សាជីវកម្ម SMC របស់អាមេរិក
ឆ្លាតវៃ និងនិរន្តរភាព
ដំណោះស្រាយតាមដានសម្រាប់
ម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការដោយខ្យល់
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលដៅផលិតកម្ម,
កាត់បន្ថយពេលវេលាទំនេរ និងកាត់បន្ថយការចំណាយ

ដំណោះស្រាយត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ និងប្រកបដោយនិរន្តរភាពសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការដោយខ្យល់

ក្រដាសស

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតភាព ការកាត់បន្ថយ CO2 និងការសន្សំថាមពល តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យដែលប្រសើរឡើង។ ស្វែងយល់ពីរបៀបដែលការរចនា និងការអនុវត្តឧបករណ៍ឆ្លាតវៃនៅកម្រិតម៉ាស៊ីនអាចជួយឱ្យសម្រេចបាននូវគោលដៅផលិតកម្ម កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងកាត់បន្ថយការចំណាយដោយធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលផ្អែកលើទិន្នន័យ។

ក្រដាសសនេះមានព័ត៌មានអំពី៖

• អត្ថប្រយោជន៍នៃការត្រួតពិនិត្យ និងការប្រាស្រ័យទាក់ទងជាមួយប្រព័ន្ធរៀបចំខ្យល់ម៉ូឌុលស្តង់ដារ
• របៀបដែលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអាកាស (AMS) អាចសម្រេចបាននូវគោលដៅផលិតកម្ម និងនិរន្តរភាព
• ករណីសិក្សា៖ ការបំពេញខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាមួយម៉ាស៊ីនចំនួន 10

សង្ខេប- បង្កើនផលិតភាព កាត់បន្ថយឧស្ម័នកាបូនិក និងការសន្សំថាមពល តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យដែលបានពង្រឹង។ ស្វែងយល់ពីរបៀបដែលការរចនា និងការអនុវត្តឧបករណ៍ឆ្លាតវៃនៅកម្រិតម៉ាស៊ីនអាចជួយឱ្យសម្រេចបាននូវគោលដៅផលិតកម្ម កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងកាត់បន្ថយការចំណាយដោយធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលផ្អែកលើទិន្នន័យ។ ឯកសារនេះនឹងស្វែងយល់ពីផលប៉ះពាល់នៃការបន្ថែមការត្រួតពិនិត្យ និងការទំនាក់ទំនងសំខាន់ៗទៅនឹងប្រព័ន្ធរៀបចំខ្យល់តាមស្តង់ដារនៅក្នុងកន្លែងធ្វើការស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្ម។ ប្រព័ន្ធបែបនេះអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ខណៈពេលដែលការបោះពុម្ពម្រាមដៃឌីជីថល ដំណើរការបច្ចុប្បន្នរបស់ម៉ាស៊ីន។ អនុញ្ញាតឱ្យយើងប្រើ case packer ជាអតីតample: ជាធម្មតា ម៉ាស៊ីនទាំងនេះមាន pneumatic actuators ដែលដំណើរការក្នុងអត្រាវដ្តខ្ពស់គួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ប្រសិនបើប្រអប់វេចខ្ចប់ត្រូវបានបំពាក់ដោយការត្រួតពិនិត្យ ការទំនាក់ទំនង និងការគ្រប់គ្រងគ្រប់គ្រាន់ អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយអាចដឹងពីការសន្សំថាមពលយ៉ាងជ្រៅ (25-40%) យ៉ាងឆាប់រហ័សដោយ "ពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ" ប្តូរម៉ាស៊ីនទៅជា "របៀបអេកូ" មួយក្នុងចំណោមពីរដែលអាចធ្វើទៅបាននៅពេល ម៉ាស៊ីននៅទំនេរ។ អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយក៏អាចយក advan ពេញលេញផងដែរ។tage នៃការត្រួតពិនិត្យ (តាមរយៈចំណុចប្រទាក់ OPC UA) ដើម្បីប្រមូល និងវិភាគដំណើរការម៉ាស៊ីន និងបង្កើតក្បួនដោះស្រាយការថែទាំតាមលក្ខខណ្ឌ (CBM) ដូច្នេះកាត់បន្ថយការបែកបាក់ដោយសារការបរាជ័យនៃសមាសធាតុ pneumatic ។
ស្ទ្រីមទិន្នន័យអាចជៀសផុតពីវិធីសាស្រ្តប្រពៃណីនៃការជីកយករ៉ែ PLC ហើយទៅដោយផ្ទាល់ទៅកាន់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង និងការទិញទិន្នន័យ (SCADA) របស់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ ដើម្បីកាត់បន្ថយកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងរួមបញ្ចូល ជាពិសេសលើម៉ាស៊ីនដែលមានកេរ្តិ៍ដំណែល។

