Jandy VSFHP085AUT VS FloPro Variable Speed Pumps Installation Guide

All electrical work must be performed by a licensed electrician
and conform to all national, state, and local codes. When
installing and using this electrical equipment, basic safety
precautions should always be followed.

1.1 Safety Instructions

Important safety precautions include:

Do not permit children to use this product.
Do not change the backwash valve position with the pump
running.
Must be installed by a licensed electrician or qualified pool
service technician.
Incorrect installation may lead to severe injury or property
damage.

Section 2. General Description

The VS FloPro Variable-Speed Pumps provide efficient and
adjustable water flow for your pool system. The pump operates at
variable speeds for optimal performance.

Section 3. Installation Information

3.1 Plumbing: Properly connect the pump to the
pool plumbing system according to the provided instructions.

3.2 Electrical Installation: Ensure the pump is
connected to a power source by a licensed electrician following all
safety codes.

3.3 VS FloPro Pump DIP Switch Settings: Adjust
the pump settings using the provided DIP switches for desired
performance.

3.4 Conduct Pressure Test: Test the pump’s
pressure to ensure proper operation.

Section 4. Operation

4.1 Start-up: Follow the provided instructions
to start the pump and adjust the speed settings as needed for your
pool system.

Section 5. Service and Maintenance

5.1 To Remove Pump Lid: Follow the steps
outlined in the manual to safely remove the pump lid for
maintenance.

5.2 Clean Pump Filter Basket: Regularly clean
the filter basket to maintain optimal pump performance.

5.3 Winterizing the Pump: Prepare the pump for
winter storage following the provided guidelines.

Section 6. Troubleshooting and Repair

6.1 Service Technician Maintenance: Contact a
qualified technician for any troubleshooting or repair needs.

Section 7. Product Specifications and Technical Data

7.1 Replacement Parts List and Exploded View:
Refer to the manual for a list of replacement parts and exploded
views for reference.

7.2 Exploded Views: Detailed diagrams showing
the internal components of the pump.

7.3 Performance Curves: Graphs illustrating the
pump’s performance at different speeds.

7.4 Physical and Operational Specifications:
Detailed specifications of the pump’s physical dimensions and
operational capabilities.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q: Can I install the pump myself without a licensed
electrician?

A: No, all electrical work must be performed by a licensed
electrician to ensure safety and compliance with regulations.

Q: How often should I clean the pump filter basket?

A: It is recommended to clean the pump filter basket regularly,
at least once every few weeks, to maintain optimal performance.

“`

View Fullscreen

INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
ENGLISH | FRANÇAIS | ESPAÑOL
Product may differ from image shown
Jandy
VS FloProTM Variable-Speed Pumps
VSFHP085AUT VSFHP085JEP VSFHP165AUT VSFHP165JEP
WARNING
FOR YOUR SAFETY – This product must be installed and serviced by a contractor who is licensed and qualified in pool equipment by the jurisdiction in which the product will be installed where such state or local requirements exist. The maintainer must be a professional with sufficient experience in pool equipment installation and maintenance so that all of the instructions in this manual can be followed exactly. Before installing this product, read and follow all warning notices and instructions that accompany this product. Failure to follow warning notices and instructions may result in property damage, personal injury, or death. Improper installation and/or operation will void the warranty.
Improper installation and/or operation can create unwanted electrical hazard which can cause serious injury, property damage, or death. ATTENTION INSTALLER – This manual contains important information about the installation, operation and safe use of this product. This information should be given to the owner/ operator of this equipment.

H0661800_REVC

Page 2

ENGLISH

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual
Table of Contents

Section 1. Important Safety Instructions ……… 3
1.1 Safety Instructions………………………………………. 3 1.2 Pool Pump Suction Entrapment Prevention Guide-
lines ………………………………………………………….. 5

Section 5. Service and Maintenance…………. 15
5.1 To Remove Pump Lid ……………………………….. 15 5.2 Clean Pump Filter Basket…………………………… 15 5.3 Winterizing the Pump ………………………………… 16

Section 2. General Description ………………….. 6 2.1 Introduction………………………………………………… 6 2.2 Description ………………………………………………… 6
Section 3. Installation Information………………….6 3.1 Plumbing …………………………………………………… 6 3.2 Electrical Installation……………………………………. 9 3.3 VS FloPro Pump DIP Switch Settings ………….. 13 3.4 Conduct Pressure Test ………………………………. 14

Section 6. Troubleshooting and Repair…….. 17 6.1 Service Technician Maintenance …………………. 19
Section 7. Product Specifications and Technical Data ………………………… 20
7.1 Replacement Parts List and Exploded View …. 20 7.2 Exploded Views ………………………………………… 21 7.3 Performance Curves …………………………………. 22 7.4 Physical and Operational Specifications ………. 23

Section 4. Operation………………………………… 14 4.1 Start-up……………………………………………………. 14

EQUIPMENT INFORMATION RECORD

DATE OF INSTALLATION

INSTALLER INFORMATION

INITIAL PRESSURE GAUGE READING (WITH CLEAR FILTER)

PUMP MODEL

HORSEPOWER

NOTES:

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

ENGLISH

Section 1. Important Safety Instructions
READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS

Page 3

1.1 Safety Instructions
All electrical work must be performed by a licensed electrician and conform to all national, state, and local codes. When installing and using this electrical equipment, basic safety precautions should always be followed, including the following:

WARNING RISK OF SUCTION ENTRAPMENT HAZARD, WHICH, IF NOT AVOIDED, CAN RESULT IN SERIOUS INJURY OR DEATH. Do not block pump suction, as this can cause severe injury or death. Do not use this pump for wading pools, shallow pools, or spas containing bottom drains, unless the pump is connected to at least two (2) functioning suction outlets. Suction outlet (drain) assemblies and their covers must be certified to the latest published edition of ANSI®/ASME® A112.19.8, or its successor standard, ANSI/APSP-16.
WARNING To reduce the risk of injury, do not permit children to use this product.
WARNING To reduce the risk of property damage or injury, do not attempt to change the backwash (multiport, slide, or full flow) valve position with the pump running.
WARNING Jandy pumps are powered by a high voltage electric motor and must be installed by a licensed or certified electrician or a qualified swimming pool service technician.
WARNING Due to the potential risk of fire, electric shock, or injuries to persons, Jandy pumps must be installed in accordance with the National Electrical Code® (NEC®), all local electrical and safety codes, and the Occupational Safety and Health Act (OSHA). Copies of the NEC may be ordered from the National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy, Massachusetts USA 02169, or from your local government inspection agency.
WARNING RISK OF ELECTRIC SHOCK, FIRE, PERSONAL INJURY, OR DEATH. Connect only to a branch circuit that is protected by a ground-fault circuit interrupter (GFCI). Contact a qualified electrician if you cannot verify that the circuit is protected by a GFCI. A GFCI should be provided by the installer and should be tested on a routine basis. To test the GFCI, push the test button. The GFCI should interrupt power. Push the reset button. Power should be restored. If the GFCI fails to operate in this manner, the GFCI is defective. If the GFCI interrupts power to the pump without the test button being pushed, a ground current is flowing, indicating the possibility of electrical shock. Do not use the device. Disconnect the device and have the problem corrected by a qualified service representative before using.
WARNING Incorrectly installed equipment may fail, causing severe injury or property damage.

Page 4

ENGLISH

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

WARNING
· Do not connect the system to an unregulated city water system or other external source of pressurized water producing pressures greater than 35 PSI.
· Trapped air in system can cause the filter lid to be blown off, which can result in death, serious personal injury, or property damage. Be sure all air is out of the system before operating.

WARNING To minimize the risk of severe injury or death, the filter and/or pump should not be subjected to the piping system pressurization test. Local codes may require the pool piping system to be subjected to a pressure test. These requirements are generally not intended to apply to the pool equipment such as filters or pumps. Zodiac® pool equipment is pressure tested at the factory. However, if the WARNING cannot be followed and pressure testing of the piping system must include the filter and/or pump, BE SURE TO COMPLY WITH THE FOLLOWING SAFETY INSTRUCTIONS: · Check all clamps, bolts, lids, lock rings and system accessories to ensure they are properly installed and
secured before testing.
· RELEASE ALL AIR in the system before testing.
· Water pressure for test must NOT EXCEED 35 PSI.
· Water temperature for test must NOT EXCEED 100°F (38°C).
· Limit test to 24 hours. After test, visually check system to be sure it is ready for operation.
NOTICE: These parameters apply to Zodiac equipment only. For non-Zodiac equipment, consult equipment manufacturer.
WARNING Chemical spills and fumes can weaken pool/spa equipment. Corrosion can cause filters and other equipment to fail, resulting in severe injury or property damage. Do not store pool chemicals near your equipment.
CAUTION Do not start pump dry! Running the pump dry for any length of time will cause severe damage and will void the warranty.

CAUTION This pump is for use with permanently installed pools and may also be used with hot tubs and spas, if so marked. Do not use with storable pools. A permanently installed pool is constructed in or on the ground or in a building such that it cannot be readily disassembled for storage. A storable pool is constructed so that it may be readily disassembled for storage and reassembled to its original integrity.
CAUTION Do not install within an outer enclosure or beneath the skirt of a hot tub. The pump requires adequate ventilation to maintain air temperature at less than the maximum ambient temperature rating listed on the motor rating plate. In order to avoid premature failure or damage to the pump motor, protect the pump from direct water exposure from sprinklers, water runoff from rooftops and drainage, etc.. Failure to comply may cause pump failure, and may also void warranty.

SAVE THESE INSTRUCTIONS

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual
1.2 Pool Pump Suction Entrapment Prevention Guidelines

ENGLISH

Page 5

WARNING
SUCTION HAZARD. Can cause serious injury or death. Do not use this pump for wading pools, shallow pools or spas containing bottom drains, unless the pump is connected to at least two (2) functioning suction outlets.

WARNING Pump suction is hazardous and can trap and drown or disembowel bathers. Do not use or operate swimming pools, spas, or hot tubs if a suction outlet cover is missing, broken, or loose. The following guidelines provide information for pump installation that minimizes risk of injury to users of pools, spas, and hot tubs:
Entrapment Protection – The pump suction system must provide protection against the hazards of suction entrapment.
Suction Outlet Covers – All suction outlets must have correctly installed, screw-fastened covers in place. All suction outlet (drain) covers must be properly maintained. They must be replaced if cracked, broken, or missing. Drain covers must be listed/certified to the latest published edition of ANSI®/ASME® A112.19.8 or its successor standard, ANSI/APSP-16. The pool must be shut down and bathers must be restricted from entering the pool until any cracked, broken, or missing drain covers are replaced.
Number of Suction Outlets Per Pump – Provide at least two (2) hydraulically-balanced suction outlets, with covers, as suction outlets for each circulating pump suction line. The centers of the suction outlets (suction outlets) on any one (1) suction line must be at least three (3) feet apart, center to center. See Figure 1.
The system must be built to include at least two (2) suction outlets (drains) connected to the pump whenever the pump is running. However, if two (2) suction outlets run into a single suction line, the single suction line may be equipped with a valve that will shut off both suction outlets from the pump. The system shall be constructed such that it shall not allow for separate or independent shutoff or isolation of each drain. See Figure 1.
Additional pumps can be connected to a single suction line as long as the requirements above are met.
Water Velocity – The maximum water velocity through the suction outlet assembly and its cover for any suction outlet must not exceed the suction outlet assembly and its cover’s maximum design flow rate. The suction outlet (drain) assembly and its cover must comply with the latest version of ANSI®/ASME® A112.19.8, the standard for Suction Fittings For Use in Swimming Pools, Wading Pools, Spas,and Hot Tubs, or its successor standard, ANSI/ASME APSP-16.
Testing and Certification – Suction outlet covers must have been tested by a nationally recognized testing laboratory and found to comply with the latest published edition of ANSI/ASME A112.19.8 or its successor standard, ANSI/APSP-16, the standard for Suction Fittings For Use in Swimming pools, Wading Pools, Spas, and Hot Tubs.
Fittings – Fittings restrict flow; for best efficiency use fewest possible fittings (but at least two (2) suction outlets).
Avoid fittings that could cause an air trap.
Pool cleaner suction fittings must conform to applicable International Association of Plumbing and Mechanical Officials (IAPMO) standards.

Page 6

Skimmer

ENGLISH

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

At Least 3 Feet

Listed/certified to the latest published version of
ANSI®/ASME® A112.19.8 or its successor standard, ANSI/APSP-16. Anti-entrapment Cover/Grate or Suction
Fitting, securely fastened to Main Drain Sump

No valves between Tee and Main Drains

Suction Outlet (Main Drain)
Valves permitted only after tee

Listed/certified to the latest published version of
ANSI/ASME A112.19.8 or its successor standard, ANSI/APSP-16. Anti-entrapment Cover/Grate or Suction Fitting, securely-fastened to Main Drain Sump
Suction Outlet (Main Drain)
Pump

Figure 1. Number of Suction Outlets Per Pump

Section 2. General Description
2.1 Introduction
This manual contains information for the proper installation, operation, and maintenance of Jandy VSFHP085AUT, VSFHP085JEP, VSFHP165AUT, and VSFHP165JEP pumps. Procedures in this manual must be followed exactly. To obtain additional copies of this manual, contact Zodiac® Customer Service at 800.822.7933. For address information, see the back cover of this manual.
2.2 Description
VS FloPro is a variable-speed pump that can be run from 600 RPM to 3450 RPM. When connected to the JEP-R controller, up to eight (8) speed settings may be programmed and recalled. This allows you to select the most appropriate speed for your application. Even more versatile programming is possible when you use an iQPUMP01, AquaLink® RS, AquaLink PDA, or AquaLink Z4TM controller.
The pump is driven by a variable speed ECM (Electronically Commutated Motor) directly attached to the pump impeller. The motor spins the impeller which forces water to flow through the pump. As the speed of the motor is varied the flow through the pump is also varied. The adjustable flow rate allows for optimization of flow during the varying pump cycle requirements. As a result the energy efficiency of the pump is maximized resulting in cost savings to the pool owner while also helping to save the environment.

Section 3. Installation Information
3.1 Plumbing
Preparation Information 1. Upon receipt of the pump, check the carton for
damage. Open the carton and check the pump for concealed damage, such as cracks, dents or a bent base. If damage is found, contact the shipper or distributor where the pump was purchased. 2. Inspect the contents of the carton and verify that all parts are included, see Section 7.1, Replacement Parts List and Exploded View.
Pump Location
WARNING
To Reduce the Risk of Fire, install pool equipment in an area where leaves or other debris will not collect on or around the equipment. Keep surrounding area clear of all debris such as paper, leaves, pine-needles and other combustible materials.
1. Zodiac Pool Systems LLC recommends installing the pump within one (1) foot (30 cm) above water level. The pump should not be elevated more than five (5) feet above the water level of the pool.
NOTE The pump is NSF-certified as being able to prime at heights up to 10 ft above the pool water level, at sea level. However, to achieve better self-priming, install the pump as close as possible to the water level of the pool.
2. If the pump is located below water level, isolation valves must be installed on both the suction and return lines to prevent back flow of pool water during any routine or required servicing.

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

ENGLISH

FILTER
a.
HEATER
CHECK VALVE
(Check Valve recommended for systems installed with Erosion Feeders or salt chlorination systems)

POOL/SPA PUMP 3 WAY VALVE
SKIMMER
MAIN DRAINS
(Suction Outlet)

Page 7

Optional Cleaner Suction Port

SPA RETURN

SPA DRAIN
(Suction Outlet)
a.
MANUAL BYPASS VALVE

POOL RETURN

MANUAL BY-PASS DETAIL:
USE WHEN FILTRATION RATE EXCEEDS 125 GPM FOR ZODIAC HEATERS. REFER TO THE MANUFACTURER’S RECOMMENDATIONS IF USING A DIFFERENT BRAND HEATER.

Figure 2. Typical Piping Installation

WARNING
A check valve can interfere with the proper operation of certain Suction Vacuum Release System (SVRS) products. To avoid possible entrapment hazard, serious injury, or death, make sure to review the operation/owners manual of your particular SVRS product before installing the check valve.
NOTE When the pool equipment is located below the pool surface a leak can result in large scale water loss or flooding. Zodiac Pool Systems LLC cannot be responsible for such water loss or flooding or damage caused by either occurrence.
3. Install the pump such that any disconnecting means and/or junction boxes for power connection are within sight of the pump and at least five (5) feet horizontally from the edge of the pool and/or spa. Choose a location that will minimize turns in the piping.
NOTE In Canada, the minimum distance maintained from the edge of the pool and/or spa as noted above must be 3 meters (10 feet), as required by the Canadian Electrical Code (CEC, CSA C22.1).
4. The pump should be installed on a firm, solid, and level surface to avoid risk of settlement. Do not use sand to level the pump as sand will wash away. Check local building codes for any additional requirements (Ex. Equipment pads in Florida must be concrete and equipment must be secured to the pad.)

