Instruction Manual for AVENTICS models including: R422003121, AV Function Modules to Valve Systems, AV Function Modules, Valve Systems AC Modules, AC Modules, Modules
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DocumentDocumentBetriebsanleitung | Operating instructions | Notice d`instruction | Istruzioni per l'uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning Montage und Anschluss von AV-Funktionsmodulen an Ventilsysteme Assembly and connection of AV function modules to valve systems Montage et raccordement de modules de fonction AV sur des îlots de distribution Montaggio e collegamento di moduli funzionali AV su sistemi valvole Montaje y conexión de módulos funcionales AV a sistemas de válvulas Montering och anslutning av AV-funktionsmoduler på ventilsystem R422003121/2018-04, Replaces: 2017-06, DE/EN/FR/IT/ES/SV AVENTICS | R422003121BAL001AC | Deutsch 1 Deutsch 1 Zu dieser Dokumentation Gültigkeit der Dokumentation Diese Dokumentation gilt für folgende Funktionsmodule der Serie AV zur Montage an AV-Ventilsysteme und als Stand-Alone-Variante: W Entlüftungsmodule W Druckregelventile W Absperrmodule W Drosselmodule Sie richtet sich an Monteure, Bediener, Servicepersonal und Anlagenbetreiber und enthält wichtige Informationen, um das Produkt sicher und sachgerecht zu montieren, in Betrieb zu nehmen, zu bedienen und einfache Störungen selbst zu beseitigen. Zusätzliche Dokumentationen O Nehmen Sie das Produkt erst in Betrieb, wenn Ihnen die folgenden Dokumentationen vorliegen und Sie diese beachtet und verstanden haben: R412015575, Sicherheitshinweise R412018507, Ventilsystem Montage und Anschluss, AV03/AV05 Anlagendokumentation (stellt der Maschinen-/Anlagenhersteller bereit und ist nicht im Lieferumfang von AVENTICS enthalten) Alle Anleitungen außer der Anlagendokumentation finden Sie auch auf der CD R412018133. Darstellung von Informationen Damit Sie mit dieser Dokumentation schnell und sicher mit Ihrem Produkt arbeiten können, werden einheitliche Sicherheitshinweise, Symbole, Begriffe und Abkürzungen verwendet. Zum besseren Verständnis sind diese in den folgenden Abschnitten erklärt. Sicherheitshinweise In dieser Dokumentation stehen Sicherheitshinweise vor einer Handlungsabfolge, bei der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden. Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut: SIGNALWORT Art und Quelle der Gefahr Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr W Warnzeichen: macht auf die Gefahr aufmerksam W Signalwort: gibt die Schwere der Gefahr an W Art und Quelle der Gefahr: benennt die Art und Quelle der Gefahr W Folgen: beschreibt die Folgen bei Nichtbeachtung W Abwehr: gibt an, wie man die Gefahr umgehen kann Tabelle 1: Gefahrenklassen nach ANSI Z535.6-2006 GEFAHR kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten werden, wenn sie nicht vermieden wird WARNUNG kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der Tod oder schwere Körperverletzung eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird VORSICHT kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere Körperverletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird ACHTUNG Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden. Symbole Die folgenden Symbole kennzeichnen Hinweise, die nicht sicherheitsrelevant sind, jedoch die Verständlichkeit der Dokumentation erhöhen. Tabelle 2: Bedeutung der Symbole Symbol Bedeutung Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das Produkt nicht optimal genutzt bzw. betrieben werden. Tabelle 2: Bedeutung der Symbole Symbol O 1. 2. 3. Bedeutung einzelner, unabhängiger Handlungsschritt nummerierte Handlungsanweisung: Die Ziffern geben an, dass die Handlungsschritte aufeinander folgen. Abkürzungen In dieser Dokumentation werden folgende Abkürzungen verwendet: Tabelle 3: Abkürzungen Abkürzung Bedeutung AV Advanced Valve 2 Sicherheitshinweise Zu diesem Kapitel Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie dieses Kapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Dokumentation nicht beachten. O Lesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem Produkt arbeiten. O Bewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer zugänglich ist. O Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen Dokumentationen weiter. Bestimmungsgemäße Verwendung Die Funktionsmodule sind pneumatische Geräte, die an ein AV-Ventilsystem angebaut oder als Stand-Alone-Gerät im Zusammenhang mit pneumatischen Ventilen verwendet werden. Die Funktionsmodule sind für den professionellen Gebrauch und nicht für die private Verwendung bestimmt. Sie dürfen die Funktionsmodule nur im industriellen Bereich einsetzen. O Halten Sie die in den technischen Daten genannten Leistungsgrenzen ein. O Verwenden Sie als Medium ausschließlich Druckluft. Der Betrieb mit reinem Sauerstoff ist nicht erlaubt. Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Zur nicht bestimmungsgemäßen Verwendung des Produkts gehört W der Einsatz der Funktionsmodule außerhalb der Anwendungsgebiete, die in dieser Anleitung genannt werden, W der Einsatz der Funktionsmodule unter Betriebsbedingungen, die von den in dieser Anleitung beschriebenen abweichen, W der Einsatz der Funktionsmodule als Sicherheitsbauteil, W der Einsatz der Funktionsmodule als Druckbegrenzungsventil im Sinne der Norm ISO 4414. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung liegen allein beim Benutzer. Qualifikation des Personals Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende Kenntnisse der Elektrik und Pneumatik sowie Kenntnisse der zugehörigen Fachbegriffe. Um die sichere Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese Tätigkeiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden. Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen fachspezifischen Regeln einhalten. Allgemeine Sicherheitshinweise W Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz. W Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in dem das Produkt eingesetzt/angewendet wird. W Verwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand. W Beachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt. W Verwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Zubehör- und Ersatzteile. W Halten Sie die in dieser Betriebsanleitung angegebenen technischen Daten und Umgebungsbedingungen ein. W Unternehmen Sie bei einem aufgetretenen Defekt keine eigenmächtigen Reparaturversuche, sondern kontaktieren Sie das nächstgelegene AVENTICS-Vertriebszentrum. W Sie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde, dass das Endprodukt (beispielsweise eine Maschine oder Anlage), in das die AVENTICS-Produkte eingebaut sind, den länderspezifischen Bestimmungen, Sicherheitsvorschriften und Normen der Anwendung entspricht. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Deutsch 2 Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise VORSICHT Verletzungsgefahr durch sich lösende PUR-Schläuche! Die Steckanschlüsse sind nur dann für PUR-Schläuche geeignet, wenn Sie PUR-Schläuche von AVENTICS verwenden oder zusätzliche Stützhülsen in die Enden der PUR-Schläuche von anderen Anbietern eingeführt sind. O Verwenden Sie für PUR-Schläuche von anderen Anbietern ausschließlich die AVENTICS-Stützhülsen mit folgenden Materialnummern: 8183040000 8183060000 Ø 4 x 0,75 Ø 6 x 1 8183080000 Ø 8 x 1 3 Allgemeine Hinweise zu Sachschäden und Produktschäden ACHTUNG Mechanische Belastungen! Beschädigung der Funktionsmodule! O Stellen Sie sicher, dass die Funktionsmodule nicht mechanisch belastet werden. Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck oder Spannung! Die Montage unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen. Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau. O Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie folgende Tätigkeiten ausführen: das Produkt demontieren/montieren das System demontieren/montieren O Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten. 4 Lieferumfang W 1 Funktionsmodul gemäß Bestellung W 1 Betriebsanleitung Bei Druckregelventilen zusätzlich je nach Ausführung W 1 oder 2 Verschlussstopfen W Druckregelventile: Am Druckregelventil können Sie den Druck an den Ausgangsanschlüssen 2 und 4 eines Ventils mechanisch regeln und über ein Manometer kontrollieren. Einkanalige Druckregelventile regeln einen der beiden Ausgangsanschlüsse: entweder Ausgangsanschluss 2 oder 4. Der zweite Ausgangsanschluss ist ungeregelt. Zweikanalige Druckregelventile regeln sowohl Ausgangsanschluss 2 als auch 4. W Absperrmodule: Mit den Absperrmodulen können Sie die Ausgangsanschlüsse 2 und 4 absperren. Manuell betätigte Absperrmodule können Sie gegen unabsichtliches Entsperren verriegeln. Pneumatisch betätigte Absperrmodule sind mit und ohne Positionserkennung verfügbar. W Drosselmodule: Mit dem Drosselmodul können Sie den Durchfluss an den Ausgangsanschlüssen 2 und 4 eines Ventils unabhängig voneinander mechanisch reduzieren. Drosselmodule in unidirektionaler Ausführung reduzieren den Durchfluss von der Arbeitsleitung zum Ventilsystem. Der Durchfluss vom Ventilsystem zur Arbeitsleitung ist aufgrund eines Rückschlagventils nahezu unreduziert. Drosselmodule in bidirektionaler Ausführung reduzieren den Durchfluss in beide Richtungen. Identifikation des Produkts O Überprüfen Sie anhand der Materialnummer auf dem Typenschild, ob das Funktionsmodul mit Ihrer Bestellung übereinstimmt. Einbaulage Die Einbaulage von Entlüftungsmodulen, Druckregelventilen, Drosselmodulen und pneumatisch betätigten Absperrmodulen ist beliebig bei trockener und ölfreier Druckluft. Manuell betätigte Absperrmodule müssen so befestigt werden, dass die Verriegelung nach oben zeigt. Eine Abweichung von bis zu ±90° ist zulässig (siehe Abb. 1). 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 5 Zu diesem Produkt Funktionsmodule der Serie AV sind pneumatische Komponenten, die die Funktion des angeschlossenen Ventils erweitern. Je nach Bestellung können Sie die Funktionsmodule an die Arbeitsanschlüsse der AV-Ventilsysteme montieren oder als Stand-Alone-Gerät verwenden. Geräte zum Anschluss an AV-Ventilsysteme haben ventilseitig pneumatische Steckanschlüsse, die direkt in die Anschlüsse 2 und 4 der AV-Ventilsysteme gesteckt werden. Abb. 1: Zulässige Einbaulagen des manuell betätigten Absperrmoduls 6 Montage Funktionsmodule zur Montage an AV-Ventilsysteme und Stand-Alone-Varianten werden in unterschiedlicher Reihenfolge montiert. Stand-Alone-Geräte haben ventilseitig pneumatische Steckanschlüsse für den Schlauchanschluss. VORSICHT Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck! Die Montage unter Druck kann zu Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen. O Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie das Produkt montieren. O Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten. W Entlüftungsmodule: Bei 5/3-Wegeventilen mit geschlossener Mittelstellung stehen nach einem Schalten in Mittelstellung die Ausgänge 2 und 4 unter Druck. Um den Aktuator dennoch bewegen zu können, z. B. bei der Installation, Wartung oder zur Personenbefreiung, können Sie die Arbeitsleitungen entlüften, indem Sie das Entlüftungsmodul mit Steuerdruck beaufschlagen. In Verbindung mit vertikalen Aktuatoren dürfen Entlüftungsmodule mit Abluftoder Druckdrosselung und maximaler Last von 15 kg sowie bis zu einer Geschwindigkeit Vmax < 33 mm/s verwendet werden. Funktionsmodul an AV-Ventilsystem montieren In Abb. 2 ist das pneumatische Anschließen eines Funktionsmoduls an einem Ventilsystem am Beispiel eines Entlüftungsmoduls dargestellt. Alle anderen Funktionsmodule werden in entsprechender Weise mit dem jeweiligen AV-Ventilsystem verbunden. Bei der Stand-Alone-Variante müssen Sie die ventilseitigen Anschlüsse der Funktionsmodule mit Schläuchen mit dem Ventilsystem verbinden. 1. Entfernen Sie die Halteklammer. 2. Entfernen Sie die pneumatischen Steckanschlüsse. 3. Stecken Sie das Funktionsmodul mit den beiden ventilseitigen Anschlüssen 2 und 4 in die beiden Ausgangsanschlüsse des Ventils. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Deutsch 4. Stecken Sie die Halteklammer wieder in die Grundplatte, um das Funktionsmodul zu fixieren. 3 Zweikanalige Druckregelventile anschließen 6. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an. 3 2 4 5 6 2. 4. 1. 3. 1. 1 3 2 1 Abb. 3: Zweikanalige Druckregelventile befestigen und verketten Abb. 2: Funktionsmodule montieren (Beispiel: Entlüftungsmodul für AV-Ventilsysteme) Funktionsmodule befestigen und verketten Um Funktionsmodule zu befestigen, benötigen Sie den Montagewinkelbausatz R422103091, bestehend aus 2 Montagewinkeln (1) und 2 Senkschrauben M4 (2). 1. Befestigen Sie das Ventilsystem auf einer Montagefläche. 2. Richten Sie die Montagewinkel bündig an den äußeren Funktionsmodulen aus und befestigen Sie die Montagewinkel auf der Montagefläche mit je zwei Senkschrauben M4 (3) (nicht im Lieferumfang enthalten). Zweikanalige Druckregelventile befestigen Verwenden Sie ausschließlich Senkschrauben, da andernfalls angrenzende Arbeitsleitungen nicht montiert werden können. 3. Verbinden Sie die beiden Montagewinkel (1) mit je einer Senkschraube M4 (2) (im Lieferumfang enthalten) mit den Druckregelventilen. Anzugsmoment 1,2±0,2 Nm Zweikanalige Druckregelventile verketten Um zweikanalige Druckregelventile zu verketten, benötigen Sie den Verkettungsbausatz R422103090, bestehend aus 5 Verkettungsblechen und 6 Linsenkopfschrauben. 4. Setzen Sie die Verkettungsbleche (4) in die Nut (6) auf der Oberseite der Druckregelventile, sodass sie zwei Druckregelventile je zur Hälfte überdecken. Die Verkettungsbleche müssen dabei ineinandergreifen. 5. Setzen Sie die Linsenkopfschrauben (5) ein und ziehen Sie diese fest. Anzugsmoment: 0,7 ±0,1 Nm/Werkzeug: T8 1 Montagewinkel 2 Senkschraube M4, im Lieferumfang enthalten 3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten 4 Verkettungsblech 5 Linsenkopfschraube 6 Nut Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige Druckregelventile befestigen und verketten ACHTUNG Sachschäden durch fehlerhafte Verkettung der Funktionsmodule an AV-Ventilsystemen! Bei der Verkettung von Entlüftungsmodulen, Absperrmodulen, Drosselmodulen, und einkanaligen Druckregelventilen an AV-Systemen können diese zusammengedrückt werden. Dadurch sind die Funktionsmodule am AV-Ventilanschluss nicht mehr dicht. O Fixieren Sie die Funktionsmodule links und rechts mit Montagewinkeln. O Stellen Sie sicher, dass die Funktionsmodule nicht zusammengezogen werden, sondern parallel zueinander montiert sind. 3. Befestigen Sie die beiden Montagewinkel am Funktionsmodul mit zwei Schrauben M6 (7) mit Muttern (8) (nicht im Lieferumfang enthalten). Die Schrauben werden dabei als Zuganker verwendet. Somit sind die Module verkettet. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Deutsch 4 Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige Druckregelventile anschließen 4. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an. 5. Entlüftungsmodul: Schließen Sie die Steuerluft am Steuerluftanschluss an. 3 8 Zweikanalige Druckregelventile befestigen Um Druckregelventile zu befestigen, benötigen Sie den Montagewinkelbausatz R422103091, bestehend aus 2 Montagewinkeln (1) und 2 Senkschrauben M4 (2). 1. Befestigen Sie die Montagewinkel am Funktionsmodul mit je einer Senkschraube M4 (im Lieferumfang enthalten). Anzugsmoment 1,2±0,2 Nm 2. Befestigen Sie die Montagewinkel auf der Montagefläche mit je zwei Senkschrauben M4 (nicht im Lieferumfang enthalten). Zweikanalige Druckregelventile anschließen 3. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an. 3 2 1 7 3 1 1 Abb. 4: Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige Druckregelventile befestigen und verketten 2 3 1 3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten 7 Schraube M6, nicht im Lieferumfang enthalten 8 Mutter M6, nicht im Lieferumfang enthalten 1 Montagewinkel Stand-Alone-Funktionsmodule verketten und befestigen Zweikanalige Druckregelventile verketten 1. Setzen Sie die Druckregelventile so nebeneinander, dass die beiden Fixierstifte (9) in den entsprechenden Bohrungen des benachbarten Ventils eingreifen. 2. Setzen Sie die Verkettungsbleche (4) in die Nut (6) auf der Oberseite der Druckregelventile, sodass sie zwei Druckregelventile je zur Hälfte überdecken. Die Verkettungsbleche müssen dabei ineinandergreifen. 3. Setzen Sie die Linsenkopfschrauben (5) ein und ziehen Sie diese fest. Anzugsmoment: 0,7 ±0,1 Nm Werkzeug: T8 5 4 6 Abb. 6: Zweikanalige Druckregelventile mit Montagewinkeln auf einer Montagefläche befestigen 1 Montagewinkel 2 Senkschraube M4, im Lieferumfang enthalten 3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige Druckregelventile verketten und befestigen Um Entlüftungsmodule, Absperrmodule und Drosselmodule zu verketten, benötigen Sie zwei Schrauben M6 mit Muttern (nicht im Lieferumfang enthalten). Die Schrauben werden dabei als Zuganker verwendet. Die Länge der Schrauben ist abhängig von der Anzahl der Funktionsmodule. 1. Richten Sie die Funktionsmodule parallel zueinander aus. Positionieren Sie die Montagewinkel außen an den Funktionsmodulen. 2. Führen Sie beide Schrauben M6 (7) durch die beiden Durchgangsbohrungen der Montagewinkel und Funktionsmodule (siehe Abb. 7). 3. Setzen Sie je eine Mutter M6 (8) auf die beiden Schrauben auf und ziehen Sie diese an. Anzugsmoment: 1,2 ±0,2 Nm 4. Befestigen Sie die beiden Montagewinkel auf der Montagefläche mit je zwei Senkschrauben M4 (nicht im Lieferumfang enthalten). Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige Druckregelventile anschließen 5. Schließen Sie die beiden Arbeitsleitungen an den Anschlüssen 2 und 4 an. 6. Entlüftungsmodul: Schließen Sie die Steuerluft am Steuerluftanschluss an. 9 Abb. 5: Zweikanalige Druckregelventile verketten 9 Fixierstifte 4 Verkettungsblech 5 Linsenkopfschraube 6 Nut AVENTICS | R422003121BAL001AC | Deutsch 5 3 Druckregelventil: Arbeitsdruck einstellen VORSICHT Verletzungsgefahr durch austretende Druckluft! 8 Die Manometeranschlüsse stehen unter Druck und müssen deshalb im Betrieb 1 immer durch Manometer oder Verschlussstopfen verschlossen sein. O Entfernen Sie Manometer oder Verschlussstopfen nur, wenn keine Druckluft am Arbeitsanschluss anliegt. 7 ACHTUNG Gefahr durch Überdrehen der Einstellschraube! Beschädigung des Druckregelventils! O Drehen Sie die Einstellschraube niemals fest in den Anschlag hinein 3 (maximales Anzugsmoment: 1 Nm). P2 [bar] Abb. 7: Entlüftungsmodule, Absperrmodule, Drosselmodule und einkanalige Druckregelventile verketten und befestigen 1 Montagewinkel 3 Senkschraube M4, nicht im Lieferumfang enthalten 7 Schraube M6, nicht im Lieferumfang enthalten 8 Mutter M6, nicht im Lieferumfang enthalten 7 Bedienung Entlüftungsmodul: Arbeitsleitung entlüften Um die Arbeitsleitung zu entlüften: O Beaufschlagen Sie zur Betätigung des Entlüftungsmoduls den Steuerluftanschluss mindestens mit dem in Abb. 8 dargestellten Mindestdruck P2, der dem Druck an den Anschlüssen 2 oder 4 entspricht. 6 5 Damit Sie den Arbeitsdruck einstellen können, muss das zugehörige AV-Ventil angesteuert sein. Bei einkanaligen Druckregelventilen können sie den Druck je nach Bauart entweder am Anschluss 2 oder am Anschluss 4 regeln. Bei zweikanaligen Druckregelventilen können sie den Druck jeweils am Anschluss 2 und am Anschluss 4 unabhängig voneinander regeln. Um den Druck in der Arbeitsleitung einzustellen, müssen Sie die Einstellschraube für die Anschlüsse 2 bzw. 4 einstellen. Den Druck in der Arbeitsleitung können Sie überprüfen, wenn Sie an den jeweiligen Manometeranschlüssen (12, 13) Manometer montieren. 1. Ersetzen Sie ggf. die Verschlussstopfen (14) durch Manometer (Ø 4) (15). 2. Lösen Sie die Kontermutter (16) der Einstellschraube (17, 18). 3. Drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen. Die Einstellung im Endanschlag entspricht dem ungeregelten Arbeitsdruck. Drehen Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn, um den Druck zu verringern. 4. Ziehen Sie die Kontermutter wieder an, wenn Sie den gewünschten Druck eingestellt haben. 15 15 14 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P1 [bar] Abb. 8: Minimaler Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck Das Entlüftungsmodul und der Luftkreislauf sollten monatlich getestet werden, um deren korrekte Funktion sicherzustellen. 13 14 12 12 12/13 16 17 16 18 16 17/18 11 10 Abb. 9: Entlüftungsmodul 10 Anschluss für die Steuerluftleitung 11 Entlüftung Abb. 10: Druckregelventil, zweikanalig und einkanalig 12 Manometeranschluss für Anschluss 2 16 Kontermutter 13 Manometeranschluss für Anschluss 4 17 Einstellschraube für Anschluss 2 14 Verschlussstopfen 18 Einstellschraube für Anschluss 4 15 Manometer Absperrmodul: Arbeitsdruck sperren Das Absperrmodul und der Luftkreislauf sollten monatlich getestet werden, um deren korrekte Funktion sicherzustellen. