Mga sulod itago

2.2 Mga Panudlo sa Paggamit sa Produkto:

2.2.1 Mga Panagana sa Kaluwasan:

2.2.2 Operasyon sa Edge Controller:

2.2.3 Pagsugod han-ay:

2.2.4 Inisyal nga Pagsugod:

2.2.5 Pagsulay sa Kaluwas sa Device:

2.3 FAQ (Frequently Asked Questions):

2.3.1 Q: Unsa ang akong buhaton kung makasugat ko og sayup sa panahon sa operasyon?

2.3.2 P: Mahimo bang gamiton kini nga produkto sa ubang mga klase sa gasolina nga wala nalista sa mga detalye?

2.3.3 Mga Dokumento / Mga Kapanguhaan

2.3.3.1 Mga pakisayran

750 Boiler nga adunay Edge Controller

“

Impormasyon sa Produkto

Mga detalye:

Uri sa Produkto: Modulating & Condensing Boiler
Mga Matang sa Sugnod: Natural Gas, Propane Gas, Dual Fuel
Mga Modelo: 750 hangtod 6000
Mga Serial nga Numero: G-20-1800 ug pataas para sa BMK750 5000N, N-20-0125
ug pataas para sa BMK5000 & 6000

Mga Panudlo sa Paggamit sa Produkto:

Mga Panagana sa Kaluwasan:

Sa dili pa gamiton ang kagamitan, basaha pag-ayo ang manwal. Kapakyasan
ang pagsunod sa mga instruksyon sa kaluwasan mahimong moresulta sa seryoso nga mga sangputanan.
Itago ang manwal alang sa umaabot nga pakisayran.

Operasyon sa Edge Controller:

Pagkat-on unsaon pag-operate ang Edge Controller pinaagi sa pagsunod sa
mga instruksyon sa Seksyon 2 sa manwal.

Pagsugod han-ay:

Sunda ang mga lakang nga gilatid sa Seksyon 3 alang sa husto nga pagsugod
pagkasunodsunod.

Inisyal nga Pagsugod:

Tan-awa ang Seksyon 4 para sa inisyal nga mga kinahanglanon sa pagsugod. Paggamit
ang espesipikong mga himan ug instrumento alang sa pagkalibrate sa pagkasunog ingon
detalyado sa manwal.

Pagsulay sa Kaluwas sa Device:

Paghimo mga pagsulay sa mga kahimanan sa kaluwasan sama sa gihulagway sa Seksyon 5.
Pagsiguro sa husto nga paglihok sa ubos nga lebel sa tubig ug temperatura sa tubig
mga pagsulay sa sayup. Pagpahigayon usab ug interlock test.

FAQ (Frequently Asked Questions):

P: Unsa ang akong buhaton kung makasugat ko og sayup sa panahon
operasyon?

A: Tan-awa ang seksyon sa pag-troubleshoot sa manwal sa
pag-ila ug pagsulbad sa mga sayop. Kung magpadayon ang isyu, kontaka
teknikal nga suporta.

P: Mahimo bang gamiton kini nga produkto sa ubang mga klase sa gasolina nga wala nalista
ang mga detalye?

A: Girekomendar nga gamiton lang ang espesipikong mga klase sa gasolina
gihisgotan sa manwal alang sa luwas ug hapsay nga operasyon sa
boiler.

“`

View Fullscreen

Operation, Maintenance, ug Manwal sa Serbisyo
Benchmark® Boiler nga adunay Edge® [ii] Controller
Natural Gas, Propane Gas ug Dual Fuel Modulating & Condensing Boiler
Mga modelo 750 hangtod 6000
Ang ubang mga dokumento alang niini nga produkto naglakip sa: OMM-0136, GF-210 210 Installation ug Startup Manual OMM-0138, GF-212 Reference Manual OMM-0139, GF-213 Edge Controller Manual TAG-0019, Giya sa Paggamit sa Boiler sa GF-2070 TAG-0022, GF-2050 Vent-Combustion Air Guide TAG-0047, GF-2030 Benchmark Gas Guide TAG-0048, GF-2060 Benchmark Power Guide
Magamit sa mga serial number: G-20-1800 ug labaw sa BMK750 5000N N-20-0125 ug labaw sa BMK5000 & 6000

Di scl ai m er
Ang impormasyon nga anaa niini nga manwal mahimong mausab nga walay pahibalo gikan sa AERCO International, Inc. Ang AERCO walay garantiya sa bisan unsa nga matang mahitungod niini nga materyal, lakip, apan dili limitado sa, gipasabot nga mga garantiya sa pagkabaligya ug kaangayan alang sa usa ka partikular nga aplikasyon. Ang ubang mga estado wala magtugot sa pagpahigawas o limitasyon sa mga sulagma o sangputanan nga mga kadaot, mao nga ang limitasyon sa ibabaw mahimong dili magamit. Ang AERCO dili manubag sa mga kasaypanan nga makita niini nga manwal, dili alang sa sulagma o sangputanan nga mga kadaot nga nahitabo may kalabotan sa pagsangkap, paghimo, o paggamit niini nga mga materyal.

OMM-0137_N · 1/14/2025

USA: T: (845) 580-

Mga Solusyon sa Pagpainit ug Init nga Tubig

–

-Biyer, 8 am - 5 pm EST

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
MGA SULOD
IMPORTANTE KO
Basaha kini nga Manwal SA DI pa gamiton kini nga kahimanan. Ang pagkapakyas sa pagbasa ug pagsunod sa tanang impormasyon sa kaluwasan ug paggamit mahimong moresulta sa kamatayon, seryoso nga personal nga kadaot, kadaot sa kabtangan, o kadaot sa mga ekipo. Hupti kini nga Manwal alang sa umaabot nga pakisayran.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 2 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
MGA SULOD
Talaan sa mga Sulod
LALAAN SA MGA SULOD …………………………………………………………………………… 3
PASIUNA ……………………………………………………………………………………… 6
SEKSYON 1: MGA PAGPAHIMANGNO SA KALIGTASAN……………………………………………………………… 9
1.1 MGA PASIDAAN UG PAGPAHIGAYON NS ……………………………………………………………………………………………………………………………………… 9 1.2 EMERGENCY SHUTDOW N………………………………………………………………………………………………………………………………10 1.3 DUGAY NGA PAG-SHUTDOWN…………………………………………………………………………………………………………………………………………10 1.4 IMPORTANTE NGA HANGYO SA TANAN ………………………………………………………………….11
SEKSYON 2: EDGE CONTROLLER OPERATION…………………………………………. 13
2.1
SEKSYON 3: PAGSUGOD SA PAGSUGOD………………………………………………………………….. 15
3.1 PASIUNA N ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..15 3.2 PAGSUGOD PAGSUGOD ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..15 3.3 PAGSUGO/STOP LEVEL …………………………………………………………………………………………………………………………………………….23 3.4 FU LEVEL ENERGY & AIR INPUT…………………………………………………………………………………………..24
3.4.1 BMK750/1000 Air/Fuel Valve Position Ug Energy Input …………………………………………………………………………….24 3.4.2 BMK1500 Air/Fuel Valve Posisyon ug Energy Input …………………………………………………………………………………….26 3.4.3 BMK2000 Air/Fuel Valve Position …………………………………………………………………………….27 3.4.4 BMK2500 Air/Fuel Valve Position ug Energy Input …………………………………………………………………………………….28 3.4.5 BMK3000 Air/Fuel Valve Position ug Energy Input ……………………………………………………………………………………….29 BM/3.4.6 BMKFu Energy Input …………………………………………………………………………….4000 30 BMK3.4.7N Air/Fuel Valve Posisyon ug Energy Input ……………………………………………………………………………………….5000 31 BMK3.4.8 Air/Fuel Valve Position ug Energy Input ……………………………………………………………………………………………….5000 BM32 BMF Energy Input …………………………………………………………………………….3.4.9
SEKSYON 4: INISYAL NGA PAGSUGOD………………………………………………………………….. 34
4.1
4.2.1 Gikinahanglan nga mga Himan ug Instrumentasyon ………………………………………………………………………………………………………………………….35 4.2.2 Pag-instalar sa Gas Supply Manometer…………………………………………………………………………………………………………35 4.2.3 Pag-access sa Analyzer Probe Port…………………………………………………………………………………………………………………….39 4.3 BENCHMARK 5000 N FL & PI 6000 N. …………………………………………………………………………………………………40 4.4 MGA TYPE NG FUEL A UG COMBUSTION CALIBRATION N …………………………………………………………………………………………………………40 4.5 COMBUSTIO N CALIBRATION N …………………………………………………………………………………………………………………….40 4.5.1 NATURAL GAS Manual Combustion Calibration N ……………………………………………………………………………………………41 NATURAL GAS ……………………………………………………………. PROPANE Gas Combustion Calibration …………………………………………………………………………………………………………………..4.5.2 47 REASSEMBLY 4.6 51 DUAL FUEL SWITCHO VER………………………………………………………………………………………………………………………………………….4.7 52 SOBRA-TEMPERATURE LIMIT SWITCHES ……………………………………………………………………………………………… 4.8 I-set ang Automatic Switch. Temperatura …………………………………………………………………..52 4.8.1 Pag-reset sa Manual Reset Limit Switch…………………………………………………………………………………………………………..53 4.8.2 Pag-usab sa Readout Tali sa Fahrenheit ug Celsius ……………………………………………………………………………..53
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE……………………………………………………. 55
5.1 PAGSULAY SA MGA DEVIS SA KALIGTASAN ………………………………………………………………………………………………………………………………… 55

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 3 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
MGA SULOD
5.2 UBOS NGA GAS PRESSURE TEST ……………………………………………………………………………………………………………………………… 55 5.2.1 Ubos nga Gas Pressure Test: BMK750 2500 …………………………………………………………………………………………………55 5.2.2 Ubos nga Gas Pressure Test: BMK3000 6000 Lang …………………………………………… 58
5.3 TAAS NGA GAS PRESSURE TEST …………………………………………………………………………………………………………………………………..60 5.3.1 HIGH GAS PRESSURE TEST: BMK750 2500 ………………………………………………………………………………………………..60 5.3.2 HIGH GAS PRESSURE TEST: …………………………………………… 3000 Lamang
5.4
5.5
5.6.1 Remote Interlock Test………………………………………………………………………………………………………………………………..69 5.6.2 Delayed Interlock Test ……………………………………………………………………………………………………………………….69 5.7 FLAME FAULT TEST………………………………………………………………………………………………………………………………………… 70 5.8 AIR FLOW FAULT TESTS INDI …………………………………………………………………..71 5.8.1 Pagsulay sa Blower Proof Switch …………………………………………………………………………………………………………………………………..71 5.8.2 Gi-block nga Pagsulay sa Inlet Switch ………………………………………………………………………………………………………………………..73 5.9 SSOV PROOF SA CLOSURE SWITCH CHECK ……………………………………………………………………………………………………………… 74 P. PANAHON SA PURGE ………………………………………………………………………………………………………………………..5.10 75 BUKAS ANG IGNITIO N SWITCH PANAHON SA PAGSULTI …………………………………………………………………………………………………..5.11
5.12 SAFETY PRESSURE RELIEF VALVE TEST ……………………………………………………………………………………………………………………77
SEKSYON 6: STANDALONE MODE OF OPERATION…………………………………. 78
6.1 OUTDOOR RESET MODE ………………………………………………………………………………………………………………………………..78 6.1.1 Pag-instalar sa Outdoor Air Temperature Sensor ……………………………………………………………………………………78 6.1.2 Outdoor Reset Mode Star tup …………………………………………………………………………………………………………….78
6.2 CONSTANT SETPOINT MODE……………………………………………………………………………………………………………………………….79 6.3 REMOTE S ETPOINT MODE …………………………………………………………………………………………………………………………………..80 6.4 DIRECT DRIVE MODES ………………………………………………………………………………………………………………………………80 6.5 AERCO CONTROLL …………………………………………………………………………………………………………….81
6.6 COMBINA TIO N CONTROL SYSTEM (CCS) ………………………………………………………………………………………………….81 6.6.1 Combination Control System Field Wiring ………………………………………………………………………………………………83 6.6.2 Combination Control System Setup ug Startup …………………………………………………………………………………….83
SEKSYON 7: TEKNOLOHIYA SA PAGSUSUNOD SA BOILER ……………………………………………. 84
7.1
7.2 BST IMPLEMENTASYON N INSTRUKSYON………………………………………………………………………………………………………………… 85 7.2.1 BST Setup: Kanunay nga Setpoint……………………………………………………………………………………………………………….87 7.2.2 BST Setup: Remote Setpoint……………………………………………………………………………………………………………………………… 88 7.2.3 BST Temperature Setup: 89 BST Temperature Setup:
SEKSYON 8: PAGMAINTENANCE……………………………………………………………… 90
8.1 ISKADUL SA PAGMAINTENANCE E ……………………………………………………………………………………………………………………….90 8.2 BENCHMARK 750-5000N IGNITER-INJECTOR………………………………………………………………………………………………91
8.2.1 Pilot Ignition Benchmark 5000-6000………………………………………………………………………………………………………… 92 8.3 FLAME DETECTOR ………………………………………………………………………………………………………………………………………….93 8.4 O2 SENSOR (KUNG GIGAMIT) ………………………………………………………………………………………………93
8.4.1
8.6 BURNER INSP ECTION …………………………………………………………………………………………………………………………………..95 8.7 CONDENSATE DRAIN TRAP ……………………………………………………………………………………………………………………….98

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 4 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
MGA SULOD
8.8 PAGLIMPYO UG PAGPALIT SA AIR FILTER ………………………………………………………………………………………………………… 98 8.9 KALIDAD SA TUBIG ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….99 8.10 PAGPALIT SA REFRACTORY BMK5000 & 6000 LANG …………………………………………………………………………………. DUGANG NGA PANAHON ……………………………………………………………………………………….. 99
8.11.1 Benchmark 5000 & 6000 Long Term Blower Storage …………………………………………………………………………………… 100 8.12 PAGBALIK SA BO ILER SA SERBISYO HUMAN PAGSIRA …………………………………………………………………………….. 101 8.13 GINAREKOMENDADONG PERIODIC …………………………………………………………………………………………………………101 8.14 GIREKOMENDADONG MGA ESPISYA ………………………………………………………………………………………………………………………………….. 102
SEKSYON 9: OPERASYON SA AERTRIM (KUNG GIKAN)…………………………………. 104
9.1 AERTRIM PASIUNA N……………………………………………………………………………………………………………………………… 104 9.2 AERTRIM PAGPAHIGAYON …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 105 9.3 MGA DETALYE SA OPERASYON ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 105 NSOR…………………………………………………………………………….. 9.4 2 MGA BILI UG MGA DEFAULT SA AERTRIM MENU ………………………………………………………………………………………………………… 106 9.5 PAGMINABANG SA AERTRIM UG PAG-TROUBLESHOOTING ……………………………………………………………………………………….. 107
SEKSYON 10: PAG-TROUBLESHOOTING……………………………………………………….. 119
10.1 PASIUNA …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 119 10.2 DUGANG MGA SAYOP NGA WALAY PESPISYO NGA MGA MENSAHE SA SAYOP…………………………………………………………………………. 127
SEKSYON 11: WIRING DIAGRAMS……………………………………………………………… 128
11.1 BENCHMARK 750 2000 SCHEMATICS …………………………………………………………………………………………………. 128 11.2 BENCHMARK 2500 3000 SCHEMATICS ……………………………………………………………………………………………………………………….. 132 11.3 BENCHMARK 4000 5000N SCHEMA TICS ……………………………………………………………………………………………………………………………….. 136 11.4 BENCHMARK 5000 6000N SCHEMA TICS …………………………………………………………………………………………………………………….. 142 XNUMX BENCHXNUMX SCHEMATIC ………………………………………………………………………………………………….. XNUMX

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 5 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
PAABOT
PASIUNA
Ang AERCO Benchmark (BMK) 750 hangtod sa 6000 nga natural nga gas ug propane fueled boiler mga modulating ug condensing units. Nagrepresentar sila sa usa ka tinuud nga pag-uswag sa industriya nga nagtagbo sa mga panginahanglanon sa karon nga enerhiya ug mga kabalaka sa kalikopan. Gidisenyo alang sa paggamit sa bisan unsang closed loop hydronic system, ang benchmark'smodulating nga kapabilidad naglambigit sa enerhiya nga input direkta ngadto sa nag-usab-usab nga mga karga sa sistema. Kini nga mga modelo sa BMK naghatag labi ka taas nga operasyon sa episyente ug maayo nga haum alang sa moderno nga ubos nga temperatura, ingon man sa naandan nga mga sistema sa pagpainit.

IMP ORTA NT!
· Ang tanang deskripsyon nga gihatag niini nga dokumento magamit sa Benchmark Series sa mga boiler.
· Ang tanan nga mga pagsukod magamit sa natural nga gas ug propane nga mga modelo, gawas kung gitino.

Ang Benchmark nga mga modelo naglihok sulod sa mosunod nga input ug output range:

Benchmark Boiler Intake ug Output Ranges

MODELO

INPUT RANGE (BTU/HR.)

MINIMUM

HATAAS

BMK750

50,000 (14.6 kW)

750,000 (220 kW)

BMK1000

50,000 (14.6 kW)

1,000,000 (293 kW)

BMK1500

75,000 (22 kW)

1,500,000 (440 kW)

BMK2000

100,000 (29.3 kW) 2,000,000 (586 kW)

BMK2500

167,000 (48.9 kW) 2,500,000 (732 kW)

BMK3000

200,000 (58.6 kW) 3,000,000 (879 kW)

BMK4000

267,000 (78.2 kW) 4,000,000 (1172 kW)

BMK5000N

250,000 (73.3 kW) 4,990,000 (1462 kW)

BMK5000

400,000 (117 kW)

5,000,000 (1465 kW)

BMK6000

400,000 (117 kW)

6,000,000 (1758 kW)

OUTPUT RANGE (BTU/HR.)

MINIMUM

HATAAS

47,750 (14 kW)

716,250 (210 kW)

48,300 (14.15 kW) 968,000 (284 kW)

64,500 (18.9 kW)

1,395,000 (409 kW)

86,000 (25.2 kW)

1,860,000 (545 kW)

144,000 (42.2 kW) 2,395,000 (702 kW)

174,000 (51.0 kW) 2,874,000 (842 kW)

232,000 (68.0 kW) 3,800,000 (1113 kW)

218,000 (63.9 kW) 4,740,000 (1389 Kw)

348,000 (102 kW) 4,750,000 (1392 kW)

348,000 (102 kW) 5,700,000 (1670 kW)

Ang output sa boiler kay function sa pagpabuto sa unit (valve position) ug pagbalik sa temperatura sa tubig.

Kung gi-install ug gipadagan subay sa kini nga Instruksyon nga Manwal, ang BMK750 2000 ug 5000&6000 nagsunod sa mga sumbanan sa pagpagawas sa NOx nga gilatid sa: South CoastAirQuality ManagementDistrict (SCAQMD), Rule 1146.2. Dugang pa, ang BMK2500 6000 nagsunod sa regulasyon sa Bay Area Air Quality Management District 9, Rule 7.

Sa singular man o modular nga mga kahikayan, ang mga boiler sa BMK nagtanyag og pinakataas nga pagka-flexible sa pag-vent nga adunay minimum nga gikinahanglan nga luna sa pag-instalar. Kini nga mga boiler kay Category II ug IV, positive pressure appliances. Ang single ug/o multiple breeched units mahimong mulihok sa mosunod nga vent configurations:

· Hangin sa Pagsunog sa Kwarto: o Vertical Discharge o Horizontal Discharge
· Ducted Combustion Air: o Vertical Discharge o Horizontal Discharge
Kini nga mga boiler makahimo sa pagpahungaw gamit ang Polypropylene ug AL29-4Cventsystems. Gawas pa, ang BMK750 & 1000 nga mga modelo giaprobahan usab alang sa PVC ug CPVC, ventsystems(walay labot ang estado sa Massachusetts).