NOTE Zodiac Pool Systems LLC recommends bolting the pump directly to the foundation.
5. The pump foundation must have adequate drainage to prevent the motor from getting wet. Protect the pump from the rain and sun.
6. Proper ventilation is required for the pump to operate normally. All motors generate heat that must be removed by providing proper ventilation.
CAUTION
In order to avoid premature failure or damage to the pump motor, protect the pump from direct water exposure from sprinklers, water runoff from rooftops and drainage, etc.. Failure to comply may cause pump failure, and may also void warranty.
7. Provide access for future services by leaving a clear area around the pump. Allow plenty of space above the pump to remove the lid and basket for cleaning.
8. If the equipment is in a potentially dark area, provide adequate lighting.
Pipe Sizing
For assistance with suction and discharge pipe sizing, please see Table 1.

Page 8

ENGLISH

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

VS FloPro with Small Base

Option 1

No Base Required Hayward® Super Pump® Pentair® SuperFlo® Sta-Rite® SuperMax®

Pump Height

Suction Side Height

Option 2

Small Base Hayward Super IITM Jandy PlusHP by Zodiac® Jandy Max HP by Zodiac

Option 3

Small Base with Spacers Pentair WhisperFlo® Sta-Rite Dyna-GlasTM

Figure 3.

Option 4*

Small Base + Large Base Sta-Rite Max-E-Pro® Sta-Rite Dura-Glas® Sta-Rite Dura-Glas II Sta-Rite Max-E-Glas®

* Optional (Order R0546400)

VS FloPro Pump and Base Options

Table 1. Pipe Sizing Chart for Schedule 40 PVC

Pipe Size Maximum Flow

Maximum Flow

Suction

Discharge

(6 feet per second) (8 feet per second)

1½” (38 mm)

37 GPM (140 LPM)

50 GPM (189 LPM)

2″ (51 mm)

62 GPM (235 LPM)

85 GPM (322 LPM)

2½” (64 mm)

88 GPM (333 LPM)

120 GPM (454 LPM)

3″ (76 mm)

136 GPM (515 LPM)

184 GPM (697 LPM)

4″ (102 mm)

234 GPM (886 LPM)

313 GPM (1185 LPM)

Installation Recommendations 1. To help prevent difficulty in priming, install the
suction pipe without high points (above inlet of pump – inverted “U”s, commonly referred to in plumbing as an airlock) that can trap air. For installations of equipment up to 100 feet (30 m)

from the water, refer to Table 1, the pipe sizing chart. For installations of equipment more than 100 feet (30 m) from the water, the recommended pipe size must be increased to the next size.
2. VS FloPro Pumps come equipped with unions on both the suction and discharge ports. This feature simplifies installation and service and eliminates the possibility of leaks at threaded adapters.
3. The VS FloPro Pump must be connected to at least two (2) hydraulically-balanced main drains for each pool pump suction line. Each drain (suction outlet) assembly must be provided with covers and must be listed or certified to the latest published edition of ANSI®/ASME® A112.19.8, or its successor standard, ANSI/APSP-16. The suction fittings of the main drains must be at least three (3) feet (1 m) apart or at different planes. The suction fittings can be a drain and skimmer, two (2) drains, two (2) skimmers, or a skimmer with an equalizer line installed. Check the local codes for proper installation.

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

ENGLISH

Page 9

NOTE To prevent entrapment, the system must be built so
it cannot operate with the pump drawing water from only one (1) main drain. At least two (2) main drains must be connected to the pump when it is in operation. However, if two (2) main drains run into a single suction line, the single suction line may be equipped with a valve that will shut off both main drains from the pump.
4. The piping must be well supported and not forced together where it will experience constant stress.
5. Always use properly sized valves. Jandy Diverter Valves and Ball Valves typically have the best flow capabilities.
6. Use the fewest possible fittings especially 90 degree elbows. Each additional fitting or length of pipe increases resistance to flow which makes the pump work harder.
NOTE If more than ten (10) suction fittings are needed, the pipe size must be increased.
7. Every new installation must be pressure tested according to local codes.

2. Push the two (2) top spacers and two (2) bottom spacers out of the base.
3. Align the pins in the four (4) spacers with the holes in the base and snap the spacers into place, as shown in Figure 5.

X X

Figure 4.

Cut spacers at X.
Cut Sets of Spacers Out of Base

Replacement of Existing Pump
Jandy VS FloPro pumps can easily replace several other pumps: the Hayward® Super Pump®, Hayward Super IITM, Pentair® SuperFlo®, Pentair WhisperFlo®, Jandy PlusHP (PHP), Jandy MaxHP (MHP), Sta-Rite® DuraGlas, Sta-Rite Dura-Glas II, Sta-Rite Dyna-GlasTM, StaRite Max-E-Glas®, Sta-Rite Max-E-Pro®, and Sta-Rite SuperMax®.
To replace the Pentair WhisperFlo, Jandy PlusHP, or Jandy MaxHP, use the VS FloPro’s adjustable base. The VS FloPro base (and its spacers) increase the total height of the pump and the height of the suction side of the pump. See Table 2 and Figure 3.
NOTE The small base with adjustable spacers comes with all VS FloPro models. The large base is sold separately as an accessory (Jandy Part Number R0546400).

Table 2. VS FloPro Dimensions

Base Configuration

Suction Side Height

1. Pump without Base

7 3/4″

Pump Height
12 3/4″

2. Pump with Small Base

8 7/8″ 13 7/8″

3. Pump with Small Base and Spacers

9 1/8″

14 1/8″

4. Pump with Small + Large Base

10 3/4″ 15 3/4”

Install Spacers into Small Base

1. Using a hand cutter tool, cut the plastic bars connecting the top and bottom sets of spacers, as shown in Figure 4.

Figure 5. Snap Spacers into Place
3.2 Electrical Installation
Voltage Checks The correct voltage, as specified on the pump data plate and Table 3 on page 10, is necessary for proper performance and long motor life. Incorrect voltage will decrease the pump’s ability to perform and could cause overheating, reduce the motor life, and result in higher electric bills.
It is the responsibility of the electrical installer to provide data plate operating voltage to the pump by ensuring proper circuit sizes and wire sizes for this specific application.
The National Electrical Code® (NEC®, NFPA-70®) requires all pool pump circuits be protected with a ground-fault circuit interrupter (GFCI). Therefore, it is also the responsibility of the electrical installer to ensure that the pump circuit is in compliance with this and all other applicable requirements of the National Electrical Code (NEC) and any other applicable installation codes.
CAUTION
Failure to provide data plate voltage (within 10%) during operation will cause the motor to overheat and void the warranty.

Page 10

ENGLISH

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

Table 3. Recommended Wire Sizes for VS FloPro Pumps

RECOMMENDED MINIMUM WIRE SIZE FOR VS FLOPRO PUMPS*

Distance from Sub-panel

0-150 Feet (0-45 metres)

Model

Inverse – Time Circuit Breaker or Branch Fuse AMPS Class: CC, G, H, J, K, RK, or T

Gauge of Wire Voltage 230 VAC

Gauge of Wire Voltage 115 VAC

VSFHP165AUT, VSFHP165JEP

15A

N/A

VSFHP085AUT, VSFHP085JEP

15A

N/A

*Assumes three (3) copper conductors in a buried conduit and 3% maximum voltage loss in branch circuit. All National Electrical Code® (NEC®) or the Canadian Electrical Code (CSA) and local codes must be followed. Table shows minimum wire size and branch fuse recommendations for typical installation.

Bonding and Grounding 1. In addition to being properly grounded as
described in Electrical Wiring section, and in accordance with the requirements of the National Electrical Code (NEC), or in Canada the Canadian Electrical Code (CEC), the pump motor must be bonded to all metal parts of the swimming pool, spa or hot tub structure and to all electrical components and equipment associated with the pool/spa water circulation system.
2. The bonding must be accomplished by using a solid copper conductor, No. 8 AWG or larger. In Canada No. 6 AWG or larger must be used. Bond the motor using the external bonding lug provided on the motor frame.
3. National Electrical Code® (NEC®) requires bonding of the Pool Water. Where none of the bonded pool equipment, structures, or parts are in direct connection with the pool water; the pool water shall be in direct contact with an approved corrosion-resistant conductive surface that exposes not less than 5800 mm² (9 in²) of the surface area to the pool water at all times. The conductive surface shall be located where it is not exposed to physical damage or dislodgement during usual pool activities, and it shall be bonded in accordance with the bonding requirements of NEC Article 680. Refer to your locally enforced codes for any additional bonding requirements
WARNING
Always disconnect the power source before working on a motor or its connected load. Allow five (5) minutes before servicing unit.
WARNING
Make sure that the control switch, time clock, or control system is installed in an accessible location, so that in the event of an equipment failure or a loose plumbing fitting, the equipment can be turned off. This location must not be in the same area as the pool pump, filter, and other equipment.

CAUTION
The pump must be permanently connected to a dedicated electrical circuit. No other equipment, lights, appliances, or outlets may be connected to the pump circuit.

Breaker Panel
GROUND

Bonding Lug
VS FloPro 0.85 (115V) 115 V Only N L1
G

NEUTRAL

GFCI

L2 L1
G VS FloPro 1.65 (230 V)

Figure 6.

Variable-Speed Pump
Bonding the Motor

Electrical Wiring
1. The pump motor must be securely and adequately grounded using the green screw provided. Ground before attempting to connect to an electrical power supply. Do not ground to a gas supply line.
2. Wire size must be adequate to minimize voltage drop during the start-up and operation of the pump.
3. Insulate all connections carefully to prevent grounding or short-circuits. Sharp edges on terminals require extra protection. For safety, and to prevent entry of contaminants, reinstall all conduit and terminal box covers. Do not force connections into the conduit box.
NOTE When power alone is supplied to this pump, it will not operate. It requires a digital command sent to it by either a variable speed controller (JEP-R), an iQPUMP01 controller, an AquaLink® RS controller, an AquaLink Pool Digital Assistant (PDA), or an AquaLink Z4TM, to operate at a chosen speed.

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

ENGLISH

Page 11

VS FloPro Controller Options
The VS FloPro pump can be operated by one (1) of five (5) controllers: the JEP-R variable-speed controller, iQPUMP01 controller, the AquaLink RS controller (Rev O or later), the AquaLink PDA (Rev 4.0 or later), or the AquaLink Z4. The VS FloPro variable-speed pump communicates with the controllers via a four-wire RS-485 interface.
Controller Installation Options The VSFHP085JEP and VSFHP165JEP pumps come pre-configured for the JEP-R variable-speed controller with DIP switch settings pre-configured to work with this controller. The VSFHP085AUT and VSFHP165AUT Pumps come pre-configured for installation with the AquaLink RS, AquaLink PDA, or AquaLink Z4.
To install with an AquaLink RS controller (Rev O or later), an AquaLink PDA (Rev 4.0 or later), or an AquaLink Z4:
1. Remove power from the VS FloPro pump by disconnecting the high voltage lines or by turning off any breaker to which the VS FloPro pump power is connected.
WARNING
ELECTRICAL SHOCK HAZARD
Turn off all switches and the main breaker in the variablespeed pump electrical circuit, and allow five (5) minutes, before starting the procedure. Failure to comply may cause a shock hazard resulting in severe personal injury or death.

7. Secure wiring access cover to the pump motor. 8. Restore power to the pump and verify the operation
of the controller. 9. Refer to the appropriate manual for set up and
operation of the pump: AquaLink RS Owner’s Manual, 6593, AquaLink PDA Owner’s Manual, H0572300, or AquaLink Z4TM Owner’s Manual, H0386600.
AquaLink® RS RS-485 Connectors

4 3 2 1 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

RESET

RS6 & RS8 ONLY

RS8 ONLY

POOL MODE

AUTO SERVICE

FILTER PUMP

AUX 1

AUX 2

AUX 3

AUX 4

AUX 5

AUX 6

AUX 7

HEATER SOLAR

SPA MODE SPA DRAIN

TIME OUT

SPA FILL

RED BLACK YELLOW GREEN

RS485 Cable (22 AWG)

4321
5-Position DIP Switch

GREEN YELLOW BLACK RED

Connect to AquaLink RS RS-485 Connector (or Multiplexer Interface Board)
Variable-Speed Pump

2. Remove the access cover to complete electrical connections to the motor.
3. Slide DIP switches 1 and 2 down to the OFF position. Slide DIP switch 5 up to the ON position. See Figure 7.
4. Select the desired address(es) for the pump by setting DIP switches 3 and/or 4, as shown in Section 3.3, VS FloPro Pump DIP Switch Settings.
5. If short RS-485 cable or JEP-R controller is pre installed:
a. Disconnect the RS-485 cable from the 4-pin header on the pump drive.
Note: Do not cut the cable, or you will lose the ability to return to the default factory configuration.
b. Connect the new RS-485 cable from the AquaLink through the available compression fitting and route the 4-conductor cable through the motor drive threaded port closest to the connector. Figure 7.
6. Connect the RS-485 connector on the AquaLink® RS (or multiplexer interface board), matching wire colors with connector positions as follows: 1-red, 2-black, 3-yellow, and 4-green. See Figure 7.

200 ft (61 m) max install distance for communication

Power Wiring Port
Product may differ from images shown

Figure 7. Wiring AquaLink RS Controller or AquaLink PDA

Page 12

ENGLISH

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

JEP-R Remote Mounting The variable-speed controller may be remote mounted onto a vertical surface that is protected from the elements.
Follow the directions carefully to maintain the ability to reinstall the variable-speed controller onto the Pump. Reverse these instructions to complete the reinstallation. See Figure 8.
WARNING
ELECTRICAL SHOCK HAZARD
Turn off all switches and the main breaker in the variablespeed pump electrical circuit, and allow five (5) minutes, before starting the procedure. Failure to comply may cause a shock hazard resulting in severe personal injury or death.

Controller Rear
Loosen to remove
(x4)

Pump Motor Cover

Controller Base
Access Cover

Figure 8.

Power Wiring Port

RS-485 Cable DO NOT CUT

Disconnect Variable-Speed Controller from Pump

WARNING
When determining routing and protection for the variable-speed controller cabling, ensure that all National Electrical Code® (NEC®) and all local code requirements are met. NEC code requirements prohibit the routing of signal cables in conduits or raceways that are used for branch, feeder, or service conductors. NEC also provides direction for buildingto-building routing of signal cables, with regard to lightening protection.

At the pump:
1. Remove power from the pump by disconnecting the high voltage lines or by turning off or deactivating any breaker to which the pump power is connected.
2. Lift up the controller cover on its hinges to access the variable-speed controller.
3. Remove the six (6) screws to disconnect the variable-speed controller from the controller base on the Pump motor.
4. Detach the RS-485 cable connecting the variablespeed controller user interface to the controller base on the motor. Do not over extend the cable when raising the controller away from the motor.
5. Unscrew the four (4) connector terminals and disconnect the wires of the motor cable assembly.
Note: Do not cut the cable, or you will lose the ability to return to the default factory configuration.
6. Bundle the loose wire into the pocket of the controller base. This wire will be used if reinstalling the variable-speed controller onto the Pump.
7. Secure the pocket cover and gasket with six (6) screws to the variable-speed controller base on the motor.
8. Remove the one (1) screw and access cover to complete electrical connections to the motor.
9. Insert the free end of the new RS-485 cable through the available compression fitting and route the 4-conductor cable through the motor drive threaded port closest to the connector.
10. Prepare the cable and attach another 4-pin connector, ensuring the wire colors match Figure 7.
11. Insert the RS-485 connector onto the corresponding RS-485 connector on the motor PCB.
12. Secure the compression fitting nut around the cable to secure the motor.
13. Verify the DIP switch settings match Figure 7.
14. Reinstall the access cover with the single screw removed in step 8.
Follow the instructions in the Variable-Speed Controller User Interface Installation/Owner’s manual (H0412200) to complete the remote mounting of the controller.
To install the JEP-R variable-speed controller:
IMPORTANT
The installer must TURN ON DIP switches 1 and 2 at the pump when connected to the JEP-R or iQPUMP01 variable-speed controller.

1. Remove power from the pump by disconnecting the high voltage lines or by opening any breaker to which the pump power is connected.

