthaw.
7. Gikontrol niini ang temperatura sa setting sa temperatura o paghulat sa setting sa temperatura. (Kung gitakda ang oras sa paghulat, gikontrol niini ang temperatura pagkahuman milabay ang oras sa paghulat.)

13.2.2 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa Serial Communication Port
Kinahanglan nga magbutang ug angay nga WK No. sa kahimtang sa Solder nga abante.Ipadayon gikan sa miaging panid13.3 Espesyal nga Soldering Point Soldering Operation
13.3.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O Port
Tan-awa ang "13.1.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O Port" bahin sa tsart sa oras ug oras.
Ang operasyon sa pagsolder mao ang mosunod.

1. Gikontrol niini ang temperatura hangtod sa ika-2 nga temperatura sa pagkontrol sa temperatura o pagtakda sa temperatura.
2.  Gipakaon niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
3.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
4. Gipaubos niini ang puthaw.
5. Naghulat kini sumala sa pre-heat time.
6. Gipakaon niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
7.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
8. Naghulat kini sumala sa setting sa oras sa kainit.
9. Gipakaon niini ang solder wire subay sa ika-3 nga kantidad sa solder / setting sa tulin.
10.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa ika-3 nga kantidad sa solder / setting sa tulin.
11.  Gipataas niini ang puthaw.
12.  Gikontrol niini ang temperatura sa setting sa temperatura o paghulat sa setting sa temperatura. (Kung gitakda ang oras sa paghulat, gikontrol niini ang temperatura pagkahuman milabay ang oras sa paghulat.)

13.3.2 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa Serial Communication Port
Kinahanglan nga magbutang ug angay nga WK No. sa kahimtang sa Solder nga abante.

13.4 Espesyal nga Soldering Slide Soldering Operation
13.4.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O Port
Tan-awa ang "13.2.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O Port" alang sa mga detalye sa tsart sa oras ug oras.
Ang operasyon sa pagsolder mao ang mosunod.

1. Gikontrol niini ang temperatura hangtod sa ika-2 nga temperatura sa pagkontrol sa temperatura o pagtakda sa temperatura.
2.  Gipakaon niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
3.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
4.  Gipaubos niini ang puthaw.
5.  Naghulat kini sumala sa pre-heat time setting.
6.  ①Nagsugod ang oras sa pagsolder pool. Kung nahuman na, ang ACK ma-output ingon usa ka pulso.
   ②Gipakaon niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
   * Kung ang ① ug ② magsugod sa parehas nga oras ug silang duha kompleto, kini gibalhin sa 2nd solder reversing. (Kung ang ①Solder pool time mas taas, kung ② nahuman, kini mohunong sa pagpakaon sa solder wire ug kini maghulat hangtud ① mahuman.)
7.  Gipakaon niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
8. Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
9. Naghulat kini sumala sa setting sa oras sa kainit.
10. Gipakaon niini ang solder wire subay sa ika-3 nga kantidad sa solder / setting sa tulin.
11.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa ika-3 nga kantidad sa solder / setting sa tulin.
12.  Gipataas niini ang puthaw.
13. Gikontrol niini ang temperatura sa setting sa temperatura o paghulat sa setting sa temperatura. (Kung gitakda ang oras sa paghulat, gikontrol niini ang temperatura pagkahuman milabay ang oras sa paghulat.)

13.4.2 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa Serial Communication Port
Kinahanglan nga magbutang ug angay nga WK No. sa kahimtang sa Solder nga abante.13.5 Espesyal nga Pagsolder sa Punto sa Pagsolder nga Operasyon (walay Iron Up Motion)
13.5.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O Port
Tan-awa ang "13.1.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O Port" alang sa mga detalye sa tsart sa oras ug oras.
Ang operasyon sa pagsolder mao ang mosunod.

1. Gikontrol niini ang temperatura hangtod sa ika-2 nga temperatura sa pagkontrol sa temperatura o pagtakda sa temperatura.
2.  Gipakaon niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
3.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
4.  Gipaubos niini ang yunit nga puthaw.
5.  Naghulat kini sumala sa pre-heat time setting.
6.  Gipakaon niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
7.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
8.  Naghulat kini sumala sa setting sa oras sa kainit.
9.  Gipakaon niini ang solder wire subay sa ika-3 nga kantidad sa solder / setting sa tulin.
10. Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa ika-3 nga kantidad sa solder / setting sa tulin.
11. Gikontrol niini ang temperatura sa setting sa temperatura o paghulat sa setting sa temperatura. (Kung gitakda ang oras sa paghulat, gikontrol niini ang temperatura pagkahuman milabay ang oras sa paghulat.)

13.5.2 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa Serial Communication Port
Kinahanglan nga magbutang ug angay nga WK No. sa kahimtang sa Solder nga abante.13.6 Espesyal nga Pagsolder Sayon nga Pag-obra sa Pagsolda sa Slide
13.6.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O Port

1. Ipiho ang numero sa kondisyon sa solder pinaagi sa SEL1, SEL2, SEL4, SEL8, SEL16, SEL32, SEL64, SEL100 ug SEL200.
2.  Sugdi ang operasyon sa pagsolder pinaagi sa START signal. (Ang paglangan sa labaw sa 100msec gikinahanglan gikan sa espesipikasyon sa numero sa kondisyon sa solder)
3.  Kung kini makadawat sa START signal, ang READY signal mahimong LOW.
4. Sa diha nga kini makadawat START signal, RUNNING signal mahimong Hataas.
5.  Nag-andam kini sa pagsolder.
6. Kung nahuman na ang pag-andam sa pagsolda, ang ACK gipagawas ingon usa ka pulso.
7.  Nagsugod kini sa pagsolder.
8. Kung makit-an niini ang LIVE MOVEEND nga signal, makompleto ang pagsolder.
9.  Sa diha nga ang pagsolder makompleto, ang COUNTER OUT ipagawas isip pulso.
10. Human mapagawas ang COUNTER OUT isip pulso, ang END kay mapagawas isip pulso.
11.  Human mapagawas ang COUNTER OUT isip pulso, ang READY signal mahimong Taas.
12. Human ma-output ang COUNTER OUT isip pulso, ang RUNNING signal mahimong LOW.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
Ang pag-andam sa pagsolda mao ang mosunod.

