FK-0817 Cab Ecosoft Media Systems Instruction Manual

Purpose
- Ecosoft filters are used for the treatment of household water, steam boiler and heating circuit feed water, and other commercial and industrial water treatment processes. Different series of Ecosoft filters are intended for the removal of different types of impurities.
Components
- The Ecosoft filters use a naming convention that includes the type of system, pressure tank size, and control valve type. Special types of systems like Cabinet, Twin, Duplex, etc., are also available.
- Installation Proper installation is crucial for the efficient functioning of the Ecosoft filter. Ensure that the filter is installed according to the provided installation sheet to avoid any issues.

Programming
- The programming of the Ecosoft filter may vary based on the specific model and control valve type. Refer to the user manual for detailed instructions on programming the filter to suit your water treatment needs.

Maintenance
- Regular maintenance is essential to ensure the longevity and effectiveness of the Ecosoft filter. Follow the maintenance guidelines provided in the user manual to keep your filter in optimal condition.

Precautions
- Observe all safety precautions when handling and operating the Ecosoft filter. Keep children away from the appliance and ensure proper supervision to prevent misuse.

Storage Conditions
- Store the Ecosoft filter in a dry and cool environment to prevent damage and maintain its performance. Avoid storing the filter in direct sunlight or extreme temperatures.

Troubleshooting
- If you encounter any issues with the Ecosoft filter, refer to the troubleshooting section of the user manual for guidance on identifying and resolving common problems.

FAQs

Q: What is the purpose of Ecosoft filters?
- A: Ecosoft filters are designed for the treatment of household water, steam boiler feed water, heating circuit feed water, and various commercial and industrial water treatment processes by removing different types of impurities.

Q: How often should I perform maintenance on my Ecosoft filter?
- A: Regular maintenance is recommended to ensure optimal performance. Follow the maintenance schedule outlined in the user manual for best results.

Q: Can children use the Ecosoft filter?
- A: The appliance is not intended for use by persons with reduced physical, sensory, or mental capabilities unless they have been supervised or instructed by a responsible person. Children should be supervised to prevent misuse.

“`

View Fullscreen

Instruction manual Ecosoft® media systems
Ecosoft® Ecosoft® Manual de instructiuni Ecosoft® media systems

PURPOSE

1.1. Overview

Ecosoft media systems are automatic water treatment appliances using bed ltration to remove impurities. Ecosoft lters consist of the following main parts: · pressure vessel made of berglass reinforced plastic · automatic control valve mounted on the pressure vessel · riser pipe, top and bottom distributors · lter media · (FK and FU systems only) brine tank with brine system

Ecosoft lters are used for treatment of household water, steam boiler and heating circuit feed water, and other commercial and industrial water treatment processes. Dierent series of Ecosoft lters are intended for removal of dierent types of impurities.

Pressure vessel size determines the quantity of lter media, ow capacity, and volume capacity of the lter. When water passes through the lter, the lter bed accumulates impurities that it works to remove. After using up the volume capacity of water, the material’s holding capacity or exchange capacity becomes exhausted and the lter stops removing more impurities (or the pressure drop builds up to critical value). At this point, the lter must be rinsed or brine regenerated to restore its capacity. Volume capacity depends on the quantity of lter media and composition of raw water.

When exhausted, non brine regenerated lters are backwashed and then forward rinsed to release the accumulated impurities. Brine regenerated lters undergo backwash, then rinse with brine from the brine tank to release hardness ions from ion exchange sites, then forward rinse and brine tank ll.

FU 1252 CE Twin

Ecosoft lters use the following naming conventions: Type of system: FU, FK, FP, FPA or FPC (described in the following section) Pressure tank size: `12′ inch diameter, `52′ inch tank height (rst two digits indicate the diameter, second two digits indicate the height) Control valve type: CE, CI, CT or DV (described in the following sections)
Special types of systems (Cabinet, Twin, Duplex etc)

4 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS 1.2. Ecosoft FK advanced water softeners with Ecomix®
Well water often contains calcium, magnesium, iron, manganese, ammonia and natural organic matter that would normally require multi-step water treatment to bring down all the constituents to permitted concentrations. Ecosoft developed a proprietary solution for removing all these impurities in one step and a single lter. Ecomix® advanced softening media eectively treats problem water even when complicated with non-neutral pH, high TDS, and other noxious impurities.
Regeneration requires sodium chloride brine and exactly same equipment as in a regular softener. Ecomix® is a complex media with ion exchange and adsorptive components that function in synergy. After loading and backwashing, Ecomix bed straties in the right succession of layers ready to operate.
1.3. Ecosoft FU ion exchange softeners resin with Dowex® resin
Water hardness accounts for the largest costs among all water quality issues incurred by households, business, and public sector. Some of the symptoms of excessive water hardness are limescale deposition inside water pipes and appliances, high detergent demand, poor soap lathering, compromised plumbing xture appearance, overuse of electric power by water heating appliances, poor skin and hair condition.
Water hardness arises chiey from calcium and magnesium dissolved in water. Ion exchange softening is one of the simplest ways to reduce water hardness. Ion exchange resins work by attracting and retaining ions of hardness metals in the polymer structure. For balance, they release equivalent quantity of sodium ions.
When ion exchange capacity of the resin becomes depleted, the resin must be regenerated to restore the capacity. During regeneration, tablesalt brine seeps slowly through the bed, allowing sodium ions to displace and ush out ions of hardness.
Ecosoft water softeners use Dowex® ion exchange resin.
1.4. Multiple unit systems
In large and/or critical applications such as boiler feed water treatment, public water services, manufacturing etc, softening units are usually required to operate uninterruptedly without regeneration stops. In these cases, Ecosoft multiple unit systems are used.
Duplex systems comprise two softeners operating in parallel, locked out from simultaneous regeneration and equipped with auxiliary motorized No Hard Water Bypass valves to

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

prevent hard water bypass during regeneration. Duplex systems can only be assembled with CI and CE control valves. In a Duplex system, only one softener can regenerate at any time. The other will remain online at least until the regenerating softener goes back in service. When no softener is regenerating, both softeners will be in service providing two times the ow rate.

Twin systems comprise two softeners with a single Twin type control valve, or alternatively, two regular control valves and a Motorized Alternating Valve. In Twin systems, only one softener is in service at any time, the other is regenerating or in standby. Twin systems are assembled with a single brine tank for both softeners.

Triplex and larger multiple unit systems are used to provide uninterruptible water supply when widely variable water demand is allowed for. Triplex systems are less water intensive and can be programmed to dierent modes of unit activation. E.g., more softeners can be put to service when water demand increases and vice versa. Regeneration will happen during set time of the day. Triplex systems comprise three separate softeners equipped with auxiliary motorized No Hard Water Bypass valves and a Clack multisystem controller.

In the same way, larger multisystems with up to 6 softeners can be built using Clack multisystem controller.

1.5. Ecosoft FPA granular activated carbon lters

Ecosoft FPA systems come with Filtrasorb® macroporous granular activated carbon. Filtrasorb has high capacity and good hydraulic properties. Ecosoft FPA are timerregenerated backwash-only lters.

Filtrasorb® is used for removing chlorine and chlorine compounds, natural organic matter, petroleum products, pesticides, and other pollutants. It also removes objectionable color, tastes, and odors.

1.6. Ecosoft FPC catalytic carbon lters

Centaur® is a granular activated carbon with catalytic properties used for improving color, taste, and odor of well water. Centaur® eciency relies on its capacity to catalyze oxidation

6 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS of hydrogen sulde and adsorb oxidation products. It also removes small quantities of iron and organic impurities.
In order to remove hydrogen sulde and iron, Centaur requires that enough dissolved oxygen be present in water and a pH 7 or above. In some cases, raw water may need corrective treatment to meet above requirement. It is possible to substitute oxygen with injected oxidizers such as sodium hypochlorite, if necessary.
Ecosoft FPC are timer-regenerated backwash-only lters.
1.7. Ecosoft FP particle lters
Filter Ag® is a granular media used for reduction of suspended solids by removing particulate matter. The media consists of irregularly shaped grains that trap and hold particles by straining and adhesion. Common applications of Ecosoft FP systems include reducing water turbidity, removal of oxidized iron oc in deironing systems, removal of sand, silt and other. Ecosoft FP are timer-regenerated backwash-only lters.
For more information about Ecosoft water treatment systems, please see Ecosoft.com website.

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

COMPONENTS

control valve

FRP tank filter media underbed

bed depth brine line

top distributor riser pipe freeboard
FRP tank size

salt pellets brine well

overflow piece
brine level
sucon level

boom distributor

brine tank

Ecosoft media system (brine tank is not part of FP, FPA and FPC systems)

8 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS
Fiberglass reinforced plastic tank is the cylinder shaped plastic vessel with the lter media. Control valve is mounted on the threaded top opening. Riser pipe runs down to the bottom of the tank inside the pressure vessel, transporting water out of the lter during service and into the lter during backwash. Bottom distributor is attached to its end to spread ow of water uniformly and screen against ne particles.
Brine regenerable systems (FU and FK) include a brine tank a plastic container with salt pellets where the brine is stored then drawn from during regeneration.
Control valve. CE, CI, and CT type control valves use a plunger piston mechanism to route inuent water accordingly to the current cycle of operation. DV valves use a rotary disk mechanism. CE, CI and DV control valves for softening systems (FU and FK series) have 5 cycles; non-brine regenerable lters have 3 cycle CT control valves. The cycles are as follows: 1. in service mode, inlet water is sent through the lter bed to the puried water outlet; 2. during backwash, the control valve sends inlet water across the lter bed in the upow direction to u it up and release trapped impurities to drain outlet; 3. during fast rinse, inlet water is sent through lter bed downow and then to drain outlet; 4. (CE, CI, and DV only) during brine regeneration, inlet water is sent through brine injection system to suction brine from brine tank and slowly displace it across lter bed to drain outlet; 5. (CE, CI, and DV only) during brine tank rell, inlet water is sent through the lter bed, softened euent rells the brine tank.

Control valve type Operating cycles Meter and brine system Special connectivity Special rmware functionality

CE; Twin
CI
CT DV

Yes · 2 motorized valves

· 63 day history/diagnostics

· dP switch

· 4 display languages

· NO/NC 12 VDC wet contact · Selectable physical units

· Twin interconnect

Yes · 1 motorized valve

· 63 day history/diagnostics

· dP switch

· Twin interconnect

— · dP switch

Yes —

· 63 day history/diagnostics

For more information about your control valve, please refer to control valve manual.

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

Filter media removes impurities from water. Rate of removal depends on the ow rate of water going through the bed of media. Ecient purication requires that the ow rate is within specied range (not too high or too low). Recommended range of ow rates per each type of lter is listed in specications in the end of this manual.

INSTALLATION

· Installation area must meet all relevant building code. Water and power supply, and ambient conditions must meet Specication requirements of this manual.
· Observe all local plumbing and electrical code when connecting system to utilities
· Install check valve when connecting the lter to water mains. Install second check valve after the system to prevent back ow.
· Particles such as sand, scale or rust can damage the control valve. Install a point-ofentry sediment lter.
· Equip the system with sampling taps and pressure gauges as shown on drawings. It will help in case any maintenance or troubleshooting is necessary.
· Install a vacuum relief valve as shown if there is a booster pump downstream of Ecosoft lters. The FRP tanks may implode if subjected to negative pressure.
· If your system does not include bypass valve assembly, run a bypass pipeline along the entire system. This may be necessary for diagnostics and maintenance.

10 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS 3.1. Procedure for installing an FU, FK, FPA, FPC, or FP system
1. Install FRP tank on rm level surface capable of supporting its weight. Put riser pipe with bottom distributor down in the pressure tank. Ensure that top end of riser pipe is level with the top opening of FRP tank (within ±5 mm). It is advisable to ll the tank with water to about its height if installing an FP, FPA or FPC system.
2. Put a plug or cap on the top end of the riser pipe to prevent getting any media inside the pipe. Pour the media in the tank using the funnel. When loading the tank, keep riser pipe vertical. If the pipe tilts, restore it to straight vertical direction. When nished, rinse the thread of tank opening with water to remove any grains of media stuck in the groove.
3. Lock the top distributor in circular slot at the bottom of the control valve’s shank. Mate the top distributor with top end of riser pipe, then screw control valve in the tank opening.
4. Connect drain pipe to the male threaded drain outlet of the control valve. Run the drain pipe to oor drain or gravity drain pipe socket. Secure the drain pipe end above the receiving xture with at least 1 air gap.
5. If installing an FU or FK system, place the brine tank next to the FRP tank. Install exible tube in the control valve’s brine inlet and run it to the brine tank. Remove tank lid and brine well cap, pull the end of the tube inside and connect it to the brine valve, then re-assemble in reverse order. Fill the brine tank with salt pellets at least half full.
6. Mount the pipe thread elbow adapters to the control valve’s In and Out ports and tighten the coupling nuts. Do not put any mechanical load on ttings or use them to support pipes.
Connect the system to water supply and downstream pipework without turning on the water supply. Do not confuse In and Out ports. They are embossed with direction arrows.
7. Remove the front panel by pulling the locking tabs on the left and right side. Run the power cord through the cord guide in the control valve’s backplate and connect it to 12 VAC socket on the circuit board. Plug the power supply in the mains to power up the system.
8. Start manual regeneration of the system. Scroll regeneration to backwash if it isn’t the 1st step of the sequence. When the control valve starts the backwash, turn on mains water supply slightly at rst. Air will be displaced from the system via drain line while the pressure tank is being lled with water. When the tank is full, water will start owing down the drain line. At this point, fully open mains water supply. Carefully inspect the system for leaks.
Let the system complete regeneration, then perform one more manual regeneration.

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

3.2. Procedure for installing an FU Cabinet or FK Cabinet system

If your cabinet was delivered pre-loaded with resin, place the cabinet in the installation spot, ll salt compartment with salt pellets, and then only carry out steps 5…8 of the procedure, skipping steps 1…4. If the resin was shipped in bag, then carry out all of the following steps.

1. Disconnect the exible tube from brine inlet of the control valve. Unmount the valve by screwing it counterclockwise.

2. Put a plug or cap on the top end of the riser pipe to prevent getting any media inside the pipe. Pour the media in the tank using the funnel. When loading the tank, keep riser pipe vertical. If the pipe tilts, restore it to straight vertical direction. When nished, rinse the thread of tank opening with water to remove any beads of media stuck in the groove.

3. Mate the top distributor with the top end of riser pipe, then screw control valve in the tank opening. Connect the free end of brine tube back to the brine inlet of the control valve.

4. Place the cabinet in the installation spot. Open top lid and ll the salt compartment with softener salt pellets at least half full.

5. Connect drain pipe to the male threaded drain outlet of the control valve. Run the drain pipe to oor drain or gravity drain pipe socket. Secure the drain pipe end above the receiving xture with at least 1 air gap.

6. Mount the pipe thread elbow adapters to the control valve’s In and Out ports and tighten the coupling nuts. Do not put any mechanical load on ttings or use them to support pipes.
Connect the system to water supply and downstream pipework without turning on the water supply. Do not confuse In and Out ports. They are embossed with direction arrows.
7. Remove the front panel by pulling the locking tabs on the left and right side. Run the power cord through the cord guide in the control valve’s backplate and connect it to 12 VAC socket on the circuit board. Plug the power supply in the mains to power up the system.
8. Start manual regeneration of the system. Scroll regeneration to backwash if it isn’t the 1st step of the sequence. When the control valve starts the backwash, turn on mains water supply slightly at rst. Air will be displaced from the system via drain line while the pressure tank is being lled with water. When the tank is full, water will start owing down the drain line. At this point, fully open mains water supply. Carefully inspect the system for leaks.
Let the system complete regeneration, then perform one more manual regeneration.