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

ENGLISH

Page 13

WARNING
ELECTRICAL SHOCK HAZARD
Turn off all switches and the main breaker in the variablespeed pump electrical circuit, and allow five (5) minutes, before starting the procedure. Failure to comply may cause a shock hazard resulting in severe personal injury or death.
2. Remove the cover of the junction box and feed the RS-485 cable into the fitting.
3. Unplug the RS-485 connector. 4. Attach the four (4) wires in the RS-485 cable to
the RS-485 connector. Match the wire colors with the positions on the connector: 1- red, 2- black, 3yellow, and 4- green. See Figure 9. 5. Insert the RS-485 connector back into the pump. 6. Slide DIP switches 1 and 2 up, so they are in the ON position, and slide switches 3 and 4 down, so they are in the OFF position. See Figure 9.

7. Connect the other end of the cable to the controller. Match the colors of the wires with the appropriate connector positions as follows: 1- red, 2- black, 3yellow, and 4- green.
8. Secure wiring access cover to the pump motor. 9. Restore power to the pump and verify the operation
of the controller. 10. Refer to the Variable-Speed Controller Owner’s
Manual, H0412200, to operate the pump.
Remove to access
DIP switch

Controller (Rear View)

RS485 4 3 2 1

54321 REMOTE CONTROL

Figure 10. DIP Switch Access Cover

RS485 Cable (22 AWG)
RED BLACK YELLOW GREEN
GREEN YELLOW BLACK RED
COMMON INPUT 4 INPUT 3 INPUT 2 INPUT 1

5-Position DIP Switch

Variable-Speed

Power Wiring

Pump

Port

3.3 VS FloPro Pump DIP Switch Settings

The 5-position DIP switch is located at the rear of the VS FloPro pump. This DIP switch serves two (2) functions: it selects the pump address, and it determines what type of controller will be used with the pump.

Table 4. 5-Position DIP Switch Settings

Switch 1
OFF

Switch 2
OFF

Switch 5
ON

Controller
AquaLink RS, AquaLink PDA, or AquaLink Z4TM

ON JEP-R and iQPUMP01

Switch 3
OFF ON OFF ON

Switch 4
OFF OFF ON ON

Pump Address
PUMP 1 PUMP 2 PUMP 3 PUMP 4

Product may differ from images shown
Figure 9. Wiring Variable-Speed Controller (JEP-R)

Page 14

ENGLISH

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

3.4 Conduct Pressure Test
WARNING When pressure testing a system with water, air is often trapped in the system during the filling process. This air will compress when the system is pressurized. Should the system fail, this trapped air can propel debris at a high speed and cause injury. Every effort to remove trapped air must be taken, including opening the bleed valve on the filter and loosening the pump basket lid while filling the pump.
WARNING Trapped air in the system can cause the filter lid to be blown off, which can result in death, serious injury, or property damage. Be sure all air is properly purged out of the system before operating. DO NOT USE COMPRESSED AIR TO PRESSURE TEST OR CHECK FOR LEAKS.
WARNING
ELECTRICAL SHOCK HAZARD Do not pressure test above 35 PSI. Pressure testing must be done by a trained pool professional. Circulation equipment that is not tested properly might fail, which could result in severe injury or property damage.
WARNING When pressure testing the system with water, it is very important to make sure that the pump basket lid is completely secure.
1. Fill the system with water, using care to eliminate trapped air.
2. Pressurize the system with water to no more than 35 PSI.
3. Close the valve to trap pressurized water in the system.
4. Observe the system for leaks and/or pressure decay. 5. If there are lid leaks, repeat this procedure. For
Zodiac Technical Support, call 800.822.7933.

Section 4. Operation
4.1 Start-up
CAUTION
Never run the pump without water. Running the pump “dry” for any length of time can cause severe damage to both the pump and motor and will void the warranty.
If this is a new pool installation, make sure all piping is clear of construction debris and has been properly pressure tested. The filter should be checked for proper installation, verifying that all connections and clamps are secure according to the manufacturer’s recommendations.
WARNING To avoid risk of property damage, severe personal injury or death, verify that all power is turned off before starting this procedure.
1. Depending on the location of the pump, do one of the following:
– If the pump is located below the water level of the pool, open the filter pressure release valve to prime the pump with water.
– If the pump is located above the water level of the pool, remove the lid and fill the basket with water before starting the pump.
2. Prior to replacing the lid, check for debris around the lid o-ring seat. Debris around the lid o-ring seat will cause air to leak into the system and will make it difficult to prime the pump.
3. Hand-tighten the lid to make an air tight seal. Do not use any tools to tighten the lid: hand-tighten only. Make sure all valves are open and the unions are tight.
4. Restore power to the pump. Then turn on the pump by following the instructions in the Variable-Speed Controller or Automation System owner’s manual.
5. Once all the air has left the filter, close the pressure release valve.
6. The pump should prime. The time it takes to prime will depend on the elevation and length of pipe used on the suction supply pipe. See Installation Recommendations in Section 3.1 for proper elevation and pipe size. The default priming speed is 2750 RPM. The pump will take approximately 14-15 minutes to prime at this speed when the pump is located 10 feet above the pool water. If priming speed is adjusted to 3450 RPM, the pump should prime within 6 minutes at 10 feet above the water level.

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

ENGLISH

Page 15

NOTE The pump is NSF-certified as being able to prime at heights up to 10 ft above the pool water level, at sea level. However, to achieve better self-priming, install the pump as close as possible to the water level of the pool.
7. If the pump does not prime and all the instructions to this point have been followed, check for a suction leak. If there is no leak, repeat Steps 2 through 7.
8. For technical assistance, call Zodiac® Technical Support at 800.822.7933.

markings align with the ports. See Figures 13 and 14. 5. Carefully remove the lid with locking ring.
Lid with Locking
Ring

Section 5. Service and Maintenance

CAUTION
To avoid damage to the plastics, do not use lubricant or sealant on the o-ring. Only soapy water should be used to install and lubricate the o-ring.

Seal Figure 13. O-ring in Lid Assembly

5.1 To Remove Pump Lid 1. Make sure that the pump is turned off. 2. Make sure that the switch to the circuit breaker that
powers the pump motor is turned off.
WARNING
ELECTRICAL SHOCK HAZARD Turn off all switches and the main breaker in the variablespeed pump electrical circuit, and allow 5 minutes, before starting the procedure. Failure to comply may cause a shock hazard resulting in severe personal injury or death.
WARNING
ELECTRICAL SHOCK HAZARD Due to the potential risk of fire, electric shock, or injuries to persons, Zodiac® Pumps must be installed in accordance with the National Electrical Code® (NEC®), all local electrical and safety codes, and the occupational Safety and Health Act (OSHA). Copies of the NEC may be ordered from the National Protection Association, 470 Atlantic Ave., Boston, MA 02210, or from your local government inspection agency. In Canada, Zodiac Pumps must be installed in accordance with the Canadian Electrical Code (CEC).

Lid with Locking
Ring and Seal
Pump Debris
Trap Basket (Inside Pump)
Figure 14. Exploded View of Pump

3. Make sure all necessary isolation valves are closed to prevent pool water from reaching the pump.
4. Following the markings on the locking ring, turn the ring counter-clockwise until the `START’

5.2 Clean Pump Filter Basket
Inspect the pump filter basket for debris by looking through the clear pump lid. Remove any debris, because as debris accumulates, it will begin to block the flow

Page 16

ENGLISH

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

of water through the pump. Keep the basket clean to improve the performance of the pump.
1. Turn off the power to the pump. If the pump is located below the water level, close the isolation valves on the suction and discharge sides of the pump to prevent backflow of water.
2. Turn the lid’s locking ring counter-clockwise until ‘START’ aligns with the ports. Carefully remove the lid.
CAUTION
A misaligned basket will cause the lid to be improperly seated, allowing an air leak, which could result in pump damage.

5.3 Winterizing the Pump
CAUTION The pump must be protected when freezing temperatures are expected. Allowing the pump to freeze will cause severe damage and void the warranty.
CAUTION Do not use antifreeze solutions in the pool, spa, or hot tub systems! Antifreeze is highly toxic and may damage the circulation system. The only exception to this is Propylene Glycol. For more information, see your local pool/spa supply store or contact a qualified swimming pool service company.

3. Lift the basket out of the pump.
4. Dispose of the debris and thoroughly clean the basket, making sure all the holes are open. Using a garden hose, spray the basket from the outside to help clear the holes. Remove any remaining debris by hand.
5. Replace the basket in the pump by aligning the opening with the suction pipe. If aligned properly, the basket will drop easily into place. Do not force it into place.
6. Remove the lid seal and remove debris around the lid seal seat, as this can allow air to leak into the system. Clean the lid seal and place it on the lid.
7. Replace the lid with locking ring. Hand-tighten the lid to make an air-tight seal. Do not use any tools to tighten the lid: hand-tighten only.
8. Verify that all valves have been returned to the proper position for normal operation.
9. Open the pressure release valve on the filter, and make sure it is clean and ready for operation.
10. Turn on the power to the pump. Once all the air has been evacuated from the filter, close the pressure release valve.

1. Drain all water from the pump, system equipment, and piping.
2. Remove the two (2) drain plugs. Store the drain plugs in a safe location and reinstall them when the cold weather season is over. Ensure drain plugs o-rings are not misplaced.
3. Keep the motor covered and dry. Do not cover the pump with plastic, because this will create condensation that will damage the pump.
NOTE Zodiac Pool Systems LLC recommends having a qualified service technician or electrician properly disconnect the electrical wiring at the switch or junction box. Once the power is removed, loosen the two (2) unions and store the pump indoors. For safety, and to prevent entry of contaminants, reinstall all conduit and terminal box covers.
4. When the system is reopened for operation, have a qualified technician or electrician make sure all piping, valves, wiring and equipment are in accordance with the manufacturer’s recommendations. Pay close attention to the filter and electrical connections.
5. The pump must be primed prior to starting. Refer to Section 4.1, Start-up.

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

ENGLISH

Page 17

Section 6. Troubleshooting and Repair
Zodiac® strongly recommends that you call a qualified service technician to perform any repairs on the filter/pump system. To locate a qualified technician, check your local yellow pages or visit www.zodiacpoolsystems.com or www. zodiacpoolsystems.ca and click on “Dealer Locator.”

Symptom

Possible Cause/Solution

The cleaning/circulating system is not operating correctly.

Verify that skimmer baskets, pump basket and other screens are clean. Clean as necessary.
Check filter and clean as necessary.
Check valve positions. Adjust as necessary.
NOTE Multiple pieces of equipment operating at one time (for example, waterfalls, spa jets, and surface returns) will affect the proper operation of the cleaning system.
Check the cleaning system manual to ensure that the system is adjusted according to the manufacturer’s recommendations.

Bubbles are present in the pump basket.

Air is in the system. Check the pool or spa water level to ensure that it is at the proper level and air is not being drawn into the suction piping. If the water is at the normal level, turn off the pump. Turn the lid’s locking ring counter-clockwise until ‘START’ aligns with the ports. Remove the lid and do a visual inspection of the lid seal looking for cracks or gaps on the rubber surface. If none are observed, use a clean rag to wipe the surface clean (note: the rag may show black material that came off the lid seal). Use the rag again to clean the mating surface of the housing. Using a very small amount of silicone lubricant (no Vaseline) will help make a proper seal and protect the lid seal. Align ‘START’ with the ports and turn the locking ring clockwise until ‘LOCKED’ aligns with the ports. Hand-tighten the lid to make an air-tight seal. Do not use any tools to tighten the lid. Turn the pump back on. If problem is not resolved lid seal replacement may be necessary.

Air leaks are still present.

Check the suction side piping union. While the pump is running, try to tighten the union. If this does not stop the air leak, turn off the pump. Loosen both unions and slide the pump out of the way. Remove, clean, and re-install both union o-rings.
Reposition the pump next to the piping and secure the union nuts to the pump. With clean union o-rings, hand-tightening of the unions should create a seal. If the unions still do not seal, gently tighten with a large pair of tongue-and-groove pliers.
Do not over-tighten.

There is no air in the

It is possible that debris is caught in the pump impeller. The pump impeller moves the water,

system, but the pressure is and the vanes in the impeller can become blocked with debris. See Section 6.1, Service

still low.

Technician Maintenance and Blocked Impeller, in this manual for more information.

There is no debris blocking the impeller and the pressure is still low.

The pump impeller and diffuser are showing signs of normal wear. Have a qualified service technician check the impeller and diffuser and replace as necessary.
If the pump is part of a relatively new installation, it could be an electrical problem. Contact a qualified service technician. Have the technician check for loose electrical connections and check the voltage at the pump motor while it is in operation. The voltage must be within 10% of the motor’s data plate rating. If the voltage is not within 10%, contact a qualified electrician and/or the local power service provider.
Pump seal is leaking air. Have a qualified service technician replace the seal.

The pump is leaking water between the motor and pump body.

This is caused by a damaged or failed mechanical seal. Replace the seal.

Page 18

ENGLISH

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

Symptom

Possible Cause/Solution

The pump gets hot and shuts off periodically. Pump will not start.
Variable-Speed Controller LCD is not displaying information or pump LEDs are not illuminated. Controller displays “Pump not connected”.
Fault message appears on controller display.

Make sure that there is adequate room around the motor to circulate air and keep the motor cool. Have a qualified electrician check for loose connections and check the voltage at the pump motor while it is in operation. The voltage must be within 10% of the motor’s data plate rating. If the voltage is not within 10%, contact a qualified electrician and/or the local power service provider.
No power to pump.
Make sure pump is properly connected to high voltage. See Section 3.2, Electrical Installation, in this manual.
Improper low-voltage wiring.
Check low-voltage wiring between pump and controller. Correct if necessary. See Section 3.2, Electrical Installation, in this manual.
Improper pump address setting.
Make sure that pump DIP switches 3 and 4 are set properly for the installation. Both should be OFF for use with Variable-Speed Controller or set to the proper address when connected to an AquaLink® RS controller, an AquaLink PDA, or an AquaLink Z4TM. See Section 3.3, Pump DIP Switch Settings, in this manual. Note: VS-FHP085 & VSFHP165JEP should always have DIP switch setting 5 set to ON for both controllers.
Fault condition exists.
View fault message on controller and correct fault before proceeding. If unsure how to correct fault, contact Zodiac® Technical Support at 800.822.7933.
Incorrect DIP switch setting.
Make sure pump DIP switches 1 and 2 are both ON if the controller is the JEP-R and both are OFF if the controller is a PDA, AquaLink RS, or AquaLink Z4. See Section 3.3, Pump DIP Switch Settings, in this manual. Note: DIP Switch 5 should always be in the ON position.
Improper low-voltage wiring.
Check low-voltage wiring between pump and controller. Correct if necessary. See Section 3.2, Electrical Installation, in this manual.
Improper low-voltage wiring.
Check low-voltage wiring between pump and controller. Correct if necessary. See Section 3.2, Electrical Installation, in this manual.
Improper pump address set.
Ensure pump DIP switches 3 and 4 are set properly for the installation. Both should be OFF for use with Variable-Speed Controller or set to the proper address when connected to an AquaLink RS controller, an AquaLink PDA, or an AquaLink Z4. See Section 3.3, Pump DIP Switch Settings, in this manual. Note: DIP Switch 5 should always be in the ON regardless of the controller type.
Fault condition exists.
View fault message on controller and correct fault before proceeding. If unsure how to correct fault, contact Zodiac Technical Support at 800.822.7933. In Canada, call 1-888-647-4004

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual
6.1 Service Technician Maintenance
CAUTION This pump must be serviced by a professional service technician qualified in pool/spa installation. The following procedures must be followed exactly. Improper installation and/or operation can create dangerous electrical hazards, which can cause high voltages to run through the electrical system. This can cause property damage, serious personal injury, and/or death. Improper installation and/or operation will void the warranty.
Blocked Impeller
WARNING Before servicing the pump, switch off the circuit breakers at the power source. Severe personal injury or death may occur if the pump starts while your hand is inside the pump.
1. Turn off the pump. Switch off the circuit breaker to the pump motor.
2. Remove the lid and basket. 3. Look inside the pump for debris. Remove any
debris found inside. 4. Replace the basket and lid. 5. Switch on the circuit breaker to the pump motor. 6. Turn on the pump, and see if the problem is solved. 7. If the impeller is still blocked with debris and it
is not possible to remove the debris using Steps 2 through 4, the pump will need to be disassembled in order to access the inlet and outlet of the impeller.