1. Gikontrol niini ang temperatura hangtod sa ika-2 nga temperatura sa pagkontrol sa temperatura o pagtakda sa temperatura.
2.  Gipakaon niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
3.  Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
4. Gipaubos niini ang puthaw.
5.  Naghulat kini sumala sa pre-heat time.

Ang operasyon sa pagsolder mao ang mosunod.

1. Gipakaon niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
2. Naghulat kini sa signal sa pagkompleto sa pagsolda.
3. Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 2nd solder nga kantidad / speed setting.
4.  Naghulat kini sumala sa setting sa oras sa kainit.
5. Gipataas niini ang puthaw.
6. Gikontrol niini ang temperatura sa setting sa temperatura o paghulat sa setting sa temperatura. (Kung gitakda ang oras sa paghulat, gikontrol niini ang temperatura pagkahuman milabay ang oras sa paghulat.)

13.6.2 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa Serial Communication Port
Kinahanglan nga magbutang ug angay nga WK No. sa kahimtang sa Solder nga abante.13.7 Espesyal nga Pagsolder Pre-solder Operation
13.7.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O Port

 

1. Ipiho ang numero sa kondisyon sa solder pinaagi sa SEL1, SEL2, SEL4, SEL8, SEL16, SEL32, SEL64, SEL100 ug SEL200.
2.  Sugdi ang operasyon sa pagsolder pinaagi sa START signal.
   (Ang paglangan sa labaw sa 100msec gikinahanglan gikan sa espesipikasyon sa numero sa kondisyon sa solder)
3.  Kung kini makadawat sa START signal, ang READY signal mahimong LOW.
4. Sa diha nga kini makadawat START signal, RUNNING signal mahimong Hataas.
5.  Nagsugod kini sa pre-solder.
6. Kung nahuman na ang pre-soldering, ang KATAPUSAN ma-output ingon usa ka pulso.
7.  Kung nahuman na ang pre-soldering, ang READY signal mahimong Taas.
8. Kung nahuman na ang pre-soldering, ang signal sa RUNNING mahimong LOW.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
Ang operasyon sa pagsolder mao ang mosunod.

1. Gikontrol niini ang temperatura sa setting nga temperatura.
2. Gipakaon niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.
3. Gibalikbalik niini ang solder wire subay sa 1st solder nga kantidad / speed setting.

13.7.2 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa Serial Communication Port
Kinahanglan nga magbutang ug angay nga WK No. sa kahimtang sa Solder nga abante.13.8 Espesyal nga Soldering Set Temp Operation
Kung gipatuman niini ang Set Temp Operation, gi-overwrite niini ang setting nga temperatura para sa Set Temp sa normal nga setting nga temperatura.
13.8.1 Sakup nga Operasyon
Sa diha nga ang temperatura mahimong sulod sa thqe range sa Alarm Temperature Range High ug Alarm Temperature Range Low, END signal ang outputted.
Kung naa na sa sulud, ang signal sa END nga gipagawas dayon. * Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
13.8.2 Pag-set sa Bili nga Operasyon
Sa diha nga ang temperatura gihukman ingon nga ang labing maayo nga temperatura alang sa setting temperatura (SV), END signal mao ang outputted.* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
13.8.3 Walay Operasyon sa Pagsusi
KATAPUSAN signal nga outputted diha-diha dayon human sa pagsugod. Niini nga panahon, ang READY signal nagpabilin nga LOW. Kung ang temperatura mahimong sulod sa range sa Alarm Temperature Range High ug Alarm Temperature Alarm Low, READY signal mahimong Taas. Kung naa na sa range, ang READY signal mahimong High dayon.* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
13.8.4 Itakda ang Temp Operation pinaagi sa Serial Communication Port
Kinahanglan nga magbutang ug angay nga WK No. sa kahimtang sa Solder nga abante.Sa Range operation ug No Check operation, kung "Alarm Temperature Range Low < PV < Alarm Temperature Range High", ang tubag sa f command mobalik og 0. Kung gawas niini, mobalik kini og 1.
Sa Setting Value nga operasyon, kung ang PV gihukman nga labing maayo nga temperatura, ang tubag sa command mobalik 0. Kung gawas niini, kini mobalik 1.
13.9 Operasyon sa Paglimpyo
13.9.1 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa I/O Port

1. Ipiho ang numero sa kondisyon sa solder pinaagi sa SEL1, SEL2, SEL4, SEL8, SEL16, SEL32, SEL64, SEL100 ug SEL200.
2.  Sugdi ang operasyon sa pagsolder pinaagi sa START signal. (Ang paglangan sa labaw sa 100msec gikinahanglan gikan sa espesipikasyon sa numero sa kondisyon sa solder)
3.  Kung kini makadawat sa START signal, ang READY signal mahimong LOW.
4.  Sa diha nga kini makadawat START signal, RUNNING signal mahimong Hataas.
5.  Nagsugod kini sa pagpanglimpyo.
6.  Kung nahuman na ang paglimpyo, ang KATAPUSAN ma-output ingon usa ka pulso.
7.  Kung nahuman na ang paglimpyo, ang READY signal mahimong Taas.
8.  Kung nahuman na ang pagpanglimpyo, ang signal sa RUNNING mahimong LOW.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
Ang operasyon sa pagpanglimpyo mao ang mosunod.

1. Ang puthaw gipataas o gipaubos sumala sa setting.
2.  Ang paghuyop sa hangin gi-on sa panahon sa pagtakda.
3.  Naghulat kini samtang ang oras sa pagtakda pagkahuman gihimo ang paghuyop sa hangin.
4.  Kung ang setting sa paglimpyo gibutang sa Down, ang puthaw mobangon. (Sa diha nga ang setting sa pagpanglimpyo gibutang sa Up, ang puthaw magpabilin nga gipataas.)