ការណែនាំ

Pneumatics គឺជាវិន័យដែលពិពណ៌នាអំពីលំហូរខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ និងរបៀបប្រើប្រាស់លក្ខណៈសម្បត្តិនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ដើម្បីបញ្ជូនថាមពល ឬបំប្លែងដូចគ្នាទៅជាកម្លាំង និងចលនា។ កម្មវិធី pneumatic ប្រើប្រាស់ធនធានខ្យល់ដែលមានយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ ប្រព័ន្ធ pneumatic គឺរួមបញ្ចូលជាមួយស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្ម ហើយមានប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវការចលនាលីនេអ៊ែរ ឬឥរិយាបទយឺត។ ពួកគេក៏ផ្តល់ជូននូវមធ្យោបាយដែលមានមុខងារដើម្បីរក្សាទុកថាមពលសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់។
ប្រព័ន្ធ Pneumatic គឺស្អាត អាចទុកចិត្តបាន និងសាមញ្ញក្នុងប្រតិបត្តិការ ហើយដូច្នេះវាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ និងការវេចខ្ចប់ ភេសជ្ជៈ និងស្រាបៀរ យានយន្ត និងឱសថ ដើម្បីដាក់ឈ្មោះមួយចំនួន។ ប្រព័ន្ធ Pneumatic មានដង់ស៊ីតេថាមពលល្អ ការចំណាយដំបូងទាប និងភាពជឿជាក់យ៉ាងសំខាន់។ គុណវិបត្តិដ៏សំខាន់តែមួយគត់គឺប្រសិទ្ធភាពថាមពលទាបរបស់ពួកគេ។
ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពប្រតិបត្តិការនៃធាតុផ្សំ ឬទ្រព្យសម្បត្តិសំខាន់ៗ។
ដោយសារតែភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាពនេះ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ជាធម្មតាជាទម្រង់នៃការបញ្ជូនថាមពលដែលមានតម្លៃថ្លៃបំផុតដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ដូច្នេះហើយវាត្រូវបានគេចាត់ទុកថាជា "ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ទីបី" ។ ពេលណា​ viewed ជាឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ថ្លៃៗ ឬដំណើរការប្រែប្រួល ការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវគឺត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន។
វដ្តកាតព្វកិច្ចនៃម៉ាស៊ីន pneumatic ណាមួយរួមមានការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ការងារមេកានិចដែលធ្វើឡើងដោយ actuators/drives និងការពង្រីកខ្យល់ដែលបង្កើតសំលេងរំខាន។ ការពង្រីកខ្យល់ — ចាត់ទុកជាការបាត់បង់ថាមពល — មានប្រភពដូចខាងក្រោមៈ ការលេចធ្លាយតាមរន្ធ និងការដាច់នៅក្នុងខ្សែ pneumatic ការលេចធ្លាយតាមរយៈឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលខូច ឬមិនត្រូវគ្នា និងការលេចធ្លាយខាងក្នុងនៅក្នុងសន្ទះបញ្ជាទិសដៅ លីនេអ៊ែរ និងរ៉ូតារីស។ល។
ការវាស់ស្ទង់ការលេចធ្លាយ និងទម្រង់ផ្សេងទៀតនៃកាកសំណល់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ពីម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការដោយខ្យល់គឺពិបាកដោយសារតែធរណីមាត្រនៃសមាសធាតុលេចធ្លាយ របាំងសុវត្ថិភាពជុំវិញគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងការកំណត់ពេលវេលាទំនេរដែលបានគ្រោងទុកគ្រប់គ្រាន់នៅលើម៉ាស៊ីនដើម្បីធ្វើការស្ទង់មតិលេចធ្លាយ ដោយសារការផលិតដែលបានគ្រោងទុកតែងតែត្រូវការ។ អាទិភាព។ ដូច្នេះការគណនាប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធគឺពិតជាមានការលំបាកណាស់ ត្រូវការការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ការបណ្តុះបណ្តាល និង __ អ្នកជំនាញដែលមានជំនាញ និងការគណនា។ គោលបំណងសំខាន់នៃឯកសារនេះគឺដើម្បីស្នើវិធីសាស្ត្រដែលងាយស្រួលប្រើសម្រាប់កំណត់ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងទីបំផុតការលុបបំបាត់កាកសំណល់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ដោយប្រើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលមានតម្លៃសមរម្យ និងសាមញ្ញ ដែលក្រោយមកហៅថា ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់ ឬ AMS ។
វាគឺជាការពិតដែលត្រូវបានទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម pneumatic ដែលការបរាជ័យនៃសមាសធាតុ pneumatic ភាគច្រើនអាចត្រូវបានព្យាករណ៍ដោយការលេចធ្លាយ។ អនុផលនៃការត្រួតពិនិត្យសូចនាករការអនុវត្តសំខាន់ៗ (KPI) នៃដំណើរការប្រព័ន្ធ pneumatic ពោលគឺសម្ពាធ និងលំហូរនឹងនាំឱ្យមានភាពជឿជាក់ប្រសើរឡើង។ ការមានទិន្នន័យដែលអាចរកបាននឹងជួយដល់កន្លែងផលិតក្នុងការអនុវត្តកម្មវិធីថែទាំតាមលក្ខខណ្ឌ។ ការថែទាំតាមលក្ខខណ្ឌ (CBM) គឺជាឧស្សាហកម្មដែលត្រូវបានតាមដានយ៉ាងទូលំទូលាយ
ទស្សនវិជ្ជានៃការគ្រប់គ្រងដែលមានគោលបំណងកាត់បន្ថយការចំណាយសរុបនៃការត្រួតពិនិត្យ ការជួសជុល និងការជំនួស។ នេះត្រូវបានសម្រេចបានតែតាមរយៈការតាមដានជាបន្តនៃលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការនៃសមាសភាគ ឬទ្រព្យសកម្មសំខាន់។
ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ទៅម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការដោយខ្យល់ ឥឡូវនេះអាចធ្វើទៅបានដោយប្រើវិធីសាស្រ្តដែលបានស្នើឡើងនៅក្នុងក្រដាសនេះ។ ជាលទ្ធផល ការបាត់បង់ថាមពលត្រូវបានកំណត់ និងកាត់បន្ថយបានកាន់តែងាយស្រួល ឱកាសក្នុងការផលិតផលិតផលដែលស្អាតជាងមុន និងមាននិរន្តរភាពជាងមុនត្រូវបានផ្តល់ជូន ការធ្វើឌីជីថលរបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានសម្រេច ការចំណាយលើការខាតបង់ត្រូវបានជៀសវាង ហើយការចំណាយទាក់ទងនឹងការថែទាំច្រើនពេកត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
នៅឆ្នាំ 2022 សាជីវកម្ម SMC បានធ្វើការសិក្សារយៈពេលប្រាំមួយខែនៅឯកន្លែងអតិថិជនសំខាន់ ដោយដំឡើងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់ (AMS) នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបំពេញដបជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន 10 ។ លទ្ធផលត្រូវបានបន្ថែមទៅ 8760 ម៉ោងនៃប្រតិបត្តិការ (24 X 365) ។ គោលបំណងសំខាន់គឺដើម្បី៖

• បង្ហាញពីការប្រើប្រាស់ AMS ដើម្បីសន្សំថាមពលលើម៉ាស៊ីនផលិតក្នុងអំឡុងពេលទំនេររបស់ពួកគេ។
• បង្ហាញការទទួលបានទិន្នន័យឥតខ្សែដែលមានសុវត្ថិភាពពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា IO-Link នៅលើម៉ាស៊ីនដោយប្រើពិធីការ OPC UA ដោយមិនចាំបាច់ប្រើឧបករណ៍គែម។
• ធ្វើឱ្យទិន្នន័យមានសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលនាពេលអនាគតទៅក្នុងប្រព័ន្ធ SCADA ដែលមានស្រាប់របស់អតិថិជនសម្រាប់គោលបំណងនៃការថែទាំតាមលក្ខខណ្ឌ និងការធ្វើឌីជីថល។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់ (AMS)

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់ដែលត្រូវបានវាយតម្លៃគឺជាការផ្គុំនៃធាតុផ្សំដែលមានដូចខាងក្រោម៖

• និយតករសម្ពាធអេឡិចត្រូលីត្រ
• និយតករសម្ពាធដោយដៃ
• អង្គភាពទំនាក់ទំនងច្រើន (HUB)៖
  o ឯកតាមូលដ្ឋាន 2AMS
  o 8 គ្រឿងពីចម្ងាយ
• សន្ទះបិទបើកសម្ពាធសំណល់

