सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर

तपशील

• System Requirements: 64-bit processor, Windows 10 or higher
• स्टोरेज: किमान १ जीबी डिस्क स्पेस
• रॅम: किमान २ जीबी
• ग्राफिक्स: OpenGL 3.0 किंवा उच्च आवृत्तीसह सुसंगत अॅडॉप्टर

स्थापना

1. Plug the USB flash drive into the USB port on your computer.
2. सिन्टरिट स्टुडिओ फोल्डर शोधा.
3. SinteritStudioSetup.exe उघडा file.
4. ऑन-स्क्रीन सूचनांचे अनुसरण करा.

मूलभूत सेटिंग्ज

• उपलब्ध पावडर अॅक्सेस करण्यासाठी प्रिंटर मॉडेल निवडा.
• पावडर प्रकार आणि प्रो निवडाfile प्रिंटिंग पॅरामीटर्ससाठी.
• छपाईचा वेग आणि अचूकता यासाठी थराची उंची समायोजित करा.

प्रगत पर्याय

• अतिरिक्त सेटिंग्जसह प्रिंटिंग प्रक्रिया सानुकूलित करा.
• Adjust laser power for durability and print precision/speed trade-off.

"`

TABS OVERVIEW
तुमचे मॉडेल्स प्रिंटिंगसाठी तयार करण्यासाठी, तुम्हाला प्रथम पाच पायऱ्या पूर्ण कराव्या लागतील. तुम्हाला ते विंडोच्या वरच्या बाजूला टॅब म्हणून दिसतील. · प्रीसेट - प्रिंटर मॉडेल निवडणे, पावडर प्रकार, थराची उंची इ.; · मॉडेल्स - प्रिंट बेडवर मॉडेल्सची व्यवस्था करणे; · स्लाइस - थरांमध्ये मॉडेल्सचे तुकडे करणे आणि सेव्ह करणे file छपाईसाठी; · पूर्वVIEW - पूर्वviewछपाईपूर्वी थर लावणे; · प्रिंटर - स्थिती संपलीview कनेक्ट केलेल्या प्रिंटरचे. वरच्या नेव्हिगेशन बारमधील प्रमुख वैशिष्ट्ये (आकृती २.१) अशी आहेत: · File - तुम्हाला नवीन उघडण्याची परवानगी देते file (नवीन), आधीच सेव्ह केलेले उघडा file (उघडा), मॉडेल जोडा fileप्रकल्पात (आयात)

मॉडेल्स), प्रोजेक्ट *.sspf किंवा *.sspfz फॉरमॅटमध्ये सेव्ह करा (सेव्ह करा, सेव्ह करा...), *.scode उघडा file प्रिंट करण्यासाठी (एसकोड लोड करा) किंवा प्रोग्राममधून बाहेर पडा (एक्झिट); · एडिट – तुम्हाला बदल पूर्ववत करण्याची (पूर्ववत करण्याची) किंवा ते पुन्हा करण्याची (पुन्हा करण्याची), पावडर प्रकारातील अलीकडील बदल रद्द करण्याची (मटेरियल बदलण्याची) आणि मॉडेल्स टॅबवर काही मूलभूत मॉडेल ऑपरेशन्स करण्याची परवानगी देते: (सर्व निवडा), (मॉडेल हलवा), (मॉडेल काढा), (डुप्लिकेट मॉडेल). · सेटिंग्ज – तुम्हाला डिस्प्ले (डिस्प्ले सेटिंग्ज) आणि मॉडेल्सची स्थिती (सेटिंग्ज संपादित करणे) कस्टमाइज करण्याची परवानगी देते; तसेच कस्टम प्रो आयात किंवा निर्यात करण्याची परवानगी देते.files (कस्टम मटेरियल निर्यात आणि आयात करा). तुम्ही (मॉडेल रंग) देखील बदलू शकता, प्रिंटर्स टॅबमध्ये मॅन्युअली प्रिंटर जोडू शकता (प्रिंटर आयपी अॅड्रेस जोडा) आणि प्रोजेक्टमध्ये वापरलेले (आयात/निर्यात मॉडेल). · मदत - तुम्हाला सॉफ्टवेअर अपडेट तपासण्याची परवानगी देते (अपडेट तपासा), प्रिंटर अपडेट करा (लिसा एक्स अपडेट तपासा, सुझी अपडेट तपासा, प्रिंटर अपडेट करा), view मॅन्युअल (मॅन्युअल), उत्पादन की वापरा (उत्पादन की प्रविष्ट करा) किंवा सॉफ्टवेअरबद्दल मूलभूत माहिती (बद्दल) आणि कोणत्याही आवश्यक (कायदेशीर) प्रकटीकरणांची तपासणी करा.
आकृती २.१ वरचा नेव्हिगेशन बार.

File सिंटरिट स्टुडिओमधील प्रकार: · *.sspf – सिंटरिट स्टुडिओमधील मूलभूत प्रकल्प स्वरूप, त्यात मॉडेल नाही file· *.sspfz – a *.sspf file प्रकल्पात वापरल्या जाणाऱ्या मॉडेल्ससह एकत्रितपणे संकुचित केले आहे. प्रकल्प हस्तांतरित करण्यासाठी हे उपयुक्त आहे
बाह्य उपकरण किंवा ते ऑनलाइन पाठवणे; · *.scode – कापलेला file, सिंटरिट एसएलएस प्रिंटरसह प्रिंट करण्यासाठी तयार; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file सिंटरिट स्टुडिओ द्वारे समर्थित स्वरूप.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

2.1 प्रीसेट
महत्वाचे या विभागातील सेटिंग्ज जागतिक आहेत. यामुळे संपूर्ण बिल्डसाठी पॅरामीटर्स सेट करणे शक्य होते. प्रिंटिंग दरम्यान पावडर पुनर्वापर आणि पावडर व्यवस्थापनासाठी हे आवश्यक आहेत.

आकृती २.२ प्रीसेट पायरी view.

· प्रिंटर मॉडेल - तुमचा प्रिंटर मॉडेल निवडणे. अवलंबून
तुमच्या प्रिंटर प्रकारावर, तुम्हाला उपलब्ध पावडरची एक वेगळी यादी दिसेल. उदा.ampले, जेव्हा लिसा एक्स निवडली जाते तेव्हा फ्लेक्सा परफॉर्मन्स उपलब्ध असतो, परंतु तो सुझीसाठी निवडता येत नाही.
· पावडर प्रकार - पावडर प्रकार निवडणे. इच्छित असल्यास
पावडर निवडली आहे, समर्पित प्रिंटिंग पॅरामीटर्स इतर टॅबमध्ये दिसतात. उपलब्ध सामग्रीची निवड तुमच्या सॉफ्टवेअर आवृत्ती आणि प्रिंटर मॉडेलवर अवलंबून असते. प्रो अॅक्सेस करण्यासाठी संग्रहित सामग्री निवडा.fileबंद पावडर प्रकारांसाठी s.

आकृती २.३ प्रिंटर मॉडेल निवडणे.

· सबप्रोfile – सिंटरिट कधीकधी बदल करते
बाजारात उपलब्ध पावडर प्रकार. ही सेटिंग वापरकर्त्याला पूर्वी उपलब्ध असलेल्या फॉर्म्युलेशनची कोणतीही पावडर वापरण्याची परवानगी देते, कोणत्याही व्यत्ययाशिवाय
त्यांचे कार्यप्रवाह.

आकृती २.४ पावडर प्रकार निवडणे. आकृती २.५ पावडर प्रो निवडणेfile.

सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

· थरांची उंची - सलग थरांमधील उभे अंतर
प्रकल्पाचे तुकडे. समायोजन प्रक्रियेचा कालावधी आणि अचूकता बदलतील. बदल करण्यासाठी स्लायडर हलवा.

आकृती २.६ थर उंची पॅरामीटर बदलणे.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

मुद्रण गती
थर जाडी
अचूकता प्रिंट करा

2.1.2 प्रगत पर्याय
अतिरिक्त सेटिंग्ज ज्या तुम्हाला प्रिंटिंग प्रक्रिया अधिक चांगल्या प्रकारे सानुकूलित करण्याची परवानगी देतात.

आकृती २.७ प्रगत पर्याय
· लेसर पॉवर रेशो - अंतिम लेसर पॉवर मूल्य या घटकाने गुणाकार केले जाईल. अनुमत श्रेणी: ०.५-३.०.

महत्वाचे
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

टिकाऊ प्रिंट
लेसर पॉवर
प्रिंट अचूकता / वेग

· प्रिंट पृष्ठभागाचे तापमान ऑफसेट [°C] - निवडलेले तापमान संपूर्ण प्रिंट बेड तापमानात जोडले जाईल.
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· संकोचन प्रमाण - मटेरियलचे संकोचन प्रमाण. मॉडेल्स प्रिंट बेडच्या रुंदीसह वाढवले ​​जातील जेणेकरून
आकुंचनानंतर त्याचा आकार अपेक्षित असेल. पॅरामीटरचा वापर आयाम गुणक म्हणून केला जातो - उच्च मूल्य प्रभाव
मोठे अंतिम भाग आणि उलट. ते X, Y किंवा Z अक्षात बदलता येते. अनुमत श्रेणी: ०.९-१.१.

सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

1

2

आकृती २.८ X अक्षात ०.९ (१) आणि १.१ (२) च्या संकोचन लागू करण्यात फरक.
· स्लाइसमध्ये एन्कोड करण्यासाठी शॉर्ट वॉर्मअप - टिक वापरा. file वॉर्मअप वेळ खूपच कमी करण्याचा आदेश.
फक्त PA12 औद्योगिक प्रकल्पांसाठी उपलब्ध, फर्मवेअर आवृत्ती 590 किंवा नंतरच्या (SETTINGS SYSTEM INFO) असलेल्या Suzy आणि Lisa X प्रिंटरवर, रेव्ह. K मध्ये आणि नंतरच्या (SETTINGS SYSTEM INFO ACTIVE FEATURES) वैशिष्ट्याच्या समर्थनासह.
२.२ कस्टम मटेरियल पॅरामीटर्स (ओपन पॅरामीटर्स)
सध्याच्या आणि नवीन मटेरियल विकसित करण्यात रस असलेल्या लिसा एक्स वापरकर्त्यांसाठी अतिरिक्त पॅरामीटर्स प्रदान केले आहेत. पावडर प्रकार यादीतून, प्रीसेट चरणात, कस्टम मटेरियल निवडा... कस्टम मटेरियल पॅरामीटर्स नावाची एक नवीन यादी दिसेल.
कृपया लक्षात ठेवा की सुझी प्रिंटर कस्टम मटेरियलसह प्रिंटिंगला समर्थन देत नाहीत. पॅरामीटर सूचीच्या अगदी तळाशी, तुम्ही सर्व विद्यमान मॉडेल्स निवडलेल्या प्रिंट सेटिंग्जमध्ये अपडेट करण्यासाठी (सर्व मॉडेल्सवर लागू करा) बटणावर क्लिक करू शकता. तुम्ही वरपर्यंत स्क्रोल न करता (सेव्ह करा) किंवा (मटेरियल हटवा) देखील निवडू शकता.
2.2.1 मूलभूत सेटिंग्ज
या विभागात समाविष्ट आहे:
· मटेरियलचे नाव – वापरकर्त्याने सेट केलेल्या नावाने कस्टम मटेरियल सेव्ह केले जाईल, · विद्यमान मटेरियलमध्ये बदल करा – विद्यमान मटेरियलमध्ये बदल करण्यासाठी बॉक्स चेक करा आणि तुम्हाला स्वारस्य असलेली मटेरियल निवडा, · नायट्रोजन आवश्यक आहे – मटेरियल ऑक्सिडेशनच्या संपर्कात आल्यावर वापरा. ​​प्रिंटरशी नायट्रोजन कनेक्शनमुळे, प्रमाण
प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होते,
· रिफ्रेश रेशो [%] - वापरलेल्या पावडरमध्ये किती ताजी पावडर मिसळावी हे पॅरामीटर परिभाषित करते जेणेकरून ते टिकून राहते
प्रिंट रेडी पावडर म्हणून प्रिंटिंग क्षमता. उदा.amp५०% रिफ्रेश रेशोसह, वापरलेल्या पावडरइतकेच ताजे पावडर मिसळणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात वापरलेली पावडर म्हणजे केकमधील उर्वरित पावडर, ज्यामध्ये छापील भागांचे प्रमाण नाही, अशी व्याख्या केली जाते. फीड बेडमधील उर्वरित पावडर आणि ओव्हरफ्लो पावडर मोजली जात नाही परंतु ती मिश्रणात घालावी,
· रीकोटर ब्लेड आवश्यक - प्रिंटिंग करण्यापूर्वी रीकोटर ब्लेड स्थापित करणे आवश्यक आहे की नाही हे तपासा, · इनटेक फॅन आरपीएम, एक्झॉस्ट फॅन आरपीएम - लिसा एक्समध्ये एक लेसर प्रोटेक्टिव्ह ग्लास सिस्टम आहे जी काचेचे संरक्षण करण्यासाठी एअरफ्लो वापरते.
पावडर वितळताना निर्माण होणाऱ्या वाफांपासून. पंखे वापरकर्त्याने (०-१२६००) च्या श्रेणीत सेट केलेल्या RPM द्वारे नियंत्रित केले जातात. लवचिक पदार्थांसाठी सेवन आणि एक्झॉस्ट पंखे दोन्ही समान १२६०० RPM पातळीवर ठेवण्याची शिफारस केली जाते, परंतु इतर पदार्थांसाठी, उदा. PA0 किंवा PA12600, जास्तीत जास्त सेवन (१२६०० RPM) ठेवताना सेवन ३७०० RPM पर्यंत कमी करण्याची शिफारस केली जाते.

सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

एनजी पॉरोवसीडीएसआर

वापरले
पावडर

ताजे
पावडर

आरएफटीरमोव्ही

तयारीफेअरलायंटिगॉनएमएफओक्रॅहपिनिएंटिंग

प्रिंट तयार
पावडर

आकृती २.९ पावडर रिफ्रेशिंग प्रक्रिया.
· रिकाम्या थराचे खाद्य प्रमाण - एका प्रिंट बेड थराला वितळल्याशिवाय झाकण्यासाठी किती पावडरची आवश्यकता आहे यावर परिणाम करणारा घटक.
मागील थरावरील भाग. प्रिंटर खालील सूत्राद्वारे पुन्हा कोटिंग करायच्या पावडरची मात्रा मोजतो:

H

[मिमी]=झेड [मिमी]

×

०६ ४०

×

(A

+

B

×

X [मिमी] २०० [मिमी]

)

H – पावडर रीकोट करण्यापूर्वी फीड बेडची उभी हालचाल [मिमी] Z – थराची उंची [मिमी] A – रिकामी थर फीड प्रमाण B – पूर्ण थर फीड प्रमाण X – X अक्षातील थरावरील प्रिंटआउट्सची एकूण लांबी [मिमी]

थर भरण्याच्या परिवर्तनीय पातळीमुळे प्रत्येक मुद्रित थरासाठी सूत्र मोजले जाते.

· पूर्ण थर फीड रेशो - वितळलेल्या भागांनी एका प्रिंट बेड थराला किती पावडरची आवश्यकता आहे यावर परिणाम करणारा घटक.
मागील थरावर. प्रिंटर खालील सूत्राद्वारे पुन्हा कोटिंग करायच्या पावडरची मात्रा मोजतो:

H

[मिमी]=झेड [मिमी]

×

०६ ४०

×

(A

+

B

×

X [मिमी] २०० [मिमी]

)

H – पावडर रीकोट करण्यापूर्वी फीड बेडची उभ्या हालचाली [मिमी] Z – लेयर उंची [मिमी] A – रिक्त लेयर फीड रेशो B – पूर्ण लेयर फीड रेशो X – X अक्षातील लेयरवरील प्रिंटआउट्सची एकूण लांबी [मिमी] लेयर फिलिंगच्या विविध पातळीमुळे प्रत्येक सिंगल प्रिंटेड लेयरसाठी सूत्र मोजले जाते.

सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

आकृती २.१० कस्टम मटेरियल पॅरामीटर्स - मूलभूत सेटिंग्ज.
· किमान थर वेळ - सलग दोन थर पुन्हा कोटिंग करण्यापूर्वी नेहमीच कमीत कमी तितका वेळ वाट पहा, · पुन्हा कोटिंग केल्यानंतर वाट पहा - प्रत्येक थर प्रिंट करण्याच्या सुरुवातीला अतिरिक्त वेळेची वाट पहा, · रीकोटर पार्किंग स्थिती - थर प्रिंट होत असताना रीकोटर तिथेच राहण्याची स्थिती.
2.2.2 स्केल
प्रिंटिंग दरम्यान मॉडेल्सचे संकोचन संतुलित करण्यासाठी हा विभाग तुम्हाला प्रिंटआउट्सचा आभासी आकार समायोजित करण्याची परवानगी देतो.
· संकोचन प्रमाण - मटेरियलचे संकोचन प्रमाण. मॉडेल्स प्रिंट बेडच्या रुंदीसह वाढवले ​​जातील जेणेकरून
संकोचनानंतर त्याचा आकार अपेक्षित असेल. पॅरामीटरचा वापर आयाम गुणक म्हणून केला जातो - मोठ्या अंतिम भागांमध्ये उच्च मूल्य प्रभाव आणि उलट. ते X, Y किंवा Z अक्षात बदलता येते. अनुमत श्रेणी: 0.9-1.1.
आकृती २.११ स्केल सेटिंग्ज.
२.२.३ प्रिंटिंग तापमान
या विभागात प्रत्येक हीटर गटासाठी लक्ष्य निश्चित करणे आणि छपाई दरम्यान पिस्टन तापमानातील घट नियंत्रित करणे शक्य आहे.
· फीड बेड तापमान - अनुमत श्रेणी: ०-१५०. तापमान मूल्य जे फीड बेड पृष्ठभागावर लक्ष्य म्हणून सेट केले जाईल.
हे तापमान मूल्य कधीही प्रिंट बेड तापमानाइतके जास्त सेट करू नये, कारण त्यामुळे फीड बेडमधील पावडरमध्ये काही समस्या उद्भवू शकतात.
· प्रिंट बेड तापमान – तापमान मूल्य जे प्रिंट बेडच्या पृष्ठभागावर लक्ष्य म्हणून सेट केले जाईल. अनुमत श्रेणी आहे
०-२१० [°C]. तापमान नेहमी पावडर वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमीत कमी काही [°C] कमी ठेवावे. रबरसारख्या पदार्थांना वितळण्याच्या बिंदूजवळ तापमानाची आवश्यकता नसते, परंतु PA प्रकारच्या पदार्थांना सहसा (सामान्यत: वितळण्याच्या बिंदू तापमानापेक्षा सुमारे ५ [°C] खाली) आवश्यकता असते.
· सिलेंडर तापमान - सिलेंडर हीटर्सवर लक्ष्य म्हणून सेट केलेले तापमान मूल्य. अनुमत श्रेणी ०-१८० [°C] आहे.
तापमान नेहमी पावडर वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा काही [°C] कमी ठेवावे. या पॅरामीटर मूल्यात वाढ केल्याने छपाई दरम्यान चेंबरच्या आत भागांचे वाकणे कमी होऊ शकते,
· पिस्टन तापमान - पिस्टन हीटर्सवर लक्ष्य म्हणून सेट केलेले तापमान मूल्य. अनुमत श्रेणी ०-१८० [°C] आहे.
तापमान नेहमी पावडर वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा काही [°C] कमी ठेवावे. या पॅरामीटर मूल्यात वाढ केल्याने पहिल्या थराचे तापमान कमी होऊ शकते.urlपरिणामकारक ठरू शकते, परंतु ते खूप जास्त ठेवल्याने पावडर वितळू शकते किंवा खराब होऊ शकते,
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

· प्रिंट चेंबर तापमान - तापमान मूल्य जे साइड हीटर्सवर लक्ष्य म्हणून सेट केले जाईल. अनुमत श्रेणी 0-140 आहे.
[°C]. हे तापमान मूल्य कधीही प्रिंट बेड तापमानाइतके जास्त सेट करू नये, कारण त्यामुळे फीड बेडमधील पावडरमध्ये काही समस्या उद्भवू शकतात. ते पावडर प्रीहीट करण्यास मदत करते म्हणून त्याचे मूल्य सुरक्षित पावडर पातळीवर सेट केले पाहिजे,
· पिस्टन तापमान कमी करणे - तुम्हाला प्रिंटच्या वेगवेगळ्या उंचीवर पिस्टन तापमान बदल कस्टमाइझ करण्याची परवानगी देते.
प्रगतीपथावर (वॉर्मअप उंची वगळता). छपाईच्या अगदी सुरुवातीलाच पिस्टनचे तापमान महत्त्वाचे असते - ते वार्पिंगला प्रतिबंधित करते. नंतर, पावडरचे थर्मल डिग्रेडेशन मर्यादित करण्यासाठी ते कमी केले पाहिजे.
आकृती २.१२ प्रिंटिंग तापमान विभाग.
२.२.४ वॉर्मअप आणि कूलडाउन
या विभागात वॉर्मअप आणि कूलडाउनचा वेळ आणि उंची व्यवस्थापित करण्याची परवानगी मिळते:
· तापमानात वाढणारी तापमानवाढीची उंची - छपाई सुरू करण्यापूर्वी पुन्हा कोटिंग करावयाच्या पावडरची मात्रा
बेडचे लक्ष्य तापमान साध्य केले जाते. छपाईसाठी पार्ट बेड तयार करण्यासाठी, वॉर्मअप दरम्यान लक्ष्य तापमान छपाईच्या तुलनेत १.५ °C जास्त असते. जलद गरम केल्याने पार्ट बेड स्थानिक पातळीवर जास्त गरम होण्याची समस्या उद्भवू शकते,
· वाढत्या तापमानाचा उष्णतेचा कालावधी - तापमान ५०°C वरून लक्ष्य तापमानापर्यंत वाढवण्याचा कालावधी
(पावडर पुन्हा कोट करण्यासाठी लागणारा वेळ समाविष्ट नाही).
· तापमानाची सतत तापमानवाढीची उंची - तापमान स्थिर असताना छपाई सुरू करण्यापूर्वी पुन्हा कोट करण्यासाठी पावडरची मात्रा
लक्ष्य तापमानावर. हे पार्ट बेडवर तापमान स्थिर करण्यास आणि छपाई सुरू होण्यापूर्वीच ते बनविण्यास मदत करते,
· सतत तापमान गरम करण्याचा कालावधी - तापमान लक्ष्य तापमानावर ठेवण्यासाठी लागणारा कालावधी
(पावडर पुन्हा कोट करण्यासाठी लागणारा वेळ समाविष्ट नाही).
· कूलडाउन कव्हरची उंची - तापमान राखून प्रिंटिंग पूर्ण झाल्यावर पुन्हा कोटिंग करायच्या पावडरची मात्रा
लक्ष्य तापमानावर,
· थंड होण्याचा कालावधी - छपाईच्या वेळेनुसार तापमान सेटिंग्ज प्रमाणानुसार कमी होतील असा कालावधी.
पावडर रीकोटिंगशिवाय हीटर बंद करण्याचे लक्ष्य. उच्च तापमानात प्रिंट केलेल्या साहित्यासाठी, अपुरा कूलडाउन वेळ प्रिंटआउट्सचे जास्त वॉर्पिंग आणि वाकणे होऊ शकतो. कूलडाउन पूर्ण झाल्यानंतरही प्रिंटर उघडण्यासाठी खूप गरम (>५०°C) असू शकतो.
आकृती २.१३ वॉर्मअप आणि कूलडाउन विभाग.
· वाढत्या तापमानाचा तापमानवाढीचा कालावधी - तापमान ५० अंश सेल्सिअस वरून लक्ष्य तापमानापर्यंत वाढवण्याचा कालावधी
(पावडर पुन्हा कोट करण्यासाठी लागणारा वेळ समाविष्ट नाही).
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