13.9.2 Operasyon sa Pagsolder pinaagi sa Serial Communication port
Kinahanglan nga magbutang ug angay nga WK No. sa kahimtang sa Solder nga abante.Kung kini magbuhat sa paglimpyo sa posisyon nga ang puthaw gipaubos, ang puthaw mobalhin pataas pagkahuman sa paglimpyo.
Kung kini magbuhat sa paglimpyo sa posisyon nga ang puthaw gipataas, ang puthaw magpabilin nga gipataas pagkahuman sa paglimpyo.
13.10 Sayop nga Operasyon
13.10.1 STOP Operation (Normal nga Paghunong)

1. Kung makit-an niini ang STOP nga signal sa panahon sa awtomatik nga operasyon, kini mohunong sa pagsolder ug ang RUNNING signal mahimong LOW.
2. Sa dihang gibanabana. Ang 400ms gipasa human kini makamatikod sa STOP nga signal, ang READY signal nahimong Taas.
3. Human ang READY signal nahimong High, posible nga magsugod sa pagsolder pinaagi sa START signal.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)

1. Kung makit-an niini ang STOP nga signal sa panahon sa awtomatik nga operasyon, kini mohunong sa pagsolder ug ang RUNNING signal mahimong LOW.
2.  Sa dihang gibanabana. Ang 400ms gipasa human kini makamatikod sa STOP nga signal, ang READY signal nahimong Taas.
3.  Human ang READY signal nahimong High, posible nga magsugod sa pagsolder pinaagi sa START signal.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)

1. Sa diha nga kini nakamatikod sa EMR signal, kini mohunong sa pagsolder ug RUNNING signal mahimong LOW.
2.  Sa diha nga kini nakamatikod LOW sa EMR signal, END signal mao ang outputted.
3.  Kung kini nakamatikod sa RESET signal sa kondisyon nga ang EMR signal taas, ang READY signal mahimong High.
4.  Human ang READY signal nahimong High, posible nga magsugod sa pagsolder pinaagi sa START signal.

• Kung makit-an ang LOW sa EMR signal, ang function sa pagkontrol sa temperatura mahimo usab nga OFF.
• Kung ang READY signal mahimong Taas, kini magsugod sa pagkontrolar sa temperatura pag-usab.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
10.3 SOLDER ERROR Operation（Solder Shortage, Solder Nabara) 

1. Sa diha nga kini nakamatikod sa solder shortage o solder barado, SOLDER ERROR signal nahimong Taas.
2.  Sa diha nga kini nakamatikod sa solder shortage o solder barado, RUNNING signal mahimong Ubos.
3.  Sa diha nga kini nakamatikod sa solder shortage o solder nga barado, END signal ang outputted.
4.  Kung kini nakamatikod sa RESET nga signal, ang READY signal mahimong Taas.
5.  Kung kini makamatikod sa RESET nga signal, ang SOLDER ERROR signal mahimong Ubos.
6. Human ang READY signal nahimong High, posible nga magsugod sa pagsolder pinaagi sa START signal.

• Sa diha nga kini nakamatikod sa solder shortage o solder barado, ang temperatura control function mahimo usab nga OFF.
• Kung ang READY signal mahimong Taas, kini magsugod sa pagkontrolar sa temperatura pag-usab.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
13.10.4 IRON UNIT ERROR Operation (Iron Temperature Error) 

1. Kung ang temperatura sa tumoy sa puthaw lapas sa range sa temperatura sa alarma, mohunong kini sa pagsolder.
2.  Kung ang temperatura sa tumoy sa puthaw lapas sa range sa temperatura sa alarma, ang signal sa IRON UNIT ERROR mahimong Ubos.
3. Kung ang temperatura sa tumoy sa puthaw lapas sa sakup sa temperatura sa alarma, ang signal sa RUNNING mahimong Ubos.
4. Kung ang temperatura sa tumoy sa puthaw lapas sa sakup sa temperatura sa alarma, ang END signal mapagawas.
5.  Ang temperatura sa puthaw nga tumoy kay lapas sa alarm temperature range, ang IRON UNIT ERROR signal nahimong Taas.

• Kung ang temperatura sa tumoy sa puthaw moabot sa taas nga limitasyon sa temperatura sa alarma o labaw pa, ang function sa pagkontrol sa temperatura mahimong OFF.
• Kung lapas na sa taas nga limitasyon sa temperatura sa alarma, kung kini mahimong mas ubos kaysa sa taas nga limitasyon sa temperatura sa alarma ug ang signal sa IRON UNIT ERROR mahimong Taas, magsugod kini sa pagkontrol sa temperatura pag-usab.
• Kung ang temperatura sa tumoy sa puthaw mahimong mas ubos kaysa sa ubos nga limitasyon sa temperatura sa alarma, kini nagpadayon sa pagkontrol sa temperatura.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)
13.10.5 IRON UNIT ERROR Operation (Sensor Error)

1. Sa diha nga kini naghimo sa kontrol alang sa pagsaka o pagpaubos sa puthaw, kon ang operasyon dili makompleto sulod sa panahon nga gitakda sa puthaw pataas / paubos sensor error limit, kini mahimong sensor error.
2.  Kung mahitabo ang sayup sa sensor, mohunong kini sa pagsolder.
3. Kung mahitabo ang sayup sa sensor, ang signal sa IRON UNIT ERROR mahimong Ubos.
4. Kung mahitabo ang sensor error, ang RUNNING signal mahimong Ubos.
5. Kung mahitabo ang sayup sa sensor, ang signal sa END mapagawas.
6.  Kung kini nakamatikod sa RESET nga signal, ang READY signal mahimong Taas.
7. Kung ang READY signal mahimong High, posible nga sugdan ang operasyon pinaagi sa START signal.

• Kung mahitabo ang sayup sa sensor, ang function sa pagkontrol sa temperatura mahimong OFF.
• Kung ang READY signal mahimong Taas, kini magsugod sa pagkontrolar sa temperatura pag-usab.