Ang mga advanced electronics sa Benchmark anaa sa daghang mapili nga mga mode sa operasyon nga nagtanyag sa labing episyente nga mga pamaagi sa pag-opera ug paghiusa sa sistema sa pagdumala sa enerhiya.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 6 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
PAABOT

Mga Kahulugan sa Teknikal nga Terminolohiya sa AERCO

TERMINOLOHIYA

KAHULOGAN

A (Amp)

Ampkaniadto

ACS

AERCO Control System, mga sistema sa pagdumala sa boiler sa AERCO

ADDR

Address

KATAPUSAN

Analog nga Yuta

ALRM

Alarm

ANSI

American National Standards Institute,

ASME

American Society of Mechanical Engineers

AUX

Auxiliary

BAS

Ang Building Automation System, kanunay gigamit nga baylo sa EMS (tan-awa sa ubus)

Baud Rate BMK (Bantayan)

Symbol rate, o ang gidaghanon sa lahi nga mga pagbag-o sa simbolo (nagsenyas nga mga panghitabo) nga gipasa kada segundo. DILI katumbas sa mga bit kada segundo gawas kung ang matag simbolo 1 ka gamay. Mga boiler sa serye sa Benchmark sa AERCO

BMS o BMS II

AERCO Boiler Management Systems

BLDG (Bldg)

Pagtukod

BST

AERCO on-board nga Boiler Sequencing Technology

BTU

British Thermal Unit. Usa ka yunit sa enerhiya nga halos katumbas sa kainit nga gikinahanglan

ipataas ang 1 ka libra (0.45 kg) nga tubig 1°F (0.55°C)

BTU/HR

BTUs kada Oras (1 BTU/hr = 0.29 W)

CCS

Sistema sa Pagkontrol sa Kombinasyon

CFH

Cubic Feet kada Oras (1 CFH = 0.028 m3/hr)

Carbon Monoxide

COMM (Comm)

Komunikasyon

Si Cal.

Pag-calibrate

CNTL

Pagkontrol

CPU

Central Processing Unit

DBB

Double Block ug Bleed, usa ka gas nga tren nga adunay 2 Safety Shutoff Valves (SSOVs)

ug usa ka solenoid operated vent valve.

DIP

Dual In-Line Package, usa ka klase nga switch

ECU

Electronic Control Unit (O2 sensor)

Edge Controller

Usa ka sistema sa pagkontrol nga gihimo sa AERCO nga gigamit sa tanan nga mga boiler sa Benchmark.

EMS

Sistema sa Pagdumala sa Energy; kanunay gigamit nga baylo sa BAS

Mutual sa Pabrika. Gigamit sa paghubit sa mga tren sa gas sa boiler.

GF-xxxx

Gas Fired (usa ka sistema sa pag-ihap sa dokumento sa AERCO)

GND

Yuta

HDR

Ulohan

Hex

Hexadecimal Number (0 9, A F)

Kusog sa kabayo

Heat Exchanger

Hertz (Siklo Matag Segundo)

Sulod sa Diametro

IGN

Ignition

IGST Board

Ignition/Stepper Board, nga anaa sa Edge Controller

INTLK (INTL'K)

Interlock

I/O

Input/Output

I/O Box

Input/Output (I/O) Box nga gigamit karon sa Benchmark boiler

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 7 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
PAABOT

Mga Kahulugan sa Teknikal nga Terminolohiya sa AERCO

TERMINOLOHIYA

KAHULOGAN

Internet Protocol

ISO

Internasyonal nga Organisasyon para sa Standardisasyon

Lbs.

Mga Libra (1 lb. = 0.45 kg)

LED

Light Emitting Diode

Ubos nga Nitrogen oxide

MA (mA)

Milliampkaniadto (0.001)

MAX (Max)

Maximum

MBH

1000 BTUs kada Oras

MIN (Min)

Minimum

Modbus®

Usa ka serial, half-duplex data transmission protocol nga gihimo sa AEG Modicon

NC (NC)

Kasagaran Sirado

WALA (WALA)

Kasagaran nga Bukas

NOx

Nitrogen Oksida

NPT

Nasyonal nga Pipe Thread

Sa gawas Diametro

OMM, O&M

Manwal sa Operasyon ug Pagpadayon

saAER PCB

Ang on-line nga remote monitoring system sa AERCO nga Printed Circuit Board

Lupon sa PMC

Primary Micro-Controller (PMC) board, nga anaa sa Edge

POC

Pamatuod sa Pagsira

PPM

Mga bahin matag Minilyon

PSI

Mga Pound matag square Inch (1 PSI = 6.89 kPa)

PTP

Point-to-Point (kasagaran sa mga network nga RS232)

P&T

Presyon ug Temperatura

ProtoNode

Ang interface sa hardware tali sa BAS ug usa ka boiler o heater sa tubig

PWM

Pulso Width Modulation

RES.

Makasukol

RS232 (o EIA-232)

Usa ka sumbanan alang sa serial, full-duplex data transmission base sa RS232 Standard

RS485 (o EIA-485)

Usa ka sumbanan alang sa serial, half-duplex data transmission base sa RS485 Standard

RTN (Rtn)

Pagbalik

SETPT (Setpt)

Temperatura sa Pagtudlo

SHLD (Shld)

taming

SPDT

Single Pole Double Throw, usa ka klase nga switch

SSOV

Kaluwasan nga Natapos sa Valve

Pagtapos sa Resistor

Usa ka resistor nga gibutang sa matag tumoy sa usa ka daisy-chain o multi-drop network aron mapugngan ang mga pagsalamin nga mahimong hinungdan sa dili husto nga datos sa komunikasyon

Tip-N-Isulti

Usa ka aparato nga nagpaila kung ang usa ka pakete gitipig samtang gipadala

Usa ka negosyo nga nagsulay ug nagpanghimatuud sa mga produkto

VAC

Volts, alternating nga kasamtangan

VDC

Volts, Direkta nga Karon

VFD

Variable Frequency Drive

VPS

Sistema sa Pagpamatuod sa Balbula

Watt

Kolum sa Tubig, usa ka yunit sa presyur (1 WC = 249 Pa)

µA

Micro amp (1 milyon sa usa ka ampkaniadto)

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 8 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 1: MGA PAGPAHIMANGNO SA KALIGTASAN
SEKSYON 1: MGA PAGPAHIMANGNO SA KALIGTASAN
1.1 Mga Pasidaan ug Pasidaan
Ang mga installer ug operating personnel KINAHANGLANG mosunod sa tanang regulasyon sa kaluwasan. Ang mosunod nga mga pasidaan ug mga pasidaan kay kasagaran ug kinahanglang hatagan ug samang pagtagad sama sa piho nga mga pag-amping nga gilakip niini nga mga instruksyon. Dugang pa sa mga kinahanglanon niini nga manwal, ang pag-instalar KINAHANGLAN nga mahiuyon sa mga lokal nga kodigo sa pagtukod, o, kung wala ang mga lokal nga kodigo, ANSI Z223.1 (National FuelGasCodePublication No.NFPA-54) para sa gas-fired boiler ug ANSI/NFPASB para sa LP gas-fired boiler. Kung mahimo, ang mga ekipo kinahanglan nga i-install subay sa kasamtangan nga Code sa Pag-install alang sa GasBurning Appliancesand Equipment, CSA B149.1, ug magamit nga mga regulasyon sa Probinsya alang sa klase, nga kinahanglan nga maampingon nga sundon sa tanan nga mga kaso. Ang mga awtoridad nga adunay hurisdiksyon kinahanglang konsultahon sa dili pa himoon ang mga instalasyon.
IMP ORTA NT!
Kini nga manwal usa ka mahinungdanong bahin sa produkto ug kinahanglang huptan sa mabasa nga kahimtang. Kinahanglang ihatag kini sa tiggamit sa installer ug ibutang sa luwas nga dapit alang sa tibuok nga pakisayran.
WARNING!
· Ayaw gamita ang posporo, kandila, flame, o uban pang tinubdan sa ignition aron masusi ang f o gas leaks.
· Ang mga likido nga ubos sa pressure mahimong makapahinabog kadaot sa mga personahe o pagkadaot sa kagamitan kung buhian. Siguroha nga sirad-an ang tanan nga mosulod ug mogawas nga tubig shutof f valves. Ang pag-amping nga makunhuran ang tanan nga natanggong nga mga pressure ngadto sa zero sa wala pa ang pagmentinar sa ore.
· Sa dili pa mosulay sa paghimo sa bisan unsang pagmentinar sa yunit, isira ang tanang gas ug electrical inputs sa unit.
· Ang exhaust vent pipe sa yunit naglihok ubos sa usa ka positibo nga presyur ug ang ore kinahanglan nga hingpit nga ma-sealed aron malikayan ang pagtulo sa mga produkto sa pagkasunog ngadto sa mga buhing luna.
· Electrical voltaghangtod sa 120 VAC (BMK750 2000), 208 o 480 VAC (BMK2500 BMK3000), 480 VAC (BMK4000 & 5000N), o 208, 480 o 575 VAC (BMK5000 BMK6000) ug 24 nga magamit nga kagamitan Tungod niini, ang tabon sa power box sa unit (naa sa luyo sa f ront panel door) kinahanglang i-install kanunay, gawas sa panahon sa pagmentinar ug pagserbisyo.
· Usa ka single-pole (120 VAC units) o tulo-pole (220 VAC ug mas taas nga units) switch kinahanglang i-install sa electrical supply line sa unit. Ang switch kinahanglan nga ma-install sa usa ka dali nga ma-access nga posisyon aron dali ug luwas nga madiskonekta ang serbisyo sa kuryente. D o dili af f ix switch sa unit sheet metal enclosures.
CA UTI ON!
· Daghang mga sabon nga gigamit f o gas pipe leak testing kay makadaot sa mga metal. Ang tubo kinahanglang bug-os nga gisudlan og limpyo nga tubig human makompleto ang leak checks.
· AYAW gamita kini nga boiler kung adunay bahin nga naa sa ilawom sa tubig. Pagtawag ug qualif ied service technician aron inspeksyon ug ilisan ang bisan unsang parte nga naa sa ilawom sa tubig.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 9 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 1: MGA PAGPAHIMANGNO SA KALIGTASAN
1.2 Emergency Pagsira
Kung mahitabo ang sobrang kainit o ang suplay sa gas mapakyas sa pagpalong, isira ang manual shutoff valve (Figure 1-1) nga nahimutang sa gawas sa unit.
PAHINUMDOM: Kinahanglang mailhan sa installer ang lokasyon sa emergency shutdown manual gas valve sa mga operating personnel.

SIrado ang balbula

BUKAS ang balbula

Figure 1-1: External Manual Gas Shutoff Valve
Dugang pa, aron masiguro ang kaluwasan usa ka pamaagi sa pagsira sa emerhensya nga nagtubag sa mga musunud nga punto kinahanglan nga gidisenyo ug ipatuman sa site:
· Para sa awtomatik nga gipaandar nga wala maatiman nga mga boiler nga nahimutang sa usa ka boiler room, paghatag ug usa ka manually operated remote shutdown switch o circuit breaker nga nahimutang sulod lang o gawas sa matag pultahan sa boiler room. Idisenyo ang sistema aron ang pagpaaktibo sa emergency shutdown switch o circuit breaker mopalong dayon sa suplay sa gasolina sa (mga) unit.
· Para sa awtomatik nga gipaandar nga wala mabantayan nga mga boiler sa usa ka lokasyon gawas sa usa ka boiler room, paghatag ug mano-mano nga operated remote shutdown switch o circuit breaker nga gimarkahan alang sa sayon nga pag-ila sa usa ka lokasyon nga daling ma-access kung mahitabo ang boiler mis-operation.
· Idisenyo ang sistema aron ang pagpaaktibo sa emergency shutdown switch o circuit breaker mopalong dayon sa gasolina.
· Para sa mga boiler nga gimonitor ug/o gipaandar gikan sa usa ka padayon nga giokupahan nga control room, paghatag ug emergency shutdown switch sa control room nga hard-wired aron mapalong dayon ang gasolina sa dihang ma-activate.

1.3 Dugay nga Pagsira
Sa usa ka emerhensya, i-off ang kuryente sa boiler ug isira ang manual nga balbula nga nahimutang sa ibabaw sa suba gikan sa yunit. Kinahanglang mailhan sa installer ang emergency shut-off device.
Kung ang yunit gipasirad-an sulod sa taas nga panahon, sama sa usa ka tuig o labaw pa, kompletoha ang mga instruksyon sa Seksyon 8.10: Pagsira sa Boiler Alang sa Gilugwayan nga Panahon.
Kung ibalik ang usa ka yunit sa serbisyo pagkahuman sa usa ka dugay nga pagsira, girekomenda nga ang mga panudlo sa Seksyon 4: Inisyal nga Mga Pamaagi sa Pagsugod ug Seksyon 5: Pagsulay sa Kaluwasan sa Device himuon aron masiguro nga ang tanan nga mga parameter sa pagpaandar sa sistema tama.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 10 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 1: MGA PAGPAHIMANGNO SA KALIGTASAN
1.4 IMPORTANTE nga mga Kinahanglanon alang sa Massachusetts Installations
Ang mga Pag-install sa Boiler sa sulod sa Commonwealth of Massachusetts kinahanglan nga mahiuyon sa mga musunud nga kinahanglanon:
· Ang boiler kinahanglang i-install sa tubero o gas fitter nga lisensyado sulod sa Commonwealth of Massachusetts.
· Sa dili pa ang operasyon sa yunit, ang kompleto nga gas train ug ang tanang koneksyon kinahanglang ma-leak test gamit ang non-corrosive nga sabon.
· Ang vent termination kinahanglang mahimutang labing menos 4 ka pye ibabaw sa lebel sa grado. Kung gigamit ang pag-vent sa sidewall, ang pag-install kinahanglan nga mahiuyon sa mga mosunod nga kinahanglanon nga gikuha gikan sa 248 CMR 5.08 (2):
(a) Para sa tanan nga kilid nga bungbong nga horizontally vented gas fueled equipment nga na-install sa matag pinuy-anan, building o istruktura nga gigamit sa kinatibuk-an o bahin para sa residential nga mga katuyoan, lakip na ang gipanag-iya o gipadagan sa Commonwealth ug diin ang side wall exhaust vent termination ubos sa pito (7) mga tiil sa ibabaw sa natapos nga grado sa dapit sa pagpahungaw, lakip na apan dili limitado sa mga deck ug mga portiko, ang mosunod nga mga kinahanglanon matagbaw:
1. PAG-INSTALL SA CARBON MONOXIDE DETECTORS: Sa panahon sa pag-instalar sa side wall horizontal vented gas fueled equipment, ang nag-instalar nga tubero o gasfitter kinahanglang mag-obserbar nga ang usa ka hard-wired carbon monoxide detector nga adunay alarma ug battery back-up gibutang sa lebel sa salog diin ang gas equipment i-install. Dugang pa, ang nag-instalar nga tubero o gasfitter kinahanglang mag-obserbar nga ang usa ka battery operated o hard-wired carbon monoxide detector nga adunay alarma gi-install sa matag dugang nga lebel sa pinuy-anan, building o istruktura nga gisilbihan sa kilid nga bungbong nga pinahigda nga gipabuhagay nga gas fueled nga kagamitan. Responsibilidad sa tag-iya sa propiedad ang pagsiguro sa mga serbisyo sa mga kwalipikado nga lisensyado nga mga propesyonal alang sa pag-instalar sa mga hard-wired nga carbon monoxide detector.
a. Kung ang kilid nga bungbong nga pinahigda nga gipabuhagay sa gas fueledequipment na-install sa usa ka crawl space o usa ka attic, ang hard-wired carbon monoxide detector nga adunay alarma ug back-up sa baterya mahimong ma-install sa sunod nga kasikbit nga lebel sa salog.
b. Sa higayon nga ang mga kinahanglanon niini nga subdibisyon dili matuman sa panahon sa pagkompleto sa pag-instalar, ang tag-iya adunay panahon nga katloan (30) ka adlaw sa pagtuman sa mga kinahanglanon sa ibabaw; basta, bisan pa, nga sulod sa giingon nga katloan (30) ka adlaw nga yugto, ang usa ka detektor sa carbon monoxide nga gipadagan sa baterya nga adunay alarma kinahanglan i-install.
2. APROVED CARBON MONOXIDE DETECTORS: Ang matag detektor sa carbon monoxide ingon nga gikinahanglan sumala sa mga probisyon sa ibabaw kinahanglan nga mosunod sa NFPA 720 ug mahimong ANSI/UL 2034 nga nakalista ug IAS certified.
3. SIGNAGE: Ang usa ka metal o plastik nga identification plate kinahanglang permanenteng i-mount sa gawas sa bilding sa minimum nga gitas-on nga walo (8) ka tiil sa ibabaw sa grado nga direkta sa linya sa exhaust vent terminal para sa horizontally vented gas fueled heating appliance o kagamitan. Ang karatula kinahanglan nga mabasa, sa gidak-on sa pag-imprinta nga dili moubos sa tunga sa (1/2) ka pulgada ang gidak-on, "GAS VENT DIRECTLY BELOW. PADAYON NGA KLARO SA TANANG OBSTRUCTIONS". (Gipadayon)
4. INSPEKSIYON: Ang estado o lokal nga inspektor sa gas sa kilid nga bungbong nga pinahigda nga gipabuhagay sa gas fueled nga kagamitan dili aprobahan ang pag-instalar gawas kung, sa pag-inspeksyon, ang inspektor nag-obserbar sa mga carbon monoxide detector ug mga signage nga gitaod sumala sa mga probisyon sa 248 CMR 5.08(2)(a)1 hangtod sa 4.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 11 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 1: MGA PAGPAHIMANGNO SA KALIGTASAN
(b) EXEMPTIONS: Ang mosunod nga ekipo kay exempted gikan sa 248 CMR 5.08(2)(a)1 hangtod sa 4:
1. Ang mga ekipo nga gilista sa Seksyon 10 nga nag-ulohan og “Equipment Not Required to Be Vented” sa pinakabag-o nga edisyon sa NFPA 54 nga gisagop sa Board; ug
2. Product Approved side wall horizontally vented gas fueled equipment nga gitaod sa usa ka kwarto o structure nga bulag sa pinuy-anan, building o structure nga gigamit sa kinatibuk-an o sa bahin para sa residential purposes.
(c) MGA KINAHANGLAN SA MANUFACTURER – GAS EQUIPMENT VENTING SYSTEM GIHATAG. Sa diha nga ang tiggama sa Product Approved side wall horizontally vented gas equipment naghatag ug venting system design o venting system nga mga component sa mga ekipo, ang mga instruksyon nga gihatag sa tiggama alang sa pag-instalar sa mga ekipo ug ang venting system kinahanglan maglakip sa:
1. Detalyadong mga instruksyon alang sa pag-instalar sa disenyo sa sistema sa bentilasyon o sa mga sangkap sa sistema sa pagpahungaw; ug
2. Usa ka kompleto nga lista sa mga bahin alang sa disenyo sa sistema sa pagpahungaw o sistema sa pagpahungaw.
(d) MGA KINAHANGLAN SA MANUFACTURER – GAS EQUIPMENT VENTING SYSTEM WALA IHATAG. Kung ang tiggama sa usa ka Product Approved side wall horizontally vented gas fueled equipment wala maghatag sa mga piyesa alang sa pagpahungaw sa mga flue gas, apan nagpaila sa "espesyal nga mga sistema sa pag-venting", ang mosunod nga mga kinahanglanon matagbaw sa tiggama:
1. Ang gi-refer nga "special venting system" nga mga instruksyon kinahanglang ilakip sa appliance o equipment installation instructions; ug
2. Ang "espesyal nga mga sistema sa pagpahungaw" kinahanglan nga Product Approved sa Board, ug ang mga instruksyon alang niana nga sistema kinahanglan nga maglakip sa usa ka lista sa mga bahin ug detalyado nga mga panudlo sa pag-instalar.
(e) Usa ka kopya sa tanan nga mga panudlo sa pag-instalar alang sa tanan nga Gi-aprubahan sa kilid nga bungbong sa bungbong nga gipahigawas nga gasolina nga gasolina nga kagamitan, tanan nga mga panudlo sa pagpagawas, tanan nga mga lista sa bahin alang sa mga panudlo sa pagpagawas, ug / o tanan nga mga panudlo sa disenyo sa pagpagawas magpadayon sa gamit o kagamitan sa pagkumpleto sa ang pagbutang.
……………………. [Katapusan sa Gikuha nga Impormasyon Gikan sa 248 CMR 5.08 (2)] …………………

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 12 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 2: EDGE CONTROLLER OPERATION
SEKSYON 2: EDGE CONTROLLER OPERATION
2.1 Pasiuna
Kini nga seksyon naghatag usa ka mubo nga outline kung giunsa ang pag-access sa pag-andar sa Edge Controller sa Benchmark Boiler. Ang bug-os nga mga instruksyon sa paggamit sa Edge Controller sa pag-set up, pag-configure ug pag-operate sa usa ka Benchmark Boiler gilakip sa Edge Controller Manual.
NOTE: Ang Edge Controller Manual kay dokumento nga numero OMM-0139.
Ang Edge Controller gipakita sa ubos. Kini nga panel naglangkob sa tanan nga mga kontrol, mga indikasyon ug mga pasundayag nga gikinahanglan sa pag-operate, pag-adjust ug pag-troubleshoot sa boiler.
Ang atubangan nga panel sa Edge Controller naglangkob sa usa ka touchscreen display uban sa lain-laing mga indicators ug mga buton.
1

Ang Multi-Function Bar, gipakita bisan kinsa:

1 · Rate sa Sunog

· Posisyon sa balbula

Parameter Indicator f o pareho nga temperatura

mga pagbasa:

2 · WALA: Inlet o Setpoint nga temperatura

· TUO: Outlet o System Header

temperatura
5

Timaan sa timaan sa temperatura: Fahrenheit o Celsius

I-configure ang mga mabasa nga temperatura (2):

4 · WALA: Inlet o Setpoint nga temperatura · TUO: Outlet o System Header

temperatura

Mga Timaan sa Mode sa Operasyon (2):

5 · WALA: Demand o Manwal

· TUO: Manager o Kliyente (BST lang)

6 Edge Controller Touchscreen

7 Solom t Mga Yawe

8 sa AER Indicator Light

9 Andam nga Kahayag

10 I-enable/Disable ang Switch
10
Ubos nga Tubig nga Butang (2):
11 · PAGSULAY: Nagsugod ug Ubos nga Tubig nga pagsulay · I-RESET: I-reset ang yunit human sa LowWater nga pagsulay
11

Figure 2-1 Edge Controller Front Panel

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 13 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 2: EDGE CONTROLLER OPERATION

2.2 Login ug Password Entry Ang Edge Controller adunay daghang lebel sa proteksyon sa password.

Level 1
2

Password Walay password
159

Deskripsyon Ang default. Daghang mga parameter ang makita apan "Read Only." Gitugotan ang naandan nga pagmentinar nga himuon. Angayan alang sa AERCO Trained technicians (ATT).