12 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS 3.3. Procedure for installing an FU Twin or FK Twin systems
FU Twin and FK Twin systems are equipped with CE Twin control valve. The valve has two additional side ports for connecting to the twin tank. Twin systems provide uninterrupted treated water supply without falling back on raw water when the system is regenerating.
1. Install both FRP tanks on rm level surface capable of supporting their weight. Put riser pipes with bottom distributors down in each pressure tank. Ensure that top ends of riser pipe are level with the top openings of the FRP tanks (within ±5 mm).
2. Put a plug or cap on the top ends of the riser pipes to prevent getting any media inside the pipes. Pour the resin in both tanks using the funnel. When loading each tank, keep riser pipe vertical. If the pipe tilts, restore it to straight vertical direction. When nished, rinse the threads of tank openings with water to remove any beads of media stuck in the grooves.
3. Lock the top distributor in circular slot at the bottom of the control valve’s shank. Install control valve on the lead tank. Mate the distributor with top end of riser pipe, then screw the control valve in the tank opening. Rotate the tank if necessary so that the control valve’s side ports face the second tank. Attach second top distributor to the In-out head and screw the head on the second tank. Use the two interconnectors to connect In-out head to the control valve. Fix the coupling nuts snugly.
4. Connect drain pipe to the male threaded drain outlet of the control valve. Run the drain pipe to oor drain or gravity drain pipe socket. Secure the drain pipe end above the receiving xture with at least 1 air gap.
5. Place the brine tank beside the two FRP tanks. Install exible tube in the control valve’s brine inlet and run it to the brine tank. Remove tank lid and brine well cap, pull the end of the tube inside and connect it to the brine valve, then re-assemble in reverse order. Fill the brine tank with salt pellets at least half full.
6. Mount the pipe thread elbow adapters to the control valve’s In and Out ports and tighten the coupling nuts. Do not put any mechanical load on ttings or use them to support pipes.
Connect the system to water supply and downstream pipework without turning on the water supply. Do not confuse In and Out ports. They are embossed with direction arrows.
7. Remove the front panel by pulling the locking tabs on the left and right side. Run the power cord through the cord guide in the control valve’s backplate and connect it to 12 VAC socket on the circuit board. Plug the power supply in the mains to power up the system.

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

BRINE TANK

RESERVE TANK
RESERVE TANK OUT
RESERVE TANK IN

LEAD TANK
BRINE IN

DRAIN OUT FRONT PANEL

DRAIN SOCKET
TREATED WATER OUT
METER

PIPE THREAD ELBOW ADAPTERS

RAW WATER
IN

Ecosoft FU Twin/FK Twin piping connections top view
Shown without meter cable and power adapter cable.

14 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS
8. Start manual regeneration of the system. Scroll regeneration to backwash if it isn’t the 1st step of the sequence. When the control valve starts the backwash, turn on mains water supply slightly at rst. Air will be displaced from the system via drain line while the tank is being lled with water. When the tank is full, water will start owing down the drain line.
At this point, scroll through the rest of the regeneration sequence to end regeneration. Then start one more manual regeneration and scroll to backwash if it isn’t the 1st step. Wait until all air is displaced from the second tank. Then scroll through the rest of regeneration sequence to end regeneration.
Fully open mains water supply. Carefully inspect the system for leaks. Manually initiate two more complete regenerations, one after another.
3.4. Procedure for installing a DFU Twin or DFK Twin systems
DFU Twin and DFK Twin systems are equipped with two CE control valves, a three-way Motorized Alternating Valve, and a communication cable for connecting the control valves. The three-way MAV routes water from the lter that is currently in service to the outlet, while keeping the reserve lter shut o. Lead lter’s control valve actuates the MAV and controls the reserve lter.
Twin systems provide uninterrupted treated water supply without falling back on raw water when the system is regenerating.
1. Install both FRP tanks on rm level surface capable of supporting their weight. Put riser pipes with bottom distributors down in each pressure tank. Ensure that top ends of riser pipe are level with the top openings of the FRP tanks (within ±5 mm).
2. Put plugs or caps on the top ends of the riser pipes to prevent getting any media inside the pipes. Pour the resin in both tanks using the funnel. When loading each tank, keep riser pipe vertical. If the pipe tilts, restore it to straight vertical direction. When nished, rinse the threads of tank openings with water to remove any beads of media stuck in the grooves.
3. Lock the top distributor in circular slot at the bottom of the control valve’s shank. Install control valve on the lead tank. Mate the distributor with top end of riser pipe, then screw the control valve on. Install the second control valve on the reserve lter tank in the same way.
4. Connect drain pipe to the male threaded drain outlet of each control valve. Run the drain pipes to oor drain or gravity drain pipe socket. Secure the drain pipe end above the receiving xture with at least 1 air gap.

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

PORT A

PORT B

PORT C

TREATED WATER OUT

RAW WATER
IN

LEAD TANK

RESERVE TANK

Ecosoft DFU Twin/DFK Twin system setup
MOTOR, 12VAC, and METER cords are not shown but must be plugged in for proper functioning of each lter. Both control valves must be programmed for Twin operation as provided in the following section.

5. Place the brine tank beside the FRP tanks. Install exible tube in both control valves’ brine inlets, join them with a tee connector and run a third piece of exible tube from the tee to the brine tank. Remove tank lid and brine well cap, pull the end of the tube inside and connect it to the brine valve, then re-assemble in reverse order. Fill the brine tank with salt.
6. Mount the pipe thread elbow adapters to the control valve’s In and Out ports and tighten the coupling nuts. Do not put any mechanical load on ttings or use them to support pipes.
Connect both lters to water supply via In ports without turning on the water supply. Connect the Out ports to MAV’s A and B ports. Then connect port C of the MAV to the downstream pipework. Do not confuse In and Out ports. They are embossed with direction arrows.

16 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS
7. Remove the front panel of each control valve by pulling the locking tabs on the left and right side. Run the power cord through cord guide in each control valve’s backplate and connect it to the 12 VAC socket on the circuit board. Connect MAV cord to the lead lter’s MAV socket. Connect the lead tank’s circuit board to the reserve tank’s circuit board with the 3-wire cable by plugging it in the COMM CABLE sockets in each circuit board. Make sure all external cables are routed through the guides in control valve backplates, so the front panel can be put back on. Plug both power supplies in the mains to power up the system.
8. Enter programming menu and setup both control valves for Twin operation (see programming instructions in the next section).
9. Start manual regeneration of the lead lter by holding REGEN button for 5 seconds. Scroll regeneration to backwash if it isn’t the 1st step of the sequence. When the control valve starts the backwash, turn on mains water supply slightly at rst. Air will be displaced from the system via drain line while the pressure tank is being lled with water. When the tank is full, water will start owing down the drain line. At this point, scroll through the rest of the regeneration sequence to end regeneration.
Then start one more manual regeneration (by holding REGEN button of the lead lter) and scroll to backwash if it isn’t the 1st step. Wait until all air is displaced from the second tank. Then scroll through the rest of regeneration sequence to end regeneration.
Fully open mains water supply. Carefully inspect the system for leaks. Manually initiate two more complete regenerations, one after another.
3.5. Procedure for installing a DFU Duplex or DFK Duplex systems
DFU Duplex and DFK Duplex systems are equipped with two CE control valves, two No Hard Water Bypass Valves, and two microswitches with linking cables. The microswitches link each control valve to the other control valve’s microswitch socket. This prevents both lters regenerating simultaneously if one of the lters is regenerating, the other will not regenerate until the former nishes. No Hard Water Bypass Valves prevent raw water from being drawn when any of the lters regenerate.
Duplex systems provide uninterrupted treated water supply with the peak ow capacity of both lters online, low ow capacity of one lter online one oine for regeneration.
1. Install both FRP tanks on rm level surface capable of supporting their weight. Put riser pipes with bottom distributors down in each pressure tank. Ensure that top ends of riser pipe are level with the top openings of the FRP tanks (within ±5 mm).

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

PORT B

TREATED WATER OUT

PORT B

PORT A

RAW WATER
IN

Ecosoft DFU Duplex/DFK Duplex system setup
MOTOR, 12VAC, and METER cords are not shown but must be plugged in for proper functioning of each lter. Two microswitches must be installed on the control valves as shown on the drawing. Each microswitch must be connected to the other control valve’s DP_SWITCH socket. Both control valves must be programmed for Duplex operation as provided in the following section.

18 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS 2. Put plugs or caps on the top ends of the riser pipes to prevent getting any media inside the pipes. Pour the resin in both tanks using the funnel. When loading each tank, keep riser pipe vertical. If the pipe tilts, restore it to straight vertical direction. When nished, rinse the threads of tank openings with water to remove any beads of media stuck in the grooves.
3. Lock top distributor in circular slot at the bottom of the control valve’s shank. Install control valve on the lead tank. Mate the distributor with top end of riser pipe, then screw the control valve on. Install the second control valve on the second lter tank in the same way.
4. Connect drain pipe to the male threaded drain outlet of each control valve. Run the drain pipes to oor drain or gravity drain pipe socket. Secure the drain pipe end above the receiving xture with at least 1 air gap.
5. Place the brine tanks beside the FRP tanks. Install exible tube in each control valve’s brine inlet and run it to its respective brine tank. Remove tank lid and brine well cap, pull the end of the tube inside and connect it to the brine valve, then re-assemble in reverse order. Fill the brine tanks with salt pellets at least half full.
6. Install the No Hard Water Bypass Valves (NHWBPs) on both control valves’ Out port using WS1 Vertical Adapters. Connect the Out ports to NHWBPs’ A ports. Then connect B ports of the NHWBPs to the downstream pipework.
Connect the control valves’ In ports to the water supply line without turning on the water supply. Use pipe thread elbow adapters for connecting the control valves and the NHWBP’s to the main pipework.
Do not confuse In and Out ports. They are embossed with direction arrows. Do not put any mechanical load on ttings or use them to support pipes.
7. Remove the front panel of each control valve by pulling the locking tabs on the left and right side. Run the power cord through the cord guide in each control valve’s backplate and connect it to the 12 VAC socket on the circuit board.
Connect the NHWBP cord to control valve board’s MAV socket. Install the microswitches in each control valve as shown in picture.
Route the microswitch wire through guide in the backplate and connect to the microswitch. Route the other end of the wire through the guide in the other control valve and connect to DP Switch socket. Repeat for the other valve.

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

Make sure all external cables are routed through guides in control valve backplates, so the front panel can be put back on. Plug both power supplies in mains to power up the system.

8. Enter programming menu and setup both control valves for Duplex operation (see programming instructions in the next section).

9. Start manual regeneration of the rst lter by holding REGEN button for 5 seconds. Scroll regeneration to backwash if it isn’t the 1st step of the sequence. When the control valve starts the backwash, turn on mains water supply slightly at rst. Air will be displaced from the system via drain line while the pressure tank is being lled with water. When the tank is full, water will start owing down the drain line.

At this point, scroll through the rest of the regeneration sequence to end regeneration.

Then start manual regeneration of the second lter and scroll to backwash if it isn’t the 1st step. Wait until all air is displaced from the second tank. Then scroll through the rest of regeneration sequence to end regeneration.

Fully open mains water supply. Carefully inspect the system for leaks. Manually initiate two more complete regenerations of each lter, one after the other.

20 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS
3.6. FK, FU, FPA, or FPC installation diagram
Vacuum breaker

Treated water out
3

Bypass pipe

Influent water in

Waste water out
1. 100 m sediment lter 2. FK or FU softener 3. FPA or FPC carbon lter

3.7. FK or FU Twin installation diagram
Vacuum breaker

Treated water out

Check valve Shutoff valve Pressure gauge Sampling tap

1
Bypass pipe

Influent water in

Waste water out
1. 100 m sediment lter 2. FK or FU Twin softener (lead lter) 3. FK or FU Twin softener (reserve lter)

Check valve Shutoff valve Pressure gauge Sampling tap

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

3.8. DFK or DFU Twin installation diagram

Vacuum breaker
Treated water out

MAV

1
Bypass pipe

21
Influent water in

Waste water out
1. 100 m sediment lter 2. DFK or DFU Twin softener (lead lter) 3. DFK or DFU Twin softener (reserve lter)

3.9. DFK or DFU Duplex installation diagram

Vacuum breaker
Treated water out

B NHWBP
A

Check valve Shutoff valve Pressure gauge Sampling tap

1
Bypass pipe

Influent water in

Waste water out
1. 100 m sediment lter 2. DFK or DFU Duplex softener (lead lter) 3. DFK or DFU Duplex softener (reserve lter)

Check valve Shutoff valve Pressure gauge Sampling tap

22 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

PROGRAMMING

4.1. CE, CI, CE Twin control valve setup (FK, FU, FK Twin, FU Twin systems)
After installing and powering up an Ecosoft FU or FK system, enter display language, water hardness, current time, and regeneration options in the Installer menu of control valve. Use and buttons to change setting; NEXT button to save and go to next step; CLOCK to save and exit menu; REGEN to move back one step;
To proceed, hold NEXT and buttons simultaneously for 3 seconds.
Language menu will show up. Select display language. This menu entry is only accessible in CE valves.
Enter hardness of inuent water. Milliequivalent per liter is the default hardness unit. Refer to control valve manual to change to a dierent unit (only accessible in CE valves).
If the control valve is equipped with internal hard water mixing valve, there will be Service Hardness entry (hardness of the mixed product water) after inuent water hardness.
Set Day Override (maximum number of days in service, after which control valve will carry out preventive regeneration). 14 days is recommended.
Set the preferred time of delayed regeneration, hours then minutes (factory set to 2 AM).

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

Choose whether to Turn o display backlight 5 minutes after last keypad input event (only accessible in CE valves). Pressing NEXT will exit the menu.

Enter current time setting by pressing CLOCK. Set current time, hours then minutes.

NORMAL MODE

NORMAL MODE
4.2. CE, CI control valve setup for Twin systems (DFK Twin, DFU Twin systems) After installation and powering up of Ecosoft DFK Twin or DFU Twin system, enter Conguration Setup menu to make the necessary adjustments in both control valves. To proceed, hold NEXT and buttons for a few seconds until MODE screen shows up. Then, hold NEXT and buttons again for a few seconds, until VALVE TYPE screen shows up.

24 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS
When VALVE TYPE screen appears, press NEXT to go to the VALVE 1 screen.

Select VALVE A in the lead lter’s control valve that is connected to the Motorized Alternating Valve. Select VALVE B in the reserve lter’s control valve.
Press CLOCK to save and exit menu.

VALVE X

NORMAL MODE

Then open System Setup menu by holding NEXT and buttons for a few seconds until MODE screen shows up.

Scroll forward until regeneration TYPE screen is displayed.

Select IMMEDIATE REGEN option in both control valves (lead lter and reserve lter).

IMMEDIATE REGEN

Press CLOCK to save and exit menu.

Then carry out setup procedure 4.1 with both control

valves, with the exception that Day Override (day

between regen) must be set to OFF.

NORMAL MODE

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

4.3. CE, CI control valve setup for Duplex systems (DFK Duplex, DFU Duplex systems)

After installing and powering up an Ecosoft DFK Twin or DFU Twin system, enter Conguration Setup menu to make the necessary adjustments in both control valves.

To proceed, hold NEXT and buttons for a few seconds until MODE screen shows up. Then, hold NEXT and buttons again for a few seconds, until VALVE TYPE screen shows up.

When VALVE TYPE screen appears, press NEXT to go to the VALVE 1 screen.

Select VALVE 1 — NHWBP (No Hard Water Bypass Valve) in both control valves’ menus.

NO HARD WATER BYPASS

Select (or keep) OFF value in the VALVE 2 entry. This entry is only accessible in CE valves.

26 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS
Set Auxiliary Input to HOLD REG in order to enable regeneration lockout when the other lter is regenerating. It reads HOLD in CI valves. Press CLOCK to save and exit or scroll through the rest of the menu without changing any entries.

HOLD REG

NORMAL MODE

Then open System Setup menu by holding NEXT and buttons for a few seconds until MODE screen shows up.

Scroll forward until regeneration TYPE screen is displayed.

Select IMMEDIATE REGEN option in both control valves.

IMMEDIATE REGEN

Press CLOCK to save and exit menu.