ENGLISH

Page 19

Page 20

ENGLISH

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

Section 7. Product Specifications and Technical Data

7.1 Replacement Parts List and Exploded View To order or purchase parts for Zodiac® pumps, contact your nearest Zodiac dealer. If the Zodiac dealer cannot supply you with what you need, contact Zodiac Technical Support at 1.800.822.7933, or send an e-mail message to productsupport@zodiac.com. In Canada, 1.888.647.4004, customerservicePSC@zodiac.com

Key No.
1 Motor and Drive, VSFHP085JEP

Description

1 Motor and Drive, VSFHP085AUT

1 Motor and Drive, VSFHP165JEP

1 Motor and Drive, VSFHP165AUT

2 Backplate, Bolts (6), Washers (6), Backplate O-ring, Mechanical Seal (Carbon and Ceramic)

3 Impeller, Mounting Screw, Backplate O-ring (VSFHP085JEP / VSFHP085AUT)

3 Impeller, Mounting Screw, Backplate O-ring (VSFHP165JEP / VSFHP165AUT)

Diffuser, O-ring, Mounting Screws (2), Backplate O-ring (VSFHP085JEP / VSFHP085AUT)

Diffuser, O-ring, Mounting Screws (2), Backplate O-ring (VSFHP165JEP / VSFHP165AUT)

5 Mechanical Seal, Carbon and Ceramic (1 Set)

6 Pump Body, Backplate O-ring

7 Motor Mounting Foot

8 Lid, Locking Ring, O-ring

9 Pump Filter Basket

10 Drain Plug w/ O-ring (Set of 2)

11 Union Nut (2), Tail Piece (2), O-ring (2)

12 Lid O-ring

13 Backplate O-ring

14 Tailpiece O-ring (Set of 2)

15 Diffuser/Impeller Hardware w/ Backplate O-ring (Diffuser O-ring, Diffuser Mounting Screws, Impeller Mounting Screw, Backplate O-ring)

16 Backplate Bolts (6), Backplate Washers (6), Backplate O-ring

17 Motor Mounting Bolts (4), Washers (4)

18 Small Adjustable Base with Spacers, FloPro Pumps

19 Impeller Mounting Screw w/ O-Ring

20 Wiring Access Cover Mounting Screw

21 JEP-R Controller Mounting Screws

22 Wiring Access Cover w/ Gaskets

23 Fan Cover w/ Mounting Screws (4)

24 Cover for on-board JEP-R Controller

25 Large Base, FloPro Pumps

26 1/2″ Cord Grip

27 JEP-R Controller

Order Part No. R0856100 R0856000 R0571000 R0670400
R0479500
R0479602 R0479603
R0479702
R0479701
R0479400 R0479800 R0479900 R0480000 R0480100 R0446000 R0327301 R0480200 R0480300 R0337600
R0480400
R0480500 R0446700 R0486700 R0515400 R0587600 R0571600 R0571400 R0571300 R0571500 R0546400 R0501101 JEP-R

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual
7.2 Exploded Views

ENGLISH

Page 21

8
9
11 10
14 16 (Qty 6)
2, 5 15, 19

12 14
11 6
4, 15 *25 Optional

4 3 3, 4, 6, 13, 15, 16

4 (Qty 2) 15 (Qty 2)

1 – VSFHP085JEP & VSFHP165JEP Motor/Drive 1 – VSFHP085AUT & VSFHP165AUT Motor/Drive

20 22

24 21 (Qty 6)
27

26 23
17 (Qty 4) 7 Figure 15. VS Pumps Exploded View

26 23

17 (Qty 4) 7

Page 22

ENGLISH

7.3 Performance Curves

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

80
70
3450 RPM
60

VS FloPro 0.85 HP and 1.65 HP Performance Curves
VSFHP085 (115v) VSFHP165 (230v)

Total Dynamic Head (Feet of Water)

40
2400 RPM
30

20 1730 RPM

10 1200 RPM

600 RPM

100 110 120 130 140

Flow Rate, Gallons Per Minute (GPM)

Jandy® VS FloProTM Variable-Speed Pumps | Installation & Operation Manual

ENGLISH

7.4 Physical and Operational Specifications
Specifications

Model No.

HP Voltage Max Watts

Pipe Size

Carton Weight

VSFHP165AUT & VSFHP165JEP 1.65 230 VAC 1,600W 1 1/2 – 2 1/2″ 46 lbs.

VSFHP085AUT & VSFHP085JEP 0.85 115 VAC 975W

1 1/2 – 2″

46 lbs.

Page 23
Overall Length 24″ (61 cm) 24″ (61 cm)

7.4.2 Dimensions NOTE When installing a pump, leave a minimum of two (2) feet (30 cm) of clearance above the pump for removal of the strainer basket.

254 mm 10″

240 mm 9 ½”

610 mm 24″
Attached JEP-R Enclosure (JEP Models only)

324 mm 12 ¾”
197 mm 7 ¾”

165 mm 6 ½”
Bolt Holes, Center to Center

232 mm 9 ”
Front Edge of Pump to Center of Bolt Holes

Figure 16. VSFHP165AUT, VSFHP165JEP, VSFHP085AUT, VSFHP085JEP Dimensions

Zodiac Pool Systems LLC 2882 Whiptail Loop # 100, Carlsbad, CA 92010 www.ZodiacPoolSystems.com
Zodiac Pool Systems Canada, Inc. 2-3365 Mainway, Burlington, Ontario L7M 1A6 www.ZodiacPoolSystems.ca
USA | Jandy.com | 1.800.822.7933 Canada | Jandy.ca | 1.888.647.4004
©2019 Zodiac Pool Systems LLC. ZODIAC® is a registered trademark of Zodiac International, S.A.S.U., used under license. All trademarks referenced herein are the property of their respective owners.
H0661800 REVC

ETL LISTED CONFORMS TO UL STD 1081

Certified to CAN/CSA STD C22.2 No. 108

Certified to NSF/ANSI Standard 50

MANUEL D’INSTALLATION ET DE FONCTIONNEMENT
FRANÇAIS
Le produit peut différer de l’image
Jandy
Pompes à vitesses variable série VS FloProTM
VSFHP085AUT VSFHP085JEP VSFHP165AUT VSFHP165JEP
AVERTISSEMENT
POUR VOTRE SÉCURITÉ, ce produit doit être installé et entretenu par un entrepreneur disposant d’un permis et qui est qualifié en équipement de piscine, délivré par la juridiction dans laquelle le produit est installé lorsque de telles exigences étatiques ou locales existent. L’agent d’entretien doit être un professionnel disposant de suffisamment d’expérience dans l’installation et l’entretien de l’équipement de piscine, afin de s’assurer que toutes les directives du présent manuel sont scrupuleusement respectées. Avant d’installer ce produit, lire et suivre tous les avertissements et toutes les directives qui accompagnent ce produit. Dans le cas contraire, des dommages matériels ou des blessures, possiblement mortelles, peuvent survenir. Une mauvaise installation ou utilisation annule la garantie.
Une mauvaise installation ou utilisation peut engendrer un danger électrique pouvant entraîner des dommages matériels ou des blessures graves, voire mortelles. À L’ATTENTION DE L’INSTALLATEUR – Ce manuel contient des informations importantes sur l’installation, le fonctionnement et l’utilisation sécuritaire de ce produit. Ces informations doivent être transmises au propriétaire ou à l’utilisateur de cet équipement.

H0661800_REVC

Page 26

FRANÇAIS

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement
Table des matières

Section 1. Consignes de sécurité importantes 27
1.1 Consignes de sécurité……………………………….. 27 1.2 Directives pour la prévention de l’effet ventouse
d’une pompe de piscine …………………………….. 29
Section 2. Description générale ……………….. 30 2.1 Introduction………………………………………………. 30 2.2 Description ………………………………………………. 30
Section 3. Information sur l’installation……….30 3.1 Plomberie ………………………………………………… 30 3.2 Installation électrique…………………………………. 33 3.3 Réglages du commutateur DIP de la pompe VS
FloPro……………………………………………………… 37 3.4 Effectuer un test de pression………………………. 38
Section 4. Fonctionnement………………………. 38 4.1 Mise en service ………………………………………… 38

Section 5. Service et entretien …………………. 39 5.1 Pour retirer le couvercle de la pompe …………. 39 5.2 Nettoyer le panier filtre pour débris Pompe…… 40 5.3 Préparation de la pompe pour l’hiver …………… 40
Section 6. Dépannage et réparation …………. 41 6.1 Entretien par un technicien…………………………. 43
Section 7. Spécifications du produit et données techniques………………………………. 44
7.1 Liste de pièces de rechange et vue éclatée ….. 44 7.2 Vue éclatée………………………………………………. 45 7.3 Courbes de performance……………………………. 46 7.4 Spécifications physiques et opérationnelles….. 47

ENREGISTREMENT DES INFORMATIONS SUR L’ÉQUIPEMENT

DATE DE L’INSTALLATION

COORDONNÉES DE L’INSTALLATEUR PREMIÈRE LECTURE DU MANOMÈTRE DE PRESSION (AVEC FILTRE TRANSPARENT)

MODÈLE DE POMPE

PUISSANCE

REMARQUES :

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

FRANÇAIS

Section 1. Consignes de sécurité importantes
LIRE ET SUIVRE TOUTES LES DIRECTIVES

Page 27

1.1 Consignes de sécurité
Tout travail en lien avec l’électricité doit être effectué par un électricien qualifié et se conformer aux codes locaux, provinciaux et nationaux. Lors de l’installation et de l’utilisation de cet équipement électrique, les consignes de sécurité élémentaires doivent toujours être respectées, notamment :

AVERTISSEMENT RISQUE D’EFFET VENTOUSE QUI, S’IL N’EST PAS ÉVITÉ, PEUT CAUSER DES BLESSURES GRAVES, VOIRE MORTELLES. Ne pas bloquer l’aspiration de la pompe, ce qui pourrait causer des blessures graves, voire mortelles. Ne pas utiliser cette pompe pour les pataugeoires, les piscines peu profondes ou les spas disposant de drains au fond, à moins que la pompe ne soit connectée à au moins deux (2) prises d’aspiration fonctionnelles. Les ensembles d’aspiration (drains) et leurs couvercles doivent être certifiés conformes à la dernière édition publiée de la norme ANSI®/ASME® A112.19.8, Ou sa norme ayant droit, ANSI/APSP-16.
AVERTISSEMENT Pour réduire les risques de blessures, ne pas permettre aux enfants d’utiliser ce produit.
AVERTISSEMENT Pour réduire les risques de dommages matériels ou de blessures, ne pas tenter de modifier la position de la valve du lavage à contre-courant (port multiple, glisser ou débit plein) lorsque la pompe fonctionne.
AVERTISSEMENT Les pompes Jandy sont alimentées par un moteur électrique haute tension et doivent être installées par un électricien agréé ou qualifié ou un technicien d’entretien des piscines.
AVERTISSEMENT En raison du risque potentiel d’incendie, d’électrocution ou de blessures corporelles, les pompes Jandy doivent être installées conformément au National Electrical Code® (NEC®), aux codes électriques et de sécurité locaux, ainsi que selon la loi Occupational Safety and Health Act (OSHA). Il est possible de commander des copies du NEC auprès de la National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy, Massachussetts États-Unis, 02169 ou de votre agence d’inspection du gouvernement.
AVERTISSEMENT RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE, D’INCENDIE, DE BLESSURES OU DE MORT. Branchez l’équipement uniquement à un circuit de dérivation sur lequel un différentiel est installé. Veuillez contacter un électricien qualifié si vous ne pouvez pas vérifier que le circuit est équipé d’un différentiel ou non. Un tel DDFT doit être fourni par l’installateur et faire l’objet d’essais régulièrement. Pour tester le différentiel, appuyer sur le bouton de test. Le différentiel doit couper l’alimentation. Appuyer sur le bouton de remise en route. L’alimentation doit être rétablie. Si le différentiel ne fonctionne pas comme indiqué, c’est qu’il est défectueux. Si le différentiel coupe l’alimentation de la pompe sans que le bouton de test ait été enfoncé, cela indique la présence d’un courant de terre, signifiant un risque de décharge électrique. Ne pas utiliser l’appareil. Débrancher l’appareil et faire corriger le problème par un représentant de service qualifié avant toute utilisation.
AVERTISSEMENT Un équipement mal installé peut faire défaut, causant de graves blessures ou dommages matériels.

Page 28

FRANÇAIS

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

AVERTISSEMENT · Ne pas raccorder le système à un réseau municipal d’approvisionnement en eau non régulé ni à aucune autre
source externe d’eau sous pression produisant des pressions supérieures à 2,41 BAR (35 PSI). · La présence d’air coincé dans le système peut faire sauter le couvercle du filtre et entraîner la mort, de grave
blessures corporelles ou des dommages matériels. Veiller à ce que tout l’air a quitté le système avant d’utiliser l’équipement.
AVERTISSEMENT Pour réduire le risque de blessures graves ou de décès, le filtre et/ou la pompe ne doivent pas être soumis à un test de mise sous pression de la tuyauterie. Les codes locaux peuvent exiger l’application d’un test de mise sous pression sur la tuyauterie de la piscine. Généralement, ces exigences ne sont pas conçues pour être appliquées à l’équipement de piscine, comme les filtres ou les pompes. L’équipement de piscine Zodiac® est soumis à des tests de mise sous pression en usine. Toutefois, si cet AVERTISSEMENT ne peut pas être respecté et que le test de mise sous pression du système de tuyauterie doit inclure le filtre et/ou la pompe, ASSUREZ-VOUS DE RESPECTER LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ SUIVANTES : · Vérifier les serre-joints, les boulons, les couvercles, les anneaux de blocage et les accessoires du système
pour s’assurer qu’ils sont correctement installés et fixés solidement avant d’effectuer un test. · LIBÉREZ TOUT L’AIR présent dans le système avant le test. · La pression de l’eau pendant le test NE DOIT PAS DÉPASSER 2,41 BAR (35 PSI). · La température de l’eau pendant le test NE DOIT PAS DÉPASSER 38 °C (100 °F). · Limiter la durée du test à 24 heures. Après le test, vérifier visuellement le système pour s’assurer qu’il est prêt
à fonctionner. AVIS: Ces paramètres s’appliquent à l’équipement Zodiac uniquement. Pour les équipements autres queZodiac, consulter le fabricant de l’équipement.
AVERTISSEMENT Les déversements de produits chimiques et les émanations peuvent affaiblir l’équipement de piscine/spa. La corrosion peut provoquer la panne des filtres et autres équipements, ce qui entraînerait de graves blessures ou des dommages matériels. Ne pas ranger les produits chimiques à proximité de votre équipement.
MISE EN GARDE Ne pas démarrer la pompe à sec! Faire fonctionner la pompe « à sec » pendant un certain temps causera de graves dommages et annulera la garantie.
MISE EN GARDE Cette pompe est conçue pour être utilisée avec des piscines permanentes et peut aussi être utilisée dans les cuves thermales et les spas, si indiqué. Ne pas utiliser avec des piscines pouvant être entreposées. Une piscine permanente est construite dans le sol, sur le sol ou dans un bâtiment, de telle manière qu’elle ne puisse pas être facilement démontée et rangée. Une piscine pouvant être rangée est construite pour qu’elle puisse être démontée facilement aux fins d’entreposage, puis remontée à son état initial.
MISE EN GARDE Ne pas installer dans une enceinte extérieure ou sous les bords d’une cuve thermale. La pompe nécessite une ventilation adéquate pour maintenir une température ambiante inférieure à la température ambiante maximale figurant sur la plaque signalétique du moteur. Afin d’éviter une défaillance prématurée ou des dommages au moteur de la pompe, protégez-la de l’exposition directe à l’eau provenant des sprinklers, du ruissellement des toits et du drainage, etc. Le non-respect de cette consigne peut entraîner une défaillance de la pompe et peut également annuler la garantie.
CONSERVER CES DIRECTIVES