Ang usa ka mas taas nga lebel nga password gitagana alang sa AERCO Master Technicians (AMT). Giapod-apod kini sa usa ka indibidwal nga basehan. Aron makasulod ug password:

1. Sa Edge Controller, adto saMain Menu Advanced Setup Access.Ang EnterPassword screen makita.

2. Gamita ang keypad sa numero aron masulod ang password (matag numero makita nga asa*), unya pindota ang Save.Makabaton ka og access sa functionality nga nalangkit sa lebel sa password nga gisulod.

Larawan 2.2: Pagsulud sa Screen sa Password
3. Sa higayon nga malampuson ka nga naka-log in sa sistema, ang MainMenu makita. Ang tanan nga Edgefunctionality ma-access pinaagi sa usa sa unom ka Main Menu item.

Figure 2-3: Panguna nga Menu sa Edge Controller
PAHINUMDOM: Ang bug-os nga instruksyon f o paggamit sa Edge Controller anaa sa Edge Controller Manual (OMM-0139).

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 14 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
3.1 Pasiuna Ang impormasyon niini nga seksyon naghatag ug giya sa pagsugod sa Benchmark Boiler gamit ang Edge Controller. Kinahanglan nga ang una nga pagsugod sa kini nga yunit himuon sa mga gibansay nga kawani sa pabrika. Ang operasyon sa wala pa ang inisyal nga pagsugod sa gibansay nga mga kawani sa pabrika mahimong makawala sa garantiya sa kagamitan. Dugang pa, ang mosunod nga mga WARNING ug pasidaan kinahanglan kanunay nga bantayan.
WARNING!
· Ang tanan nga mga pamaagi sa pag-instalar sa Benchmark Edge INSTALLATION Manual (OMM-136) kinahanglang makompleto sa dili pa ang unang pagsugod sa unit.
· Electrical voltages hangtod sa 120 VAC (BMK750 2000) ug 208 o 460 VAC(BMK2500 5000N) o 208, 460 o 575 VAC (BMK5000 & 6000) ug 24 volts AC mahimong gamiton niini nga kagamitan. Kinahanglang serbisyuhan lang kini sa mga technician nga adunay sertipikasyon sa pagserbisyo.
· Ayaw pagsulay sa pagpauga sa yunit. Ang pagsugod sa yunit nga wala’y lebel sa tubig mahimong grabe nga makadaot sa yunit ug mahimong moresulta sa kadaot sa mga kawani o pagkadaot sa kabtangan. Kini nga sitwasyon makawala sa bisan unsang warranty.
· Ang inisyal nga pagsugod sa yunit kinahanglan nga ipahigayon sa AERCO alang sa mga personahe nga nabansay sa aktor. Ang operasyon sa wala pa ang inisyal nga pagsugod sa f actor nga gibansay nga mga personahe mahimong makawala sa garantiya sa kagamitan. Dugang pa, ang mosunod nga mga PASIDAAN ug PANIDALA kinahanglang tumanon sa tanang panahon.
3.2 Pagsugod sa Pagkasunod-sunod Sa diha nga ang Edge Controller Enable/Disable switch kay gibutang sa Enable position, kini nagsusi sa tanan nga pre-purge safety switch aron masiguro nga sila sirado. Kini nga mga switch naglakip sa:
· High Water Temperature switch · High Gas Pressure switch · Low Gas Pressure switch · Low Water Level switch · Safety Shut-Off Valve (SSOV) Proof of Closure (POC) switch
PAHINUMDOM: Ang Gi-block nga Inlet ug downstream Blower Proofswitches wala gisusi sa wala pa magsugod ang pre-purge.
Kung ang tanan nga mga switch sa ibabaw sirado, ang READY nga suga (ibabaw sa Enable/Disable switch) modan-ag kung ang switch naa sa posisyon nga Enable ug ang unit naa sa STANDBY mode.
PAHINUMDOM: Kung adunay bisan unsang mga switch sa Pre-Purge nga luwas nga aparato nga bukas, o ang gikinahanglan nga mga kondisyon dili maobserbahan sa tibuuk nga han-ay sa pagsugod, ang angay nga mga mensahe sa sayup ang ipakita.
Kung adunay panginahanglan alang sa kainit, ang mosunod nga mga panghitabo mahitabo: 1. Ang pula nga DEMAND LED indicator indicator sa Controller modan-ag. 2. Gisusi sa yunit ang tanang lima ka pre-purge safety switch nga gilista sa sinugdanan niini nga seksyon.Ang Edge
Ang ignition sequence screen sa controller naggiya kanimo sa ignition screen ug nagpakita (o mga highlight) kung unsang mga switch ang wala matuman. Ang mga lokasyon sa SSOV gipakita sa Figure 3-1a hangtod sa 3-1d.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 15 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
SA AIR/FUEL VALVE
MANUAL SHUT-OFF VALVE

NATURAL GAS INLET

LOW GAS PRESSURE SWITCH

SSOV

Figure 3-1a: BMK750 & 1000 SSOV Location (P/N 22322 gipakita)
NATURAL GAS INLET

MANUAL SHUT-OFF VALVE

SA HANGIN/GASOL
BALBULA
SSOV

HIGH GAS PRESSURE SWITCH
LOW GAS PRESSURE SWITCH

Figure 3-1b: BMK1500 & 2000 SSOV Location (P/N 22314 gipakita)

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 16 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY

NATURAL GAS INLET

MANUAL SHUT-OFF VALVE

SA AIR/FUEL VALVE

SSOV
LOW GAS PRESSURE SWITCH

Hulagway 3-1c: BMK2500: SSOV Lokasyon (P/N 22318 gipakita)
NATURAL GAS INLET

SA AIR/FUEL VALVE
MANUAL SHUT-OFF VALVE
HIGH GAS PRESSURE SWITCH

SSOV
LOW GAS PRESSURE SWITCH

Hulagway 3-1d: BMK3000/4000/5000N: SSOV Lokasyon (P/N 22310 gipakita)

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 17 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY

SA AIR/FUEL VALVE

DOWNSTREAM SSOV UG POC

UPSTREAM SSOV

MANUAL SHUTOFF VALVE

GAS INLET

TAAS GAS
PRESSURE SWITCH – BMK6000: 10.5″ WC, 2.6 kPa – BMK5000: 11.0″ WC, 2.7 kPa

UPSTREAM LOW GAS
PRESSURE SWITCH – BMK6000: 8.5″ WC, 2.1 kPa – BMK5000: 8.0″ WC, 2.0 kPa

Hulagway 3-1e: BMK5000-6000: SSOV Lokasyon Gipakita ang BMK6000

3. Ang Auxiliary Delay mahitabo sa usa ka ma-configure nga gidugayon sa panahon ug ang Nalangan nga Interlocks gisirad-an.

4. Sa higayon nga ang tanang gikinahanglan nga mga switch sa kahilwasan masirad-an, usa ka siklo sa paglimpyo ang gisugdan, ug ang mosunod nga mga panghitabo mahitabo:

a. Ang Blower relay mopakusog ug mopaandar sa blower.

b. Ang Air/Fuel Valve nagtuyok ngadto sa full-open purge position ug nagsira sa purgeposition switch. Ang dial sa Air/Fuel Valve (Figure 3-2a ug 3-2b) mabasa nga 100 aron ipakita nga kini bug-os nga bukas (100%).

c. Ang Fire Rate bar graph sa atubangan nga nawong sa Controller nagpakita sa 100%.

STEPPER MOTOR

AIR INLET
100

SA BLOWER

Figure 3-2a: BMK750 & 1000 Air/Fuel Valve sa Purge Position

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 18 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
SA BLOWER STEPPER MOTOR
PURGE VALVE POSITION
DIAL SA 100%
AIR IN
Figure 3-2b: BMK1500 6000 Air/Fuel Valve sa Purge Position 5. Sunod, ang Blower Proof ug Block Inlet switch hapit na (Figure 3-4a ug 3-4b). Sa Ignition
Sequence screen, ang Purging indicator mahimong abuhon samtang ang purging nagpadayon (Figure3-3), ug ang Purging Timer nagpakita sa purging cycle sa milabay nga mga segundos.

Figure 3-3: Ignition Sequence Screen Purging
BLOWER PROOF SWITCH BLOCKED INLET SWITCH

Hulagway 3-4a: BMK750 & 1000 Blower Proof Switch

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 19 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
AIR/FUEL VALVE OUTLET PARA MAGBLOWER

BLOWER PROOF SWITCH
GI-BLOCK NGA INLET
SWITCH

AIR/FUEL VALVE INLET GIKAN SA GAS TRAIN

Hulagway 3-4b: BMK1500 6000 Blower Proof Switch
6. Sa pagkahuman sa siklo sa paglimpyo, ang Controller magsugod sa usa ka siklo sa pagsunog, ug ang mosunod nga mga panghitabo mahitabo:
a) Ang Air/Fuel Valve motuyok ngadto sa ubos nga kalayo (Ignition) nga posisyon ug mosira sa ignition switch.
b) Nagsugod ang siklo sa Spark Cleaning (default nga gidugayon = 7 sec.) ug ang Spark Cleaning indicator sa Ignition Sequencescreen (Figure 3-3) nahimong abo. Kini nga siklo nagpalihok sa ignition transformer aron makamugna og spark (walay gas nga nagaagay) aron makuha ang kaumog ug carbon buildup gikan sa elemento sa spark. Atol niini nga cycle ang Controller nagpakita sa Cleaning Igniter status nga mensahe.
c) Pagsunod sa siklo sa Paglimpiyo sa Spark, ang gahum magamit sa gasSafety Shut-off Valve (SSOV). Kung ang SSOV nagpaila nga ang Gas Valve OPEN (POC) ug ang Ignition Sequencescreen'sIgnition indicator (Figure 3-3) mahimong grey.
d) Kung walay spark nga anaa 3 segundos sa pagsulay sa ignition, ang Controller mohunong sa Ignition Cycle ug mopalong sa boiler. Tan-awa ang Seksyon 10: Pag-troubleshoot alang sa giya kung kini mahitabo.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 20 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY

SA BLOWER

STEPPER MOTOR

IGNITION VALVE POSITION
DIAL SA 25% hangtod 35%

AIR IN
Figure 3-5: Air/Fuel Valve sa Ignition Position
7. Hangtod sa 4 segundos ang gitugotan aron ma-detect ang ignition. Ang ignition circuit gipalong usa ka segundo pagkahuman namatikdan ang siga.
8. Human sa 2 segundos sa padayon nga siga, ang siga sa kusog gipakita. Human sa 5 segundos, makita ang Unit Status screen.
9. Sa husto nga pagpabuto sa yunit, kini makontrolar sa circuitry sa pagkontrol sa temperatura. Ang fire rate sa boiler o posisyon sa balbula (depende kung asa gipili sa Seksyon 6.2.2: Front Panel Configuration sa Edge Controller Manual) padayon nga ipakita sa Controller's bargraph.
Kung matagbaw na ang panginahanglan sa kainit, ang Edge Controller mopalong sa SSOV gas valve.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 21 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY

BMK5000 & 6000 Function Timing Chart alang sa Napamatud-an nga Pilot Control System

Operating Estado

Pre-purga

PFEP

MFEP

Standby T = 0 T = 30 T = 37

T = 44

Dagan

Component

PFEP

MFEP

Edge Controller

Gahum sa Scanner

Gahum sa Ignition

SSOV Gahum

Pilot Valve Sirado Pilot Valve Open

Ignition Transformer Wala Ignition Transformer Naka-on

UV Scanner Powered UV Scanner "Gibalewala" UV Scanner nga Gigamit

Relay 1 Coil Relay 1 C-NC Relay 1 C-NO

Relay 2 Coil Power gikan sa R1 Relay 2 Coil Power gikan sa SKP 15 POC Relay 2 C-NC Relay 2 C-NO

SKP15 Power gikan sa R1 Contacts SKP15 Power gikan sa R2 contact ug POC C-NO SKP15 Proof of Closure C-NC SKP15 Proof of Closure C-NO

SKP25 Gahum pinaagi sa R1 Gahum pinaagi sa R2 ug AUX Pamatuod sa Pagsira C-NC Pamatuod sa Pagsira C-NO

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 22 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY

3.3 Mga Antas sa Pagsugod/Paghunong
Ang lebel sa pagsugod ug paghunong mao ang mga posisyon sa Air/Fuel Valve (% open) nga magsugod ug mohunong sa unit, base sa load. Kini nga mga lebel kay Factory preset sama sa mosunod:

TABLE 3-1a: Start/Stop Levels NATURAL GAS

BMK 750/

BMK 750/1000 DF

BMK 1500

1000

BMK 2000

Pagsugod nga lebel: 22%

24%

20%

24%

Hunong nga lebel: 18%

18%

16%

18%

Posisyon sa ignisyon

35%

30%

29%

BMK 2500
24% 16%
29%

BMK 3000
20% 14%
29%

BMK 4000
27% 23%
45%

BMK 5000N
24% 18%
40%

BMK 4000 ug
5000N DF 24% 18%
35%

BMK 5000
24% 18%
35%

BMK 6000
24% 18%
50%

TABLE 3-1b: Start/Stop Levels PROPANE GAS

BMK 750/1000

BMK 750/1000
DF

BMK 1500

BMK 2000

BMK 2500

BMK 3000

BMK 4000

BMK 5000N

BMK 5000

BMK 6000

Pagsugod nga lebel: 22%

24%

20%

24%

26%

22%

24%

Hunong nga lebel: 18%

18%

16%

18%

14%

18%

Posisyon sa ignisyon

35%

30%

29%

35%

50%

PAHINUMDOM: Kini nga mga setting sa kasagaran wala magkinahanglan og pag-adjust. PAHINUMDOM: Ang input sa enerhiya sa boiler dili linearly nga may kalabutan sa Air/Fuel Valve position.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 23 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
3.4 Start/Stop Levels Air/Fuel & Energy Input Ang mga Tables sa ubos nagpakita sa relasyon tali sa energy input ug Air/Fuel Valve position para sa BMK models nga nasakup niini nga dokumento.
3.4.1 BMK750/1000 Air/Fuel Valve Posisyon Ug Energy Input

TABLE 3-2a: BMK750/1000 Air/Fuel Valve Posisyon NATURAL GAS

Posisyon sa Air/Fuel Valve (% Open)

BMK750

ENERGY INPUT (BTU/HR)
BMK1000

10%

18% (Stop Level)

50,000 (14.7 kW)

20%

52,000 (15.2 kW)

54,000 (15.8 kW)

30%

108,000 (31.7 kW)

140,000 (41.0 kW)

40%

246,000 (72.1 kW)

297,000 (87.0 kW)

50%

369,000 (108.1 kW)

443,000 (126.9 kW)

60%

465,000 (136.3 kW)

564,000 (165.3 kW)

70%

554,000 (162.4 kW)

660,000 (193.4 kW)

80%

637,000 (186.7 kW)

789,000 (231.2 kW)

90%

733,000 (214.8 kW)

933,000 (273.4 kW)

100%

750,000 (219.8 kW)

1,000,000 (293.1 kW)

TABLE 3-2b: BMK750/1000 Air/Fuel Valve Posisyon PROPANE GAS

Posisyon sa Air/Fuel Valve (% Open)

BMK750

Input sa Enerhiya (BTU/Hr)

BMK1000

10%

18% (Stop Level)

50,000 (14.7 Kw)

50,000 (14.7 kW

20%

71,000 (20.8 kW)

30%

128,000 (37.5 kW)

181,000 (53.0 kW)

40%

373,000 (109.3 kW)

400,000 (117.2 kW)

50%

508,000 (148.9 kW)

562,000 (164.7 kW)

60%

565,000 (165.6 kW)

703,000 (206.0 kW)

70%

621,000 (182.0 kW)

791,000 (231.8 kW)

80%

660,000 (193.4 kW)

865,000 (253.5 kW)

90%

723,000 (211.9 kW)

963,000 (282.2 kW)

100%

750,000 (219.8 kW)

1,000,000 (293.1 kW)

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)

BMK750

BMK1000

6.7%

6.9%

5.4%

14%

33%

30%

49%

44%

62%

56%

74%

66%

85%

79%

98%

93%

100%

Input sa Enerhiya sa Boiler (% sa Tibuok nga Kapasidad)

BMK750 0 0
6.7% 9.5%

BMK1000 0 0
5.0% 7.1%

17%

18%

50%

40%

68%

56%

75%

70%

83%

79%

88% 96% 100%

87% 96% 100%

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 24 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY

TABLE 3-2c: BMK750/1000 DUAL FUEL Air/Fuel Valve Posisyon NATURAL GAS

Posisyon sa Air/Fuel Valve (% Open)

Input sa Enerhiya (BTU/Hr)

BMK750 Dual Fuel

BMK 1000 Dual Fuel

Input sa Enerhiya sa Boiler (% sa Tibuok nga Kapasidad)

BMK750 Dual BMK 1000 Dual

Sugnod

18% (Stop Level)

48,850 (14.3 Kw)

6.5%

4.9%

20%

62,000 (18.2 Kw)

8.3%

6.2%

30%

132,000 (38.7 Kw)

17.6%

13.2%

40%

239,000 (70.0 Kw)

31.9%

23.9%

50%

358,000 (104.9 Kw)

47.7%

35.8%

60%

488,300 (143.1 Kw)

65.1%

48.8%

70%

571,000 (167.3 Kw)

633,500 (185.7 Kw)

76.1%

63.4%

80%

633,500 (185.7 Kw)

756,000 (221.6 Kw)

84.5%

75.6%

90%

693,200 (203.2 Kw)

894,000 (262.0 Kw)

92.4%

89.4%

100%

750,000 (219.8 Kw)

1,000,000 (293.1 Kw)

100.0%

TABLE 3-2d: BMK750/1000 DUAL FUEL Air/Fuel Valve Posisyon PROPANE GAS

Input sa Enerhiya (BTU/Hr)

Input sa Enerhiya sa Boiler (% sa Tibuok nga Kapasidad)

Posisyon sa Air/Fuel Valve (% Open)

BMK750 Dual Fuel

BMK 1000 Dual Fuel

BMK750 Dual Fuel

BMK 1000 Dual Fuel

18% (Stop Level)

48,850 (14.32 Kw)

7.1%

5.3%

20%

62,000 (18.2 Kw)

8.7%

6.5%

30%

132,000 (38.7 Kw)

16.7%

12.5%

40%

239,000 (70.0 Kw)

30.8%

23.1%

50%

358,000 (104.9 Kw)

44.9%

33.6%

60%

488,300 (143.1 Kw)

63.6%

47.7%

70%

571,000 (167.3 Kw)

633,500 (185.7 Kw)

72.7%

60.9%

80%

633,500 (185.7 Kw)

756,000 (221.6 Kw)

81.1%

71.0%

90%

693,200 (203.2 Kw)

894,000 (262.0 Kw)

85.7%

88.8%

100%

750,000 (219.8 Kw)

1,000,000 (293.1 Kw)

100.0%

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 25 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
3.4.2 BMK1500 Air/Fuel Valve Posisyon ug Energy Input

TABLE 3-3a: BMK1500 Air/Fuel Valve Posisyon NATURAL GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR)

16% (Stop Level)

75,000 (22.3 kW)

20%

127,000 (37.2 kW)

30%

366,000 (107.2 kW)

40%

629,000 (184.3 kW)

50%

822,000 (240.9 kW)

60%

977,000 (286.2 kW)

70%

1,119,000 (327.9 kW)

80%

1,255,000 (367.7 kW)