ប្រព័ន្ធ AMS ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ ឬ​ដក​ចេញ (ដាច់​ដោយ​ឡែក) នូវ​សម្ពាធ​ខ្យល់​ដែល​ផ្គត់ផ្គង់​ដល់​ម៉ាស៊ីន​ក្នុង​ពេល​ទំនេរ។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃនិរន្តរភាពបានមកពីការប្រើប្រាស់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់នៅពេលដែលវាត្រូវការដើម្បីដំណើរការដំណើរការផលិត និងកាត់បន្ថយ ឬដកសម្ពាធនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនបានផ្អាក ទោះបីជារយៈពេលខ្លីយ៉ាងណាក៏ដោយ។
អាស្រ័យហេតុនេះ ការលេចធ្លាយ និងការប្រើប្រាស់មិនផលិតផ្សេងទៀតនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់នៅលើម៉ាស៊ីនត្រូវបានកាត់បន្ថយ ឬដកចេញ។ សូមពិចារណាតាមការប្រៀបធៀបដែលថា រថយន្តទំនើបភាគច្រើនកំណត់ម៉ាស៊ីនឱ្យនៅទំនេរ នៅពេលដែលរថយន្តកំពុងច្រាស ហើយបិទម៉ាស៊ីនទាំងស្រុងនៅពេលរថយន្តឈប់ ដូច្នេះកាត់បន្ថយ ឬដកតម្រូវការប្រេងចេញ។
អង្គភាពមូលដ្ឋាន AMS មានម៉ាស៊ីនមេ OPC UA រួមបញ្ចូលគ្នា ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការផ្ទេរទិន្នន័យ។ សម្ពាធខ្យល់ លំហូរ និងតម្លៃសីតុណ្ហភាពដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានរក្សាទុកនៅ 10Hz នៅក្នុងសតិបណ្ដោះអាសន្នខាងក្នុង ហើយបោះផ្សាយទៅប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យនៅ 1Hz តាមរយៈម៉ាស៊ីនភ្ញៀវ OPC UA អាំងតេក្រាល។ ទិន្នន័យត្រូវបានបោះពុម្ពក្នុងពេលដំណាលគ្នាទៅកាន់ឧបករណ៍បញ្ជារបស់ម៉ាស៊ីន (PLC) ដោយប្រើពិធីការ fieldbus ឧស្សាហកម្ម (ឧបករណ៍ដែលបានប្រើគាំទ្រ PROFINET, EtherNet/IP, និង EtherCAT)។ ឯកតាពីចម្ងាយឥតខ្សែចំនួនប្រាំបី (អតិបរមានៃគ្រឿងពីចម្ងាយចំនួនដប់ដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងរង្វង់ 100 ម៉ែត្រ) ត្រូវបានផ្គូផ្គងជាមួយនឹងឯកតាមូលដ្ឋាន AMS ។ នេះបានបើកដំណើរការប្រព័ន្ធកូនកាត់ ដែល PLC គ្រប់គ្រងដំណើរការពេលវេលាជាក់ស្តែង ហើយទិន្នន័យត្រូវបានទាក់ទងទៅ
ពពកទិន្នន័យសម្រាប់ការវិភាគ។ ឯកតាពីចម្ងាយឥតខ្សែបានប្រាស្រ័យទាក់ទងជាមួយអង្គភាពមូលដ្ឋានដោយប្រើពិធីការឥតខ្សែដែលមានកម្មសិទ្ធិនៅប្រេកង់ 2.4 GHz ISM (ឧស្សាហកម្ម វិទ្យាសាស្ត្រ និងវេជ្ជសាស្ត្រ) ។ ទិន្នន័យដែលបង្កើតដោយ AMS មានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ ដូច្នេះព័ត៌មានលម្អិតល្អនៃប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។ ជាមួយនឹងកញ្ចប់កម្មវិធីវិភាគ ទិន្នន័យដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលការលេចធ្លាយខ្យល់ ទស្សន៍ទាយការបរាជ័យនៃសមាសធាតុ pneumatic បង្កើតកូនភ្លោះឌីជីថល និងស្វែងយល់
ប្រសិទ្ធភាពរបស់ម៉ាស៊ីនកាន់តែស៊ីជម្រៅ។

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ AMS ដែលប្រើមានដូចខាងក្រោម៖

• AMS-A (សូមមើលរូបភាពទី 1)
• និយតករសម្ពាធអេឡិចត្រូលីត្រ
• AMS HUB - មូលដ្ឋាន
• AMS HUB - ពីចម្ងាយ
• សន្ទះបិទបើកសម្ពាធសំណល់
• AMS-B (សូមមើលរូបភាពទី 2)
• និយតករសម្ពាធដោយដៃ
• AMS HUB - មូលដ្ឋាន
• AMS HUB - ពីចម្ងាយ
• សន្ទះបិទបើកសម្ពាធសំណល់ជាមួយនឹងការចាប់ផ្តើមទន់

លក្ខណៈពិសេសនិរន្តរភាពរបស់អង្គភាព AMS រួមមានការគ្រប់គ្រងរបៀបប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន របៀបរង់ចាំ និងរបៀបដាច់ដោយឡែក។ នៅពេលដែលអត្រាលំហូរដែលបានវាស់វែងធ្លាក់ចុះក្រោមតម្លៃកំណត់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់ យូរជាងពេលវេលាកំណត់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់ ហើយសញ្ញាបញ្ចូលឌីជីថលរបស់ម៉ាស៊ីន (24V DC) ត្រូវបានបើក (ផ្តល់ទៅ AMS HUB) AMS កាត់បន្ថយសម្ពាធទិន្នផល (ប្រតិបត្តិការ ចំណុចកំណត់សម្ពាធ) ទៅនឹងការកំណត់សម្ពាធបន្ទាប់បន្សំ ឬរង់ចាំ (ការកំណត់សម្ពាធដែលអាចធ្វើទៅបានទាបបំផុតនៅលើម៉ាស៊ីន)។ ប្រសិនបើរបៀបរង់ចាំបន្តរហូតដល់ពេលវេលាកំណត់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់ នោះសន្ទះឯកោនឹងបិទដើម្បីអស់សម្ពាធទិន្នផល។
ពីរបៀបរង់ចាំ ឬរបៀបឯកោ សម្ពាធទិន្នផលរបស់ AMS ត្រូវបានកំណត់ឱ្យកើនឡើងដល់របៀបសម្ពាធប្រតិបត្តិការ នៅពេលដែលសញ្ញាបញ្ចូលរង់ចាំបិទ (0 VDC) ដូច្នេះដាក់ម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅរបៀបប្រតិបត្តិការវិញ។
AMS ដែលបានដំឡើងសម្រាប់ការធ្វើតេស្តរបស់យើងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីជំនួសអង្គភាពតម្រង/និយតករប្រពៃណីសម្រាប់ការដំឡើង និងការថែទាំងាយស្រួល។ ទំហំបង្រួមរបស់វាបានយកកន្លែងបន្ថែមតិចតួចនៅក្នុងបរិក្ខារឬនៅលើម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណោះស្រាយដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ដែលកំពុងស្វែងរកការកែលម្អដំណើរការបរិស្ថានរបស់ពួកគេដោយមិនគិតថ្លៃដំឡើងសំខាន់ៗ។

