Formlabs ਫਾਰਮ 2 ਕਸਟਮ ਟਰੇ ਰਾਲ

ਨਿਰਧਾਰਨ

• ਸਮੱਗਰੀ: ਹਲਕਾ-ਇਲਾਜ ਪੌਲੀਮਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਰਾਲ
• ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਬਾਇਓ-ਅਨੁਕੂਲ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ
• ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ: ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਛਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ
• ਨਿਰਮਾਤਾ ਭਾਗ ਨੰਬਰ: PRNT-0098 Rev 02

FAQ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

• Q: ਕੀ ਮੈਂ ਕਸਟਮ ਟ੍ਰੇ ਰੇਸਿਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
  • A: ਬਾਇਓ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਰਾਲ ਲਈ ਫਾਰਮਲੈਬ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮਰਪਤ ਰਾਲ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• Q: ਮੈਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮੇਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਹਨ?
  • A: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਰਾਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਹੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਟ੍ਰੇ ਰੇਜ਼ਿਨ ਇੱਕ ਹਲਕਾ-ਇਲਾਜ ਯੋਗ ਪੋਲੀਮਰ-ਅਧਾਰਤ ਰਾਲ ਹੈ ਜੋ ਬਾਇਓ-ਕੰਪਟੀਬਲ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਛਾਪ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇਵੇਗੀ।

ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚਾਰ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਸਟਮ ਟ੍ਰੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਰਾਲ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ, ਬਿਲਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਵਾਸ਼ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਸਨ।

1. ਹਾਰਡਵੇਅਰ:
   • ਫਾਰਮਲੈਬਸ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ: ਫਾਰਮ 2, ਫਾਰਮ 3B/3B+, ਫਾਰਮ 3BL, ਫਾਰਮ 4B
   • ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਹਾਇਕ: ਫਾਰਮਲੈਬਸ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਫਾਰਮਲੈਬਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਟੈਂਕ
2. ਸਾਫਟਵੇਅਰ:
   • Formlabs Preform
3. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
   1. ਭਾਗ ਸਥਿਤੀ: Intaglio ਸਤਹ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੈ
   2. ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ:
      • ਫਾਰਮ 2, ਫਾਰਮ 3B/3B+, ਫਾਰਮ 3BL: 200 μm
      • ਫਾਰਮ 4B: 100 μm
   3. ਭਾਗ ਮੋਟਾਈ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
4. ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ:
   • ਫਾਰਮਲੈਬਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਾਇਕ: ਫਾਰਮ ਆਟੋ, ਰਾਲ ਪੰਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
   • ਫਾਰਮਲੈਬਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਾਸ਼ ਯੂਨਿਟ: ਫਾਰਮ ਵਾਸ਼, ਫਾਰਮ ਵਾਸ਼ (ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ), ਫਾਰਮ ਵਾਸ਼ ਐਲ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ ਯੂਨਿਟ
   • ਫਾਰਮਲੈਬਸ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਇਲਾਜ ਯੂਨਿਟ: ਫਾਰਮ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਫਾਰਮ ਦਾ ਇਲਾਜ ਐਲ, ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ

ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

1. ਕਾਰਤੂਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ: ਹਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਤੂਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ. ਜੇ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਸੈਟ ਅਪ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਫਾਰਮਲੈਬਸ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਪਾਓ। ਰਾਲ ਟੈਂਕ ਪਾਓ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
3. ਛਪਾਈ:
   • ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਿੱਸਾ STL ਆਯਾਤ ਕਰੋ file.
   • ਓਰੀਐਂਟ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟ ਸਪੋਰਟ।
   • ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਭੇਜੋ।
   • ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੀਨੂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਚੁਣ ਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਂਪਟ ਜਾਂ ਡਾਇਲਾਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ।

ਭਾਗ ਹਟਾਉਣਾ

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤੋਂ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਬਿਲਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੋਂ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਾਰਟ ਰਾਫਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾਰਟ ਰਿਮੂਵਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪਾੜਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ। ਫਾਰਮਲੈਬਸ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 2 ਜਾਂ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 2L ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਸਾਨ, ਟੂਲ-ਫ੍ਰੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਵੇਖੋ support.formlabs.com.