* Dili kinahanglan nga ang START signal ipagawas ingon usa ka pulso. (Gawas sa operasyon sa LAN)

Katin-awan sa Function

14.1 PV Correction Gain Setting
[Function]
Kung ang PV correction function (PVF1) kay "0", kini nagpadaghan sa input PV (temperature input value) pinaagi sa correction value.
[Pagbutang Example]
Kung ang PV 100 ℃, kung ang PV correction gain setting gitakda sa 1.200 (mga oras), mahimo kini nga matul-id ang PV sa "100 ℃ (sa wala pa ang pagtul-id sa PV) × 1.200 ka beses = 120 ℃".
14.2 PV Correction Zero Setting
[Function] Sa diha nga ang PV correction function (PVF1) kay “0”, kini nagpadaghan sa input PV (temperature input value) pinaagi sa correction value.
[Pagbutang Example]
Kung ang PV 100 ℃, kung ang PV correction zero setting gitakda sa 10 (℃), mahimo kini nga matul-id ang PV sa "100 ℃ (sa wala pa ang pagtul-id sa PV) + 10 ℃ = 110 ℃".
* Ang pormula nga naghiusa sa “PV correction gain setting” ug “PV correction zero setting” mao ang mosunod; “(PV sa wala pa ang pagtul-id × PV correction gain setting) + PV correction zero setting = PV human sa pagtul-id”
14.3 PV XY duha ka punto Pagtul-id sa Pagtakda
［Function］
Kung ang PV correction function (PVF1) kay "1", kini makatul-id sa PV pinaagi sa pagdesisyon sa bisan unsang duha ka punto sa input value sulod sa input range.
[Pagbutang Example]
Kung ang PV 100 ℃, kini nagtakda sa 120 ℃ ug kung ang PV 300 ℃, kini nagtakda sa 250 ℃
Sa wala pa ang pagtul-id: ＰＸ1＝100（℃）,ＰＸ2＝300（℃）
Human sa pagtul-id:ＰＹ1＝120（℃）,ＰＹ2＝250（℃）
Pinaagi sa pag-set sama sa ibabaw, mahimo kini nga matul-id sama sa ubos nga drowing. 14.4 Auto Tuning Function
Function］
Ang Auto Tuning mao ang function nga gihimo niini ang ON / OFF nga operasyon sa usa ka kontrol nga butang nga pinugos ug kini nagkalkula sa usa ka kamalaumon nga parameter sa PID sa gitakda nga temperatura nga awtomatiko ug gitakda kini.
Ang parameter sa PID awtomatik nga na-save pagkahuman sa naandan nga pag-tune sa awto. 14.5 Loop Error Function
Function］
Kini ang function nga nakamatikod sa usa ka sayup nga output.
Kung kini makatagbaw sa Loop error PV threshold setting ug ang threshold sa Loop error operating amount setting, kini maghukom sa PV variation alang sa matag loop error time setting.
Kung ang PV variation mas gamay kaysa Loop error PV variation, kini makamatikod sa loop error.
Kung ang setting sa pagbag-o sa sayup sa Loop mao ang "0", kini naghimo lamang sa paghukom sa oras pinaagi sa setting sa oras sa sayup sa Loop.
Kini nakamatikod sa usa ka loop error sa diha nga ang panahon makatagbaw Loop error PV threshold setting ug ang threshold sa Loop error operasyon kantidad setting milapas sa Loop error sa panahon setting.
Operasyon Example］

Pag-troubleshoot

15.1 Panguna nga Problema, Kapakyasan Rason ug Girekomenda nga Solusyon

Problema	Pakyas nga Rason	Girekomenda nga Solusyon
Ang OMEGA wala makadawat gahum	Ang kodigo sa kuryente giputol.	Susiha ang koneksyon sa power cord.
	Ang fuse gihuyop.	Ilisan ug 3 Amp piyus
	Ang pagkontrol sa PCB nadaot.	Kontaka ang Apollo Seiko o ang among ahensya alang sa pag-ayo.
Ang tumoy sa puthaw dili maayo nga init	Naguba ang heater.	Ilisan ug bag-ong heater.
	Ang heater connector nadiskonekta.	Susiha ang koneksyon sa heater.
	Naguba ang kable sa heater.	Ilisan ug bag-ong heater cable.
	Ang tumoy anaa sa katapusan sa kinabuhi.	Ilisan og bag-ong puthaw nga tumoy.
	Ang setting sa parameter dili husto.	Susiha ang parameter sa sistema ug i-input ang husto nga kantidad.
	Ang pagkontrol sa PCB nadaot.	Kontaka ang Apollo Seiko o ang among ahensya alang sa pag-ayo.
Ang solder wala gipakaon sa husto.	Ang release lever anaa sa taas nga posisyon.	Ipaubos ang release lever.
	Ang sulab sa pagputol sa pagpakaon nag-idle.	I-adjust ang posisyon sa pagputol sa sulab.
	Ang setting sa tulin kay '0'.	Susiha ang parameter sa sistema.
	Nadaot ang motor.	Kontaka ang Apollo Seiko o ang among ahensya alang sa pag-ayo.
	Ang pagkontrol sa PCB nadaot.	Kontaka ang Apollo Seiko o ang among ahensya alang sa pag-ayo.
Dili ma-adjust ang temperature controller.	Naguba ang heater.	Ilisan ug bag-ong heater.
	Nadaot ang temperature controller.	Kontaka ang Apollo Seiko o ang among ahensya alang sa pag-ayo.
	Naguba ang kable sa heater.	Ilisan ug bag-ong kable.
	Ang heater cable gidiskonekta.	Susiha ang koneksyon sa cable.
Ang abnormalidad sa temperatura dili mawala.	Nadaot ang temperature controller.	Kontaka ang Apollo Seiko o ang among ahensya alang sa pag-ayo.
	Ang bili sa alarma sa taas/ubos nga temperatura dili husto.	Susiha ang parameter sa sistema ug isulod ang husto nga kantidad.
Ang yunit sa puthaw dili molihok pataas / paubos.	Ang hangin wala gihatag sa yunit.	Susiha ang suplay sa hangin.
	Ang pagkontrol sa PCB nadaot.	Kontaka ang Apollo Seiko o ang among ahensya alang sa pag-ayo.
Ang OMEGA dili molihok gikan sa pag-input sa I/O.	Ang tipo sa setting sa parameter sa sistema sayup.	Itakda ang tipo nga "STA", gawas sa paghiusa sa robot nga APOLLO SEIKO.
Ang touch panel gi-on bisan kung ang tinubdan sa kuryente gipalong.	Ang 24V power source gihatag sa 30, 32, 38 ug 40 pin sa I/O.	Kung kini gigamit sa I/O external power source, i-set ang DS1 sa ON (tan-awa ang 12.1 Terminal Arrangement sa Connector). Dayon ikonektar ang 24V sa external power source ngadto sa 34 pin sa I/O, 0V sa external power source ngadto sa 38 o 40 pin.