AMS & IO-Link

ឧបករណ៍ដែលបានភ្ជាប់កំពុងទទួលបានសារៈសំខាន់សម្រាប់សមត្ថភាពកើនឡើង ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធងាយស្រួល និងសមត្ថភាពក្នុងការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធកំពុងដំណើរការ ដោយផ្តល់នូវទិន្នន័យគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលប្រសើរឡើង។ AMS ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​ដើម្បី​សម្រួល និង​ធ្វើ​ឱ្យ​ស្តង់ដារ​នៃ​ការ​ដាក់​និង​ខ្សែ​ឧបករណ៍។ IO-Link បានបង្ហាប់សម្ពាធខ្យល់ លំហូរ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង AMS HUB ។ លើសពីនេះ AMS រួមមាន ក web-based configuration tool ដើម្បីកំណត់
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃអង្គភាព AMS ។ ទោះបីជាមិនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងករណីសិក្សាដំបូងក៏ដោយ អង្គភាព AMS អាចគាំទ្រឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា IO-Link បន្ថែម (ដូចជាចំណុចទឹកសន្សើម ឬរំញ័រ) ដែលអាចភ្ជាប់ទៅ AMS HUB ។
រូបភាពទី 3 បង្ហាញពីប្រព័ន្ធអេកូឌីជីថល ដែលឧបករណ៍ IO-Link ត្រូវបានភ្ជាប់ និងត្រួតពិនិត្យដោយប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់ (AMS) នៅក្នុងបណ្តាញផ្កាយផ្កាយ។

AMS & OPC UA

ក្រុមហ៊ុនផលិតទូទាំងពិភពលោកកំពុងផ្តល់អាទិភាពដល់តម្រូវការក្នុងការធ្វើឌីជីថលទិន្នន័យរោងចក្រ។ ការមកដល់នៃឧស្សាហកម្ម 4.0 បានជំរុញបរិយាកាសផលិតកម្មឆ្ពោះទៅរកការទំនាក់ទំនងរវាងម៉ាស៊ីនមួយទៅម៉ាស៊ីន ឬការទំនាក់ទំនងពីម៉ាស៊ីនទៅពពក ដើម្បីធ្វើការសម្រេចចិត្តផលិតភាពប្រសើរឡើង។ នេះធ្វើឱ្យ OPC UA ក្លាយជាស្តង់ដារពេញនិយមបំផុតរបស់ពិភពលោកសម្រាប់ការតភ្ជាប់ទិន្នន័យស្វ័យប្រវត្តិកម្មបើកចំហ ដោយសារវាជាក្រុមហ៊ុនផលិត វេទិកា និងភាសាសរសេរកម្មវិធីឯករាជ្យ។ ជាមួយនឹងយន្តការសុវត្ថិភាពដែលភ្ជាប់មកជាមួយ OPC UA ជៀសវាងការប្រើប្រាស់ Distributed Component Object Model (DCOM) និងលុបបំបាត់កម្មវិធីកណ្តាលបកប្រែ។ AMS មិនតម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ "Edge Computing" ទេ ប៉ុន្តែនឹងដំណើរការជាមួយស្ថាបត្យកម្មដែលប្រើប្រាស់ពួកវា។
បច្ចេកវិទ្យា និងវិធីសាស្រ្តប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ដូចជាពិធីការដឹកជញ្ជូនថ្មី ក្បួនដោះស្រាយសុវត្ថិភាព ស្តង់ដារការអ៊ិនកូដ ឬសេវាកម្មកម្មវិធីអាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុង OPC UA ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពឆបគ្នាថយក្រោយសម្រាប់ផលិតផលដែលមានស្រាប់។ ផលិតផល OPC UA ដែលបង្កើតឡើងនៅថ្ងៃនេះនឹងដំណើរការជាមួយផលិតផលនាពេលអនាគត។
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអាកាសនៅក្នុងការធ្វើតេស្តរបស់យើងមានម៉ាស៊ីនមេ OPC UA ដែលបានបង្កប់ដែលផ្តល់នូវការភ្ជាប់ទិន្នន័យប្រកបដោយសុវត្ថិភាព ដើម្បីរួមបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងបណ្តាញសហគ្រាសរបស់អតិថិជន។

ករណីសិក្សា - លក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋាន

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម
ម៉ាស៊ីនចំនួន 10 ត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងបន្ទាត់បំពេញដប។
ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដាក់លេខពី 1-10 តាមលំដាប់នៃដំណើរការផលិត។ មុខងាររបស់ម៉ាស៊ីនគឺ៖

• ម៉ាស៊ីន 1 - ការដាក់ដប
• ម៉ាស៊ីនទី 2 - ដោះដប
• ម៉ាស៊ីន 3 - ការដាក់ស្លាក
• ម៉ាស៊ីន 4 - ការបំពេញ
• ម៉ាស៊ីន 5 - ការបិទភ្ជាប់
• ម៉ាស៊ីន 6 - ការតម្រៀបមួក
• ម៉ាស៊ីន 7 - បង្រួមរុំ
• ម៉ាស៊ីន 8 - ការដំឡើងប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស
• ម៉ាស៊ីន 9 - ថ្លឹងប្រអប់
• ម៉ាស៊ីន 10 - ប៉ាឡែត
  ម៉ោងប្រតិបត្តិការប្រចាំឆ្នាំរបស់គ្រឹះស្ថានគឺ ៨៧៦០៖
• 60% - របៀបផលិតកម្ម o ផលិតផលផលិត
• 38% - របៀបទំនេរ
• គ្មានផលិតផលដែលផលិត
• ម៉ាស៊ីននៅសម្ពាធពេញ
• 2% - របៀបឯកោ
• ម៉ាស៊ីនគ្មានសម្ពាធ

ប្រតិបត្តិការ

នៅក្នុងដំណើរការផលិតធម្មតា ដបត្រូវបានដោះចេញ ហើយដាក់ចូលទៅក្នុងស្គរ។ កុងទ័រ​ដឹក​ដប​ពី​ស្គរ ហើយ​ទម្លាក់​វា​ទៅក្នុង​ធុង​មិន​ច្របល់។
ដបត្រូវបានដាក់ឱ្យត្រង់ ផ្ទុកទៅក្នុងហោប៉ៅនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូន ហើយផ្លាស់ទីទៅម៉ាស៊ីនបំពេញ។ ផលិតផលត្រូវបានចែកចាយ ហើយមួកពីម៉ាស៊ីនតម្រៀបមួកត្រូវបានដាក់លិបិក្រមនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបិទបាំងដោយប្រើក្បាលខ្យល់។ ម៉ាស៊ីនបិទគម្របប្រើមួក និងបិទដប។ ដបផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកម៉ាស៊ីនផ្លាកសញ្ញា ដែលដាក់ស្លាកសញ្ញា ហើយដបមួយក្រុមត្រូវបានបង្រួញ-រុំ មុនពេលផ្ទេរទៅប្រដាល់។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសត្រូវបានតំឡើងនៅម៉ាស៊ីនរៀងៗខ្លួន ហើយដបរុំត្រូវបានដាក់ក្នុងប្រអប់។ ម៉ាស៊ីនថ្លឹងប្រអប់ប្រៀបធៀបទម្ងន់របស់ប្រអប់ទៅនឹងស្តង់ដារ ហើយបដិសេធដោយខ្យល់ដែលមិនអនុលោមតាមច្បាប់។ បន្ទាប់មក ប្រអប់នឹងផ្លាស់ទីទៅស្ថានីយ palletizing ដែលប្រអប់មួយក្រុមត្រូវបានបង្រួញ-រុំនៅលើបន្ទះមួយ។