90%

1,396,000 (409.0 kW)

100%

1,502,000 (440.1 kW)

TABLE 3-3b: BMK1500 Air/Fuel Valve Posisyon PROPANE GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR)

18% (Stop Level)

75,000 (21.9 kW)

20%

93,700 (27.5 kW)

30%

254,000 (74.4 kW)

40%

505,000 (148.0 kW)

50%

680,000 (199.3 kW)

60%

807,000 (236.5 kW)

70%

947,000 (277.5 kW)

80%

1,157,000 (339.1 kW)

90%

1,379,000 (404.1 kW)

100%

1,503,000 (440.5 kW)

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)
5.0% 8.5% 24.4% 41.9% 54.7% 65.0% 74.5% 83.5% 92.9% 100%
BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)
5.0% 6.2% 16.9% 33.7% 45.3% 53.8% 63.1% 77.1% 91.9% 100%

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 26 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
3.4.3 BMK2000 Air/Fuel Valve Posisyon ug Energy Input

TABLE 3-4a: BMK2000 Air/Fuel Valve Posisyon NATURAL GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR)

18% (Stop Level)

100,000 (29.3 kW)

20%

143,000 (41.9 kW)

30%

388,000 (113.7 kW)

40%

759,000 (222.4 kW)

50%

1,069,000 (313.2 kW)

60%

1,283,000 (375.9 kW)

70%

1,476,000 (432.5 kW)

80%

1,675,000 (490.1 kW)

90%

1,833,000 (537.1 kW)

100%

2,000,000 (586.0 kW)

TABLE 3-4b: BMK2000 Air/Fuel Valve Posisyon PROPANE GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR)

18% (Stop Level)

100,000

20%

126,600

30%

363,000

40%

677,000

50%

898,000

60%

1,070,000

70%

1,242,000

80%

1,523,000

90%

1,845,000

100%

2,000,000

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)
5.7% 11% 23% 37% 51% 61% 74% 83% 93% 100%
BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)
5.0% 6.3% 18.2% 33.9% 44.9% 53.5% 62.1% 76.2% 92.3% 100%

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 27 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
3.4.4 BMK2500 Air/Fuel Valve Posisyon ug Energy Input

TABLE 3-5a: BMK2500 Air/Fuel Valve Position NATURAL GAS, Single Fuel

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR)

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)

16% (Stop Level)

167,000 (48.9 kW)

6.7%

30%

430,000 (126.0 kW)

17%

40%

770,000 (225.7 kW)

31%

50%

1,070,000 (313.6 kW)

43%

60%

1,440,000 (422.0 kW)

58%

70%

1,815,000 (531.9 kW)

73%

80%

2,030,000 (594.9 kW)

81%

90%

2,300,000 (674.1 kW)

92%

100%

2,500,000 (732.7 kW)

100%

TABLE 3-5b: BMK2500 Air/Fuel Valve Posisyon PROPANE GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR)

18% (Stop Level)

155,000

30%

400,000

40%

808,000

50%

1,055,000

60%

1,330,000

70%

1,671,000

80%

1,998,000

90%

2,280,000

100%

2,500,000

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)
6.2% 16% 32% 42% 53% 67% 80% 91% 100%

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 28 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
3.4.5 BMK3000 Air/Fuel Valve Posisyon ug Energy Input

TABLE 3-6a: BMK3000 Air/Fuel Valve Posisyon NATURAL GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR.)

14% (Stop Level)

200,000 (58.6 kW)

30%

520,000 (152 kW)

40%

880,000 (258 kW)

50%

1,270,000 (372 kW)

60%

1,680,000 (492 kW)

70%

2,100,000 (615 kW)

80%

2,390,000 (700 kW)

90%

2,650,000 (777 kW)

100%

3,000,000 (879 kW)

TABLE 3-6b: BMK3000 Air/Fuel Valve Posisyon PROPANE GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR)

18% (Stop Level)

200,000

30%

520,000

40%

920,000

50%

1,270,000

60%

1,570,000

70%

1,960,000

80%

2,330,000

90%

2,700,000

100%

3,000,000

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)
6.7% 17% 29% 42% 56% 70% 80% 88% 100%
BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)
6.7% 17% 31% 42% 52% 65% 78% 90% 100%

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 29 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
3.4.6 BMK4000 Air/Fuel Valve Posisyon ug Energy Input

TABLE 3-7a: BMK4000 Air/Fuel Valve Posisyon NATURAL GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR.)

23% (Stop Level)

228,180

30%

456,900

40%

822,800

50%

1,205,000

60%

1,684,000

70%

2,388,000

80%

3,107,000

90%

3,582,000

100%

4,000,000

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)
5.7% 11.4% 20.6% 30.1% 42.1% 59.7% 77.7%% 89.6% 100%

TABLE 3-7b: BMK4000 Air/Fuel Valve Position NATURAL GAS – DUAL FUEL

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR.)

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)

18% (Stop Level)

246,000

6.2%

20%

346,000

8.7%

30%

846,000

21%

40%

1,384,000

35%

50%

1,883,000

47%

60%

2,442,000

61%

70%

2,783,000

70%

80%

3,151,000

79%

90%

3,541,000

89%

100%

4,000,000

100%

TABLE 3-7c: BMK4000 Air/Fuel Valve Position PROPANE

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR.)

18% (Stop Level)

241,000

20%

338,000

30%

825,000

40%

1,388,000

50%

1,922,000

60%

2,418,000

70%

2,801,000

80%

3,158,000

90%

3,545,000

100%

4,000,000

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)
6.0% 8.5% 21% 35% 48% 60% 70% 79% 89% 100%

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 30 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY

3.4.7 BMK5000N Air/Fuel Valve Posisyon ug Energy Input

TABLE 3-8a: BMK 5000N Air/Fuel Valve Posisyon NATURAL GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR.)

18% (Stop Level)

256,000

30%

776,300

40%

1,563,000

50%

2,198,000

60%

2,601,000

70%

3,111,000

80%

3,755,000

90%

4,391,000

100%

4,966,000

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)
6.5% 15.6% 31.5% 44.3% 52.4% 62.6% 75.6% 88.4% 100.0%

TABLE 3-8b: BMK 5000N Dual Fuel Air/Fuel Valve Posisyon NATURAL GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR.)

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)

18% (Stop Level)

246,000

4.9%

20%

346,000

6.9%

30%

846,000

17%

40%

1,384,000

28%

50%

1,883,000

38%

60%

2,442,000

49%

70%

3,019,000

60%

80%

3,669,000

73%

90%

4,350,000

87%

100%

4,999,000

100%

TABLE 3-8c: BMK 5000N Air/Fuel Valve Posisyon PROPANE GAS

HANGIN/FUEL VALVE POSITION (% OPEN)

ENERGY INPUT (BTU/HR.)

BOILER ENERGY INPUT (% SA TINUOD NGA KAPASIDAD)

18% (Stop Level)

241,000

4.8%

20%

338,000

6.8%

30%

825,000

17%

40%

1,388,000

28%

50%

1,922,000

38%

60%

2,418,000

48%

70%

3,028,000

61%

80%

3,672,000

73%

90%

4,316,000

86%

100%

4,999,000

100%

Ang talaan 3-8c magamit sa BMK5000N Propane lamang nga modelo ug sa Dual Fuel-Propane nga modelo.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 31 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
3.4.8 BMK5000 Air/Fuel Valve Posisyon ug Energy Input

TABLE 3-9a: BMK5000 Air/Fuel Valve Position ug Energy Input

Posisyon sa Air Fuel Valve (% Bug-os nga Bukas)

BTU/Hr

Boiler Energy Input % sa Tibuok nga Kapasidad

10%

18% (Stop Level)

400,000 (117 kW)

30%

997,217 (292 kW)

20%

40%

1,667,848 (489 kW)

33%

50%

1,992,380 (584 kW)

40%

60%

2,486,881 (729 kW)

50%

70%

2,981,381 (874 kW)

60%

80%

3,780,230 (1108 kW)

76%

90%

4,375,500 (1282 kW)

88%

100%

5,000,000 (1465 kW)

100%

TABLE 3-9b: BMK5000 Gas Pressure De-Rating Chart

Gas Pressure @ SSOV sa pulgada WC (kPa)

pagsulod

Outlet

Energy Input sa BTU/hr

56″ (13.9 kPa)

6.8″ (1.70 kPa)

5,000,000 (1465 kW)

14″ (3.49 kPa)

6.8″ (1.70 kPa)

5,000,000 (1465 kW)

10″ (3.23 kPa)

6.8″ (1.70 kPa)

5,000,000 (1465 kW)

Oxygen (%O2)
5.7 5.7 5.7

Dating (% Full Fire)
0% 0% 0%

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 32 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 3: PAGSUGOD NGA PAGSULAY
3.4.9 BMK6000 Air/Fuel Valve Posisyon ug Energy Input

TABLE 3-10a: BMK6000 Air/Fuel Valve Position ug Energy Input

Posisyon sa Air Fuel Valve (% Bug-os nga Bukas)

BTU/Hr

Boiler Energy Input % sa Tibuok nga Kapasidad

10%

18% (Stop Level)

385,000 (113 kW)

20%

400,000 (117 kW)

30%

540,000 (158 kW)

40%

770,000 (226 kW)

13%

50%

1,160,000 (340 kW)

19%

60%

1,650,000 (484 kW)

28%

70%

2,386,000 (699 kW)

40%

80%

3,515,000 (1030 kW)

59%

90%

4,650,000 (1362 kW)

78%

TABLE 3-10b: BMK6000 Gas Pressure De-Rating Chart

Presyon sa Gas @ SSOV

sa pulgada WC (kPa)

pagsulod

Outlet

Energy Input sa BTU/hr

56″ (13.9 kPa)

8″ (1.99 kPa)

6,000,000 (1758 kW)

14″ (3.49 kPa)

8″ (1.99 kPa)

6,000,000 (1758 kW)

13″ (3.23 kPa)

8″ (1.99 kPa)

5,860,000 (1717 kW)

Oxygen (%O2)
5.40 5.40 5.45

Dating (% Full Fire)
0% 0% 2%

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 33 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD
4.1 Inisyal nga Mga Kinahanglanon sa Pagsugod Ang mosunod mao ang mga kinahanglanon alang sa inisyal nga pagsugod sa Benchmark boiler:
· Kompletoha ang pag-instalar sa matag Benchmark Edge: INSTALLATION Manual (OMM-0136), lakip ang gas supply piping, vent installation ug condensate drain piping. Ang pagsugod sa usa ka yunit nga walay saktong tubo, pagpahungaw, o mga sistema sa elektrisidad mahimong makawala sa garantiya sa produkto.
· Pagbutang ug tukma nga mga kontrol ug mga limitasyon (tan-awa ang Seksyon 2 o Seksyon 6 sa Edge Controller Manual). Ang inisyal nga pagsugod naglangkob sa mosunod:
· TANGTANGA ANG AIR FILTER BAG SA DI PA MAGSUGOD ANG UNIT. Pag-calibrate sa pagkasunog (Seksyon 4.4: Pag-calibrate sa pagkasunog)
· Test safety device (Seksyon 5: Safety Device Testing) Ang pagsugod kinahanglan nga malampusong makompleto sa dili pa ibutang ang unit ngadto sa serbisyo. Ang mga instruksyon sa pagsugod sa ubos kinahanglan nga sundon sa tukma aron sa pag-operate sa yunit nga luwas ug sa taas nga thermalefficiency ug ubos nga flue gas emissions.
Ang inisyal nga pagsugod sa yunit kinahanglang ipahigayon sa AERCO factory trained personnel, kinsa gibansay sa pagsugod ug serbisyo sa Benchmark boiler.
Usa ka AERCO GasFired Startup Sheet, nga gilakip sa matag yunit sa Benchmark, kinahanglan makompleto sa matag yunit alang sa pag-validate sa warranty ug usa ka kopya kinahanglan ibalik dayon sa AERCO pinaagi sa e-mail sa: STARTUP@AERCO.COM.
WARNING!
AYAW TINGALI NGA DRY SUNOG ANG UNIT. Ang pagsugod sa yunit nga walay tubig nga lebel mahimong seryosong makadaot sa yunit ug mahimong moresulta sa kadaot sa mga personahe ug/o pagkadaot sa kabtangan. Kini nga sitwasyon makawala sa bisan unsang warranty.
TANGTANGA ANG AIR FILTER BAG SA DI PA MAGSUGOD ANG UNIT.
PAHINUMDOM: Girekomenda sa AERCO nga ang Standby Blower Voltage parameter gitipigan sa 2.00 volts (ang default gitakda sa f actor) aron mapugngan ang pag-recirculation sa f lue gas. Aron masusi, adto sa Main Menu sa Controller nga Advanced Setup Performance FireControl Operating Control ug pamatud-i nga ang Standby Blower Vol.tage parameter gitakda sa 2.00 V. Apan, ang tagsa-tagsa nga mga vented units sa positive pressure boiler rooms mahimong magbutang sa Standby Blower Voltage tali sa 2.00 ug 0 volts aron mabayran.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 34 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD
4.2 Mga Himan ug Mga Instrumento Para sa Pag-calibrate sa Pagkasunog
Aron sa hustong pagpahigayon sa combustion calibration, ang tukma nga mga instrumento ug mga himan kinahanglan nga gamiton ug husto nga gilakip sa yunit. Ang mosunod nga mga seksyon naglatid sa gikinahanglan nga mga himan ug instrumento ingon man sa ilang pag-instalar.
4.2.1 Gikinahanglan nga mga Himan ug Instrumentasyon Ang mosunod nga mga himan ug instrumentasyon gikinahanglan aron mahimo ang pagkalibrate sa pagkasunog:
· Digital Combustion Analyzer: Oxygen accuracy ngadto sa ± 0.4%; CarbonMonoxide (CO) ug Nitrogen Oxide (NOx) nga resolusyon sa 1 PPM
· 0 ngadto sa 16 ka pulgada nga WC (0 ngadto sa 4.0 kPa) nga manometer o katumbas nga gauge ug plastic tubing · 1/4-pulgada nga NPT-to-barbed fittings para gamiton sa gas supply manometer · Gagmay ug dako nga flat blade screwdriver · Tube sa silicone adhesive
4.2.2 Pag-instalar sa Gas Supply Manometer Usa ka 16″ WC (4.0 kPa) gas supply manometer (o gauge) gigamit sa mosunod nga mga paagi:
· Gi-mount sa upstream nga bahin sa SSOV aron mapamatud-an nga ang presyur sa suplay sa gas naa sa gikinahanglan nga range nga 4″ WC ug 14″ WC
· Gibutang sa ubos nga bahin sa SSOV aron mamonitor ang presyur sa gas sa panahon sa Combustion Calibration nga pamaagi, nga gihulagway sa Seksyon4.4.1 (NaturalGas)ug 4.4.2(Propane).
Ang mga numero 4-1a hangtod sa 4-1e nagpakita kung diin ang manometer sa suplay sa gas na-install sa parehas nga lugar sa ibabaw ug sa ubos.
Gas Supply Manometer Mga Instruksyon sa Pag-install BMK750 5000N 1. Ipalong ang nag-unang suplay sa gas pataas sa yunit.
2. Kuhaa ang ibabaw nga panel ug/o atubangan nga panel gikan sa boiler aron ma-access ang gas train. 3. Kuhaa ang 1/4″ NPT plug gikan sa leak detection ball valve sa upstreamor downstreamside
sa SSOV, kung gikinahanglan sa panahon sa pagsulay, ingon sa gipakita sa Figure 4-1a 4-1e. 4. Pagbutang ug NPT-to-barbed fitting sa tapped plug port. 5. Ibutang ang usa ka tumoy sa plastic tubing sa barbed fitting ug ang pikas tumoy sa 16″ WC (4.0
kPa) manometer.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 35 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD
SA AIR/FUEL VALVE

SSOV

MANUAL SHUTOFF VALVE

1/4″ NTP PLUG (I-install ang manometer dinhi f o
downstream combustion calibration reading)
LEAK DETECTION BALL VALVE

1/4″ NTP PLUG (I-install ang manometer dinhi f o upstream combustion calibration reading)
LEAK DETECTION BALL VALVE

NATURAL GAS INLET
Figure 4-1a: 1/4 Inch Gas Plug Location BMK750 & 1000 (P/N 22322 gipakita)
NATURAL GAS INLET

MANUAL SHUT-OFF
BALBULA

SA HANGIN/GASOL
BALBULA

SSOV
HIGH GAS PRESSURE SWITCH
LOW GAS PRESSURE SWITCH

1/4″ NPT PLUG (I-install ang manometer dinhi f o
ubos nga pagkasunog
pagbasa sa kalibrasyon)

LEAK DETECTION BALL VALVES

1/4″ NPT PLUG (I-install ang manometer dinhi f o
upstream nga pagkasunog
pagbasa sa kalibrasyon)

Figure 4-1b: 1/4 Inch Gas Plug Location BMK1500 & 2000 (P/N 22314 gipakita)

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 36 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

1/4″ NPT PLUG (I-install ang manometer dinhi
f o sa ubos
pagkalibrate sa pagkasunog
pagbasa)

HIGH GAS PRESSURE SWITCH

NATURAL GAS INLET SSOV

LEAK DETECTION BALL VALVE
MANUAL SHUTOFF VALVE

SA AIR/FUEL VALVE

LOW GAS PRESSURE SWITCH
LEAK DETECTION BALL VALVE
1/4″ NPT PLUG (I-install ang manometer dinhi f o upstream combustion calibration reading)

Figure 4-1c: BMK2500 1/4 Inch Gas Plug Location BMK2500 (P/N 22318 gipakita)

NATURAL GAS INLET

SSOV

SA HANGIN/GASOL
BALBULA
MANUAL SHUT-OFF VALVE
HIGH GAS PRESSURE WITCH

LOW GAS PRESSURE SWITCH
LEAK DETECTION BALL VALVE

LEAK DETECTION BALL VALVE

1/4″ NPT PLUG (I-install ang manometer dinhi f o sa ubos
pagbasa sa pagkalibrate sa pagkasunog)

1/4″ NPT PLUG (I-install ang manometer dinhi f o upstream
pagbasa sa pagkalibrate sa pagkasunog)

Figure 4-1d: 1/4 Inch Gas Plug Location BMK3000 (P/N 22310 gipakita)

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 37 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

DOWNSTREAM SSOV UG POC

HIGH GAS PRESSURE SWITCH

SA AIR/FUEL VALVE
MANUAL SHUT-OFF
BALBULA

LOW GAS PRESSURE SWITCH
UPSTREAM LEAK DETECTION BALL VALVE

Figure 4-1e: Lokasyon sa Port para sa Combustion Calibration BMK4000-5000N
Mga Instruksyon sa Pag-instalar sa Manometer sa Gas Supply BMK5000 – 6000 1. Ipalong ang nag-unang suplay sa gas sa itaas sa yunit. 2. Kuhaa ang front panel gikan sa boiler aron ma-access ang gas train. 3. Ikonektar ang manometer direkta ngadto sa Low ug High Gas Pressure Switch, sama sa Figure 4-1f.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 38 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

MANUAL SHUT-OFF
BALBULA

SA AIR/FUEL VALVE
DOWNSTREAM SSOV UG POC

UPSTREAM LEAK DETECTION BALL VALVE

Alternatibong lokasyon f o manometer kung gipili ang hose barb

GAS PORT (I-install ang manometer dinhi f o upstream combustion calibration reading)
LOW GAS PRESSURE SWITCH

GAS PORT (I-install ang manometer dinhi f o
ubos nga pagkasunog
pagbasa sa kalibrasyon)

HIGH GAS PRESSURE SWITCH

Figure 4-1f: Lokasyon sa Dunggoanan alang sa Combustion Calibration BMK5000-6000

4.2.3 Pag-access sa Analyzer Probe Port
Ang mga yunit sa benchmark adunay 1/4″ NPT port sa kilid sa exhaust manifold, ingon sa gipakita sa Figure 4-2. Pag-andam sa pantalan alang sa combustion analyzer probe sama sa mosunod:
1. Tan-awa ang Figure 4-2 ug kuhaa ang 1/4″ NPT plug gikan sa exhaust manifold. 2. Kon gikinahanglan, i-adjust ang paghunong sa combustion analyzer probe aron kini molugway sa tunga-tunga ngadto sa
pag-agos sa flue gas. AYAW i-install ang probe karong panahona.