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Deutsch 6 Manuell betätigtes Absperrmodul Um die Arbeitsleitung abzusperren: O Drehen Sie die Verriegelung (18) mit einem Schraubendreher um 45° gegen den Uhrzeigersinn, bis sie herausspringt. Drehen Sie dann nochmals um 45° weiter. O Sichern Sie ggf. die Verriegelung gegen unerlaubtes Betätigen mit einem Sicherungskabel für Absperrventile (Materialnummer: 7472D02758) oder einem Schloss. Der Lochdurchmesser beträgt 5 mm. Um das Absperrmodul zu entriegeln: O Entfernen Sie ggf. das Sicherungskabel für Absperrventile bzw. das Schloss. O Drehen Sie die Verriegelung um 45° im Uhrzeigersinn, drücken Sie die Verriegelung dann bis zum Anschlag ein und drehen Sie sie um weitere 45° im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag. 18 Pneumatisch betätigte Absperrmodule sind auch mit Positionserkennung verfügbar. Die Position können Sie über einen Sensor mit M8-Anschluss abfragen. Tabelle 4: Sensordaten Elektrische Daten des Sensors Verhalten Ausgang max. Stromaufnahme Spannungsbereich min./max. kurzschlusssicher Spannungsverlust Schutzart nach EN 60529/IEC 529 Das Sensorsignal liegt an, wenn keine Steuerluft an der Absperrung anliegt, d. h. keine Luft durch die Arbeitsleitung strömt. PNP 15 mA 10... 30 V ja < 2,5 V IP 67 bei montiertem Anschluss Abb. 11: Manuell betätigtes Absperrmodul Tabelle 5: 4 1 Pinbelegung des Sensoranschlusses Pin 1 4 3 3 Belegung 0V Ausgang +Vs 18 Verriegelung Die Ausrichtung der Pins hängt von der Winkelposition des Sensors ab. Pneumatisch betätigtes Absperrmodul Um die Arbeitsleitung freizugeben: O Beaufschlagen Sie zur Betätigung des Absperrmoduls den Steuerluftanschluss mindestens mit dem in Abb. 12 dargestellten Mindestdruck P2, der dem Druck an den Anschlüssen 2 oder 4 entspricht. 6 5 Drosselmodul: Drosselung einstellen ACHTUNG Gefahr durch Überdrehen der Einstellschraube! Beschädigung des Drosselmoduls! O Drehen Sie die Einstellschraube niemals fest in den Anschlag hinein (maximales Anzugsmoment: 0,5 Nm). Steuerdruck P2 [bar] Durchfluss [Nl/min] Durchfluss [Nl/min] 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Arbeitsdruck [bar] Abb. 12: Arbeitsdruckdiagramm des pneumatisch betätigten Absperrmoduls 19 20 Drosselmodule gibt es in den Ausführungen unidirektional und bidirektional. Sie erkennen Ihre Ausführung am Symbol (23) auf der Vorderseite. Die Arbeitsleitungen 2 und 4 können Sie unabhängig voneinander reduzieren. Um den Durchfluss in der Arbeitsleitung einzustellen, müssen Sie die Einstellschraube für die Anschlüsse 2 bzw. 4 einstellen. unidirektionaler Durchfluss am Anschluss 2 und 4 (±20%) (R422003267) 500 bidirektionaler Durchfluss am Anschluss 2 und 4 (±20%) (R422003578) 450 450 400 unreguliert 400 350 350 300 300 250 250 200 200 150 reguliert 150 100 100 reguliert 50 50 0 01234567 Anzahl Umdrehungen 0 01234567 Anzahl Umdrehungen Abb. 14: Durchflussdiagramme der Drosselmodule Abb. 13: Pneumatisch betätigtes Absperrmodul 1. Drehen Sie die Einstellschraube (21, 22) mit einem Innensechskantschlüssel 5 mm gegen den Uhrzeigersinn, um den Durchfluss zu erhöhen. Die Einstellung im Endanschlag entspricht maximal möglichen Durchfluss. Drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, um den Durchfluss zu reduzieren. 2. Sichern Sie ggf. die Einstellschrauben mit einer Abdeckplatte (24) und/oder einem Abdeckaufkleber (26). 19 Sensoranschluss M8x1 (optional) 20 Steuerluftanschluss Ø 4 AVENTICS | R422003121BAL001AC | Deutsch 7 = 1,2 Nm ±0,2 SW 2,5 21 22 26 25 24 27 23 28 Abb. 15: Drosselmodul 21 Einstellschraube für Anschluss 2 22 Einstellschraube für Anschluss 4 23 Symbol für die Drosselungsart 24 Abdeckplatte zum Verhindern von Veränderungen an den Einstellschrauben 25 Schraube zum Befestigen der Abdeckplatte 26 Abdeckaufkleber 27 Symbol für unidirektionale Durchflussrichtung 28 Symbol für bidirektionale Durchflussrichtung Das Drosselmodul und der Luftkreislauf sollten monatlich getestet werden, um deren korrekte Funktion sicherzustellen. 8 Entsorgung O Befolgen Sie die nationalen Vorschriften zur Entsorgung. 9 Fehlersuche und Fehlerbehebung Wenden Sie sich an eine der Kontaktadressen, die Sie unter http://www.aventics.com/contact finden. 10 Technische Daten Tabelle 6: Allgemeine Daten Allgemeine Daten Temperaturbereich für Anwendung -10 °C bis 60 °C Temperaturbereich Lagerung 25 °C bis 80 °C Betriebsdruck min./max. 010 bar Regelbereich des Druckreglers 0,510 bar Einstellbereich des Drosselmoduls siehe Abb. 14 ,,Durchflussdiagramme der Drosselmodule" zulässiges Medium Druckluft max. Partikelgröße Ölgehalt der Druckluft 40 m 05 mg/m3 Der Drucktaupunkt muss mindestens 15 °C unter der Umgebungs- und Mediumstemperatur liegen und darf max. 3 °C betragen. Der Ölgehalt der Druckluft muss über die gesamte Lebensdauer konstant bleiben. O Verwenden Sie ausschließlich von AVENTICS zugelassene Öle, siehe Online-Katalog von AVENTICS, Kapitel ,,Technische Informationen". Einbaulage W Entlüftungsmodule, Druckregelventile, Drosselmodule und pneumatisch betätigte Absperrmodule: beliebig bei trockener und ölfreier Druckluft W manuell betätigte Absperrmodule: siehe Abb. 1 Tabelle 7: Normen und Richtlinien berücksichtigte Normen und Richtlinien DIN EN ISO 4414 Fluidtechnik Allgemeine Regeln und sicherheitstechnische Anforderungen an Pneumatikanlagen und deren Bauteile Weitere technische Daten finden Sie im Online-Katalog unter www.aventics.com/pneumatics-catalog. 11 Ersatzteile und Zubehör Tabelle 8: Zubehör Beschreibung Abdeckaufkleber (4 Stück): verhindert die Manipulation der Drosselmodule. Die Aufkleber können über die Stellschrauben geklebt werden, um unbefugtes Verändern zu verhindern. Nach dem Aufkleben lassen sich die Aufkleber nicht zerstörungsfrei lösen. Abdeckplatte (inkl. Schraube und 4 Abdeckaufklebern): verhindert die Manipulation der Drosselmodule. Die Abdeckplatte kann über den Einstellschrauben befestigt werden, um unbefugtes Verändern zu vermeiden. Die Abdeckaufkleber können Sie zusätzlich zur Absicherung verwenden. Verkettungsbausatz: zur Verkettung von zweikanaligen Druckregelventilen Montagewinkelbausatz: zur Befestigung von Funktionsmodulen an der Montageplatte Materialnummer R422003596 R422003595 R422103090 R422103091 Weitere Hinweise zu Ersatzteilen und Zubehör finden Sie im Online-Katalog unter www.aventics.com/pneumatics-catalog. AVENTICS | R422003121BAL001AC | English 8 English 1 About this Documentation Documentation validity This documentation applies to the following function modules in the AV series for mounting to AV valve systems and as a stand-alone variant: W Exhaust modules W Pressure regulators W Shutoff modules W Throttle modules It is intended for installers, operators, service personnel, and system owners and contains important information on the safe and proper installation, commissioning, and operation of the product and how to remedy simple malfunctions yourself. Additional documentation O Only commission the product once you have obtained the following documentation and understood and complied with its contents. R412015575, Notes on Safety R412018507, valve system assembly and connection, AV03/AV05 System documentation (provided by the machine/system manufacturer and not included in the AVENTICS scope of delivery) You can also find all instructions, with the exception of the system documentation, on the CD R412018133. Presentation of information To allow you to begin working with the product quickly and safely, uniform safety instructions, symbols, terms, and abbreviations are used in this documentation. For better understanding, these are explained in the following sections. Notes on safety In this documentation, there are safety instructions before the steps whenever there is a risk of personal injury or damage to equipment. The measures described to avoid these hazards must be followed. Safety instructions are set out as follows: SIGNAL WORD Hazard type and source Consequences of non-observance O Measures to avoid these hazards W Safety sign: draws attention to the risk W Signal word: identifies the degree of hazard W Hazard type and source: identifies the hazard type and source W Consequences: describes what occurs when the safety instructions are not complied with W Precautions: states how the hazard can be avoided Table 1: Hazard classes according to ANSI Z 535.6-2006 DANGER Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will certainly result in death or serious injury. WARNING Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. CAUTION Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury. NOTICE Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment. Symbols The following symbols indicate information that is not relevant for safety but that helps in comprehending the documentation. Table 2: Meaning of the symbols Symbol Meaning If this information is disregarded, the product cannot be used or operated optimally. Table 2: Meaning of the symbols Symbol 1. 2. 3. Meaning Numbered steps: The numbers indicate sequential steps. Abbreviations This documentation uses the following abbreviations: Table 3: Abbreviations Abbreviation Meaning AV Advanced Valve 2 Notes on safety About this chapter The product has been manufactured according to the accepted rules of current technology. Even so, there is risk of injury and damage to equipment if the following chapter and safety instructions of this documentation are not followed. O Read these instructions completely before working with the product. O Keep this documentation in a location where it is accessible to all users at all times. O Always include the documentation when you pass the product on to third parties. Intended use The function modules are pneumatic devices that are attached to an AV valve system or used as a stand-alone device together with pneumatic valves. The function modules are intended for professional use only and not for private use. The function modules may only be used for industrial applications. O Use within the limits listed in the technical data. O Only use compressed air as the medium. Operation with pure oxygen is not permitted. Improper use Improper use of the product includes: W Using the function modules for any application not stated in these instructions, W Using the function modules under operating conditions that deviate from those described in these instructions, W Use of the function modules as a safety component W Using the function modules as a pressure relief valve within the meaning of the ISO 4414 standard. The user alone bears the risks of improper use of the product. Personnel qualifications The work described in this documentation requires basic electrical and pneumatic knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. In order to ensure safe use, these activities may therefore only be carried out by qualified technical personnel or an instructed person under the direction and supervision of qualified personnel. Qualified personnel are those who can recognize possible hazards and institute the appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge, and experience, as well as their understanding of the relevant regulations pertaining to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules relevant to the subject area. General safety instructions W Observe the regulations for accident prevention and environmental protection. W Observe the safety instructions and regulations of the country in which the product is used or operated. W Only use AVENTICS products that are in perfect working order. W Follow all the instructions on the product. W Only use accessories and spare parts approved by the manufacturer. W Comply with the technical data and ambient conditions listed in these operating instructions. W If there is a malfunction, do not attempt unauthorized repairs. Instead, contact your nearest AVENTICS sales office. W You may only commission the product if you have determined that the end product (such as a machine or system) in which the AVENTICS products are installed meets the country-specific provisions, safety regulations, and standards for the specific application. O Individual, independent action AVENTICS | R422003121BAL001AC | English 9 Safety instructions related to the product and technology CAUTION Danger of injury due to loose PUR tubing! The push-in fittings are only suitable for PUR tubing if you are using PUR tubing from AVENTICS or if additional stiffener sleeves from other providers have been inserted in the ends of the PUR tubing. O Use only AVENTICS stiffener sleeves with the following material numbers for PUR tubing from other providers: 8183040000 8183060000 Ø 4 x 0.75 Ø 6 x 1 8183080000 Ø 8 x 1 3 General Instructions on Equipment and Product Damage NOTICE Mechanical loads! Damage to function modules! O Make sure that the function modules are not under mechanical strain. Danger of injury if assembled under pressure or voltage! Assembling when under pressure or electrical voltage can lead to injuries and damage to the product or system components. Danger of injury from electric shocks and sudden pressure drops. O Make sure the relevant system part is not under pressure or voltage before performing the following tasks: Disassembling/assembling the product Disassembling/assembling the system O Protect the system against being restarted. 4 Delivery Contents W 1 function module according to order W 1 set of operating instructions Additionally for pressure regulators, depending on the version W 1 or 2 blanking plugs W Pressure regulators: You can mechanically regulate the pressure on output connections 2 and 4 of a valve on the pressure regulator and check it using a pressure gauge. single-channel pressure regulators regulate one of the two output connections: either output connection 2 or 4. The second output connections is uncontrolled. Two-channel pressure regulators regulate both output connection 2 and 4. W Shutoff modules: You can manually shut off output connections 2 and 4. You can lock manually operated shutoff modules to prevent unintentional release. Pneumatically operated shutoff modules are available with and without position detection. W Throttle module: The throttle module can be used to mechanically reduce the flow to output connections 2 and 4 of a valve independent of each other. Uni-directional throttle modules reduce the flow from the operating line to the valve system. Due to a non-return valve, the flow from the valve system to the operating line almost unreduced. Bi-directional throttle modules reduce the flow in both directions. Product identification O Check the part number on the rating plate to determine whether the function module matches your order. Mounting orientation Exhaust modules, pressure regulators, throttle modules, and pneumatically operated shutoff modules can have any mounting orientation if used with dry and oil-free compressed air. Manually operated shutoff modules must be fastened so that the lock points upwards. A deviation of up to ±90° is permissible (see Fig. 1). 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° Fig. 1: Permissible mounting orientation for manually operated shutoff module 5 About This Product Series AV function modules are pneumatic components, which extend the function of the connected valve. Depending on the order, you can mount the function modules on the working connections of the AV valve systems or use them as a stand-alone device. Devices to connect to AV valve systems have pneumatic push-in fittings on the valve side, which are directly inserted into connections 2 and 4 of the AV valve systems. Stand-alone devices have pneumatic push-in fittings on the valve side for the tubing connection. W Exhaust modules: For 5/3 directional valves with closed center, outputs 2 and 4 are pressurized after switching in the center. If the actuator needs to be moved, e.g. for installation, maintenance, or to release persons, you can exhaust the operating lines by applying control pressure to the exhaust module. When combined with vertical actuators, exhaust modules with exhaust or pressure limitation may be used up to a maximum load of 15 kg as well as up to a speed of Vmax < 33 mm/s. 6 Assembly Function modules for assembly on AV valve systems and stand-alone variants are mounted in a different order. CAUTION Danger of injury if assembled under pressure! Assembling when under pressure can lead to injuries and damage to the product or system components. O Make sure that the relevant system part is not under voltage or pressure before you assemble the product. O Protect the system against being restarted. Mounting the function module to the AV valve system Fig. 2 shows how to pneumatically connect a function module to a valve system using an exhaust module as an example. All other function modules are connected with the respective AV valve system in the corresponding way. For the stand-alone variant you must connect the valve side connections on the function module with the valve system using tubing. 1. Remove the retaining clip. 2. Remove the pneumatic push-in fittings. 3. Plug the function module with the two valve side connections 2 and 4 into the two output connections on the valve. 4. Insert the retaining clip back into the base plate to fix the function module. AVENTICS | R422003121BAL001AC | English 10 Connecting two-channel pressure regulators 6. Connect both operating lines to connections 2 and 4. 3 2 4 5 6 2. 4. 1. 3. 1. 1 3 2 1 Fig. 3: Mounting and stacking two-channel pressure regulators Fig. 2: Mounting function modules (example: exhaust module for AV valve systems) Mounting and stacking the function modules In order to mount function modules, you will need mounting bracket kit R422103091, consisting of 2 mounting brackets (1) and 2x M4 countersunk screws (2). 1. Mount the valve system on a mounting surface. 2. Align the mounting bracket flush to the outer function modules and fix the mounting brackets onto the mounting surface, each with two M4 countersunk screws (3) (not included in scope of delivery). Mounting two-channel pressure regulators Only use countersunk screws otherwise it may not be possible to mount adjacent operating lines. 3. Connect the two mounting brackets (1), each with one M4 countersunk screw (2) (included in scope of delivery) with the pressure regulators. Tightening torque 1.2±0.2 Nm Stacking two-channel pressure regulators You will need stacking assembly kit R422103090, consisting of 5 stacking assembly plates and 6 oval-head screws, to stack the two-channel pressure regulators. 4. Place the stacking assembly plates (4) in the slot (6) on the top side of the pressure regulators so that they cover half of the two pressure regulators each. The stacking assembly plates must interlock with each other. 5. Insert the oval-head screws (5) and tighten them. Tightening torque: 0.7 ±0.1 Nm/tool: T8 1 Mounting bracket 2 Countersunk screw M4, in scope of delivery 3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery 4 Stacking assembly plate 5 Oval-head screw 6 Slot Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators NOTICE Damage to property due to incorrect stacking assembly of function modules to the AV valve systems! When stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators to AV systems, they may be pressed together. This means that the function modules on the AV valve connection are no longer tight. O Fix the function modules on the left and right with mounting brackets. O Make sure that the function modules are not pulled together, but mounted parallel to each other. 3. Mount both the mounting brackets on the function module with two M6 screws (7) with nuts (8) (not included in scope of delivery). The screws are used as tie rods. This way the modules are stacked. AVENTICS | R422003121BAL001AC | English Connecting exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators 4. Connect both operating lines to connections 2 and 4. 5. Exhaust module: Connect the pilot air to the pilot control connection. 3 8 1 11 Mounting two-channel pressure regulators In order to mount pressure regulators, will need mounting bracket kit R422103091, consisting of 2 mounting brackets (1) and 2x M4 countersunk screws (2). 1. Fix the mounting brackets to the function module with one M4 countersunk screw each (included in scope of delivery). Tightening torque 1.2±0.2 Nm 2. Fix the mounting brackets on the mounting surface with two M4 countersunk screws each (not included in scope of delivery). Connecting two-channel pressure regulators 3. Connect both operating lines to connections 2 and 4. 