រាល់សកម្មភាពនៅលើម៉ាស៊ីននីមួយៗគឺត្រូវបានជំរុញដោយ pneumatic និងពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់សមាសធាតុ pneumatic ដ៏ច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់។ ឧប្បត្តិហេតុណាមួយនៅក្នុងដំណើរការ ឬម៉ាស៊ីនរង់ចាំ (របៀបទំនេរ) ដើម្បីឱ្យផលិតផលមកដល់
ប្រើប្រាស់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការលេចធ្លាយ ឬផ្លុំ។

• ដើម្បីប៉ាន់ប្រមាណការសន្សំថាមពល និងការកាត់បន្ថយការបំភាយកាបូនសម្រាប់ប្រព័ន្ធណាមួយ វាជាការសំខាន់ដែលត្រូវពិចារណា៖
• ការប្រើប្រាស់ថាមពលជាក់លាក់របស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ (kW/CFM)
• តម្លៃថាមពលខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ($/kWh)
• កត្តាបំភាយឧស្ម័ន CO2 (kgCO2/kWh)
• ម៉ោងប្រតិបត្តិការប្រចាំឆ្នាំ (សូមមើលតារាងទី 1)
  

  តម្លៃថាមពល ($/ft3)	0.0013
  ម៉ោងប្រតិបត្តិការប្រចាំឆ្នាំ	8760
  ថាមពលជាក់លាក់ (kW/CFM)	0.2
  កត្តាបំភាយ (kgCO2/kWh)	0.777

គោលដៅសម្រាប់ការកាត់បន្ថយថ្លៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់គឺជាធម្មតា "ការប្រើប្រាស់ខ្យល់ក្នុងរបៀបទំនេរ" ដែលរួមមានការលេចធ្លាយខាងក្នុងរបស់ម៉ាស៊ីន ខ្យល់ដែលប្រើសម្រាប់ផ្លុំចេញ ខ្យល់ដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើឱ្យម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចត្រជាក់ និងទូអគ្គិសនី និងមុខងារ pneumatic ផ្សេងទៀត។ ការព្រួយបារម្ភផងដែរគឺចំណុចកំណត់សម្ពាធរបស់ម៉ាស៊ីន អត្រាលំហូរជាមធ្យម អតិបរមា និងអប្បបរមា និងភាពប្រែប្រួលណាមួយ។

ឧបករណ៍

សកម្មភាពបានចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការជ្រើសរើស និងដំឡើងឧបករណ៍ដែលត្រូវការដើម្បីវាស់សម្ពាធខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ និងលំហូរ ដើម្បីយល់ពីការប្រើប្រាស់ខ្យល់របស់ម៉ាស៊ីន។

ការវាស់សម្ពាធនិងលំហូរ

ម៉ាស៊ីននីមួយៗមានបំពង់ខ្យល់ 1 អ៊ីញទៅម៉ាស៊ីន។ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់បានហូរពីឆ្វេងទៅស្តាំតាមរយៈអង្គភាពរៀបចំខ្យល់ដែលមានទំហំសមស្របជាមួយនឹងសន្ទះបិទបើកសម្ពាធសំណល់ដោយដៃ។ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់លំហូរក្នុងបន្ទាត់ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធត្រូវបានដំឡើងនៅច្រកចូលខ្យល់នៃម៉ាស៊ីនទាំង 10 ។ ទិន្នន័យលំហូរខ្យល់ និងសម្ពាធត្រូវបានទទួលដោយប្រើឧបករណ៍កត់ត្រាទិន្នន័យដែលមានកម្មសិទ្ធិ។
តារាងទី 2 បង្ហាញពីការអានសម្ពាធលើម៉ាស៊ីននៅពេលនៅក្នុងរបៀបផលិត និងក្នុងរបៀបទំនេរ។ តារាងទី 3 បង្ហាញការអានលំហូរនៅលើម៉ាស៊ីននៅពេលនៅក្នុងរបៀបផលិតកម្ម និងនៅក្នុងរបៀបទំនេរ។

ម៉ាស៊ីន	របៀបផលិត [PSI]	របៀបទំនេរ [PSI]
ម៉ាស៊ីន ២១	103.0	100.3
ម៉ាស៊ីន ២១	97.2	94.3
ម៉ាស៊ីន ២១	94.3	91.4
ម៉ាស៊ីន ២១	101.5	98.6
ម៉ាស៊ីន ២១	97.2	94.3
ម៉ាស៊ីន ២១	108.8	105.0
ម៉ាស៊ីន ២១	94.3	93.0
ម៉ាស៊ីន ២១	95.7	94.5
ម៉ាស៊ីន ២១	94.3	93.5
ម៉ាស៊ីន ២១	108.8	106.0

តារាងទី 2

ម៉ាស៊ីន	របៀបផលិតកម្ម [CFM]	របៀបទំនេរ [CFM]
ម៉ាស៊ីន ២១	11	7
ម៉ាស៊ីន ២១	15	4
ម៉ាស៊ីន ២១	5	2
ម៉ាស៊ីន ២១	35	32
ម៉ាស៊ីន ២១	13	12
ម៉ាស៊ីន ២១	37	35
ម៉ាស៊ីន ២១	21	15
ម៉ាស៊ីន ២១	11	2
ម៉ាស៊ីន ២១	2	0
ម៉ាស៊ីន ២១	7	2

តារាងទី 3

ការដំឡើង AMS

អង្គភាព AMS ដែលត្រូវបានវាយតម្លៃមានចំណាត់ថ្នាក់ការពារ Ingress (IP) នៃ 65 ដែលលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ឯករភជប់ការពារ។ ពួកគេត្រូវបានដំឡើងដូចបង្ហាញក្នុងតារាងទី 4 ។

លេខម៉ាស៊ីន	មុខងារម៉ាស៊ីន	ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ AMS
ម៉ាស៊ីន ២១	ការផ្តល់ជំនួយ	AMS-B, ពីចម្ងាយ
ម៉ាស៊ីន ២១	ការមិនច្របូកច្របល់	AMS-B, មូលដ្ឋាន
ម៉ាស៊ីន ២១	ការដាក់ស្លាក	AMS-B, ពីចម្ងាយ
ម៉ាស៊ីន ២១	ការបំពេញ	AMS-B, ពីចម្ងាយ
ម៉ាស៊ីន ២១	ការបិទបាំង	AMS-B, ពីចម្ងាយ
ម៉ាស៊ីន ២១	ការតម្រៀបមួក	AMS-A, មូលដ្ឋាន
ម៉ាស៊ីន ២១	បង្រួម - រុំ	AMS-A, ពីចម្ងាយ
ម៉ាស៊ីន ២១	ការដំឡើងប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស	AMS-A, ពីចម្ងាយ
ម៉ាស៊ីន ២១	ថ្លឹងប្រអប់	AMS-A, ពីចម្ងាយ
ម៉ាស៊ីន ២១	ការ​ដាក់​ក្ដារ​លាយ	AMS-A, ពីចម្ងាយ

តារាងទី 4

ការពិចារណាលើការដំឡើងផ្សេងទៀតរួមមាន:

• ការរួមបញ្ចូលឌីជីថលនៃអង្គភាព AMS
• ខ្សែទំនាក់ទំនង (M12 -RJ45 Ethernet cable) ដើម្បីភ្ជាប់ឯកតាមូលដ្ឋាន AMS ទៅកុងតាក់បណ្តាញ និងកំណត់អាសយដ្ឋាន IP ។
• ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល 24V DC ទៅអង្គភាព AMS ពីម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីន
• សញ្ញា​បញ្ចូល​ម៉ាស៊ីន​សម្រាប់​បើក​ដំណើរការ​របៀប​រង់ចាំ និង​ឯកោ។ ក្នុងករណីនេះ សញ្ញាឌីជីថលដែលផ្តល់ស្ថានភាពម៉ាស៊ីនត្រូវបានប្រើ ដើម្បីដំណើរការរបៀបរង់ចាំ និងរបៀបឯកោ។
• ស្ថាបត្យកម្ម IIoT ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4
• ម៉ាស៊ីនមេ OPC UA ដែលបានបង្កប់
• ច្រកផ្លូវ IoT - ជាមួយអតិថិជន OPC UA
• ពពកទិន្នន័យ - សម្រាប់ដំណើរការទិន្នន័យ
• កម្មវិធីមើលឃើញទិន្នន័យ
• ការបង្កើត OPC UA tagsដើម្បីឱ្យអតិថិជន OPC UA អាចចូលប្រើទិន្នន័យសម្ពាធ និងលំហូរ

លទ្ធផល​និង​ការ​ពី​ភា​ក្សា

ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងអំឡុងពេលរបៀបទំនេរ ដើម្បីបង្កើតដំណើរការមូលដ្ឋានដំបូង យើងបានវាស់សម្ពាធខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ និងការប្រើប្រាស់នៅលើម៉ាស៊ីនទាំងដប់នៅក្នុងខ្សែផលិតកម្ម។ ដូចដែលបានរំពឹងទុក វាមិនមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃសម្ពាធ ឬការប្រើប្រាស់ខ្យល់ដោយម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលរបៀបទំនេរនោះទេ។
ការកាត់បន្ថយសម្ពាធជាមធ្យមរវាងរបៀបផលិតកម្ម និងរបៀបទំនេរនៅក្នុងបន្ទាត់ទាំងមូល ដូចដែលបានសង្កេតក្នុងរូបភាពទី 5 គឺ 2% ។

បន្ទាប់ពីការដំឡើងឯកតា AMS នៅលើម៉ាស៊ីន ទិន្នន័យត្រូវបានវិភាគយ៉ាងល្អិតល្អន់ដោយកម្មវិធីមើលឃើញទិន្នន័យដែលមានកម្មសិទ្ធិរបស់អតិថិជន។ ឯកតា AMS កាត់បន្ថយការផ្គត់ផ្គង់សម្ពាធលើម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលដោយស្វ័យប្រវត្តិ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនធម្មតា ដោយបើកដំណើរការរបៀបរង់ចាំ។ អ្នកប្រើប្រាស់កំណត់សម្ពាធបន្ទាប់បន្សំ (ឬសម្ពាធរបៀបរង់ចាំ) និងលំហូរកម្រិតនៅលើ AMS web អ្នកកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាប់ពីយល់ពីសម្ពាធមូលដ្ឋាននិងលំហូរ
តម្រូវការ និងមុខងារ pneumatic របស់ម៉ាស៊ីន។ វាជាភស្តុតាងនៅក្នុងរូបភាពទី 6 ថាការកាត់បន្ថយសម្ពាធជាមធ្យមសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយសារតែរបៀបរង់ចាំគឺ 63% ។

មិនមានការផ្លាស់ប្តូរចំពោះផលិតភាពទេ ហើយមិនមានការផ្លាស់ប្តូរណាមួយដែលធ្វើឡើងចំពោះប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ម៉ាស៊ីននៅពេលស្ថិតក្នុងរបៀបផលិត។ ម៉ាស៊ីនទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីមុខងារ standby និង isolation mode លុះត្រាតែការផលិតត្រូវបានបញ្ឈប់។ ការកាត់បន្ថយសម្ពាធយ៉ាងសំខាន់រួមចំណែកដល់ការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃការប្រើប្រាស់ខ្យល់។
ការធ្វើឱ្យសកម្មនៃមុខងាររង់ចាំក្នុងអំឡុងពេលរបៀបទំនេររបស់ម៉ាស៊ីនបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវតម្រូវការសិប្បនិម្មិតដែលមានបើមិនដូច្នេះទេ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនបានប្តូរទៅជារបៀបឯកោ គ្មានការប្រើប្រាស់ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 7 ។

តារាងទី 5 និងតារាងទី 6 (ខាងក្រោម) បង្ហាញពីការថយចុះ 26% នៃការប្រើប្រាស់ថាមពលប្រចាំឆ្នាំ (ពី 230,570 ដល់ 170,719 kWh) នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល ដែលសម្រេចបានដោយការដំឡើង AMS និងការប្រើប្រាស់ថាមពលពេញលេញ។tage នៃមុខងារ standby mode និងមុខងារ isolation mode។ ការសន្សំត្រូវបានដឹងដោយការប្តូរខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទៅជារបៀបឯកោ 36% នៃឆ្នាំ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្ថានភាពមុនក្នុងរបៀបទំនេរ (ផ្អាកក្រោមសម្ពាធពេញ) 38% នៃឆ្នាំ។ ការគណនាការសន្សំថ្លៃដើម (សូមមើលតារាងទី 7 ខាងក្រោម) ដកការចំណាយប្រចាំឆ្នាំនៃខ្យល់បន្ទាប់ពីការដំឡើងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់ចេញពីការចំណាយប្រចាំឆ្នាំនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់មុនពេលដំឡើង AMS ។

• $ = (ការប្រើប្រាស់ប្រចាំឆ្នាំ [ft3]) × (USD/ft3)
• ROI = (ការវិនិយោគសរុប) / (ការសន្សំការចំណាយប្រចាំឆ្នាំ)
• kWh = [(kW/CFM) × 60] × (ft3)
• ការកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន = (kgCO2/kWh) × (kWh)
• $ = ថ្លៃដើមប្រចាំឆ្នាំ 3 = ការប្រើប្រាស់ខ្យល់ប្រចាំឆ្នាំ
• USD/ft3 = តម្លៃ / ហ្វីតគូប
• kW/CFM = ថាមពលជាក់លាក់
• kWh = ការសន្សំថាមពលប្រចាំឆ្នាំ
• kgCO2/kWh = កត្តាបំភាយ