DRAIN VALVE

PRIMARY HOT WATER INLET

ANALYZER PROBE PORT

CONDENSATE DRAIN

Figure 4-2: Analyzer Probe Port Location (BMK1500 gipakita)

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 39 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD
4.3 Benchmark 5000 & 6000 Pilot Flame Ignition Benchmark 5000 ug 6000 boiler nasangkapan sa usa ka nahunong nga pilot ignition system. Ang piloto gipasiga sa usa ka spark discharge sulod sa Pilot Burner sulod sa combustion chamber. Ang input sa Pilot flame kay gibana-bana nga 18,000 BTU/hr. (5.3 kW). Ang siga sa Pilot Burner magpabilin nga magdilaab hangtod nga ang nag-unang siga sa Burner mo-stabilize ug ang FLAME PROVEN makita sa display sa Controller.
Ang Pilot gas supply regulator nagpamenos sa supply pressure sama sa mosunod: · Sa standard pressure models, kini mopamenos sa line pressure ngadto sa 4.9″ WC (1.2 kPa). · Sa Low Gas Pressure nga mga modelo, kini nagpamenos sa presyur sa linya ngadto sa 2.0″ WC (0.5 kPa).
Ang Pilot Burner kinahanglan nga susihon sa sinugdanan sa matag panahon sa pagpainit, o matag 6 ka bulan sa padayon nga operasyon. Gitukod kini sa taas nga kalidad, dili makasugakod sa init nga stainless steel, bisan pa ang pipila nga pagngitngit sa metal gilauman. Walay adjustment sa Pilot kinahanglan nga gikinahanglan, bisan pa niana ang gas pressure sa ubos sa regulator kinahanglan nga susihon kon ang usa ka ignition isyu masugatan. Tan-awa ang Figure 4-1 alang sa pagsulay nga lokasyon sa pantalan.
Ang siga sa Pilot Burner napamatud-an sa duha ka Pilot Flame Detector, nga nahimutang sa ibabaw ug sa ilawom sa Pilot Burner. Kini ang mga optical sensor nga gisal-ut sa mga tubo nga adunay mga bintana sa quartz; sila observethe Pilotthrough buslot sa refractory insulation. Adunay sila usa ka pula nga LED nga nagbag-o gikan sa flashingtosteady-ON kung makasugat sila sa pagkidlap sa usa ka siga nga nakaabut o milapas sa internal sensing threshold. (Usa ra sa duha ka detektor ang kinahanglan nga makamatikod sa siga sa piloto sa tibuuk nga panahon sa pagsunog). Ang holesin therefractory kinahanglan nga susihon matag tuig aron masiguro nga ang agianan padulong sa Injector-Ignitor klaro.
NOTE: Ang Pilot Flame Detector mobalhin sa signal ngadto sa neutral kung ang f lame napamatud-an.
4.4 Mga Matang sa Sugnod ug Pag-calibrate sa Pagkasunog Tanan nga mga modelo sa BMK gi-configure nang daan sa pabrika aron magamit ang natural nga gasorpropane gasandar nga magamit sa doble nga bersyon sa gasolina (natural nga gas ug propane) (tan-awa ang Seksyon 4.6). Ang duha ka klase sa gasolina nanginahanglan lainlaing mga kantidad sa pagkalibrate sa pagkasunog, busa siguruha nga sundon ang mga panudlo alang sa gigamit nga gasolina.
· Natural Gas combustion calibration: Seksyon 4.4.1 · Propane combustion calibration: Seksyon 4.4.2
4.5 Pagsunog sa Calibration
Ang Benchmark boiler kay combustion calibrated para sa Standard NOx emissions(<20ppm).Forjurisdictions nga nagkinahanglan og Ultra-Low NOx operation (<9 ppm), tan-awa ang Table 4-2 para sa mga detalye. Ang presyur sa gas kinahanglan nga naa sa sulud nga gipakita sa Talaan 4-2 para sa matag modelo sa boiler nga puno sa kalayo.
Ang pag-recalibrate isip kabahin sa inisyal nga pagsugod gikinahanglan tungod sa mga kausaban sa lokal nga altitude, gasBTUcontent, gas supply piping ug supply regulators. Ang Combustion Calibration Test Datasheet gipadala sa matag unit. Kini nga mga sheet kinahanglan nga pun-on ug ibalik sa AERCO alang sa tukma nga Warranty Validation.
Importante nga himuon ang proseso sa pagkalibrate sa pagkasunog sa ubos aron mahatagan ang labing kaayo nga pasundayag ug mapadayon ang mga pagbag-o sa labing gamay.

BRASS HEX HEAD (Kuhaa aron ma-access ang Gas Pressure Adjustment Screw).

TAC SCREW

Figure 4-3: Gas Pressure Adjustment Screw ug TAC Screw Location

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 40 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD
WARNING!
Ang pagkalibrate sa pagkasunog ug ang AERtrim mahimong makausab sa voltage gipadala ngadto sa blower ug sa ingon makabalda sa usag usa. Kung ang AERtrim gipagana, ug ang usa ka pagbag-o gihimo sa bisan unsang punto sa pagkakalibrate sa panahon sa pagkalibrate sa pagkasunog, kinahanglan nimo nga maghimo usa ka katumbas nga pagbag-o sa parehas nga punto sa pagkakalibrate sa AERtrim (tan-awa ang Seksyon 9.4: AERtrim O2 Sensor Auto Calibration). Kung mapakyas ka sa paghimo sa pagbag-o sa AERtrim, mahimong ibaliwala sa AERtrim ang kantidad sa pagkakalibrate sa pagkasunog ug i-adjust ang O2 sa kantidad nga AERtrim.
4.5.1 NATURAL GAS Manwal nga Pagsunog sa Calibration
Kini nga mga panudlo magamit lamang sa mga yunit nga nagpadagan sa NATURAL GAS.
1. Siguroha nga ang Enable/Disable switch sa Edge Controller gitakda sa Disable. 2. Ablihi ang suplay sa tubig ug ibalik ang mga balbula sa yunit ug siguruha nga ang systempumpsarerunning. 3. Ablihi ang NATURAL GAS supply valve sa unit.
4. I-ON ang external AC power sa unit. 5. Sa Controller, adto sa: Main Menu Calibration Manual Combustion. Kung gikinahanglan, entera
password sa lebel sa teknisyan.
6. Ang unang screen sa Manual Combustion Calibration makita. Kompletoha ang tulo ka lakang nga gilista sa dili pa magpadayon sa mga panudlo sa ubos. Dugang pa, kung ang imong yunit nagpadagan sa AERtrim, kinahanglan nimo nga i-off ang kana nga bahin sa dili pa magpadayon, tungod kay ang AERtrim makabalda sa pagkakalibrate sa pagkasunog.

Figure 4-4: Unang Manwal nga Pagsunog sa Calibration Screen
7. Ikonektar ang gas pressure manometer sa upstream nga bahin sa SSOV sa gas train (tan-awa ang Seksyon 4.2.2) ug dayon ikonektar ang Combustion Analyzer ug Multimeter (matag Seksyon 4.2.3) ug siguroha nga ang heating loop makahimo sa pagwagtang sa igo nga kainit sa hingpit nga kalayo.
8. I-verify nga ang umaabot (upstream) nga presyur sa gas ngadto sa unit naa sa gitugot nga range (tan-awa ang Benchmark Gas Supply Guide (TAG-0047).
9. Kung nahuman na nimo ang miaging lakang, ibalhin ang manometer (o gamita ang ikaduha) sa ubos nga bahin sa SSOV ug pindota ang Next aron magpadayon.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 41 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD
10. Pilia ang NOx nga kinahanglanon para niini nga instalasyon: Wala, <= 20 PPM o <=9 PPM.

Hulagway 4-5: Pilia ang Kinahanglan nga NOx

11. Ang main screen sa Manual Combustion Calibration makita. Naghatag kini og duha ka paagi sa ramp ang posisyon sa balbula sa yunit pataas o paubos:
· Pamaagi 1: I-toggle ang pre-set nga mga punto sa pag-calibrate hangtod nga maabot nimo ang gusto nga posisyon sa balbula, dayon pindota ang Go aron moadto sa kana nga punto (wala nga imahe sa ubos).
· Pamaagi 2: I-enable ang Fine VP Step, dayon i-press manual ang + o butones1%aron madala ang unit sa gusto nga posisyon sa balbula (tuo nga hulagway sa ubos).

PRE-SET CALIBRATION CONTROLS

KONTROL SA POSISYON NGA POSISYON NGA PAGLABAY

METODE SA PESA SA PRESET CALIBRATION POINTS

DAYON NGA PAMAAGI SA LAKANG VP

Figure 4-6: Mga Screen sa Pag-calibrate sa Pagsunog sa Manwal

12. I-set ang Enable/Disable switch sa Controller ngadto sa Enable.

13. Usba ang posisyon sa balbula ngadto sa 30%, pindota ang Go button, dayon pamatud-i nga ang yunit nagdilaab ug naglihok sama sa gipaabut.

14. Gamita ang (Tuo) nga arrow key aron usbon ang posisyon sa balbula ngadto sa 100%, dayon pindota ang Go.

15. I-verify nga ang manifold gas pressure sa downstream nga bahin sa SSOV naa sa sulod sa range nga gipakita sa Table 4-1. Kung dili, kuhaa ang brass hex nut sa SSOV actuator aron ma-access ang gas pressure adjustment screw (Figure 4-3). Paghimo og mga kausaban gamit ang flat-tip screwdriver, hinay-hinay
pagtuyok sa gas pressure adjustment (sa 1/4-turn increments) clockwise to increase gaspressure o
counterclockwise aron maminusan kini. Ang resulta nga pagbasa sa presyur sa gas sa downstream manometer
kinahanglan mahulog sa range nga gilista sa ubos.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 42 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

TABLE 4-1: REFERENCE Natural Gas Manifold Gas Pressure Range @ 100% Fire Rate

Modelo

Usa ka Yunit sa Sugnod

Dual Fuel Units *

BMK750 BMK1000 BMK1500

2.0″ ± 0.2″ WC (0.50 ± 0.05 kPa) 2.4″ ± 0.4″ WC (0.60 ± 0.10 kPa) 3.6″ ± 0.1″ WC (0.90 ± 0.02 kPa)

Tan-awa ang NOTA 1 4.9″ ± 0.2″ WC (1.22 ± 0.05 kPa) 3.6″ ± 0.1″ WC (0.90 ± 0.02 kPa)

BMK2000

3.4″ ± 0.2″ WC (0.85 ± 0.05 kPa)

6.3″ ± 0.1″ WC (1.57 ± 0.02 kPa)

BMK2500

2.0″ ± 0.1″ WC (0.50 ± 0.02 kPa)

5.8″ ± 0.1″ WC (1.44 ± 0.02 kPa)

BMK3000 BMK4000 BMK5000N BMK5000

2.1″ ± 0.2″ WC (0.52 ± 0.05 kPa) 3.0″ ± 0.2″ WC (0.75 ± 0.05 kPa) 1.8″ ± 0.2″ WC (0.45 ″ 0.05 ± 6.3 kPa) (0.2 ± 1.56 kPa)

6.0″ ± 0.2″ WC (1.49 ± 0.05 kPa) 4.9″ ± 0.2″ WC (1.22 ± 0.05 kPa) 4.9″ ± 0.2″ WC (1.22 ″ 0.05 ± 6.3 kPa) (0.2 ± 1.57 kPa)

BMK5000 (Ubos nga Gas Pressure)

2.6″ ± 0.2″ WC (0.65 ± 0.02 kPa)

N/A

BMK6000

7.9″ ± 0.2″ WC (1.97 ± 0.05 kPa)

BMK6000 (Ubos nga Gas Pressure)

1.9″ ± 0.2″ WC (0.50 ± 0.05 kPa)

N/A

* Kini nga kolum naglista sa natural nga gas pressure sa dual f uel units. Para sa propane values, tan-awa ang Seksyon 4.5.2.

NOTE 1: Para sa BMK750 Dual Fuel, sukda ang Natural Gas Manif old Pressure sa 80% Fire Rate. Ang sakup kinahanglan nga 5.0″ +/0.2″ WC (1.24 ± 0.05 kPa).

16. Sa 100% pa ang posisyon sa balbula, isulod ang combustion analyzer probe sa tambutso
pag-abli sa manifold probe (tan-awa ang Figure 4-2a 4-2c sa Seksyon 4.2.3) ug tugoti ang igong panahon aron ma-stabilize ang pagbasa sa combustion analyzer.

17. Itandi ang pagbasa sa oxygen (O2) sa combustion analyzer ngadto sa O2 value sa Readingcolumn (Figure 4-6). Kon magkalahi sila, adto sa Main Menu Calibration Input/Output O2 Sensor screen ug i-adjust ang O2 Offset parameter, hangtod sa ±3%, aron ang on-board O2sensor motakdo sa bili gikan sa combustion analyzer. Kung ang imong combustion analyzer husto nga na-calibrate, ug ang onboard O2 sensor dili mahimo nga mohaum sa analyzer, ang sensor mahimong depekto ug kinahanglan nga pulihan.

18. Itandi ang O2 value sa Target ug Reading columns. Kung dili sila magkatugma, i-adjust angBlower
Voltage hangtod ang O2 nga kantidad sa duha ka mga kolum magkatugma; gamita ang + o mga kontrol, o i-press ang field ug i-type ang bili direkta.

19. Kung i-adjust ang blower voltage dili igo aron makuha ang O2 Reading column nga motakdo sa Target column, unya balika ang Step 15 para i-adjust ang gas pressure pataas o paubos sulod sa range nga gipakita sa table, unya balika ang Step 18. Ipadayon pagbalik ang Steps 15 ug 18 hangtud ang gas pressure naa sa range sa Table 4-1 ug ang O2 Reading column motakdo sa Target column.
20. Isulod ang pagbasa sa presyur sa gas sa ubos nga manometer sa Downstream GasPressurefield. Timan-i, kini nga field makita lamang kung ang Valve Position % = 100%.
21. Itandi ang gisukod nga nitrogen oxide (NOx) ug carbon monoxide (CO) nga mga pagbasa ngadto sa Target values sa Table 4-2 (reference only). Kung imong gipili ang NOx <=9 ppm sa lakang 9, gamita ang kantidad sa Ultra-Low NOx nga mga kolum. Kung wala ka sa "NOx-limited" nga lugar ug/o walay NOx measurement sa imong analyzer, ibutang ang O2 sa bili sa Standard NOx column sa ubos.

TABLE 4-2: NATURAL GAS Calibration Target Values @ 100% Valve Position

Modelo 750

Standard nga NOx

O2%

NOx

5.5% ± 0.2% 20 ppm

Labing Ubos nga NOx

O2%

NOx

6.0% ± 1.0% 9 ppm

1000

5.5% ± 0.2% 20 ppm

6.0% ± 1.0% 9 ppm

CO
<100 ppm <100 ppm

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 43 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

1500 2000 2500 3000 3000 DF 4000/5000N * 5000/6000

5.2% ± 0.2% 6.0% ± 0.2% 5.6% ± 0.2% 5.1% ± 0.2% 5.3% ± 0.2% 5.5% ± 0.2% 5.5% ± 0.5%

20 ppm 20 ppm 20 ppm 20 ppm 20 ppm 20 ppm 20 ppm

5.7% ± 1.0% 6.0% ± 1.0% 6.0% ± 0.2% 6.0% ± 1.0%

9 ppm 9 ppm -
9 ppm 9 ppm

<100 ppm <100 ppm <100 ppm <100 ppm <100 ppm <100 ppm <100 ppm

* Ang 4000, 4000DF, 5000N ug 5000NDF mahimong molihok sa 4.5% O2 sa bug-os nga kalayo sa mga hurisdiksyon nga wala’y mga pagdili sa NOx.
PAHINUMDOM: Kini nga mga instruksyon nagtuo nga ang inlet nga temperatura sa hangin tali sa 50°F ug100°F (10°C 37.8°C). Kung ang mga pagbasa sa NOx molapas sa target nga kantidad sa Table 4-1 o Table 4-3, dugangi ang O2 nga lebel hangtod sa 1% nga mas taas kaysa Target nga kantidad. Kinahanglan nimong irekord ang nadugangan nga kantidad sa O2 sa Combustion Calibration sheet.

22. Sa Benchmark 3000 – 6000 units lang, irekord ang manifold(downstream)gaspressure sa100%. Kini nga kantidad gamiton sa Seksyon 5.2.2: LowPressure Gas Test, ug Seksyon5.3.2: HighPressure Gas Test.

23. Sa higayon nga ang lebel sa O2 anaa sa sulod sa gitakda nga range sa 100%:
· Isulod ang Flame Strength, NOx ug CO nga mga pagbasa gikan sa Combustion Analyzer ug multimeter sa Manual Combustion Calibration screen sa Reading column.

· Pagsulod sa parehas nga kantidad, dugang ang O2 nga kantidad, sa Combustion Calibration DataSheet nga gihatag sa yunit.
24. Ipaubos ang Valve Position ngadto sa sunod nga calibration point gamit ang (Left) arrow key (kon gamiton ang Method1 sa step 11) o ang Fine Valve Position (Minus) key (kon gamiton ang Method 2). · BMK750 ug 1000: 80%

· BMK1500 6000: 70%
25. Balika ang lakang 17, 18 ug 21 sa kana nga posisyon sa balbula ug ang nahabilin nga mga posisyon sa balbula sa Table sa ubos nga katumbas sa imong modelo. Ang O2, NOx ug CO kinahanglan magpabilin sa sulod sa mga gidak-on nga gipakita

TABLE 4-3a: NATURAL GAS BMK Katapusan nga mga Posisyon sa Valve: BMK750/1000

Posisyon sa Valve

Standard nga NOx

Labing Ubos nga NOx

Single Fuel Dual Fuel

80%

70%

O2%

NOx

5.5% ± 0.2% 20 ppm

O2%

NOx

6.0% ± 1.0% 9 ppm

60%

5.5% ± 0.2% 20 ppm 6.0% ± 1.0% 9 ppm

45%

40%

5.5% ± 0.2% 20 ppm 6.0% ± 1.0% 9 ppm

30%

5.5% ± 0.2% 20 ppm 6.0% ± 1.0% 9 ppm

18%

5.5% ± 0.2% 20 ppm 6.0% ± 1.0% 9 ppm

CO
<100 ppm <100 ppm <50 ppm <50 ppm <50 ppm

TABLE 4-3b: NATURAL GAS Katapusan nga Valve Posisyon: BMK1500-2000

Posisyon sa Valve

Standard nga NOx

Labing Ubos nga NOx

1500 2000

O2%

NOx

O2%

NOx

70%

6.0% ± 0.2% 20 ppm

5.5% ± 1.0%

9 ppm

50%

6.3% ± 0.2% 20 ppm

5.8% ± 1.0%

9 ppm

40%

7.0% ± 0.2% 20 ppm

6.0% ± 1.0%

9 ppm

30%

7.0% ± 0.2% 20 ppm

6.0% ± 1.0%

9 ppm

16% 18% 7.0% ± 0.2% 20 ppm

8.0% ± 1.0%

9 ppm

CO
<100 ppm <100 ppm <50 ppm <50 ppm <50 ppm

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 44 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

TABLE 4-3c: NATURAL GAS Katapusan nga Valve Posisyon: BMK1500/2000 Dual Fuel

Balbula % 70%

BMK1500 DF 6.0% ± 0.2%

O2%

BMK2000 DF 6.5% ± 0.2%

NOx 20 ppm

50%

6.3% ± 0.2%

6.5% ± 0.2%

40%

7.0% ± 0.2%

6.5% ± 0.2%

20 ppm 20 ppm

30%

7.0% ± 0.2%

6.5% ± 0.2%

16%

8.0% ± 0.2%

5.5% ± 0.2%

20 ppm 20 ppm

TABLE 4-3d: NATURAL GAS Katapusan nga Valve Posisyon: BMK2500 3000

BMK2500 Single ug Dual Fuel

Usa ka Sugnod

Doble nga Bako

NOx

Balbula % 70% 50% 40% 30% 16%

O2 % 5.9% ± 0.2% 6.0% ± 0.2% 6.3% ± 0.2% 6.3% ± 0.2% 6.0% ± 0.2%

Balbula % 70% 45% 30% 20% 16%

O2 % 5.9% ± 0.2% 6.2% ± 0.2% 6.0% ± 0.2% 5.8% ± 0.2% 6.0% ± 0.2%

20 ppm 20 ppm 20 ppm 20 ppm 20 ppm

BMK3000 Single ug Dual Fuel

70%

5.1% ± 0.2%

85%

50%

6.1% ± 0.2%

65%

40%

5.0% ± 0.2%

45%

30%

6.4% ± 0.2%

30%

14%

6.4% ± 0.2%

14%

5.4% ± 0.2% 5.5% ± 0.2% 5.7% ± 0.2% 5.6% ± 0.2% 6.2% ± 0.2%

20 ppm 20 ppm 20 ppm 20 ppm 20 ppm

TABLE 4-3e: NATURAL GAS Katapusan nga Valve Posisyon: BMK4000

Posisyon sa Valve

Standard nga NOx

Labing Ubos nga NOx

Usa ka Sugnod

O2%

NOx

O2%

NOx

70%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

6.0% ± 0.2%

9 ppm

50%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

6.0% ± 0.2%

9 ppm

40%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

6.0% ± 0.2%

9 ppm

30%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

6.0% ± 0.2%

9 ppm

23%

6.0% ± 0.2%

20 ppm

6.5% ± 0.2%

9 ppm

TABLE 4-3f: NATURAL GAS Katapusan nga Valve Posisyon: 5000N

Posisyon sa Valve

Standard nga NOx

O2%

NOx

Labing Ubos nga NOx

O2%

NOx

70%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

7.5% ± 0.2%

9 ppm

50%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

7.5% ± 0.2%

9 ppm

40%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

7.5% ± 0.2%

9 ppm

30%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

7.5% ± 0.2%

9 ppm

18%

6.0% ± 0.2%

20 ppm

7.5% ± 0.2%

9 ppm

CO <100 ppm <100 ppm <50 ppm <50 ppm <50 ppm
CO
<100 ppm <100 ppm <50 ppm <50 ppm <50 ppm
<100 ppm <100 ppm <50 ppm <50 ppm <50 ppm
CO <100 ppm <100 ppm <50 ppm <50 ppm <50 ppm
CO <100 ppm <100 ppm <50 ppm <50 ppm <50 ppm

TABLE 4-3g: NATURAL GAS Katapusan nga Valve Posisyon: BMK4000/5000N Dual Fuel

Posisyon sa Valve

Standard nga NOx

O2%

NOx

Labing Ubos nga NOx

O2%

NOx

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 45 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

70%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

6.0% ± 0.2%

50%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

6.5% ± 0.2%

40%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

6.5% ± 0.2%

30%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

6.5% ± 0.2%

18%

5.5% ± 0.2%

20 ppm

5.5% ± 0.2%

9 ppm 9 ppm 9 ppm 9 ppm 9 ppm

<100 ppm <100 ppm <50 ppm <50 ppm <50 ppm

TABLE 4-3h: NATURAL GAS Katapusan nga Valve Posisyon: BMK5000, Single & DF

Posisyon sa Valve

Standard nga NOx

Labing Ubos nga NOx

Single Dual

Sugnod

O2%

NOx

O2%

NOx

70%

5.5% ± 0.5%

<20 ppm

6.0% ± 1.0%

9 ppm

50%

5.5% ± 0.5%

<20 ppm

6.0% ± 1.0%

9 ppm

40%

5.5% ± 0.5%

<20 ppm

6.0% ± 1.0%

9 ppm

30%

5.5% ± 0.5%

<20 ppm

6.0% ± 1.0%

9 ppm

18%

6.0% ± 1. 0%

<20 ppm

6.5% ± 1.5%

9 ppm

CO
<100 ppm <100 ppm <50 ppm <50 ppm <50 ppm

PAHINUMDOM: Ang BMK5000 Low Gas Pressure (LGP) Model wala magtanyag og Ultra Low NOx settings.