15.2 Listahan sa Mensahe sa Error 

Dili.	Sayop Dili.	Deskripsyon	Kahimtang sa Panghitabo / Kahimtang sa Pag-ayo
1	Sayup 0	SAYOP SA MEMORY	Kondisyon sa panghitabo Pag-ayo Kondisyon Operasyon Kondisyon sa panghitabo	:EEPROM adunay sayop sa diha nga kini turns sa gahum sa. Ayuhon ang PCB board. Dili kini makalihok. : Adunay sayop sa input circuit.
2	Sayop 1]	A/D ERROR	Operasyon sa Kondisyon sa Pagbawi	: Pag-operate sa touch panel o pagpasulod sa signal sa RESET : Kon kini makamatikod sa usa ka sayop, kini mohunong sa operasyon diha-diha dayon.
3	Sayup 2	AUTO TUNING ERROR	Kondisyon sa panghitabo Kahimtang sa Pagbawi	: Ang output dili mausab sulod sa 5 minutos o labaw pa atol sa Auto tuning. Gipahunong kini sa laing sayop. Touch panel operating o RESET signal inputting
4	Sayup 3	ISCONNECT SA SENSOR	Operasyon Panghitabo nga kahimtang Kondisyon sa Pag-ayo Operasyon	: Kon kini makamatikod sa usa ka sayop, kini mohunong sa operasyon diha-diha dayon. : Ang pag-input sa temperatura sa pagkontrol wala na konektado. Touch panel operating o RESET signal inputting Kon kini makamatikod sa usa ka sayop, kini mohunong sa operasyon diha-diha dayon.
			Kondisyon sa panghitabo	: Ang pagsukod temperatura mao ang ubos pa kay sa -50 ℃ o
5	Sayup 4	SENSOR ERROR	Kahimtang sa Pagbawi |Operasyon Kondisyon sa panghitabo	Ang pagsukod temperatura mao ang ubos pa kay sa -50 ℃ o labaw pa kay sa 600 ℃. Ang pag-operate sa touch panel o ang pag-input sa signal sa RESET Gihunong ang pagpugong.
6	Sayup 5	HEATER BURNOUT	Kahimtang sa Pagbawi	Ang temperatura sa pagsukod wala magbag-o sa usa ka piho nga temperatura sa sulod sa usa ka piho nga panahon. Touch panel operating o RESET signal inputting Kon kini makamatikod sa usa ka sayop, kini mohunong sa operasyon diha-diha dayon.
			Operasyon	Kon kini makamatikod sa usa ka sayop, kini mohunong sa operasyon diha-diha dayon.
7	Sayup 6	INTERNAL COMM ERROR	Kondisyon sa panghitabo Operasyon sa Kondisyon sa Pagbawi	: Ang control board ug display board dili makakomunikar sa husto sulod sa lima ka segundos gawas sa inisyal nga screen. Gipabalik niini ang gahum o ang komunikasyon mahimong ma-restart sa husto. Kon kini makamatikod sa usa ka sayop, kini mohunong sa operasyon diha-diha dayon.
8	Sayup 10	EMERGENCY	Panghitabo nga kahimtang Kondisyon sa Pag-ayo Kondisyon sa panghitabo sa operasyon	Kini nakamatikod sa emergency stop signal nga inputted. Nakadawat kini og "Emergency stop command" samtang ang COM(RS-232C) nga operasyon. Touch panel operating o RESET signal inputting kon ang emergency stop signal kay OFF. Tan-awa ang "13.10.2 EMR Operation (Emergency Stop)" Ang pagkontrol sa temperatura mihunong. Ang kantidad sa input sa temperatura labaw pa sa range sa temperatura sa alarm Taas Ang pagkontrol sa temperatura nagpatuman: Temperatura
9	Sayup 11	HEATER ERROR	Operasyon sa Kondisyon sa Pagbawi	Ang pagkontrol sa temperatura mihunong. Ang kantidad sa input sa temperatura labaw pa sa range sa temperatura sa alarm Taas Gipatuman ang pagkontrol sa temperatura: Ang kantidad sa pag-input sa temperatura mas gamay kaysa range sa temperatura sa alarm Ubos o labaw pa sa range sa temperatura sa alarm Taas. (gawas sa samtang ang pagkontrol sa temperatura sa 2nd setting sa pagkontrol sa temperatura.) * Kung ubos pa sa range sa temperatura sa alarm Ubos dayon pagkahuman sa pagkontrol sa temperatura, ang HEATER ERROR wala mahitabo. (Pagsunodsunod nga naghulat) Mosulod kini sulod sa range sa temperatura sa Alarm, o pag-operate sa touch panel. Kung ang kantidad sa input sa temperatura labaw pa sa range sa temperatura sa Alarm Taas: Kung makamatikod kini usa ka sayup, mohunong dayon kini sa pag-operate. Kung ang kantidad sa pag-input sa temperatura mas ubos kaysa range sa alarma: Nagpadayon kini sa pagkontrol.