२.२.५ लेसर पॉवर
हा विभाग लेसरच्या शक्तीशी संबंधित पॅरामीटर्स समायोजित करण्यास अनुमती देतो:
· ऊर्जा स्केल - निवडक एकल मॉडेल वितळविण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या लेसर पॉवरमध्ये वाढ करणारा पॅरामीटर. इनफिल आणि
परिमिती. अंतिम लेसर पॉवर परिभाषित करणाऱ्या सर्व पॅरामीटर्ससाठी गुणक म्हणून काम करते,
· प्रति सेमी3 कमाल ऊर्जा, इनफिल - इनफिलवरील लेसर ऊर्जा परिभाषित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पॅरामीटर्सपैकी एक. लेसरवर त्याचा कमी परिणाम होतो.
पहिल्या थरांमधून ऊर्जा बाहेर पडते परंतु "कमाल खोली - भराव" द्वारे परिभाषित केलेल्या खोलीच्या समान किंवा त्यापेक्षा जास्त खोलीवरील थरांवर लक्षणीय परिणाम होतो. उदा.amp"कमाल खोली भराव" ०.७ वर सेट केल्याने २५० वरून २६० पर्यंत मूल्य सेट केल्याने ०.१ मिमी वर इनफिल लेसर पॉवर १.७% ने वाढते परंतु ०.७ मिमी वर ३.४% ने वाढते,
· स्थिर ऊर्जा, भराव - भरावावरील लेसर ऊर्जा परिभाषित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पॅरामीटर्सपैकी एक. लेसर ऊर्जेवर उच्च प्रभाव पडतो.
पहिल्या थरांमधून परंतु "कमाल खोली - भराव" द्वारे परिभाषित केलेल्या समान किंवा त्यापेक्षा जास्त खोलीवरील थरांवर कमी लक्षणीय परिणाम. उदा.amp"कमाल खोली भराव" ०.७ वर सेट केल्याने २५० वरून २६० पर्यंत मूल्य सेट केल्याने ०.१ मिमी वर इनफिल लेसर पॉवर १.७% ने वाढते परंतु ०.७ मिमी वर ३.४% ने वाढते,
· कमाल पॉवर डेप्थ, इनफिल - या मूल्याने निर्दिष्ट केलेल्या खोलीपर्यंत पोहोचल्यानंतर जास्तीत जास्त परिभाषित लेसर पॉवर वापरली जाईल.
या खोलीपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी, लेसरची शक्ती हळूहळू कमी होते. या पॅरामीटरच्या अपुर्‍या मूल्यामुळे भराव पृष्ठभागाचे पहिले थर जास्त प्रमाणात वितळतात. दुसरीकडे, जास्त मूल्यामुळे भराव पृष्ठभागाचे पहिले थर गळून पडतात,
· प्रति पुनरावृत्ती कमाल इनफिल ऊर्जा गुणक - जर इनफिलच्या अनेक पुनरावृत्ती काढल्या जात असतील, तर तुम्ही त्या पुनरावृत्ती काढू शकता
भिन्न लेसर पॉवर. हे पॅरामीटर अर्धविरामाने विभक्त केलेल्या संख्यांची यादी स्वीकारते. प्रत्येक संख्या दिलेल्या इनफिलच्या पुनरावृत्तीसाठी गुणक आहे. उदा., ०.३;०.७″ म्हणजे इनफिलची पहिली पुनरावृत्ती वरील पॅरामीटर्सवरून गणना केलेल्या लेसर पॉवरच्या ०.३ ने, दुसरी ०.७ ने आणि पुढील सर्व गणना केलेल्या पॉवरने छापली जाईल.
· प्रति सेमी3 कमाल ऊर्जा, परिमिती - परिमितींवर लेसर ऊर्जा परिभाषित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पॅरामीटर्सपैकी एक. त्याचा कमी प्रभाव पडतो.
पहिल्या थरांमधून लेसर ऊर्जेवर परिणाम होतो परंतु "कमाल खोली - परिमिती" द्वारे परिभाषित केलेल्या खोलीच्या समान किंवा त्याहून अधिक खोलीवरील थरांवर त्याचा स्पष्ट परिणाम होतो. उदा.amp"कमाल खोली परिमिती" ०.७ वर सेट करून २५० वरून २६० वर मूल्य सेट केल्याने परिमिती लेसर पॉवर ०.१ मिमी वर १.७% ने वाढते परंतु ०.७ मिमी वर ३.४% ने वाढते,
· स्थिर ऊर्जा, परिमिती - परिमितींवरील लेसर ऊर्जा परिभाषित करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पॅरामीटर्सपैकी एक. उच्च प्रभाव आहे
पहिल्या थरांमधून लेसर ऊर्जेवर परिणाम होतो परंतु "कमाल खोली - परिमिती" द्वारे परिभाषित केलेल्या खोलीच्या समान किंवा त्याहून अधिक खोलीवरील थरांवर कमी परिणाम होतो. उदा.amp"कमाल खोली परिमिती" ०.७ वर सेट करून २५० वरून २६० वर मूल्य सेट केल्याने परिमिती लेसर पॉवर ०.१ मिमी वर १.७% ने वाढते परंतु ०.७ मिमी वर ३.४% ने वाढते,
· कमाल पॉवर डेप्थ, परिमिती - याद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या खोलीपर्यंत पोहोचल्यानंतर जास्तीत जास्त परिभाषित लेसर पॉवर वापरली जाईल
मूल्य. या खोलीपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी, लेसर पॉवर हळूहळू कमी होते. या पॅरामीटरच्या खूप कमी मूल्यामुळे परिमितीचे पहिले थर जास्त प्रमाणात वितळतात. दुसरीकडे, खूप जास्त मूल्यामुळे परिमितीचे पहिले थर गळून पडतात.
· प्रति पुनरावृत्ती कमाल परिमिती ऊर्जा गुणक - जर परिमितीच्या अनेक पुनरावृत्ती काढल्या जात असतील, तर तुम्ही त्या काढू शकता
वेगवेगळ्या लेसर पॉवरने पुनरावृत्ती होते. हे पॅरामीटर अर्धविरामाने विभक्त संख्यांची यादी स्वीकारते. प्रत्येक संख्या परिमितीच्या दिलेल्या पुनरावृत्तीसाठी गुणक आहे. उदा., ०.३;०.७″ म्हणजे परिमितीची पहिली पुनरावृत्ती वरील पॅरामीटर्सवरून गणना केलेल्या लेसर पॉवरच्या ०.३ ने, दुसरी ०.७ ने आणि पुढील सर्व गणना केलेल्या पॉवरने छापली जाईल.
आकृती २.१४ लेसर पॉवर सेक्शन.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

२.२.६ लेसर हालचाल आणि भूमिती
· रेखांकन क्रम - जेव्हा भराव किंवा परिमितींची पुनरावृत्ती संख्या 1 पेक्षा जास्त असते, तेव्हा हे पॅरामीटर कसे इंटरलीव्ह करायचे ते वापरले जाते.
भराव विरुद्ध परिमिती यांचे रेखाचित्र. जेव्हा "प्रथम भराव, इंटरलीव्ह" किंवा "परिमिती प्रथम, इंटरलीव्ह" निवडले जाते, तेव्हा ड्रॉइंग इनफिल्स अनुक्रमे इनफिल्स किंवा परिमितीपासून सुरू होऊन ड्रॉइंग परिमितीसह इंटरलीव्ह केले जातील. जेव्हा "सर्व भराव प्रथम" किंवा "सर्व परिमिती प्रथम" निवडले जाते, तेव्हा परिमिती (किंवा भराव) च्या पुनरावृत्ती करण्यापूर्वी इनफिल (किंवा परिमिती) च्या सर्व पुनरावृत्ती प्रथम काढल्या जातात. पुनरावृत्ती झालेल्या मॉडेल्सच्या क्रमवारीवर परिणाम करणारा दुसरा पॅरामीटर म्हणजे "पुनरावृत्ती स्कॅनिंग स्ट्रॅटेजी".
· परिमिती पुनरावृत्ती - परिमिती एकापेक्षा जास्त वेळा वापरा. ​​वापरलेल्या परिमितींचे प्रमाण या पॅरामीटरद्वारे निश्चित केले जाते.
एकामागून एक रेषा छापल्या जातात. एकापेक्षा जास्त परिमिती वापरल्याने मॉडेल मजबूत होतात आणि तपशील सुधारतात, तर जास्त ऊर्जा आवश्यक असलेल्या पावडरचा वापर करतात. रबरसारख्या पदार्थांवर सर्वात प्रभावी,
· भरण्याची पुनरावृत्ती - भरण्याची प्रक्रिया एकापेक्षा जास्त वेळा करा. वापरलेल्या भरण्याचे प्रमाण या पॅरामीटरद्वारे निश्चित केले जाते. ओळी छापल्या जातात.
एकामागून एक. एकापेक्षा जास्त इनफिल वापरल्याने मॉडेल्स मजबूत होऊ शकतात तर जास्त ऊर्जा लागणारे पावडर वापरल्याने. रबरसारख्या पदार्थांवर सर्वात प्रभावी,
· भरण्याची दिशा - लेसरच्या इच्छित दृष्टिकोनाचा कोन निवडा. · पुनरावृत्ती स्कॅनिंग धोरण - जेव्हा भरण्याची किंवा परिमितींची पुनरावृत्ती संख्या 1 पेक्षा जास्त असते, तेव्हा हे पॅरामीटर वापरले जाते.
मॉडेल्सचे वारंवार रेखाचित्र कसे क्रमवारी लावायचे हे ठरवण्यासाठी. जेव्हा "संपूर्ण थर पुन्हा करा" निवडले जाते, तेव्हा सर्व मॉडेल्स एकदा प्रिंट केले जातात आणि नंतर आपण ते पुन्हा रेखाटतो. जेव्हा "प्रत्येक मॉडेल पुन्हा करा" निवडले जाते, तेव्हा आपण दुसरे मॉडेल प्रिंट करण्यास सुरुवात करण्यापूर्वी प्रत्येक मॉडेल विनंती केल्यानुसार प्रिंट केले जाते. पुनरावृत्ती झालेल्या भराव विरुद्ध परिमिती काढण्याचा क्रम "रेखांकन क्रम" पॅरामीटरद्वारे नियंत्रित केला जातो.
· परिमितीची संख्या - भरावभोवतीच्या परिमितीची संख्या. १ पेक्षा जास्त परिमितीचा वापर करताना, प्रत्येक ओळ छापली जाते.
परिमिती पॅरामीटरमधील ऑफसेटद्वारे परिभाषित केलेल्या ऑफसेटसह मॉडेल केंद्राच्या जवळ,