Carry out setup procedure 4.1 with both control

valves, with the exception that Day Override (day

between regen) must be set to OFF.

NORMAL MODE

4.4. DV control valve setup (FK and FU Cabinet systems)
After installing and powering up an Ecosoft FU Cab or FK Cab system, enter display language, water hardness, current time, and regeneration options in the Installer menu. Use and buttons to change settings; button to save and go to the next step;

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

To proceed, hold

and

simultaneously for 3 seconds.

buttons

Enter hardness of inuent water in ppm (parts per million CaCO3).
If the control valve is equipped with internal hard water mixing valve, there will be Service Hardness entry (hardness of the mixed product water) after inuent water hardness.
Set Day Override (maximum number of days in service, after which control valve will carry out preventive regeneration). 14 days is recommended.

Set the preferred time of delayed regeneration, hours then minutes (factory set to 2 AM). Press to exit the menu.
NORMAL MODE

4.5. CT control valve setup (FP, FPA, FPC systems)
After installing and powering up an Ecosoft FP, FPA, or FPC system, enter current time, and regeneration options in the Installer menu of control valve.
Use and buttons to change setting; SET button to save and go to next step.
To proceed, hold SET and buttons for a few seconds until Regeneration time screen shows up.

28 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS Set the preferred time of regeneration, hours then minutes (factory set to 2 AM).
Set the current day of the week (Day 1 is Sunday, Day 2 is Monday and so on).
Enable or disable regeneration on Sunday night using or buttons. Regeneration on this day will be performed if arrow is displayed next to Regen sign on the display. Press SET to save and step forward to Monday. Similarly, enable or disable regeneration on Monday. Scroll over the days of the week and select days for system regeneration, then exit menu.
If the control valve is congured to regenerate once in 1…99 days, this option will be shown instead of 7 day regeneration schedule.
NORMAL MODE
Enter current time setting by pressing SET.
Set current time, hours then minutes. Then exit the menu. For more information, see the control valve manual.

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

MAINTENANCE

Brine tank must always contain enough salt pellets. Salt level must always be above the water surface. Do not use any type of salt other than salt pellets for softener regeneration.

To avoid fouling of media during prolonged downtime without power and water supply, ll the FRP tank with brine as follows. Start manual regeneration, wait 20 minutes into the brine stage, then shut o water supply and scroll through the rest of regeneration cycles by pressing REGEN until the control valve ashes SOFTENING and then displays current time. Then, turn o the power of control valve. Also, perform regeneration when resuming service after prolonged downtime.

Check the equipment for any damage and inspect pipework for leaks every few weeks. Correct the control valve’s time if it is o. Replace sediment pre-lter if pressure drop exceeds 1 bar (14 psi).

6. PRECAUTIONS
Turn o power and water supply and relieve pressure before doing any maintenance.
Do not subject the system to vibration, shock, or mechanical load.
Electrical board of the control valve must be protected from water/moisture during regular service and any maintenance.
Hardness metals, iron, sediment and other impurities may form deposits on the surfaces of the control valve, which can lead to failure. It is advised to carry out preventive maintenance at least two times a years if there is an elevated concentration of iron in the inuent water, or at least once a year otherwise.

7. STORAGE
Only store indoors, vertically. Ambient conditions must meet the requirements listed for installation room conditions in the Specications section.

30 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

TROUBLESHOOTING

PROBLEM

CAUSE

CORRECTION

Decreased supply water pressure. Increase supply water pressure.

Decreased service ow capacity.

Clogged lter bed. Obstructed/clogged drain line. Clogged control valve.

See paragraph 3. Clean the drain line. Inspect and clean the control valve.

NHWBP/MAV failure (if used). Inspect and repair the motorized valve.

Faulty chemical analysis of water. Perform one more test using freshly

Decreased

prepared reagents.

quality of Supply water chemistry has treated water. changed.

Make new check analysis and if changed contact your dealer.

Bypass valve is set to bypass. Turn bypass valve to operating position.

Riser pipe or seals are damaged. Take apart the lter, inspect and replace or lubricate pipe and seals if necessary

Clogged lter bed.

See paragraph 3.

Filter media loss.

See paragraph 4.

Improper lter regeneration.

See paragraph 6.

Leakage of raw water inside the Take apart the control valve, inspect and

control valve.

replace or lubricate the seals if needed.

3. Clogged lter bed.

Insucient backwash ow rate.

Check backwash ow rate. If supply pressure is within the limits and the ow rate is insucient, inspect and clean the drain line ow control or replace it if needed.

Insucient backwash stage.

Increase the duration of backwash stage.

Clogged top distributor.

Clean the top distributor.

Excessive backwash ow rate.

Measure backwash ow rate. If supply pressure is normal and the ow rate is exceeding, consider changing the drain line ow control.

4. Filter media

Filter media is entrained and discharged during backwash.

Replace the top distributor if needed.

entrainment. Filter media is entrained and

Replace the bottom distributor if needed.

discharged during service.

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

PROBLEM

CAUSE

CORRECTION

5. System No electric power.

Check power supply.

will not

No/insucient salt in brine tank. Chech the amount of salt in brine tank

regenerate.

and add salt if needed.

Brine is not sucked in during

See paragraph 6.

regen., or not all brine is drawn.

Control valve is out of order or Check the control valve and its settings

settings were changed.

(see the manual for the control valve).

Brine tank is not relled or is

See paragraph 7.

relled with not enough water.

6. Brine

Low supply water pressure.

Check supply water pressure.

will not

Clogged injector or brine tube. Clean brine injector and/or brine tube.

draw during Clogged basket or salt crystals Clean air check valve basket and/or ball.

regeneration on ball in air check valve.

or not all

High pressure drop on the lter See paragraphs 1 and 4.

brine will

(control valve, distributors or

draw.

lter media are clogged).

Air is injected due to brine line Check airtightness of the drain line.

not being airtight.

Control valve settings changed. Increase brine stage duration.

7. Brine tank Low supply water pressure.

Check supply water pressure.

is not relled Clogged injector or brine tube. Clean brine injector and/or brine tube.

or relled with Stuck ball in the air check valve. Clean the air check valve.

less water Control valve settings changed. Check the duration of brine tank rell and

than needed

correct if necessary.

8. Excess Control valve settings changed. Decrease the amount of salt per

use of salt per

regeneration in the control valve settings.

renegeration Brine tank lled with excess water. See paragraph 9.

9. Brine tank High main water pressure.

Check water pressure. Install pressure

is relled with

regulator if needed.

excess water Control valve settings changed. Check the duration of brine tank rell and

correct if necessary.

32 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

9. SPECIFICATIONS

9.1. Ecosoft FK Ecomix® systems

Requirements and limitations

Installation room

Ambient temperature Relative humidity

+5°C…+40°C 80%

Operating environment

indoor; free of corrosive vapors, airborne dust, and brous matter; sheltered from weather and direct sunlight

Power supply

Electrical rating Power

230 V, 50 Hz (EU adapter) 6 VA

Water supply

Pressure

2-6 bar (30-90 psi)

Water temperature Prelter rating
Hardness Iron

+4°C…+30°C 100 m Maximum inuent concentrations 750 mg/L CaCO3 (42 °dH; 45 gpg) 15 mg/L

Manganese

3 mg/L

Ammonia

4 mg/L

Chemical oxygen demand Total dissolved solids

20 mg/L O2 4000 mg/L

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

Model range

Model Overall dimensions1, m (width × depth × height) Nominal ow rate, m3/h Quantity of media, L Consumption of salt per regeneration, kg NaCl Consumption of water per regeneration, m3 Minimum required ow capacity2 @ 2 bar, m3/h

FK-0817 Cab

0,25×0,45×0,65 0,5

0,8

0,15

0,5

FK-0835 Cab

0,25×0,45×1,15 0,8

1,8

0,2

0,5

FK-1018 Cab

0,35×0,55×0,7 0,8

1,2

0,15

0,8

FK-1035 Cab

0,35×0,55×1,15 1,2

2,5

0,3

0,8

FK-1235 Cab

0,35×0,55×1,15 1,2

2,5

0,3

1,0

FK-1035

0,9×0,5×1,1

0,8

2,5

0,3

0,8

FK-1054

1,0×0,6×1,6

1,2

3,7

0,4

0,8

FK-1252

1,0×0,6×1,6

1,8

5,0

0,5

1,0

FK-1354

1,0×0,6×1,6

2,1

6,2

0,6

1,2

FK-1465

1,1×0,6×1,9

2,5

7,5

0,8

1,5

FK-1665

1,1×0,6×1,9

3,3

100

10,0

1,0

2,0

FK-1035 Twin

1,4×0,5×1,1

0,8

2,5

0,3

0,8

FK-1054 Twin

1,5×0,6×1,6

1,2

3,7

0,4

0,8

FK-1252 Twin

1,5×0,6×1,6

1,8

100

5,0

0,5

1,0

FK-1354 Twin

1,6×0,6×1,6

2,1

124

6,2

0,6

1,2

FK-1465 Twin

1,7×0,6×1,9

2,5

150

7,5

0,8

1,5

FK-1665 Twin

1,8×0,6×1,9

3,3

200

10,0

1,0

2,0

1 may vary depending on arrangement of pieces 2 supply water ow rate required for proper regeneration of system

34 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS 9.2. Ecosoft FU softening systems

Requirements and limitations

Installation room

Ambient temperature

+5°C…+40°C

Relative humidity

80%

Operating environment

indoor; free of corrosive vapors, airborne dust, and brous matter; sheltered from weather and direct sunlight

Power supply

Electrical rating

230 V, 50 Hz (EU adapter)

Power

6 VA

Water supply

Pressure

2-6 bar (30-90 psi)

Water temperature

+4°C…+30°C

Prelter rating

100 m

Maximum inuent concentrations

Hardness Iron

750 mg/L CaCO3 (42 °dH; 45 gpg) 0,2 mg/L

Manganese

0,05 mg/L

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

Model range

FU-0817 Cab

0,25×0,45×0,65 0,5

0,8

0,15

0,5

FU-0835 Cab

0,25×0,45×1,15 1,3

1,8

0,2

0,5

FU-1018 Cab

0,35×0,55×0,7 0,8

1,2

0,15

0,8

FU-1035 Cab

0,35×0,55×1,15 2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1235 Cab

0,35×0,55×1,15 2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1035

0,9×0,5×1,1

2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1054

1,0×0,6×1,6

2,0

3,7

0,4

0,8

FU-1252

1,0×0,6×1,6

2,9

5,0

0,5

1,0

FU-1354

1,0×0,6×1,6

3,5

6,2

0,6

1,2

FU-1465

1,1×0,6×1,9

4,0

7,5

0,8

1,5

FU-1665

1,1×0,6×1,9

5,2

100

10,0

1,0

2,0

FU-1035 Twin

1,4×0,5×1,1

2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1054 Twin

1,5×0,6×1,6

2,0

3,7

0,4

0,8

FU-1252 Twin

1,5×0,6×1,6

2,9

100

5,0

0,5

1,0

FU-1354 Twin

1,6×0,6×1,6

3,5

124

6,2

0,6

1,2

FU-1465 Twin

1,7×0,6×1,9

4,0

150

7,5

0,8

1,5

FU-1665 Twin

1,8×0,6×1,9

5,2

200

10,0

1,0

2,0

1 may vary depending on arrangement of pieces 2 supply water ow rate required for proper regeneration of system

36 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS 9.3. Ecosoft FPA activated carbon systems

Requirements and limitations

Installation room

Ambient temperature

+5°C…+40°C

Relative humidity

80%

Operating environment

indoor; free of corrosive vapors, airborne dust, and brous matter; sheltered from weather and direct sunlight

Power supply

Electrical rating

230 V, 50 Hz (EU adapter)

Power

6 VA

Water supply

Pressure

2-6 bar (30-90 psi)

Water temperature

+4°C…+30°C

Prelter rating

100 m

Model range

Model Overall dimensions, m (width × depth × height) Nominal ow rate, m3/h Quantity of media, kg Consumption of water per regeneration, m3 Required ow capacity, m3/h1

FPA-1054

0,3×0,3×1,6

0,6

0,3-0,4

1,0

FPA-1252

0,4×0,4×1,6

0,9

0,4-0,6

1,5

FPA-1354

0,4×0,4×1,6

1,0

0,5-0,7

1,7

FPA-1465

0,4×0,4×1,9

1,2

0,5-0,8

2,0

FPA-1665

0,5×0,5×1,9

1,6

0,7-1,0

2,5

1 supply water ow rate required for proper regeneration of system

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

9.4. Ecosoft FPC catalytic carbon systems

Requirements and limitations

Installation room

Ambient temperature

+5°C…+40°C

Relative humidity

80%

Operating environment

indoor; free of corrosive vapors, airborne dust, and brous matter; sheltered from weather and direct sunlight

Power supply

Electrical rating

230 V, 50 Hz (EU adapter)

Power

6 VA

Water supply

Pressure

2-6 bar (30-90 psi)

Water temperature

+4°C…+30°C

Prelter rating

100 m

Model range

Model Overall dimensions, m (width × depth × height) Nominal ow rate, m3/h Quantity of media, kg Consumption of water per regeneration, m3 Required ow capacity, m3/h1

FPC-1054

0,3×0,3×1,6

0,6

0,3-0,5

1,2

FPC-1252

0,4×0,4×1,6

0,9

0,5-0,7

1,7

FPC-1354

0,4×0,4×1,6

1,0

0,5-0,8

2,0

FPC-1465

0,4×0,4×1,9

1,2

0,6-0,9

2,3

FPC-1665

0,5×0,5×1,9

1,6

0,8-1,2

3,0

1 supply water ow rate required for proper regeneration of system

38 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS 9.5. Ecosoft FP media ltration systems

Requirements and limitations

Installation room

Ambient temperature

+5°C…+40°C

Relative humidity

80%

Operating environment

indoor; free of corrosive vapors, airborne dust, and brous matter; sheltered from weather and direct sunlight

Power supply

Electrical rating

230 V, 50 Hz (EU adapter)

Power

6 VA

Water supply

Pressure

2-6 bar (30-90 psi)

Water temperature

+4°C…+30°C

Prelter rating

100 m

Model range

Model Overall dimensions, m (width × depth × height) Nominal ow rate, m3/h Quantity of media, L Consumption of water per regeneration, m3 Required ow capacity, m3/h1

FP-1054

0,3×0,3×1,6

0,6

28,3

0,3-0,5

1,2

FP-1252

0,4×0,4×1,6

0,9

56,6

0,5-0,7

1,7

FP-1354

0,4×0,4×1,6

1,0

56,6

0,5-0,8

2,0

FP-1465

0,4×0,4×1,9

1,2

84,9

0,6-0,9

2,3

FP-1665

0,5×0,5×1,9

1,6

113,2

0,8-1,2

3,0

1 supply water ow rate required for proper regeneration of system

INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS

WARRANTY

The manufacturer guarantees that the water treatment system does not contain workmanship defects and no such defects will arise within warranty period from the date of purchase from store provided that the technical requirements and operating conditions specied in this manual are strictly adhered to.
Malfunctions and defects caused by misuse or negligence or those not claimed within warranty period are not subject to warranty service. The warranty does not cover failure caused by mechanical impact, re, natural disaster, freezing water, hot water and other types of mishandling or exposure to the environment. The manufacturer shall not be held liable for any damage to property or other damage, including lost prots, arising by chance or due to use or inability to use this water treatment system. Manufacturer’s liability in accordance with this warranty is limited to the cost of the product.
This warranty does not cover:
· Filter media, salt, and other consumables
· Electrical equipment if the electrical mains has no protective earth or if no voltage regulator is used to protect against voltage spikes, brownouts etc
· Natural wear of equipment parts
· Damage caused by failure to replace or replenish consumables in terms provided in this document, as well as use of parts and consumables supplied by third party vendors
All claims regarding quality of water that has been puried using this water treatment system shall not be accepted unless supported by an analysis carried out by an accredited analytical laboratory.
Cases not specied under this warranty shall be resolved in accordance with the legislation.