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

FRANÇAIS

1.2 Directives pour la prévention de l’effet ventouse d’une pompe de piscine

Page 29

AVERTISSEMENT RISQUE D’ASPIRATION. Peut causer une blessure grave voire la mort. Ne pas utiliser cette pompe pour les pataugeoires, les piscines peu profondes ou les spas disposant de drains au fond, à moins que la pompe ne soit connectée à au moins deux (2) prises d’aspiration fonctionnelles.
AVERTISSEMENT L’aspiration de la pompe est dangereuse et peut coincer et noyer ou éventrer les baigneurs. Ne pas utiliser ni faire fonctionner des piscines, spas ou cuves thermales si le couvercle de la prise d’aspiration manque, est brisé ou desserré. Les directives suivantes fournissent de l’information sur l’installation de la pompe qui minimise les risques de blessures chez les utilisateurs de piscines, de spas ou de cuves thermales :
Protection contre le piégeage : Le système d’aspiration de la pompe doit protéger contre les risques de piégeage par aspiration.
Couvercles de prise d’aspiration : Toutes les prises d’aspiration doivent être correctement installées, avec les couvercles vissés en place. Tous les couvercles de prise d’aspiration (drain) doivent être correctement entretenus. Ils doivent être remplacés s’ils sont fissurés, brisés ou manquants. Les couvercles doivent être certifiés selon la dernière édition publiée de ANSI®/ASME® A112.19.8 ou sa norme ayant droit, ANSI/APSP-16. La piscine doit être fermée et les baigneurs ne doivent pas pouvoir entrer dans la piscine jusqu’à ce que toutes fissures, tous bris ou couvercles de drain manquants soient remplacés.
Nombre de prises d’aspiration par pompe : Fournir aux moins deux (2) prises d’aspiration hydrauliquement équilibrées avec les couvercles, comme prises d’aspiration pour chaque conduite d’aspiration de pompe. Les centres des prises d’aspiration sur n’importe quelle conduite d’aspiration doivent être à au moins 90 cm (3 pi) de distance, centre à centre. Voir la Figure 1.
Le système doit être construit pour inclure au moins deux (2) prises d’aspiration (drains) raccordés à la pompe lorsqu’elle fonctionne. Cependant, si deux (2) prises d’aspiration deviennent une seule conduite d’aspiration, celle-ci peut être dotée d’une valve qui arrête les deux prises d’aspiration de la pompe. Le système sera construit de manière à ne pas permettre un arrêt séparé ou indépendant ni l’isolation de chaque drain. Voir la Figure 1.
D’autres pompes peuvent être raccordées à une seule conduite d’aspiration tant que les exigences ci-dessus sont respectées.
Vélocité de l’eau : La vélocité maximale de l’eau dans l’ensemble de prise d’aspiration et de son couvercle pour n’importe quelle prise d’aspiration ne doit pas dépasser le débit de conception maximal de l’ensemble de la prise d’aspiration et de son couvercle. L’ensemble de la prise d’aspiration (drain) et son couvercle doivent être conformes à la dernière version de ANSI®/ASME® A112.19.8, la norme pour les raccords d’aspiration à utiliser dans les piscines, pataugeoires, spas, cuves thermiques ou son ayant droit, ANSI/ASME APSP-16.
Essais et certification : Les couvercles de prise d’aspiration doivent être testés par un laboratoire d’essais reconnu à l’échelle nationale et se conformer à la dernière édition publiée de ANSI/ASME A112.19.8 ou sa norme ayant droite, ANSI/APSP-16, la norme pour Raccords d’aspiration à utiliser dans les piscines, pataugeoires, spas et cuves thermales.
Raccords : Les raccords limitent le débit; pour une meilleure efficacité, utiliser le moins de raccords possibles (mais au moins deux (2) prises d’aspiration).
Éviter les raccords qui pourraient piéger de l’air.
Les raccords d’aspiration pour piscine doivent se conformer aux normes de l’International Association of Plumbing and Mechanical Officials (IAPMO).

Page 30

Crépine

FRANÇAIS

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

Au moins 90 cm (3 pi)

Homologué/certifié à la dernière version publiée par ANSI®/ASME® A112.19.8 ou
à sa norme ayant droit, ANSI/APSP-16.
Couvercle anti-piégeage/ Grille ou raccord d’aspiration,
solidement fixé sur le drain de vidange principal

Aucune valve entre le T et les drains principaux

Prise d’aspiration (Drain principal)
Valves permises seulement après le T

Homologué/certifié à la dernière version publiée par ANSI/ASME A112.19.8 ou
à sa norme ayant droit, ANSI/APSP-16. Couvercle
anti-piégeage/Grille ou raccord d’aspiration,
solidement fixé sur le drain de vidange principal
Prise d’aspiration (Drain principal)
Pompe

Figure 1. Nombre de prises d’aspiration par pompe

Section 2. Description générale
2.1 Introduction
Ce manuel contient des informations pour l’installation, le fonctionnement et l’entretien adéquats des pompes VSFHP085AUT, VSFHP085JEP, VSFHP165AUT, et VSFHP165JEP de la Série Pro de Jandy. Les procédures indiquées dans ce manuel doivent être suivies avec précision. Pour obtenir des exemplaires de ce manuel, veuillez contacter le service à la clientèle Zodiac® au 800 822-7933. Pour l’adresse, veuillez vous reporter à la couverture arrière de ce manuel.
2.2 Description
La VS FloPro est une pompe à vitesse variable qui peut tourner de 600 tr/min à 3 450 tr/min. Lorsqu’elle est connectée à un contrôleur JEP-R, on peut programmer et rappeler jusqu’à huit (8) réglages de vitesse. Cela vous permet de sélectionner la vitesse la plus appropriée pour votre application. Même une programmation plus polyvalente est possible lorsque vous utilisez le contrôleur iQPUMP01, AquaLink® RS, AquaLink PDA, ou AquaLink Z4TM.
La pompe est entraînée par un ECM (moteur à commutation électronique) à vitesses variables directement fixé au rotor de la pompe. Le moteur fait tourner le rotor qui force l’eau à circuler à travers la pompe. La vitesse du moteur variant, le débit à travers la pompe est également varié. Le débit ajustable permet l’optimisation du débit de l’eau pendant les exigences variées du cycle de la pompe. Pour cette raison, l’efficacité énergétique de la pompe est maximisée entraînant des économies pour le propriétaire de la piscine tout en contribuant à la sauvegarde de l’environnement.

Section 3. Information sur
l’installation
3.1 Plomberie
Information sur la préparation
1. Lors de la réception de la pompe, vérifier l’état de la boîte. Ouvrir la boîte et vérifier si la pompe comporte des dommages cachés, comme des fissures, déformations ou une base pliée. En cas de dommage, prendre contact avec l’expéditeur ou le distributeur où la pompe a été achetée.
2. Inspecter le contenu du carton et vérifier que toutes les pièces sont comprises, vous reporter à la Section 7.1, Liste des pièces de remplacement et à la vue éclatée.
Emplacement de la pompe
AVERTISSEMENT
Pour réduire le risque d’incendie, installer l’équipement de la piscine dans une zone où les feuilles et autres débris ne risquent pas de s’accumuler sur ou autour de l’équipement. Maintenir la zone libre de débris tels que papier, feuilles, aiguilles de pin et autres matières combustibles.
1. Zodiac Pool Systems LLC recommande d’installer la pompe à un (1) pied (30 cm) au-dessus du niveau d’eau. La pompe ne doit pas être plus élevée que 152 cm (5 pi) au-dessus du niveau de l’eau de la piscine.
REMARQUE La pompe est certifiée NSF comme pouvant pomper à une hauteur de 3 mètres (10 pi) au-dessus du niveau de l’eau de la piscine, au niveau de la mer. Cependant, pour parvenir à un meilleur auto-amorçage, installer la pompe aussi près que possible du niveau de l’eau de la piscine.

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

FRANÇAIS

FILTRE
a.
APPAREIL DE CHAUFFAGE
CLAPET ANTI-RETOUR
(Clapet anti-retour recommandé pour les systèmes installés avec les injecteurs ou les systèmes de chloration saline)

VALVE 3 VOIES POMPE POUR PISCINE/SPA
CRÉPINE
DRAINS PRINCIPAUX
(Prise d’aspiration)

Page 31

Port d’aspiration du nettoyeur en option

RENVOI DE SPA

RENVOI DE LA PISCINE

Figure 2. Installation de la tuyauterie typique
2. Si la pompe doit être installée sous le niveau d’eau de la piscine, des vannes d’isolation doivent être installées sur les conduites d’aspiration et de retour afin d’empêcher le reflux de l’eau de la piscine pendant les travaux d’entretien courants.
AVERTISSEMENT
Un clapet anti-retour peut interférer avec le bon fonctionnement de certains produits du système d’évacuation d’aspiration à vide (SVRS). Pour éviter les risques de piégeage, les blessures graves ou la mort, veuillez lire le manuel de fonctionnement ou du propriétaire de votre produit SVRS particulier avant d’installer le clapet anti-retour.
REMARQUE Lorsque l’équipement de la piscine se trouve sous la surface de la piscine, une fuite peut entraîner une grande perte d’eau ou une inondation. Zodiac Pool Systems, LLC ne peut être tenue responsable de ces pertes d’eau ou des inondations causées par celles-ci.
3. Installer la pompe de manière à ce que tout moyen de déconnexion et/ou boîtes de jonction pour connexion de l’alimentation se trouvent à portée de vue de la pompe et au moins à 152 cm (5 pi) à l’horizontal du bord de la piscine et/ou spa. Choisir un emplacement qui permettra de réduire au minimum la tuyauterie.
REMARQUE Au Canada, la distance minimale maintenue depuis le bord de la piscine et/ou du spa comme indiqué ci-dessus doit être de 3 mètres (10 pieds) tel que requis par le Code canadien de l’électricité (CEC, CSA, C22.1).

DRAIN DE SPA
(Prise d’aspiration)

VALVE DE DÉRIVATION

DÉTAIL DE LA DÉRIVATION MANUELLE : À UTILISER LORSQUE LE DÉBIT DE FILTRATION DÉPASSE 125 gal/min POUR LES APPAREILS DE CHAUFFAGE ZODIAC.
REPORTEZ-VOUS AUX RECOMMANDATIONS DU FABRIQUANT SI UNE MARQUE D’APPAREIL DE CHAUFFAGE DIFFÉRENTE EST UTILISÉE.

MANUELLE

4. La pompe doit être installée sur une surface solide, ferme et de niveau pour éviter le risque d’affaissement. Ne pas utiliser de sable pour mettre la pompe de niveau, car le sable est emporté par l’eau. Vérifier s’il existe d’autres exigences dans les codes locaux de construction. (ex. En Floride, les blocs d’équipement doivent être en béton et l’équipement doit être fixé sur le bloc.
REMARQUE Zodiac Pool Systems LLC recommande de boulonner la pompe directement à la fondation.
5. La fondation de la pompe doit avoir un drainage suffisant pour éviter que le moteur ne se mouille. Protéger la pompe de la pluie et du soleil.
MISE EN GARDE
Afin d’éviter une défaillance prématurée ou des dommages au moteur de la pompe, protégez-la de l’exposition directe à l’eau provenant des sprinklers, du ruissellement des toits et du drainage, etc. Le non-respect de cette consigne peut entraîner une défaillance de la pompe et peut également annuler la garantie.
6. Une bonne ventilation est requise pour que la pompe puisse fonctionner normalement. Tous les moteurs produisent de la chaleur qui doit être éliminée en procurant une bonne ventilation.
7. Fournir l’accès pour les services futurs en laissant un espace dégagé autour de la pompe. Laisser beaucoup d’espace au-dessus de la pompe pour enlever le couvercle et le panier pour le nettoyage.

Page 32

FRANÇAIS

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

VS FloPro avec petite base

Option 1

Aucune base requise Hayward® Super Pump® Pentair® SuperFlo® Sta-Rite® SuperMax®

Hauteur de la pompe
Hauteur du côté aspiration

Option 2

Petite base Hayward Super IITM Jandy PlusHP par Zodiac® Jandy Max HP par Zodiac

Option 3

Petite base avec entretoises Pentair WhisperFlo® Sta-Rite Dyna-GlasTM

Figure 3.

Option 4*

Petite base + grande base Sta-Rite Max-E-Pro® Sta-Rite Dura-Glas® Sta-Rite Dura-Glas II Sta-Rite Max-E-Glas®

*Optionnel (Commande R0546400)

Pompe VS FloPro et options de base

8. Si l’équipement est dans une zone sombre, fournir un éclairage suffisant.
Grosseur des tuyaux
Pour obtenir de l’aide avec la grosseur du tuyau d’aspiration et de refoulement, veuillez vous reporter au tableau 1.

Tableau 1. Tableau de grosseur de tuyau pour cédule 40 en PVC

Grosseur des tuyaux

Débit d’aspiration maximum
(1,83 m/s – 6 pi/s)

Débit d’évacuation maximum
(2,44 m/s – 8 pi/s)

1 ½ po (38 mm)

37 GPM (140 LPM)

50 GPM (189 LPM)

2 po (51 mm)

62 GPM (235 LPM)

85 GPM (322 LPM)

2 ½ po (64 mm)

88 GPM (333 LPM)

120 GPM (454 LPM)

3 po (76 mm)

136 GPM (515 LPM)

184 GPM (697 LPM)

4 po (102 mm)

234 GPM (886 LPM)

313 GPM (1185 LPM)

Recommandation d’installation 1. Pour aider à prévenir les difficultés d’amorçage,
installer le tuyau d’aspiration sans points hauts (au-dessus de l’entrée de la pompe; des U inversés, appelés couramment sas dans le domaine de la plomberie) qui pourraient piéger de l’air. Pour des installations d’équipement jusqu’à 30 m (100 pi) de l’eau, vous reporter au tableau 1, le tableau des grosseurs de tuyau. Pour des installations d’équipement de plus de 30 m (100 pi) de l’eau, la grosseur de tuyau recommandée doit passer à la grosseur suivante. 2. Les pompes VS FlopPro sont livrées avec des raccords sur les deux ports d’aspiration et de décharge. Cette caractéristique simplifie l’installation et l’entretien, éliminant les risques de fuites aux adaptateurs filetés. 3. La pompe VS FloPro doit être connectée à au moins deux (2) drains principaux équilibré hydrauliquement pour chaque conduite d’aspiration de la pompe de la piscine. Chaque drain (prise d’aspiration) doit avoir des couvercles et doivent être certifiés selon la dernière édition publiée de ANSI®/ASME® A112.19.8, ou sa norme ayant

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

FRANÇAIS

Page 33

droit, ANSI/APSP-16. Les raccords d’aspiration des drains principaux doivent être à au moins 1 m (3 pi) ou à différents plans. Les raccords d’aspiration peuvent être un drain et une crépine, deux (2) drains, deux (2) crépines ou une crépine avec une conduite égalisatrice installée. Vérifier les codes locaux pour une bonne installation.
REMARQUE Pour éviter qu’il y ait piégeage, le système doit être construit de manière à ne pouvoir fonctionner lorsque la pompe tire de l’eau d’un (1) seul drain principal. Au moins deux (2) drains principaux doivent être connectés à la pompe lorsqu’elle est en fonction. Cependant, si deux (2) drains principaux deviennent une seule conduite d’aspiration, celle-ci peut être dotée d’une valve qui arrête les deux drains principaux de la pompe.
4. La tuyauterie doit être bien soutenue et non forcée ensemble où elle subira un stress constant.
5. Toujours utiliser des valves de la bonne grosseur. Les valves de dérivations et les vannes à boule de Jandy ont généralement les meilleures capacités de débit.
6. Utiliser le moins de raccords possible, surtout des coudes à 90 degrés. Chaque raccord ou longueur supplémentaire augmente la résistance au débit, ce qui fait davantage travailler la pompe.
REMARQUE Si plus de dix (10) raccords d’aspiration sont nécessaires, la grosseur du tuyau doit être augmentée.
7. Chaque nouvelle installation doit être testée sous pression conformément aux codes locaux.
Remplacement d’une pompe existante
Les pompes Jandy VS FloPro peuvent facilement remplacer plusieurs pompes : Hayward® Super Pump®, Hayward Super IITM, Pentair® SuperFlo®, Pentair WhisperFlo®, Jandy PlusHP (PHP), Jandy MaxHP (MHP), Sta-Rite® Dura-Glas, Sta-Rite Dura-Glas II, Sta-Rite Dyna-GlasTM, Sta-Rite Max-E-Glas®, Sta-Rite Max-E-Pro®, and Sta-Rite SuperMax®.
Afin de remplacer la Pentair WhisperFlo, Jandy PlusHP, ou Jandy MaxHP, utiliser la base ajustable de la VS FloPro. La base VS FloPro (et ses entretoises) augmente la hauteur totale de la pompe et la hauteur côté aspiration de la pompe. Vous reporter au tableau 2 et à la figure 3.
REMARQUE La petite base avec des entretoises réglables est fournie avec tous les modèles VS FloPro. La grande base est vendue séparément comme accessoire (numéro de pièce Jandy R0546400).