1

2

आकृती २.१५ एका परिमिती रेषा (१) सह मुद्रित केलेल्या मॉडेल आणि “पुढील परिमिती ऑफसेट” मूल्य ०.४ [मिमी](२) वर सेट केलेल्या २ परिमिती रेषांसह मुद्रित केलेल्या मॉडेलमधील फरक.
· पहिला परिमिती ऑफसेट - मॉडेल भिंत आणि पहिल्या परिमिती रेषेच्या मध्यबिंदू दरम्यान ऑफसेट. हे पॅरामीटर
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· परिमितींमधील ऑफसेट - परिमिती रेषांच्या मध्यबिंदूमधील ऑफसेट. परिमितीची संख्या असल्यास लागू
एकापेक्षा मोठे. फक्त परिमितीची संख्या पर्यायासह वापरता येईल, परिमितीच्या पुनरावृत्तींना लागू होत नाही. पॅरामीटर बदलामुळे गुणवत्ता सुधारणा होऊ शकते,
· इनफिल ऑफसेट - इनफिल लाइन एंड आणि परिमितीमधील अंतर. लेसर बीमच्या फोकसमधील लांबी मोजली जाते.
इनफिल आणि परिमिती प्रिंट करण्यासाठी वापरले जाते. मूल्य समायोजित केल्याने परिमिती आणि इनफिल दरम्यान चांगले कनेक्शन होऊ शकते,
· हॅच स्पेसिंग - दोन सलग इनफिल लाईन्समधील पृथक्करण, जे फोकसमधील अंतराने परिभाषित केले जाते
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

1

2

आकृती २.१६ हॅच स्पेसिंग पॅरामीटर ०.५ (डावीकडे) आणि ०.३ (उजवीकडे) वर सेट केलेल्या मॉडेलमधील फरक. उजवे मॉडेल जास्त इनफिल लाईन्ससह प्रिंट केलेले आहे.
· मॉडेल शेल वॉल जाडी - हे पॅरामीटर शेल वॉलची जास्तीत जास्त जाडी परिभाषित करते. जास्त शेल जाडीचे परिणाम
छपाईच्या वेळेच्या खर्चात अधिक टिकाऊ प्रिंटआउट्समध्ये.
· शेलच्या आत लेसर पॉवर रेशो - हे पॅरामीटर शेलच्या भिंतीच्या आतील बाजूस प्रिंटिंग नियंत्रित करते (डिफॉल्ट 1.0 वर).
पोकळ कवच प्रिंट करण्यासाठी तुम्ही ते 0 वर सेट करू शकता (असे गृहीत धरून की तुम्ही नंतर कोणताही न सिंटर केलेला पावडर काढण्यासाठी एक छिद्र सोडले आहे). इतर मूल्ये तुम्हाला शेलच्या आतील आणि बाहेरील बाजूस वेगवेगळ्या भौतिक गुणधर्मांसह भाग प्रिंट करण्याची परवानगी देऊ शकतात.

1

2

आकृती २.१७ शेल जाडी पॅरामीटर १ (१) आणि ५ (२) वर सेट केलेल्या मॉडेलमधील फरक.

आकृती २.१८ लेसर हालचाल आणि भूमिती विभाग. सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | १३

२.२.७ सांगाडे
हे पॅरामीटर मॉडेलच्या त्या लहान तपशीलांसाठी डिझाइन केले आहे जे खराब होऊ शकतात. स्केलेटन डीफॉल्टनुसार सक्षम केले जातात आणि फक्त मॉडेल्स चरणात बंद केले जाऊ शकतात. या विभागात हे समाविष्ट आहे:
· स्केलेटन वॉल लेसर स्केल - हे पॅरामीटर सहजपणे पडू शकणारे किंवा तुटू शकणारे बारीक तपशील वाढविण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. गुणाकार करा
मॉडेल पृष्ठभागापासून ०.२ मिमी पेक्षा जास्त अंतरावर पातळ भिंती (एका लेसर इनफिल लाइनने छापलेल्या भिंती) प्रिंट करताना या संख्येने लेसर पॉवर,
०.२ मिमी आकृती २.१९ प्रतिमा या पॅरामीटरच्या प्रभाव क्षेत्राची श्रेणी दर्शवते.
· पृष्ठभागाच्या सांगाड्याच्या भिंतीवरील लेसर स्केल - हे पॅरामीटर पडू शकणारे किंवा तुटू शकणारे बारीक तपशील वाढविण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
मॉडेल पृष्ठभागापासून ०.२ मिमी पेक्षा कमी अंतरावर पातळ भिंती (एका लेसर इनफिल लाइनने छापलेल्या भिंती) प्रिंट करताना लेसर पॉवरला या संख्येने गुणाकार करा,
०.२ सेमी आकृती २.२० प्रतिमा या पॅरामीटरच्या प्रभाव क्षेत्राची श्रेणी दर्शवते.
· डॉट लेसर स्केल - हे पॅरामीटर सहजपणे पडू शकणारे किंवा तुटू शकणारे बारीक तपशील वाढविण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. लेसर गुणाकार करा
मॉडेल पृष्ठभागापासून ०.२ मिमी पेक्षा जास्त अंतरावर एकल ठिपके प्रिंट करताना या संख्येने पॉवर,
· सरफेस डॉट लेसर स्केल - हे पॅरामीटर सहजपणे पडू शकणारे किंवा तुटू शकणारे बारीक तपशील वाढविण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. गुणाकार करा
मॉडेल पृष्ठभागापासून ०.२ मिमी पेक्षा कमी अंतरावर एकल ठिपके छापताना या संख्येने लेसर पॉवर. उदा.ampया नियमाचे काही भाग म्हणजे तीक्ष्ण कडा, अत्यंत पातळ दंडगोलाकार किंवा शंकूचे टोक.
आकृती २.२१ प्रतिमा या पॅरामीटरच्या प्रभाव क्षेत्राची श्रेणी दर्शवते.
आकृती २.२२ सांगाडा विभाग. सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | १४

विंडोच्या तळाशी उजव्या कोपऱ्यात असलेल्या Next step (1) वर किंवा डायलॉगच्या वरच्या बाजूला असलेल्या Models (2) वर क्लिक करून पुढील पायरीवर जा. (आकृती 2.23)
2
१ आकृती २.२३ पुढील पायरीकडे जात आहे.
2.3 मॉडेल
ही पायरी म्हणजे प्रिंट बेडमधील मॉडेल्सच्या संरेखनाचे दृश्यमानीकरण आहे.

आकृती २.२४ मॉडेल्सची पायरी view.
"मॉडेल्स कसे दिशानिर्देशित करायचे?" बटणावर क्लिक करा view या विषयाचा तपशीलवार अभ्यास करणारा लेख.
२.३.१ मॉडेल जोडणे/काढून टाकणे

· + मॉडेल जोडा - प्रिंट बेडमध्ये मॉडेल जोडण्याची परवानगी देते.
समर्थित file स्वरूप: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – मॉडेल काढा – एकच मॉडेल काढण्याची परवानगी देते
प्रिंट बेड वरून. तुम्ही मॉडेल देखील निवडू शकता आणि कीबोर्डवरील डिलीट की वापरू शकता.

आकृती २.२५ मॉडेल जोडणे/काढणे.

२.३.२ टक्कर
असे होऊ शकते की तुम्हाला मॉडेल्सचा ओव्हरलॅप दिसणार नाही. तुम्ही हे सहजपणे तपासू शकता. फक्त "शो कोलिजन" बटण निवडा. जर मॉडेल्स ओव्हरलॅप झाले तर मॉडेलच्या नावांपुढे टक्कर चिन्ह (1) दिसतील आणि संपर्क ज्या भागात होतो ते लाल रंगात (2) दर्शविले जाईल (आकृती 2.26).

सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

०६ ४०

आकृती २.२६ मॉडेल्सची टक्कर.
२.३.३ लाल क्षेत्रात स्थान निश्चित करणे
मॉडेल ठेवताना, पांढऱ्या भागाच्या पलीकडे जाणे टाळा. लाल भागात मॉडेल ठेवल्याने प्रिंटआउट विकृत होऊ शकते किंवा नष्ट होऊ शकते. अशी परिस्थिती उद्भवल्यास प्रोग्राम तुम्हाला दोन प्रकारे सूचित करेल: मॉडेलच्या नावांजवळ लाल चेतावणी चिन्ह (1) दिसेल आणि लाल भागात असलेला तुकडा लाल रंगात हायलाइट केला जाईल (2).
1
2

आकृती २.२७ लाल भागात स्थिती: चेतावणी चिन्ह (१) आणि वस्तूचा भाग हायलाइट करणे (२)

२.३.४ दृश्यमानता / लॉकिंग स्थिती

· मॉडेलची दृश्यमानता (1) – मॉडेल पूर्णपणे असू शकते
दृश्यमान, पारदर्शक किंवा लपलेले. हे वैशिष्ट्य आहे
जेव्हा मोठ्या संख्येने मॉडेल्समुळे त्यांना प्रिंट बेडमध्ये व्यवस्थित करणे कठीण होते तेव्हा उपयुक्त.
· मॉडेलची स्थिती लॉक करणे (2) - मॉडेल लॉक केले जाऊ शकते
त्यामुळे वस्तू हलवता किंवा फिरवता येत नाही; किंवा १ २ अनलॉक करता येत नाही.

आकृती २.२५ मॉडेल जोडणे/काढणे.

२.३.५ मॉडेलचे गुणधर्म
विंडोच्या डाव्या बाजूला मॉडेलच्या गुणधर्म (1) असलेले टॅब आहेत. जेव्हा तुम्ही मॉडेल (2) वर क्लिक करता तेव्हा ते दिसतात.