3 2 7 3 1 1 Fig. 4: Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators 2 3 1 3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery 7 Screw M6, not included in scope of delivery 8 Nut M6, not included in scope of delivery 1 Mounting bracket Mounting and stacking the stand-alone function modules Stacking two-channel pressure regulators 1. Place the pressure regulators next to each other so that both mounting pins (9) reach into the corresponding holes in the neighboring valve. 2. Place the stacking assembly plates (4) in the slot (6) on the top side of the pressure regulators so that they cover half of the two pressure regulators each. The stacking assembly plates must interlock with each other. 3. Insert the oval-head screws (5) and tighten them. Tightening torque: 0.7 ±0.1 Nm Tool: T8 5 Fig. 6: Mounting the two-channel pressure regulators on a mounting surface with mounting brackets 1 Mounting bracket 2 Countersunk screw M4, in scope of delivery 3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators To stack the exhaust modules, shutoff modules, and throttle modules you will need two M6 screws with nuts (not included in scope of delivery). The screws are used as tie rods. The length of the screws depends on the number of function modules. 1. Align the function modules parallel to each other. Position the mounting brackets on the outside of the function modules. 2. Guide both M6 screws (7) through both the through holes on the mounting brackets and function modules (see Fig. 7). 3. Place one M6 nut (8) on each of the two screws and tighten them. Tightening torque: 1.2 ±0.2 Nm 4. Fix the two mounting brackets on the mounting surface with two M4 countersunk screws each (not included in scope of delivery). 4 Connecting exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators 6 5. Connect both operating lines to connections 2 and 4. 6. Exhaust module: Connect the pilot air to the pilot control connection. 9 Fig. 5: Stacking two-channel pressure regulators 9 Fixing pins 4 Stacking assembly plate 5 Oval-head screw 6 Slot AVENTICS | R422003121BAL001AC | English 12 3 Pressure regulator: Setting the working pressure CAUTION Danger of injury due to escaping compressed air! 8 The pressure gauge connections are pressurized and must therefore always be 1 closed off with a pressure gauge or blanking plugs during operation. O Only remove the pressure gauge or blanking plugs when no compressed air is applied to the working connection. 7 NOTICE Danger of overturning the adjustment screw! Damage to the pressure regulator! O Never turn the adjustment screw firmly all the way to the stop 3 (maximum tightening torque: 1 Nm). Fig. 7: Mounting and stacking exhaust modules, shutoff modules, throttle modules, and single-channel pressure regulators 1 Mounting bracket 3 Countersunk screw M4, not in scope of delivery 7 Screw M6, not included in scope of delivery 8 Nut M6, not included in scope of delivery 7 Operation Exhaust module: Exhausting the operating line To exhaust the operating line: O Apply at least the minimum pressure P2 illustrated in Fig. 8, which corresponds with the pressure on connections 2 or 4, to the pilot control connection to operate the exhaust module. 6 The appropriate AV valve must be controlled so that you can set the working pressure. For single-channel pressure regulators, you can control the pressure either at connection 2 or connection 4, depending on the version. For two-channel pressure regulators, you can control the pressure at connection 2 and at connection 4 independent of each other. To set the pressure in the operating line you must set the adjustment screws for connections 2 or 4. The pressure in the operating line can be checked by mounting a pressure gauge (12, 13) to the respective pressure gauge connections. 1. Replace the blanking plugs (14) with a pressure gauge (Ø 4) (15) if necessary. 2. Loosen the lock nut (16) on the adjustment screw (17, 18). 3. Turn the adjustment screw in a clockwise direction to increase the pressure. The setting in the end stop corresponds with the unregulated working pressure. Turn the adjustment screw in an anti-clockwise direction to reduce the pressure. 4. Retighten the lock nut once the required pressure has been set. 15 15 14 P2 [bar] 5 13 14 12/13 4 12 3 12 2 16 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P1 [bar] Fig. 8: minimum pilot pressure depending on working pressure 16 17 17/18 The exhaust module and the air circuit should be tested monthly to ensure they function correctly. 16 18 11 10 Fig. 9: Exhaust module 10 Connection for the pilot air line 11 Exhaust Fig. 10: Pressure regulator, two-channel and single-channel 12 Pressure gauge connection for connection 2 13 Pressure gauge connection for connection 4 14 Blanking plug 15 Pressure gauges 16 Lock nut 17 Adjustment screw for connection 2 18 Adjustment screw for connection 4 Shutoff module: Blocking the working pressure The shutoff module and the air circuit should be tested monthly to ensure they function correctly. AVENTICS | R422003121BAL001AC | English 13 Manually operated shutoff module To block the operating line: O Use a screwdriver to turn the lock (18) 45° in an anticlockwise direction until it releases. Then turn another 45°. O If necessary, protect the lock against unintentional actuation with a cable lock for shut-off valves (material number: 7472D02758) or a lock. The hole diameter is 5 mm. To unlock the shutoff module: O Remove the cable lock for shut-off valves or the lock. O Turn the lock 45° in a clockwise direction, then push the lock in up to the end stop and turn it another 45° in a clockwise direction up to the stop. 18 Pneumatically operated shutoff modules are also available with position detection. A sensor with M8 connection can be used to query the position. Table 4: Sensor data Electrical data for the sensor Behavior Output Max. current consumption Min./max. voltage range Short-circuit proof Voltage drop Protection class according to EN 60529/IEC529 The sensor signal is supplied when no pilot air is applied at the shutoff point, i.e. no air flows through the operating line. PNP 15 mA 10 to 30 V Yes < 2.5 V IP67 for assembled connection Fig. 11: Manually operated shutoff module Table 5: 4 1 Pin assignment for sensor connection Pin 1 4 3 3 Assignment 0V Output +Vs 18 Lock Pin orientation depends on the sensor angle position. Pneumatically operated shutoff module To release the operating line: O Apply at least the minimum pressure P2 illustrated in Fig. 12., which corresponds with the pressure on connections 2 or 4, to the pilot control connection to operate the shutoff module. 6 5 Throttle module: adjusting the throttle NOTICE Danger of overturning the adjustment screw! Damage to the throttle module! O Never turn the adjustment screw firmly all the way to the stop (maximum tightening torque: 0.5 Nm). Control pressure P2 [bar] Flow [std l/min] Flow [std l/min] 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Working pressure [bar] Fig. 12: Working pressure diagram for pneumatically operated shutoff module 19 20 Throttle modules come in uni-directional and bi-directional versions. You can identify the version by the symbol (23) on the front. Operating lines 2 and 4 can be reduced independent of each other. To set the flow in the operating line you must set the adjustment screws for connections 2 or 4. Uni-directional flow on connection 2 and 4 (±20%) (R422003267) 500 Bi-directional flow on connection 2 and 4 (±20%) (R422003578) 450 450 400 Unregulated 400 350 350 300 300 250 250 200 200 150 Regulated 150 100 100 Regulated 50 50 0 01234567 Number of rotations 0 01234567 Number of rotations Fig. 14: Flow diagram for throttle module Fig. 13: Pneumatically operated shutoff module 1. Using an Allen key, turn the adjustment screw (21, 22) counterclockwise 5 mm to increase the flow. The setting in the end stop corresponds to the maximum possible flow. Turn the adjustment screw in a clockwise direction to reduce the flow. 2. If necessary, secure the adjustment screw with a cover plate (24) and/or a cover sticker (26). 19 Sensor connection M8x1 (optional) 20 Pilot control connection Ø 4 AVENTICS | R422003121BAL001AC | EnglishAVENTICS | R422003121BAL001AC | English 14 = 1,2 Nm ±0,2 SW 2,5 21 22 26 25 24 27 23 28 Fig. 15: Throttle module 21 Adjustment screw for connection 2 25 Screw to fasten the cover plate 22 Adjustment screw for connection 4 26 Cover sticker 23 Symbol for the type of throttle 27 Symbol for uni-directional flow 24 Cover plate to prevent changes to the direction adjustment screw 28 Symbol for bi-directional flow direction The throttle module and the air circuit should be tested monthly to ensure they function correctly. 8 Disposal O Comply with national regulations regarding disposal. 9 Troubleshooting Please contact one of the addresses found under www.aventics.com/contact. 10 Technical Data Table 6: General data General data Operating temperature range -10°C to 60°C Storage temperature range 25°C to 80°C Working pressure min./max. 010 bar Pressure regulator adjustment range 0.510 bar Setting range of the throttle module See Fig. 14 "Flow diagram for throttle module" Permissible medium Compressed air Max. particle size 40 m Oil content of compressed 0-5 mg/m3 air The pressure dew point must be at least 15°C below the ambient and medium temperatures and must not exceed 3°C. The oil content of compressed air must remain constant during the life cycle. O Use only the approved oils from AVENTICS, see the AVENTICS online catalog, chapter "Technical information". Mounting orientation W Exhaust modules, pressure regulators, throttle modules, and pneumatically operated shutoff modules: Any if used with dry and oil-free compressed air W Manually operated shutoff modules: see Fig. 1 Table 7: Standards and directives Standards and directives complied with DIN EN ISO 4414 Pneumatic fluid power General rules and safety requirements for systems and their components Further technical data can be found in our online catalog at www.aventics.com/pneumatics-catalog. 11 Spare Parts and Accessories Table 8: Accessories Description Cover sticker (4x): Prevents manipulation to the throttle module. The stickers can be placed over the adjustment screws to prevent unauthorized changes. After positioning, the stickers cannot be removed without destroying them. Cover plate (incl. screw and 4 cover stickers): Prevents manipulation to the throttle module. The cover plate can be fastened over the adjustment screw to prevent unauthorized changes. The cover stickers can be used as additional protection. Stacking assembly kit: To stack two-channel pressure regulators Mounting bracket kit: To fasten function modules to the mounting plate Mat. no. R422003596 R422003595 R422103090 R422103091 Further information on spare parts and accessories can be found in the online catalog at www.aventics.com/pneumatics-catalog. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Français 15 Français 1 A propos de cette documentation Validité de la documentation La présente documentation est valable pour les modules de fonction de série AV suivants pour un montage sur des îlots de distribution AV et en tant que variantes Stand Alone : W Modules d'échappement W Régulateurs de pression W Modules shut-off W Modules d'étranglement Elle est destinée aux monteurs, aux utilisateurs, au personnel de maintenance et aux exploitants de l'installation. Elle contient des informations importantes pour installer, mettre en service et utiliser le produit de manière sûre et conforme, ainsi que pouvoir éliminer soi-même de simples interférences. Documentations complémentaires O Ne mettre le produit en service qu'en possession des documentations suivantes et qu'après les avoir comprises et observées : R412015575, Consignes de sécurité R412018507, Montage et raccordement de l'îlot de distribution, AV03/AV05 Documentation de l'installation (mise à disposition par le fabricant de la machine / l'installation et non comprise dans la fourniture d'AVENTICS) Toutes les instructions, en dehors de la documentation de l'installation, sont également disponibles sur le CD R412018133. Présentation des informations Afin de pouvoir travailler rapidement et en toute sécurité avec ce produit, cette documentation contient des consignes de sécurité, symboles, termes et abréviations standardisés. Ces derniers sont expliqués dans les paragraphes suivants. Consignes de sécurité Dans la présente documentation, des consignes de sécurité figurent devant les instructions dont l'exécution recèle un risque de dommages corporels ou matériels. Les mesures décrites pour éviter des dangers doivent être respectées. Les consignes de sécurité sont structurées comme suit : MOT-CLE Type et source de danger Conséquences en cas de non-respect du danger O Mesures pour éviter les dangers W Signal de danger : attire l'attention sur un danger W Mot-clé : précise la gravité du danger W Type et source de danger : désigne le type et la source du danger W Conséquences : décrit les conséquences en cas de non-respect W Remède : indique comment contourner le danger Tableau 1 : Classes de dangers selon la norme ANSI Z535.6-2006 DANGER Signale une situation dangereuse entraînant à coup sûr des blessures graves ou mortelles si le danger n'est pas évité. AVERTISSEMENT Signale une situation dangereuse susceptible d'entraîner des blessures graves ou mortelles si le danger n'est pas évité. ATTENTION Signale une situation dangereuse susceptible d'entraîner des blessures légères à modérées si le danger n'est pas évité. REMARQUE Dommages matériels : le produit ou son environnement peuvent être endommagés. Symboles Les symboles suivants signalent des consignes qui ne relèvent pas de la sécurité mais améliorent néanmoins l'intelligibilité de la documentation. Tableau 2 : Signification des symboles Symbole Signification En cas de non-respect de cette information, le produit ne livrera pas sa performance optimale. O Action isolée et indépendante 1. Consignes numérotées : 2. 3. Les chiffres indiquent l'ordre des différentes actions. Abréviations Cette documentation emploie les abréviations suivantes : Tableau 3 : Abréviations Abréviation AV Signification Advanced Valve (distributeur avancé) 2 Consignes de sécurité A propos de ce chapitre Le produit a été fabriqué selon les règles techniques généralement reconnues. Des dommages matériels et corporels peuvent néanmoins survenir si ce chapitre de même que les consignes de sécurité ne sont pas respectés. O Lire la présente documentation attentivement et complètement avant d'utiliser le produit. O Conserver cette documentation de sorte que tous les utilisateurs puissent y accéder à tout moment. O Toujours transmettre le produit à de tierces personnes accompagné des documentations nécessaires. Utilisation conforme Les modules de fonction sont des appareils pneumatiques utilisés sur des îlots de distribution AV ou en tant que variantes Stand Alone en lien avec des distributeurs pneumatiques. Les modules de fonction sont destinés à un usage dans le domaine professionnel et non privé. Utiliser les modules de fonction uniquement dans le domaine industriel. O Respecter les limites de puissance indiquées dans les données techniques. O Comme fluide, utiliser uniquement de l'air comprimé. L'utilisation d'oxygène pur n'est pas autorisée. Utilisation non conforme Comptent parmi les utilisations non conformes du produit : W Une utilisation des modules de fonction en dehors des domaines d'application cités dans cette notice W Une utilisation des modules de fonction déviant des conditions de fonctionnement décrites dans cette notice W Une utilisation des modules de fonction en tant que composant de sécurité W Une utilisation des modules de fonction en tant que limiteur de pression au sens de la norme ISO 4414 Toute utilisation non conforme est aux risques et périls de l'utilisateur. Qualification du personnel Les opérations décrites dans cette documentation exigent des connaissances électriques et pneumatiques de base, ainsi que la connaissance des termes techniques qui y sont liés. Afin d'assurer une utilisation en toute sécurité, ces travaux ne doivent par conséquent être effectués que par des professionnels spécialement formés ou par une personne instruite et sous la direction d'une personne spécialisée. Une personne spécialisée est capable de juger des travaux qui lui sont confiés, de reconnaître d'éventuels dangers et de prendre les mesures de sécurité adéquates grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et expériences, ainsi qu'à ses connaissances des directives correspondantes. Elle doit respecter les règles spécifiques correspondantes. Consignes générales de sécurité W Respecter les consignes de prévention d'accidents et de protection de l'environnement applicables. W Respecter les prescriptions et dispositions de sécurité en vigueur dans le pays d'utilisation / d'application du produit. W Utiliser les produits AVENTICS exclusivement lorsque leur état technique est irréprochable. W Respecter toutes les consignes concernant le produit. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Français 16 W Utiliser uniquement des accessoires et des pièces de rechange autorisées par le fabricant. W Respecter les données techniques ainsi que les conditions ambiantes spécifiées dans cette notice d'instruction. W En cas de dysfonctionnement, ne procéder à aucune tentative de réparation et contacter le service de vente AVENTICS le plus proche. W Il n'est admis de mettre le produit en service que lorsqu'il a été constaté que le produit final (par exemple une machine ou une installation) dans lequel les produits AVENTICS sont utilisés satisfait bien aux dispositions du pays d'utilisation, prescriptions de sécurité et normes de l'application. Consignes de sécurité selon le produit et la technique ATTENTION Risque de blessure dû au desserrage de flexibles en PU ! Les raccords instantanés ne conviennent à des flexibles en PU qu'en cas d'utilisation de flexibles en PU AVENTICS ou d'insertion de douilles de support supplémentaires aux extrémités de flexibles en PU d'autres fournisseurs. O Pour les flexibles en PU d'autres fournisseurs, utiliser exclusivement les douilles de support AVENTICS présentant les références suivantes : 8183040000 8183060000 Ø 4 x 0,75 Ø6x1 8183080000 Ø 8 x 1 3 Consignes générales concernant les dégâts matériels et les endommagements du produit REMARQUE Contraintes mécaniques ! Endommagement des modules de fonction ! O Veiller à ce que les modules de fonction ne soient pas exposés à des contraintes mécaniques. Risque de blessure dû à un montage sous pression ou sous tension ! Le montage sous pression ou sous tension électrique en présence peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des parties de l'installation. Risque de blessure dû à une chute de pression subite et une électrocution. O Mettre la partie concernée de l'installation hors pression et hors tension avant de réaliser les opérations suivantes : Montage / Démontage du produit Montage / Démontage du système O Protéger l'installation de toute remise en marche. W Modules d'échappement : pour les distributeurs 5/3 avec position centrale fermée, les sorties 2 et 4 sont sous pression après toute commutation en position centrale. Afin de pouvoir néanmoins déplacer l'actionneur, par ex. lors de l'installation, de la maintenance ou de la libération de personnes, il est possible de purger les conduites de service en alimentant le module d'échappement en pression de pilotage. En lien avec les actionneurs verticaux, il est possible d'utiliser des modules d'échappement avec limiteur d'échappement ou de pression, charge maximale de 15 kg et vitesse Vmax < 33 mm/s. W Régulateurs de pression : le régulateur de pression permet de réguler la pression de manière mécanique aux raccords de sortie 2 et 4 d'un distributeur et de la contrôler à l'aide d'un manomètre. Des régulateurs de pression à 1 canal permettent de réguler l'un des deux raccords de sortie : le raccord 2 ou le raccord 4. Le deuxième raccord de sortie n'est pas régulé. Les régulateurs de pression à 2 canaux permettent de réguler les raccords de sortie 2 et 4. W Modules shut-off : les modules shut-off permettent de bloquer les raccords de sortie 2 et 4. Il est possible de verrouiller les modules shut-off à commande manuelle contre tout déblocage involontaire. Les modules shut-off à commande pneumatique sont disponibles avec ou sans détection de position. W Modules d'étranglement : le module d'étranglement permet de réduire mécaniquement le débit des raccords de sortie 2 et 4 d'un distributeur, indépendamment l'un de l'autre. Les modules d'étranglement en version unidirectionnelle réduisent le débit de la conduite de service à l'îlot de distribution. Le débit de l'îlot de distribution à la conduite de service est quasiment inchangé en raison d'un clapet anti-retour. Les modules d'étranglement en version bidirectionnelle réduisent le débit dans les deux sens. Identification du produit O A l'aide de la référence figurant sur la plaque signalétique, vérifier que le module de fonction correspond à la commande. Position de montage La position de montage des modules d'échappement, régulateurs de pression, modules d'étranglement et modules shut-off à commande pneumatique est au choix en cas d'air comprimé sec et non lubrifié. Les modules shut-off à commande manuelle doivent être fixés de sorte que le verrouillage soit dirigé vers le haut. Une différence allant jusqu'à ±90° est admise (voir fig. 1). 