TABLE 4-3i: NATURAL GAS Katapusan nga Valve Posisyon: BMK6000, Single & DF

Posisyon sa Valve

Standard nga NOx

Labing Ubos nga NOx

Single Dual

Sugnod

O2%

NOx

O2%

NOx

70%

85% 5.5% ± 0.5%

<20 ppm

6.0% ± 1.0%

9 ppm

50%

65% 5.5% ± 0.5%

<20 ppm

6.0% ± 1.0%

9 ppm

40%

45% 5.5% ± 0.5%

<20 ppm

6.0% ± 1.0%

9 ppm

CO
<100 ppm <100 ppm <50 ppm

30%

30% 5.5% ± 0.5%

18%

18% 6.0% ± 1.0%

<20 ppm <20 ppm

6.0% ± 1.0% 6.5% ± 1.5%

9 ppm 9 ppm

<50 ppm <50 ppm

PAHINUMDOM: Ang BMK6000 Low Gas Pressure (LGP) Model wala magtanyag og Ultra Low NOx settings.
26. Kung ang lebel sa oxygen sa labing ubos nga posisyon sa balbula taas kaayo, ug ang BlowervoltagAng labing gamay nga kantidad, mahimo nimong i-adjust ang TAC screw, nga gitago sa ibabaw sa Air/Fuel Valve (tan-awa ang Figure 43). I-rotate ang screw 1/2 turn clockwise (CW) aron madugangan og sugnod ug pakunhuran ang O2sa gitakdang lebel. Ang pag-recalibration KINAHANGLANG himuon pag-usab gikan sa 60% o 50% hangtod sa labing ubos nga posisyon sa balbula pagkahuman sa pagbag-o sa TAC screw.

Nakompleto niini ang NATURAL GAS combustion calibration procedure.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 46 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD
4.5.2 Propane Gas Pagsunog Calibration
1. I-set ang Enable/Disable switch sa Edge Controller ngadto sa Disable. 2. Ablihi ang suplay sa tubig ug ibalik ang mga balbula sa yunit ug siguruha nga ang systempumpsarerunning. 3. Ablihi ang PROPANE supply valve sa unit. 4. I-ON ang external AC power sa unit. 5. Adto sa: Main Menu Calibration Manwal nga Pagsunog. 6. Ang unang screen sa Manual Combustion Calibration makita. Kompletoha ang tulo ka lakang nga gilista kaniadto
nagpadayon sa mga instruksyon. Dugang pa, kung ang imong yunit nagpadagan sa AERtrim, kinahanglan nimo nga i-off ang kana nga bahin sa dili pa magpadayon, tungod kay ang AERtrim makabalda sa pagkalibrate sa pagkasunog.

. Figure 4-7: Unang Manwal nga Pagsunog sa Calibration Screen
7. Ikonektar ang gas pressure manometer ngadto sa upstream nga bahin sa SSOV sa gas train, nga gipakita sa Seksyon 4.2.2 ug ikonektar ang Combustion Analyzer ug Multimeter, ingon sa gipakita saSection4.2.3, ug siguroha nga ang heating loop makahimo sa pagwagtang sa igo nga kainit sa tibuok kalayo.
8. I-verify nga ang umaabot nga presyur sa gas sa unit naa sa gitugot nga range (tan-awa TAG-0047).
9. Kung nahuman na nimo ang miaging lakang, ibalhin ang manometer (o gamita ang ikaduha) sa ubos nga bahin sa SSOV ug pindota ang Next aron magpadayon.
10. Para sa NOx nga kinahanglanon pilia ang Wala.

Hulagway 4-8: Pilia ang Kinahanglan nga NOx
11. Ang main screen sa Manual Combustion Calibration makita. Naghatag kini og duha ka paagi sa ramp pataas o paubos ang posisyon sa balbula sa unit: · Pamaagi 1: I-toggle ang pre-set nga mga punto sa pagkakalibrate hangtod nga maabot nimo ang gusto nga posisyon sa balbula, dayon pindota ang Go aron moadto sa kana nga punto (wala nga imahe sa ubos).
· Pamaagi 2: I-enable ang Fine VP Step, dayon i-press manual ang + o butones1%aron madala ang unit sa gusto nga posisyon sa balbula (tuo nga hulagway sa ubos).

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 47 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

PRE-SET CALIBRATION CONTROLS

VALVE POSITION CONTROLS

Figure 4-9: Mga Screen sa Pag-calibrate sa Pagsunog sa Manwal

12. I-set ang Enable/Disable switch sa Controller ngadto sa Enable.
13. Usba ang posisyon sa balbula ngadto sa 30%, pindota ang Go, unya susiha nga ang unit nagdilaab ug naglihok.
14. Gamita ang (Tuo) nga arrow key aron usbon ang posisyon sa balbula ngadto sa 100%, dayon pindota ang Go.
15. I-verify ang presyur sa gas sa ubos nga bahin sa SSOV naa sa range nga gipakita sa Table 4-4. Kung dili, kuhaa ang brass hex nut sa SSOV actuator aron ma-access ang gas pressure adjustment screw (Figure 4-3). I-adjust gamit ang flat-tip screwdriver, hinayhinay nga tuyok ang gas pressure adjustment (sa 1/4-turn increments) clockwise to increase gas pressure or counterclockwise toreduce it.

TABLE 4-4: PROPANE Gas Pressure Range @ 100% Fire Rate

Modelo

Nominal Gas Pressure

BMK750P

3.9″ WC ± 0.2″ WC (0.97 kPa ± 0.05 kPa)

BMK1000P BMK750DF

6.3″ WC ± 0.2″ WC (1.58 kPa ± 0.05 kPa) Tan-awa ang NOTA 2

BMK1000DF

1.8″ WC ± 0.1″ WC (0.45 kPa ± 0.02 kPa)

1500DF & 1500P 2000DF & 2000P 2500DF & 2500P 3000DF & 3000P 4000DF & 4000P

1.4″ WC ± 0.1″ WC (0.35 kPa ± 0.02 kPa) 2.5″ WC ± 0.1″ WC (0.62 kPa ± 0.02 kPa) 2.0″ WC ± 0.1″ 0.50 kPa 0.02″ WC ± 1.6″ WC (0.1 kPa ± 0.40 kPa) 0.02″ WC ± 1.5″ WC (0.1 kPa ± 1.12 kPa)

5000NDF & 5000NP

1.5″ WC ± 0.1″ WC (1.12 kPa ± 0.02 kPa)

5000DF ug 5000P

2.0″ ± 0.2″ WC (0.50 hangtod 0.05 kPa)

6000DF ug 6000P

4.2″ ± 0.2″ WC (1.05 hangtod 0.05 kPa)

NOTE 2: Para sa BMK750 Dual Fuel, sukda ang PropaneGas Manifold Pressure sa 85% Fire Rate. Ang gidak-on kinahanglan nga 1.8 ″

+/- 0.1″ WC (0.45 kPa ± 0.02 kPa)

16. Uban ang balbula nga anaa pa sa 100%, isulod ang combustion analyzer probe ngadto sa exhaust manifold probe opening (tan-awa ang Seksyon 4.2.3) ug tugoti ang igong panahon alang sa combustion analyzer nga pagbasa aron ma-stabilize.

17. Itandi ang oxygen (O2) nga pagbasa sa O2 nga kantidad sa Reading column (Figure 4-9). Kung magkalahi sila, adto sa Main Menu Calibration Input/Output O2 Sensor screen ug i-adjust ang O2 Offset parameter, hangtod sa ±3%, aron ang on-board O2 sensor mohaum sa bili gikan sa combustion analyzer. Kung ang imong combustion analyzer husto nga na-calibrate, ug ang on-board nga O2 sensor dili mahimo nga mohaum sa analyzer, ang sensor mahimong depekto ug kinahanglan nga ilisan.

18. Itandi ang O2 value sa Target ug Reading columns. Kung dili sila magkatugma, i-adjust angBlower Voltage hangtud nga ang mga bili motakdo; gamita ang + o mga kontrol, o i-type ang bili direkta.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 48 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

19. Kung i-adjust ang blower voltage dili igo aron makuha ang O2 Reading column nga motakdo sa Target column, unya balika ang Step 15 aron i-adjust ang gas pressure pataas o paubos sulod sa range nga gipakita sa table, unya balika ang Step 18. Ipadayon pagbalik ang Steps 15 ug 18 hangtud nga ang gas pressure anaa sa sulod sa
range sa Table 4-4 ug ang O2 Reading column aron motakdo sa Target column.

20. Isulod ang pagbasa sa presyur sa gas sa ubos nga manometer sa Downstream GasPressurefield. Timan-i, kini nga field makita lamang kung ang Valve Position % = 100%.

21. Itandi ang gisukod nga nitrogen oxide (NOx) ug carbon monoxide (CO) nga mga pagbasa ngadto sa Target
mga kantidad sa Talaan 4-5. Kung wala ka sa "NOx-limited" nga lugar ug/o walay NOx measurement sa imong analyzer, ibutang ang O2 sa value sa Oxygen (O2) % column sa table sa ubos.

TABLE 4-5: PROPANE Calibration Readings sa 100% Valve Position

Modelo

Oxygen (O2) %

Nitrogen Oxide (NOx)

750 ug 1000

5.5% ± 0.2%

100 ppm

1500

5.2% ± 0.2%

100 ppm

2000

6.0% ± 0.2%

100 ppm

2500

5.0% ± 0.2%

100 ppm

3000

5.2% ± 0.2%

100 ppm

4000

4.5% ± 0.2%

100 ppm

5000N

4.5% ± 0.2%

100 ppm

5000

5.5% ± 0.5%

100 ppm

6000

5.0% ± 0.5%

100 ppm

Carbon Monoxide (CO) <150 ppm <150 ppm <150 ppm <150 ppm <150 ppm <150 ppm <150 ppm <150 ppm <150 ppm

PAHINUMDOM: Kini nga mga instruksyon nagtuo nga ang inlet nga temperatura sa hangin tali sa 50°F ug100°F (10°C 37.8°C). Kung ang mga pagbasa sa NOx molapas sa target nga kantidad sa Table 4-4, sa ibabaw, o Table 4-6, sa ubos, dugangi ang O2 nga lebel hangtod sa 1%
mas taas kay sa Target value. Kinahanglan nimo nga irekord ang dugang nga O2value sa Combustion Calibrationsheet.

23. Sa higayon nga ang lebel sa O2 naa na sa gitakdang range sa 100%: · Isulod ang Flame Strength, NOx ug CO nga mga pagbasa gikan sa CombustionAnalyzerug multimeter sa Manual Combustion Calibration screen's Reading column.

· Pagsulod sa parehas nga kantidad ug O2 nga kantidad sa gihatag nga Combustion Calibration Data Sheet.
24. Ipaubos ang Valve Position ngadto sa sunod nga calibration point gamit ang (Left) arrow key (kon gamiton ang Method1 sa step 11) o ang Fine Valve Position (Minus) key (kon gamiton ang Method 2).

BMK750P & 1000P: 80% BMK1500/2000/2500 DF & P: 70% BMK3000 DF & P: 85% BMK4000 DF & P: 70%

BMK5000N DF & P: 70% BMK5000P & 6000P: 70% BMK5000DF & 6000DF: 85%

25. Balika ang lakang 17, 18 ug 21 sa kana nga posisyon sa balbula ug ang nahabilin nga mga posisyon sa balbula sa Table nga katumbas sa imong modelo. Ang O2, NOx ug CO kinahanglang magpabilin sulod sa mga han-ay sa ubos.

TABLE 4-6a: PROPANE Katapusan nga Valve Posisyon: BMK750 5000N

Posisyon sa Valve

Oxygen (O2) %

Nitrogen oxide (NOx)

BMK750/1000 SINGLE nga Sugnod

80%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

60%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

Carbon Monoxide (CO)
<150 ppm <150 ppm

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 49 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

TABLE 4-6a: PROPANE Katapusan nga Valve Posisyon: BMK750 5000N

Posisyon sa Valve

Oxygen (O2) %

Nitrogen oxide (NOx)

45%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

30%

6.3% ± 0.2%

<100 ppm

18%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

BMK750/1000 DUAL nga Sugnod

70%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

50%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

40%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

30%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

18%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

BMK1500

70%

5.2% ± 0.2%

<100 ppm

50%

5.3% ± 0.2%

<100 ppm

40%

6.2% ± 0.2%

<100 ppm

30%

7.0% ± 0.2%

<100 ppm

18%

8.5% ± 0.2%

<100 ppm

BMK2000

70%

6.5% ± 0.2%

<100 ppm

50%

6.5% ± 0.2%

<100 ppm

40%

6.5% ± 0.2%

<100 ppm

30%

6.5% ± 0.2%

<100 ppm

18%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

BMK2500

70%

5.4% ± 0.2%

<100 ppm

45%

5.6% ± 0.2%

<100 ppm

30%

6.0% ± 0.2%

<100 ppm

22%

5.8% ± 0.2%

<100 ppm

18%

6.0% ± 0.2%

<100 ppm

BMK3000

85%

5.2% ± 0.2%

<100 ppm

65%

5.4% ± 0.2%

<100 ppm

45%

6.0% ± 0.2%

<100 ppm

30%

6.4% ± 0.2%

<100 ppm

18%

6.4% ± 0.2%

<100 ppm

BMK4000

70%

4.5% ± 0.2%

<100 ppm

50%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

40%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

30%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

18%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

BMK5000N

70%

4.5% ± 0.2%

<100 ppm

50%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

40%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

30%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

Carbon Monoxide (CO) <150 ppm <100 ppm <100 ppm
<150 ppm <150 ppm <150 ppm <100 ppm <100 ppm
<150 ppm <150 ppm <150 ppm <100 ppm <100 ppm
<150 ppm <150 ppm <150 ppm <100 ppm <100 ppm
<150 ppm <150 ppm <100 ppm <100 ppm <100 ppm
<150 ppm <150 ppm <150 ppm <100 ppm <100 ppm
<150 ppm <150 ppm <150 ppm <100 ppm <100 ppm
<150 ppm <150 ppm <150 ppm <100 ppm

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 50 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

TABLE 4-6a: PROPANE Katapusan nga Valve Posisyon: BMK750 5000N

Posisyon sa Valve

Oxygen (O2) %

Nitrogen oxide (NOx)

18%

5.5% ± 0.2%

<100 ppm

Carbon Monoxide (CO) <100 ppm

TABLE 4-6b: PROPANE Katapusan nga Valve Posisyon: BMK5000 & 6000

Posisyon sa Valve

Usa ka Sugnod

Doble nga Sugnod

Oxygen (O2) % Nitrogen Oxide (NOx)

BMK5000

70%

5.5% ± 0.5%

<100 ppm

50%

5.5% ± 0.5%

<100 ppm

40%

5.5% ± 0.5%

<100 ppm

30%

5.5% ± 0.5%

<100 ppm

18%

6.0% ± 1.0%

BMK6000

<100 ppm

70%

85%

5.5% ± 0.5%

50%

65%

5.5% ± 0.5%

<100 ppm <100 ppm

40%

45%

5.5% ± 0.5%

<100 ppm

30%

5.5% ± 0.5%

<100 ppm

18%

6.0% ± 1.0%

<100 ppm

Carbon Monoxide (CO)
<150 ppm <150 ppm <150 ppm <150 ppm <150 ppm
<150 ppm <150 ppm <150 ppm <150 ppm <150 ppm

PAHINUMDOM: Kung ang mga pagbasa sa NOx molapas sa target nga mga kantidad sa Table 4-6a ug 4-6b, dugangi ang O2levelup ngadto sa 1% nga mas taas kay sa gilista nga calibration range sa table. Irekord ang nadugangan nga kantidad sa O2 sa Combustion Calibrationsheet.
26. Kung ang lebel sa oxygen sa labing ubos nga posisyon sa balbula taas kaayo, ug ang BlowervoltagAng labing gamay nga kantidad, mahimo nimong i-adjust ang TAC screw, nga gitago sa ibabaw sa Air/Fuel Valve (tan-awa ang Figure 43). I-rotate ang screw 1/2 turn clockwise (CW) aron madugangan og sugnod ug pakunhuran ang O2sa gitakdang lebel. Ang pag-recalibration KINAHANGLANG himuon pag-usab gikan sa 60% o 50% hangtod sa labing ubos nga posisyon sa balbula pagkahuman sa pagbag-o sa TAC screw.
Kini nagkompleto sa PROPANE gas combustion calibration procedure.

4.6 Reassembly Sa higayon nga ang combustion calibration adjustments hustong pagkabutang, ang unit mahimong ma-assemble para sa serbisyo.
1. I-set ang Enable/Disable switch sa disabled nga posisyon. 2. Idiskonekta ang AC power gikan sa unit. 3. Ipalong ang suplay sa gas sa yunit.
4. Kuhaa ang manometer ug barbed fittings ug i-install pag-usab ang NPT plug gamit ang haom nga pipe thread compound.
5. Kuhaa ang combustion analyzer probe gikan sa 1/4″ vent hole sa exhaust manifold ug dayon ilisan ang 1/4″ NPT plug sa vent hole.
6. Ilisan ang tanang natangtang na nga mga sheet metal nga mga enclosure sa unit.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 51 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD
4.7 Dual Fuel Switchover Ang tanan nga Benchmark Dual Fuel nga mga modelo adunay sulod nga fuel selector switch, nga nahimutang sa tuo sa I/O board, luyo sa front panel.