या विभागात केलेले महत्त्वाचे बदल केवळ निवडलेल्या मॉडेलचे गुणधर्म बदलतील. जर तुम्हाला एकापेक्षा जास्त मॉडेल निवडायचे असतील तर CTRL दाबून ठेवा आणि प्रत्येक मॉडेल एकाच वेळी निवडा.

सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

०६ ४०
आकृती २.२९ मॉडेल गुणधर्म प्रदर्शित करत आहे.
· निवडलेले मॉडेल्स – निवडलेल्या मॉडेल्सची संख्या, · तपशील – हा टॅब फक्त माहितीसाठी आहे. तुम्हाला त्याचे स्थान काय आहे ते कळेल. file (पथ) आणि त्यांची संख्या किती आहे?
मॉडेल ज्या त्रिकोणांपासून बनलेले आहे (चेहरे),
· स्थिती - हे पॅरामीटर प्रिंट बेडमध्ये मॉडेलची स्थिती बदलते. प्रत्येकासाठी मूल्ये मॅन्युअली समाविष्ट केली जाऊ शकतात
समतल (X, Y, Z),
· रोटेशन - हे पॅरामीटर निवडलेल्या अक्षासह रोटेशन बदलते. प्रत्येकासाठी मूल्ये मॅन्युअली प्रविष्ट केली जाऊ शकतात
अक्ष (पिच, यॉ, रोल) किंवा निवडलेल्या समतलावर माउस पॉइंटर हलवल्यानंतर (रोटेशन अक्ष वर स्विच केल्यानंतर),
· स्केल – हे पॅरामीटर मॉडेलचा आकार बदलते. प्रत्येक अक्षासाठी आकार स्वतंत्रपणे बदलता येतात (X, Y, Z), · परिमाण – हा टॅब फक्त माहितीपूर्ण आहे आणि मॉडेलचे परिमाण दर्शवितो, · लेसर पॉवर – तुम्हाला बदलण्याची परवानगी देतो उदा. ऊर्जा स्केल आणि लेसर ऊर्जा. प्रीसेट चरणाप्रमाणेच पॅरामीटर्स. अधिक
विभाग २.२.६ मधील माहिती लेसर पॉवर,
· लेसर हालचाल आणि भूमिती - तुम्हाला परिमिती वापरण्याची, भरण्याची, त्यांच्यामध्ये अंतर निर्माण करण्याची इत्यादी सुविधा देते. पॅरामीटर्स आहेत
प्रीसेट स्टेप प्रमाणेच (अधिक माहिती विभाग २.२.६ लेसर हालचाल आणि भूमिती मध्ये).
· सांगाडे - तुम्हाला एकाच लेसर लाईनच्या समान किंवा कमी जाडीच्या भिंती बनवण्याची परवानगी देते. हे कार्य आहे
डीफॉल्टनुसार सक्षम केले आहे आणि फक्त मॉडेल चरणात अक्षम केले जाऊ शकते. पॅरामीटर्स प्रीसेट चरणाप्रमाणेच आहेत. अधिक माहितीसाठी प्रकरण पहा: 2.2.8 सांगाडे.
२.३.६ हालचाल/फिरण्याचा अक्ष
खिडकीच्या खालच्या डाव्या कोपऱ्यात मॉडेल हलविण्यासाठी आणि फिरविण्यासाठी समर्पित एक पॅनेल आहे.
हलवा मॅनिपुलेटर लपवा / दाखवा - मॉडेलला तीन आयामांमध्ये हलवणे. XYZ अक्ष मॅनिपुलेटर उघड करण्यासाठी स्क्रीनच्या तळाशी डाव्या भागात असलेल्या बटणावर क्लिक करा. डिफॉल्टनुसार, प्रदर्शित अक्षावर माउस पॉइंटर हलवल्यानंतर, डावे माउस बटण वापरले पाहिजे. तुम्ही इच्छित मूल्य देखील इनपुट करू शकता आणि हलवा बटणाने ते स्वीकारू शकता.
०६ ४०
आकृती २.३० हलवा मॅनिपुलेटर लपवा/दाखवा बटण (१), अक्षांचे प्रतिनिधित्व करणारे बाण (२), हलवा मूल्य (३) प्रविष्ट करणे.
रोटेशन मॅनिपुलेटर - रोटेशन मॅनिपुलेटर उघड करण्यासाठी या बटणावर (1) क्लिक करा. मॉडेलची दिशा बदलण्यासाठी, निवडलेल्या अक्षावर क्लिक करा आणि योग्य मूल्य (2) प्रविष्ट करा (रोटेट बटणासह पुष्टी करा) किंवा मॉडेलमधील अक्षावर क्लिक करा आणि ते मॅन्युअली हलवा (3).
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

3
०६ ४०
आकृती २.३१ रोटेशन मॅनिपुलेटर बटण (१), रोटेशन व्हॅल्यू (२) प्रविष्ट करणे.
स्थानिक / जागतिक समन्वय प्रणाली - सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअरमध्ये मॉडेल्सची व्यवस्था सुलभ करण्यासाठी, तुम्ही जागतिक आणि स्थानिक (दिलेल्या मॉडेलसाठी) समन्वय प्रणालीमध्ये स्विच करू शकता. स्थानिक प्रणालीमध्ये, प्रविष्ट केलेली मूल्ये जोडली जातात. जर तुम्ही उदाहरणार्थamp३० अंश प्रविष्ट करा आणि दोनदा फिरवा वर क्लिक करा, मॉडेल एकूण ६० अंश फिरवेल.
2.3.7 संदर्भ मेनू
मॉडेलवर (किंवा मॉडेलचे नाव) उजवे-क्लिक केल्याने संदर्भ मेनू (आकृती २.३२) दिसून येतो जो तुम्हाला हे करण्याची परवानगी देतो:
· डुप्लिकेट मॉडेल्स - दिसणाऱ्या बॉक्समध्ये इच्छित मूल्य टाकून तुम्ही मॉडेल अनेक वेळा कॉपी करू शकता. टीप:
समाविष्ट केलेली संख्या म्हणजे डुप्लिकेशन नंतरच्या मॉडेल्सची संख्या. म्हणून जर तुम्ही “1” सोडले तर मॉडेल डुप्लिकेट होणार नाही. तुम्हाला अधिक माहिती प्रकरण २.३.८ मध्ये मिळेल: मॉडेल्स डुप्लिकेट करणे,
· मॉडेल्स काढा, · मॉडेल्स जोडा, · मॉडेल्स हलवा - तुम्हाला मॉडेलला सुरक्षित प्रिंट बेड क्षेत्राच्या निवडलेल्या काठावर हलवण्याची परवानगी देते: तळाशी, समोर, डावीकडे, मागे,
बरोबर,
· मॉडेल्सना सबमेशमध्ये विभाजित करा - तुम्हाला मॉडेलला वैयक्तिक मेष घटकांमध्ये विभाजित करण्याची परवानगी देते, · पॅक बेड - तुम्हाला प्रिंट बेडमध्ये जास्तीत जास्त मॉडेल्सची स्वयंचलितपणे व्यवस्था करण्याची परवानगी देते. अधिक माहितीसाठी
धडा २.३.९ ऑटो-नेस्टिंग तपासा,
· रेस्ट मॉडेल्स - तुम्हाला मॉडेल रोटेशन सेटिंग्ज आणि विशिष्ट प्रिंट बेडमध्ये मॉडेलचे स्थान बदलण्याची परवानगी देते.
क्षेत्र
· View - तुम्हाला प्रिंट बेड आणि आतील मॉडेल्सभोवती कॅमेरा फिरवण्याची परवानगी देते. तुम्ही बदलू शकता view by
वर इच्छित जागा दाबून view क्यूब किंवा उजवीकडील क्यूब निवडणे. पर्सपेक्टिव्ह आणि ऑर्थो दोन्ही कॅमेरे उपलब्ध आहेत,
· मॉडेल प्रॉपर्टीज - ​​तुम्हाला एका मॉडेलमधून दुसऱ्या मॉडेलमध्ये प्रॉपर्टीज (रोटेशन आणि स्केल) कॉपी करण्याची परवानगी देते.
आकृती २.३२ मॉडेलचा संदर्भ मेनू. पर्स्पेक्टिव्ह कॅमेरा (१) – त्रिमितीय कॅमेरा view, पूर्व साठी सर्वोत्तमviewसंपूर्ण प्रिंटिंग बेड व्यवस्थेत सामील होणे. कॅमेरा फिरवण्यासाठी उजवे माऊस बटण वापरा. ​​ऑर्थो कॅमेरा (२) – समतलावर मॉडेलचे ऑर्थोगोनल प्रक्षेपण (द्विमितीय) view कामाच्या क्षेत्रात). कामाच्या क्षेत्रात वस्तूंची अचूक मांडणी करण्यासाठी हे उपयुक्त आहे. विशेषतः Z अक्ष (वरच्या view). कॅमेरा फिरवण्यासाठी उजवे माऊस बटण वापरा.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

1

2

आकृती २.३३ पर्स्पेक्टिव्ह कॅमेरा (१) आणि ऑर्थो कॅमेरा (२) ची तुलना viewZ अक्षात s.
२.३.८ मॉडेल्सची नक्कल करणे
एकाच वेळी अनेक मॉडेल्स प्रिंट करताना हे एक अतिशय उपयुक्त वैशिष्ट्य आहे. तुम्हाला निवडलेल्या मॉडेलला तीन अक्षांमध्ये (XYZ) निर्दिष्ट प्रमाणात डुप्लिकेट करण्याची परवानगी देते. १. इच्छित मॉडेल लोड करा (मॉडेल्स स्टेप -> मॉडेल बटण जोडा), २. प्रकरणातील सूचनांनुसार मॉडेलची व्यवस्था करा: ३. मॉडेल्सची स्थिती, ३. मॉडेलचा संदर्भ मेनू उघडा (मॉडेलवर उजवे-क्लिक करा), ४. डुप्लिकेट मॉडेल्स निवडा...