40 INSTRUCTION MANUAL ECOSOFT® MEDIA SYSTEMS
11. INSTALLATION SHEET
Inuent water quality data: · · hardness · iron · manganese · alkalinity · total dissolved solids · (other) · · ·
Supply pressure Volume capacity Brine tank volume System settings: 1. Regeneration Time 2. Preset stage duration:
· backwash · brine and slow rinse · backwash · fast rinse · brine tank rell

mg/L CaCO3 mg/l mg/l mg/L CaCO3 mg/l
MPa m3 L
min min min min min min min

Date ________________ Stamp

For aftersale service and warranty claims, contact your dealer:

ECOSOFT®

. , . , , . .

, .

, Ecosoft.

42 ECOSOFT®

( ) , , . .

ECOSOFT®

1. 1.1.

Ecosoft — , , .

Ecosoft , , – , . ‘ , ‘ .

, (‘ 3 ).

, . ( ) . . .

, . ( ‘ ) , , .

FU 1252 CE Twin

: : FU, FK, FP, FPA, FPC FO ( ) : `12′ , `52’ ( , — ) : CE, CI, CT DV ( ) (Cabinet, Twin, Duplex . . — )

44 ECOSOFT®
1.2. Ecosoft FK Ecomix®
, (« »), , , . .
FK , , , , . Ecosoft FK Ecomix® — , , ‘ .
. Ecomix® ( ) ‘ . Ecomix® ecosoft.com.
1.3. ‘ Ecosoft FU
. , , ‘ . , , , , , .
. ‘ — . ‘ () «» . , . . , . Ecosoft FU Dowex® Dow Chemical (), , .

ECOSOFT®

1.4. ( )

Ecosoft.

Duplex . . , , . Duplex CI, Clack NHWBP Clack .

Twin . , . . Ecosoft FK Twin FU Twin Twin . Twin (DFK Twin DFU Twin) CI Clack MAV, .

Triplex (3 ) , . , .

Ecosoft, ‘ Clack Clack. . – 6 .

1.5. Ecosoft FPA

, , . , Ecosoft FPA . Ecosoft FPA Filtrasorb® 300 — Calgon

46 ECOSOFT®
Carbon Corporation (). , .
1.6. Ecosoft FPC
— , . Ecosoft FPC . Ecosoft FPC Centaur® — Calgon Carbon Corporation (). Centaur® – .
1.7. Ecosoft FP
Filter Ag®. Filter Ag® , () . Filter Ag® , , . Filter Ag® Clack Corporation.
1.8. Ecosoft FO
Ecosoft SO® — . , . , .
Ecosoft SO® , . , ‘ .
Ecosoft ecosoft.com.

ECOSOFT®

‘

Ecosoft ( FP, FPA FPC)

48 ECOSOFT®
, . / , . , .
. , . , , . , . .
.
CE, CI, CT — , DV , .
CE, CI, DV (FU, FK FO) 5 ; CT (FPA, FPC, FP) 3- . :
1. ;
2. ;
3. ;
4. ( CE, CI, DV) , ; ;
5. ( CE, CI, DV) ‘ ..

ECOSOFT®

‘

CE;

· 2

· 63-

Twin

· ‘ dP (

)

· 4

· ../.. 12

· ‘

· 1

· 63-

· ‘ dP (

)

· ‘

— · ‘ dP (

)

—

· 63-

. . , , . .

50 ECOSOFT®
3.
. , . ‘ .
. , .
. .
(, , ) . .
, ‘. .
, . .
Clack .
3.1. FU, FK, FPA, FPC, FP
1. , . . (±5 ).
2. , . . .
3. . .

ECOSOFT®

, .

4. ( ). .

5. ¾” 1″ , ( 3 ).

6. : . ” . , . . . .

7. : .

8. , () ! «» «» , . !

9. ‘ .

10. , REGEN 3 (backwash). . . , . , , . , .

52 ECOSOFT®
3.2. FU Cabinet FK Cabinet
, 1-4 5-8.
1. ‘ ” . ‘ . , .
2. , .
3. . . , .
4. ( ) . ‘ ” ( ) .
5. . ¾” 1″ , ( 3 ). .
6. : .
7. ‘ ‘ , . !
8. , REGEN 3 (backwash). . . , . , , . , .

ECOSOFT®

3.3. FU Twin, FK Twin FO Twin

Twin Twin. . Twin .

1. , . . (±5 ).

2. , . .

3. . . , . 20 .

4. ( ). : . , .

(In-out) . ‘ ‘ . ‘ . ‘ 10″ ‘ -.

5. ¾” 1″ , ( 3 ).

6. . ” . , . . . .

54 ECOSOFT®

‘ Ecosoft FU/FK/FO Twin ( ) ,
‘.

ECOSOFT®

7. : «» «» . . .

8. ‘ ‘ , . !

9. , REGEN 3 (backwash). . , . , , . , .

3.4. DFU Twin, DFK Twin, DFO Twin

DFU Twin, DFK Twin DFO Twin CE, Clack MAV (Motorized Alternating Valve) . Twin .

1. , . . ( ±5 ).

2. , . .

3. . . , . 20 . MOTOR, 12VAC, METER , ‘. Twin .

( ).

56 ECOSOFT®

‘ Ecosoft DFU Twin/DFK Twin
MOTOR, 12VAC, METER , . Twin .

: .

5. ¾” 1″ , ( 3 ).

6. .

ECOSOFT®

. ‘ ‘ . .

, . . . .

7. : . ‘ Clack MAV: , B . — .

8. ` MAV . ‘ ‘ COMM CABLE.

9. ‘ ‘ , . !

10. , REGEN 3 (backwash). . , . , , . , .

3.5. DFU Duplex DFK Duplex

Duplex CE, Clack NHWBP (No Hard Water Bypass Valve) ‘ . , .

58 ECOSOFT®

‘ Ecosoft DFU Duplex/DFK Duplex
MOTOR, 12VAC, METER , ‘. , ‘ DP_SWITCH , . Duplex .

ECOSOFT®

1. , . . (±5 ).

2. , . .

3. . . , . 20 .

4. ( ). : .

5. ¾” 1″ , ( 3 ).

6. . ” .

, . . . . .

7. : «» «» .

8. ‘ Clack NHWBP: , B . NHWBP , . NHWBP , . NHWBP . NHWBP ‘ ‘ MAV .

60 ECOSOFT®
( ). ‘ , ‘ DP_SW . .
9. ‘ ‘ , . !
10. , REGEN 3 (backwash). . , . , , . , .

ECOSOFT®

3.6. FK, FU, FO FPA FPC

C
1. 100 2. FU, FK FO 3. FPA FPC

–

3.7. FU Twin, FK Twin FU Twin

C
1. 100 2. FU, FK FO Twin ( ) 3. FU, FK FO Twin ( )

–

62 ECOSOFT®

3.8. DFU Twin, DFK Twin DFU Twin

3- Clack
AB C

C
1. 100 2. DFU, DFK DFO Twin ( ) 3. DFU, DFK DFO Twin ( )

–

3.9. DFU Duplex, DFK Duplex DFO Duplex

B 2-

Clack

–

1. 100 2. DFU, DFK DFO Duplex ( ) 3. DFU, DFK DFO Duplex ( )

ECOSOFT®

4.1. CE, CI, CE Twin ( FK, FU, FO, FK Twin, FU Twin, FO Twin))
‘ , , .

and ; NEXT ; CLOCK ; REGEN .
, NEXT 3 .
‘ . CE. NEXT .

. CE -/ . CI ppm (/).
. CE, ( CE)..
, , 0.

, . 14 .

64 ECOSOFT® , : , .
( 5 CE). NEXT .

, CLOCK. , , . CLOCK NEXT .
4.2. CE, CI Twin (( DFK Twin, DFU Twin, DFO Twin)) ‘ . , 3 NEXT (MODE). 3 NEXT (VALVE TYPE).

ECOSOFT®

NEXT, 1 (VALVE 1).

B .

CLOCK, .

, 3 NEXT (MODE)..

NEXT, (TYPE).
(IMMEDIATE REGEN) .
CLOCK, .
4.1 , , .

66 ECOSOFT® 4.3. CE, CI Duplex ( DFK Duplex, DFU Duplex, DFO Duplex)
‘ Ecosoft DFU Twin DFK Twin . , 3 NEXT (MODE). 3 NEXT (VALVE TYPE).
NEXT, 1 (VALVE 1). (NO HARD WATER BYPASS) .
2 . CE.

ECOSOFT®

(HOLD) .

CLOCK, .

, 3 NEXT (MODE).
NEXT, (TYPE).
(IMMEDIATE REGEN) .
CLOCK, .
4.1 , , .

4.4. DV ( FK FU Cabinet)

‘ Ecosoft FU Cabinet FK Cabinet

;

68 ECOSOFT® ;
, 3 .
ppm (/).
, , 0.
, .
14 .
, : , .
..

4.5. CT ( FP, FPA, FPC)
Ecosoft FPA, FPC FP, . and ; SET .

ECOSOFT®

, SET 3 .

, : , .

(Day 1 , Day 2 — ).

(d1), or . , Regen .

.
SET.
« 1…99 » (. ), – 1 99 .
, SET.
, .
.

70 ECOSOFT®
5.
. , . , ‘.
. , 20 . REGEN, ‘, . .
.
‘ . . , 1 .
6.
– .
, , .
.
7.
, . , «».

ECOSOFT®

1. .

2. .

. 3.

. .

( ).

, .

. 3.

. 4.

. 6.

;

( ).

3. .

72 ECOSOFT®

3. ()

4. .

5. .

. , .

. .

. 6.

. (.

. 7.

, . .

ECOSOFT®

6. ()

8. 7.

( , ).

. 1, 4.

, .

‘ .

, ,

– . 9.

, .

74 ECOSOFT®

9. 9.1. Ecosoft FK Ecomix®

+5°C…+40°C

, %

80%

; – ; .

230 , 50 ( Schuko)

2-6 (30-90 psi)

+4°C…+30°C

100

750 / CaCO3 (42 °dH; 45 gpg) 15 /

3 /

4 /

20 / O2 4000 /

ECOSOFT®

¹, ( × × ) , ³/ , , NaCl , 3 ², ³/

FK-0817 Cab

0,25×0,45×0,65 0,5

0,8

0,15

0,5

FK-0835 Cab

0,25×0,45×1,15 0,8

1,8

0,2

0,5

FK-1018 Cab

0,35×0,55×0,7 0,8

1,2

0,15

0,8

FK-1035 Cab

0,35×0,55×1,15 1,2

2,5

0,3

0,8

FK-1235 Cab

0,35×0,55×1,15 1,2

2,5

0,3

1,0

FK-1035

0,9×0,5×1,1

0,8

2,5

0,3

0,8

FK-1054

1,0×0,6×1,6

1,2

3,7

0,4

0,8

FK-1252

1,0×0,6×1,6

1,8

5,0

0,5

1,0

FK-1354

1,0×0,6×1,6

2,1

6,2

0,6

1,2

FK-1465

1,1×0,6×1,9

2,5

7,5

0,8

1,5

FK-1665

1,1×0,6×1,9

3,3

100

10,0

1,0

2,0

FK-1035 Twin

1,4×0,5×1,1

0,8

2,5

0,3

0,8

FK-1054 Twin

1,5×0,6×1,6

1,2

3,7

0,4

0,8

FK-1252 Twin

1,5×0,6×1,6

1,8

100

5,0

0,5

1,0

FK-1354 Twin

1,6×0,6×1,6

2,1

124

6,2

0,6

1,2

FK-1465 Twin

1,7×0,6×1,9

2,5

150

7,5

0,8

1,5

FK-1665 Twin

1,8×0,6×1,9

3,3

200

10,0

1,0

2,0

1 2 , 2

76 ECOSOFT® 9.2. ‘ Ecosoft FU

+5°C…+40°C

, %

80%

; – ; .

230 , 50 ( Schuko)

2-6 (30-90 psi)

+4°C…+30°C

100

750 / CaCO3 (42 °dH; 45 gpg) 0,2 /

0,05 /

ECOSOFT®

, ( × × ) , ³/ , , NaCl , 3 ², ³/

FU-0817 Cab

0,25×0,45×0,65 0,5

0,8

0,15

0,5

FU-0835 Cab

0,25×0,45×1,15 1,3

1,8

0,2

0,5

FU-1018 Cab

0,35×0,55×0,7 0,8

1,2

0,15

0,8

FU-1035 Cab

0,35×0,55×1,15 2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1235 Cab

0,35×0,55×1,15 2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1035

0,9×0,5×1,1

2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1054

1,0×0,6×1,6

2,0

3,7

0,4

0,8

FU-1252

1,0×0,6×1,6

2,9

5,0

0,5

1,0

FU-1354

1,0×0,6×1,6

3,5

6,2

0,6

1,2

FU-1465

1,1×0,6×1,9

4,0

7,5

0,8

1,5

FU-1665

1,1×0,6×1,9

5,2

100

10,0

1,0

2,0

FU-1035 Twin

1,4×0,5×1,1

2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1054 Twin

1,5×0,6×1,6

2,0

3,7

0,4

0,8

FU-1252 Twin

1,5×0,6×1,6

2,9

100

5,0

0,5

1,0

FU-1354 Twin

1,6×0,6×1,6

3,5

124

6,2

0,6

1,2

FU-1465 Twin

1,7×0,6×1,9

4,0

150

7,5

0,8

1,5

FU-1665 Twin

1,8×0,6×1,9

5,2

200

10,0

1,0

2,0

1 2 , 2

78 ECOSOFT®

9.3. Ecosoft FPA

+5°C…+40°C

, %

80%

; – ; .

230 , 50 ( Schuko)

2-6 (30-90 psi)

+4°C…+30°C

100

, ( × × ) , ³/ , , 3 . ¹, ³/

FPA-1054

0,3×0,3×1,6

0,6

0,3-0,4

1,0

FPA-1252

0,4×0,4×1,6

0,9

0,4-0,6

1,5

FPA-1354

0,4×0,4×1,6

1,0

0,5-0,7

1,7

FPA-1465

0,4×0,4×1,9

1,2

0,5-0,8

2,0

FPA-1665

0,5×0,5×1,9

1,6

0,7-1,0

2,5

1 , 2

ECOSOFT®

9.4. Ecosoft FPC

+5°C…+40°C

, %

80%

; – ;

230 , 50 ( Schuko)

2-6 (30-90 psi)

+4°C…+30°C

100

, ( × × ) , ³/ , , 3 . ¹, ³/

FPC-1054

0,3×0,3×1,6

0,6

0,3-0,5

1,2

FPC-1252

0,4×0,4×1,6

0,9

0,5-0,7

1,7

FPC-1354

0,4×0,4×1,6

1,0

0,5-0,8

2,0

FPC-1465

0,4×0,4×1,9

1,2

0,6-0,9

2,3

FPC-1665

0,5×0,5×1,9

1,6

0,8-1,2

3,0

1 , 2

80 ECOSOFT®

9.5. Ecosoft FP

+5°C…+40°C

, %

80%

; – ; .

230 , 50 ( Schuko)

2-6 (30-90 psi)

+4°C…+30°C

100

, ( × × ) , ³/ , , 3 . ¹, ³/

FP-1054

0,3×0,3×1,6

0,6

28,3

0,3-0,5

1,2

FP-1252

0,4×0,4×1,6

0,9

56,6

0,5-0,7

1,7

FP-1354

0,4×0,4×1,6

1,0

56,6

0,5-0,8

2,0

FP-1465

0,4×0,4×1,9

1,2

84,9

0,6-0,9

2,3

FP-1665

0,5×0,5×1,9

1,6

113,2

0,8-1,2

3,0

1 , 2

ECOSOFT®

10.
, , , , . , , , / , , , , , , . – – , , , . .

‘ :
· , .
· ;
· , ;
· , , , , , .
, , , , , .
, , .