I/O BOARD ug tabon

FUEL SELECTOR SWITCH

Hulagway 4-10: Dual Fuel Switch
Pagbalhin gikan sa NATURAL GAS ngadto sa PROPANE Mga Instruksyon: 1. I-set ang Enable/Disable switch sa Edge Controller ngadto sa Disable. 2. Isira ang gawas nga balbula sa suplay sa Natural Gas. 3. Ablihi ang gawas nga Propane gas supply valve. 4. Pangitaa ang Fuel Selector Switch (tan-awa ang Figure 4-10), luyo sa pultahan sa atubangan. 5. I-set ang Fuel Selector Switch gikan sa NAT GAS ngadto sa PROPANE. 6. Ilisan ang front door panel nga gikuha kaniadto gikan sa boiler.
Pagbalhin gikan sa PROPANE ngadto sa NATURAL GAS Mga Instruksyon 1. I-set ang Enable/Disable switch sa Edge Controller ngadto sa Disable. 2. Isira ang gawas nga Propane Gas supply valve. 3. Ablihi ang gawas nga balbula sa suplay sa Natural Gas. 4. Pangitaa ang Fuel Selector Switch (tan-awa ang Figure 4-10), luyo sa pultahan sa atubangan. 5. I-set ang Fuel Selector Switch gikan sa PROPANE ngadto sa NAT GAS. 6. Ilisan ang front door panel nga gikuha kaniadto gikan sa boiler.
4.8 Sobra sa Temperatura nga Limit Switch
Ang unit adunay duha ka ma-configure nga over-temperature limit controls, nga giposisyon sa luyo sa front panel sa unit, ubos sa Edge Controller:
· Awtomatikong Pag-reset: Kung ang temperatura sa pag-operate sa yunit molapas sa limitasyon nga gitakda sa switch, ang yunit moadto sa usa ka mode sa alarma ug isira ang yunit. Kung ang temperatura nahulog 10 degrees ubos sa limitasyon, ang yunit awtomatikong magpadayon sa operasyon nga wala’y interbensyon sa operator. Ang limit range kay manu-mano nga ipasibo gikan sa 32°F ngadto sa 200°F (0°C ngadto sa 93°C). Ang default value mao ang190°F (88°C).
· Manual Reset: Kon ang operating temperature sa unit molapas sa limit nga gitakda sa switch, ang switch moadto sa alarm mode ug mopalong sa unit. Ang yunit dili ma-restart hangtod nga ang switch manual nga i-reset. Ang limitasyon gi-preset ngadto sa 210°F (98.9°C) ug dili angay ilisan.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 52 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD
Timan-i ang mosunod nga mga punto: · Ang duha ka switch nagpakita sa temperatura diin ang switch gibutang (ang limitasyon sa temperatura), dili ang aktuwal nga temperatura nga gibasa niini. · Ang duha ka switch mahimong magpakita sa temperatura sa Fahrenheit o Celsius. · Ang switch sa Auto-Reset gi-preset sa 190ºF (88°C) apan mahimong i-adjust kon gikinahanglan aron mahiangay sa lokal nga mga kondisyon, sama sa gihulagway sa ubos.

AUTO-RESET SWITCH

MANUAL RESET SWITCH

Figure 4-11: Sobra sa Temperatura nga Limit Switch
4.8.1 Pag-adjust sa Automatic Reset Limit Switch Temperature
Buhata ang mosunod nga mga lakang aron ma-adjust ang setting sa temperatura sa Automatic Reset Limit Switch. 1. I-ON ang unit ug kuhaa ang front panel aron ma-expose ang Over-Temperature Limit switch.
2. Pindota ang SET button sa Automatic Reset Limit Switch: SP makita sa display. 3. Pindota pag-usab ang SET button. Ang kasamtangan nga setting nga gitipigan sa memorya gipakita. 4. Pindota ang o arrow nga mga buton aron usbon ang display sa gusto nga setting sa temperatura. 5. Sa diha nga ang gitinguha nga temperatura gipakita, pindota ang SET button. 6. Pindota ang duha ka buton sa SET ug arrow sa samang higayon. Kini nga lakang nagtipig sa setting sa
memorya; timan-i nga ang OUT1 makita sa ibabaw nga wala nga suok sa display isip kumpirmasyon.

DUGANG ANG TEMPERATURA
PAGKUBOS SA TEMPERATURA
Figure 4-12: Auto-Reset Over-Temperature Limit Switch
4.8.2 Pag-reset sa Manual Reset Limit Switch Buhata ang mosunod nga mga lakang sa pagpahulay sa Manual Reset Limit Switch human kini moadto sa Alarm mode, ug human ang temperatura moubos sa labing menos 10 degrees ubos sa limitasyon. 1. I-ON ang unit ug kuhaa ang front panel aron ma-expose ang Over-Temperature Limit switch. 2. Pindota ang RST (Reset) nga buton sa Manual Reset Limit Switch. 3. Mahimo nimong i-restart ang yunit.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 53 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 4: INITIAL NGA PAGSUGOD

RESET

Figure 4-13: Manwal nga Reset Over-Temperature Limit Switch
4.8.3 Pag-usab sa Readout Tali sa Fahrenheit ug Celsius Buhata ang mosunod nga mga lakang aron mausab ang temperatura nga pagbasa tali sa Fahrenheit o Celsius. 1. Pindota ug hupti ang duha ka Panagtaas ug Paminusan nga mga pana sa samang higayon sulod sa mga 4 ka segundos. Ang
Ang display nagpakita sa temperatura sa Celsius ug °F nausab ngadto sa °C. 2. Aron mausab ang display balik sa Fahrenheit, balika ang lakang 1.
DUGANG
PAGKUSAB
Figure 4-14: Pag-usab sa Display ngadto sa Celsius

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 54 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE
5.1 Pagsulay sa Kaluwasan nga mga Device
Gikinahanglan ang regular nga pagsulay sa kahilwas aron masiguro nga ang sistema sa pagkontrol ug mga aparato sa kaluwasan naglihok sa husto. Ang sistema sa pagkontrol sa boiler komprehensibo nga nagmonitor sa tanan nga mga gamit sa kaluwasan nga may kalabutan sa pagkasunog sa wala pa, sa panahon ug pagkahuman sa pagsugod nga han-ay. Ang mosunod nga mga pagsulay susiha aron masiguro nga ang sistema naglihok sama sa gidesinyo.
Ang mga kontrol sa pag-opera ug mga aparato sa kaluwasan kinahanglan nga sulayan kanunay o pagkahuman sa serbisyo o pag-ilis. Ang tanan nga pagsulay kinahanglan nga mouyon sa lokal nga mga code sama sa ASME CSD-1.
PAHINUMDOM: Ang manwal ug Awtomatikong mga mode gikinahanglan aron mabuhat ang mosunod nga mga pagsulay. Tan-awa ang OMM-139 Seksyon 4.1. NOTE: Kinahanglang tangtangon ang f ront door ug side panels aron mabuhat ang mga pagsulay nga gihulagway sa ubos.
PASIDAAN SA ELECTRICAL HAZ ARD
Electrical voltages sa 120 VAC (BMK750 2000), 208 o 480 VAC (BMK2500 BMK3000), 480 VAC (BMK4000 & 5000N), o 208, 480 o 575 VAC (BMK5000 ug 6000 volts) mahimong gamiton Kuhaa ang kuryente sa wala pa ang pagtangtang sa wire o uban pang mga pamaagi nga mahimong hinungdan sa pagkurog sa kuryente.

5.2 Ubos nga Gas Pressure Test

Kompletoha ang mga instruksyon sa Seksyon 5.2.1 para sa BMK750 2500 nga mga yunit, o sa Seksyon 5.2.2 para sa BMK3000 6000 nga mga yunit, nga adunay lainlaing Low ug High Gas Pressure switch.

5.2.1 Ubos nga Gas Pressure Test: BMK750 2500 Aron ma-simulate ang usa ka ubos nga gas pressure fault, tan-awa ang Figure 5-1a ngadto sa 5-1c ug buhata ang mosunod nga mga lakang:

1. Kuhaa ang front panel gikan sa boiler aron ma-access ang mga sangkap sa gas train. 2. Isira ang leak detection ball valve nga nahimutang sa Low Gas Pressure switch.

3. Kuhaa ang 1/4″ NPT plug gikan sa ball valve sa Low Gas Pressure switch.

4. Pagbutang ug 0 – 16″ WC (0 4.0 kPa) nga manometer o gauge diin gikuha ang 1/4″ plug. 5. Hinay-hinay nga ablihi ang 1/4″ ball valve duol sa Low Gas Pressure switch. 6. Sa Controller, adto sa Main Menu Diagnostics Manual Run.

7. I-enable ang parameter sa Manual Mode. Ang Comm LED mopalong ug ang MANUAL LED mosiga.

8. I-adjust ang Air/Fuel Valve nga posisyon tali sa 25% ug 30% gamit ang + (Plus) ug(Minus)controls. 9. Samtang nagpabuto ang yunit, hinayhinay nga isira ang eksternal nga manual gas shut-off valve sa ibabaw nga bahin sa yunit.

10. Ang yunit kinahanglan nga magsira ug magpakita sa Fault Lockout - Gas Pressure Fault sa gibana-bana nga pressure nga gipakita sa Table 5-1 (ang pressure setting sa Low Gas Pressure switch):

TABLE 5-1: UBOS nga Gas Pressure, ± 0.2″ WC (± 50 Pa)

Benchmark nga Modelo

Natural nga Gas

BMK750/1000 FM SINGLE-Gasolina

2.6″ WC (648 Pa)

BMK750/1000 DUAL-Fuel

5.2″ WC (1294 Pa)

BMK1500/2000 FM ug DBB Single-Fuel

3.6″ WC (896 Pa)

BMK1500/2000 Dual-Fuel

4.4″ WC (1,096 Pa)

BMK1500/2000 DBB Dual-Fuel

2.6″ WC (648 Pa)

BMK2500 FM ug DBB Single-Fuel

3.6″ WC (896 Pa)

BMK2500 Dual-Fuel

7.5″ WC (1,868 Pa)

BMK2500 DBB Dual-Fuel

7.5″ WC (1,868 Pa)

Propane
7.5″ WC (1,868 Pa) 5.2″ WC (1294 Pa) 2.6″ WC (648 Pa) 2.6″ WC (648 Pa) 3.6″ WC (897 Pa) 3.6″ WC (897 Pa)

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 55 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE
11. Isira ang ball valve duol sa Low Gas Pressure switch (giablihan sa Step 5). 12. Bug-os nga ablihi ang external manual gas shut-off valve ug pindota ang CLEAR button sa Controller. 13. Ang mensahe sa sayup kinahanglan nga maklaro, ang FAULT indicator kinahanglan nga mawala, ug ang yunit kinahanglan nga magsugod pag-usab. 14. Sa pagkahuman sa pagsulay, isira ang balbula sa bola, kuhaa ang manometer ug ilisan ang 1/4" NPT plug.

MANUAL SHUT-OFF VALVE
HIGH GAS PRESSURE SWITCH

SA AIR/FUEL VALVE

(P/N 22322 gipakita)

SSOV

LOW GAS PRESSURE SWITCH

GAS INLET

1/4″ NPT PLUG I-install ang manometer dinhi para sa LOW gas
pagsulay sa sayup sa presyur.

LOW GAS PRESSURE LEAK DETECTION BALL VALVE (gipakita nga sirado)

Figure 5-1a: BMK750/1000 LOW Gas Pressure Test nga mga component

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 56 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE

NATURAL GAS INLET

MANUAL SHUT-OFF VALVE

SA HANGIN/GASOL
BALBULA
TAAS NGA GAS PRESSURE
SWITCH

SSOV
LOW GAS PRESSURE SWITCH

1/4″ NPT PLUG I-install ang manometer dinhi para sa LOW gas pressure fault test.
UBOS NGA GAS BALL VALVE
Figure 5-1b: BMK1500/2000 LOW Gas Pressure Test Components (P/N 22314 gipakita)

HIGH GAS PRESSURE SWITCH

NATURAL GAS INLET

SSOV

MANUAL SHUT-OFF VALVE

SA HANGIN/GASOL
BALBULA

LOW GAS PRESSURE SWITCH

UBOS NGA GAS BALL VALVE

1/4″ NPT PLUG I-install ang manometer dinhi para sa LOW gas
pagsulay sa sayup sa presyur.

Figure 5-1c: BMK2500 LOW Gas Pressure Test Components (P/N 22190 gipakita)

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 57 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE

5.2.2 Ubos nga Gas Pressure Test: BMK3000 6000 Lamang
Aron ma-simulate ang usa ka ubos nga gas pressure fault sa BMK3000 6000 nga mga yunit, tan-awa ang Figure 5-2a 5-2c, sa ubos, ug buhata ang mosunod nga mga lakang:

1. Isira ang balbula sa bola sa gawas nga suplay sa gas sa agos sa yunit (wala gipakita).
2. Kuhaa ang front panel gikan sa boiler aron ma-access ang mga sangkap sa gas train.
3. Pangitaa ang port sa ibabaw sa Low Gas Pressure switch ug loose ang screw sulod sa pipila ka mga turno aron maablihan kini. Ayaw kuhaa kini nga screw sa hingpit. Sa laing paagi, mahimo nimong tangtangon ang 1/4-pulgada nga plug nga gipakita sa Figure 5-2a ug 5-2b ug i-install ang usa ka hose barb nga angay sa kana nga lokasyon.

4. Ibutang ang usa ka tumoy sa plastic tubing sa port o barb fitting ug ang pikas tumoy ngadto sa 0 16″ WC (0 4.0 kPa) manometer.
5. I-apply ang pagbasa sa manifold pressure nga gikuha sa Step 21 sa Section 4.4.1 (Natural Gasunits) o Step 21 sa Section 4.4.2 (Propane units) ug i-plug kini sa mosunod nga pormula, nga nagkalkulo sa minimum allowable gas pressure:

BMK3000

FM Natural Gas nga presyur ____ x 0.5 + 0.7 = ______ min gas pressure DBB Natural Gas pressure ____ x 0.5 + 1.6 = ______ min gas pressure Propane Gas pressure ____ x 0.5 + 0.6 = ____ min gas pressure

BMK4000

FM Natural Gas nga presyur ____ x 0.5 + 0.6 = ______ min gas pressure DBB Natural Gas pressure ____ x 0.5 + 0.6 = ______ min gas pressure Propane Gas pressure ____ x 0.5 + 1.1 = ____ min gas pressure

BMK5000N

FM Natural Gas nga presyur ____ x 0.5 + 0.9 = ______ min gas pressure DBB Natural Gas pressure ____ x 0.5 + 0.9 = ______ min gas pressure Propane Gas pressure ____x 0.5 + 1.6 = ____ min gas pressure

FM Natural Gas pressure ____ x 0.5 + 6.0 = ______ min nga presyur sa gas

BMK5000

LGP* Natural nga Gas pressure ____ x 0.5 + 0.9 = ______ min nga presyur sa gas

Propane Gas pressure ____ x 0.5 + 3.7 = ______ min nga presyur sa gas

FM Natural Gas pressure ____ x 0.5 + 6.0 = ______ min nga presyur sa gas

BMK6000

LGP* Natural Gas pressure ____ x 0.5 + 1.3 = ______ min nga presyur sa gas Propane Gas pressure ____ x 0.5 + 3.7 = ______ min nga presyur sa gas

* Ang LGP nagtumong sa Low Gas Pressure nga mga modelo

6. Kuhaa ang tabon gikan sa Low Gas Pressure switch ug itakda ang dial indicator sa2(theminimum). 7. Ablihi ang eksternal nga gas supply ball valve upstream sa unit. 8. Adto sa: Main Menu Diagnostics Manual Run ug dayon i-enable ang Manual Mode control.
9. I-adjust ang Air/Fuel Valve nga posisyon sa 100% gamit ang + (Plus) ug (Minus) nga mga kontrol. 10. Samtang nagpabuto ang yunit, basaha ang kantidad sa CO sa combustion analyzer ug hinayhinay nga ipaubos ang
umaabot nga presyur sa suplay sa gas hangtod nga ang pagbasa sa CO gibana-bana nga 300 ppm.
11. Pagbasa sa presyur sa inlet gas. Kung ang presyur sa pagsulod ubos sa minimum nga kalkulado sa lakang 5, sa ibabaw, unya dugangi ang presyur aron mohaum sa kalkulado nga minimum.
12. Hinay-hinay nga i-turn sa Low Gas Pressure indicator hangtud nga ang unit mosira tungod sa gas pressure fault.
13. I-adjust pag-usab ang inlet gas pressure sa kung unsa kini sa wala pa ang pagsulay. 14. Pindota ang CLEAR button sa Edge Controller aron malimpyohan ang sayup.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 58 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE

15. Ang mensahe sa sayup kinahanglan nga maklaro, ang pula nga FAULT LED mawala, ug ang yunit kinahanglan nga i-restart.
16. Para sa Dual Fuel units, balika ang miaging pamaagi sa Propane gas train, sugod sa Propane Low Gas Pressure Switch.

SSOV

NATURAL GAS INLET

MANUAL SHUTOFF VALVE
LOW Gas Pressure Port I-install ang manometer dinhi f o Low Gas Pressure test

SA HANGIN/GASOL
BALBULA

LOW GAS PRESSURE SWITCH
UBOS NGA GAS BALL VALVE

TAAS NGA GAS PRESSURE
SWITCH

Alternatibong LOW Gas Pressure Port
(P/N 22310 gipakita)

Figure 5-2a: BMK3000 LOW ug HIGH Gas Pressure Test Components

TAAS GAS

NATURAL GAS INLET

PRESSURE

SSOV SWITCH

MANUAL SHUTOFF VALVE

SA HANGIN/GASOL
BALBULA

UBOS NGA GAS PRESSURE
SWITCH

(P/N 22373-3 gipakita)

Ubos nga Gas Pressure Port I-install ang manometer dinhi f o
Ubos nga Gas Pressure pagsulay

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 59 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE
Figure 5-2b: BMK4000/5000N LOW ug HIGH Gas Pressure Test Components

SA HANGIN/GASOL
BALBULA

MANUAL SHUT-OFF
BALBULA

Alternatibong lokasyon

NATURAL GAS Low Gas Pressure Test Port I-install ang manometer dinhi
Alternatibong lokasyon

Dual Fuel gas nga tren nga nagpakita sa Natu ral Gas ug Propane gas nga mga tren

PROPANE Ubos nga Gas Pressure Test Port I-install ang manometer dinhi

Figure 5-2c: BMK5000N/6000 LOW ug HIGH Gas Pressure Test Components

5.3 Taas nga Gas Pressure Test
Kompletoha ang mga panudlo sa Seksyon 5.3.1 para sa BMK750 2500 nga mga yunit, o sa Seksyon 5.3.2 para sa BMK3000 6000 nga mga yunit, nga adunay lainlaing High Gas Pressure switch.
5.3.1 HIGH GAS PRESSURE TEST: BMK750 2500 1. Isira ang leak detection ball valve nga nahimutang sa High Gas Pressure switch. 2. Kuhaa ang 1/4″ NPT plug gikan sa High Gas pressure leak detection ball valve nga gipakita sa Figures5-
3a hangtod sa 5-3c. 3. Pagbutang ug 0 – 16″ WC (0 4.0 kPa) nga manometer o gauge diin gitangtang ang 1/4″ plug. 4. Hinay-hinay nga ablihan ang leak detection ball valve. 5. Sa Controller, adto sa: Main Menu Diagnostics Manual Run. 6. I-enable ang kontrol sa Manual Mode. 7. Ibutang ang posisyon sa balbula tali sa 25% ug 30% gamit ang + (Plus) ug (Minus) nga mga kontrol.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 60 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE

8. Sa pagdagan sa yunit, bantayan ang presyur sa gas sa manometer nga gibutang sa lakang 2 ug irekord ang pagbasa sa presyur sa gas.

9. Hinay-hinay nga dugangan ang presyur sa gas gamit ang adjustment screw sa SSOV samtang giihap ang gidaghanon sa mga turno nga imong gihimo.

10. Ang FAULT indicator kinahanglang magsugod sa pagkidlap ug ang unit kinahanglang mag-shutdown ug magpakita og FaultLockout
– Gas Pressure Fault nga mensahe sa gibana-bana nga kantidad nga gipakita sa Table5-2 (ang pressure setting sa High Gas Pressure switch). Kung ang yunit dili mawala sa sulod sa 0.2″ WC sa gipakita nga presyur, kinahanglan nga ilisan ang switch.

TABLE 5-2: TAAS nga Gas Pressure, ± 0.2″ WC (± 50 Pa)

Benchmark nga Modelo

Natural nga Gas

BMK750/1000 FM Single-Fuel

4.7″ WC (1.17 kPa)

BMK750/1000 DUAL-Fuel

7.0″ WC (1.74 kPa)

BMK1500/2000 Single-Fuel

4.7″ WC (1.17 kPa)

BMK1500/2000 DBB nga Single-Fuel

4.7″ WC (1.17 kPa)

BMK1500/2000 Dual-Fuel

4.7″ WC (1.17 kPa)

BMK1500/2000 DBB Dual-Fuel

3.5″ WC (0.87 kPa)

BMK2500 FM ug DBB Single-Fuel

3.0″ WC (0.75 kPa)

BMK2500 Dual-Fuel

7.0″ WC (1,74 kPa)

BMK2500 DBB Dual-Fuel

7.0″ WC (1,74 kPa)

Propane
4.7″ WC (1.17 kPa) 2.6″ WC (0.65 kPa) 4.7″ WC (1.17 kPa) 3.5″ WC (0.87 kPa) 2.6″ WC (0.65 kPa) 2.6″ WC (0.65 kPa) XNUMX″ WC (XNUMX kPa)

11. Bawasan ang presyur sa gas pinaagi sa pagbalik sa SSOV adjustment screw balik sa orihinal nga posisyon sa dili pa magsugod ang lakang 9 (ang bili nga natala sa lakang 8). Kini nga presyur kinahanglan nga naa sa sulud nga gigamit sa panahon sa pagkalibrate sa pagkasunog, gipakita sa Talaan 4-1 (Natural Gas) ug Talaan 4-4 (Propane gas).