90° 90° 90° 90° 4 Fourniture W 1 module de fonction conformément à la commande W 1 notice d'instruction En supplément en cas de régulateurs de pression, selon la version W 1 ou 2 bouchons d'obturation 90° 90° 90° 90° Fig. 1: Positions de montage admises du module shut-off à commande manuelle 5 A propos de ce produit Les modules de fonction de série AV sont des composants pneumatiques permettant d'étendre la fonction du distributeur raccordé. En fonction de la commande, les modules de fonction peuvent être montés sur les raccords de service des îlots de distribution AV ou utilisés en tant qu'appareils Stand Alone. Les appareils destinés à être raccordés aux îlots de distribution AV possèdent des raccords instantanés pneumatiques côté distributeur pouvant être directement enfichés aux raccordements 2 et 4 des îlots de distribution AV. Les appareils Stand Alone possèdent des raccords instantanés pneumatiques côté distributeur pour le raccord de tuyaux. 6 Montage Les modules de fonction destinés au montage sur des îlots de distribution AV et au fonctionnement en tant que variantes Stand Alone sont montés dans un ordre différent. ATTENTION Risque de blessure dû à un montage sous pression ! Le montage sous pression peut provoquer des blessures et endommager le produit ou des parties de l'installation. O Mettre la partie pertinente de l'installation hors pression et hors tension avant de monter le produit. O Protéger l'installation de toute remise en marche. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Français 17 Montage du module de fonction sur un îlot de distribution AV La fig. 2 représente le raccordement pneumatique d'un module de fonction sur un îlot de distribution à l'exemple d'un module d'échappement. Tous les autres modules de fonction sont reliés de manière correspondante à l'îlot de distribution AV respectif. Pour la variante Stand Alone, les raccordements côté distributeur des modules de fonction doivent être reliés à l'îlot de distribution à l'aide de tuyaux. Raccordement de régulateurs de pression à deux canaux 6. Raccorder les deux conduites de service aux raccords 2 et 4. 3 2 4 5 6 1. Retirer l'étrier de retenue. 2. Retirer les raccords instantanés pneumatiques. 3. Enficher le module de fonction avec les deux raccords 2 et 4 côté distributeur aux deux raccords de sortie du distributeur. 4. Afin de fixer le module de fonction, enficher l'étrier de retenue de nouveau dans 1 l'embase. 3 2 1 Fig. 3: Fixation et combinaison des régulateurs de pression à deux canaux 1 Equerre de montage 2 Vis à tête conique M4, comprise dans la fourniture 3 Vis à tête conique M4, non comprise dans la fourniture 4 Tôle de combinaison 5 Vis à tête bombée 6 Rainure 2. 4. 1. 3. 1. Fig. 2: Montage de modules de fonction (exemple : module d'échappement pour îlots de distribution AV) Fixation et combinaison de modules de fonction Afin de fixer les modules de fonction, un kit R422103091 composé de 2 équerres de montage (1) ainsi que 2 vis à tête conique M4 (2) est requis. 1. Fixer l'îlot de distribution sur une surface de montage. 2. Orienter les équerres de montage de manière affleurante aux modules de fonction extérieurs et fixer les équerres de montage sur la surface de montage avec deux vis à tête conique M4 (3) (non comprises dans la fourniture) chacune. Fixation et combinaison de modules d'échappement, de modules shut-off, de modules d'étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal REMARQUE Dommages matériels dus à une combinaison erronée des modules de fonction aux îlots de distribution AV ! Lors de la combinaison de modules d'échappement, de modules shut-off, de modules d'étranglement ou de régulateurs de pression à 1 canal avec les îlots AV, une compression peut avoir lieu. Par conséquent, les modules de fonction ne sont plus étanches au niveau du raccord du distributeur AV. O Fixer les modules de fonction à gauche et à droite à l'aide d'équerres de montage. O Veiller à ne pas comprimer les modules de fonction, mais à les monter de manière parallèle. 3. Fixer les deux équerres de montage au module de fonction à l'aide de deux vis M6 (7) avec écrous (8) (non comprises dans la fourniture). Ce faisant, les vis sont utilisées en tant que tirants. Les modules sont ainsi combinés. Fixation des régulateurs de pression à deux canaux Utiliser exclusivement des vis à tête conique, sous peine de ne pas pouvoir monter de conduites de service avoisinantes. 3. Relier les deux équerres de montage (1) aux régulateurs de pression à l'aide d'une vis à tête conique M4 (2) (comprise dans la fourniture) chacune. Couple de serrage 1,2±0,2 Nm Combinaison de régulateurs de pression à deux canaux Afin de combiner les régulateurs de pression à deux canaux, un kit de combinaison R422103090, composé de 5 tôles de combinaison et de 6 vis à tête bombée, est requis. 4. Placer les tôles de combinaison (4) dans la rainure (6) sur la face supérieure des régulateurs de pression, de sorte qu'elles recouvrent de moitié deux régulateurs de pression. Ce faisant, les tôles de combinaison doivent s'imbriquer entre elles. 5. Insérer les vis à tête bombée (5) et les serrer à fond. Couple de serrage : 0,7 ±0,1 Nm/outil : T8 AVENTICS | R422003121BAL001AC | Français 18 Raccordement de modules d'échappement, de modules shut-off, de modules d'étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal 4. Raccorder les deux conduites de service aux raccords 2 et 4. 5. Module d'échappement : raccorder l'air de pilotage au raccord d'air de pilotage. 3 8 Fixation des régulateurs de pression à deux canaux Afin de fixer les régulateurs de pression, un kit R422103091 composé de 2 équerres de montage (1) et de 2 vis à tête conique M4 (2) est requis. 1. Fixer les équerres de montage au module de fonction à l'aide d'une vis à tête conique M4 (comprise dans la fourniture) chacune. Couple de serrage 1,2 ±0,2 Nm. 2. Fixer les équerres de montage sur la surface de montage avec deux vis à tête conique M4 (non comprises dans la fourniture) chacune. Raccordement de régulateurs de pression à deux canaux 3. Raccorder les deux conduites de service aux raccords 2 et 4. 3 2 1 7 3 1 1 2 3 Fig. 4: Fixation et combinaison de modules d'échappement, de modules shut-off, de modules d'étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal 3 Vis à tête conique M4, non comprise dans la fourniture 7 Vis M6, non comprise dans la fourniture 8 Ecrou M6, non compris dans la fourniture 1 Equerre de montage Fixation et combinaison de modules de fonction Stand Alone Combinaison de régulateurs de pression à deux canaux 1. Placer les régulateurs de pression côte-à-côte de sorte que les deux goupilles d'ajustage (9) s'imbriquent dans les alésages correspondants du distributeur juxtaposé. 2. Placer les tôles de combinaison (4) dans la rainure (6) sur la face supérieure des régulateurs de pression, de sorte qu'elles recouvrent de moitié deux régulateurs de pression. Ce faisant, les tôles de combinaison doivent s'imbriquer entre elles. 3. Insérer les vis à tête bombée (5) et les serrer à fond. Couple de serrage : 0,7 ±0,1 Nm Outil : T8 5 4 6 1 Fig. 6: Fixation des régulateurs de pression à deux canaux à la surface de montage à l'aide d'équerres de montage 1 Equerre de montage 2 Vis à tête conique M4, comprise dans la fourniture 3 Vis à tête conique M4, non comprise dans la fourniture Combinaison et fixation de modules d'échappement, de modules shut-off, de modules d'étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal Afin de combiner des modules d'échappement, des modules shut-off et des modules d'étranglement, deux vis M6 avec écrous (non comprises dans la fourniture) sont requises. Ce faisant, les vis sont utilisées en tant que tirants. La longueur des vis dépend du nombre de modules de fonction. 1. Orienter les modules de fonction parallèlement les uns aux autres. Positionner les équerres de montage sur les côtés des modules de fonction. 2. Insérer les deux vis M6 (7) à travers les deux trous lisses des équerres de montage et modules de fonction (voir fig. 7). 3. Placer un écrou M6 (8) sur chacune des deux vis et les serrer. Couple de serrage : 1,2 ± 0,2 Nm. 4. Fixer les deux équerres de montage sur la surface de montage avec deux vis à tête conique M4 (non comprises dans la fourniture) chacune. Raccordement de modules d'échappement, de modules shut-off, de modules d'étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal 5. Raccorder les deux conduites de service aux raccords 2 et 4. 6. Module d'échappement : raccorder l'air de pilotage au raccord d'air de pilotage. 9 Fig. 5: Combinaison de régulateurs de pression à deux canaux 9 Goupilles d'ajustage 4 Tôle de combinaison 5 Vis à tête bombée 6 Rainure AVENTICS | R422003121BAL001AC | Français 19 3 Régulateur de pression : réglage de la pression de service ATTENTION 8 Risque de blessure dû à l'échappement d'air comprimé ! 1 Les raccords pour manomètre sont sous pression et doivent par conséquent toujours être obturés par des manomètres ou des bouchons d'obturation lors du fonctionnement. 7 O Ne retirer les manomètres ou les bouchons d'obturation qu'en l'absence d'air comprimé au raccord de service. 3 Fig. 7: Combinaison et fixation de modules d'échappement, de modules shut-off, de modules d'étranglement et de régulateurs de pression à 1 canal 1 Equerre de montage 3 Vis à tête conique M4, non comprise dans la fourniture 7 Vis M6, non comprise dans la fourniture 8 Ecrou M6, non compris dans la fourniture 7 Commande Module d'échappement : purge de la conduite de service Pour purger la conduite de service : O Pour activer le module d'échappement, alimenter le raccord d'air de pilotage avec au moins la pression minimale P2 illustrée à la fig. 8 et correspondant à la pression aux raccords 2 ou 4. 6 REMARQUE Danger dû à un vissage trop serré de la vis de réglage ! Endommagement du régulateur de pression ! O Ne jamais serrer la vis de réglage fermement jusqu'à la butée (couple de serrage maximal : 1 Nm). Afin de pouvoir régler la pression de service, le distributeur AV correspondant doit être piloté. Pour les régulateurs de pression à 1 canal, il est possible de réguler la pression sur le raccord 2 ou 4 selon le type de construction. Pour les régulateurs de pression à 2 canaux, il est possible de réguler la pression sur les raccords 2 et 4, indépendamment l'un de l'autre. Afin de régler la pression dans la conduite de service, la vis de réglage doit être réglée pour les raccords 2 et/ou 4. Il est possible de contrôler la pression dans la conduite de service après avoir monté des manomètres sur les raccords de manomètre correspondants (12, 13). 1. Le cas échéant, remplacer les bouchons d'obturation (14) par des manomètres (Ø 4) (15). 2. Dévisser le contre-écrou (16) de la vis de réglage (17, 18). 3. Afin d'augmenter la pression, tourner la vis de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre. Le réglage en butée de fin de course correspond à une pression de service non régulée. Afin de réduire la pression, tourner la vis de réglage dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. 4. Resserrer le contre-écrou lorsque la pression souhaitée est atteinte. P2 [bar] 5 15 4 15 14 3 2 13 14 12/13 1 12 12 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P1 [bar] 16 Fig. 8: Pression minimale en fonction de la pression de service Le module d'échappement et le circuit pneumatique doivent être testés chaque mois afin de garantir un fonctionnement correct. 11 10 Fig. 9: Module d'échappement 10 Raccordement pour la conduite d'air 11 Echappement de pilotage 16 17 16 18 17/18 Fig. 10: Régulateur de pression, à 1 et 2 canaux 12 Raccord pour manomètre pour raccord 2 13 Raccord pour manomètre pour raccord 4 14 Bouchons d'obturation 15 Manomètre 16 Contre-écrou 17 Vis de réglage pour raccord 2 18 Vis de réglage pour raccord 4 AVENTICS | R422003121BAL001AC | Français 20 Module shut-off : blocage de la pression de service Le module shut-off et le circuit pneumatique doivent être testés chaque mois afin de garantir un fonctionnement correct. 19 20 Module shut-off à commande manuelle Pour bloquer la conduite de service : O A l'aide d'un tournevis, tourner le verrouillage (18) de 45° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il ressorte. Effectuer une nouvelle rotation de 45°. O Le cas échéant, sécuriser le verrouillage de toute activation non autorisée à l'aide d'un câble de sécurisation pour vannes d'arrêt (référence : 7472D02758) ou d'un verrou. Le diamètre du trou s'élève à 5 mm. Pour déverrouiller le module shut-off : O Le cas échéant, retirer le câble de sécurisation pour vannes d'arrêt ou le verrou. O Tourner le verrouillage de 45° dans le sens des aiguilles d'une montre, puis enfoncer le verrouillage jusqu'à la butée et le tourner de nouveau de 45° dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la butée. Fig. 13: Module shut-off à commande pneumatique 18 19 Raccord de capteur M8x1 (en option) 20 Raccord d'air de pilotage Ø 4 Les modules shut-off à commande pneumatique sont également disponibles avec détection de position. La position peut être détectée par le biais d'un capteur avec raccord M8. Fig. 11: Module shut-off à commande manuelle 18 Verrouillage Module shut-off à commande pneumatique Pour débloquer la conduite de service : O Pour activer le module shut-off, alimenter le raccord d'air de pilotage avec au moins la pression minimale P2 illustrée à la fig. 12 et correspondant à la pression aux raccords 2 ou 4. 6 5 4 Tableau 4 : Données du capteur Données électriques du capteur Comportement Sortie Puissance absorbée max. Plage de tension min./max. Protection contre les courts-circuits Perte de potentiel Indice de protection selon la norme EN 60529 / CEI 529 Le signal capteur est présent lorsque le module shut-off n'est pas alimenté en air de pilotage, c'est-à-dire que la conduite de service n'est pas parcourue d'air. PNP 15 mA 10... 30 V Oui < 2,5 V IP 67 en cas de raccord monté Tableau 5 : Affectation des broches du raccord de capteur Broche Affectation 4 1 0V 4 Sortie 1 3 3 +Vs L'orientation des broches dépend de l'angle de positionnement du capteur. 3 Pression de pilotage P2 [bar] 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pression de service [bar] Fig. 12: Diagramme de pression de service du module shut-off à commande pneumatique Module d'étranglement : réglage de la limitation REMARQUE Danger dû à un vissage trop serré de la vis de réglage ! Endommagement du module d'étranglement ! O Ne jamais serrer la vis de réglage fermement jusqu'à la butée (couple de serrage maximal : 0,5 Nm). Les modules d'étranglement existent en version unidirectionnelle et bidirectionnelle. La version est reconnaissable au symbole (23) sur la face avant. Il est possible de réduire les conduites de service 2 et 4 indépendamment l'une de l'autre. Afin de régler le débit dans la conduite de service, la vis de réglage doit être réglée pour les raccords 2 et/ou 4. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Français 21 Débit unidirectionnel aux raccords 2 et 4 (± 20 %) (R422003267) 500 Débit bidirectionnel aux raccords 2 et 4 (± 20 %) (R422003578) 450 450 400 Sans 400 350 350 Débit [Nl/min] Débit [Nl/min] 300 300 250 250 200 200 150 Avec 150 100 100 Avec 50 50 0 01234567 Nombre de rotations 0 01234567 Nombre de rotations Fig. 14: Diagrammes de débit des modules d'étranglement 1. Afin d'augmenter le débit, tourner la vis de réglage (21, 22) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à l'aide d'une clé à six pans creux de 5 mm. Le réglage en butée de fin de course correspond au débit maximal possible. Afin de réduire le débit, tourner la vis de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre. 2. Sécuriser le cas échéant les vis de réglage à l'aide d'une plaque de protection (24) et/ou d'un autocollant de recouvrement (26). 10 Données techniques Tableau 6 : Données générales Données générales Plage de températures pour application De 10 °C à 60 °C Plage de température, stockage De 25 °C à 80 °C Pression de service min./max. 010 bar Plage de réglage du régulateur de pression 0,510 bar Plage de réglage du module d'étranglement Voir fig. 14 « Diagrammes de débit des modules d'étranglement » Fluide autorisé Air comprimé Taille de particule max. Teneur en huile de l'air comprimé 40 m 05 mg/m3 Le point de rosée de la pression doit être d'au moins 15 °C inférieur à la température ambiante et à la température du fluide et doit être au max. de 3 °C. La teneur en huile de l'air comprimé doit rester constante tout au long de la durée de vie. O Utiliser exclusivement les huiles autorisées par AVENTICS, voir catalogue en ligne AVENTICS, chapitre « Informations techniques ». Position de montage W Modules d'échappement, régulateurs de pression, modules d'étranglement et modules shut-off à commande pneumatique : Au choix en cas d'air comprimé sec et non lubrifié W Modules shut-off à commande manuelle : voir fig. 1 = 1,2 Nm ±0,2 SW 2,5 21 22 26 25 24 27 23 28 Fig. 15: Module d'étranglement 21 Vis de réglage pour raccord 2 25 Vis pour la fixation de la plaque de 22 Vis de réglage pour raccord 4 protection 23 Symbole pour le type de limitation 26 Autocollant de recouvrement 24 Plaque de protection pour empêcher 27 Symbole de débit unidirectionnel toute modification des vis de réglage 28 Symbole de débit bidirectionnel Le module d'étranglement et le circuit pneumatique doivent être testés chaque mois afin de garantir un fonctionnement correct. 8 Mise au rebut O Respecter la réglementation nationale concernant l'élimination. Tableau 7 : Normes et directives Normes et directives prises en compte DIN EN ISO 4414 Transmission pneumatique Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes et leurs composants De plus amples données techniques sont disponibles dans notre catalogue en ligne à l'adresse www.aventics.com/pneumatics-catalog. 11 Pièces de rechange et accessoires Tableau 8 : Accessoires Description Autocollant de recouvrement (4 pièces) : Empêche toute manipulation des modules d'étranglement. Il est possible de coller les autocollants sur les vis de réglage pour empêcher toute modification non autorisée. L'autocollant ne peut pas être décollé sans dommage. Plaque de protection (avec vis et 4 autocollants de recouvrement) : Empêche toute manipulation des modules d'étranglement. La plaque de protection peut être fixée sur les vis de réglage pour empêcher toute modification non autorisée. Il est également possible d'utiliser des autocollants pour une protection supplémentaire. Kit de combinaison : Pour la combinaison de régulateurs de pression à deux canaux. Kit d'équerres de montage : Pour la fixation de modules de fonction sur la plaque de montage. Référence R422003596 R422003595 R422103090 R422103091 D'autres remarques relatives aux pièces de rechange et accessoires sont disponibles dans le catalogue en ligne sur www.aventics.com/pneumatics-catalog. 9 Recherche et élimination de défauts S'adresser à l'un des contacts figurant sur le site http://www.aventics.com/contact. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Italiano 22 Italiano 1 Sulla presente documentazione Validità della documentazione Questa documentazione vale per i seguenti moduli funzionali della serie AV da montare su sistemi valvole AV e come varianti stand-alone: W Moduli di scarico W Valvole riduttrici di pressione W Moduli di blocco W Moduli di strozzamento È indirizzata a installatori, utenti, personale del Servizio Assistenza e gestori di impianti e contiene informazioni importanti per installare, mettere in funzione e azionare il prodotto e per riparare autonomamente piccoli guasti, nel rispetto delle norme e della sicurezza. Documentazione aggiuntiva O Mettere in funzione il prodotto soltanto se si dispone della seguente documentazione e dopo aver compreso e seguito le indicazioni: R412015575, indicazioni di sicurezza R412018507, montaggio e collegamento sistema valvole, AV03/AV05 Documentazione dell'impianto (viene messa a disposizione dai costruttori di macchine e di impianti e non è compresa nella fornitura di AVENTICS) Tutte le istruzioni, ad eccezione della documentazione dell'impianto, si trovano anche sul CD R412018133. Presentazione delle informazioni Per consentire un impiego rapido e sicuro del prodotto, all'interno della presente documentazione vengono utilizzati avvertenze di sicurezza, simboli, termini e abbreviazioni unitari. Per una migliore comprensione questi sono illustrati nei seguenti paragrafi. Indicazioni di sicurezza Nella presente documentazione determinate sequenze operative sono contrassegnate da avvertenze di sicurezza, indicanti un rischio di lesioni a persone o danni a cose. Le misure descritte per la prevenzione di pericoli devono essere rispettate. Le avvertenze di sicurezza sono strutturate come segue: PAROLA DI SEGNALAZIONE Natura e fonte del pericolo Conseguenze della non osservanza del pericolo O Misure di protezione dal pericolo W Simbolo di avvertenza: richiama l'attenzione sul pericolo W Parola di segnalazione: indica la gravità del pericolo W Tipo e fonte del pericolo: indica il tipo e la fonte di pericolo W Conseguenze: descrive le conseguenze della non osservanza W Protezione: indica come evitare il pericolo Tabella 1: Classi di pericolo secondo ANSI Z535.62006 PERICOLO Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, provoca lesioni gravi o addirittura la morte AVVERTENZA Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni gravi o addirittura la morte ATTENZIONE Indica una situazione pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni medie o leggere NOTA Danni materiali: il prodotto o l'ambiente possono essere danneggiati. Simboli I seguenti simboli indicano note non rilevanti per la sicurezza, ma che aumentano comunque la comprensione della documentazione. Tabella 2: Significato dei simboli Simbolo Significato In caso di inosservanza di questa informazione il prodotto non può essere utilizzato in modo ottimale. Tabella 2: Simbolo O 1. 2. 3. Significato dei simboli Significato Fase operativa unica, indipendente Sequenza numerata: Le cifre indicano che le fasi si susseguono in sequenza. Abbreviazioni In questa documentazione vengono utilizzate le seguenti abbreviazioni: Tabella 3: Abbreviazioni Abbreviazione Significato AV Advanced Valve 2 Indicazioni di sicurezza Sul presente capitolo Il prodotto è stato realizzato in base alle regole della tecnica generalmente riconosciute. Ciononostante sussiste il pericolo di lesioni personali e danni materiali, qualora non vengano rispettate le indicazioni di questo capitolo e le indicazioni di sicurezza contenute nella presente documentazione. O Leggere la presente documentazione attentamente e completamente prima di utilizzare il prodotto. O Conservare la documentazione in modo che sia sempre accessibile a tutti gli utenti. O Cedere il prodotto a terzi sempre unitamente alle documentazioni necessarie. Utilizzo a norma I moduli funzionali sono apparecchi pneumatici che vengono montati su un sistema valvole AV o utilizzati come apparecchio stand-alone in concomitanza con valvole pneumatiche. I moduli funzionali sono studiati per un uso professionale e non per un uso privato. Impiegare i moduli funzionali esclusivamente in ambiente industriale. O Rispettare i limiti di potenza riportati nei dati tecnici. O Utilizzare come fluido esclusivamente aria compressa. Il funzionamento con ossigeno puro non è consentito. Utilizzo non a norma Per uso non a norma del prodotto si intende W l'impiego dei moduli funzionali al di fuori degli ambiti d'applicazione riportati in queste istruzioni, W l'impiego dei moduli funzionali in condizioni di funzionamento che deviano da quelle riportate in queste istruzioni, W l'impiego dei moduli funzionali come componente di sicurezza, W l'impiego dei moduli funzionali come valvola limitatrice di pressione ai sensi della norma ISO 4414. I rischi in caso di uso non a norma sono interamente a carico dell'utente. Qualifica del personale Le attività descritte nella presente documentazione richiedono conoscenze di base in ambito elettrico e pneumatico e conoscenze dei termini specifici appartenenti a questi campi. Per garantire la sicurezza operativa, queste attività devono essere eseguite esclusivamente da personale specializzato o da persone istruite sotto la guida di personale specializzato. Per personale specializzato si intendono coloro i quali, grazie alla propria formazione professionale, alle proprie conoscenze ed esperienze e alle conoscenze delle disposizioni vigenti, sono in grado di valutare i lavori commissionati, individuare i possibili pericoli e adottare le misure di sicurezza adeguate. Il personale specializzato deve rispettare le norme in vigore specifiche del settore. Avvertenze di sicurezza generali W Osservare le prescrizioni antinfortunistiche e di protezione ambientale in vigore. W Osservare le disposizioni e prescrizioni di sicurezza del paese in cui viene utilizzato il prodotto. W Utilizzare i prodotti AVENTICS esclusivamente in condizioni tecniche perfette. W Osservare tutte le note sul prodotto. W Utilizzare esclusivamente parti di ricambio e accessori approvati dal produttore. W Rispettare i dati tecnici e le condizioni ambientali riportati nelle presenti istruzioni di montaggio. W Non tentare di riparare il prodotto in caso di anomalia, ma contattare il centro vendite AVENTICS più vicino. W Mettere in funzione il prodotto solo dopo aver stabilito che il prodotto finale (per esempio una macchina o un impianto) in cui i prodotti AVENTICS sono installati corrisponde alle disposizioni nazionali vigenti, alle disposizioni sulla sicurezza e alle norme dell'applicazione. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Italiano 23 Avvertenze di sicurezza sul prodotto e sulla tecnologia CAUTELA Pericolo di lesioni in caso di distacco dei tubi flessibili in PUR! Gli attacchi ad innesto sono adatti solo per tubi flessibili PUR originali di AVENTICS o se all'estremità di tubi di altri produttori vengono inseriti dei manicotti di rinforzo supplementari. O Per tubi flessibili PUR di altri fornitori utilizzare esclusivamente manicotti di rinforzo AVENTICS con il seguente codice: 8183040000 8183060000 Ø 4 x 0,75 Ø 6 x 1 8183080000 Ø 8 x 1 3 Avvertenze generali sui danni materiali e al prodotto NOTA Sollecitazioni meccaniche! Danneggiamento dei moduli funzionali! O Assicurarsi che i moduli funzionali non siano sottoposti a sollecitazione meccanica. Pericolo di lesioni dovuto a montaggio sotto pressione o tensione! Il montaggio sotto pressione o con tensione elettrica applicata può provocare lesioni e danneggiare il prodotto o parti dell'impianto. Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della pressione. O Togliere sempre l'alimentazione elettrica e pneumatica della parte rilevante dell'impianto prima di eseguire le seguenti attività: Smontare/montare il prodotto Smontare/montare il sistema O Proteggere l'impianto da riaccensione. W Valvole riduttrici di pressione: sulla valvola riduttrice di pressione può essere regolata meccanicamente la pressione sugli attacchi di uscita 2 e 4 e controllata con un manometro. Le valvole riduttrici di pressione monocanale regolano uno dei dei due attacchi di uscita: il 2 o il 4. Il secondo attacco di uscita non è regolato. Le valvole riduttrici a due canali regolano sia l'attacco di uscita 2 che il 4. W Moduli di blocco: con i moduli di blocco possono essere chiusi gli attacchi di uscita 2 e 4. I moduli di blocco ad azionamento manuale possono essere chiusi a chiave per evitare uno sblocco involontario. I moduli di blocco ad azionamento pneumatico sono disponibili con o senza riconoscimento di posizione. W Moduli di strozzamento: con il modulo di strozzamento è possibile ridurre meccanicamente la portata sugli attacchi di uscita 2 e 4 di una valvola, indipendentemente l'uno dall'altro. I moduli di strozzamento in esecuzione unidirezionale riducono la portata della conduttura di servizio verso il sistema valvole. Il flusso dal sistema valvole alla conduttura di servizio non viene praticamente ridotto a causa della valvola antiritorno. I moduli di strozzamento in esecuzione bidirezionale riducono la portata in entrambi le direzioni. Identificazione del prodotto O Controllare in base al numero di materiale sulla targhetta d'identificazione se il modulo funzionale corrisponde alla vostra ordinazione. Posizione di montaggio La posizione di montaggio dei moduli di scarico, delle valvole riduttrici di pressione, dei moduli di strozzamento e dei moduli di blocco ad azionamento pneumatico è a scelta, in presenza di aria compressa secca e non lubrificata. I moduli di blocco ad azionamento manuale devono essere montati con il bloccaggio verso l'alto. È consentita una differenza fino a ±90° (vedere Fig. 1). 90° 90° 90° 90° 4 Fornitura W 1 modulo funzionale in base all'ordinazione W 1 esemplare delle istruzioni per l'uso Per valvole riduttrici di pressione inoltre, in base all'esecuzione W 1 o 2 tappi di chiusura 5 Descrizione del prodotto I moduli funzionali della serie AV sono componenti pneumatici che ampliano la funzione della valvola collegata. A seconda dell'ordinazione, potete montare i moduli funzionali agli attacchi di utilizzo dei sistemi valvole oppure utilizzarli come apparecchi stand-alone. Apparecchi per il collegamento a sistemi valvole AV dispongono di attacchi ad innesto pneumatici sul lato valvola, che vengono inseriti direttamente negli attacchi 2 e 4 dei sistemi AV. Apparecchi stand-alone hanno attacchi ad innesto pneumatici sul lato valvola da collegare al tubo flessibile. 90° 90° 90° 90° Fig. 1: Posizioni di montaggio consentite del modulo di blocco ad azionamento manuale 6 Montaggio I moduli funzionali per il montaggio su sistemi valvole AV e le varianti stand-alone vengono installati in ordine diverso. CAUTELA Pericolo di lesioni dovuto al montaggio in pressione! Il montaggio in pressione può provocare lesioni e danneggiare il prodotto o parti dell'impianto. O Togliere l'alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell'impianto rilevante prima di montare il prodotto. O Proteggere l'impianto da riaccensione. W Moduli di scarico: nelle valvole 5/3 con posizione centrale chiusa, le uscite 2 e 4 sono sotto pressione dopo un azionamento in posizione centrale. Per potere comunque muovere l'attuatore, p. es. per un'installazione, una manutenzione o per liberare delle persone, le condutture di servizio possono essere scaricate, alimentando il modulo di scarico con pressione di pilotaggio. In combinazione con attuatori verticali, possono essere utilizzati moduli di scarico con strozzamento dell'aria di scarico e della pressione e carico massimo di 15 kg, nonché una velocità Vmax < 33 mm/s. Montaggio del modulo funzionale sul sistema valvole AV Nella Fig. 2 è rappresentato il collegamento pneumatico di un modulo funzionale su un sistema valvole sull'esempio di un modulo di scarico. Tutti gli altri moduli funzionali vengono collegati in modo corrispondente con il rispettivo sistema valvole AV. Per le varianti stand-alone gli attacchi valvola dei moduli funzionali devono essere collegati al sistema valvole con tubi flessibili. 1. Rimuovere le graffe di tenuta. 2. Rimuovere gli attacchi ad innesto pneumatici. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Italiano 24 3. Inserire il modulo funzionale con gli attacchi 2 e 4 sul lato valvola negli attacchi di uscita della valvola. 4. Inserire nuovamente la graffa di tenuta nella piastra base per fissare il modulo funzionale. Collegamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali 6. Collegare le due condutture di servizio agli attacchi 2 e 4. 3 2 4 5 6 2. 4. 1. 3. 1. 1 3 2 1 Fig. 3: Fissaggio e concatenamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali Fig. 2: Montaggio dei moduli funzionali (esempio: modulo di scarico per sistemi valvole AV) 1 Angolare di montaggio 2 Vite a testa svasata M4, compresa nella fornitura 3 Vite a testa svasata M4, non compresa nella fornitura 4 Lamierino di concatenamento 5 Vite a testa bombata 6 Scanalatura Fissaggio e concatenamento dei moduli funzionali Per fissare i moduli funzionali è necessario il kit di angolari di montaggio R422103091, composto da 2 angolari (1) e 2 viti a testa svasata M4 (2). 1. Fissare il sistema valvole su una superficie di montaggio. 2. Orientare gli angolari di montaggio a filo dei moduli funzionali esterni e fissarli sulla superficie di montaggio con rispettivamente due viti a testa svasata M4 (3) (non comprese nella fornitura). Fissaggio delle valvole riduttrici di pressione a due canali Utilizzare esclusivamente viti a testa svasata, altrimenti non possono essere montate condutture di servizio adiacenti. 3. Collegare i due angolari di montaggio (1) alle valvole riduttrici di pressione con una vite a testa svasata M4 ciascuno (2) (comprese nella fornitura). Coppia di serraggio: 1,2±0,2 Nm Concatenamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali Per unire in batteria le valvole riduttrici di pressione a due canali è necessario il kit di concatenamento R422103090, composto da 5 lamierini di concatenamento e 6 viti a testa bombata. 4. Inserire i lamierini (4) nella scanalatura (6) sul lato superiore delle valvole riduttrici di pressione, in modo da coprire per metà due valvole. I lamierini di concatenamento devono incastrarsi tra loro. 5. Inserire le viti a testa bombata (5) e stringerle. Coppia di serraggio: 0,7 ±0,1 Nm/utensile: T8 Fissaggio e concatenamento di moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali NOTA Danni materiali in caso di concatenamento errato dei moduli funzionali sui sistemi valvole AV! Durante il concatenamento su sistemi valvole AV, i moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e le valvole riduttrici di pressione monocanali possono essere schiacciati. In questo caso i moduli funzionali sull'attacco valvola AV possono non essere più ermetici. O Fissare i moduli funzionali a destra e a sinistra con angolari di montaggio. O Assicurarsi che i moduli funzionali non vengano stretti, bensì montati parallelamente l'uno all'altro. 3. Fissare entrambi gli angolari di montaggio sul modulo funzionale con due viti M6 (7) con dadi (8) (non compresi nella fornitura). Le viti assumono la funzione di tiranti. In questo modo i moduli sono concatenati. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Italiano 25 Collegamento di moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali 4. Collegare le due condutture di servizio agli attacchi 2 e 4. 5. Modulo di scarico: collegare l'aria di pilotaggio al rispettivo attacco pneumatico. 3 8 Fissaggio delle valvole riduttrici di pressione a due canali Per fissare le valvole riduttrici di pressione è necessario il kit di angolari di montaggio R422103091, composto da 2 angolari (1) e 2 viti a testa svasata M4 (2). 1. Fissare gli angolari di montaggio al modulo funzionale con una vite a testa svasata M4 ciascuno (compresa nelle fornitura). Coppia di serraggio: 1,2±0,2 Nm 2. Fissare gli angolari sulla superficie di montaggio con rispettivamente due viti a testa svasata M4 (non comprese nella fornitura). Collegamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali 3. Collegare le due condutture di servizio agli attacchi 2 e 4. 3 2 1 7 3 1 1 Fig. 4: Fissaggio e concatenamento di moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali 2 3 1 3 Vite a testa svasata M4, non compresa nella fornitura 7 Vite M6, non compresa nella fornitura 8 Dado M6, non compreso nella fornitura 1 Angolare di montaggio Concatenamento e fissaggio dei moduli funzionali stand-alone Concatenamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali 1. Posizionare le valvole riduttrici di pressione una accanto all'altra, in modo che le due spine di fissaggio (9) si inseriscano nei rispettivi fori della valvola adiacente. 2. Inserire i lamierini (4) nella scanalatura (6) sul lato superiore delle valvole riduttrici di pressione, in modo da coprire per metà due valvole. I lamierini di concatenamento devono incastrarsi tra loro. 3. Inserire le viti a testa bombata (5) e stringerle. Coppia di serraggio: 0,7 ±0,1 Nm Utensile: T8 5 Fig. 6: Fissaggio delle valvole riduttrici di pressione a due canali ad una superficie di montaggio con appositi angolari 1 Angolare di montaggio 2 Vite a testa svasata M4, compresa nella fornitura 3 Vite a testa svasata M4, non compresa nella fornitura Concatenamento e fissaggio di moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali Per concatenare moduli di scarico, di blocco e di strozzamento sono necessarie due viti M6 con dadi (non compresi nella fornitura). Le viti assumono la funzione di tiranti. La lunghezza delle viti dipende dal numero di moduli funzionali. 1. Allineare i moduli funzionali paralleli gli uni agli altri. Posizionare gli angolari di montaggio all'esterno sui moduli funzionali. 2. Inserire le due viti M6 (7) attraverso i fori passanti degli angolari di montaggio e dei moduli funzionali (vedere Fig. 7). 3. Inserire su ognuna delle viti un dado M6 (8) e avvitarlo. Coppia di serraggio: 1,2 ±0,2 Nm 4. Fissare i due angolari sulla superficie di montaggio con rispettivamente due viti a testa svasata M4 (non comprese nella fornitura). 4 Collegamento di moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e di valvole riduttrici di pressione 6 monocanali 5. Collegare le due condutture di servizio agli attacchi 2 e 4. 6. Modulo di scarico: collegare l'aria di pilotaggio al rispettivo attacco pneumatico. 9 Fig. 5: Concatenamento delle valvole riduttrici di pressione a due canali 9 Spine di fissaggio 4 Lamierino di concatenamento 5 Vite a testa bombata 6 Scanalatura AVENTICS | R422003121BAL001AC | Italiano 26 3 Valvola riduttrice di pressione: regolazione della pressione d'esercizio CAUTELA 8 Pericolo di lesioni causate dall'aria compressa che fuoriesce! 1 Gli attacchi del manometro sono sottoposti a pressione e devono quindi essere azionati solo con manometro collegato o con tappi di chiusura. 7 O Rimuovere il manometro o i tappi di chiusura sono in assenza di aria compressa sull'attacco di utilizzo. P2 [bar] 3 Fig. 7: Concatenamento e fissaggio di moduli di scarico, di blocco e di strozzamento e di valvole riduttrici di pressione monocanali 1 Angolare di montaggio 3 Vite a testa svasata M4, non compresa nella fornitura 7 Vite M6, non compresa nella fornitura 8 Dado M6, non compreso nella fornitura 7 Uso Modulo di scarico: scarico della conduttura di servizio Per scaricare la conduttura di servizio: O Per l'azionamento del modulo di scarico, alimentare l'attacco pneumatico di pilotaggio con la pressione minima P2 rappresentata in Fig. 8, che corrisponde alla pressione sugli attacchi 2 e 4. 6 5 NOTA Pericolo dovuto a serraggio eccessivo della vite di regolazione! Danneggiamento della valvola riduttrice di pressione! O Non stringere mai troppo la vite di regolazione nell'arresto (coppia di serraggio massima: 1 Nm). Per poter regolare la pressione d'esercizio, deve essere pilotata la valvola AV corrispondente. Nelle valvole riduttrici di pressione monocanale è possibile regolare la pressione sull'attacco 2 o 4, in base al tipo di costruzione. Nelle valvole riduttrici di pressione a due canali è possibile regolare la pressione sia sull'attacco 2 che sull'attacco 4, indipendentemente l'uno dall'altro. Per regolare la pressione nella conduttura di servizio è necessario muovere la vite di regolazione sugli attacchi 2 e 4. La pressione nella conduttura di servizio può essere controllata montando un manometro sui rispettivi attacchi (12, 13). 1. Sostituire eventualmente i tappi di chiusura (14) con un manometro (Ø 4) (15). 2. Svitare il controdado (16) sulla vite di regolazione (17, 18). 3. Ruotare la vite di regolazione in senso orario per aumentare la pressione. La regolazione fino alla battuta corrisponde alla pressione d'esercizio completamente aperta. Ruotare la vite di regolazione in senso antiorario per diminuire la pressione. 4. Avvitare nuovamente il controdado quando è stata regolata la pressione desiderata. 15 15 14 4 13 14 12/13 3 12 2 12 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P1 [bar] Fig. 8: pressione di pilotaggio minima dipendente dalla pressione di esercizio Il modulo di scarico e il circuito di ventilazione devono essere testati mensilmente per assicurarne il funzionamento corretto. 