82 ECOSOFT®

11.
( )) () :

-/3 /3 /3 /3 O2 /3
/3 /3 /3

‘

1. (1)

3. (2)

: (….): , ()

:
, ()

!
, . , . . .
, .
, .
, – Ecosoft.

84 ECOSOFT®

108

115

116

120

127

128

( ) , , . , .

ECOSOFT®

1. 1.1.

Ecosoft , , .

Ecosoft , , – , . , .

, ( 3 ).

, , . ( ), . , . .

, . ( ) , , .

FU 1252 CE Twin

: : FU, FK, FP, FPA FPC ( ) : `12′ , `52’ ( , ) : CE, CI, CT DV ( ) (Cabinet, Twin, Duplex .. )

86 ECOSOFT®
1.2. Ecosoft FK Ecomix®
, (« »), , , . .
FK , , , , . Ecosoft FK Ecomix® — , , .
. Ecomix® ( ), . Ecomix® ecosoft.com.
1.3. Ecosoft FU
. , , . , , , , , .
. — . () «» . , . . , . Ecosoft FU Dowex® Dow Chemical (),

ECOSOFT®

, .

1.4. ( )

Ecosoft.

Duplex . . , , . Duplex CI, Clack NHWBP Clack .

Twin . , . . Ecosoft FK Twin FU Twin Twin . Twin (DFK Twin DFU Twin) CI Clack MAV, .

Triplex (3 ) , . , .

Ecosoft, Clack Clack. . 6 .

1.5. Ecosoft FPA

88 ECOSOFT®
, , . , Ecosoft FPA . Ecosoft FPA Filtrasorb® 300 — Calgon Carbon Corporation (). , .
1.6. Ecosoft FPC
, . Ecosoft FPC . Ecosoft FPC Centaur® Calgon Carbon Corporation (). Centaur® – .
1.7. Ecosoft FP
Filter Ag®. Filter Ag® , () . Filter Ag® , , . Filter Ag® Clack Corporation.
Ecosoft ecosoft.com.

ECOSOFT®

Ecosoft ( FP, FPA FPC)

90 ECOSOFT®
, . / , . , .
. , . , , . , . .
.
CE, CI, CT , DV . CE, CI, DV (FU FK) 5 ; CT (FPA, FPC, FP) 3- . : 1. , ; 2. , ; 3. , ; 4. ( CE, CI, DV) , , ; ; 5. ( CE, CI, DV) , .

ECOSOFT®

CE; Twin
CI
CT DV

5 · 2 · 63-

· dP (

)

· 4

· ../.. 12 ·

5 · 1 · 63-

· dP (

)

— · dP (

)

5 —

· 63-

. . , , . .

92 ECOSOFT®
3.
. , . .
. , .
. .
(, , ..) . .
, . .
, . .
Clack .
3.1. FU, FK, FPA, FPC, FP
1. , . . (±5 ).
2. , . . .
3. .

ECOSOFT®

. , .

4. ( ). .

5. ¾ 1 , ( 3 ).

6. : . . , . . . .

7. : .

8. , () ! «» «» , . !

9. .

10. , REGEN 3 (backwash). . . , . , , . , .

94 ECOSOFT®
3.2. FU Cabinet FK Cabinet
, 1-4 5-8.
1. . . , .
2. , .
3. . . , .
4. ( ) . ( ) .
5. . ¾ 1 , ( 3 ). .
6. : .
7. , . !
8. , REGEN 3 (backwash). . . , . , , . , .

ECOSOFT®

3.3. FU Twin FK Twin

Twin Twin. . Twin .

1. , . . (±5 ).

2. , . .

3. . . , . 20 .

4. ( ). : . , .

(In-out) . . . 10 .

5. ¾ 1 , ( 3 ).

6. . . , .

96 ECOSOFT®
Ecosoft FU Twin/FK Twin ( )
, .

ECOSOFT®

. . .

7. : «» «» . . .

8. , . !

9. , REGEN 3 (backwash). . , . , , . , .

3.4. DFU Twin DFK Twin

DFU Twin DFK Twin CE, Clack MAV (Motorized Alternating Valve) . Twin .

1. , . . ( ±5 ).

2. , . .

3. . . , . 20 .

98 ECOSOFT®
Ecosoft DFU Twin/DFK Twin
MOTOR, 12VAC, METER , . Twin . 4. ( ). : . 5. ¾ 1 , ( 3 ).

ECOSOFT®

6. . . . .

, . . . .

7. : . Clack MAV: , B . .

8. MAV . COMM CABLE.

9. , . !

10. , REGEN 3 (backwash). . , . , , . , .

3.5. DFU Duplex DFK Duplex

Duplex CE, Clack NHWBP (No Hard Water Bypass Valve) . , .

100 ECOSOFT®
Ecosoft DFU Duplex/DFK Duplex
MOTOR, 12VAC, METER , . , DP_SWITCH , . Duplex .

ECOSOFT®

101

1. , . . (±5 ).

2. , . .

3. . . , . 20 .

4. ( ). : .

5. ¾ 1 , ( 3 ).

6. . .

, . . . . .

7. : «» «» .

8. Clack NHWBP: , B . NHWBP , . NHWBP ,

102 ECOSOFT®
. NHWBP . NHWBP MAV .
( ). , DP_SW . , .
9. , . !
10. , REGEN 3 (backwash). . , . , , . , .

ECOSOFT®
3.6. FK, FU, FPA, FPC

103

1. 100 2. FK FU 3. FPA FPC
3.7. FK FU Twin

1. 100 2. FK FU Twin ( ) 3. FK FU Twin ( )

104 ECOSOFT® 3.8. DFK DFU Twin

AB C
1

1. 100 2. DFK DFU Twin ( ) 3. DFK DFU Twin ( )

3.9. DFK DFU Duplex

1. 100 2. DFK DFU Duplex ( ) 3. DFK DFU Duplex ( )

ECOSOFT®

105

4.1. CE, CI, CE Twin ( FK, FU, FK Twin, FU Twin)
Ecosoft FU FK Twin-, , , . and ; NEXT ; CLOCK ; REGEN .
, NEXT 3 .

. CE. NEXT .

. CE -/. CI ppm (/). . CE, ( CE).
, , 0.
, . 14 .

106 ECOSOFT® , : , .
( 5 CE). NEXT .

CLOCK. , , . CLOCK NEXT .
4.2. CE, CI Twin ( DFK Twin, DFU Twin) Ecosoft DFU Twin DFK Twin, . , 3 NEXT (MODE). 3 NEXT (VALVE TYPE).

ECOSOFT®

107

NEXT, 1 (VALVE 1). B . CLOCK, .

, 3 NEXT (MODE).

NEXT, (TYPE).
(IMMEDIATE REGEN) .
CLOCK, .
, 4.1 , , .

108 ECOSOFT® 4.3. CE, CI Duplex ( DFK Duplex, DFU Duplex)
Ecosoft DFU Twin DFK Twin, . , 3 NEXT (MODE). 3 NEXT (VALVE TYPE).
NEXT, 1 (VALVE 1).
(NO HARD WATER BYPASS) .
2 . CE.

ECOSOFT®
(HOLD) .

109

CLOCK, .

, 3 NEXT (MODE).

NEXT, (TYPE).
(IMMEDIATE REGEN) .
CLOCK, .
, 4.1 , , .

4.4. DV ( FK and FU Cabinet)
Ecosoft FU Cabinet FK Cabinet, , .

110 ECOSOFT®

;

, 3 .

ppm (/).

, 0.

, . 14 .

, : , .

4.5. CT ( FP, FPA, FPC)
Ecosoft FPA, FPC FP, . and ; SET .

ECOSOFT®

111

, SET 3 .

, : , .

(Day 1 , Day 2 ).

(d1), or . , Regen .
.
SET.
« 1…99 » (. ), , 1 99 .
SET.

, .
.

112 ECOSOFT®
5.
. , . , .
. , 20 . REGEN, , . .
.
. . 1 .
6.
.
, , .
.
7.
, . , .

ECOSOFT®

113

1. .

2. .

. .

( ). .

, .

. , .

4. .

( ). ;

–

114 ECOSOFT®

3. ()

4. .

. , .

, . .

–

5. .

6. ()

ECOSOFT®

115

1, 4.

(

, .

. .

, .

– 9. .

.
.

.
, .

116 ECOSOFT®

9. 9.1. Ecosoft FK Ecomix®

+5°C…+40°C

80%

; – ; .

230 , 50 ( Schuko)

2-6 (30-90 psi)

+4°C…+30°C

100

750 / CaCO3 (42 °dH; 45 gpg) 15 /

3 /

4 /

20 / O2 4000 /

ECOSOFT®

117

1, ( × × ) , 3/ , , NaCl , 3 2, 3/

FK-0817 Cab

0,25×0,45×0,65 0,5

0,8

0,15

0,5

FK-0835 Cab

0,25×0,45×1,15 0,8

1,8

0,2

0,5

FK-1018 Cab

0,35×0,55×0,7 0,8

1,2

0,15

0,8

FK-1035 Cab

0,35×0,55×1,15 1,2

2,5

0,3

0,8

FK-1235 Cab

0,35×0,55×1,15 1,2

2,5

0,3

1,0

FK-1035

0,9×0,5×1,1

0,8

2,5

0,3

0,8

FK-1054

1,0×0,6×1,6

1,2

3,7

0,4

0,8

FK-1252

1,0×0,6×1,6

1,8

5,0

0,5

1,0

FK-1354

1,0×0,6×1,6

2,1

6,2

0,6

1,2

FK-1465

1,1×0,6×1,9

2,5

7,5

0,8

1,5

FK-1665

1,1×0,6×1,9

3,3

100

10,0

1,0

2,0

FK-1035 Twin

1,4×0,5×1,1

0,8

2,5

0,3

0,8

FK-1054 Twin

1,5×0,6×1,6

1,2

3,7

0,4

0,8

FK-1252 Twin

1,5×0,6×1,6

1,8

100

5,0

0,5

1,0

FK-1354 Twin

1,6×0,6×1,6

2,1

124

6,2

0,6

1,2

FK-1465 Twin

1,7×0,6×1,9

2,5

150

7,5

0,8

1,5

FK-1665 Twin

1,8×0,6×1,9

3,3

200

10,0

1,0

2,0

1 2 , 2

118 ECOSOFT® 9.2. Ecosoft FU

+5°C…+40°C

80%

; – ; .

230 , 50 ( Schuko)

2-6 (30-90 psi)

+4°C…+30°C

100

750 / CaCO3 (42 °dH; 45 gpg) 0,2 /

0,05 /

ECOSOFT®

119

1, ( × × ) , 3/ , , NaCl , 3 2, 3/

FU-0817 Cab

0,25×0,45×0,65 0,5

0,8

0,15

0,5

FU-0835 Cab

0,25×0,45×1,15 1,3

1,8

0,2

0,5

FU-1018 Cab

0,35×0,55×0,7 0,8

1,2

0,15

0,8

FU-1035 Cab

0,35×0,55×1,15 2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1235 Cab

0,35×0,55×1,15 2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1035

0,9×0,5×1,1

2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1054

1,0×0,6×1,6

2,0

3,7

0,4

0,8

FU-1252

1,0×0,6×1,6

2,9

5,0

0,5

1,0

FU-1354

1,0×0,6×1,6

3,5

6,2

0,6

1,2

FU-1465

1,1×0,6×1,9

4,0

7,5

0,8

1,5

FU-1665

1,1×0,6×1,9

5,2

100

10,0

1,0

2,0

FU-1035 Twin

1,4×0,5×1,1

2,0

2,5

0,3

0,8

FU-1054 Twin

1,5×0,6×1,6

2,0

3,7

0,4

0,8

FU-1252 Twin

1,5×0,6×1,6

2,9

100

5,0

0,5

1,0

FU-1354 Twin

1,6×0,6×1,6

3,5

124

6,2

0,6

1,2

FU-1465 Twin

1,7×0,6×1,9

4,0

150

7,5

0,8

1,5

FU-1665 Twin

1,8×0,6×1,9

5,2

200

10,0

1,0

2,0

1 2 , 2

120 ECOSOFT®

9.3. Ecosoft FPA

+5°C…+40°C

80%

; – ; .

230 , 50 ( Schuko)

2-6 (30-90 psi)

+4°C…+30°C

100

1, ( × × ) , 3/ , , 3 . 2, 3/

FPA-1054

0,3×0,3×1,6

0,6

0,3-0,4

1,0

FPA-1252

0,4×0,4×1,6

0,9

0,4-0,6

1,5

FPA-1354

0,4×0,4×1,6

1,0

0,5-0,7

1,7

FPA-1465

0,4×0,4×1,9

1,2

0,5-0,8

2,0

FPA-1665

0,5×0,5×1,9

1,6

0,7-1,0

2,5

1 , 2

ECOSOFT®

121

9.4. Ecosoft FPC

+5°C…+40°C

80%

; – ; .

230 , 50 ( Schuko)

2-6 (30-90 psi)

+4°C…+30°C

100

1, ( × × ) , 3/ , , 3 . 2, 3/

FPC-1054

0,3×0,3×1,6

0,6

0,3-0,5

1,2

FPC-1252

0,4×0,4×1,6

0,9

0,5-0,7

1,7

FPC-1354

0,4×0,4×1,6

1,0

0,5-0,8

2,0

FPC-1465

0,4×0,4×1,9

1,2

0,6-0,9

2,3

FPC-1665

0,5×0,5×1,9

1,6

0,8-1,2

3,0

1 , 2

122 ECOSOFT®

9.5. Ecosoft FP

+5°C…+40°C 80%

; – ; .

230 , 50 ( Schuko)

2-6 (30-90 psi) +4°C…+30°C

100

1, ( × × ) , 3/ , , 3 . 2, 3/

FP-1054

0,3×0,3×1,6

0,6

28,3

0,3-0,5

1,2

FP-1252

0,4×0,4×1,6

0,9

56,6

0,5-0,7

1,7

FP-1354

0,4×0,4×1,6

1,0

56,6

0,5-0,8

2,0

FP-1465

0,4×0,4×1,9

1,2

84,9

0,6-0,9

2,3

FP-1665

0,5×0,5×1,9

1,6

113,2

0,8-1,2

3,0

1 , 2

ECOSOFT®

123

10.
, , , , , . , , / , , , , , , , . – , , , . .

:
· , .
· ;
· , ;
· , , , , , .

, , , , , .
, , .

124 ECOSOFT®

11.
( ) () :

-/3 /3 /3 /3 O2 /3
/3 /3 /3

1. (1)

3. (2)

: (…): , ()

:
, ()

Stimate cumprtor!
Compania NPO Ecosoft, v mulumete pentru aplicarea acestui sistem de puricare a apei. Sperm c sistemul de puricare a apei achiziionat v va permite s obinei ap de calitatea necesar. Toate sistemele produse de NPO Ecosoft au certicatele de calitate necesare. Sistemele originale ale NPO Ecosoft sunt protejate de contrafacere.
Supapele de control ale ltrului sunt complet programate pentru modelul dvs. de sistem trebuie doar s introducei duritatea apei brute, timpul de regenerare dorit.
Înainte de instalare, punere în funciune a echipamentului, trebuie s v familiarizai cu aceste instruciuni.
Pentru instalare, punere pe funciune i deservire tehnic, v recomandm s contactai organizaiile partenere certicate Ecosoft.

126 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT® CUPRINS

1 Scop

135

2 Componente

139

3 Instalarea

142

4 Programare

155

5 Mentenan

162

6 Msuri de precauie

162

7 Conditii de pstrare

162

8 Depanare

163

9 Specicaii

166

10 Garanie

173

11 Fia de instalare

174

Produsul nu este destinat utilizrii de ctre persoane (inclusiv copii) cu capaciti zice sau mentale reduse sau care nu au experiena sau abilitile necesare, dac acestea nu sunt supravegheate sau instruite s lucreze responsive i dispozitive. Nu admitei ca copiii s se joace cu dispozitivul.