आकृती २.३४ कॉन्टेक्स्ट मेनूमधून डुप्लिकेट मॉडेल्स निवडणे. ५. दिसणाऱ्या "लिनियर पॅटर्न" विंडोमध्ये तुम्हाला भरण्यासाठी इनपुट क्षेत्रे आहेत. विंडोच्या घटकांचा अर्थ असा आहे:
· एकूण उदाहरणांची संख्या - डुप्लिकेट मॉडेल कोणत्या अक्षात दिसावे हे ठरवा आणि संख्या प्रविष्ट करा
निवडलेल्या अक्ष चिन्हावर मॉडेल्स,
· अंतर - डुप्लिकेट मॉडेलमधील अंतर, · परिमाणे - मूळ मॉडेलचे परिमाण असलेले दिलेल्या अक्षामधील एकत्रित परिमाण, डुप्लिकेट केलेले
मॉडेल्स आणि त्यांच्यामधील अंतर.
आकृती २.३५ रेषीय नमुना विंडो (डुप्लिकेट मॉडेल्स). भरलेल्या तक्त्यामध्ये असे दिसून आले आहे की Y-अक्षात एक डुप्लिकेट मॉडेल दिसेल (म्हणजे Y-अक्षात दोन मॉडेल्स असतील) आणि त्यांच्यामधील अंतर १० [मिमी] असेल (आकृती २.३६).
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

2

1

आकृती २.३६ मूळ (१) आणि डुप्लिकेट (२) मॉडेल.
महत्वाचे वस्तूंमधील डिफॉल्ट अंतर ३ [मिमी] असण्याचे एक कारण आहे. चांगली प्रिंट गुणवत्ता राखण्यासाठी हे अंतर कमी करू नका. अधिक माहितीसाठी अध्याय पहा: ३.८ बिल्ड चेंबर भरणे.
२.३.९ ऑटो-नेस्टिंग
ऑटो-नेस्टिंग फंक्शनॅलिटी प्रिंटिंग एरियामध्ये ऑटोमॅटिक मॉडेल्सची व्यवस्था प्रदान करते. हे टूल पिंटिंग एरियाला प्रीपोजिशन केलेल्या मॉडेल्सने पॅक करेल, ज्यामुळे बिल्ड तयारीचा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो.
१. मॉडेल्स चरणात मॉडेल जोडा. २. विभाग ३ नुसार मॉडेल फिरवा. स्थिती निश्चित करणे
मॉडेल्सचे.

३. कलम २.३.८ नुसार मॉडेलची डुप्लिकेट करा. मॉडेल्सची डुप्लिकेट करणे. या टप्प्यावर लाल भागात असलेल्या मॉडेल्सची काळजी करू नका.

आकृती २.३७ जोडलेले आणि तयार केलेले मॉडेल.

४. स्क्रीनवर उजवे-क्लिक करा आणि पॅक बेड निवडा. आता मॉडेल्स लाल भागात नाहीत आणि त्यांच्यामध्ये कोणतीही टक्कर नाही.

आकृती २.३८ डुप्लिकेशन नंतरचे मॉडेल.

आकृती २.३९ पॅक बेड फंक्शन वापरल्यानंतर मॉडेल्स. सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २०

2.4 स्लाइस
या पायरीमध्ये आधीच्या पायरीत तयार केलेल्या मॉडेल्सचे थरांमध्ये तुकडे करणे समाविष्ट आहे. आकारानुसार file, यास काही मिनिटे लागू शकतात. या प्रक्रियेचे निकाल जतन करण्यासाठी "अहवाल तयार करा" बॉक्स तपासा. स्लाइस दाबा आणि जतन करण्यासाठी एक स्थान निवडा. file.
प्रिंटरसह पुढील काम करण्यासाठी "स्लाइसिंग" प्रक्रियेनंतर प्रदर्शित केलेली महत्त्वाची माहिती आवश्यक आहे.
सिंटरिट सुझी/लिसा एक्स प्रिंटर प्रिंटिंगसाठी तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेली माहिती डायलॉग बॉक्समध्ये दिसते. मूलभूत माहिती:
· स्कोड file – file नाव, · साहित्य – वापरलेली पावडर प्रकार, · थराची उंची, · अंदाजे एकूण प्रिंट वेळ, · फीड बेडमध्ये लागणारा अंदाजे पावडर – फीड बेडमध्ये जोडण्यासाठी लागणारा अंदाजे पावडरचा आकार, · प्रिंटनंतर लागणारा रिफ्रेश पावडर – प्रिंटनंतर जोडण्यासाठी लागणारा ताजा पावडरचा आकार प्रिंट रेडी पावडरमध्ये.
अतिरिक्त माहिती:
· लेसर पॉवर गुणक - लेसर पॉवर, · एकूण मॉडेल लेयर्सची संख्या - मॉडेलमधील लेयर्सची संख्या, · मॉडेल्सचे आकारमान, · फीड बेडमध्ये आवश्यक अंदाजे पावडर (उंची) - फीड बेडमध्ये आवश्यक पावडरची अंदाजे रक्कम · एकूण प्रिंट उंची, · अंदाजे वॉर्मअप वेळ - प्रिंटरला आवश्यक तापमानापर्यंत गरम होण्यासाठी लागणारा वेळ, · अंदाजे सक्रिय प्रिंट वेळ - प्रत्यक्ष प्रिंटिंग भाग ज्या दरम्यान होतो तो वेळ · अंदाजे कूलडाउन वेळ - प्रिंटरला उघडण्यास अनुमती देणाऱ्या तापमानापर्यंत थंड होण्यासाठी लागणारा वेळ, · मॉडेल्स - प्रकल्पात समाविष्ट असलेल्या कापलेल्या मॉडेल्सची संख्या आणि नावे.
आकृती २.४० स्लाइस स्टेप view.
महत्वाचे *स्कोड file, या पायरीवर तयार केलेले नंतर प्रिंटरकडे पाठवले जाईल. जर तुम्हाला स्लाइसिंगबद्दल समाधानी नसेल किंवा पोझिशनिंगमध्ये काहीतरी बदल करायचे असेल/मॉडेल जोडायचे असेल/प्रिंट सेटिंग्ज बदलायची असतील तर तुम्ही हे करू शकता आणि स्लाइसिंग पुन्हा चालवू शकता.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

2.5 प्रीview
हा टॅब पूर्व परवानगी देतोview"स्लाइसिंग" नंतर मॉडेलच्या वैयक्तिक थरांना जोडणेtage. यामुळे कापलेल्या मॉडेलची काळजीपूर्वक तपासणी करणे आणि संभाव्य चुका शोधणे शक्य होते ज्या दृश्यमान नाहीत.tagतयारीचा ई. file. तुमच्या पसंतीनुसार, तुम्ही 2D (1) आणि 3D मधून निवडू शकता. views (2).

1

2

आकृती २.४१ २D (१) आणि ३D (२) view पूर्व मध्येview पायरी. तुम्ही वैयक्तिक स्तर दोन प्रकारे तपासू शकता: बाणांवर क्लिक करून (३) किंवा स्लायडर हलवून (४). पडताळणी करताना तुम्हाला मागील स्तर पहायचे असतील तर, सर्व स्तर दाखवा (५) बॉक्स तपासा. हे देखील शक्य आहे view अॅनिमेशन म्हणून वैयक्तिक थरांची छपाई प्रक्रिया (प्रीview विभाग) निवडलेल्या वेगाने (६). जर तुमच्याकडे आधीच *स्कोड असेल तर file, लोड फ्रॉम वापरा file (7) बटण.
7

4 1 6
०६ ४०

अंजीर 2.42 प्रीview पाऊल view.

सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

२.६ प्रिंटर
येथे तुम्ही वाय-फाय द्वारे कनेक्ट केलेल्या सिन्टरिट सुझी/लिसा एक्स (१) मधील प्रिंटिंगची स्थिती आणि तापमान तपासू शकता (प्रिंटरला वाय-फाय नेटवर्कशी कसे जोडायचे याची सूचना प्रिंटरच्या सूचना पुस्तिकामध्ये आढळू शकते). हे तुम्हाला दुसऱ्या खोलीत किंवा इमारतीत असताना प्रिंटिंगच्या प्रगतीचा सतत मागोवा घेण्यास अनुमती देते. येथे तुम्हाला अपेक्षित असलेली माहिती stage आहेत:
· आयपी - प्रिंटरचा आयपी क्रमांक, · एस/एन - प्रिंटरचा अनुक्रमांक, · लोड केलेले file - लोड केलेल्याचे नाव file, · …% – छपाई – [%] मध्ये छपाईची प्रगती, · पूर्ण होण्यास लागणारा वेळ – छपाई पूर्ण होण्यास किती वेळ शिल्लक आहे · पृष्ठभागाचे तापमान
काही उपयुक्त वैशिष्ट्ये देखील उपलब्ध आहेत:
· कॅमेरा View - प्रिंटरमध्ये प्रत्यक्षात काय चालले आहे ते तुम्ही पाहू शकता. व्हिडिओ आउटपुट स्थानिक वर रेकॉर्ड केला जाऊ शकतो file
(रेकॉर्डिंग सुरू करा दाबा).
· प्रिंटरला नाव द्या - इतरांपासून वेगळे करणे सोपे करण्यासाठी तुम्ही प्रिंटरला नाव देऊ शकता, · SCode पाठवा file - तुम्हाला तयार पाठवण्याची परवानगी देते file प्रिंटरला (वायफाय कनेक्शन आवश्यक) · फर्मवेअर अपडेट करा - तुम्ही वाय-फाय द्वारे फर्मवेअर अपडेट करू शकता (लिसा एक्स वर उपलब्ध नाही).
· प्रिंट रद्द करा - जर प्रिंटरवरच रिमोट अ‍ॅबर्ट सक्षम असेल, तर वापरकर्ता सिंटरिट स्टुडिओमधून रिमोटली प्रिंटिंग रद्द करू शकतो.
आकृती २.४३ प्रिंटर पायरी view.
महत्वाचे जर प्रिंटर वायफाय नेटवर्कशी कनेक्ट केलेला नसेल, तर file फ्लॅश ड्राइव्हद्वारे प्रिंटरवर अपलोड करणे आवश्यक आहे. नंतर लोड करा fileफ्लॅश ड्राइव्हवर s घाला आणि आवश्यक वेळी प्रिंटरशी कनेक्ट करा. प्रिंटर स्क्रीनवरील सूचनांचे अनुसरण करा.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

३. मॉडेल्सची स्थिती निश्चित करणे
लेसर सिंटरिंग तंत्रज्ञानामध्ये प्रिंट व्यवस्थित करण्याचा पहिला नियम म्हणजे सॉलिड मॉडेलचा क्रॉस-सेक्शन शक्य तितका लहान करणे जे सर्वोत्तम गुणवत्ता-ते-टिकाऊपणा गुणोत्तराची हमी देते. मोठ्या क्रॉस-सेक्शन पृष्ठभागांमध्ये प्रिंटच्या आत उष्णता जमा होते, ज्यामुळे मटेरियलचा अंतर्गत ताण येऊ शकतो आणि परिणामी प्रिंटच्या कडा खराब होऊ शकतात.urlवर किंवा खाली करणे, विशेषतः काटकोन असलेल्या प्रिंटमध्ये. मॉडेल्सची व्यवस्था सुलभ करण्यासाठी सिंटरिट स्टुडिओमध्ये अनेक साधने आहेत. मॉडेल्स टॅबमध्ये, तुम्ही मॉडेल सेटिंग्जमध्ये फेरफार करू शकता - पॅन, रोटेट आणि स्केल. मॉडेल्स नेहमी पांढऱ्या आयतामध्ये ठेवण्याचा प्रयत्न करा. view, यामुळे तुम्हाला योग्यरित्या सिंटर केलेले 3D प्रिंट मिळू शकेल. खालील टिप्स PA12 SMOOTH आणि PA11 ONYX मटेरियलपासून प्रिंटिंगशी संबंधित आहेत. FLEXA पावडर वापरताना, हे नियम अजूनही वैध आहेत, परंतु प्रिंटआउट्सवर त्यांचा इतका महत्त्वपूर्ण परिणाम होत नाही.
३.१ सपाट पृष्ठभाग
सपाट आणि पातळ पृष्ठभागांवर, अंतर्गत ताण आणि आकुंचन खूप होते. तुमचे मॉडेल सपाट ठेवू नका! थरांमध्ये जमा होणारी उष्णता तुमच्या मॉडेलचे विकृतीकरण होऊ शकते. या प्रकारच्या मॉडेल्ससाठी सर्वोत्तम उपाय म्हणजे त्यांना प्रत्येक अक्षात ४५ अंशांनी फिरवून प्रिंट करणे. यामुळे पृष्ठभागाचा क्रॉस-सेक्शन कमी होण्यास आणि उष्णता सोडण्यास मदत होईल, ज्यामुळे चांगल्या दर्जाचे प्रिंट मिळेल.
अपवाद: १२ सेमी२ पर्यंत सपाट पृष्ठभाग किंवा फक्त एक थर (उदा. पुस्तिका पृष्ठ) असलेले.
आकृती ३.१ सपाट मॉडेलची चुकीची व्यवस्था. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, उष्णता जमा होऊ शकते.
आकृती ३.२ सपाट मॉडेलची योग्य मांडणी.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