ਧੋਣਾ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 99% ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਰਮਲੈਬ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਾਸ਼ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

1. ਫਾਰਮ ਵਾਸ਼, ਫਾਰਮ ਵਾਸ਼ (ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ) - ਹਾਈ ਸਪੀਡ*, ਜਾਂ ਫਾਰਮ ਵਾਸ਼ ਐਲ:
   • 10 ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਤੱਕ ਧੋਵੋ।
   • ਜੇਕਰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ, ਤਾਂ ਵਾਸ਼ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
     ਫਾਰਮ ਵਾਸ਼ (2nd Gen) ਲਈ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ ਯੂਨਿਟ:
   ਨੋਟ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੱਗ ਜਾਂ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
   • ਹਰੇਕ ਧੋਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ 99% ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
   • ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸੀਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਫਿਰ 99% ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਭਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁੱਬ ਗਏ ਹਨ।
   • ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਯੂਨਿਟ ਵਾਟਰ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ 2 ਮਿੰਟ ਲਈ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਤੱਕ ਸੋਨੀਕੇਟ ਕਰੋ*

ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮਲੈਬਸ ਟੈਸਟਿੰਗ 36 ਡਬਲਯੂ/ਐਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਸੁਕਾਉਣਾ

1. ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿਚ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿਓ।
   • ਨੋਟ: ਸੁੱਕਾ ਸਮਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਇਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨਾ ਬੈਠਣ ਦਿਓ।
2. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਹਨ। ਅਗਲੇ ਕਦਮਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਵਾਧੂ ਤਰਲ ਰਾਲ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
3. ਜੇਕਰ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਸੁੱਕੇ ਹਿੱਸੇ ਲੰਬੇ. ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਜੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੱਕ ਦੁਬਾਰਾ ਧੋਵੋ।

ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮਲੈਬ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪੋਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰੋ।

1. ਫਾਰਮ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਫਾਰਮ ਇਲਾਜ ਐਲ:
   • 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ 60 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰੋ
   • ਫਾਰਮ ਕਿਊਰ ਜਾਂ ਫਾਰਮ ਕਿਊਰ ਐਲ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਿਓ।
2. ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ:
   • ਲਾਈਟ ਇੰਟੈਂਸਿਟੀ 5 'ਤੇ 9 ਮਿੰਟ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰੋ
   • ਫਾਸਟ ਕਿਉਰ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ।

ਸਪੋਰਟ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ

1. ਜੇ ਹਟਾਏ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਂ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਟਿੰਗ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਹੈਂਡਪੀਸ, ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਅਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਰਥਨ ਹਟਾਓ।
2. ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੇੜਾਂ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਛੱਡ ਦਿਓ।

ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ

1. ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਨਰਮ ਟੁੱਥਬ੍ਰਸ਼, ਨਿਰਪੱਖ ਸਾਬਣ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਵਿਧੀ: ਤਿਆਰ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ੇ 70% ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਭਿੱਜਣਾ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 5 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਾ ਛੱਡੋ।
3. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਚੀਰ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਛੱਡ ਦਿਓ।

ਖਤਰੇ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ

1. ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਰਾਲ ਗੈਰ-ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਪਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ SDS 'ਤੇ ਦੇਖੋ support.formlabs.com.

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ / ਸਰੋਤ

Formlabs ਫਾਰਮ 2 ਕਸਟਮ ਟਰੇ ਰਾਲ [pdf] ਯੂਜ਼ਰ ਗਾਈਡ ਫਾਰਮ 2 ਕਸਟਮ ਟ੍ਰੇ ਰਾਲ, ਫਾਰਮ 2, ਕਸਟਮ ਟਰੇ ਰਾਲ, ਟ੍ਰੇ ਰਾਲ, ਰਾਲ

ਹਵਾਲੇ

• ਯੂਜ਼ਰ ਮੈਨੂਅਲ