CERTIFICATE DE ECOSOFT

9001:2015

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

127

1. SCOP

1.1. Prezentare general
Sistemele Ecosoft media sunt aparate automate de ltrare, utilizate pentru puricarea apei în scopuri de menaj, comerciale i industriale.
Filtrele Ecosoft sunt compuse dintr-un recipient sub presiune, din plastic armat cu bra de sticla, material ltrant din interiorul carcasei, sistemul de drenaj i distrinuie i supap de reglare automat montat pe gura carcasei. Filtrele de dedurizare i puricare complex includ la fel un rezevor de soluie salin, conectat prin intermediul unui tub exibil cu supapa de comand.

Dimensiunea carcasei determin cantitatea de materiale ltrante, performana ltrului i ciclul de ltrare (resursa de volum în m3 de ap ltrat). Pe msura puricrii apei, stratul de material ltrant acumuleaz impuritile pe care ltrul trebuie s le îndeprteze. La expirarea resursei (ciclului de ltrare), volumul materialului se consum i materialul ltrant înceteaz s mai îndeprteze impuritile. Pentru restabilirea volumului ltrului, este necesar s se execute regenerarea acestuia. Ciclul de ltrare a ltrului depinde de cantitatea de material ltrant i compoziia apei brute.
Filtrele fr reactivi se regenereaz prin splare în contrasens i apoi splare în sens direct pentru a înltura impuritilor acumulate. Filtrele cu reactivi (sistemele de dedurizare i puricare complex) se spal în contrasens, apoi se regenereaz cu soluie salin din rezervor, dup care se spal în sens direct i se umple rezervorul de soluie cu ap pentru prepararea urmtoarei doze de soluie salin.Ecosoft lters use the following naming conventions:
În denumirile Filtrelor Ecosoft sunt folosite urmtoarele convenii: Tip de sistem: FU, FK, FP, FPA sau FPC (descris în seciunea urmtoare) Dimensiunea carcasei de presiune: “12” inch diametru, “52” inch înlime carcas (primele dou cifre indic diametrul, urmtoarele dou cifre indic înlimea) Tip supap de control: CE, CI, CT sau DV (descriere în continuare)

FU 1252 CE Twin

Tipuri speciale de sisteme (Dulap, Twin, Duplex etc.)

128 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
1.1. Filtre de puricare complex Ecosoft FK cu Ecomix®
Apa din sonde conine de obicei diverse impuriti precum calciul i magneziul (,,sruri de duritate”), er, mangan, amoniu i poluani organici. Acest lucru complic semnicativ reducerea compoziiei unei astfel de ape la cerinele de normative ale standardelor de calitate a apei potabile.
Unitile complexe de puricare din seria FK sunt concepute pentru a îndeprta srurile de duritate, erul, manganul, amoniul i compuii organici naturali care cauzeaz culoarea i oxidabilitatea apei. Ecosoft FK folosete Ecomix® în calitate de material ltrant, un material patentat unic, care include componente de schimb de ioni i sorbie, capabil s purice apa de cinci componente principale într-o singur etap intr-un singur ltru.
La prima regenerare a materialului ltrant încrcat în carcasa instalaiei, are loc straticarea cu formarea unei secvene de lucru a straturilor. Ecomix® se regenereaz cu utilizarea srii de buctrie (clorur de sodiu), în calitate de rin schimbtoare de ioni pentru dedurizarea apei. Mai multe informaii despre Ecomix® pot gsite pe pagina ecosoft.com.
1.2. Filtru de dedurizare a apei Ecosoft FU
Este concept pentru a reduce duritatea apei. Duritatea sporit a apei este cea mai costisitoare problem de calitate a apei în gospodriile private, întreprinderi, infrastructura i industrie. Consecinele duritii sporite a apei includ depuneri de calcar pe suprafeele evilor i echipamentelor, consumul excesiv de detergeni, spumarea slab, deteriorarea aspectului exterior al echipamentelor sanitare, supraconsumul de energie electric de ctre elementele înclzitoare, înrutirea strii pielii i prului.
Duritatea apei se datoreaz ionilor de calciu i magneziu dizolvai. Dedurizarea prin schimb de ioni este o modalitate simpl i accesibil de a rezolva problema duritii. În procesul de dedurizare particulele rinei schimbtoare de ioni (cationit) “atrag” ionii metalelor dizolvai în ap i restituie cantiti echivalente de ioni de sodiu. Când cantitatea de cationit este epuizat, acesta trebuie regenerat pentru continuarea funcionrii. În procesul de regenerare, stratul de cationit este splat cu o soluie de clorur de sodiu. În acest caz, ionii de duritate reinui în boabele de rin sunt splai, iar

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

129

rina este saturat cu ioni de sodiu. Instalaiile Ecosoft FU conin cationit Dowex® fabricat de Dow Chemical (SUA), care se evideniaz prin capacitatea înalt de schimb, abilitate i funcionare stabil ecient, cu o durat mare de funcionare.

1.3. Sisteme cu aciune continu (din mai multe ltre)

Pentru a rezolva problemele complexe de tratare a apei i pentru a asigura funcionarea continu a sistemului de tratare a apei, exist sisteme cu aciune continu bazate pe ltre Ecosoft.

Unitile duplex asigur alimentarea continu cu ap puricat, inând cont de posibilele debite de vârf al consumului de ap. În aceste sisteme, unul dintre ltre este întotdeauna în funciune. În acelast caz, al doilea ltru poate în regim de funcionare, meninând performana de vârf a sistemului, sau în regim de regenerare. Unitile duplex sunt constituite din dou ltre cu supape de control CE sau CI, echipate cu supape automate cu dou ci Clack NHWBP i microîntreruptoare Clack pentru funcionarea coordonat a ltrului.

Unitile de tip Twin alimentarea continu cu ap puricat. În aceste instalaii, un ltru este permanent în funciune, asigurând continuitatea puricrii apei. În acest caz, al doilea ltru poate în regim de ateptare sau regenerare. Instalaiile Ecosoft FK Twin i FU Twin sunt compuse din dou carcase cu o supap de control comun de tip Twin i un rezervor comun de soluie salin. A doua variant de echipare a sistemului Twin (DFK Twin i DFU Twin) include dou ltre cu supape de control CE sau CI i o sup automat cu trei ci Clack MAV, precum i un rezervor de comun de soluie salin.

Sistemele Triplex (3 ltre) si cu un num[r mare de ltre va permit sa asigura’i alimentarea continua cu apa, cu performante sporite, inclusiv în cazul abaterilor eseniale de la medie. În plus, astfel de sisteme necesit o capacitate mai mic de ap brut pentru regenerare.

Astfel de sisteme sunt compuse din mai multe ltre Ecosoft, conectate la un unittatea de control a sistemului Clack i echipate cu supape automate Clack. Unitatea de control gestioneaz regenerarea ltrelor i le pune în regim de funcionare sau ateptare, în funcie de debitul de ap. Este posibil de a selecta oricare din programele disponibile de gestionare a ltrelor i de a asambla sisteme cu pân la 6 ltre.

130 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
1.4. Filtre de eliminare a clorului Ecosoft FPA
Sun destinate pentru a elimina clorul activ i a organoclorurilor, precum i a substanelor organice naturale, care condiioneaz culoarea i oxidabilitatea apelor naturale. În plus, instalaiile Ecosoft FPA v permit s îmbuntii gustul i s eliminai mirosurile strine ale apei. Ecosoft FPA folosete în calitate de material ltrant Filtrasorb® 300, un crbune activ bituminos macroporos, produs de Calgon Carbon Corporation (SUA). Printre avantajelele materialului se numr capacitatea mare de adsorbie i rezisten mecanic, care asigur o durat lung de exploatare.
1.5. Filtrele pentru îndeprtarea hidrogenului sulfurat Ecosoft FPC
Sunt concepute pentru a elimina hidrogenul sulfurat din ap, o impuritate caracteristic a apei subterane, care confer apei un miros neplcut de ou alterate. Instalaiile din seria Ecosoft FPC îmbuntesc, de asemenea, gustul apei i elimin mirosurile strine. Ecosoft FPC folosete În calitate de material ltrant Centaur®, un carbune activ catalitic bituminos, produs de Calgon Carbon Corporation (SUA). Capacitatea catalitic a
Centaur® i rezistena sa asigur o ecien sporit a oxidrii hidrogenului sulfurat cu oxigen dizolvat în ap pentru o perioad îndelungat de funcionare, fr utilizarea oricror reageni pentru funcionare sau regenerare.
1.6. Filtre de puricare mecanic Ecosoft FP
Sunt concepute pentru puricarea apei de impuriti mecanice prin utilizarea materialul ltrant Filter Ag®. Filter Ag® const din granule de form neregulat care rein particulele suspendate intr-un mecanism cu site i graie aderenei (lipirii) particulelor de granulele materialului. Filter Ag® este utilizat în tratarea apei cu turbiditate mare, coninut de er oxidat, nmol i alte tipuri de particule suspendate. Filter Ag® este produs de compania Clack Corporation.
Pentru mai multe informaii despre sistemele de tratare a apei Ecosoft, vizitai ecosoft.com.

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
2. COMPONENTE

131

Filtru Ecosoft (rezervorul de soluie salin nu este inclus în setul unitilor FP, FPA i FPC)

132 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
Carcasa ltrului este un recipient cilindric vertical din plastic poliester ranforsat în exterior cu bra de sticla, umplut cu material ltrant. Gura pentru încrcarea/descrcarea materialului ltrant, precum i suporturile supapei de control, sunt situate în partea superioar a carcasei ltrului. Înainte de încrcarea materialului ltrant, în carcasa ltrului este plasat eava central cu capacul inferior de drenaj, care servete la scurgerea apei ltrate.
Rezervorul de soluie salin este doar o parte a unitilor de reactivi. Reprezint un recipient din plastic în care este instalat sistemul de salinizare. Este destinat preparrii soluiei de clorura de sodiu, care, in timpul regenerrii, intra in ltru printr-un tub exibil datorita vidului creat de injectorul supapei de control. Supapa de aer a sistemului de soluie salin împiedic intrarea aerului în ltru atunci când soluia se termin. Supapa cu otor previne umplerea excesiv a rezervorului de soluie salin.
Supap de control
Supapele de control de tip CE, CI i CT sunt de tip piston, în timp ce DV este o supap cu disc rotativ. Supapele de control CE, CI i DV pentru sistemele de reactivi (FU i FK) au 5 cicluri de regenerare; Supapele de control CT pentru sisteme fr reactivi (FPA, FPC, FP) sunt supape cu 3 cicluri. Se folosesc urmtoarele cicluri de regenerare:
1. În regimul de funcionare sau producere, supapa de control asigur trecerea uxului de ap de alimentare prin stratul de material ltrant i îl livreaz la ieire;
2. În timpul splrii în contrasens, uxul de ap de alimentare este livrat prin stratul de încrcare de jos în sus, pentru a afâna i cura materialul ltrant i evacueaz apa de splare în oriciul de evacuare;
3. În regimul de splare direct rapid, uxul de ap de alimentare este livrat prin stratul de încrcare de sus în jos i evacueaz apa de splare în oriciul de drenaj;
4. (numai supape CE, CI i DV) în regimul de regenerare cu sare, uxul de ap de alimentare este livrat prin injectorul de soluie salin, amestecat cu soluia salin i trece lent prin stratul de încrcare de sus în jos; apa de splare este evacuat în oriciul de drenaj;
5. (numai supape CE, CI i DV) în regimul de umplere a rezervorului de soluie salin, uxul de ap brut trece prin stratul de încrcare pentru dedurizare i umple rezervorul de soluie.

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

133

Tipul supapei de control Numrul de cicluri Contorul si sistemul de injectie Posibilitatea de conectare a echipmentelor Posibilitile suplimentare ale supapei de control

CE;

Twin

Este
Este —
Este

· 2 supape automate · conector dP (controlul
regenerrii) · N.O. / N.Z. 12V Ieiri
releu · conector de comutare a
supapelor de control · 1 supap automat · conector dP (controlul
regenerrii) · conector de comutare a
supapelor de control · conector dP (control
regenerare) —

· Istoric de 63 de zile i · meniu de diagnosticare · 4 limbi ale interfeei · · Alegerea unitilor de m-
sur a duritii · Crearea sistemelor din
câteva ltre · Istoric de 63 de zile i meniu
de diagnosticare · Crearea de sisteme din
câteva ltre
· Istoric de 63 de zile i meniul de diagnosticare

Mai multe informaii despre supapa dvs. de control pot gsite în manualul supapei. Materialul ltrant îndeprteaz impuritile din ap. Rata de puricare depinde de debitul de ap prin ltru. Pentru o puricare calitativ, este necesar ca debitul de ap s e în limitele permise de acest paaport. Performanele ltrelor sunt prezentate în specicaiile de la sfâritul documentului.

134 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
3. MONTAREA
Zona de instalare trebuie s corespund cerinelor normelor în construcie. Apeductul, reeaua electric i canalizarea trebuie s corespund cerinelor acestui manual. Respectai regulile de conectare la sistemele inginereti i normele de securitate electric.
Locul de instalare a sistemului trebuie s aib o suprafa sucient, cu fundaie plan. Nu utilizai sistemul în aer liber unde ar putea expus aciunii fenomenelor atmosferice.
Instalai o supap antiretur în conducta de alimentare cu ap. Instalai o a doua supap antiretur dup sistemul de tratare a apei pentru protecie împotriva returului de ap.
Particulele suspendate (nisip, calcar, rugin etc.) pot deteriora supapa de control. Pentru a proteja supapa de control, în amonte de sistem trebuie instalat un ltru mecanic. Instalai manometre i prelevatoare de probe, aa cum este indicat în schemele de conectare. Acest lucru v va ajuta s efetuai diagnosticarea în cazul apariiei unei probleme.
Instalai o supap antiretur de protecie contra vidului dac este utilizat o pomp de ridicare dup sistemul de puricare a apei. Formarea vidului în sistem poate distruge carcasa ltrului.
Instalai o supap de bypass Clack sau trasai conductele de bypass pentru ocolind sistemul de purjare pentru a facilita diagnosticarea i deservirea.
3.1. Instalarea ltrelor FU, FK, FPA, FPC i FP
1. Instalai carcasa ltrului pe o suprafa plan, solid, care poate suporta greutatea unitii. Instalai conducta de ridicare în carcas cu capacul inferior de scurgere orientat în jos. Tietura superioar a evii trebuie s e la nivelul gurii carcasei (± 5 mm).
2. Acoperii sau astupai partea superioar a conductei de ridicare pentru a preveni ptrunderea particulelor de material ltrant în conduct. Se recomand umplerea carcasei cu ap pân la o treime din volum. Ptrunderea materialul ltrant în conduct poate duce la deteriorarea supapei de control.
3. Încrcai materialul ltrant cu ajutorul unei pâlnii în carcasa ltrului. Nu admitei deformarea evii în timpul încrcrii materialului ltrant. Dup nalizare, cltii letului gurii cu jet de ap pentru a spla particulele rmase dup încrcare.

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

135

4. Instalai capacul superior de drenaj în canelura supapei de control (în canalul inelar din partea de jos a tijei supapei de control). Trecei conducta de ridicare prin oriciul din capacul superior de drenaj i rotii supapa de control pe gura carcasei.

5. Conectai o eav de ¾ sau 1 la cotul de drenaj, conducei-o ctre colectorul de canalizarea cu scurgere gravitaional i xai-o bine (cu o spaiere de cel puin 3 cm).

6. Pentru instalaii cu reactivi: Instalai rezervorul de soluie salin lâng carcasa ltrului. Luai un tub exibil din polietilen de din set i instalai un capt în tingul pentru soluie salin din partea de sus a supapei de control. Scoatei capacul rezervorului de soluie, îndeprtai capacul canalului de soluie din interiorul rezervorului. Instalai captul liber al tubului exibil în manonul de compresie prin oriciul din peretele rezervorului de soluie i al canalului de soluie. Acoperii canalul de soluie cu capacul. Umplei rezervorul cu sare tablet cel puin pân la jumtate i închidei.