16 17 16 18 16 17/18 11 10 Fig. 9: Modulo di scarico 10 Attacco per condotto dell'aria di comando 11 Scarico Fig. 10: Valvola riduttrice di pressione, a due canali e monocanale 12 Attacco manometro per attacco 2 13 Attacco manometro per attacco 4 14 chiusure 15 Manometri 16 Controdado 17 Vite di regolazione per attacco 2 18 Vite di regolazione per attacco 4 Modulo di blocco: bloccaggio della pressione d'esercizio Il modulo di blocco e il circuito di ventilazione devono essere testati mensilmente per assicurarne il funzionamento corretto. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Italiano 27 Modulo di blocco ad azionamento manuale Per bloccare la conduttura di servizio: O Ruotare il bloccaggio (18) di 45° con un cacciavite in senso antiorario fino a farlo uscire fuori. Ruotarlo poi ancora di 45°. O Proteggere il bloccaggio da un azionamento non consentito con un cavo di sicurezza per valvole di blocco (codice: 7472D02758) o una serratura. Il diametro del foro è di 5 mm. Per sbloccare il modulo di blocco: O Rimuovere eventualmente il cavo di sicurezza per valvole di blocco o la serratura. O Ruotare il bloccaggio di 45° in senso orario, comprimerlo fino all'arresto per poi ruotarlo di altri 45° fino all'arresto. 18 I moduli di blocco ad azionamento pneumatico sono disponibili anche con riconoscimento di posizione. La richiesta di posizione può essere effettuata tramite un sensore con attacco M8. Tabella 4: Dati sensore Dati elettrici del sensore Comportamento Uscita Assorbimento di corrente max. Campo di tensione min./max. A prova di cortocircuito Perdita di tensione Tipo di protezione secondo EN 60529/IEC 529 Il segnale sensore è presente se non è applicata aria di pilotaggio al bloccaggio, ossia se non scorre aria nella conduttura di servizio. PNP 15 mA 10...30 V sì < 2,5 V IP 67 con attacco montato Fig. 11: Modulo di blocco ad azionamento manuale 18 Bloccaggio Tabella 5: Occupazione pin dell'attacco sensore Pin 4 1 4 1 3 3 Occupazione 0V Uscita +Vs Modulo di blocco ad azionamento pneumatico Per lasciare libera la conduttura di servizio: O Per l'azionamento del modulo di blocco, alimentare l'attacco pneumatico di pilotaggio con la pressione minima P2 rappresentata in Fig. 12, che corrisponde alla pressione sugli attacchi 2 e 4. 6 5 4 L'allineamento dei pin dipende dalla posizione angolare del sensore. Modulo di strozzamento: regolazione NOTA Pericolo dovuto a serraggio eccessivo della vite di regolazione! Danneggiamento del modulo di strozzamento! O Non stringere mai troppo la vite di regolazione nell'arresto (coppia di serraggio massima: 0,5 Nm). Pressione di pilotaggio P2 [bar] Portata [Nl/min] Portata [Nl/min] 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pressione d'esercizio [bar] Fig. 12: Diagramma della pressione di lavoro del modulo di blocco ad azionamento pneumatico I moduli di strozzamento sono disponibili nelle esecuzioni unidirezionale e bidirezionale. L'esecuzione si riconosce dal simbolo (23) sulla parte anteriore. Le condutture di servizio 2 e 4 possono essere ridotte l'una indipendentemente dall'altra. Per regolare la portata nella conduttura di servizio è necessario muovere la vite di regolazione sugli attacchi 2 e 4. Portata unidirezionale sull'attacco 2 e 4 (±20%) (R422003267) 500 450 400 non regolato Portata bidirezionale sull'attacco 2 e 4 (±20%) (R422003578) 450 400 350 350 19 300 300 250 250 20 200 200 150 regolato 150 100 100 regolato 50 50 0 01234567 Numero di giri 0 01234567 Numero di giri Fig. 14: Diagrammi di flusso dei moduli di strozzamento Fig. 13: Modulo di blocco ad azionamento pneumatico 19 Attacco sensore M8x1 (opzionale) 20 Attacco pneumatico di pilotaggio Ø 4 1. Ruotare la vite di regolazione (21, 22) con una chiave a brugola da 5 mm in senso antiorario per aumentare la pressione. La regolazione fino al finecorsa corrisponde alla portata massima possibile. Ruotare la vite di regolazione in senso orario per diminuire la portata. 2. Proteggere event. le viti di regolazione con una piastra di copertura (24) e/o un adesivo di copertura (26). AVENTICS | R422003121BAL001AC | Italiano 28 = 1,2 Nm ±0,2 SW 2,5 21 22 26 25 24 27 23 28 Fig. 15: Modulo di strozzamento 21 Vite di regolazione per attacco 2 22 Vite di regolazione per attacco 4 23 Simbolo per il tipo di strozzamento 24 Piastra di copertura per impedire modifiche alla vite di regolazione 25 Vite per il fissaggio della piastra di copertura 26 Adesivo di copertura 27 Simbolo per la direzione di flusso unidirezionale 28 Simbolo per la direzione di flusso bidirezionale Il modulo di strozzamento e il circuito di ventilazione devono essere testati mensilmente per assicurarne il funzionamento corretto. 8 Smaltimento O Seguire le norme nazionali per lo smaltimento. 9 Ricerca e risoluzione errori Rivolgersi a uno degli indirizzi di contatto riportati al sito http://www.aventics.com/contact. 10 Dati tecnici Tabella 6: Dati generali Dati generali Campo temperatura per da -10 °C a 60 °C applicazione Campo temperatura magazzinaggio da 25 °C a 80 °C Pressione di esercizio min./max. 010 bar Campo di regolazione del 0,510 bar riduttore di pressione Campo di regolazione del ved. Fig. 14 "Diagrammi di flusso dei moduli di modulo di strozzamento strozzamento" Fluido consentito Aria compressa Dimensione max. particella Contenuto di olio dell'aria compressa 40 m 05 mg/m3 Il punto di rugiada in pressione deve essere almeno 15 °C inferiore alla temperatura ambiente e alla temperatura del fluido e deve essere al max. di 3 °C. Il contenuto d'olio dell'aria compressa deve rimanere costante per tutta la durata. O Utilizzare esclusivamente oli omologati AVENTICS, vedere il catalogo online di AVENTICS, capitolo "Dati tecnici". Posizione di montaggio W Moduli di scarico, valvole riduttrici di pressione, moduli di strozzamento e moduli di blocco ad azionamento pneumatico: a scelta in presenza di aria compressa non lubrificata e secca W Moduli di blocco ad azionamento manuale: vedere Fig. 1 Tabella 7: Norme e direttive Norme e direttive rispettate DIN EN ISO 4414 Pneumatica - Regole generali e requisiti di sicurezza per i sistemi e i loro componenti Per altri dati tecnici consultare il catalogo online alla pagina www.aventics.com/pneumatics-catalog. 11 Parti di ricambio e accessori Tabella 8: Accessori Descrizione Adesivo di copertura (4 pezzi): impedisce la manipolazione delle valvole di strozzamento. Gli adesivi possono essere attaccati sopra le viti per impedire una modifica non autorizzata. Dopo l'incollaggio non è possibile staccare gli adesivi senza romperli. Piastra di copertura (comp. vite e 4 adesivi di copertura): impedisce la manipolazione delle valvole di strozzamento. La piastra di copertura può essere fissata sopra le viti di regolazione per impedire una modifica non autorizzata. Gli adesivi di copertura possono essere usati come misura protettiva supplementare. Kit di concatenamento: Per il concatenamento di valvole riduttrici di pressione a due canali Kit di angolari di montaggio: per il fissaggio di moduli funzionali alla piastra di montaggio Numero di materiale R422003596 R422003595 R422103090 R422103091 Per ulteriori indicazioni sulle parti di ricambio e sugli accessori consultare il catalogo online all'indirizzo www.aventics.com/pneumatics-catalog. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Español 29 Español 1 Acerca de esta documentación Validez de la documentación Esta documentación es válida para los módulos funcionales siguientes de la serie AV destinados al montaje en sistemas de válvulas AV o a uso como variante Stand-Alone: W Módulos de escape W Válvulas reguladoras de presión W Módulos de bloqueo W Módulos de estrangulación Va dirigida al personal operario y al personal de montaje y servicio, así como al titular de la instalación, y contiene información importante para montar, poner en servicio y utilizar el aparato de un modo seguro y apropiado, así como para eliminar averías sencillas. Documentación adicional O No ponga el producto en funcionamiento mientras no disponga de la siguiente documentación y haya entendido su contenido. R412015575, indicaciones de seguridad R412018507, montaje y conexión del sistema de válvulas, AV03/AV05 Documentación de la instalación (debe ser facilitada por el fabricante de la máquina/instalación y no se incluye en el volumen de suministro de AVENTICS) Todas las instrucciones, con excepción de la documentación de la instalación, están también disponibles en el CD R412018133. Presentación de la información Para poder trabajar con su producto de forma rápida y segura gracias a esta documentación, en ella se emplean de forma coherente las indicaciones de seguridad, símbolos, términos y abreviaturas. Para facilitar su comprensión, estos se explican en las secciones siguientes. Indicaciones de seguridad En esta documentación se emplean instrucciones de seguridad antes de una secuencia de acciones en la que existe riesgo de daños materiales y personales. Se deben respetar las medidas descritas de protección ante peligros. Las indicaciones de seguridad tienen la estructura siguiente: PALABRA DE ADVERTENCIA Tipo y fuente de peligro Consecuencias si se ignora la advertencia de peligro O Medidas para evitar situaciones de peligro W Símbolo de advertencia: alerta sobre el peligro W Palabra de advertencia: indica la gravedad del peligro. W Clase y fuente de peligro: determina el tipo y la fuente de peligro W Consecuencias: describe las consecuencias si no se sigue la indicación W Protección: indica cómo evitar el peligro Tabla 1: Clases de peligros según ANSI Z535.6-2006 PELIGRO Identifica una situación de peligro con lesiones graves, incluso mortales, en caso de que no se evite ADVERTENCIA Identifica una situación de peligro con riesgo de lesiones graves, incluso mortales, en caso de que no se evite ATENCIÓN identifica una situación de peligro en la que puede existir riesgo de lesiones de carácter leve o leve-medio NOTA Daños materiales: el entorno o el producto pueden sufrir daños. Símbolos Los símbolos siguientes identifican indicaciones que no son relevantes para la seguridad, pero que ayudan a comprender mejor la documentación. Tabla 2: Significado de los símbolos Símbolo Significado Si no se tiene en cuenta esta información, no se puede utilizar el producto de forma óptima. O Instrucción única, independiente 1. Sucesión numerada de actuaciones: 2. 3. Las cifras indican la secuencia de ejecución. Abreviaturas En esta documentación se utilizan las siguientes abreviaturas: Tabla 3: Abreviaturas Abreviatura Significado AV Advanced Valve (válvula avanzada) 2 Indicaciones de seguridad Acerca de este capítulo Este producto ha sido fabricado conforme a las reglas de la técnica generalmente conocidas. No obstante, existe riesgo de sufrir daños personales y materiales si no se tienen en cuenta este capítulo ni las indicaciones de seguridad contenidas en la documentación. O Lea esta documentación con detenimiento y por completo antes de trabajar con el producto. O Guarde esta documentación en un lugar al que siempre puedan acceder fácilmente todos los usuarios. O Entregue el producto a terceros siempre junto con la documentación necesaria. Utilización conforme a las especificaciones Los módulos funcionales son aparatos neumáticos que se utilizan en combinación con válvulas neumáticas, bien integrados en un sistema de válvulas AV, bien como aparatos Stand-Alone. Los módulos funcionales están diseñados para uso profesional y no para uso privado. Los módulos funcionales únicamente se pueden emplear en el ámbito industrial. O Respete los límites de potencia mencionados en los datos técnicos. O Como medio, únicamente se puede utilizar aire comprimido. No está permitido el uso con oxígeno. Utilización no conforme a las especificaciones Dentro de la utilización no conforme a las especificaciones del producto se incluye: W el uso de los módulos funcionales fuera de los campos de aplicación que se especifican en estas instrucciones, W el uso de los módulos funcionales en condiciones de funcionamiento que difieren de las que se describen en estas instrucciones, W el uso de los módulos funcionales como componentes de seguridad, W el uso de los módulos funcionales como válvula limitadora de presión conforme a la norma ISO 4414. Los riesgos derivados de una utilización no conforme a las especificaciones son responsabilidad exclusiva del usuario. Cualificación del personal Las actividades descritas en esta documentación requieren disponer de conocimientos básicos de electrónica y neumática, así como de la terminología correspondiente. Para garantizar un uso seguro, solamente el personal cualificado o bien otra persona supervisada por una persona cualificada podrá realizar estas actividades. Por personal cualificado se entiende una persona que, en virtud de su formación especializada, sus conocimientos y experiencia, así como su conocimiento acerca de las normas vigentes, puede evaluar los trabajos que se le han encomendado, detectar potenciales peligros y adoptar medidas de seguridad adecuadas. Un especialista debe cumplir las reglas pertinentes específicas del ramo. Indicaciones de seguridad generales W Observe la normativa vigente sobre prevención de accidentes y protección del medio ambiente. W Tenga en cuenta las normativas y disposiciones de seguridad vigentes en el país de utilización del producto. W Utilice los productos de AVENTICS solo si no presentan problemas técnicos. W Tenga en cuenta todas las indicaciones que figuran en el producto. W Utilice solo las piezas de repuesto y accesorios autorizados por el cliente. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Español 30 W Respete los datos técnicos y condiciones ambientales que se especifican en este manual de instrucciones. W En caso de producirse un fallo, no intente realizar reparaciones por cuenta propia; en su lugar, póngase en contacto con el centro de ventas AVENTICS más cercano. W El producto no se puede poner en funcionamiento mientras no se haya verificado que el producto final (por ejemplo, una máquina o instalación) en la que están integrados los productos de AVENTICS cumple las disposiciones, normativas de seguridad y normas de utilización vigentes en el país de explotación. Indicaciones de seguridad según producto y tecnología PRECAUCIÓN Peligro de lesiones por desprendimiento de mangueras de PUR. Los racores instantáneos solo son aptos para las mangueras de PUR si se utilizan mangueras de PUR de AVENTICS o, en caso de usar mangueras de otros fabricantes, si se introducen casquillos de refuerzo adicionales en los extremos. O Utilice para las mangueras de PUR de otros fabricantes únicamente los casquillos de refuerzo de AVENTICS con los números de material siguientes: 8183040000 8183060000 Ø 4 x 0,75 Ø 6 x 1 8183080000 Ø 8 x 1 3 Indicaciones generales sobre daños materiales y en el producto NOTA Cargas mecánicas. Daño de los módulos funcionales. O Asegúrese de que los módulos funcionales no se vean sujetos a cargas mecánicas. Peligro de lesiones por montaje con presión o tensión. El montaje con presencia de tensión eléctrica o presión puede provocar lesiones o dañar el producto y otros componentes de la instalación. Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina. O Desconecte la presión y la tensión de la parte de la instalación que corresponda antes de ejecutar las tareas siguientes: Desmontar/montar el producto Desmontar/montar el sistema O Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda conectar. W Módulos de escape: en las válvulas distribuidoras 5/3 con posición central cerrada, las salidas 2 y 4 se encuentran bajo presión al conmutar a la posición central. No obstante, si se desea mover el actuador, p. ej., para trabajos de instalación, mantenimiento o para liberar a personas, puede purgar los conductos de trabajo aplicando presión de pilotaje al módulo de escape. En combinación con actuadores verticales, los módulos de escape se pueden utilizar con estrangulamiento de aire de escape y presión, carga máxima de 15 kg y hasta una velocidad Vmáx. < 33 mm/s. W Válvulas reguladoras de presión: en la válvula reguladora de presión puede regular mecánicamente la presión en las conexiones de salida 2 y 4 de una válvula, así como controlarla mediante un manómetro. Las válvulas reguladoras de presión de un canal regulan una de las dos conexiones de salida: o bien la conexión de salida 2 o la 4. La segunda conexión de salida queda sin regulación. Las válvulas reguladoras de presión de dos canales regulan tanto la conexión de salida 2 como la 4. W Módulos de bloqueo: los módulos de bloqueo le permite bloquear manualmente las conexiones de salida 2 y 4. Puede además enclavar el módulo de bloqueo de accionamiento manual para impedir que se desbloquee de forma inadvertida. Los módulos de bloqueo de accionamiento neumático están disponibles con y sin detección de la posición. W Módulos de estrangulación: con el módulo de estrangulación puede reducir mecánicamente y de forma independiente el caudal en las conexiones de salida 2 y 4. Los módulos de estrangulación en versión unidireccional reducen el caudal desde el conducto de trabajo hacia el sistema de válvulas. Debido a una válvula antirretorno, el caudal del sistema de válvulas al conducto de trabajo prácticamente no se reduce. Los módulos de estrangulación en versión bidireccional reducen el caudal en ambas direcciones. Identificación del producto O Compruebe si el módulo funcional coincide con su pedido mediante el número de material que se encuentra impreso en la placa de características. Posición de montaje La posición de montaje de los módulos de escape, las válvulas reguladoras de presión, los módulos de estrangulación y los módulos de bloqueo de accionamiento neumático es indiferente siempre y cuando se utilice aire comprimido seco y no lubricado. Los módulos de bloqueo de accionamiento manual se deben fijar de tal modo que el enclavamiento quede hacia arriba. Se admite una divergencia de hasta ±90° (véase la fig. 1). 90° 90° 90° 90° 4 Volumen de suministro W 1 módulo funcional según pedido W 1 manual de instrucciones de servicio Con válvulas reguladoras de presión, adicionalmente, según la versión W 1 o 2 tapones de cierre 90° 90° 90° 90° 5 Sobre este producto Los módulos funcionales de la serie AV son componentes neumáticos que amplían la función de la válvula conectada. En función del pedido, puede montar los módulos funcionales en las conexiones de trabajo de los sistemas de válvulas AV o utilizarlos como aparatos Stand-Alone. Los aparatos destinados a conexión en sistemas de válvulas AV tienen racores instantáneos neumáticos en el lado de la válvula que se pueden insertar directamente en las conexiones 2 y 4 de los sistemas de válvulas AV. Los aparatos Stand-Alone presentan racores instantáneos neumáticos en el lado de la válvula para conectar la manguera. Fig. 1: Posiciones de montaje válidas para el módulo de bloqueo de accionamiento manual 6 Montaje La secuencia de montaje difiere en los módulos funcionales destinados a montaje en sistemas de válvulas AV y en las variantes Stand-Alone. PRECAUCIÓN Peligro de lesiones durante el montaje bajo presión. Efectuar el montaje bajo presión puede provocar lesiones personales y daños en el producto u otros componentes de la instalación. O Desconecte la presión y la tensión de la pieza de la instalación relevante antes de montar el producto. O Disponga medios de bloqueo para impedir que la instalación se pueda conectar. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Español 31 Montaje del módulo funcional en el sistema de válvulas AV En la figura 2 se representa la conexión neumática de un módulo funcional a un sistema de válvulas tomando como ejemplo un módulo de escape. De modo análogo se conectarán todos los demás módulos funcionales al correspondiente sistema de válvulas AV. En la variante Stand-Alone debe utilizar mangueras para empalmar las conexiones del lado de válvula de los módulos funcionales al sistema de válvulas. Conexión de las válvulas reguladoras de presión de dos canales 6. Conecte los dos conductos de trabajo a las conexiones 2 y 4. 3 2 4 5 6 1. Retire las grapas retén. 2. Retire los racores instantáneos neumáticos. 3. Conecte el módulo funcional con las dos conexiones 2 y 4 del lado de la válvula a las dos conexiones de salida de la válvula. 4. Vuelva a insertar las grapas retén en la placa base para fijar el módulo funcional. 1 3 2 1 Fig. 3: Fijación y concatenación de las válvulas reguladoras de presión de dos canales 2. 4. 1. 3. 1. 