३.२ घन ब्लॉक्स आणि बॉक्स
सपाट पृष्ठभागाच्या केसप्रमाणे दाट मॉडेलच्या छपाईची व्यवस्था करण्याचा मुख्य नियम म्हणजे क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र शक्य तितके लहान करणे. घन ब्लॉक्स आणि बॉक्समध्ये, ब्लॉकच्या आकारमानात उष्णता आणि स्थानिक अंतर्गत ताण मोठ्या प्रमाणात जमा होतो, ज्यामुळे अंतिम उत्पादन विकृत होऊ शकते. ब्लॉकचे वाकणे किंवा वक्र होणे सहसा कोपऱ्यांवर होते.
३.२.१ घन अवरोध
सॉलिड ब्लॉक्स अशा प्रकारे ठेवले पाहिजेत की कोणतीही बाजू प्रिंट बेड्सच्या भिंतींशी अचूकपणे जुळणार नाही (समांतर किंवा लंबवत नाही). मॉडेलला तिन्ही अक्षांमध्ये १५ ते ८५ अंशांच्या श्रेणीत (प्रत्येक अक्षासाठी ४५ अंश इष्टतम आहे) फिरवण्याची शिफारस केली जाते. मॉडेल्स एका कोनात ठेवल्याने खालील थरांमध्ये उष्णता संचय कमी होतो. अनियमित कोन किंवा गोलाकार पृष्ठभाग असलेल्या ब्लॉक्ससह, शक्य तितक्या लहान विभाग पृष्ठभागाचा नियम देखील लागू होतो.
आकृती ३.३. घन ब्लॉकची चुकीची व्यवस्था.
आकृती ३.४ घन ब्लॉकची शिफारस केलेली व्यवस्था.. अपवाद:
गुळगुळीत पृष्ठभाग असलेल्या सिलेंडर्ससाठी, त्यांना Z अक्षावर उभ्या प्रिंट करून तुम्हाला सर्वोत्तम परिणाम मिळेल. तथापि, ते ४५ अंशाच्या कोनात व्यवस्थित करणे ही मोठी चूक होणार नाही.
आकृती ३.५ सिलेंडरची शिफारस केलेली व्यवस्था.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

3.2.2 बॉक्स
बॉक्स आणि बंद ब्लॉक्ससाठी मांडणीची शिफारस सॉलिड ब्लॉक्स सारखीच आहे. याव्यतिरिक्त, अशा मॉडेल्सना, विशेषतः बॉक्सेसना, उलटे ठेवू नका आणि/किंवा जर त्यांच्याकडे झाकण असेल तर त्यांना झाकून टाकू नका. जरी मॉडेलच्या बाजू पातळ असल्या तरी, बॉक्समध्ये जमा होणारी उष्णता प्रिंटला विकृत करू शकते.
आकृती ३.६ बॉक्स मॉडेलची चुकीची व्यवस्था.
आकृती ३.७ बॉक्स मॉडेलची योग्य व्यवस्था
३.३ गोल, दंडगोलाकार, पाईप दंडगोलाकार आणि इतर गोलाकार वस्तू
सिलेंडर आणि पाईप सिलेंडरमध्ये गुळगुळीत पृष्ठभाग उभ्या पद्धतीने प्रिंट करण्याची शिफारस केली जाते. तथापि, कधीकधी मॉडेलच्या आकारामुळे ही व्यवस्था शक्य नसते. अशा परिस्थितीत तुम्हाला ते फिरवावे लागेल (शक्यतो ४५ अंशांच्या कोनात). जर गोलाकार मॉडेलमध्ये तपशील असतील तर तुम्हाला ते देखील फिरवावे लागेल.
आकृती ३.८ तपशीलांसह सिलेंडरची योग्य व्यवस्था.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

३.४ तीक्ष्ण तपशील विरुद्ध गुळगुळीत कडा
जर मॉडेलमध्ये काही तपशील असतील, तर कृपया तपशीलवार पृष्ठभाग वरच्या दिशेने निर्देशित करा. तपशीलवार पृष्ठभाग तीक्ष्ण असेल, तर खालचा पृष्ठभाग गुळगुळीत असेल.
३.४.१ स्पष्ट तपशील
जर एखाद्या पृष्ठभागावर तपशीलवार वैशिष्ट्ये असतील आणि तुम्हाला ती स्पष्टपणे दिसावीत असे वाटत असेल, तर मॉडेल अशा प्रकारे लावावे की तपशील वरच्या दिशेने असेल. क्रॉस-सेक्शन क्षेत्र शक्य तितके लहान ठेवणे आवश्यक आहे.
महत्वाचे: तीक्ष्ण तपशीलांसह सपाट मॉडेल्स प्रत्येक अक्षावर ४५ अंशांवर, तपशील वरच्या दिशेने ठेवून व्यवस्थित केले पाहिजेत. या कोनामुळे सपाट पृष्ठभागाचे योग्य मुद्रण आणि परिभाषित आणि मजबूत तपशील दोन्ही शक्य होतील.
आकृती ३.९ शिलालेखांसारखे परिभाषित तपशील समोरासमोर मांडले पाहिजेत.
३.४.२ गुळगुळीत कडा
जर तुम्हाला भाग गुळगुळीत ठेवायचा असेल तर तो वरच्या दिशेने व्यवस्थित करा. भाग खाली ठेवल्याने तो जास्त प्रमाणात वाढेल.
आकृती ३.१० गुळगुळीत फिनिशसाठी भागाची योग्य स्थिती.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

३.५ उघडे आणि छिद्रे
शक्य असल्यास, मॉडेलमधील कोणतेही उघडे भाग सपाट (अक्ष X आणि Y) आणि वर तोंड करून ठेवावेत (आकृती 3.11). त्यांना उभ्या पद्धतीने व्यवस्थित केल्याने उघडण्याच्या आकारात बदल होऊ शकतो उदा. गोल ते अंडाकृती आणि/किंवा छपाईनंतर अपेक्षित आकार टिकून राहणार नाही.
आकृती ३.११ उघड्या असलेल्या मॉडेल्सची योग्य व्यवस्था. जर दुसरा कोणताही मार्ग नसेल (मॉडेल खूप मोठा असेल किंवा सपाट पृष्ठभाग वाकलेले असतील), उघड्या असलेले मॉडेल तिन्ही अक्षांमध्ये एका कोनात व्यवस्थित केले पाहिजे (आकृती ३.१२). कृपया लक्षात ठेवा की गोल आकार नंतर विकृत होऊ शकतात.
आकृती ३.१२. उघड्या असलेल्या मॉडेल्सची स्वीकार्य व्यवस्था.
३.६ हलणारे भाग
जर मॉडेलमध्ये हलणारे भाग असतील, तर कृपया ते प्रिंटिंग चेंबरच्या लंब/समांतर ठेवा. अशा प्रकारे, सांधे सर्वात अचूक असतील आणि जर योग्यरित्या डिझाइन केले असेल तर मॉडेलने इच्छित जोडणी टिकवून ठेवली पाहिजे.
३.१३ या व्यवस्थेमुळे एक जंगम मॉडेल मिळेल. जेव्हा जंगम मॉडेल फिरवले जाते तेव्हा सांधे इतके अचूक नसतील. यामुळे फिरणारा सांधा अचल होऊ शकतो.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

आकृती ३.१४ चुकीची व्यवस्था, ज्यामुळे हलणारे भाग पृष्ठभागावर चिकटू शकतात.
3.7 तापमान व्यवस्थापन
जर तुम्ही एका वेळी एकापेक्षा जास्त घटक प्रिंट करत असाल आणि Z अक्षावर त्यांची उंची वेगळी असेल, तर सर्वोत्तम पद्धत म्हणजे त्यांना वरच्या बाजूला एकमेकांशी फ्लश करणे. यामुळे "संत्र्याच्या सालीचा" परिणाम होण्याची आणि मॉडेलच्या शेवटी वक्रतेची शक्यता कमी होईल.
आकृती ३.१५ चुकीची व्यवस्था. दोषांची शक्यता.
आकृती ३.१६ तापमान व्यवस्थापनाचा विचार करून योग्य स्थिती निश्चित करा.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

३.८ बिल्ड चेंबर भरणे
जर तुम्हाला प्रिंटरची कामाची जागा पूर्णपणे भरायची असेल, तर सर्वप्रथम वापरलेल्या मॉडेल्सनुसार मागील विभागांमधील सूचनांचे पालन करणे आवश्यक आहे. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की मॉडेल्सची संख्या आणि चेंबरमधील त्यांचे आकारमान प्रिंटिंग प्रक्रियेच्या कालावधीवर लक्षणीय परिणाम करेल. बिल्ड चेंबरमध्ये अधिक मॉडेल्स उभ्या ठेवून उपलब्ध जागा भरण्यासाठी, त्यांच्यामधील किमान अंतर 3 [मिमी] ठेवा जेणेकरून प्रिंटआउट्स एकत्र चिकटणार नाहीत किंवा विकृत होणार नाहीत. मोठ्या संख्येने भिन्न मॉडेल्स प्रिंट करताना, समान मॉडेल्स असलेले थर प्रिंट करण्याची शिफारस केली जाते. एकाच लेयरवर वेगवेगळे मॉडेल्स प्रिंट केल्याने काही दोष निर्माण होऊ शकतात. तथापि, जर तुम्हाला रेषांसारख्या लहान दोषांची हरकत नसेल, तर तुम्ही थरांवर मॉडेल्स मिसळू शकता.
आकृती ३.१७ प्रिंट चेंबरमध्ये मॉडेल्सची चुकीची व्यवस्था.
आकृती ३.१८ प्रिंट चेंबरमध्ये मॉडेल्सची योग्य व्यवस्था.
टीप मॉडेल्स व्यवस्थित केल्यानंतर, नेहमी लक्षात ठेवा की वस्तू एकमेकांशी आदळत नाहीत का ते वापरून तपासा.
टक्कर तपासा बटण.
३.९ स्थिती नियमांचा सारांश
· तुमचे प्रिंट्स व्यवस्थित करताना, वरीलपैकी शक्य तितक्या टिप्सचे पालन करण्यासाठी व्यवस्था ऑप्टिमाइझ करा. · एकाच थरावर छापलेले वेगवेगळ्या प्रकारचे मॉडेल एकमेकांवर परिणाम करतात आणि लहान दोष निर्माण करतात, उदा. रेषा, कारण
थरांच्या एक्सपोजर लांबी वेगवेगळ्या. जर तुम्हाला असे दोष टाळायचे असतील, तर एकाच थरांवर फक्त एकसारखे मॉडेल स्टॅक करण्याचा प्रयत्न करा. · थर समान भरलेले ठेवण्याचा प्रयत्न करा. जर हे शक्य नसेल, तर सर्वात लांब थर प्रिंट बेडच्या तळाशी नाही तर वर स्टॅक करा. · प्रिंटिंग वेळ कमी करण्यासाठी किंवा उत्पादकता वाढवण्यासाठी तुम्ही काही टिप्स वगळू शकता, परंतु यामुळे गुणवत्ता कमी होऊ शकते. · शेवटी, शो कोलिजन फंक्शन वापरून मॉडेल एकमेकांशी टक्कर देत नाहीत याची नेहमी खात्री करा. · तुमच्या प्रिंटच्या व्यवस्थेबद्दल तुम्हाला काही चिंता किंवा प्रश्न असल्यास, सिंटरिट आफ्टर-सेल्सशी संपर्क साधा: support@sinterit.com.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