សំណើតម្លៃ

វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីតារាងទី 7 និងតារាងទី 8 ខាងក្រោមថាតម្លៃនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់ (AMS) ដែលផ្អែកលើសំណើសន្សំថាមពល បានបង្កើតផលត្រឡប់មកវិញលើការវិនិយោគ (ROI) ត្រឹមតែជាងមួយឆ្នាំប៉ុណ្ណោះ។ ជាការពិតណាស់ ការសន្សំនឹងមានលក្ខណៈជាក់លាក់ចំពោះកម្មវិធីនីមួយៗ ហើយអាចប្រែប្រួលយ៉ាងទូលំទូលាយ ដោយសារអត្រាលំហូរនៃម៉ាស៊ីននីមួយៗ។ ការប្រមូលទិន្នន័យមូលដ្ឋាន និងផ្តល់អាទិភាពដល់ម៉ាស៊ីន ឬខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានសក្តានុពលក្នុងការបង្កើតផលត្រឡប់មកវិញដ៏ល្អលើការវិនិយោគ គឺតែងតែជាយុទ្ធសាស្ត្រដ៏ល្អ។
តារាងទី 7 - ករណីហិរញ្ញវត្ថុ

	តម្លៃ [USD]
ការវិនិយោគសរុប	១៤៤,៩៧ ដុល្លារ
ការសន្សំសរុប	១៤៤,៩៧ ដុល្លារ
រយៈពេល ROI (គិតជាឆ្នាំ)	1.
រយៈពេល ROI (គិតជាខែ)	15.0

តារាងទី 5

តារាងទី 8 - ករណីនិរន្តរភាព
ការសន្សំថាមពល (kWh)	59,851
ការសន្សំថាមពល (MWh)	០១.
ការកាត់បន្ថយ CO2 (kgCO2e)	០១.

តារាងទី 6

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ទោះបីជាបានរៀបរាប់ខាងលើក៏ដោយ វាគឺហួសពីវិសាលភាពនៃក្រដាសនេះក្នុងការកំណត់បរិមាណនៃការសន្សំការចំណាយបន្ថែម និងការកើនឡើងប្រសិទ្ធភាពដែលត្រូវសម្រេចដោយការប្រើប្រាស់ទិន្នន័យដែលបង្កើតដោយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យស្មុគ្រស្មាញ (AMS)។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សូមពិចារណាថា AMS អាចផ្តល់នូវសម្ពាធ និងលំហូរទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៅលើម៉ាស៊ីននីមួយៗ។ ទិន្នន័យ​នោះ​អាច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​កំណត់​តម្រូវ​ការ​ក្នុង​ការ​ថែទាំ​នា​ពេល​អនាគត មុន​ពេល​ម៉ាស៊ីន ឬ​ការ​បញ្ឈប់​ខ្សែ​កើតឡើង។ យ៉ាងហោចណាស់ ប្រព័ន្ធប្រមូលទិន្នន័យអាចត្រូវបានកំណត់ដើម្បីផ្តល់ការជូនដំណឹងនៅពេលដែលលំហូរមធ្យម ឬសម្ពាធកើនឡើងលើសពីកម្រិតមូលដ្ឋានដែលបានបង្កើតឡើង ដែលជាសញ្ញាបង្ហាញពីតម្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលបង្អួចថែទាំដែលបានកំណត់ពេលបន្ទាប់។
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងចំពោះសេណារីយ៉ូខាងលើនឹងប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យ និងការទិញយកទិន្នន័យ (SCADA) ដើម្បី "មើលការចេញក្រៅ" និងប្រៀបធៀបវាទៅនឹងទិន្នន័យមូលដ្ឋាន ដែលបង្ហាញពីតម្រូវការសម្រាប់ការថែទាំ (ការវិភាគទិន្នន័យ) ម្តងទៀត។ ភាពលម្អិតបន្ថែមទៀតអាចត្រូវបានសម្រេចដោយការប្រើប្រាស់បញ្ញាសិប្បនិម្មិត (AI) ដើម្បីគូសផែនទីសម្ពាធ និងលំហូរទិន្នន័យប្រឆាំងនឹងចលនារបស់ម៉ាស៊ីន។file. នៅក្នុងករណីបែបនេះ ការកើនឡើងនៃលំហូរនៅពេលជាក់លាក់ណាមួយ។amp អាចត្រូវបានប្រើមិនត្រឹមតែដើម្បីកំណត់ថាការលេចធ្លាយកំពុងអភិវឌ្ឍទេ ប៉ុន្តែដើម្បីបញ្ជាក់ថាតើផ្នែកណាមួយនៃសៀគ្វីចាប់ផ្តើមបរាជ័យ។ បន្ទាប់មកផ្នែកជួសជុលអាចត្រូវបានបញ្ជាទិញជាមុន ហើយការថែទាំបានកំណត់ពេលងាយស្រួល។
លទ្ធភាពនីមួយៗដែលបានរៀបរាប់ខាងលើអាចផ្តល់នូវទិន្នន័យចាំបាច់ដើម្បីអនុវត្តការថែទាំតាមការព្យាករណ៍ ដោយគោលដៅចុងក្រោយគឺតិចតួច ឬគ្មានពេលវេលារងចាំ។ ជាអកុសល ការជៀសវាងការចំណាយលើការពន្យារពេលផលិតកម្មដែលមិនបានគ្រោងទុក គឺពិបាកក្នុងការគណនាពីខាងក្រៅ។ វាប្រាកដណាស់ថាគ្រប់រោងចក្រផលិតទាំងអស់មាន "ថ្លៃដើមនៃផលិតកម្មដែលបាត់បង់" ផ្ទៃក្នុងសម្រាប់រាល់ម៉ោងដែលផលិតកម្មត្រូវបានបញ្ឈប់។ ការចំណាយទាំងនេះច្រើនតែសំខាន់។
តាមទស្សនៈរបស់សហគ្រាស វាក៏មានតម្លៃនៅក្នុង "ឌីជីថលនីយកម្ម" ផងដែរ។ ការប្រៀបធៀបដូចជាម៉ាស៊ីននៅក្នុងទីតាំងដាច់ដោយឡែក និងការទទួលបានអារម្មណ៍ផលិតភាពនៅកម្រិតសហគ្រាសក៏មានតម្លៃគួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ។

បន្ថែម "ការទទួលយក"