Dili.	Sayop Dili.	Deskripsyon	Kahimtang sa Panghitabo / Kahimtang sa Pag-ayo
10	Sayup 12	SOLDER SHORTAGE	Kahimtang sa panghitabo Pag-ayo sa Kondisyon sa Operasyon	Namatikdan niini ang solder shortage. I-RESET ang input sa signal Tan-awa ang "13.10.3 SOLDER ERROR Operation (Solder shortage / Solder barado)
11	Sayup 13	SOLDER NABARA	Kahimtang sa panghitabo Pag-ayo sa Kondisyon sa Operasyon	Kini nakamatikod sa solder nga barado. Touch panel operating o RESET signal inputting Tan-awa ang "13.10.3 SOLDER ERROR Operation (Solder shortage / Solder barado)
12	Sayup 14	Upper SENSOR ORAS NA	Kahimtang sa panghitabo Pag-ayo sa Kondisyon sa Operasyon	Dili kini makit-an ang taas nga posisyon sa puthaw sa sulod sa oras sa pagtakda sa Oras sa U/D pagkahuman na-output ang hangyo sa pag-iron up / down. Touch panel operating o RESET signal inputting Tan-awa ang "13.10.5 IRON UNIT ERROR Operation (Sensor Error)"
13	Sayup 15	Ubos nga SENSOR ORAS	Kahimtang sa panghitabo Pag-ayo sa Kondisyon sa Operasyon	Dili kini makamatikod sa ubos nga posisyon sa puthaw sulod sa oras sa pagtakda sa Oras sa U/D human mapagawas ang hangyo sa iron up/down. Touch panel operating o RESET signal inputting Tan-awa ang "13.10.5 IRON UNIT ERROR Operation (Sensor Error)"
14	Sayup 16	SAYOP SA PAGSULAT	Kahimtang sa panghitabo Pag-ayo sa Kondisyon sa Operasyon	Ang control board dili makadawat sa setting value nga gisulod sa panel sa display board sa hustong paagi. Pag-operate sa touch panel o pag-input sa signal sa RESET Kini nagpadayon sa awtomatik nga operasyon ug pagkontrol sa output sa heater.
15	Sayup 17	SAYOP SA LOADING	Kondisyon sa panghitabo: Operasyon sa Kondisyon sa Pagbawi	Kung ang screen transition sa System Parameter screen, Soldering Condition Setting Setting screen ug Auto Tuning screen, dili kini makadawat sa husto nga bili gikan sa control board. Pag-operate sa touch panel o pag-input sa signal sa RESET Kini nagpadayon sa awtomatik nga operasyon ug pagkontrol sa output sa heater.

• Ang bili dili gitakda sa diha nga kini naghimo sa pagbasa sa setting bili sa eksternal nga komunikasyon samtang ang memory error mahitabo.
• Ang paghunong sa operasyon naa sa estado sa manual nga panudlo sa OMEGA-1 "10.1.1 Awtomatikong Paghunong sa Operasyon".:

Listahan sa ASCII Code

Ibabaw Ubos	00h	10h	20h	30h	40h	50h	60h	70h
00h	NUL	DLE	luna	0	@	P	`	p
01h	SOH	DC1	!	1	A	Q	a	q
02h	STX	DC2	“	2	B	R	b	r
03h	ETX	DC3	#	3	C	S	c	s
04h	EOT	DC4	$	4	D	T	d	t
05h	ENQ	NAK	%	5	E	U	e	u
06h	ACK	SYN	&	6	F	V	f	v
07h	BEL	ETB	'	7	G	W	g	w
08h	BS	MAHIMO	(	8	H	X	h	x
09h	HT	EM	)	9	I	Y	i	y
0Ah	LF	SUB	*	:	J	Z	j	z
0Bh	VT	ESC	+	;	K	[	k	{
0Cr	FF	FS	,	<	L	¥	l	|
0Dh	CR	GS	–	=	M	]	m	}
0Eh	SO	RS	.	>	N	^	n	~
0Fh	SI	US	/	?	O	_	o	DEL

* Giunsa Makita ang Listahan sa ASCII Code
(ASCII Code) = (Upper) + (Ubos) eg) Kung “A”: (41h) = (40h) + (01h) Kung “m”: (6Dh) = (60h) + (0Dh)

Pagmentinar

Ang mga kinahanglanon sa inspeksyon sa adlaw-adlaw mao ang mosunod:
Mubo nga sulat: sa diha nga ang inspeksyon, i-off ang gahum ug pabugnawan ang puthaw nga tumoy.

1. Paglungtad sa solder wire: Kung ang solder wire dili igo, palihug usba sa bag-o.
2.  Pagsul-ob sa puthaw nga tumoy
   Kung ang resulta sa pagsolda mahimong dili lig-on, palihug usba kini sa bag-o. Ang oras sa kinabuhi sa tumoy sa puthaw nagdepende sa oras sa pagpainit, ang punto sa pagpakaon sa solder ug katulin.
   Pagputol sa heater
3. Ang mga hinungdan sa pagkaguba sa heater kung ang lamp alang sa timailhan sa kasaypanan sa temperatura mao ang ug ang temperatura controller mao ang normal mao ang mosunod:
   (1) Ang pagkaguba sa heater. Usba ang iron cartridge
   (2) Ang pagkaputol sa relay cord. Usba ang puthaw nga pisi.
   (3) Ang puthaw nga tumoy gisul-ob. Usba ang iron cartridge
4.  Presyon sa hangin
   Siguruha nga ang presyur sa hangin kung kini igo. (0.4-0.6MPa) 5) Clog sa tube set Kung ang ibabaw (exit side) sa tube set nabara sa flux o solder wire, palihug kuhaa ug limpyohi kini gamit ang alkohol.
5.  Pataas/ubos nga paglihok Siguruha nga ang pataas/pababa nga paglihok sa puthaw nga yunit sa puthaw nga yunit hapsay. Usab, siguroha kung walay flux nga mopilit sa mga naglihok nga mga bahin.
6.  Pagputol sa blade ug pinch roller alang sa solder wire feeding Siguroha nga ang flux o solder dili mopilit sa mga bahin sa ibabaw. Kon mao, limpyohi kini gamit ang humok (brass) nga wire brush ug alkohol.

• Human sa matag 5,000 ka puntos nga pagsolder Susiha ang temperatura sa tumoy sa solder gamit ang thermometer. Kung adunay kalainan tali sa gisukod ug aktwal nga temperatura, buhata ang pagkakalibrate sa TCL1 sa parameter sa sistema.
•  Matag bulan Siguroha nga ang solder wire moagi sa solder wire tube. Kung dili, limpyohi ang sulod nga tubo o ilisan.
• Kada tuig Ipadala ang thermometer sa usa ka awtorisadong ahente para sa pagkakalibrate.