1 Escuadra de montaje 2 Tornillo avellanado M4 (incluido en suministro) 3 Tornillo avellanado M4 (no incluido en suministro) 4 Chapa de concatenación 5 Tornillo alomado 6 Ranura Fijación y concatenación de módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal Fig. 2: Montaje de módulos funcionales (ejemplo: módulo de escape para sistema de válvulas AV) Fijación y concatenación de módulos funcionales Para fijar módulos funcionales necesita el juego de escuadras de montaje R422103091 formado por 2 escuadras de montaje (1) y 2 tornillos avellanados M4 (2). 1. Fije el sistema de válvulas sobre una superficie de montaje. 2. Alinee las escuadras en los módulos funcionales exteriores de modo que queden a ras y fíjelas a la superficie de montaje utilizando dos tornillos avellanados M4 por cada una (3) (no incluidos en el volumen de suministro). Fijación de las válvulas reguladoras de presión de dos canales NOTA Daños materiales por concatenación errónea de los módulos funcionales a los sistemas de válvulas AV. Al concatenar módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal en sistemas AV, existe el riesgo de que queden presionados unos contra otros. Esto provocaría que los módulos funcionales de la conexión de válvula AV dejasen de ser estancos. O Fije los módulos funcionales a izquierda y derecha utilizando siempre escuadras de montaje. O Asegúrese de que los módulos funcionales no queden presionados unos contra otros, sino montados en paralelo entre sí. 3. Fije las dos escuadras de montaje al módulo funcional utilizando dos tornillos M6 (7) y tuercas (8) (no incluidos en el volumen de suministro). Los tornillos actúan de tirantes. De este modo, se concatenan los módulos. Utilice únicamente tornillos avellanados, ya que de lo contrario no se podrán montar los conductos de trabajo adyacentes. 3. Fije las dos escuadras de montaje (1) con un tornillo avellanado M4 cada una (2) (incluido en el volumen de suministro) a las válvulas reguladoras de presión. Par de apriete 1,2±0,2 Nm Concatenación de válvulas reguladoras de presión de dos canales Para concatenar válvulas reguladoras de presión de dos canales necesita el juego de concatenación R422103090 formado por 5 chapas de concatenación y 6 tornillos alomados. 4. Coloque las chapas de concatenación (4) en la ranura (6) situada en la parte superior de las válvulas reguladoras de presión de modo que cada chapa cubra la mitad de dos válvulas. Las chapas de concatenación deben encajar entre sí. 5. Introduzca los tornillos alomados (5) y apriételos. Par de apriete: 0,7 ±0,1 Nm/herramienta: T8 AVENTICS | R422003121BAL001AC | Español 32 Conexión de módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal 4. Conecte los dos conductos de trabajo a las conexiones 2 y 4. 5. Módulo de escape: conecte el aire de pilotaje a la conexión de aire de pilotaje. 3 8 Fijación de las válvulas reguladoras de presión de dos canales Para fijar válvulas reguladoras de presión necesita el juego de escuadras de montaje R422103091 formado por 2 escuadras de montaje (1) y 2 tornillos avellanados M4 (2). 1. Fije las escuadras de montaje al módulo funcional utilizando un tornillo avellanado M4 por cada una (incluido en el volumen de suministro). Par de apriete 1,2±0,2 Nm 2. Fije las escuadras a la superficie de montaje utilizando dos tornillos avellanados M4 por cada una (no incluidos en el volumen de suministro). Conexión de las válvulas reguladoras de presión de dos canales 3. Conecte los dos conductos de trabajo a las conexiones 2 y 4. 1 3 2 7 3 1 Fig. 4: Fijación y concatenación de módulos de escape, módulos de bloqueo, 1 módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal 2 3 3 Tornillo avellanado M4 (no incluido en suministro) 7 Tornillo M6 (no incluido en el volumen de suministro) 8 Tuerca M6 (no incluida en el volumen de suministro) 1 Escuadra de montaje 1 Fig. 6: Fijación de las válvulas reguladoras de presión de dos canales a una superficie de montaje utilizando escuadras de montaje Concatenación y fijación de los módulos funcionales Stand-Alone 1 Escuadra de montaje 2 Tornillo avellanado M4 (incluido en suministro) 3 Tornillo avellanado M4 (no incluido en suministro) Concatenación de válvulas reguladoras de presión de dos canales 1. Coloque las válvulas reguladoras de presión una al lado de la otra de modo que los pasadores de fijación (9) se introduzcan en los orificios correspondientes de la válvula adyacente. 2. Coloque las chapas de concatenación (4) en la ranura (6) situada en la parte superior de las válvulas reguladoras de presión de modo que cada chapa cubra la mitad de dos válvulas. Las chapas de concatenación deben encajar entre sí. 3. Introduzca los tornillos alomados (5) y apriételos. Par de apriete: 0,7 ±0,1 Nm Herramienta: T8 5 4 6 Fijación y concatenación de módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal Para concatenar los módulos de escape, los módulos de bloqueo y los módulos de estrangulación necesita dos tornillos M6 con sus correspondientes tuercas (no incluidos en el volumen de suministro). Los tornillos actúan de tirantes. La longitud de los tornillos depende de la cantidad de módulos funcionales. 1. Alinee los módulos funcionales en paralelo entre sí. Posicione las escuadras de montaje por la parte exterior de los módulos funcionales. 2. Introduzca los dos tornillos M6 (7) por los orificios de las escuadras y de los módulos funcionales (véase la fig. 7). 3. Coloque una tuerca M6 (8) en cada uno de ambos tornillos y apriételos. Par de apriete: 1,2 ±0,2 Nm 4. Fije las dos escuadras a la superficie de montaje utilizando dos tornillos avellanados M4 por cada una (no incluidos en el volumen de suministro). Conexión de módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal 5. Conecte los dos conductos de trabajo a las conexiones 2 y 4. 6. Módulo de escape: conecte el aire de pilotaje a la conexión de aire de pilotaje. 9 Fig. 5: Concatenación de válvulas reguladoras de presión de dos canales 9 Pasadores de fijación 4 Chapa de concatenación 5 Tornillo alomado 6 Ranura AVENTICS | R422003121BAL001AC | Español 33 3 Válvula reguladora de presión: ajuste de la presión de trabajo PRECAUCIÓN 8 Peligro de lesiones por salida de aire comprimido. 1 Las conexiones del manómetro están bajo presión, por lo que durante el servicio deben permanecer siempre tapadas mediante manómetros o tapones de cierre. 7 O Retire los manómetros o tapones de cierre solo cuando no haya aire comprimido en la conexión de trabajo. NOTA Peligro por giro excesivo del tornillo de regulación. 3 Daño de la válvula reguladora de presión. O Nunca gire el tornillo de ajuste fijamente en el tope (par de apriete máx.: 1 Nm). P2 [bar] Fig. 7: Fijación y concatenación de módulos de escape, módulos de bloqueo, módulos de estrangulación y válvulas reguladoras de presión de un canal 1 Escuadra de montaje 3 Tornillo avellanado M4 (no incluido en suministro) 7 Tornillo M6 (no incluido en el volumen de suministro) 8 Tuerca M6 (no incluida en el volumen de suministro) 7 Manejo Módulo de escape: purga del conducto de trabajo Para purgar el conducto de trabajo: O Para accionar el módulo de escape, aplique a la conexión de aire de pilotaje la presión mínima P2 que se representa en la fig. 8 y que corresponde a la presión de las conexiones 2 o 4. 6 5 Para poder ajustar la presión de trabajo es necesario pilotar la válvula AV correspondiente. En las válvulas reguladoras de presión de un canal puede ajustar la presión, dependiendo del tipo de construcción, en la conexión 2 o en la conexión 4. En las válvulas reguladoras de presión de dos canales puede ajustar la presión separadamente en la conexión 2 y en la conexión 4. Para ajustar la presión en el conducto de trabajo, debe ajustar el tornillo de ajuste para la conexión 2 o 4, según el caso. Puede comprobar la presión en el conducto de trabajo montando manómetros en las correspondientes conexiones de manómetro (12, 13). 1. En caso necesario, sustituya los tapones de cierre (14) por manómetros (Ø 4) (15). 2. Afloje la contratuerca (16) del tornillo de ajuste (17, 18). 3. Gire el tornillo de ajuste en sentido horario para aumentar la presión. El ajuste en el tope final corresponde a la presión de trabajo no regulada. Gire el tornillo de ajuste en sentido antihorario para reducir la presión. 4. Apriete de nuevo la contratuerca una vez haya ajustado el valor de presión que desee utilizar. 15 15 14 4 13 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P1 [bar] Fig. 8: presión de pilotaje mínima en función de la presión de funcionamiento Se deben comprobar mensualmente el módulo de escape y el circuito de aire para garantizar su correcto funcionamiento. 14 12 12 12/13 16 17 16 18 16 17/18 11 10 Fig. 9: Módulo de escape 10 Conexión para el conducto de aire de 11 Escape pilotaje Fig. 10: Válvula reguladora de presión, de dos canales y de un canal 12 Conexión de manómetro para conexión 2 13 Conexión de manómetro para conexión 4 14 Tapones de cierre 15 Manómetro 16 Contratuerca 17 Tornillo de ajuste para conexión 2 18 Tornillo de ajuste para conexión 4 AVENTICS | R422003121BAL001AC | Español 34 Módulo de bloqueo: bloqueo de la presión de trabajo Se deben comprobar mensualmente el módulo de bloqueo y el circuito de aire para garantizar su correcto funcionamiento. 19 20 Módulo de bloqueo de accionamiento manual Para cerrar el conducto de trabajo: O Con un destornillador, gire el enclavamiento (18) 45° en sentido antihorario hasta que salte. A continuación, gírelo 45° más. O En caso necesario, bloquee el enclavamiento para impedir que sea accionado de forma accidental; utilice un cable de fijación para válvulas de cierre (n.º de material: 7472D02758) o un candado. El orificio tiene un diámetro de 5 mm. Para desenclavar el módulo de bloqueo: O En caso necesario, retire el cable de fijación para válvulas de cierre o el candado. O Gire el enclavamiento 45° en sentido horario, pulse el enclavamiento hasta el tope y gírelo 45° más en sentido horario hasta el tope. Fig. 13: Módulo de bloqueo de accionamiento neumático 18 19 Conexión de sensor M8x1 (opcional) 20 Conexión de aire de pilotaje Ø 4 Los módulos de bloqueo de accionamiento neumático también están disponibles con detección de la posición. Se puede consultar la posición mediante un sensor con conexión M8. Fig. 11: Módulo de bloqueo de accionamiento manual 18 Enclavamiento Módulo de bloqueo de accionamiento neumático Para desbloquear el conducto de trabajo: O Para accionar el módulo de bloqueo, aplique a la conexión de aire de pilotaje la presión mínima P2 que se representa en la fig. 12 y que corresponde a la presión de las conexiones 2 o 4. 6 5 4 Tabla 4: Datos del sensor Datos eléctricos del sensor Comportamiento Salida Consumo de corriente máx. Rango de tensión mín./máx. protección contra cortocircuitos Pérdida de tensión Tipo de protección según EN 60529/IEC 529 Hay señal de sensor cuando no hay aire de pilotaje en el bloqueo, es decir no fluye aire a través del conducto de trabajo. PNP 15 mA 1030 V sí < 2,5 V IP 67 con conexión montada Tabla 5: 4 1 Asignación de pin de la conexión de sensor Pin 1 4 3 3 Ocupación 0V Salida +Vs Presión de pilotaje P2 [bar] 3 La orientación de los pins depende de la posición angular del sensor. 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Presión de trabajo [bar] Fig. 12: Diagrama de la presión de trabajo del módulo de bloqueo de accionamiento neumático Módulo de estrangulación: ajuste de la estrangulación NOTA Peligro por giro excesivo del tornillo de regulación. Daños en el módulo de estrangulación. O Nunca gire el tornillo de ajuste fijamente en el tope (par de apriete máx.: 0,5 Nm). Los módulos de estrangulación están disponibles en dos versiones: unidireccional y bidireccional. Reconocerá la versión por el símbolo (23) que figura en la parte frontal. Los conductos de trabajo 2 y 4 pueden reducirse de forma independiente entre sí. Para ajustar el caudal en el conducto de trabajo, debe ajustar el tornillo de ajuste para la conexión 2 o 4, según el caso. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Español 35 Caudal unidireccional en conexión 2 y 4 (±20 %) (R422003267) 500 Caudal bidireccional en conexión 2 y 4 (±20 %) (R422003578) 450 450 400 no regulado 400 350 350 Caudal [Nl/min] Caudal [Nl/min] 300 300 250 250 200 200 150 regulado 150 100 100 regulado 50 50 0 01234567 Número de vueltas 0 01234567 Número de vueltas Fig. 14: Diagramas de caudal de los módulos de estrangulación 1. Gire el tornillo de ajuste (21, 22) con una llave Allen de 5 mm en sentido antihorario para incrementar el caudal. El ajuste en el tope final corresponde al caudal máximo posible. Gire el tornillo de ajuste en sentido horario para reducir el caudal. 2. En caso necesario, asegure los tornillos con una placa cobertora (24) y/o un adhesivo cobertor (26). = 1,2 Nm ±0,2 SW 2,5 21 22 26 25 24 27 10 Datos técnicos Tabla 6: Generalidades Generalidades Rango de temperatura para la aplicación -10 °C a 60 °C Rango de temperatura 25 °C bis 80 °C para el almacenamiento Presión de servicio mín./máx. 010 bar Rango de regulación del 0,510 bar regulador de presión Rango de ajuste del véase la fig. 14 "Diagramas de caudal de los módulos módulo de estrangulación de estrangulación" Medio admisible aire comprimido Tamaño de partículas máx. Contenido de aceite del aire comprimido 40 m 05 mg/m3 El punto de condensación bajo presión se debe situar como mínimo 15 °C por debajo de la temperatura ambiente y del medio, y debe ser como máx. de 3 °C. El contenido de aceite del aire comprimido debe permanecer constante durante toda la vida útil. O Utilice solo aceites autorizados por AVENTICS; véase el catálogo online de AVENTICS, capítulo "Información técnica". Posición de montaje W Módulos de escape, válvulas reguladoras de presión, módulos de estrangulación y módulos de bloqueo de accionamiento neumático: indiferente con aire comprimido seco y no lubricado W Módulos de bloqueo de accionamiento manual: véase la Fig. 1 Tabla 7: Normas y directivas Normas y directivas aplicadas DIN EN ISO 4414 Transmisiones neumáticas. Reglas generales y requisitos de seguridad para los sistemas y sus componentes Puede consultar más datos técnicos en el catálogo online en www.aventics.com/pneumatics-catalog. 23 28 11 Piezas de repuesto y accesorios Fig. 15: Módulo de estrangulación 21 Tornillo de ajuste para conexión 2 22 Tornillo de ajuste para conexión 4 23 Símbolo del tipo de estrangulación 24 Placa cobertora para impedir cambios en los tornillos de ajuste 25 Tornillo para la fijación de la placa cobertora 26 Adhesivo cobertor 27 Símbolo de dirección de caudal unidireccional 28 Símbolo de dirección de caudal bidireccional Se deben comprobar mensualmente el módulo de estrangulación y el circuito de aire para garantizar su correcto funcionamiento. Tabla 8: Accesorios Descripción Adhesivo cobertor (4 uds.): impide la manipulación de los módulos de estrangulación. Los adhesivos se pueden fijar sobre los tornillos de ajuste para impedir modificaciones no autorizadas. No es posible quitar los adhesivos sin destruirlos. Placa cobertora (incl. tornillo y 4 adhesivos cobertores): impide la manipulación de los módulos de estrangulación. La placa cobertora se puede fijar sobre los tornillos de ajuste para impedir modificaciones no autorizadas. Como medida adicional de protección, se pueden utilizar los adhesivos cobertores. Juego de concatenación: para la concatenación de válvulas reguladoras de presión de dos canales Juego de escuadras de montaje: para la fijación de los módulos funcionales a la placa de montaje N.° de material R422003596 R422003595 R422103090 R422103091 8 Eliminación de residuos Puede consultar información adicional sobre las piezas de repuesto y los accesorios en el catálogo online en www.aventics.com/pneumatics-catalog. O Tenga en cuenta las disposiciones vigentes en el país de utilización en materia de eliminación de residuos. 9 Localización de fallos y su eliminación Diríjase a las direcciones de contacto que encontrará en http://www.aventics.com/contact. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Svenska 36 Svenska 1 Om denna dokumentation Dokumentationens giltighet Denna dokumentation gäller för följande funktionsmoduler i serie AV för montering på AV-ventilsystem och som fristående moduler: W Avluftningsmoduler W Tryckregulatorer W Avstängningsmoduler W Strypmoduler Den riktar sig till montörer, användare, servicepersonal och driftansvariga och innehåller viktig information för att montera produkten på ett säkert och fackmannamässigt sätt. Driftsätta, använda och underhålla produkten samt åtgärda enkla störningar. Ytterligare dokumentation O Ta inte produkten i drift förrän du har läst och förstått informationen i följande dokumentation. R412015575, Säkerhetsinformation R412018507, Ventilsystem montering och anslutning, AV03/AV05 Anläggningsdokumentation (erhålls från maskin-/anläggningstillverkare och ingår inte i leveransen från AVENTICS) Alla anvisningar förutom anläggningsdokumentationen finns även på CD R412018133. Återgivning av information I bruksanvisningen används enhetliga säkerhetsanvisningar, symboler, begrepp och förkortningar för att du ska kunna arbeta snabbt och säkert med produkten. Dessa förklaras i nedanstående avsnitt. Säkerhetsföreskrifter I denna dokumentation står säkerhetsinformation före en handlingsföljd där det finns risk för person- eller materialskador. De åtgärder som beskrivs för att avvärja faror måste följas. Säkerhetsanvisningar är uppställda enligt följande: SIGNALORD Typ av fara eller riskkälla Följder om faran inte beaktas O Åtgärder för att förhindra faran W Varningssymbol: uppmärksammar faran W Signalord: visar hur stor faran är W Typ av fara och orsak till faran: anger typ av fara eller orsak till faran W Följder: beskriver följderna om faran inte beaktas W Avvärjning: anger hur man kan kringgå faran Tabell 1: Riskklasser enligt ANSI Z535.62006 FARA markerar en farlig situation som med säkerhet leder till svåra skador eller till och med dödsfall om den inte avvärjes VARNING markerar en farlig situation som kan leda till svåra skador eller till och med dödsfall om den inte avvärjes SE UPP markerar en farlig situation som kan orsaka lätta till medelsvåra personskador om den inte avvärjs. OBS! Materialskador: produkten eller omgivningen kan skadas. Symboler Följande symboler markerar anvisningar som inte är säkerhetsrelevanta, men som underlättar förståelsen av denna bruksanvisning. Tabell 2: Symbolernas betydelse Symbol Betydelse Om denna information inte beaktas, kan produkten inte användas på optimalt sätt. Tabell 2: Symbolernas betydelse Symbol 1. 2. 