7. Instalai tingurile de montare: apsai-le pe racordurile supapei de control i înurubaile cu piulie.

8. Este strict interzis de a suprasolicita tingurile de montare a supapei, folosindu-le ca puncte de xare (suport) pentru conducte! Porturile de conectare ,,intrare” i ,,ieire” sunt prevzute cu sgei care indic direcia de curgere a apei. La instalarea sistemului respectai direcia sgeilor!

9. Conectai instalaia la sistemul de alimentare cu ap prin racordurile letate de pe tingurile de montare.

10. Începei regenerarea manual inând apsat butonul REGEN timp de 3 secunde i ateptai s înceap faza de splare în contrasens (backwash). Deschidei uor supapa de admisie a apei în sistem. Aerul va împins din carcas prin conducta de drenaj. Când carcasa se va umple cu ap i apa va începe s curg în drenaj, deschidei complet supapa de admisie. Vericai cu atenie instalaia la prezena scurgerilor, dac se depisteaz scurgeri – eliminai-le. Ateptai pân la sfâritul regenerrii, apoi efectuai regenerarea manual înc o dat.

136 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
3.2. Montarea ltrelor FU Cabinet i FK Cabinet
Dac unitatea este deja plin cu material ltrant, srii peste paii 1-4 i urmai doar paii 5-8.
1. Deconectai tubul exibil de la cotul de soluie salin a supapei de control. Deconectai supapa de control de la carcas rotind-o în sens invers acelor de ceasornic. Scoatei supapa de control i adaptorul pentru capacul carcasei, dac este instalat.
2. Acoperii sau astupai partea superioar a conductei de ridicare pentru a preveni ptrunderea particulelor de material ltrant în conduct.
3. Încrcai materialul ltrant cu ajutorul unei pâlnii în carcasa ltrului. Nu permitei evii s se devieze în interiorul carcasei. Dup nalizare, cltii letul gurii cu un jet de ap pentru a spla particulele rmase dup încrcare.
4. Instalai adaptorul pe gur (dac a fost instalat) i înurubai supapa de control pe unitate. Conectai tubul exibil (conducta de soluie salin) la cotul de soluie a supapei.
5. Aezai dulapul la locul de montare. Ataai o eav de ¾ sau 1 la cotul de scurgere, conducei-o la canalizarea cu curgere gravitaional i xai-o bine (spaiere de cel puin 3 cm). Deschidei capacul compartimentului cu soluie salin al dulapului i umplei-l cu sare.
6. Instalai tingurile de montare: apsai-le pe racordurile supapei de control i înurubai-le cu piulie.
7. Conectai unitatea la sistemul de alimentare cu ap prin racordurile letate de pe tingurile de montare, fr a deschide robinetul de alimentare cu ap a sistemului. Nu încrcai tingurile de instalare i nu le folosii ca puncte de ancorare pentru evi!
8. Începei regenerarea manual inând apsat butonul REGEN timp de 3 secunde i ateptai s înceap faza de splare în contrasens (backwash). Deschidei puin supapa de admisie a apei în sistem. Aerul va împins din carcas prin conducta de drenaj. Când corpul se umple cu ap i începe s curg în drenaj, deschidei complet supapa de admisie. Vericai cu atenie instalaia la prezena scurgerilor, dac se depisteaz scurgeri – eliminai-le. Ateptai pân la sfâritul regenerrii, apoi efectuai regenerarea manual înc o dat.

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
3.3. Instalarea unitilor FU Twin i FK Twin

137

Unitile twin sunt echipate cu o supap special de control CE Twin. Aceast supap de control are dou conexiuni laterale pentru conectarea celei de a doua carcase de ltru. Instalaiile Twin permit puricarea continu a apei, fr pauze în alimentarea cu ap brut în timpul regenerrii.

1. Plasai ambele carcase pe o suprafa plan, solid, care poate suporta greutatea unitii. Instalai conducta de ridicare în carcas cu capacul inferior de scurgere orientat în jos. Tietura superioar a evii trebuie s e la nivelul gurii carcasei (± 5 mm).

2. Acoperii partea superioar a conductei de ridicare pentru a preveni ptrunderea particulelor de material ltrant în conduct. Se recomand umplerea carcaselor cu ap pân la o treime din volum.

3. Încrcai materialul ltrant în carcasa ltrului cu ajutorul unei pâlnii . Nu admitei deformarea evii în timpul încrcrii materialului ltrant. Dup nalizare, cltii letul gurii carcasei cu jet de ap pentru a spla particulele rmase dup încrcare. Apoi umplei ambele carcase cu ap pân la un nivel de aproximativ 20 cm mai jos de gur.

4. Instalai capacul superior de drenaj în canelura supapei de control (în canalul inelar din partea de jos a tijei supapei de control). Instalai supapa de control pe carcasa principal: trecei eava prin oriciul din capacul superior de drenaj i înurubai supapa de control pe gura carcasei. Rotii carcasa ltrului principal astfel încât conexiunile laterale s e orientate spre a doua carcas. Instalai al doilea capac superior de drenaj pe cel de-al doilea cap de ltru (Inout) din setul supapei de control i înurubai capul în gura celui de-al doilea ltru. Utilizai tubulatura de conectare furnizat împreun cu supapa de control pentru a conecta supapa la capul celei de-a doua carcas. Strângei strâns piuliele setului de conectare. La conectarea sistemelor cu un diametru mai mare de 10, pentru conectare vei avea nevoie de un adeziv special pentru evi din PVC.

5. Ataai o eav de ¾ sau 1 la cotul de drenaj, conducei-o la canalizarea cu scurgere gravitaional i xai-o bine (cu o spaiere de cel puin 3 cm).

6. Instalai rezervorul de soluie salin lâng carcasele ltrului. Luai un tub exibil din polietilen de din set i instalai-l în tingul pentru soluie salin din partea de sus a supapei de control. Scoatei capacul rezervorului de soluie, îndeprtai capacul canalului de soluie din interiorul rezervorului. Punei captul liber al tubului exibil în manonul de

138 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
Conectarea instalaiei Ecosoft FU Twin / FK Twin (vedere de sus) Cablul de alimentare i cablul contorului nu sunt aate în imagine, dar trebuie conectate.

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

139

compresie prin oriciul din peretele rezervorului de soluie i canalul de soluie din interiorul rezervorului. Acoperii canalul de soluie cu capacul. Umplei rezervorul cu sare tabletat cel puin pân la jumtate i închidei-l.

7. Instalai tingurile de montare: apsai-le pe racordurile ,,Intrare” i ,,Ieire” a supapei de control i strângei-le cu piulie. Respectai direcia corect a uxului de ap. Direcia uxului este indicat pe supap.

8. Conectai unitatea la sistemul de alimentare cu ap prin racordurile letate de pe tingurile de montare, fr a deschide robinetul de alimentare cu ap a sistemului. Nu încrcai tingurile de instalare i nu le folosii ca puncte de ancorare pentru evi!

9. Începei regenerarea manual inând apsat butonul REGEN timp de 3 secunde i ateptai s înceap faza de splare în contrasens (backwash). Deschidei puin supapa de admisie a apei în sistem. Când apa începe s curg din oriciul de drenaj, deschidei complet supapa de admisie. Vericai cu atenie instalaia la prezena scurgerilor, dac se depisteaz scurgeri – eliminai-le. Ateptai pân la sfâritul regenerrii, apoi efectuai regenerarea manual înc o dat.

3.4. Instalarea unitilor DFU Twin i DFK Twin

Unitile DFU Twin i DFK Twin sunt echipate cu dou supape de control CE, o supap automat cu trei ci Clack MAV (Motorized Alternating Valve) i un cablu de comutare pentru supapa de control. Instalaiile Twin permit puricarea continu a apei, fr pauze în alimentarea cu ap brut în timpul regenerrii.

1. Plasai ambele carcase pe o suprafa plan, solid, care poate suporta greutatea unitii. Instalai conducta de ridicare în carcas cu capacul inferior de drenaj orientat în jos. Tietura superioar a evii trebuie s e la nivelul gurii carcasei (± 5 mm).

2. Acoperii partea superioar a conductei de ridicare pentru a preveni ptrunderea particulelor de material ltrant în conduct. Se recomand umplerea carcaselor cu ap pân la o treime din volum.

140 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
Conectarea instalaiei Ecosoft DFU Twin/DFK Twin
Cablurile MOTOR, 12 VCA i METER nu sunt reprezentate, dar trebuie conectate. Ambele supape de control trebuie programate pentru funcionarea Twin conform
instruciunilor din seciunea urmtoare.
4. Instalai capacul superior de drenaj în canelura ecrei supape de control (în canalul inelar din partea inferioar a tijei). Instalai ambele supape de control pe ecare carcas a ltrului: introducei o eav prin oriciul din capacul superior de drenaj i înurubai supapa de control pe gura carcasei. 5. Ataai o eav de ¾ sau 1 la cotul de drenaj, conducei-o la canalizarea cu scurgere gravitaional i xai-o bine (cu o spaiere de cel puin 3 cm). 6. Instalai rezervorul de soluie salin lâng carcasele ltrului. Luai dou buci de tub exibil de polietilen de din set i instalai-le în tingurile saline ale ecrei supape de control. Conectai capetele libere ale tuburilor cu un T cu

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

141

decuplare rapid. Introducei a treia bucat de ub exibil în ieirea liber a T-ului. Scoatei capacul rezervorului de soluie, îndeprtai capacul canalului de soluie din interiorul rezervorului. Instalai captul liber al tubului în manonul de compresie prin oriciul din peretele rezervorului de soluie salin i canalul de soluie din interiorul rezervorului. Acoperii canalul de soluie cu capacul. Umplei rezervorul cu sare tabletat cel puin pân la jumtate i închidei-l.

7. Instalai tingurile de montare: apsai-le pe oriciile de intrare ale ambelor supape de control i înurubai-le cu piulie. Conectai supapa automat cu trei ci Clack MAV la evile de ieire folosind un set de conectare special: ieirea ltrului principal la intrarea A a supapei cu trei ci, ieirea celui de-al doilea ltru la intrarea B a supapei cu trei ci . Portul C al supapei cu trei ci – ieirea de ap puricat.
8. Conectai cablul supapei cu 3 ci spre supapa principal de control la conectorul MAV de pe placa unitii de control. Utilizai un cablu de comutaie pentru a conecta ambele supape de control prin conectorii COMM CABLE.
9. Conectai unitatea la sistemul de alimentare cu ap prin racordurile letate de pe tingurile de montare, fr a deschide robinetul de alimentare cu ap a sistemului. Nu încrcai tingurile de instalare i nu le folosii ca puncte de ancorare pentru evi!
10. Începei regenerarea manual inând apsat butonul REGEN timp de 3 secunde i ateptai s înceap faza de splare în contrasens (backwash). Deschidei puin supapa de admisie a apei în sistem. Când apa începe s curg din oriciul de drenaj, deschidei complet supapa de admisie. Vericai cu atenie instalaia la prezena scurgerilor, dac se depisteaz scurgeri – eliminai-le. Ateptai pân la sfâritul regenerrii, apoi efectuai regenerarea manual înc o dat.
3.5. Instalarea sistemelor DFU Duplex i DFK Duplex
Sistemele Duplex sunt echipate cu dou supape de control CE, dou supape automate cu dou ci Clack NHWBP (No Hard Water Bypass Valves) i un set de conectare i comutare a supapei de control. Un astfel de sistem asigur funcionarea ltrelor în regim paralel, ceea ce face posibil dublarea capacitii i acoperirea sarcinilor de vârf la captarea de ap.

142 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
Conectarea instalaiei Ecosoft DFU Duplex/DFK Duplex
Cablurile MOTOR, 12 VCA i METER nu sunt reprezentate, dar trebuie conectate. Fiecare supap trebuie s aib un microîntreruptor conectat la conectorul DP_SWITCH al celeilalte supape, conform imaginii. Ambele supape de control trebuie programate pentru funcionarea în sistemul Duplex conform instruciunilor din seciunea urmtoare.

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

143

2. Acoperii marginea superioar a tubului central pentru a preveni ptrunderea materialului de ltrare în interiorul tubului. Umplei ecare carcas cu ap pân la o treime.

4. Instalai capacul superior de drenaj în canelura ecrei supape de control (în canalul inelar din partea inferioar a tijei). Instalai ambele supape de control pe ecare carcas a ltrului: introducei o eav prin oriciul din capacul superior de drenaj i înurubai supapa de control pe gura carcasei.

5. Ataai o eav de ¾ sau 1 la cotul de drenaj, conducei-o la canalizarea cu scurgere gravitaional i xai-o bine (cu o spaiere de cel puin 3 cm).

6. Instalai rezervoarele de soluie salin lâng carcasele ltrului. Instalai buci de tuburi exibile de din polietilen în tingurile de soluie salin a supapei de control. Scoatei capacul rezervorului de soluie, îndeprtai capacul canalului de soluie din interiorul rezervorului. Instalai captul liber al tubului în manonul de compresie prin oriciul din peretele rezervorului de soluie salin i canalul de soluie din interiorul rezervorului. Acoperii canalul de soluie cu capacul. Umplei rezervorul cu sare tabletat cel puin pân la jumtate i închidei-l. Repetai cu al doilea rezervor de soluie salin.

7. Instalai tingurile de montare: apsai-le pe racordurile ,,Intrare” i ,,Ieire” a supapei de control i strângei-le cu piulie.

8. Conectai supapele automate cu dou ci Clack NHWBP la racordurile de ieire, folosind un set special de conectare: ieirea de ap puricat a supapei de control la intrarea A a supapei automate, ieirea B a supapei automate se va conecta la linia de alimentare cu ap puricat. În regim de funcionare, ambele supape NHWBP sunt deschise i ambele ltre funcioneaz în paralel. La începutul regenerrii, NHWBP este închis, astfel încât consumatorului s nu-i

144 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
e livrat apa brut prin bypass. La nalizarea splrii, supapa NHWBP revine la starea deschis. Cablul supapei NHWBP se conecteaz la conectorul MAV al ecrei supape de control. Suplimentar, pe ecare supap de control se va instala un microîntreruptor în locul de amplasare de sub tija de antrenare a cruciorului supapei (reprezentat în imagine). La bornele normal închise ale microîntrerupatorului trebuie conectat un cablu cu dou re, al crui capt trebuie conectat la conectorul DP_SW al celeilalte supape de control. În timpul regenerrii unuia dintre ltre, al doilea primete un semnal despre interzicerea regenerrii pân la sfâritul regenerrii primului.
9. Conectai unitatea la sistemul de alimentare cu ap prin racordurile letate de pe tingurile de montare, fr a deschide robinetul de alimentare cu ap a sistemului. Nu încrcai tingurile de instalare i nu le folosii ca puncte de ancorare pentru evi!
10. Începei regenerarea manual inând apsat butonul REGEN timp de 3 secunde i ateptai s înceap faza de splare în contrasens (backwash). Deschidei puin supapa de admisie a apei în sistem. Când apa începe s curg din oriciul de drenaj, deschidei complet supapa de admisie. Vericai cu atenie instalaia la prezena scurgerilor, dac se depisteaz scurgeri – eliminai-le. Ateptai pân la sfâritul regenerrii, apoi efectuai regenerarea manual al celui de-al doilea ltru.