Pag-adjust ug Pag-align sa ZSB Feeder (Kapilian) 

(Sa kaso sa Pinch Roller, i-adjust lang ang gitas-on.)
I-adjust ang ZSB feeder sama sa mosunod:
Ang giladmon sa pagputol sa sulab sa ZSB kinahanglan nga ipasibo sa husto aron molihok sa husto. I-adjust ug limpyohi kini matag higayon sa dili pa gamiton.

1. Kuhaa ang tabon human mawala ang lima ka mga screw sa setting.
2. Buksi ang set screw “1” para sa alignment cutting blade shaft ug ang setting nut “2” aron ma-adjust ang shaft position. Dayon ibalhin ang posisyon sa blade shaft aron mohaum sa sentro sa cutting blade ug V grove sa ubos nga roller.
3.  Hupti ang set screw "1".
4.  Itaod ang reel pin samtang kini magpabilin nga wala ang tabon, ug dayon ibutang ang solder wire.
5. Iduso paubos ang forward/reverse lever ug pakan-a ang solder wire, unya siguroa nga ang cutting blade mohimo ug buslot sa sentro sa solder wire. Kung ang mga lungag wala sa tunga, i-adjust ang cutting blade shaft position, dayon pakan-a ang solder wire ug susiha kini.
6. Guntinga ang solder wire nga adunay mga lungag nga perpendicularly ug susiha ang cross section. Siguroha nga ang cutting blade motuhop ngadto sa flux core.
   Kung ang giladmon sa pagputol dili igo o sobra ka lawom, tangtangon ang nut "4" dayon i-adjust ang adjusting screw "3" aron motuhop ang giladmon sa pagputol ngadto sa flux core.
   Human niana pakan-a pag-usab ang solder, putla ang wire ug susiha pag-usab ang cross section.
7. Kompletoha ang pag-adjust sa alignment ug giladmon sa cutting blade ug dugangan ang temperatura sa puthaw nga tumoy. Dayon, matunaw ang solder wire nga adunay mga lungag. Ug siguroha nga ang flux mogawas gikan sa mga lungag.
8. Ibalik ang tabon ug hugti ang lima ka set nga screw.

Pagdumala sa Iron Tip

Pasiuna
Ang pagsolder usa ka teknik nga nagkonektar sa usa ka metal ngadto sa lain nga metal pinaagi sa reaksyon sa haluang metal.
Ang solder nga materyal natunaw, apan ang inahan nga materyal (mga piraso sa metal sa work-piece) dili gayud matunaw pinaagi sa pagsolder.
Adunay tulo ka importante nga mga butang (Tulo ka dako nga mga hinungdan sa pagsolder) alang sa haluang metal reaksyon sama sa mosunod:
Paglimpyo sa metal nga nawong
Pagporma sa alloy layer nga pinaagi sa pagtunaw sa solder ug pagdugtong sa metal nga nawong Tinubdan sa init nga kinahanglan mamentinar sa angay nga temperatura aron maporma ang alloy layer pinaagi sa pagsolda.
Ang tumoy sa solder nga puthaw adunay kalabotan sa pagporma sa layer sa haluang metal ug ang gigikanan sa kainit. Busa, Kini mao ang importante kaayo alang sa usa ka maayo nga pag-atiman sa solder tip sa paghimo sa usa ka lig-on nga soldering.
Apollo soldering tip (DS, DN, SB, SG ug DX model) nakaamgo sa taas nga performance ug taas nga kinabuhi pinaagi sa paggamit sa oxygen-free nga tumbaga ingon sa usa ka inahan nga materyal nga adunay espesyal nga puthaw plating ug mabinantayon human sa pagtambal.
Kasagaran, ang kinabuhi sa tip mga 20,000 puntos. Apan, kon kini gigamit sa labaw pa kay sa 380 C o
kung magsolder nga adunay dili maayo nga posisyon sa pagpakaon sa solder, ang kinabuhi gipamub-an pag-ayo sa gibana-bana nga 5,000 puntos tungod sa "Iron plate Corrosion". Busa, palihug gamita kini sa angay nga kondisyon.

1. Pagtaod ug puthaw nga tumoy, dayon ang vinyl resin coating sa puthawng tumoy mabuak ug matangtang sa panahon sa pagtaas sa temperatura. Palihug gamita kini human sa paghimo sa pre-soldering pinaagi sa solder lakip ang flux.
2. Ang tumoy sa puthaw kinahanglan ibutang sa puthaw nga baroganan human sa pre-solder sa puthaw nga tumoy. Kung ang tumoy ibilin sa baroganan nga walay solder human sa paglimpyo, ang tumoy ma-oxidize ug dili mabasa sa solder.
3. Kung ang flux o pipila ka mga residu sa oxide nahabilin sa tumoy sa puthaw, palihug kuhaa kini gamit ang likod sa usa ka tumoy nga ngilit sama sa usa ka cutter nga gaan. Ayaw file ang tumoy sa puthaw tungod kay ang puthaw nga plating mahimong mapanitan, unya ang tumoy sa puthaw dili mabasa sa solder.

Kung ang tip dili mabasa sa solder…..
Kuhaa ang pre-solder sa tumoy sa hingpit.
I-brush ang tumoy sa puthaw gamit ang brass wire brush.
Matunaw ang usa ka bag-ong solder lakip ang flux sa tumoy o ituslob ang tumoy sa puthaw sa usa ka kaldero. Kuhaa ang wala kinahanglana nga solder gamit ang basa nga espongha. Paghimo sa pre-solder sa dili madugay
Ang tumoy mabasa sa solder pinaagi sa proseso sa ibabaw.