3. Betydelse numrerad arbetsanvisning Siffrorna anger att arbetsmomenten följer efter varandra. Förkortningar I denna dokumentation används följande förkortningar: Tabell 3: Förkortningar Förkortning AV Betydelse Advanced Valve 2 Säkerhetsföreskrifter Om detta kapitel Produkten har tillverkats i enlighet med gällande tekniska föreskrifter. Ändå finns det risk för person- och materialskador om du inte följer informationen i detta kapitel och säkerhetsanvisningarna i denna bruksanvisning. O Läs hela denna instruktionsbok noggrant, innan du börjar arbeta med produkten. O Förvara denna bruksanvisning så att den alltid är tillgänglig för alla användare. O Överlämna alltid produkten till tredje person tillsammans med bruksanvisningen. Tillåten användning Funktionsmoduler är pneumatiska produkter som kan användas monterade på ett AV-ventilsystem eller som en fristående modul tillsammans med pneumatiska ventiler. Funktionsmodulerna är avsedda för yrkesmässigt bruk, ej för privat användning. Funktionsmodulerna får endast installeras industriell miljö. O Håll dig inom de effektgränser som anges i tekniska data. O Använd endast tryckluft som medium. Drift med rent syre är inte tillåtet. Ej avsedd användning Ej avsedd användning av AV-EP-omvandlaren innebär bland annat: W att funktionsmodulen används utanför det användningsområde som denna bruksanvisning anger, W att funktionsmodulen används under driftsvillkor som avviker från dem som anges i denna bruksanvisning. W att funktionsmodulen används som säkerhetskomponent. W att funktionsmodulen används som tryckbegränsningsventil enligt standarden ISO 4414. Användaren bär hela ansvaret för risker i samband med ej tillåten användning. Förkunskapskrav Hantering av produkten som beskrivs i denna bruksanvisning kräver grundläggande kunskaper om elteknik och pneumatik liksom kunskap om de tillämpliga facktermerna. För att garantera driftsäkerheten får sådana arbeten endast utföras av motsvarande fackman eller instruerad person under ledning av fackman. Med fackman avses en person som till följd av sin yrkesutbildning, sina kunskaper och erfarenheter liksom sin kännedom om tillämpliga bestämmelser kan bedöma anförtrott arbete, upptäcka möjliga faror och vidta nödvändiga säkerhetsåtgärder. Fackmannen måste iaktta tillämpliga yrkesmässiga regler. Allmänna säkerhetsanvisningar W Följ de nationella föreskrifterna för olycksfallsförebyggande åtgärder och miljövård. W Följ de säkerhetsföreskrifter och -bestämmelser som gäller i användarlandet. W Produkter från AVENTICS får bara användas om de är i ett tekniskt felfritt skick. W Följ alla anvisningar som står på produkten. W Använd endast tillbehör och reservdelar som godkänts av tillverkaren. W Se till att produkten används i enlighet med de tekniska data och omgivningsvillkor som anges i denna bruksanvisning. W Gör inga egna reperationsförsök om det uppstår ett fel. Kontakta närmaste AVENTICS-återförsäljare. W Produkten får tas i drift först när det har fastställts att den slutprodukt (exempelvis en maskin eller anläggning) där produkterna från AVENTICS har monterats, uppfyller landsspecifika bestämmelser, säkerhetsföreskrifter och användningsnormer. O enskilt, oberoende arbetsmoment AVENTICS | R422003121BAL001AC | Svenska 37 Produkt- och teknikrelaterade säkerhetsanvisningar SE UPP! Risk för personskador på grund av PUR-slangar som lossnar! Snabbanslutning av PUR-slangar får endast göras om PUR-slangar från AVENTICS används eller extra stödhylsor monterats på PUR-slangens ändar om slangar från andra leverantörer används. O Om PUR-slangar från andra leverantörer används ska AVENTICS-stödhylsor med följande materialnummer användas: 8183040000 8183060000 Ø 4 x 0,75 Ø 6 x 1 8183080000 Ø 8 x 1 3 Allmänna anvisningar för material- och produktskador OBS! Mekanisk belastning! Skador på funktionsmoduler! O Se till att funktionsmodulerna aldrig utsätts för mekanisk belastning. Risk för personskador vid montering med tryck och spänning! Om montering sker när anläggningen är under tryck eller elektrisk spänning, kan detta leda till personskador och skador på produkten eller anläggningsdelarna. Fara för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall. O Gör de aktuella anläggningsdelarna spänningsfria och trycklösa, innan du påbörjar följande arbeten: Demontera/montera produkten Demontera/montera systemet O Se till att anläggningen inte kan kopplas till av misstag. 4 Leveransen innehåller W 1 Funktionsmodul enligt beställning W 1 Bruksanvisning Vid tryckregulator även beroende på utförande W 1 eller 2 blindpluggar W Tryckregulatorer: för tryckregulatorer kan trycket på ventilens utgångsanslutningar 2 och 4 regleras mekaniskt och kontrolleras med en manometer. Enkanaliga tryckregulatorer reglerar en av de båda utgångsanslutningarna: antingen utgångsanslutning 2 eller 4. Den andra utgångskanalen regleras inte. Tvåkanaliga tryckregulatorer reglerar både utgångskanal 2 och 4. W Avstängningsmodul: med avstängningsmodulerna kan utgångsanslutningarna 2 och 4 spärras. En manuellt aktiverad avstängningsmodul går att låsas så att inte spärrarna låses upp av misstag. De pneumatiska avstängningsmodulerna finns med eller utan positionsindikering. W Strypmoduler: med strypmodulen kan en ventils flöde på utgångskanalerna 2 och 4 reduceras mekaniskt oberoende av varandra. Strypmoduler med envägsutförande reducerar flödet från arbetsledningen till ventilsystemet. En backventil gör att flödet från ventilsystemet till arbetsledningen är nästan helt oreducerad. Strypmoduler med tvåvägsutförande reducerar flödet i båda riktningar. Produktidentifikation O Kontrollera att funktionsmodulen överensstämmer med beställningen genom att titta på materialnumret på typskylten. Monteringsläge Avluftningsmoduler, tryckregulatorer, strypmoduler och pneumatiska avstängningsmoduler kan monteras i valfritt läge vid torr eller oljefri tryckluft. Manuellt styrda avstängningsmoduler måste monteras så att låsningen placeras uppåt. En avvikelse på upp till ±90° tillåts (se bild. 1). 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° fig 1: Godkända monteringslägen för manuellt styrda avstängningsmoduler 5 Om denna produkt Funktionsmoduler i serie AV är pneumatiska komponeneter som utökar den anslutna ventilens funktion. Beroende på beställning kan funktionsmodulerna monteras på AV-ventilsystemets anslutningar för arbetsluft eller användas som fristående moduler. Produkter för anslutning till AV-ventilsystem har på ventilsidan pneumatiska snabbanslutningar som ansluts direkt till anslutningarna 2 och 4 på AV-ventilsystemet. Stand-Alone versionen har pneumatiska snabbanslutningar på ventilsidan. 6 Montering Funktionsmoduler för montering på AV-ventilsystem och fristående varianter monteras i olika ordningsföljd. SE UPP! Skaderisk vid montering under tryck! Montering under tryck kan leda till personskador och skador på produkten eller anläggningsdelarna. O Gör den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan produkten monteras. O Se till att anläggningen inte kan kopplas till av misstag. Montage av funktionsmodul på AV-ventilsystem I bild 2 visas en pneumatisk anslutning av en funktionsmodul på ett ventilsystem, i detta exempel en avluftningsmodul. Alla andra funktionsmoduler ansluts på motsvarande sätt till ett AV-ventilsystem. W Avluftningsmoduler: vid användning av en 5/3-riktningsventiler med stängt mittläge är utgångarna 2 och 4 trycksatta. Om det verkställande donet som är anslutet till ventilen t ex vid installation, underhåll eller vid uppkommen personskada, kan matningsledningen avluftas genom att avluftningsmodulen förses med pilotluft, då avluftas det verkställande donet helt. I kombination med vertikala verkställande don får avluftningsmodulen som avluftar eller tryckreglerar belastas med maximalt 15 kg samt köras med en maxhastighet Vmax < 33 m/s. När det gäller fristående moduler ansluts funktionsmodulens anslutningar på ventilsidan till ventilsystemet med slangar. 1. Lossa fästklammern. 2. Ta bort snabbanslutningarna för tryckluft. 3. Anslut funktionsmodulen med de båda anslutningarna 2 och 4 på ventilsidan till ventilens båda utgångsanslutningar. 4. Stick in fästklammern i basplattan igen så att funktionsmodulen fixeras. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Svenska 38 Ansluta tvåkanaliga tryckregulatorer 6. Anslut de båda arbetsledningarna till anslutningarna 2 och 4. 3 2 4 5 6 2. 4. 1. 3. 1. 1 3 2 fig 3: 1 Montera en tvåkanalig tryckregulator fig 2: Montera funktionsmodul (Exempel: avluftningsmodul för AV-ventilsystem) Montera och sammanfoga funktionsmoduler För att kunna sätta fast funktionsmoduler behövs ett monteringsvinkelset R422103091, som innehåller 2 monteringsvinklar (1) och 2 försänkta skruvar M4 (2). 1. Fäst ventilsystemet på en monteringsyta. 2. Placera monteringsvinklarna tätt mot de yttersta funktionsmodulerna och fäst monteringsvinklarna på monteringsytorna med två försänkta skruvar M4 var (3) (ingår inte i leveransen). Montera en tvåkanalig tryckregulator Använd endast försänkta skruvar annars kan inte angränsande arbetsledningar monteras. 3. Montera de båda monteringsvinklarna (1) med en försänkt skruv M4 på var sida (2) (ingår i leveransen) om tryckregulatorn/tryckregulatorerna. Åtdragningsmoment 1,2±0,2 Nm Sammanfoga tvåkanaliga tryckregulatorer För att sammanfoga tvåkanaliga tryckregulatorer behövs ett sammanfogningsset R422103090, som består av 5 monteringsbleck och 6 skruvar. 4. Placera monteringblecket (4) i spåret (6) på tryckregulatorernas ovansida, så att två tryckregulatorer var och en täcks till hälften. Monteringsblecken måste gripa in i varandra. 5. Placera skruvarna (5) och dra åt dem. Ådragningsmoment: 0,7 ±0,1 Nm/Verktyg: T8 1 Monteringsvinkel 2 Försänkt skruv M4, ingår i leveransen 3 Försänkt skruv M4, ingår inte i leveransen 4 Monteringsbleck 5 Skruv 6 Spår Montera och sammanfoga avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer. OBS! Skador på grund av felaktig montering av funktionsmoduler på AV-ventilsystem! Vid sammanfogning av avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer på AV-system finns risk för att de kan tryckas ihop. Det innebär att funktionsmodulen inte längre sitter tätt mot AV-ventilens portanslutning. O Fixera funktionsmodulerna på vänster och höger sida med monteringsvinklarna. O Se till, att inte funktionsmodulerna dras ihop utan istället monteras parallellt i förhållande till varandra. 3. Fäst de båda monteringsvinklarna funktionsmodulen med två M6 skruvar (7) med muttrar (8) (ingår inte i leveransen). Skruvarna används som dragstänger. På detta sätt sammanfogas modulerna. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Svenska Montera och sammanfoga avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer. 4. Anslut de båda arbetsledningarna till anslutningarna 2 och 4. 5. Avluftningsmodul: anslut pilotluften till anslutningen för pilotluft. 3 8 1 39 Montera en tvåkanalig tryckregulator För att kunna montera tryckregulatorerna behövs ett monteringsvinkelset R422103091, som innehåller 2 monteringsvinklar (1) och 2 försänkta skruvar M4 (2). 1. Fäst monteringsvinklarna med en försänkt skruv M4 på varje sida (ingår i leveransen) om funktonsmodulen. Åtdragningsmoment 1,2±0,2 Nm 2. Fäst monteringsvinklarna på monteringsytorna med två försänkta skruvar M4 var (ingår inte i leveransen). Ansluta tvåkanaliga tryckregulatorer 3. Anslut de båda arbetsledningarna till anslutningarna 2 och 4. 3 2 7 3 1 1 2 3 fig 4: Montera och sammanfoga avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer. 3 Försänkt skruv M4, ingår inte i leveransen 7 Skruv M6, ingår inte i leveransen 8 Mutter M6, ingår inte i leveransen 1 Monteringsvinkel Montera och sammanfoga fristående moduler Sammanfoga tvåkanaliga tryckregulatorer 1. Placera tryckregulatorerna bredvid varandra så att de båda fixeringsstiften( 9) förs in i motsvarande hål i nästa ventil. 2. Placera monteringblecket (4) i spåret (6) på tryckregulatorernas ovansida, så att två tryckregulatorer var och en täcks till hälften. Monteringsblecken måste gripa in i varandra. 3. Placera skruvarna (5) och dra åt dem. Åtdragningsmoment: 0,7 ± 0,1 Nm Verktyg: T8 5 4 6 1 fig 6: Fästa tvåkanaliga tryckregulatorer med monteringsvinklar på en monteringsyta 1 Monteringsvinkel 2 Försänkt skruv M4, ingår i leveransen 3 Försänkt skruv M4, ingår inte i leveransen Montera och sammanfoga avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer. För att montera avluftningsmoduler, avstängningsmoduler och strypmoduler behövs två skruvar M6 med muttrar (ingår inte i leveransen). Skruvarna används som dragstänger. Skruvarna längd beror på antal funktionsmoduler. 1. Justera funktionsmodulerna parallellt med varandra. Placera monteringsvinklarna på utsidan av funktionsmodulerna. 2. För in de båda skruvarna M6 (7) genom de båda genomgångshålen i monteringsvinkeln och funktionsmodulen (se bild 7). 3. Placera en mutter M6 (8) på varje skruv och dra åt dem. Åtdragningsmoment: 1,2 ± 0,2 Nm 4. Fäst de båda monteringsvinklarna på monteringsytorna med två försänkta skruvar M4 var (ingår inte i leveransen). Anslut avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer. 5. Anslut de båda arbetsledningarna till anslutningarna 2 och 4. 6. Avluftningsmodul: anslut pilotluften till anslutningen för pilotluft. 9 fig 5: Sammanfoga tvåkanaliga tryckregulatorer 9 Fixeringsstift 4 Monteringsbleck 5 Skruv 6 Spår AVENTICS | R422003121BAL001AC | Svenska 40 3 8 1 7 3 fig 7: Montera och sammanfoga avluftningsmoduler, avstängningsmoduler, strypmoduler och enkanaliga tryckregulatorer. 1 Monteringsvinkel 3 Försänkt skruv M4, ingår inte i leveransen 7 Skruv M6, ingår inte i leveransen 8 Mutter M6, ingår inte i leveransen 7 Manövrering Avluftningsmodul: avlufta arbetsledning Gör följande för att avlufta arbetsledningen: O För styrning av avluftningsmodulen förse anslutningen för pilotstyrning med åtminstone minimitrycket P2 som visas i bild 8, vilket motsvarar trycket på anslutningarna 2 eller 4. P2 [bar] 6 5 4 3 2 1 0 0 123 45 67 fig 8: Minimum styrtryck beroende av arbetstrycket 8 9 10 P1 [bar] Avluftningsmodulen och anslutningarna ska varje månad kontrolleras, för att garantera funktionen. Tryckregulator: ställa in arbetstryck SE UPP! Risk för personskador pga utströmmande tryckluft! Manometeranslutningen är trycksatt och måste vid drift därför alltid vara försluten med en manometer eller med blindplugg. O Ta endast bort manometrar eller blindpluggar om det inte finns någon tryckluft i arbetsanslutningen. OBS! Risk om inställningsskruven vrids för långt! Tryckregulatorn kan skadas! O Skruva aldrig inställningsskruven helt i botten till anslaget. (maximalt åtdragningsmoment: 1 Nm). För att arbetstrycket ska kunna justeras måste tillhörande AV ventil vara aktiverad. Om en enkanalig tryckregulator används kan trycket, beroende på version, antingen regleras för anslutning 2 eller för anslutning 4. Om en tvåkanalig tryckregulator används kan trycket regleras både för anslutning 2 och anslutning 4, oberoende av varandra. Trycket i arbetsledningen ställs in med inställningsskruvarna för anslutning 2 resp. 4. Arbetsledningens tryck kan kontrolleras genom att montera manometrar på de båda manometeranslutningarna (12, 13) 1. Ersätt då blindpluggarna (14) med manometrar (Ø 4) (15). 2. Lossa kontramuttern (16) för inställningsskruven (17, 18). 3. Vrid inställningsskruven medsols för att höja trycket. Inställningen i ändläget motsvarar det oreglerade arbetstrycket. Vrid inställningsskruven motsols för att minska trycket. 4. Dra åt låsmuttern igen när önskat tryck ställts in. 15 15 14 13 14 12 12 12/13 16 16 17 16 18 17/18 11 10 fig 9: Avluftningsmodul 10 Anslutning för pilotluftledning 11 Avluftning fig 10: Tryckregulator, tvåkanalig och enkanalig 12 Manometeranslutning för anslutning 2 16 Kontramutter 13 Manometeranslutning för anslutning 4 17 Inställningsskruv för anslutning 2 14 Pluggar 18 Inställningsskruv för anslutning 4 15 Manometrar Avstängningsmodul: spärra arbetstryck Avstängningsmodulen och anslutningarna ska varje månad kontrolleras, för att garantera funktionen. AVENTICS | R422003121BAL001AC | Svenska 41 Manuellt aktiverad avstängningsmodul Gör följande för att spärra arbetsledningen: O Vrid låsningen (18) med en skruvmejsel 45° motsols tills den hoppar ut. Vrid den ytterligare 45°. O Säkra vid behov låsningen från otillbörlig åtkomst med en säkerhetskabel för spärrventiler (materialnummer: 7472D02758) eller med ett lås. Hålets diameter är 5 mm. Gör så här för att låsa upp avstängningsmodulen: O Ta bort säkerhetskabeln resp. lås om ett sådant finns. O Vrid låsningen 45° medsols, tryck sedan in låsningen till anslaget och vrid ytterligare 45° medsols till anslaget. 18 De pneumatiskt styrda avstängningsmodulerna finns även med positionsindikering. Positionsavläsningen kan göras med hjälp av en sensor med M8-anslutning. Tabell 4: Sensorinformation Elektrisk information om sensorn Förhållande Utgång max. strömförbrukning Spänningsområde min./max. kortslutningssäker Spänningsförlust Skyddsklass enligt EN 60529/IEC 529 Sensorsignalen är aktiverad om inte avstängningsmodulen har någon pilotluft, d.v.s. om ingen luft strömmar genom arbetsledningen. PNP 15 mA 10...30 V ja < 2,5 V IP 67 vid monterad anslutning fig 11: Manuellt styrd avstängningsmodul 18 Låsning Pneumatiskt styrd avstängningsmodul Gör följande för att lossa arbetsledningen: O För styrning av avstängningsmodulen förse anslutningen för pilotstyrning med åtminstone minimitrycket P2 som visas i bild 12 , vilket motsvarar trycket på anslutningarna 2 eller 4. 6 5 4 3 2 Tabell 5: 4 1 Sensoranslutningens stifttilldelning Stift 1 4 33 Tilldelning 0V Utgång +Vs Stiftens läge beror på sensorns vinkel. Strypmodul: ställa in strypningen OBS! Risk om inställningsskruven vrids för långt! Strypmodulen kan skadas! O Skruva inte inställningsskruven helt till anslaget (maximalt åtdragningsmoment: 0,5 Nm). Strypmoduler finns i envägs- och tvåvägsutförande. Utförandet finns angivet med en symbol (23) på framsidan. Arbetsledningarna 2 och 4 kan reduceras oberoende av varandra. Flödet i arbetsledningen ställs in med inställningsskruvarna för anslutningarna 2 resp. 4. Styrtryck P2 [bar] Flöde [Nl/min] Flöde [Nl/min] 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Arbetstryck [bar] fig 12: Arbetstrycksdiagram för pneumatiskt styrd avstängningsmodul 19 20 envägsflöde på anslutning 2 och 4 (±20%) (R422003267) 500 tvåvägsflöde på anslutning 2 och 4 (±20%) (R422003578) 450 450 400 oreglerad 400 350 350 300 300 250 250 200 200 150 reglerad 150 100 100 reglerad 50 50 0 01234567 Antal vridningar 0 01234567 Antal vridningar fig 14: Flödesdiagram för strypmodulen fig 13: Pneumatiskt styrd avstängningsmodul 1. Vrid inställningsskruven (21, 22), med hjälp av en sexkantsnyckel 5 mm, medsols för att öka flödet. Inställningen i ändläget motsvarar maximalt flöde. Vrid inställningsskruven medsols för att reducera flödet. 2. Säkra vid behov inställningsskruvarna med en täckplatta (24) och/eller ett täckande klistermärke (26). 19 Sensoranslutning M8x1 (som tillval) 20 Anslutning för pilotstyrning Ø 4 AVENTICS | R422003121BAL001AC | Svenska 42 = 1,2 Nm ±0,2 SW 2,5 21 22 26 25 24 27 23 28 fig 15: Strypmodul 21 Inställningsskruv för anslutning 2 22 Inställningsskruv för anslutning 4 23 Symbol för strypningstyp 24 Täckplatta som förhindrar att inställningsskruvarna ändras. 25 Skruvar för fastsättning av täckplatta 26 Täckande klistermärke 27 Symbol för envägsflödesriktning 28 Symbol för tvåvägsflödesriktning Strypmodulen och anslutningarna ska varje månad kontrolleras, för att garantera funktionen. 8 Avfallshantering O Följ nationella regler för avfallshantering. 9 Felsökning och åtgärder Kontakta en kontaktadress som finns på http://www.aventics.com/contact. 10 Tekniska data Tabell 6: Allmänna data Allmänna data Temperaturområde vid användning -10 °C till 60 °C Temperaturområde vid förvaring 25 °C till 80 °C Arbetstryck min./max. 010 bar Tryckregulatorns reglerområde 0,510 bar Strypmodulens inställningsområde se bild 14 ,,Flödesdiagram för strypmodulen" Tillåtet medium Tryckluft Max. partikelstorlek Tryckluftens oljehalt 40 m 05 mg/m3 Tryckdaggpunkten måste ligga minst 15 °C under omgivnings- och mediumtemperaturen och får vara max. 3 °C. Tryckluftens oljehalt måste vara konstant under hela livslängden. O Använd enbart oljor som godkänts av AVENTICS, se online-katalog från AVENTICS, kapitlet ''Teknisk information''. Monteringsläge W Avluftningsmoduler, tryckregulatorer, strypmoduler och pneumatiskt styrda avstängningsmoduler: valfri vid torr eller oljefri tryckluft W maneullt styrd avstängningsmodul: se bild 1 Tabell 7: Normer och riktlinjer beaktade standarder och direktiv DIN EN ISO 4414 Pneumatik Allmänna regler för säkerhetskrav för system och deras komponenter Ytterligare tekniska data finns i online-katalogen på www.aventics.com/pneumatics-catalog 11 Reservdelar och tillbehör Tabell 8: Tillbehör Beskrivning Täckande klistermärke (4 styck): förhindrar manipulering av strypmodulen. Klistermärket kan klistras över inställningsskruvarna för att förhindra obehörig åtkomst. När klistermärket har klistras på kan det inte tas bort utan att det går sönder. Täckplatta (inkl. skruvar och 4 täckande klistermärken): förhindrar manipulering av strypmodulen. Täckplattan kan monteras över inställningsskruvarna för att förhindra obehörig åtkomst. Klistermärket kan klistras på som ytterligare säkerhet. Sammanfogningsset: för sammanfogning av tvåkanaliga tryckregulatorer Monteringsvinkelset: för montering av funktionsmoduler på monteringsplattan. Materialnummer R422003596 R422003595 R422103090 R422103091 Mer information om reservdelar och tillbehör finns i online-katalogen på www.aventics.com/pneumatics-catalog. AVENTICS GmbH Ulmer Straße 4 30880 Laatzen, GERMANY Phone +49 (0) 5 11-21 36-0 Fax: +49 (0) 511-21 36-2 69 www.aventics.com info@aventics.com Further addresses: www.aventics.com/contact The data specified above only serve to describe the product. No statements concerning a certain condition or suitability for a certain application can be derived from our information. The given information does not release the user from the obligation of own judgement and verification. It must be remembered that our products are subject to a natural process of wear and aging. An example configuration is depicted on the title page. The delivered product may thus vary from that in the illustration. Translation of the original operating instructions. The original operating instructions were created in the German language. R422003121BAL001AC/2018-04 Subject to modifications. © All rights reserved by AVENTICS GmbH, even and especially in cases of proprietary rights applications. It may not be reproduced or given to third parties without its consent.