Tableau 2. Dimensions VS FloPro

Configuration de base

Hauteur du côté aspiration

1. Pompe sans base

7 3/4 po

Hauteur de la pompe
12 3/4 po

2. Pompe avec petite base 8 7/8 po 13 7/8 po

3. Pompe avec petite base et entretoises
4. Pompe avec petite et grande base

9 1/8 po 10 3/4 po

14 1/8 po 15 3/4 po

Installer les entretoises dans la petite base
1. À l’aide d’une fraise, couper les barres en plastique reliant les jeux d’entretoises du haut et du bas comme illustré sur la figure 4.
2. Pousser les deux (2) entretoises du haut et les deux (2) du bas hors de la base.
3. Aligner les broches dans les quatre (4) entretoises avec les trous dans la base puis enclencher les entretoises en place, comme illustré sur la figure 5.

X X

Figure 4.

Couper les entretoises sur le X.
Découper les jeux d’entretoise de la base

Figure 5. Enclencher les entretoises en place
3.2 Installation électrique
Vérifications de la tension La bonne tension, comme indiqué sur la plaque signalétique de la pompe et le tableau 3 à la page 10 est nécessaire pour une bonne performance et une longue durée du moteur. Une mauvaise tension diminuera la capacité de performance de la pompe et pourrait causer une surchauffe, réduire la durée du moteur et entraîner des coûts électriques plus élevés.
L’installateur électrique est responsable de fournir à la pompe la tension de fonctionnement indiquée sur la plaque signalétique en s’assurant de la taille du circuit et du câblage pour cette application précise.
Le National Electrical Code® (NEC®, NFPA-70®) exige que tous les circuits de pompe pour piscine soient pourvus d’un disjoncteur de fuite à la terre (DDFT). Par conséquent, l’installateur électrique est également responsable de s’assurer que le circuit de la pompe s’y conforme ainsi qu’à toutes les autres exigences du National Electrical Code (NEC) et autres codes d’installation en vigueur.

Page 34

FRANÇAIS

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

Tableau 3. Grosseurs de câble recommandées pour les pompes VS FloPro

GROSSEURS DE CÂBLE MINIMALES RECOMMANDÉES POUR LES POMPES VS FLOPRO*

Distance depuis les sous-panneaux

0 à 45 mètres (0 à 150 pieds)

Modèle

Inverse : Temps du disjoncteur ou ampères du fusible de branchement Classe : CC, G, H, J, K, RK ou T

Jauge de fil Tension
230 VCA

Jauge de fil Tension
115 VCA

VSFHP165AUT, VSFHP165JEP

15 A

S.O.

VSFHP085AUT, VSFHP085JEP

15 A

S.O.

*Suppose trois (3) conducteurs en cuivre dans une conduite enfouie et une perte de tension maximale de 3 % dans un circuit de branchement. Tous les codes du National Electrical Code® (NEC®) ou du Code canadien de l’électricité (CCE) et les codes locaux doivent être respectés. Le tableau montre la grosseur de fil minimale et les recommandations pour le fusible de branchement dans une installation standard.

MISE EN GARDE
Le défaut de fournir une tension selon la plaque signalétique (dans les 10 %) pendant l’opération entraînera la surchauffe du moteur et annulera la garantie.
Liaison et mise à la terre 1. En plus d’être correctement mis à la terre tel que
décrit dans la section Câblage électrique et conformément aux exigences duNational Electrical Code (NEC), ou au Canada le Code Canadien de l’électricité (CCE). Le moteur de la pompe doit être relié aux pièces métalliques de la piscine, du spa ou de la cuve thermale et à tous les composants et équipement électrique avec le système de circulation d’eau de la piscine ou du spa. 2. Cette liaison doit être réalisée en utilisant un conducteur en cuivre plein, AWG nº 8 ou plus gros. Au Canada, il faut utiliser du AWG nº 6 ou plus gros. Relier le moteur en utilisant la languette de liaison externe fournie sur le cadre du moteur.
AVERTISSEMENT
Il faut toujours déconnecter la source d’alimentation électrique avant de travailler sur un moteur ou sa charge connectée. Attendez cinq 5 minutes avant de réparer l’unité.
AVERTISSEMENT
S’assurer que le commutateur de contrôle, l’horloge ou le système de contrôle est installé à un endroit accessible afin qu’en cas de défaillance de l’équipement ou d’un raccord de plomberie desserré, l’équipement peut être désactivé. Cet endroit ne doit pas être dans la même zone que la pompe de la piscine, le filtre et autre équipement.
MISE EN GARDE
La pompe doit être connectée de manière permanente à un circuit électrique dédié. Aucun autre équipement, éclairage, appareil ou prise de courant ne peut être connecté au circuit de pompe.

Crampon

NEUTRE

Panneau de disjoncteur
TERRE

VS FloPro 0,85 (115 V) 115 V
Uniquement
N L1
G

DFT

L2 L1
G VS FloPro 1,65 (230 V)

Pompe à vitesse variable

Figure 6. Liaison du moteur

Câblage électrique
1. Le moteur de la pompe doit être mis à la terre de façon sûre et adéquate en utilisant la vis verte fournie. Mettre à la terre avant de connecter à une alimentation électrique. Ne pas mettre à la terre à une conduite d’alimentation en gaz.
2. La grosseur du fil doit être adéquate pour minimiser la chute de tension pendant le démarrage et le fonctionnement de la pompe. Vous reporter aux grosseurs de fil sur le tableau 3.
3. Soigneusement isoler toutes les connexions pour prévenir les mises à la terre ou les court-circuits. Les arêtes vives sur les bornes nécessitent une protection supplémentaire. Pour la sécurité et pour empêcher l’entrée de contaminants, réinstaller tous les couvercles de boîtes de conduit et de bornes. Ne pas forcer les connexions dans la boîte de conduit.
REMARQUE L’alimentation électrique seule ne suffit
pas pour faire fonctionner la pompe. Une commande
numérique doit aussi être envoyée au contrôleur de
vitesse variable (JEP-R), au contrôleur iQPUMP01,
au contrôleur AquaLink® RS, à l’assistant numérique
pour piscine AquaLink (Pool Digital Assistant-PDA) ou
au AquaLink Z4TM, pour fonctionner à la vitesse choisie.

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

FRANÇAIS

Page 35

Options du contrôleur VS FloPro
La pompe VS FloPro peut être opérée par un des cinq contrôleurs : le contrôleur à vitesse variable JEP-R, le contrôleur iQPUMP, le contrôleur AquaLink RS (Rev O ou plus récent), le AquaLink PDA (Rev 4.0 ou plus récent), ou le AquaLink Z4. La pompe à vitesse variable VS FloPro communique avec les contrôleurs par une interface à quatre fils RS-485.
Options d’installation du contrôleur Les pompes VSFHP085JEP et VSFHP165JEP sont préalablement configurées pour le contrôleur à vitesse variable JEP-R avec les réglages du commutateur DIP préalablement configurés pour fonctionner avec ce contrôleur. Les pompes VSFHP085AUT et VSFHP165AUT sont livrées préalablement configurées pour une installation avec AquaLink RS, AquaLink PDA, ou AquaLink Z4.
Pour installer avec un contrôleur AquaLink RS (Rev O ou plus récent), un AquaLink PDA (Rev 4.0 ou plus récent), ou un AquaLink Z4 :
1. Supprimer l’alimentation de la pompe VS FloPro en déconnectant les lignes haute tension ou en coupant tout disjoncteur auquel l’alimentation à la pompe VS FloPro est connectée.
AVERTISSEMENT
RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE
Éteindre tous les commutateurs et le disjoncteur principal du circuit électrique de la pompe à vitesse variable et attendre 5 minutes avant de commencer la procédure. Le défaut de se conformer peut entraîner un risque d’électrocution entraînant de grave blessure corporelle ou la mort.

6. Connecter le connecteur RS-485 sur le AquaLink® RS (ou la carte interface du multiplexeur), en faisant correspondre les couleurs de fils aux positions du connecteur comme suit : 1-rouge, 2-noir, 3-jaune et 4-vert. Voir la Figure 7.
7. Fixez le couvercle d’accès au câblage sur le moteur de la pompe.
8. Rétablir l’alimentation de la pompe et vérifier le fonctionnement du contrôleur.
9. Consulter le manuel approprié pour la configuration et le fonctionnement de la pompe : Manuel du propriétaire AquaLink RS, 6593, manuel du propriétaire AquaLink PDA, H0572300, ou manuel du propriétaire AquaLink Z4TM, H0386600.
AquaLink® RS RS-485 Connectors

4 3 2 1 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

RÉINITIALISER

RS6 ET RS8 SEULEMENT RS8 SEUJLAUNE

MODE PISCINE

AUÀ SERVICE

FILTER PUMP

AUX 1

AUX 2

AUX 3

AUX 4

AUX 5

AUX 6

AUX 7

HEATER SOLAIRE

SPUN MODE SPUN DRAIN

TEMPS D’ARRÊT

SPUN REMPLISSAGE

ROUGE NOIR JAUNE VERT

RS485 Câble (22 AWG)

VERT JAUNE NOIR ROUGE

Connecte au

4321

connecteur

AquaLink RS RS-485

(ou tableau d’interface

multiplexeur)

5-Position Commutateur DIP

Pompe à vitesse variable

2. Retirer le couvercle d’accès pour effectuer les connexions électriques au moteur.
3. Glisser les commutateurs DIP 1 et 2 en position désactivée (OFF). Glisser le commutateur DIP 5 en position activée (ON). Voir la Figure 7.
4. Sélectionner la ou les adresses désirée(s) pour la pompe en réglant les commutateurs DIP 3 et/ou 4, comme illustré à la Section 3.3, Réglages des commutateurs DIP de la pompe VS FloPro.
5. Si un câble RS-485 ou un contrôleur JEP-R est déjà installé :
a. déconnecter le câble RS-485 de la tête à 4 broches sur l’entraînement de la pompe.
Remarque : Ne pas couper le câble, sinon la capacité de revenir à la configuration d’usine par défaut sera perdue.
b. Connecter le nouveau câble RS-485 de AquaLink par le raccord de compression disponible et faire passer le câble à 4 conducteurs dans le port fileté de l’entraînement du moteur le plus proche du connecteur. Figure 7.

Distance d’installation maximale de 61 m (200 pi) pour la communication

Port de câblage
électrique
Le produit peut différer de l’image

Figure 7. Câblage du contrôleur AquaLink RS ou AquaLink PDA

Page 36

FRANÇAIS

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

Montage à distance JEP-R Le contrôleur à vitesse variable peut être monté à distance sur une surface verticale protégée contre les éléments.
Suivre attentivement les directives pour conserver la possibilité de réinstaller le contrôleur à vitesse variable sur la pompe. Inverser ces instructions pour terminer la réinstallation. Voir la Figure 8.

AVERTISSEMENT
RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE
Éteindre tous les commutateurs et le disjoncteur principal du circuit électrique de la pompe à vitesse variable et attendre 5 minutes avant de commencer la procédure. Le défaut de se conformer peut entraîner un risque d’électrocution entraînant de grave blessure corporelle ou la mort.

Arrière du contrôleur
Desserrer pour
enlever (x4)

Couvercle du moteur de pompe

Base du contrôleur
Couvercle d’accès

Figure 8.

Port de câblage électrique

Câble RS-485 NE PAS COUPER

Déconnecter le contrôleur à vitesse variable de la pompe

AVERTISSEMENT
Avant de déterminer l’acheminement et la protection de câblage du contrôleur à vitesse variable, s’assurer de respecter tous les codes du National Electricl Code® (NEC®) ainsi que tous les codes locaux. Les exigences du code NEC interdisent l’acheminement des câbles de signalisation dans des conduits ou canalisations utilisés pour les branchements, alimentation ou conducteurs de service. NEC procure aussi des recommandations ayant trait à la protection contre la foudre pour l’acheminement bâtiment à bâtiment de câbles de signalisation.

À la pompe :
1. Supprimer l’alimentation de la pompe en déconnectant les lignes haute tension ou en coupant tout disjoncteur auquel l’alimentation à la pompe est connectée.
2. Soulever le couvercle du contrôleur sur ses charnières pour accéder au contrôleur à vitesse variable.
3. Retirez les six (6) vis pour déconnecter le contrôleur à vitesse variable à partir du contrôleur de base sur le moteur de la pompe.
4. Détacher le câble RS-485 connectant le contrôleur à vitesse variable de l’interface utilisateur à la base du contrôleur sur le moteur. Ne pas trop prolonger le câble avant de relever le contrôleur hors du moteur.
5. Dévisser les quatre (4) bornes du connecteur et déconnecter les fils du faisceau de câble du moteur.
Remarque : Ne pas couper le câble, sinon la capacité de
revenir à la configuration d’usine par défaut sera perdue.
6. Enrouler le fil libre dans la pochette de la base du contrôleur. Ce fil sera utilisé pour la réinstallation du contrôleur à vitesse variable sur la pompe.
7. Fixer le couvercle de la pochette et le joint d’étanchéité avec les six (6) vis à la base du contrôleur à vitesse variable sur le moteur.
8. Retirer la vis et le couvercle d’accès pour effectuer les connexions électriques au moteur.
9. Insérer l’extrémité libre du nouveau câble RS-485 par le raccord de compression disponible et faire passer le câble à 4 conducteurs dans le port fileté de l’entraînement du moteur le plus proche du connecteur.
10. Préparer le câble et fixer un autre connecteur à 4 broches, en faisant correspondre les couleurs de fil, Figure 7.
11. Insérer le connecteur RS-485 sur le connecteur RS-485 correspondant sur le moteur PCB.
12. Fixer l’écrou du raccord de compression autour du câble afin de fixer le moteur.
13. Vérifier que les réglages du commutateur DIP correspondent à la figure 7.
14. Réinstaller le couvercle d’accès avec la vis retirée à l’étape 8.
Suivre les instructions dans le manuel d’installation et du propriétaire du contrôleur à vitesse variable (H0412200) pour terminer le montage à distance du contrôleur.
Pour installer le contrôleur à vitesse variable JEP-R :

IMPORTANT
L’installateur doit ACTIVER les commutateurs DIP 1 et 2 à la pompe lorsqu’elle est connectée au contrôleur à vitesse variable JEP-R ou iQPUMP01.

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

FRANÇAIS

Page 37

1. Supprimer l’alimentation de la pompe en déconnectant les lignes haute tension ou en ouvrant tout disjoncteur auquel l’alimentation à la pompe est connectée.
AVERTISSEMENT
RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE
Éteindre tous les commutateurs et le disjoncteur principal du circuit électrique de la pompe à vitesse variable et attendre 5 minutes avant de commencer la procédure. Le défaut de se conformer peut entraîner un risque d’électrocution entraînant de grave blessure corporelle ou la mort.
2. Retirer le couvercle de la boîte de jonction et faire passer le câble RS-485 dans le raccord.
3. Débrancher le connecteur RS-485. 4. Fixer les quatre (4) fils dans le câble RS-485 au
connecteur RS-485. Faire correspondre les couleurs de fils aux positions sur le connecteur : 1-rouge, 2-noir, 3-jaune et 4-vert. Voir la Figure 9. 5. Réinsérer le connecteur RS-485 dans la pompe. 6. Glisser les commutateurs DIP 1 et 2 en position activée (ON) et glisser les commutateurs 3 et 4 vers la position désactivée (OFF). Voir la Figure 9.

7. Connecter l’autre extrémité du câble dans le contrôleur. Faire correspondre les couleurs des fils avec les positions appropriées du connecteur comme suit : 1-rouge, 2-noir, 3-jaune et 4-vert.
8. Fixez le couvercle d’accès au câblage sur le moteur de la pompe.
9. Rétablir l’alimentation de la pompe et vérifier le fonctionnement du contrôleur.
10. Vous reporter au manuel du propriétaire du contrôleur à vitesse variable, H0412200, pour faire fonctionner la pompe.
Retirer pour accéder au commutateur DIP

Contrôleur (vue arrière)

RS485 4 3 2 1

54321 TÉLÉCOMMANDE

Figure 10. Couvercle d’accès au commutateur DIP

RS485 Câble (22 AWG)
ROUGE NOIR JAUNE VERT
VERT JAUNE NOIR ROUGE
CAPTEUR ENTRÉE 4 ENTRÉE 3 ENTRÉE 2 ENTRÉE 1

5-Position Commutateur
DIP

Port de câblage électrique

Pompe à vitesse variable

3.3 Réglages du commutateur DIP de la pompe VS FloPro

Le commutateur DIP 5 positions se trouve à l’arrière de la pompe VS FloPro. Ce commutateur DIP a deux (2) fonctions : il sélectionne l’adresse de la pompe et il détermine le type de contrôleur qui sera utilisé avec la pompe.