• ការសន្សំថាមពលដ៏សំខាន់នៅក្នុងប្រព័ន្ធ pneumatic អាចត្រូវបានដឹងដោយការត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ និងការញែកខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដាច់ដោយឡែក។
• ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងខ្យល់ (AMS) អាចកាត់បន្ថយតម្រូវការសិប្បនិម្មិតសម្រាប់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ក្នុងអំឡុងពេលមិនផលិត។
• សម្ពាធដែលបានគ្រប់គ្រង ramp មុខងារជៀសវាង "កន្ត្រាក់ខ្យល់" ភ្លាមៗនៅពេលស្តារការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ទៅម៉ាស៊ីន។
• បញ្ហាដែលអាចកើតមានដោយសារបញ្ហាការគ្រប់គ្រងអគ្គិសនីនឹងមិនប៉ះពាល់ដល់ប្រព័ន្ធ pneumatic ចាប់តាំងពី AMS ដែលដំណើរការ "ធម្មតាបើក (NO)" អាចត្រូវបានជ្រើសរើស។
• ការប្រើប្រាស់លំហូរដោយម៉ាស៊ីននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអាចត្រូវបានបំប្លែងទៅជាថាមពល (kWh) និងតម្លៃថាមពល ($) ហើយត្រូវបានទាក់ទងទៅម៉ែត្រផលិតកម្ម ស្វែងយល់ពីការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយមុខទំនិញដែលផលិត តម្លៃនៃផលិតផលខូច ថ្លៃដើម។ ក្នុងមួយការផ្លាស់ប្តូរដោយសារតែកាកសំណល់ និងដោយហេតុនេះធ្វើអោយដំណើរការផលិតកម្មប្រសើរឡើង។
• ច្រក IO-Link បន្ថែមនៅលើ AMS អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារំញ័រ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចក្ខុវិស័យ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំណុចទឹកសន្សើម។ល។ ដើម្បីប្រមូលទិន្នន័យលើអថេរដំណើរការសំខាន់ៗ។
• សម្ពាធ លំហូរ សីតុណ្ហភាព និងអថេរដំណើរការផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីបង្កើតលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋានសម្រាប់ម៉ាស៊ីន និងអ្នកប្រើប្រាស់ផ្សេងទៀតនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។ ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរ សកម្មភាពបង្ការអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដោយអ្នកប្រើប្រាស់ដែលបានជូនដំណឹងឥឡូវនេះ។
• ទិន្នន័យដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ដែលផ្តល់ដោយ AMS អាចអនុញ្ញាតការវាយតម្លៃម៉ាស៊ីន និងរោងចក្រ។ អ្នកប្រើប្រាស់អាចប្រៀបធៀបម៉ាស៊ីនដើម្បីរៀនពីពួកវា និងអនុវត្តការអនុវត្តល្អបំផុតទូទាំងក្រុមហ៊ុន។
• ការដំឡើង AMS (រូបភាពទី 8) នៅលើប្រព័ន្ធ pneumatic របស់ម៉ាស៊ីន និងការវាយតម្លៃការប្រើប្រាស់ខ្យល់នៅលើម៉ាស៊ីន នាំទៅរកការប្រើប្រាស់ខ្យល់ដែលប្រសើរឡើង ការបង្កើនអាយុជីវិតនៃសមាសធាតុ pneumatic និងការកែលម្អដំណើរការផលិតកម្មដែលទាក់ទងនឹងការសម្រេចចិត្ត។

ឯកសារយោង

1. Deepak Prabhakar P., DJ (2014) ។ CBM, TPM, RCM, និង A-RCM - ការប្រៀបធៀបគុណភាពនៃយុទ្ធសាស្រ្តគ្រប់គ្រងការថែទាំ។
   International Journal of Management & Business Studies, ៩.
2. Dindorf, R. (2012) ។ ការប៉ាន់ប្រមាណការសន្សំថាមពលដែលមានសក្តានុពលនៅក្នុងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។ សន្និសីទវិទ្យាសាស្ត្រ និងវិស្វកម្មអន្តរជាតិលើកទី XIII “HERVICON-2011”, (ទំព័រ 8)។
3. Francesca Bonfà, SS (2017) ។ ការតាមដានដំណើរការថាមពលនៃប្រព័ន្ធខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនឧស្សាហកម្មធំ និងថាមពលដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង។
   កិច្ចប្រជុំកំពូលវិស្វករពិភពលោក – សន្និសីទ និងវេទិកាថាមពលអនុវត្ត៖ ទីក្រុងកាបូនទាប និងសន្និសីទរួមថាមពលទីក្រុង (ទំព័រ 8)។
4. Kyle Abela, PR (2020) ។ ការរចនា និងការអនុវត្តប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យថាមពលតាមអ៊ីនធឺណិតក្នុងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម pneumatic ។ សន្និសីទ CIRP លើកទី 13 ស្តីពីការគណនាឆ្លាតវៃក្នុងវិស្វកម្មផលិតកម្ម (ទំព័រ 6) ។
5. Markus Kröll, CC (2022)។ គំរូការអនុវត្តសម្រាប់ការស្តារឡើងវិញឌីជីថលសម្រាប់ផលិតកម្មប្រកបដោយនិរន្តរភាព។ សន្និសីទអន្តរជាតិលើកទី 4 ស្តីពីឧស្សាហកម្ម 4.0 និងការផលិតឆ្លាតវៃ (ទំព័រ 9) ។
6. Marouane Salhaoui, AG-G. (2019)។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យ IoT ឧស្សាហកម្មឆ្លាតវៃ ផ្អែកលើ UAV និង Cloud Computing បានអនុវត្តចំពោះ ក. ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា, ២៧.
7. Medvecky, MG (2010) ។ រោងចក្រឌីជីថល - ទ្រឹស្តីនិងការអនុវត្ត។ នៅក្នុង MG Medvecky, Engineering the Future ។
8. Rickert, RP (2020) ។ ការបង្ហាប់ខ្យល់ជាការសន្សំថាមពល ការស្ទង់មតិលេចធ្លាយ និង។
   ទិនានុប្បវត្តិអន្តរជាតិនៃវិស្វកម្មគីមី និងកម្មវិធី, ៤.
9. D. Hästbacka, L. Barna, M. Karila, Y. Liang, P. Tuominen និង S. Kuikka "ស្ថាបត្យកម្មព័ត៌មានស្ថានភាពឧបករណ៍សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យលក្ខខណ្ឌដោយប្រើ OPC UA" ដំណើរការនៃបច្ចេកវិទ្យា IEEE Emerging Technology និង Factory Automation ឆ្នាំ 2014 (ETFA ), Barcelona, ​​Spain, 2014, ទំព័រ។
   1-7, doi: 10.1109/ETFA.2014.7005141។

អ្នកបោះពុម្ពផ្សាយ/អ្នកនិពន្ធ

លោក Jon Jensen
អ្នកគ្រប់គ្រងគម្រោងឧស្សាហកម្ម | ថាមពល
សាជីវកម្ម SMC របស់អាមេរិក សហរដ្ឋអាមេរិក
jjensen@smcusa.com
Nathan Eisel
អ្នកគ្រប់គ្រងអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលជាតិ
សាជីវកម្ម SMC របស់អាមេរិក សហរដ្ឋអាមេរិក
neisel@smcusa.com
Sahith Raaghav Sanike
វិស្វករថាមពល
សាជីវកម្ម SMC របស់អាមេរិក, CA
ssanike@smcautomation.ca
smcusa.com
© រក្សាសិទ្ធិឆ្នាំ 2023 សាជីវកម្ម SMC របស់អាមេរិក

ឯកសារ/ធនធាន

SMC Smart និងដំណោះស្រាយតាមដានប្រកបដោយនិរន្តរភាពសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការដោយខ្យល់ [pdf] ការណែនាំអ្នកប្រើប្រាស់ ដំណោះស្រាយការត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ និងប្រកបដោយនិរន្តរភាពសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលជំរុញដោយខ្យល់ ឆ្លាតវៃ និង ដំណោះស្រាយត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ និងប្រកបដោយនិរន្តរភាពសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលជំរុញដោយខ្យល់ ដំណោះស្រាយត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយនិរន្តរភាពសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលជំរុញដោយខ្យល់

ឯកសារយោង

• សៀវភៅណែនាំអ្នកប្រើប្រាស់