४. सिंटरिट स्टुडिओ वापरून सिंटरिट प्रिंटर अपडेट करणे
सिन्टरिट सुझी/लिसा एक्स फर्मवेअर अपडेट करणे शक्य आहे जेणेकरून ते नवीनतम उपलब्ध सिन्टरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर सॉफ्टवेअरसह कार्य करेल. जर तुम्हाला खात्री नसेल की तुमच्याकडे नवीनतम सॉफ्टवेअर आवृत्ती आहे की नाही, तर तुम्ही मदत - > अपडेटसाठी तपासा... निवडून ते तपासू शकता.
प्रिंटर अपडेट करण्यासाठी, या चरणांचे अनुसरण करा:
१. मदत -> प्रिंटर अपडेट करा निवडा. २. तुम्हाला अपडेट करायचा असलेला प्रिंटर मॉडेल निवडा (आकृती ४.१). ३. तुमच्या डिव्हाइसवरील USB पोर्टमध्ये USB फ्लॅश ड्राइव्ह घाला.
संगणकावर, नंतर अपडेट यूएसबी ड्राइव्ह तयार करा वर क्लिक करा. प्रक्रियेस काही मिनिटे लागू शकतात (आकृती ४.१).

4. कॉपी केल्यानंतर fileएक संदेश दिसेल की तुम्ही USB फ्लॅश ड्राइव्ह काढू शकता, नंतर तो बंद असलेल्या प्रिंटरवरील USB पोर्टमध्ये प्लग करू शकता. प्रिंटर चालू करा आणि स्क्रीनवरील सूचनांचे पालन करा.

आकृती ४.१ अपडेट तयार करणे fileआकृती ४.२ कॉपी केल्यानंतर संदेश files.

५. सिंटरिट स्टुडिओ अनलॉक करणे प्रगत
सॉफ्टवेअरच्या विस्तारित आवृत्ती - सिन्टरिट स्टुडिओ अॅडव्हान्स्ड - मध्ये प्रवेश मिळविण्यासाठी कृपया आमच्या विक्री टीमशी संपर्क साधा. एकदा खरेदी केल्यानंतर, सिन्टरिट स्टुडिओ अॅडव्हान्स्ड तुम्हाला ओपन पॅरामीटर्ससह काम करू देते*. सॉफ्टवेअरमध्ये आणि प्रिंटरवर नवीन वैशिष्ट्ये अनलॉक करण्यासाठी: १. आमच्यावर तुमचा प्रिंटर नोंदणी करा webwww.sinterit.com/support/register-your-printer/ ही साईट आहे. २. तुम्हाला एक परवाना की आणि सक्रियकरण मिळेल fileतुम्ही दिलेल्या ईमेल पत्त्यावर s. 3. Sinterit STUDIO Software मध्ये Help निवडा. 4. Enter product key निवडा. 5. तुमचा वैयक्तिक परवाना कोड एंटर करा. जो तुम्हाला ईमेलमध्ये मिळाला आहे. 6. तुम्हाला नवीन वैशिष्ट्ये दिसतील (ओपन पॅरामीटर्स). तुम्हाला अधिक माहिती प्रकरणामध्ये मिळेल: 2.2 कस्टम मटेरियल
पॅरामीटर्स (ओपन पॅरामीटर्स). ७. सेव्ह करा file or files (तुमच्या प्रिंटरवर अवलंबून) ईमेलला फ्लॅश ड्राइव्हशी जोडलेले. 8. प्रिंटरवरील USB पोर्टमध्ये USB फ्लॅश ड्राइव्ह घाला. 9. स्क्रीनवर तुम्हाला अपडेट आढळल्याचा संदेश दिसेल. 10. प्रिंटर स्क्रीनवर अपडेट इंस्टॉलेशन स्वीकारा. 11. काही क्षणानंतर, तुम्हाला स्क्रीनवर एक संदेश दिसेल की तुम्ही अपग्रेड पूर्ण करण्यासाठी प्रिंटर रीसेट करू शकता. 12. पॉवर स्विचवर प्रिंटर बंद करा. काही सेकंद थांबा आणि प्रिंटर पुन्हा चालू करा.
*सिंटरिट स्टुडिओ अॅडव्हान्स्ड विशिष्ट वैशिष्ट्ये फक्त लिसा एक्स प्रिंटरशी सुसंगत आहेत.

सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

आकृती ५.१ सिंटरिट स्टुडिओ प्रगत अनलॉक करणे.
६. हार्डवेअर आवश्यकता
सिन्टरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअरसाठी सिस्टम आवश्यकता · ६४-बिट प्रोसेसर, · विंडोज १० किंवा उच्च, · किमान १ जीबी डिस्क स्पेस, · किमान २ जीबी रॅम, · ओपनजीएल ३.० किंवा उच्च आवृत्तीशी सुसंगत ग्राफिक्स अॅडॉप्टर.
7. तांत्रिक सहाय्य
जर तुमचे काही प्रश्न किंवा शंका असतील तर कृपया आमच्या विक्री-पश्चात विभागाशी संपर्क साधा. · ई-मेल: support@sinterit.com · फोन: +48 570 702 886 प्रत्येक देशातील वितरकांची यादी आणि तांत्रिक समर्थनासाठी, कृपया आमच्या webसाइट www.sinterit.com
८. सामान्य कायदेशीर माहिती
जिथे हे मॅन्युअल सिन्टरिट किंवा कंपनी किंवा "आम्हाला/आमचे" असा संदर्भ देते, तिथे याचा अर्थ सिन्टरिट स्प. z oo ज्याचे कायदेशीर स्थान क्राको येथे आहे, क्राको येथील जिल्हा न्यायालयात क्राको-रोडमीसीसाठी नोंदणीकृत आहे, राष्ट्रीय न्यायालयाच्या XI कमर्शियल डिव्हिजनने क्रमांक: 535095, NIP (कर क्रमांक): 6793106416 अंतर्गत नोंदणीकृत आहे. या दस्तऐवजात कॉपीराइट आणि औद्योगिक मालमत्ता कायद्यांतर्गत संरक्षित सामग्री आहे. विशेषतः, याचा अर्थ असा की सिन्टरिटच्या संमतीशिवाय दस्तऐवजाचे पुनरुत्पादन किंवा सुधारणा करता येणार नाही. हे मॅन्युअल तुम्हाला डिव्हाइसच्या योग्य वापरात मदत करते, मूलभूत देखभाल करते आणि आवश्यक असल्यास, साध्या समस्या सोडवते, ज्यामुळे तुम्हाला डिव्हाइस चांगल्या स्थितीत ठेवता येते. या मॅन्युअलमध्ये केवळ माहितीच्या तरतुदीसाठी आणि खाली वर्णन केलेल्या उपकरणांच्या ऑपरेशन आणि देखभालीसाठी व्यावसायिक प्रशिक्षण घेतलेल्या व्यक्तींच्या वापरासाठी सामग्री आहे. या दस्तऐवजात असलेली माहिती फक्त सिन्टरिटने बनवलेल्या आणि सिन्टरिट स्टुडिओ आणि सिन्टरिट स्टुडिओ अॅडव्हान्स्ड सॉफ्टवेअर नावाच्या उत्पादनासाठी वापरण्यासाठी आहे. सिन्टरिट उत्पादनांच्या सतत विकासामुळे या मॅन्युअलमध्ये असलेली माहिती तसेच कंपनीने सिन्टरिट उत्पादनांवर जारी केलेले किंवा ठेवलेले कोणतेही तपशील आणि खुणा सूचना न देता बदलू शकतात.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

9. अस्वीकरण
इतर उत्पादनांबद्दलच्या या माहितीच्या कोणत्याही वापरासाठी सिंटरिट जबाबदार नाही. उत्पादनाबद्दल अचूक माहिती देण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न केले गेले असले तरी, लागू कायद्यानुसार परवानगी असलेल्या विस्तृत मर्यादेपर्यंत, कोणत्याही चुकीच्या माहितीसाठी किंवा वगळण्यासाठी आणि अशा चुका किंवा वगळण्यामुळे उद्भवू शकणाऱ्या कोणत्याही गोष्टीसाठी सिंटरिट कोणतीही आणि सर्व जबाबदारी नाकारते. सिंटरिट कोणत्याही वेळी कोणत्याही आणि सर्व चुका आणि वगळण्या दुरुस्त करण्याचा अधिकार राखून ठेवते. सिंटरिट दायित्वाच्या पुढील मर्यादा किंवा वगळणे लागू कायदे किंवा उत्पादनांच्या खरेदीदाराशी केलेल्या करारांमुळे होऊ शकतात.
10. ट्रेडमार्क
सिंटरिट लोगो हा कंपनीचा नोंदणीकृत ट्रेडमार्क आहे.
11. सॉफ्टवेअर परवाना करार
दिलेल्या सिन्टरिट 3D प्रिंटरच्या खरेदीदार आणि कंपनी यांच्यातील करारात नमूद केलेल्या अटी आणि शर्तींनुसार सिन्टरिट खरेदीदाराला सिन्टरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर वापरण्यासाठी उपपरवाना घेण्याच्या अधिकाराशिवाय अहस्तांतरणीय परवाना देते.
सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर आवृत्ती १.१०.९.० मूळ वापरकर्ता पुस्तिका | २

SINTERIT Sp. z oo उल. नाद द्रविना 10/B-3, 30-741 क्राको, पोलंड
www.sinterit.com

कागदपत्रे / संसाधने

सिंटरिट स्टुडिओ सॉफ्टवेअर [pdf] वापरकर्ता मॅन्युअल स्टुडिओ सॉफ्टवेअर, स्टुडिओ सॉफ्टवेअर, सॉफ्टवेअर

संदर्भ

• वापरकर्ता मॅन्युअल