Tableau 4. 5-Position Réglages du Commutateur DIP

Commutateur Commutateur Commutateur Contrôleur

DÉSACTIVÉ DÉSACTIVÉ

ACTIVÉ

AquaLink RS, AquaLink PDA, ou AquaLink Z4TM

ACTIVÉ

ACTIVÉ JEP-R et iQPUMP01

Commutateur Commutateur Adresse de la pompe

DÉSACTIVÉ DÉSACTIVÉ POMPE 1

ACTIVÉ

DÉSACTIVÉ POMPE 2

DÉSACTIVÉ ACTIVÉ

POMPE 3

ACTIVÉ

POMPE 4

Figure 9.

Le produit peut différer de l’image
Câblage du contrôleur à vitesse variable (JEP-R)

Page 38

FRANÇAIS

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

3.4 Effectuer un test de pression
AVERTISSEMENT
Lors du test sous pression d’un système avec eau, l’air est souvent emprisonné dans le système pendant le processus de remplissage. Cet air se comprime lorsque le système est sous pression. Si le système fait défaillance, cet air emprisonné peut projeter des débris avec une grande vitesse et blesser. Il faut prendre toutes les mesures possibles pour éliminer l’air emprisonné, y compris l’ouverture de la vanne de purge sur le filtre et le desserrage du panier de la pompe pendant le remplissage de la pompe.
AVERTISSEMENT
La présence d’air coincé dans le système peut faire sauter le couvercle du filtre et entraîner la mort, de grave blessures ou des dommages matériels. Veillez à ce que tout l’air soit adéquatement purgé du système avant d’utiliser l’équipement. NE PAS UTILISER D’AIR COMPRIMÉ POUR FAIRE UN TEST DE PRESSION NI VÉRIFIER LA PRÉSENCE DE FUITES.

Section 4. Fonctionnement
4.1 Mise en service
MISE EN GARDE Ne jamais utiliser la pompe sans eau. Faire fonctionner la pompe « à sec » pendant un certain temps peut causer de graves dommages à la pompe et au moteur et annulera la garantie.
Lors d’une installation de piscine neuve, veiller à ce que toute la tuyauterie soit libre de débris de construction et qu’elle a été adéquatement testée sous pression. La bonne installation du filtre doit être vérifiée ainsi que la fixation des connexions et des colliers conformément aux recommandations du fabricant.
AVERTISSEMENT Pour éviter tout risque de dommages matériel ou de blessures corporelles graves, voire la mort, vérifier que l’alimentation est coupée avant de commencer la procédure.

AVERTISSEMENT
RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE
N’effectuez pas de test de pression au-delà de 2.41 BAR (35 PSI). Le test de pression doit être exécuté par un spécialiste en équipements de piscine. L’équipement de circulation qui n’est pas correctement testé risque de faire défaillance, pouvant entraîner de graves blessures ou des dommages matériels.
AVERTISSEMENT
Lors d’un test de pression du système avec de l’eau, il est très important de s’assurer que le couvercle du panier de pompe est bien fixé.
1. Remplir le système d’eau, en prenant soin d’éliminer l’air piégé.
2. Mettre le système sous pression avec de l’eau à pas plus de 2,41 BAR (35 PSI).
3. Fermer la valve pour piéger l’eau sous pression dans le système.
4. Vérifier si le système présente des fuites et/ou une baisse de pression.
5. S’il y des fuites au couvercle, répéter la procédure. Pour obtenir le soutien technique Zodiac, composer le 800 822-7933.

1. En fonction de l’emplacement de la pompe, faire ce qui suit :
– Si la pompe est située sous le niveau d’eau de la piscine, ouvrir la soupape de décharge de pression du filtre pour amorcer la pompe avec de l’eau.
– Si la pompe est située au-dessus du niveau de l’eau, retirer le couvercle et remplir le préfiltre d’eau avant de démarrer la pompe.
2. Avant de remettre en place le couvercle, vérifier qu’il n’y a pas de débris autour du joint torique dans le couvercle. La présence de débris autour du joint torique dans le couvercle provoquera une fuite d’air dans le système et rendra difficile l’amorçage de la pompe.
3. Serrer le couvercle à la main pour assurer une bonne étanchéité. N’utiliser aucun outil pour serrer le couvercle; serrer uniquement à la main. Veiller à ce que toutes les valves soient ouvertes et que les raccords soient serrés.
4. Rétablir l’alimentation électrique à la pompe. Puis allumez la pompe en suivant les instructions du manuel du contrôleur de vitesse variable ou du système d’automation.
5. Lorsqu’il n’y a plus d’air dans le filtre, fermer le clapet de décharge de pression.
6. La pompe devrait s’amorcer. Le temps qu’il faut pour amorcer dépendra de l’élévation et de la longueur du tuyau utilisé sur le tuyau d’alimentation d’aspiration. Vous reporter aux Recommandations d’installation à la Section 3.1 pour connaître la bonne élévation et grandeur de tuyau.

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

FRANÇAIS

Page 39

Le régime d’amorçage par défaut est de 2 750 tr/min. Il faudra environ 14 à 15 minutes pour amorcer la pompe à cette vitesse lorsque la pompe est situé à 3 mètres (10 pieds) au-dessus de l’eau de la piscine. Si le régime d’amorçage est réglé à 3 450 tr/min, la pompe devrait s’amorcer dans les 6 minutes à 3 mètres (10 pieds) au-dessus du niveau de l’eau.
REMARQUE La pompe est certifiée NSF comme pouvant pomper à une hauteur de 3 mètres (10 pi) au-dessus du niveau de l’eau de la piscine, au niveau de la mer. Cependant, pour parvenir à un meilleur auto-amorçage, installer la pompe aussi près que possible du niveau de l’eau de la piscine.
7. Si la pompe ne s’amorce pas et toutes les instructions à ce stade ont été respectées, vérifier s’il y a une fuite d’aspiration. S’il n’y a pas de fuite, répéter les étapes 2 à 7.
8. Pour une assistance technique, veuillez appeler le soutien technique Zodiac® au 800 822-7933.

3. S’assurer que toutes les valves d’isolation nécessaires sont fermées pour empêcher l’eau de la piscine d’atteindre la pompe.
4. En suivant les repères sur l’anneau de blocage, tourner la bague dans le sens anti-horaire jusqu’à ce que les repères de démarrage (START) s’alignent avec les ports. Vous reporter aux figures 13 et 14.
5. Retirer délicatement l’anneau de blocage
Couvercle avec anneau
de blocage

Section 5. Service et entretien

MISE EN GARDE
Pour éviter d’endommager le plastique, ne pas utiliser de lubrifiant ni de mastic sur le joint torique. Il faut utiliser seulement de l’eau savonneuse pour installer et lubrifier le joint torique.

Joint Figure 13. Joint torique dans le couvercle

5.1 Pour retirer le couvercle de la pompe 1. S’assurer que la pompe est éteinte. 2. S’assurer que le commutateur au coupe-circuit qui
alimente le moteur de la pompe est hors tension.
AVERTISSEMENT
RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE
Éteindre tous les commutateurs et le disjoncteur principal du circuit électrique de la pompe à vitesse variable et attendre 5 minutes avant de commencer la procédure. Le défaut de se conformer peut entraîner un risque d’électrocution entraînant de grave blessure corporelle ou la mort.
AVERTISSEMENT
RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE
En raison du risque potentiel d’incendie, d’électrocution ou de blessures corporelles, les pompes Zodiac® doivent être installées conformément au National Electrical Code® (NEC®), aux codes électriques et de sécurité locaux, ainsi que selon la loi Occupational Safety and Health Act (OSHA). Il est possible de commander des copies du NEC auprès de la National Protection Association, 470 Atlantic Ave., Boston, MA 02210 ou de votre agence d’inspection du gouvernement.
Au Canada, les pompes Zodiac doivent être installées conformément au Code canadien de l’électricité (CCE).

Couvercle avec joint et
bague de verrouillage
Panier pour débris de pompe
(intérieur de la pompe)
Figure 14. Vue éclatée de la pompe

Page 40

FRANÇAIS

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

5.2 Nettoyer le panier filtre pour débris Pompe
Inspecter s’il y a des débris dans le panier du filtre de la pompe en regardant à travers le couvercle transparent de la pompe. Retirer tous les débris, car à mesure qu’ils s’accumulent, ils bloquent le débit de l’eau dans la pompe. Maintenir le panier propre pour améliorer le rendement de la pompe.
1. Couper l’alimentation à la pompe. Si la pompe se trouve sous le niveau de l’eau, fermer les valves d’isolation sur les côtés aspiration et décharge de la pompe pour empêcher le refoulement de l’eau.
2. Tourner la bague de blocage du couvercle dans le sens anti-horaire jusqu’à ce que le mot START (Démarrage) soit aligné avec les ports. Délicatement, retirer le couvercle.

5.3 Préparation de la pompe pour l’hiver
MISE EN GARDE La pompe doit être protégée en prévision des températures de gel. Si la pompe gèle, cela causera de graves dommages qui annuleront la garantie.
MISE EN GARDE Ne pas utiliser de solutions d’antigel dans les systèmes de piscine, de spa ou de bain thermal! L’antigel est très toxique et peut endommager le système de circulation. La seule exception est le propylène glycol. Pour plus d’informations, consultez votre détaillant local en piscine/spa ou prenez contact avec une entreprise d’entretien de piscine qualifié.

MISE EN GARDE
Un panier mal aligné ne permettra pas de poser correctement le couvercle, permettant une fuite d’air, qui pourrait entraîner des dommages à la pompe.
3. Sortir le panier de la pompe.
4. Jeter les débris et soigneusement nettoyer le panier, en s’assurant que tous les trous sont ouverts. En utilisant le boyau d’arrosage, asperger le panier depuis l’extérieur pour aider à dégager les trous. Retirer les débris restants à la main.
5. Reposer le panier dans la pompe en alignant l’ouverture avec le tuyau d’aspiration. S’il est bien aligné, le panier descendra facilement en place. Ne pas forcer en place.
6. Retirer le joint d’étanchéité du couvercle et retirer les débris autour du siège du joint d’étanchéité, car ceci peut permettre l’entrée d’air dans le système. Nettoyer le joint d’étanchéité et le poser sur le couvercle.
7. Reposer le couvercle avec l’anneau de blocage. Serrer le couvercle à la main pour assurer une bonne étanchéité. Ne pas utiliser d’outil pour serrer le couvercle : serrer à la main seulement.
8. Vérifier que toutes les valves sont de nouveau à la bonne position pour une opération normale.
9. Ouvrir le clapet de décharge de pression sur le filtre, et veiller à ce qu’il soit propre et prêt à fonctionner.
10. Mettre la pompe sous tension. Lorsque l’air a été évacué du filtre, fermer le clapet de décharge de pression.

1. Vidanger toute l’eau de la pompe, de l’équipement du système et de la tuyauterie.
2. Retirer les deux (2) bouchons de vidange. Ranger les bouchons de vidange dans un endroit sûr et les réinstaller lorsque la saison froide est terminée. Veiller à ne pas perdre les joints toriques des bouchons de vidange.
3. Garder le moteur couvert et au sec. Ne pas couvrir la pompe avec du plastique, car ceci va créer de la condensation susceptible d’endommager la pompe.
REMARQUE Zodiac Pool Systems LLC recommande de faire déconnecter le câblage électrique au commutateur ou à la boîte de jonction par un technicien d’entretien ou un électricien certifié. Une fois l’alimentation coupée, desserrer les deux (2) raccords et ranger les pompes à l’intérieur. Pour la sécurité et pour empêcher l’entrée de contaminants, réinstaller tous les couvercles de boîtes de conduit et de bornes.
4. Lorsque le système est rouvert pour la mise en marche, demandez à un technicien ou un électricien de vérifier que toute la tuyauterie, toutes les valves, tout le câblage et l’équipement est conforme aux recommandations du fabricant. Prêter une attention particulière au filtre et aux connexions électriques.
5. La pompe doit être amorcée avant d’être démarrée. Se reporter à la section 4.1. La mise en marche.

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

FRANÇAIS

Page 41

Section 6. Dépannage et réparation
Zodiac® vous recommande fortement d’appeler un technicien qualifié pour toute intervention sur le système de filtration/pompe. Pour trouver un technicien qualifié, consultez le bottin téléphonique de votre région ou visitez www.zodiacpoolsystems.com ou www.zodiacpoolsystems.ca et cliquez sur « Points de vente. »

Symptôme

Cause possible/Solution

Le système de nettoyage/ circulation ne fonctionne pas correctement.
Présence de bulles dans le panier de la pompe.
Il reste des fuites d’air.
Il n’y a pas d’air dans le système, mais la pression est toujours basse. Il n’ya pas de débris qui bloquent le rotor et la pression est toujours basse.

Vérifier que les paniers crépine, le panier de la pompe et les autres tamis sont propres. Nettoyer au besoin.
Vérifier le filtre et nettoyer au besoin.
Vérifier la position du clapet de retour. Ajuster au besoin.
REMARQUE Si plusieurs pièces d’équipement fonctionnent en même temps (par exemple, fontaines, jets de spa et renvois en surface), cela peut affecter le bon fonctionnement du système de nettoyage.
Vérifier le manuel du système de nettoyage pour s’assurer que le système est réglé conformément aux recommandations du fabricant.
Il y a de l’air dans le système. Vérifier le niveau d’eau de la piscine ou du spa pour s’assurer qu’il est au bon niveau et qu’il n’y a pas d’air qui est aspiré dans la tuyauterie d’aspiration. Si l’eau est au niveau normal, éteindre la pompe. Tourner la bague de blocage du couvercle dans le sens anti-horaire jusqu’à ce que le mot START (Démarrage) soit aligné avec les ports. Retirer le couvercle et effectuer une inspection visuelle du joint d’étanchéité pour détecter des fissures ou écarts sur la surface en caoutchouc. S’il n’y en a pas, utiliser un chiffon propre pour essuyer la surface (remarque : une matière noire provenant du joint d’étanchéité peut se reporter sur le chiffon ). Utiliser le chiffon de nouveau pour nettoyer la surface de contact du logement. L’utilisation d’une très petite quantité de lubrifiant au silicone (pas de Vaseline) aidera à faire une bonne étanchéité et à protéger le joint d’étanchéité du couvercle. Aligner le mot « START » (démarrer) avec les ports et tourner la bague de blocage dans le sens horaire jusqu’à ce que le mot « LOCKED » (verrouillé) s’aligne avec les ports. Serrer le couvercle à la main pour assurer une bonne étanchéité. N’utilisez aucun outil pour serrer le couvercle. Remettre la pompe en marche. Si le problème n’est pas résolu, le remplacement du joint d’étanchéité du couvercle peut être nécessaire.
Vérifier le côté aspiration du raccord de tuyauterie. Pendant que la pompe fonctionne, essayer de serrer le raccord. Si cela n’interrompt pas la fuite d’air, arrêter la pompe. Serrer les deux raccords et glisser la pompe hors du chemin. Retirer, nettoyer et reposer les joints toriques des deux raccords.
Repositionner la pompe à côté de la tuyauterie et fixer les écrous-raccords de la pompe. Avec des joints toriques de raccord propres, le serrage à la main des raccords devrait créer une étanchéité. Si les raccords ne font pas l’étanchéité, serrer délicatement avec une grande paire de pince à languette et rainure.
Ne pas trop serrer.
Il est possible que des débris soient coincés dans le rotor de la pompe. Le rotor de la pompe déplace l’eau et les ailettes du rotor peuvent être bloquées par des débris. Vous reporter à la Section 6.1, Entretien par un technicien et rotor bloqué, dans ce manuel pour plus d’informations.
Le rotor de la pompe et le diffuseur montrent des signes d’usure normale. Demander à un technicien d’entretien qualifié de vérifier le rotor et le diffuseur, et de remplacer au besoin.
Si la pompe fait partie d’une installation relativement nouvelle, cela peut être une problème électrique. Prendre contact avec un technicien d’entretien qualifié. Demander à un technicien de vérifier le serrage des connexions électriques ainsi que la tension du moteur de la pompe lorsqu’elle est en fonction. La tension doit être autour des 10 % la tension indiquée sur la plaque signalétique du moteur. Si la tension ne se situe pas dans les 10 %, prendre contact avec un électricien qualifié et/ou le fournisseur d’électricité local.
Le joint d’étanchéité de la pompe laisse fuir de l’air. Demander à un technicien d’entretien qualifié de remplacer le joint d’étanchéité.

Page 42

FRANÇAIS

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

Symptôme

Cause possible/Solution

Il y a une fuite d’eau entre le moteur et le corps de la pompe.

Ceci est causé par un joint mécanique endommagé ou défectueux. Remplacer le joint mécanique.

La pompe devient chaude et s’éteint régulièrement.