1. Susiha ang tumoy sa puthaw pinaagi sa mga mata matag gitakdang oras
   

   Ang oxide nahabilin sa tumoy sa puthaw.	Pagtuon sa gidaghanon sa hangin blow pagpanglimpyo.
   Ang "solder rise" milapas sa solder plated area.	Ang usa ka malfunction mahitabo pinaagi sa pagpatubo sa usa ka corrosion pinaagi sa chloride nga elemento sa flux. Ilisan ang puthaw nga tumoy.
   Dili maayo nga pag-agos sa solder	Kuhaa ang pre-soldering sa tumoy sa puthaw sa hingpit. Pabugnawa kini sa temperatura sa lawak ug kuhaa ang oksihenasyon pinaagi sa papel nga balas. Dayon i-on kini pag-usab ug paghimo og pre-soldering sa tumoy sa puthaw nga nawong sa panahon sa pagtaas sa temperatura.
   Pagbag-o sa tumoy sa puthaw	Kinahanglan nga usbon ang tumoy sa puthaw pinaagi sa pagkadunot sa elemento sa chloride sa flux ug wear phenomenon.

2. Susiha ang depekto sa pagsolder

Pagkadili hingpit sa koneksyon sa kuryente pinaagi sa flux membrane.	Limpyohi ang nawong ug himoa nga taas ang temperatura sa tumoy sa puthaw ug mas taas ang pagpainit.
Gahi nga pagsolder nga nawong	Kini nga depekto mahitabo kung ang temperatura sa pagpainit taas o ubos. I-adjust kini sa saktong temperatura.
Ang pagsolder matangtang ug matangtang tungod kay ang solder dili matunaw.	Shortage sa init
Pag-agos sa solder	Mahimong mahitabo ang usa ka malfunction kung ang temperatura sa pagpainit taas, ang oras sa pagpainit taas o ang sobra nga kantidad sa solder feed gihatag.

 

Adunay daghang mga depekto sa solder gawas sa gihisgutan sa ibabaw ingon sa mosunod: "Solder shortage", "Icicle", "Solder nga sobra", "Pagsunog nga pelikula" ug uban pa.
Palihug pilia ang angay nga kahimtang pinaagi sa pagtan-aw sa mga estado sa solder.

Giunsa Pagbag-o ang Tip sa Iron

DX- Type, X-***

1. Siguruha nga "pagpatay" ang yunit ug pabugnawa ang puthaw nga cartridge (DX-HET ug X-tip). Ibira paubos ang DCX-HET ug ang X-tip..
2.  Kuhaa ang X-tip gikan sa DX-HET.
3. Papasa ang nagdilaab nga inhibitor nga substansiya nga giugbok sa ibabaw sa DX-HET. Kini dali nga mapahiran sa usa ka uga nga panapton.
4. Pagsulod ug bag-ong X-tip sa DX-HET.
   Siguroha nga ang nagdilaab nga tigpugong nga substansiya gipadapat ug isulod ang bag-ong X-tip.
5. Sama sa gipakita sa wala, ang tumoy sa DX-HET wala gitabonan sa nagdilaab nga sangkap nga tigpugong. Aron magamit ang nagdilaab nga sangkap nga inhibitor sa DX-HET, isulod pag-usab ang X-tip, ibira kini paubos, rotate kini sa wala ug tuo sa makadaghang higayon.
6. Siguruha nga ang nagdilaab nga sangkap nga tigpugong nabutang sa tibuuk nga tumoy sa DX-HET sama sa gipakita sa wala. Dayon isulod pag-ayo ang X-tip samtang gi-adjust ang key groove sa saktong posisyon.

Siguruha nga palongon ang gahum sa yunit ug pabugnawa ang DCX-HET ug X-tip sa dili pa ilisan.
DS-***, DN-*** Type

1. Siguruha nga mapalong ang gahum ug pabugnawa ang puthaw nga cartridge. Ibira paubos ang iron cartridge aron makuha.
   Kung dili kini mogawas, gamita ang silicone tube aron ibira kini paubos gamit ang "some force".
2. Aron isulod ang bag-ong iron cartridge, isal-ot og hinay hangtod nga moabot kini sa tumoy sa cartridge tube. Ibalik kini hangtod imong mabati ang yawe nga nahulog o i-klik sa posisyon. Kung gibati nimo nga nag-klik kini, isulud kini nga lig-on.
   *AYAW isulod ang puthaw samtang ang yawe naa sa sayop nga posisyon o ang yawe nadaot.
3. I-slip ang silicon ring ibabaw sa puthaw nga kartrid hangtod nga kini diretso sa ilawom sa holder.

Pagbantay

• Siguruha nga mapalong ang gahum ug pabugnawa ang puthaw nga cartridge.
• Buhata ang "Auto Tuning" pagkahuman ilisan ang puthaw nga cartridge.
• Siguruha nga ang gipakita nga temperatura sa tigkontrol sa temperatura ug ang temperatura nga gisukod sa tip nga thermometer gipares pagkahuman gipuli ang puthaw nga karton.
• Kung ang silicon nga singsing dili gilakip sa husto, kini mahimong hinungdan sa pagsunog.

Listahan sa mga Magamit nga Parte

Hulagway	Type	Deskripsyon	Mga komento
		puthaw nga karton
	TAL*.*-***S60	Solder tube set para sa punto/slide
	singsing	Silicone Ring (pkt. sa 10 ka pcs)
	125M-601	Fan Filter para sa OMEGA (pkt. sa 5 pcs)	Girekomenda nga ilisan kini nga filter matag 500 ka oras sa pag-opera, apan palihug i-adjust ang panahon sa pag-ilis sumala sa imong kahimtang sa paggamit ug palibot sa paggamit.
	ZSB-1001-40T	Roulette blade alang sa Φ0.6～1.6 (40 ngipon)
	ZSB-1001-80T	Roulette blade alang sa Φ0.4～0.5 (80 ngipon)

Apollo Seiko Ltd.
2271-7 Jinba, Gotenba-shi,
Shizuoka, Japan 〒412-0047
TEL:+81-(0)550-88-2828
FAX: +81-(0)550-88-2830
E-mail: sales@apolloseiko.co.jp
URL: https://www.apolloseiko.co.jp

Mga Dokumento / Mga Kapanguhaan

APOLLO DS3 Soldering Controller [pdf] Manwal sa Instruksyon DS3 Soldering Controller, DS3, Soldering Controller, Controller

Mga pakisayran

• Manwal sa Gumagamit