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

145

Vacuum breaker
Treated water out
3

Influent water in

Bypass pipe

Waste water out

Check valve Shutoff valve Pressure gauge Sampling tap

Vacuum breaker Treated water out
Waste water out

1
Bypass pipe

Influent water in

Check valve Shutoff valve Pressure gauge Sampling tap

146 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

Vacuum breaker
Treated water out

MAV

1
Bypass pipe

Influent water in

Waste water out

Check valve Shutoff valve Pressure gauge Sampling tap

Vacuum breaker Treated water out
Waste water out

B NHWBP
A

1
Bypass pipe

Influent water in

Check valve Shutoff valve Pressure gauge Sampling tap

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
4. PROGRAMAREA SUPAPEI DE COMAND

147

4.1. Reglarea supapei de control CE, CI, CE Twin (pentru sistemele FK, FU, FK Twin, FU Twin)
Dup instalarea i conectarea sistemului Ecosoft FU sau FK, sau a instalaiei Twin, setai limba interfeei, ora curent, duritatea apei brute i setrile de regenerare în meniul
Installer al supapei de control.
Butoanele i modic parametrul; butonul NEXT salveaz valoarea introdus i trece la urmtoarea poziie din meniu; butonul CLOCK salveaz valorile introduse i închide meniul; Prin tastarea butonului REGEN se revine la poziia precedent din meniu.
Pentru a intra în meniul Installer, inei apsat NEXT i timp de 3 secunde.
Apare meniul de selectare a limbii. Aceast poziie din meniu este accesibil numai pentru supapele CE. Apsai NEXT pentru a trece la urmtorul element din meniu.
Introducei duritatea apei brute. În supapele CE se utilizeaz implicit unitatea miligram echivalent/litru. În supapele CI se utilizeaz numai ppm
(miligram/litru).
Consultai manualul CE al supapei de control pentru a schimba unitile de msu a duritii (numai în supape CE).
Dac supapa de control este echipat cu o supap de amestec încorporat, urmtorul element de meniu va duritatea de lucru, implicit 0. Introducei numrul maxim de zile între regenerri dup care supapa va efectua o regenerare forat, pentru a preveni degradarea strii încrcrii.
Valoarea implicit – 14 zile.

148 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

Introducei ora zilei la care va avea loc regenerarea amânat: ora, apoi minutul.
Conectai sau deconectai funcia de economisire a energiei (iluminatul de fundal se stinge dup 5 minute de inactivitate – disponibil numai în supapele CE). Apsai NEXT pentru a iei din meniu.

NORMAL MODE

Introducei ora curent apsând butonul CLOCK. Valoara orei începe s clipeasc pe ecran, introducei ora dorit, apoi minutul. Tastarea repetat a butonului CLOCK sau NEXT va salva iînchide meniul.

NORMAL MODE
4.2. Reglarea supapelor de control CE, CI pentru sistemele Twin (pentru sistemele DFK Twin, DFU Twin)
La nalizarea instalrii i conectrii sistemului Ecosoft DFU Twin sau DFK Twin, intrai în meniul Congurare pentru a efectua setrile necesare pentru ambele supape.
Pentru a intra în meniul Congurare, tastai i meninei apsate butoanele NEXT i timp de 3 secunde pân la apariia ecranului MODE. Apoi tastai i meninei apsate butoanele NEXT i repetat timp de 3 secunde pân când apare ecranul VALVE TYPE.
Tastai NEXT

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

149

pentru a accesa ecranul VALVE 1.
Selectai VALVE A pe ltrul principal i VALVE B pe al doilea ltru.
Apsai CLOCK pentru a salva setrile i a închide meniul din aceast poziie.

VALVE X
NORMAL MODE

Pentru a intra în meniul Setrilor de sistem, tastai i meninei apsate butoanele NEXT i timp de 3 secunde pân la apariia ecranului MODE.

Listai urmtoarele câteva poziii tastând butonul NEXT pân la aarea ecranului TYPE ().
Selectai IMMEDIATE REGEN ( ) pentru ambele supape de control.
Apsai CLOCK pentru a salva setrile i a închide meniul din aceast poziie.
Ulterior, executai procedura de congurare 4.1 pentru ambele supape de control, cu meniunea c
Numrul Maxim de Zile dintre regenerri ar trebui s e OFF.

IMMEDIATE REGEN
NORMAL MODE

150 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
4.3. Reglarea supapelor de control (pentru sistemele DFK Duplex, DFU Duplex)
La nalizarea instalrii i conectrii sistemului Ecosoft DFU Twin sau DFK Twin, intrai în meniul Congurare pentru a efectua setrile necesare pentru ambele supape.
Pentru a intra în meniul Congurare, tastai i meninei apsate butoanele NEXT i timp de 3 secunde pân la apariia ecranului MODE. Apoi tastai i meninei apsate butoanele NEXT i repetat timp de 3 secunde pân când apare ecranul VALVE TYPE.

Tastai NEXT pentru a accesa ecranul VALVE 1.
Selectai NO HARD WATER BYPASS pentru ambele ltre.
Valoarea parametrului VALVE 2 trebuie s e OFF. Aceast poziie din meni este accesibil numai pentru supapele CE.

NO HARD WATER BYPASS

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

151

Pentru parametrul INTRARE EXTERN ( ), selectai valoarea HOLD/ pentru ambele supape de control.

HOLD REG

Apsai CLOCK pentru a salva setrile i a închide meniul din aceast poziie.
NORMAL MODE

Pentru a intra în meniul Setri de sistem, tastai i meninei apsate butoanele NEXT i timp de 3 secunde pân la apariia ecranului MODE/ .

Listai urmtoarele câteva poziii tastând butonul NEXT pân la aarea ecranului TYPE. Selectai IMMEDIATE REGEN pentru ambele supape de control
Apsai CLOCK pentru a salva setrile i a închide meniul din aceast poziie. Ulterior, executai procedura de congurare
4.1 pentru ambele supape de control, cu
meniunea c Numrul Maxim de Zile dintreregenerri ar trebui s e OFF.

IMMEDIATE REGEN

4.4. Setarea supapelor de control DV (pentru sistemele FK i FU Cabinet)

NORMAL MODE

Dup instalarea i conectarea sistemului Ecosoft FU Cabinet sau FK Cabinet, setai oraFor more information, see the control valve manual.

curent, duritatea apei brute i setrile de regenerare în meniul Installer al supapei de control.

152 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
Butoanele i modic valoarea parametrului; butonul salveaz valoarea introdus i trece la pasul urmtor; Pentru a intra în meniul Instalator,
meninei simultan i timp de 3 secunde. Introducei duritatea apei brute în uniti ppm (miligram / litru).
Dac supapa de control este echipat cu o supap de amestec încorporat, urmtorul element de meniu va duritatea de lucru, implicit 0. Introducei numrul maxim de zile între regenerri dup care supapa va efectua o regenerare forat. Valoarea implicit – 14 zile. Introducei ora din zi la care va rula regenerarea amânat: or, apoi minutul. Tastai pentru a iei din meniu.
NORMAL MODE
4.5. Setarea supapelor de control CT (pentru sisteme FP, FPA, FPC)
Dup instalarea i conectarea sistemului Ecosoft FPA, FPC sau FP, setai ora curent i setrile de regenerare în meniul Installer al supapei de control.
Butoanele i modic parametrul; butonul SET salveaz valoarea introdus i trece la urmtorul element de meniu.

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
Pentru a intra în meniul Installer, inei apsate tastele SET i timp de 3 secunde.
Introducei ora din zi la care va avea loc regenerarea: or, apoi minut.

153

Selectai ziua curent a sptmânii (Day 1 este
duminic, Day 2 este luni i aa mai departe).
Pentru a activa sau dezactiva regenerarea duminica (d1), apsai sau . Regenerarea va avea loc duminica dac lâng inscripia Regen este aat o sgeat.
Activai sau dezactivai regenerarea în acelai mod pentru ecare din urmtoarele zile ale sptmânii.
La nalizare ieii din meniu apsând din nou butonul SET.
Dac în program este selectat opiunea de regenerare la ecare 1 … 99 de zile (vezi manualul), atunci în loc de regenerare pe zile ale sptmânii,NORMAL MODE se va oferi opiunea intervalului de regenerare de la 1 la 99 de zile.
Introducei ora curent prin tastarea SET.
Introducei or, minutul i ieii din meniu.
Consultai instruciunile supapei de control pentru mai multe informaii.

154 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®
5. DESERVIRE
Trebuie s existe o cantitate sucient de sare sub form de tablete în rezervorul de sare. Nu se admite ca sarea s se ae complet sub ap. Nu este admis utilizarea srii care nu este destinat regenerrii dedurizatorilor. În caz de staionare prelungit, ltrul trebuie conservat. Pentru a face acest lucru, începei regenerarea, ateptai 20 de minute de la începutul etapei de splare cu soluie salin i oprii alimentarea cu ap a sistemului. Ulterior oprii manual regenerarea prin tastarea butonului REGEN pân când pe ecran va începe s clipeasc inscripia SOFTENING, dup care se va aa ora curent. Deconectai alimentarea supapei de control. Dup perioade lungi de inactivitate, este necesar de a efectua mai întâi o regenerare manual. Vericai periodic etaneitatea racordurilor conductelor i integritatea echipamentului. Vericai timpul controlerului i corectai dac este necesar. Înlocuii cartuul ltrului mecanic dac cderea de presiune este mai mare de 1 bar.
6. MSURI DE PRECAUIE
Orice lucrare de reparaie poate efectuat numai cu întreruperea alimentrii cu energie electric i presiunea degajat. Nu este permis expunerea ltrului la vibraii puternice, ocuri, sarcini. La operarea sau întreinerea sistemului, trebuie s întreprindei msuri pentru a preveni ptrunderea umezelii în partea electric a unitii de control.
7. CONDITII DE PSTRARE
A se depozita în interior, în poziie vertical. Condiiile de depozitare trebuie s corespund tuturor cerinelor pentru încpere, men’ionate în seciunea Specicaii.

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

155

8. DEFECIUNI POSIBILE I MODUL DE DEPANARE

PROBLEM

AUZA POSIBIL

DEPANARE

Presiunea apei de alimentare a

Scderea sczut.

performanei Impuricarea materialului ltrant sistemului Drenajele sunt înfundate.

Mrii presiunea apei de alimentare.
Vezi punctul 3. Curai dispozitivele de drenaj.

Supapa de control este înfundat.

Dezasamblai i curai supapa.

A ieit din funcie supap automat de evacuare (dac este instalat).

Reparai supapa sau inlocuii-o.

2. Calitatea apei la ieirea din sistem s-a înrutit

Eroare de analiz a apei.
S-a schimbat compoziia apei brute. Supapa de bypass deschis. Este deteriorat conduct de ridicare sau garniturile de cauciuc.

Efectuai analiza repetat folosind reactivi proaspt pregtii. Efectuai analiza repetat, în cazul modicrilor contactai furnizorul. Închidei supapa de bypass. Înlocuii conducta, înlocuii sau lubriai garniturile

Impuricarea materialului ltrant Vezi punctul 3.

Evacuarea materialului ltrant din Vezi paragraful 4. ltru

Nu are loc regenerarea sau regenerarea este necalitativ.

See paragraph 6.

Scurgeri în interiorul supapei de control (amestec cu apa brut).

Vericai supapa de control pentru deteriorri mecanice; în caz de necesitate contactai centrul de deservire

3. S-a impu- Intensitate insucient a

ricat

afânrii materialului ltrant.

materialul

ltrant.

Vericai debitul de ap în timpul etapei de afânare. Dac la presiunea normal a apei debitul este mai mic decât norma, curai limitatorul debitului liniei de drenaj sau înlocuii-l.

Durat insucient a etapei de afânare.

Majorai durata etapei de afânare.

156 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

PROBLEM

CAUZA POSIBIL

DEPANARE

3. S-a impuricat materialul ltrant (continuare)

S-a înfundat capacul superior de drenaj.
Viteza de afânare a materialului ltrant este prea mare.

4. Evacuarea Materialul ltrant este îndeprtat materialului din ltru în timpul splrii în ltrant din ltru. contrasens

Materialul ltrant este îndeprtat din ltru în regimul de curare a apei.

5. Sistemul nu execut regenerarea.

Sursa de alimentare cu curent defect.
Nu exist sare în rezervorul de soluie salin, concentraie sczut a soluiei saline.

În timpul regenerrii, soluia salin nu este aspirat în ltru sau este aspirat insucient.

Supapa de control este defect sau setrile acesteia au fost modicate.

În rezervorul de soluie salin nu ajunge ap sau cantitatea apei livrate este insucient.

6. La regenerare, în ltrul nu ajunge soluia salin sau nu cantitatea ei este insucient

Presiune prea mic a apei brute.
Injectorul de soluie salin sau tubul de alimentare cu soluie esteînfundat.
Capacul de drenaj al supapei de soluie este înfundat, determinând deschiderea prematur a supapei de aer.

Curai capacul superior de drenaj.
Vericai debitul de ap în timpul etapei de afânare. Dac, la presiunea normal a apei, debitul este mai mare decât norma, înlocuii limitatorul de debit al conductei de scurgere cu un limitator cu gaura mai mica. Vericai integritatea capacului superior de drenaj. În caz de necesitate înlocuii-l.
Vericai integritatea capacului inferior de drenaj. În caz de necesitate înlocuii-l.
Vericai circuitul electric.
Vericai prezena srii în rezervorul de sare.
Vezi punctul 6.
Vericai funcionalitatea supapei de control i setrile acesteia (vezi. instruciunile de exploatare). Vezi punctul 7.
Vericai i reglai presiunea apei brute.
Curai injectorul i tubul de alimentare cu soluie salin.
Curai capacul de drenaj al canalului supapei de soluie.

MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

157

PROBLEM

CAUZA POSIBIL

DEPANARE

6. La

Rezisten hidraulic sporit a Vezi punctele 1, 4.

regenerare,

ltrului (supapa de control este

în ltru intr

înfundat, capacele de drenaj

soluia salin sau încrcare).

cantitatea

Perderea etaneitii conductei Vericai etaneitatea conexiunilor i

ei este

de alimentare cu soluie salin, etanai

insucient

drept urmare injectorul aspir dac este necesar.

(continuare) aer.

Setrile supapei de

Mrii durata etapei de regenerare.

comand au fost modicate.

7. În

Presiunea sczut a apei brute. Vericai presiunea apei brute.

rezervorul de Injectorul de soluie salin sau Curai injectorul i tubul de alimentare

soluie salin tubul de alimentare cu soluie cu soluie salin.

nu ajunge

este înfundat.

apa sau

Capacul de drenaj al supapei Curai drenajul canalului supapei de

cantitatea

de soluie salin este înfundat, soluie salin, reglai otorul supapei de

ei este

rezultând în declanarea

soluie salin.

insucient

prematur a supapei cu otor.

Au fost modicate setarile

Mrii durata etapei de umplere a

supapei de control sau înlimea rezervorului, reglai

otorului supapei de soluie

otorul.

salin.

Au fost modicate setarile

Mrii durata etapei de umplere a

Supraconsum supapei de

rezervorului, reglai

de sare la

control sau înlimea

otorul.

regenerare

otorului supapei de soluie

salin.

În rezervorul de soluie salin

Vezi punctul 9.

ajunge o cantitate prea mare de

ap.

9. În rezervorul Presiune prea mare

Vericai i reglai

de soluie

a apei brute.

presiunea apei brute.

salin ajunge o Setarea supapei de control sau Reducei durata etapei de umplere a

cantitate prea înlimea otorului supapei de rezervorului, reglai otorul.

mare de ap soluie salin a fost modicat.

158 MANUAL DE INSTALARE I AJUSTARE PENTRU SISTEME DE PURIFICARE A APEI ECOSOFT®

9. SPECIFICAII 9.1. Sisteme integrate de tratare a apei Ecosoft FK cu Ecomix®

Cerine tehnice

Încpere

Temperatura aerului

+5°C…+40°C

Umiditate relativ

80%

Locul de instalare

in încpere; absena vaporilor de substane corozive i a particulelor suspendate; la adpos

Documents / Resources

ecosoft FK-0817 Cab Ecosoft Media Systems [pdf] Instruction Manual
12x52, 16x65, 13x54, 10x54, 14x65, FK-0817 Cab Ecosoft Media Systems, FK-0817 Cab, Ecosoft Media Systems, Media Systems

References

User Manual

FK-0817 Cab Ecosoft Media Systems

Specifications

Product Uisng Instruction

FAQs

PURPOSE

COMPONENTS

INSTALLATION

PROGRAMMING

MAINTENANCE

TROUBLESHOOTING

WARRANTY

Documents / Resources

References

Leave a comment

Cancel reply