12. Pindota ang CLEAR button sa Edge Controller aron malimpyohan ang sayup.

13. Ang mensahe sa sayup kinahanglan nga maklaro, ang FAULT indicator mawala ug ang yunit magsugod pag-usab (kon sa Manualmode).

14. Sa pagkahuman sa pagsulay, isira ang balbula sa bola ug kuhaa ang manometer. Ilisan ang 1/4″NPTplug nga gikuha sa lakang 2.

MANUAL SHUT-OFF VALVE

SA AIR/FUEL VALVE

HIGH GAS PRESSURE SWITCH

(P/N 22322 gipakita)

LOW GAS PRESSURE SWITCH
SSOV

GAS INLET
HIGH GAS PRESSURE BALL VALVE

1/4″ NTP PLUG (I-install ang manometer dinhi para sa
Taas nga Gas Pressure Test)

Figure 5-3a: BMK750/1000 HIGH Gas Pressure Test Components

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 61 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE

NATURAL GAS INLET

MANUAL SHUT-OFF
BALBULA

SA HANGIN/GASOL
BALBULA
SSOV

HIGH GAS PRESSURE SWITCH
LOW GAS PRESSURE SWITCH

(P/N 22314 gipakita)

HIGH GAS BALL VALVE

1/4″ NPT PLUG (I-install ang manometer dinhi para sa TAAS nga gas pressure fault test)

Figure 5-3b: BMK1500/2000: TAAS nga Gas Pressure Fault Test

1/4″ NPT PLUG (instalar
manometer dinhi para sa HIGH
GAS PRESSURE FAULT TEST)
HIGH GAS BALL VALVE
MANUAL SHUT-OFF
BALBULA

HIGH GAS PRESSURE SWITCH
SA AIR/FUEL VALVE

NATURAL GAS INLET
SSOV
LOW GAS PRESSURE SWITCH

(P/N 22190 gipakita)
Figure 5-3c: BMK2500: HIGH Gas Pressure Fault Test

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 62 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE
5.3.2 TAAS NGA GAS PRESSURE TEST: BMK3000 6000 Lamang Aron ma-simulate ang usa ka taas nga gas pressure fault, tan-awa ang Figure 5-4a ug 5-4b ug buhata ang mosunod nga mga lakang:
1. I-shut off ang external gas supply pinaagi sa pagsira sa external gas supply ball valve.
2. Pangitaa ang port sa kilid sa High Gas Pressure switch ug tangtangon ang screw sa port sa pipila ka mga liko aron maablihan kini. Ayaw kuhaa sa hingpit ang screw. Sa laing paagi, mahimo nimong tangtangon ang 1/4-pulgada nga plug nga gipakita sa Figure 5-4a ug 5-4b ug i-install ang usa ka hose barb nga angay sa kana nga lokasyon.
3. Ibutang ang usa ka tumoy sa plastic tubing sa port o barb fitting ug ang pikas tumoy sa 0 16″ WC (0 4.0 kPa) manometer.
4. Ipadapat ang pagbasa sa manifold pressure nga gikuha sa Step 21 sa Section 4.4.1 (natural gasunits) o Step 21 sa Section 4.4.2 (propane units) ug i-plug kini sa mosunod nga pormula, nga nagkalkula sa maximum allowable gas pressure:

BMK3000

Natural nga Gas Pressure ______ x 1.5 = ______ max nga presyur sa gas

BMK4000 & 5000N Natural Gas Pressure ______ x 1.5 = ______ max nga presyur sa gas

BMK5000 ug 6000

Natural nga Gas Pressure ______ x 1.5 = ______ max gas pressure Propane Gas Pressure ______ x 1.5 = ______ max gas pressure

5. Kuhaa ang tabon gikan sa High Gas Pressure switch ug itakda ang dial indicator sa 20 (max).

6. Ablihi ang eksternal nga gas supply ball valve upstream sa unit. 7. Sa Controller, adto sa: Main Menu Diagnostics Manual Run ug i-enable ang ManualMode.

8. Gamita ang + (Plus) ug (Minus) nga mga kontrol aron madala ang unit ngadto sa 100%.
9. Hinay-hinay nga dugangan ang manifold gas supply pressure pinaagi sa pagpaliso sa GasPressure AdjustmentScrew sa Downstream SSOV (Figure 5-2) samtang nagbasa sa CO level sa combustion analyzer. I-adjust ang manifold pressure hangtud nga ang CO reading kay gibana-bana nga 300 ppm. Timan-i ang gidaghanon sa mga pagliko nga imong gihimo, kay imo kining ibalik sa orihinal nga posisyon niini sa lakang 13, sa ubos.

10. Pagbasa sa manifold gas pressure. Kung ang manifold pressure mas dako pa sa kinatas-an nga kalkulado sa lakang 3, unya gamita ang Gas Pressure Adjustment Screw aron makunhuran ang manifold pressure hangtod naa na sa maximum nga gitugotan.

11. Hinay-hinay nga i-turn ang indicator dial sa High Gas Pressure switch hangtud nga ang mga unitshut downdueto agas pressure fault. Kini ang setpoint.

12. Pindota ang RESET button sa High Gas Pressure switch (tan-awa ang Figure 5-4, sa ubos). 13. I-adjust pag-usab ang presyur sa suplay sa gas nga manifold sa kung unsa kini sa wala pa kini gipataas sa lakang 9.

14. Pindota ang CLEAR button sa Edge Controller aron malimpyohan ang sayup. 15. Sunoga ang yunit balik aron masiguro nga ang presyur sa gas gikan sa SSOV napahimutang sama sa orihinal.

16. Sa pagkompleto sa pagsulay, isira ang balbula sa bola ug kuhaa ang manometer fitting gikan sa pantalan, ug dayon ibalik ang port screw subay sa tuo hangtod nga sirado ang pantalan.

17. Para sa Dual Fuel gas nga mga tren, balika kini nga pamaagi sa Propane gas train, sugod sa pag-abli sa pantalan sa Propane High Gas Pressure Switch, ingon sa gipakita sa Figure 5-4b.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 63 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE

MANUAL SHUTOFF VALVE
TAAS nga Gas
Pressure Port I-install ang manometer dinhi f o Taas nga Gas
Pagsulay sa presyur

SSOV
SA HANGIN/GASOL
BALBULA

NATURAL GAS INLET
TAAS NGA GAS PRESSURE
SWITCH
LOW GAS PRESSURE SWITCH

HIGH GAS BALL VALVE
(P/N 22310 gipakita)

Alternatibo nga HIGH Gas Pressure Port

Hulagway 5-4a: BMK3000 HIGH Gas Pressure Test Components

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 64 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE

Taas nga Gas Pressure Port
Ibutang ang manometer dinhi f o High Gas Pressure
pagsulay
LEAK DETECTION BALL VALVE

TAAS NGA GAS PRESSURE
SWITCH

NATURAL GAS INLET

MANUAL SHUTOFF VALVE

SA AIR/FUEL VALVE

(P/N 22373-3 gipakita)

UBOS NGA GAS PRESSURE
SWITCH

Ubos nga Gas Pressure Port I-install ang manometer dinhi f o
Ubos nga Gas Pressure pagsulay
Figure 5-4b: BMK4000/5000N HIGH Gas Pressure Test Components

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 65 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE

Alternatibong lokasyon f o manometer kung gipili ang hose barb

NATURAL GAS HIGH GAS
PRESSURE SWITCH
– BMK6000 10.5″ WC, 2.6 kPa – BMK5000 11.0″ WC, 2.7 kPa

NATURAL GAS HIGH Gas
Pressure Port I-install ang manometer dinhi f o Taas
Pagsulay sa Gas Pressure

DOWNSTREAM SSOV UG POC
SWITCH

PROPANE Gas Pressure Port I-install ang manometer dinhi f o High Gas Pressure test

PROPANE HIGH GAS PRESSURE SWITCH – BMK6000 10.5″ WC, 2.6 kPa – BMK5000 4.5″ WC, 1.1 kPa

Alternatibong lokasyon f o manometer kung gipili ang hose barb
Hulagway 5-4c: BMK5000/6000 High Gas Pressure Test Components

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 66 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE
5.4 Low Water Level Fault Test Aron ma-simulate ang low water level fault, ipadayon ang mosunod:
1. I-set ang Enable/Disable switch sa Controller ngadto sa Disable. 2. Isira ang water shut-off valves sa suplay ug ibalik ang tubo sa unit. 3. Hinay-hinay nga ablihi ang drain valve sa likod sa unit. Kung gikinahanglan, ang relief valve sa yunit mahimong
giablihan aron makatabang sa pag-draining.
4. Ipadayon ang paghubas sa yunit hangtod ang usa ka Low Water Level fault nga mensahe makita ug ang FAULT indicator mokidlap.
5. Sa Controller, adto sa: Main Menu Diagnostics Manual Run. 6. I-enable ang kontrol sa Manual Mode. 7. Ipataas ang posisyon sa balbula labaw sa 30% gamit ang + (Plus) ug (Minus) nga mga kontrol. 8. I-set ang Enable/Disable switch sa Controller ngadto sa Enable. Ang ANDAM nga suga kinahanglan magpabilin nga off ug ang
kinahanglan dili magsugod ang yunit. Kung magsugod na ang unit, isira dayon ang unit ug i-refer ang sayup sa mga kwalipikado nga kawani sa serbisyo.
9. Isira ang drain ug pressure relief valve nga gigamit sa draining sa unit. 10. Ablihi ang water shut-off valve sa return piping sa unit.
11. Ablihi ang suplay sa tubig nga shut-off valve ngadto sa unit aron mapuno. 12. Human mapuno ang kabhang, pindota ang LOW WATER LEVEL RESET nga buton aron i-reset ang lowwatercutoff. 13. Pindota ang CLEAR button aron i-reset ang FAULT LED ug hawanan ang gipakita nga error message.
Ibutang ang Enable/Disable switch sa Enable. Ang yunit andam na alang sa operasyon.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 67 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE
5.5 Water Temperature Fault Test Ang usa ka high-water temperature fault gi-simulate gamit ang Automatic Reset Over-Temperature switch. 1. Sugdi ang unit sa normal nga operating mode ug tugoti ang unit nga mo-stabilize sa iyang setpoint. 2. Sa Automatic Reset Over-Temperature switch, timan-i ang kasamtangan nga setting, dayon:
a. Pindota ang Set nga buton duha ka beses, aron ma-aktibo ang pagbag-o sa setting. b. Gamita ang Down arrow aron ipaubos ang setting ngadto sa temperatura ubos sa Outlet temperature
gipakita sa atubangan nga nawong sa Controller (tan-awa ang Figure 5-5b). c. Pindota ang Set ug Down arrow sa samang higayon aron i-save ang setting sa temperatura.
MGA KONTROL SA PAG-ADJUST SA TEMPERATURA

AUTOMATIC RESET SWITCH

MANUAL RESET
SWITCH

Figure 5-5a: Labaw sa Temperature Limit Switch
PAHINUMDOM: Kung ang Controller wala ma-configure aron ipakita ang temperatura sa outlet, adto sa Main Menu Advanced Setup Unit Front Panel Configuration screen ug i-set ang Upper-Right Display parameter sa Water Outlet.

OUTLET TEMPERATURE INDICATOR

OUTLET TEMPERATURE
Hulagway 5-5b: Edge Controller Front Face
3. Sa higayon nga ang Awtomatikong Reset Over-Temperature switch setting ubos ra sa aktuwal nga outlet nga temperatura sa tubig kinahanglan nga isira ang unit, ang FAULT indicator kinahanglan nga mokidlap, ug ang High-Water Temp Switch Open nga mensahe kinahanglan nga ipakita. Kinahanglan nga dili posible nga i-restart ang yunit.
4. Balika ang Lakang 2 aron ibalik ang Automatic Reset switch apan i-press ang Up arrow sa orihinal nga setting niini.
5. Ang yunit kinahanglan magsugod sa higayon nga ang setting labaw sa aktwal nga temperatura sa tubig sa outlet.
6. Balika ang mga lakang 1 4 sa Manual Reset switch. Bisan pa, dili sama sa Automatic Resetswitch, ang yunit dili awtomatikong magsugod pag-usab kung ang orihinal nga temperatura gipahiuli. Kinahanglan nimong ipadayon ang RST (Reset) nga buton aron ma-restart ang yunit.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 68 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE
5.6 Interlock Tests Ang yunit kay adunay tulo ka interlock circuits, gitawag ug Remote Interlock, ug Delayed Interlock. Kini nga mga sirkito konektado sa connector strip sa I/O board nga J6, gimarkahan og RemoteInterlock, Delayed Interlock 1 ug Delayed Interlock 2 (tan-awa ang Seksyon2.11.1: I/OBoardConnections sa Benchmark -Edge: INSTALLATION Manual (OMM-0136). Bisan pa, mahimo silang magamit sa uma ingon usa ka hilit nga paghunong ug pagsugod, usa ka emerhensya nga pagputol, o aron pamatud-an nga ang aparato sama sa bomba, gas booster, o louver magamit.
5.6.1 Remote Interlock Test 1. Kuhaa ang I/O Box cover ug pangitaa ang Remote Interlock terminals sa connector strip J6. 2. Sa Controller, adto sa: Main Menu Diagnostics Manual Run.
3. I-enable ang kontrol sa Manual Mode.
4. Ibutang ang posisyon sa balbula tali sa 25% ug 30% gamit ang + (Plus) ug (Minus) nga mga kontrol. 5. Kung adunay usa ka jumper tabok sa Remote Interlock terminals, kuhaa ang usa ka kilid sa jumper. Kung ang
Ang interlock gikontrol sa usa ka eksternal nga aparato, mahimo’g ablihan ang interlock pinaagi sa eksternal nga aparato o idiskonekta ang usa sa mga wire nga padulong sa gawas nga aparato.
6. Ang yunit kinahanglan nga magsira ug ang Controller kinahanglan magpakita sa Interlock Open. 7. Sa higayon nga ang interlock nga koneksyon makonektar pag-usab, ang Interlock Open nga mensahe kinahanglang awtomatik
klaro, ug ang yunit kinahanglan nga i-restart.
5.6.2 Delayed Interlock Test 1. Kuhaa ang I/O Box cover ug pangitaa ang Delayed Interlock 1 nga mga terminal sa connector strip J6. 2. Sa Controller, adto sa: Main Menu Diagnostics Manual Run. 3. I-enable ang kontrol sa Manual Mode. 4. Ibutang ang posisyon sa balbula tali sa 25% ug 30% gamit ang + (Plus) ug (Minus) nga mga kontrol. 5. Kung adunay usa ka jumper tabok sa Delayed Interlock 1 nga mga terminal, kuhaa ang usa ka kilid sa jumper. Kung ang
interlock konektado sa usa ka nagpamatuod switch sa usa ka eksternal nga device, disconnectone sa wiresleading sa nagpamatuod switch.
6. Ang yunit kinahanglang magsira ug magpakita ug Delayed Interlock Openfaultmessage. Ang FAULT LED kinahanglan nga nagkidlap.
7. Ikonektar pag-usab ang wire o jumper nga gikuha sa lakang 5 aron mabalik ang interlock. 8. Pindota ang CLEAR button aron i-reset ang sayup. 9. Ang yunit kinahanglan magsugod. 10. Balika ang sa ibabaw para sa Delayed Interlock 2 terminals.

OMM-0137_N · 1/14/2025

Teknikal nga Suporta

-02

-Biyernes, 8 am - 5 pm EST Pahina 69 sa 151

Benchmark -Edge [ii]: Manwal sa Operasyon-Serbisyo
SEKSYON 5: PAGSULAY SA KALIGTASAN NGA DEVICE
5.7 Flame Fault Test
Ang mga kasaypanan sa siga mahimong mahitabo sa panahon sa pagdilaab o samtang nagdagan na ang yunit. Aron masundog ang matag usa sa mga kondisyon sa kasaypanan, magpadayon ingon sa mosunod:
1. I-set ang Enable/Disable switch sa Controller ngadto sa Disable. 2. Sa Controller, adto sa: Main Menu Diagnostics Manual Run. 3. I-enable ang kontrol sa Manual Mode.
4. Ibutang ang posisyon sa balbula tali sa 25% ug 30% gamit ang + (Plus) ug (Minus) nga mga kontrol. 5. Isira ang Manual Shutoff valve sa gas train nga nahimutang tali sa Safety Shut-Off Valve (SSOV) ug sa
Air/Fuel Valve, ingon sa gipakita sa Figure 5-3a ngadto sa 5-3c, sa ibabaw.
6. Mahimong gikinahanglan nga moambak sa High Gas Pressure switch. 7. I-set ang Enable/Disable switch sa Controller ngadto sa Enable aron masugdan ang unit. 8. Ang yunit kinahanglan nga magpurga ug modan-ag sa Pilot nga siga ug dayon isira human makaabot sa mainBurner
Ignition cycle ug pagpakita sa Flame Loss Atol sa Ign.
9. Ablihi ang Manual Shutoff valve nga sirado sa lakang 5 ug pindota ang CLEAR soft key. 10. I-restart ang yunit ug tugoti kini nga mapamatud-an nga siga.
11. Sa dihang mapamatud-an na ang siga, isira ang Manual Shutoff valve nga nahimutang taliwala sa SSOV ug sa Air/Fuel Valve (tan-awa ang Figure 5-3a ngadto sa 5-3c, sa ibabaw).
12. Ang yunit kinahanglang magsira ug mobuhat sa usa sa mosunod: a. BMK750 2000: ang unit mohimo ug IGNITION RETRY cycle: · Ang unit mohimo ug shutdown purge cycle sulod sa 15secondsand display WaitFaultPurge. · Ang yunit mopatuman ug 30 segundos nga paglangan pag-usab sa pagpainit ug ipakita ang Wait Retry Pause. · Ang yunit unya mopatuman sa usa ka standard ignition sequence ug magpakita Wait Ignition Retry. · Tungod kay ang balbula sa Manual Shutoff sirado pa, ang yunit mapakyas sa ignition retry sequence. Kini mag-shut down ug magpakita sa Flame Loss During Ig after theIGNITION RETRY cycle.
b. BMK2500 5000N: ang unit mag-lockout ug ang Flame Loss During Run mo-flash sa display. 13. Ablihi ang manual gas valve nga sirado sa lakang 11.
14

Mga Dokumento / Mga Kapanguhaan

WATTS 750 Boiler nga adunay Edge Controller [pdf] Manwal sa Instruksyon
750, 6000, 750 Boiler nga adunay Edge Controller, Boiler nga adunay Edge Controller, Edge Controller, Controller

Mga pakisayran

Manwal sa Gumagamit

750 Boiler nga adunay Edge Controller

Impormasyon sa Produkto

Mga detalye:

Mga Panudlo sa Paggamit sa Produkto:

Mga Panagana sa Kaluwasan:

Operasyon sa Edge Controller:

Pagsugod han-ay:

Inisyal nga Pagsugod:

Pagsulay sa Kaluwas sa Device:

FAQ (Frequently Asked Questions):

P: Unsa ang akong buhaton kung makasugat ko og sayup sa panahon
operasyon?

P: Mahimo bang gamiton kini nga produkto sa ubang mga klase sa gasolina nga wala nalista
ang mga detalye?

Mga Dokumento / Mga Kapanguhaan

Mga pakisayran

Pagbilin ug komento

Cancel reply

750 Boiler nga adunay Edge Controller

Impormasyon sa Produkto

Mga detalye:

Mga Panudlo sa Paggamit sa Produkto:

Mga Panagana sa Kaluwasan:

Operasyon sa Edge Controller:

Pagsugod han-ay:

Inisyal nga Pagsugod:

Pagsulay sa Kaluwas sa Device:

FAQ (Frequently Asked Questions):

P: Unsa ang akong buhaton kung makasugat ko og sayup sa panahon operasyon?

P: Mahimo bang gamiton kini nga produkto sa ubang mga klase sa gasolina nga wala nalista ang mga detalye?

Mga Dokumento / Mga Kapanguhaan

Mga pakisayran

Pagbilin ug komento

Cancel reply

P: Unsa ang akong buhaton kung makasugat ko og sayup sa panahon
operasyon?

P: Mahimo bang gamiton kini nga produkto sa ubang mga klase sa gasolina nga wala nalista
ang mga detalye?