Veiller à ce qu’il y a suffisamment de place autour du moteur pour que l’air circule et maintienne le moteur frais. Demander à un électricien qualifié de vérifier le serrage des connexions électriques ainsi que la tension du moteur de la pompe lorsqu’elle est en fonction. La tension doit être autour des 10 % la tension indiquée sur la plaque signalétique du moteur. Si la tension ne se situe pas dans les 10 %, prendre contact avec un électricien qualifié et/ou le fournisseur d’électricité local.

La pompe ne démarre pas.

Aucune alimentation à la pompe.
S’assurer que la pompe est correctement connectée à la haute tension. Vous reporter à la Section 3.2, Installation électrique, de ce manuel.

Mauvais câblage basse tension.
Vérifier le câblage basse tension entre la pompe et le contrôleur. Corriger au besoin. Vous reporter à la Section 3.2, Installation électrique, de ce manuel.

Mauvaise configuration de l’adresse de la pompe.
S’assurer que les commutateurs DIP 3 et 4 sont correctement configurés pour l’installation. Les deux devraient être désactivés (OFF) pour utiliser le contrôleur à vitesse variable ou configurés à la bonne adresse lorsque connectés à un contrôleur AquaLink® RS controller, un AquaLink PDA, ou un AquaLink Z4TM. Vous reporter à la Section 3.3, Réglages du commutateur DIP, dans ce manuel. Remarque : Le réglage 5 du commutateur DIP de VS-FHP085 et VSFHP165JEP doit toujours être sur activé (ON) pour les deux contrôleurs.

La condition de défaut existe.
Afficher le message de panne sur le contrôleur et corriger la panne avant de poursuivre. Si vous ne savez pas comment corriger la panne, veuillez prendre contact avec le soutien technique de Zodiac® au 800 822-7933.

L’ACL du contrôleur à vitesse variable n’affiche pas d’information
ou
les DEL de la pompe ne sont pas allumées.

Mauvais réglage du commutateur DIP.
S’assurer que les commutateurs DIP 1 et 2 sont tous les deux activés (ON) si le contrôleur est un JEP-R et tous les deux désactivés (OFF) si le contrôleur est un PDA, AquaLink RS, ou AquaLink Z4. Vous reporter à la Section 3.3, Réglages du commutateur DIP, dans ce manuel. Remarque : Le commutateur DIP 5 doit toujours être activé (ON).
Mauvais câblage basse tension.
Vérifier le câblage basse tension entre la pompe et le contrôleur. Corriger au besoin. Vous reporter à la Section 3.2, Installation électrique, de ce manuel.

Le contrôleur indique que la « Pompe n’est pas connectée ».

Mauvais câblage basse tension.
Vérifier le câblage basse tension entre la pompe et le contrôleur. Corriger au besoin. Vous reporter à la Section 3.2, Installation électrique, de ce manuel.

Mauvaise configuration de l’adresse de la pompe.
Veiller à ce que les commutateurs DIP 3 et 4 soient correctement configurés pour l’installation. Les deux devraient être désactivés (OFF) pour utiliser le contrôleur à vitesse variable ou configurés à la bonne adresse lorsque connectés à un contrôleur AquaLink RS, un AquaLink PDA, ou un AquaLink Z4. Vous reporter à la Section 3.3, Réglages du commutateur DIP, dans ce manuel. Remarque : Le commutateur DIP 5 doit toujours être activé (ON).

Un message de panne apparaît sur l’afficheur du contrôleur.

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement
6.1 Entretien par un technicien
MISE EN GARDE
Cette pompe doit être entretenue par un technicien d’entretien professionnel et qualifié en installation de piscine/spa. Les procédures suivantes doivent être suivies à la lettre. Une mauvaise installation et/ou le fonctionnement peut présenter de dangereux risques électriques, ce qui peut causer des tensions élevées à travers le système électrique. Ceci peut causer un dommage matériel, de graves blessures corporelles et/ou la mort. Une mauvaise installation et/ou utilisation annule la garantie.
Rotor bloqué
AVERTISSEMENT Avant de procéder à l’entretien de la pompe, mettre hors tension les disjoncteurs à la source d’alimentation. De graves blessures corporelles ou la mort peuvent se produire si la pompe démarre lorsque votre main est à l’intérieur de la pompe.
1. Arrêter la pompe. Couper le disjoncteur au moteur de la pompe.
2. Retirer le couvercle et le panier. 3. Regarder s’il y a des débris à l’intérieur de la
pompe. Retirer les débris qui s’y trouvent. 4. Reposer le panier et le couvercle. 5. Réactiver le disjoncteur au moteur de la pompe. 6. Allumer la pompe pour voir si le problème est résolu. 7. Si le rotor est toujours bloqué par des débris et qu’il
n’est pas possible de les retirer en suivant l’étape 2 à 4, il faudra démonter la pompe pour accéder à l’entrée et à la sortie du rotor.

FRANÇAIS

Page 43

Page 44

FRANÇAIS

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

Section 7. Spécifications du produit et données techniques

7.1 Liste de pièces de rechange et vue éclatée
Pour commander ou acheter des pièces pour pompe Zodiac® , veuillez prendre contact avec votre revendeur Zodiac le plus près. Si le revendeur Zodiac ne peut vous fournir ce dont vous avez besoin, veuillez prendre contact avec le soutien technique Zodiac au 1 800 822-7933, ou envoyer un courriel à productsupport@zodiac.com. Au Canada, 1.888.647.4004, customerservicePSC@zodiac.com

No. de clé
1 Moteur et entraînement, VSFHP085JEP

Description

1 Moteur et entraînement, VSFHP085AUT

1 Moteur et entraînement, VSFHP165JEP

1 Moteur et entraînement, VSFHP165AUT

Dispositif anti-recul, 6 boulons, 6 rondelles, Joint torique de dispositif anti-recul, Joint mécanique (carbone et céramique)

3 Rotor, vis de montage, joint torique du dispositif anti-recul (VSFHP085JEP/VSFHP085AUT)

3 Rotor, vis de montage, joint torique du dispositif anti-recul (VSFHP165JEP/VSFHP165AUT)

Diffuseur, joint torique, 2 vis de montage, joint torique du dispositif anti-recul (VSFHP085JEP/ VSFHP085AUT)

Diffuseur, joint torique, 2 vis de montage, joint torique du dispositif anti-recul (VSFHP165JEP/ VSFHP165AUT)

5 Joint mécanique, carbone et céramique (1 jeu)

6 Corps de pompe, joint torique du dispositif anti-recul

7 Pied de montage moteur

8 Couvercle, anneau de blocage, joint torique

9 Panier filtre pour pompe

10 Bouchon de vidange avec joint torique (jeu de 2)

11 2 écrou-raccord, 2 about, 2 joint torique

12 Joint torique de couvercle

13 Joint torique de dispositif anti-recul

14 Joint torique de pièce de raccordement (jeu de 2)

Quincaillerie pour diffuseur/rotor avec Joint torique de dispositif anti-recul (Joint torique pour diffuseur, Vis de montage pour diffuseur, Vis de montage pour rotor, Joint torique de dispositif anti-recul)

6 boulons pour dispositif anti-recul, 6 rondelles pour dispositif anti-recul, joint torique pour dispositif anti-recul

17 4 boulons de montage moteur, 4 rondelles

18 Petite base ajustable avec entretoises, Pompes FloPro

19 Vis de montage pour rotor avec joint torique

20 Vis de montage du couvercle d’accès au câblage

21 Vis de montage du contrôleur JEP-R

22 Couvercle d’accès au câblage avec joints d’étanchéité

23 Capot du ventilateur avec 4 vis de montage

24 Couvercle pour contrôleur JEP-R intégré

25 Base large, pompes FloPro

26 Poignée de cordon de 1/2 po

27 Contrôleur JEP-R

Référence R0856100 R0856000 R0571000 R0670400
R0479500
R0479602 R0479603
R0479702
R0479701
R0479400 R0479800 R0479900 R0480000 R0480100 R0446000 R0327301 R0480200 R0480300 R0337600
R0480400
R0480500
R0446700 R0486700 R0515400 R0587600 R0571600 R0571400 R0571300 R0571500 R0546400 R0501101 JEP-R

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement
7.2 Vue éclatée

FRANÇAIS

Page 45

8
9
11 10
14 16 (Qté 6)
2, 5 15, 19

12 14
11 6
4, 15 *25 facultatif

4 3 3, 4, 6, 13, 15, 16

4 (Qté 2) 15 (Qté 2)

1 – Moteur/Entraînement VSFHP085JEP et VSFHP165JEP

20 22

24 21 (Qté 6)
27

18
1 – Moteur/Entraînement VSFHP085AUT et VSFHP165AUT

26 23
17 (Qté 4) 7 Figure 15. Vue éclatée de pompe VS

26 23

17 (Qté 4) 7

Page 46

FRANÇAIS

7.3 Courbes de performance

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

80
70
3 450 tr/min
60

Courbes de performance VS FloPro de 0,85 HP et 1,65 HP
VSFHP085 (115 v) VSFHP165 (230 v)

Tête dynamique totale (pieds d’eau)

40
2400 tr/min
30

20 1730 tr/min

10 1200 tr/min

600 tr/min

100 110 120 130 140

Débit, gallons par minute (GPM)

Pompes à vitesse variable Jandy® VS FloProTM | Manuel d’installation et de fonctionnement

FRANÇAIS

7.4 Spécifications physiques et opérationnelles
Spécifications

Nº de modèle

HP Tension

Watts max.

VSFHP165AUT et VSFHP165JEP 1,65 230 VCA 1 600 W

VSFHP085AUT et VSFHP085JEP 0,85 115 VCA 975W

Grosseur des tuyaux
1 1/2 po à 2 1/2 po
1 1/2 po à 2 po

Poids de la boîte
46 lb
46 lb

Page 47
Longueur totale
61 cm (24 po) 61 cm (24 po)

7.4.2 Dimensions
NOTE Lors de l’installation d’une pompe, laisser un dégagement d’au-moins 30 cm (2 pi) au-dessus de la pompe pour le retrait du panier crépine.

254 mm 25,4 cm (10 po)

240 mm 9 ½ po

610 mm 61 cm (24 po)
Boîtier JEP-R attaché (Modèles JEP uniquement)

324 mm 12 ¾ po
197 mm 7 ¾ po

165 mm 6 ½ po
Trous de boulon, centre à centre

232 mm 9 po
Du bord avant de la pompe au centre des trous de boulon

Figure 16. Dimensions VSFHP165AUT, VSFHP165JEP, VSFHP085AUT, VSFHP085JEP

Zodiac Pool Systems LLC 2882 Whiptail Loop # 100, Carlsbad, CA 92010 www.ZodiacPoolSystems.com
Zodiac Pool Systems Canada, Inc. 2-3365 Mainway, Burlington, Ontario L7M 1A6 www.ZodiacPoolSystems.ca
USA | Jandy.com | 1.800.822.7933 Canada | Jandy.ca | 1.888.647.4004
©2019 Zodiac Pool Systems LLC. ZODIAC® est une marque déposée de Zodiac International, S.A.S.U, utilisée sous licence. Toutes les marques de commerce mentionnées dans ce document appartiennent à leurs propriétaires respectifs.
H0661800 REVC

ETL CONFORME À LA NORME UL 1081

Certifié selon CAN/CSA STD C22.2 n°108

Certifié selon la norme NSF/ANSI 50

MANUAL DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN
ESPAÑOL
El producto puede ser distinto a la imagen que se muestra
Jandy
Bombas de velocidad variable VS FloProTM
VSFHP085AUT VSFHP085JEP VSFHP165AUT VSFHP165JEP
ADVERTENCIA
PARA SU SEGURIDAD: la instalación y el servicio técnico de este producto deben estar a cargo de un contratista cualificado y matriculado para trabajar con equipamientos para piscinas en la jurisdicción en la que se instalará el producto, donde existan tales requisitos estatales o locales. El técnico de servicio debe ser profesional y contar con experiencia suficiente en instalación y mantenimiento de equipamientos para piscinas, para que todas las instrucciones de este manual se puedan seguir exactamente. Antes de instalar este producto, lea y siga todos los avisos de advertencia y las instrucciones que se proporcionan con el producto. Si no se siguen los avisos de advertencia ni las instrucciones, es posible que se produzcan daños materiales, lesiones personales o la muerte. Si la instalación o la operación se llevan a cabo incorrectamente, la garantía se anulará.
La instalación y la operación inadecuadas pueden generar peligros eléctricos no deseados que pueden provocar lesiones graves, daños materiales o la muerte. ATENCIÓN, INSTALADOR: este manual contiene información importante acerca de la instalación, la operación y la utilización seguras de este producto. Esta información debe ser entregada al dueño u operador de este equipo.

H0661800_REVC

Página 50

ESPAÑOL

Bombas de velocidad variable Jandy® VS FloProTM | Manual de instalación y mantenimiento
Contenido

Sección 1. Instrucciones importantes de seguridad ……………………………….. 51
1.1 Instrucciones de seguridad ………………………… 51 1.2 Pautas para la prevención de atrapamiento por la
succión de la bomba …………………………………. 53
Sección 2. Descripción general ………………… 54 2.1 Introducción……………………………………………… 54 2.2 Descripción………………………………………………. 54
Sección 3. Información sobre la instalación…54 3.1 Tuberías ………………………………………………….. 54 3.2 Instalación eléctrica…………………………………… 57 3.3 Configuración de interruptor DIP de la bomba VS
FloPro……………………………………………………… 61 3.4 Prueba de presión …………………………………….. 62
Sección 4. Operación……………………………….. 62 4.1 Puesta en marcha …………………………………….. 62

Sección 5. Servicio y mantenimiento ………… 63 5.1 Para quitar la tapa de la bomba …………………. 63 5.2 Limpiar la canasta del filtro de la bomba………. 64 5.3 Preparación de la bomba para el invierno…….. 64
Sección 6. Resolución de problemas y reparación ………………………………. 65
6.1 Mantenimiento del técnico de servicio …………. 67
Sección 7. Especificaciones del producto y datos técnicos ………………………… 68
7.1 Lista de repuestos y vista expandida …………… 68 7.2 Vistas ampliadas ………………………………………. 69 7.3 Curvas de desempeño ………………………………. 70 7.4 Especificaciones físicas y operativas …………… 71

REGISTRO DE INFORMACIÓN DEL EQUIPO

FECHA DE INSTALACIÓN

INFORMACIÓN DEL INSTALADOR LECTURA INICIAL DEL MANÓMETRO (CON FILTRO LIBRE)

MODELO DE BOMBA

CABALLOS DE VAPOR

NOTAS:

Bombas de velocidad variable Jandy® VS FloProTM | Manual de instalación y mantenimiento

ESPAÑOL

Sección 1. Instrucciones importantes de seguridad
LEA Y SIGA ESTAS INSTRUCCIONES

Página 51

1.1 Instrucciones de seguridad
Todos los trabajos de electricidad deben ser realizados por un electricista matriculado y adherir a todas las normativas nacionales, estatales y locales. Cuando se instale y utilice este equipo eléctrico, siempre se deberán seguir las siguientes precauciones básicas de seguridad.

ADVERTENCIA

Documents / Resources

Jandy VSFHP085AUT VS FloPro Variable Speed Pumps [pdf] Installation Guide
VSFHP085AUT VS FloPro Variable Speed Pumps, VSFHP085AUT VS, FloPro Variable Speed Pumps, Variable Speed Pumps, Speed Pumps, Pumps

References

User Manual

Jandy VSFHP085AUT VS FloPro Variable Speed Pumps Installation Guide

VSFHP085AUT VS FloPro Variable Speed Pumps

Product Specifications

Installation Instructions

Section 1. Important Safety Instructions

1.1 Safety Instructions

Section 2. General Description

Section 3. Installation Information

Section 4. Operation

Section 5. Service and Maintenance

Section 6. Troubleshooting and Repair

Section 7. Product Specifications and Technical Data

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q: Can I install the pump myself without a licensed
electrician?

Q: How often should I clean the pump filter basket?

Documents / Resources

References

Leave a comment

Cancel reply

VSFHP085AUT VS FloPro Variable Speed Pumps

Product Specifications

Installation Instructions

Section 1. Important Safety Instructions

1.1 Safety Instructions

Section 2. General Description

Section 3. Installation Information

Section 4. Operation

Section 5. Service and Maintenance

Section 6. Troubleshooting and Repair

Section 7. Product Specifications and Technical Data

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q: Can I install the pump myself without a licensedelectrician?

Q: How often should I clean the pump filter basket?

Documents / Resources

References

Leave a comment

Cancel reply

Q: Can I install the pump myself without a licensed
electrician?